Arco Eléctrico

Definición
En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga eléctrica que se
forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una
atmósfera gaseosa. Fue descubierto y demostrado por primera vez por una mujer llamada Hertha
Marks Ayrton. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos
electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente
intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el
punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar
a una llama.
La descarga está producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero
también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones
genera un calor intenso en los electrodos, calentándose más el electrodo positivo debido a que los
electrones que golpean contra él tienen mayor energía total.
En un arco abierto al aire a presión normal, el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3500
grados celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un
gran desprendimiento de calor. Ambos fenómenos, en caso de ser accidentales, pueden ser
sumamente destructivos, como ocurre con la perforación de aisladores en las líneas de transporte
de energía eléctrica en alta tensión o de los aislantes de conductores y otros elementos eléctricos
o electrónicos.

Aplicación
El arco eléctrico utilizado de forma controlada se ha empleado como fuente de luz, antes de la
invención de la lámpara incandescente e incluso después, en la industria cinematográfica para
conseguir fuertes intensidades luminosas en la filmación de películas así como en
los proyectoresde las salas de cine. Los efectos caloríficos del arco eléctrico se continúan
utilizando en la industria para la soldadura de metales y otros procedimientos metalúrgicos. En
este último tipo de aplicaciones el intenso calor generado por el arco eléctrico suele utilizarse en
hornos especiales para fundir materiales refractarios. En este tipo de hornos pueden alcanzarse
fácilmente temperaturas del orden de los 3500 °C. Esto también permite fundir productos con
un punto de fusión muy alto. La ventaja especial de este procedimiento es una completa
independencia a la hora de elegir los productos a aplicar (chatarra, esponja de hierro, arrabio así
como cualquier tipo de mezcla).

Importancia
Siguiendo este orden de ideas, se puede decir que la soldadura es de suma importancia en la
industria en general, ya que, es el proceso más económico, rápido y factible para generar uniones
entre piezas de forma permanente y que a pesar de ser más económico, ofrece una gran calidad,
aunque esta depende del personal que la realiza. Cabe destacar, que la soldadura resalta debido a
que no solo es utilizada para realizar el ensamblaje de piezas, sino también para la reparación de
las mismas, debido a sus características y un punto más a tocar es que esta no posee limitantes
con respecto al ambiente de trabajo.
Transformadora Rectificadora Generadora
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión,
con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se
aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado
las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado
por la rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.
Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria
compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de
giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela.
Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo
las más destacadas las siguientes:
 Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una
muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a
rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se
utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.1
 La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza para el rectificado de
pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar
la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de
grandes series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la pieza se apoya sobre la
platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable
pequeña (que se mueve lentamente).2
 Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros
exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas tiene un
variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Tipos de movimiento Soldadura SEA

Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se
avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL)

Es el movimiento zigzagaguante en línea recta efectuando con el electrodo en sentido del cordón
este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena
penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy
finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material
aportado gotee.
MOVIMIENTO SEMICIRCULAR
Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es
recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO SEMICIRCULAR
Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es
recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL)

El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza
principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y
evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posición.

MOVIMIENTO ENTRELAZADO
Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal se aplica al electrodo
una oscilación lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el
movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes
de la unión.

Importancia de la Aplicación
Soldadura, el proceso de unión de metales causando coalescencia debido al calor. Esto ocurre por
la fusión de la pieza con baño de fusión. La unión se hace más fuerte cuando se enfría. Se calienta
cuando el baño de soldadura se utiliza con la pieza de trabajo y produce soldadura en ese
momento. En todas las empresas de fabricación de soldadura es muy esencial. Dado que la
soldadura se ha utilizado en la fabricación de acero ha expandido sus usos en otros sectores
industriales como la construcción, la fabricación mecánica y de coches, etc Si miramos hacia atrás
en el pasado, podemos ver que la soldadura se ha utilizado durante muchos años. Se ha pasado a
través de la Edad del Bronce y la Edad del Hierro y ha ramificado en todo el mundo.
Hay tres tipos de soldadura, que son ARC, MIG y TIG. Ha habido muchos tipos diferentes de
soldadura que se han diversificado con el paso de los años. La soldadura por arco se realiza por
electrodo consumible por objetivo a un arco eléctrico. Metal base y la adición de metales deben
ser juntos cuando está pegado del electrodo. Gas de metal inerte o MIG es la forma más fácil de
soldar. Es como alambre, sino combinado electrodo y material de relleno. Es fácil de usar debido a
que el proceso de soldadura se ha hecho muy fácil. Soldadura TIG utiliza un electrodo que no se
derrite permanente hecho de tungsteno. Este tipo de proceso de soldadura es muy flexible, ya que
el metal añadido por separado.

Tipos de posiciones SEA

1. 2.  Las posiciones de soldadura se refieren exclusivamente a la posición del eje de
soldadura en los diferentes planos a soldar.
2. 3. Básicamente son 4 las posiciones y todas ellas exigen conocimiento, destreza y dominio
perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldada.
3. 4. POSICIÓN PLANA O DE NIVEL La pieza esta en un plano horizontal. El electrodo esta casi
vertical apuntando hacia abajo. Su ejecución es fácil y económica.
4. 5. POSICIÓN VERTICAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se ejecuta
siguiendo un eje vertical. El electrodo esta casi horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura. La soldadura puede seguir un sentido ascendente o descendente.
5. 6. POSICIÓN HORIZONTAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se ejecuta
siguiendo un eje de dirección horizontal. El electrodo esta casi horizontal y perpendicular
al eje de la soldadura.
6. 7. POSICIÓN SOBRECABEZA La pieza se encuentra a una altura superior a la cabeza del
soldador, recibe la soldadura desde abajo hacia arriba. El electrodo apunta hacia arriba
verticalmente. Esta posición es inversa a la plana.
7. 8. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO Cordones bien formados y prolijos , requieren de
ciertos movimientos del electrodo a medida que avanza , de lado a lado, de manera
oscilante . Están determinados por el tipo de electrodo y la posición de la soldadura.
8. 9. EJEMPLOS:
9. 10. Bibliografía  CIENCIA Y TÉCNICA DE LA SOLDADURA W. J. PATTON  MANUAL DE
SOLDADURA DE OERLIKON
10. 11. Próximos temas: Tipos y selección de electrodos. Preparación de juntas. Equipos
para la soldadura SMAW. Soldadura MAG-MIG. Soldadura TIG.