Sistemas de Costos Guia 1era Parte

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES
SISTEMAS DE COSTOS
Prof. Asociado a cargo Cr. Alejandro Smolje
Profesores: Cr. Jorge Ferrero- Cr. German Marinelli-

Cr. Oscar Muñoz - Cr. Héctor Vila
Guía de Trabajos Prácticos
2° CUATRIMESTRE – 2014
Primera parte
INDICE DE TRABAJOS PRACTICOS
Parte I
Clasificación de Costos/Modelos Carga Fabril
1.01 LA MONOPRODUCTORA 2 4.01 EL BUCO S.R.L. 20

1.02 TALLERES GRAFICOS 3 4.02 TUBY 3 22
1.03 LOS ANGELES 4 4.03 GASTEN S.A. 23
1.04 ATEB S.A. 5 4.04 MADERON S.A. 24
1.05 ABACAB S.A. 6 4.05 GITACHO S.A. 25
4.06 TUBY 4 26
Materia Prima
4.07 EL SOL NACIENTE CORP. 27
4.08 EL DEBATE S.A. 28
2.01 COCA LOCA S.A. 7
2.03 1000-K 8 Ejercicios Integración- Costo Unitario
2.04 LA NORTEÑA S.A. 9
2.05 PURO ALCOHOL S.A. 10 5.01 DUL-C S.A. 29
2.06 SUGAR S.A. 11 5.02 COFFEE S.A. 31
5.03 NI MIRES S.R.L. 34
Costo Primo
5.04 A.C. y T. S.A. 36
5.05 NORSUY S.A. 39
3.01 SOL Y PLAYA S.R.L. 12
5.06 CUANTA TOS S.A. 41
3.02 PASTA LINDA S.C. 13
5.07 ALFA-JOR 44
3.03 NAVIDAD 15
5.08 REMACHADOS 46
3.04 RENDIMIENTO S.C. 17
5.09 TE ANIMAS S.A. 49
3.05 L.M. S.R.L. 18
5.10 EL PORTAZO 51
3.06 PACKS S.R.L. 19
5.11 VACACIONES 54
5.12 HALVA S.A. 56
5.13 CRISTALES S.A. 58
1
1.01 - CASO: "LA MONO PRODUCTORA”
Una empresa que produce y comercializa un único artículo dispone de la siguiente información
general para el mes de abril:
1) Ventas del mes
20.000 unidades a $ 90,- c/u
2) Existencias - al inicio - - al final -
Almacén de Materias primas $ 300.000 $ 420.000

Producción en proceso --------- --------
Almacén de Productos Terminados --------- u. 10.000
3) Desembolsos
1. Compras de materias primas $ 720.000
2. Jornales Directos $ 300.000
3. Cargas sociales de jornales directos $ 210.000
4. Amortizaciones
- Maquinarias $ 40.000
- Muebles y Utiles de administración $ 10.000
- Rodados (afectados a comercialización) $ 5.000
5. Seguros afectados de la siguiente manera: $ 60.000
- Producción 50 %
- Administración 20 %
- Comercialización 30 %
6. Fuerza Motriz de máquinas $ 15.000
7. Jornales indirectos y cargas sociales $ 170.000
8. Sueldos administrativos y cargas sociales $ 120.000
9. Comisiones sobre ventas $ 150.000
10. Otros gastos
- De producción $ 10.000
- De administración $ 8.000
- De comercialización $ 2.000
Se requiere:
1. Clasificar los Costos por función y naturaleza.
2. Determinar el Costo Primo Total y Unitario Real del mes.
3. Establecer el Costo de Conversión Total y Unitario del mes.
4. Determinar el Costo de Producción Total y Unitario del mes.
5. Valorizar la existencia final
2
1.02. - CASO: "TALLERES GRAFICOS"
Una empresa editorial cuenta con un taller gráfico, donde imprime y vende una sola obra.
En un ciclo anual realizó las siguientes operaciones:
• Ejemplares impresos: 50.000 unidades (sin existencias en proceso a principio y fin de ciclo).
• Ejemplares vendidos: 40.000 unidades a $ 30,- cada uno.
• Desembolsos del período

• Papel enviado del Almacén al Taller $ 350.000
• Tinta y otras materias primas $ 100.000
• Jornales directos $ 200.000
• Sueldos del año:
• Capataz del Taller $ 10.000
• Jornales indirectos $ 40.000
• Comisiones vendedores: 4% sobre el monto de ventas
• Sueldos personal administración $ 25.000
• Cargas Sociales: 40% sobre las remuneraciones
• Fuerza Motriz $ 20.000
• Mantenimiento $ 5.000
• Gastos operativos de producción $ 10.000
• Alquileres:
• Fábrica (*) $ 68.750
• Oficina de ventas $ 20.000
• Depreciación:
• Maquinarias $ 90.000
• Muebles y Utiles oficina de Ventas $ 10.000
• Equipamiento oficinas administrativas $ 15.000
(*) Las oficinas administrativas están ubicadas en el mismo predio que la planta de producción,
ocupando el 20% del total.
Se requiere:
1. Clasificar los costos por función y naturaleza.
2. Establecer el costo primo total y unitario.
3. Calcular el costo de conversión total y unitario.
4. Determinar el costo de producción total y unitario.
5. Fijar el valor del inventario final de productos terminados.
3
1.03. - CASO: "LOS ANGELES"
La empresa LOS ANGELES se dedica a la elaboración y venta de un único producto en el

barrio de Flores.
Para cada unidad producida se consumen 500 g. de materia prima "AA" y un envase.
Los costos de reposición de los mismos son los siguientes:
Materia prima "AA" $ 8,00 por Kg.

Envase $ 0,50 por unidad
Trabajan 10 operarios que cobran $ 40,- diarios cada uno y están dedicados a la elaboración de
los productos.
Se abona además en concepto de cargas sociales un 30 % sobre remuneraciones brutas.
Un supervisor controla y dirige el trabajo de los operarios con un sueldo de $ 1.200,- mensuales.
La planta es alquilada a la empresa R.S. y se abona $ 2.000,- mensuales.
Cuenta con una máquina que fue adquirida en el período a un costo de $ 60.000,-
Su vida útil estimada es de 10 años. La empresa aplica el método de amortización uniforme por
cuota fija mensual.
Todos los días, antes de comenzar el proceso productivo se acondiciona y lubrica la máquina; se
gastan diariamente para esta operación $ 40,-
El nivel de producción mensual es de 16.000 unidades elaboradas en 20 días de trabajo.
Se requiere:
1. Determinar los costos totales mensuales de producción abiertos por naturaleza para obtener
16.000 unidades en 20 días de trabajo.
2. Idem punto anterior pero considerando un aumento de volumen a 20.000 unidades en 20

días.
3. Idem punto 1. considerando que las 16.000 unidades se fabrican en 22 días.
4. Determinar la variabilidad de cada uno de los elementos del costo de producción. Justificar.
4
1.04. - CASO: "ATEB S.A."
ATEB S.A. es una fábrica envasadora de pinturas que acondiciona en una sola presentación de
un litro.
Se pueden elaborar 10.000 unidades diarias según la capacidad de planta instalada para abastecer
el mercado trabajando 25 días por mes.
Durante los últimos 3 meses se obtuvieron los siguientes datos reales:
MES DIAS TRABAJADOS PRODUCCION DIARIA

MAYO 23 días 10.000 unid.
JUNIO 26 días 8.500 unid.
JULIO 25 días 9.000 unid.
Las erogaciones de la empresa están compuestas de la siguiente forma:
Materia prima $ 1 por unidad

Jornales operarios $ 500 por día
Amortización maq. $ 50.000 por mes
Se requiere:
1. Determinar los costos totales reales por elemento del costo para cada uno de los 3 meses.
2. Determinar el costo unitario real de cada mes y el costo estimado previamente.
3. Establecer el tipo de variabilidad de los rubros analizados.
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1.05. - CASO: “ABACAB S.A.”
ABACAB S.A. es una empresa industrial monoproductora y muestra las siguientes cifras
presupuestadas y reales que reflejan la actividad en un período mensual.
PRESUPUESTO REAL
Producción Unidades 1.000.000 900.000

Exist. Inicial Unidades - -
Exist. Final Unidades - 100.000
Materia Prima $ - 99.000
Mano de Obra $ - 45.000
Carga Fabril $ 100.000 108.000
Otros Datos
• Precios de venta $ 0.400 x unidad.
• Consumos unitarios presupuestos:

• Materia Prima 1 Kg.
• Mano de Obra 1.000 unidades x hora hombre.
• Precios de Reposición y datos técnicos:

• Materia Prima $ 0.100 x Kg.
• Mano de Obra $ 50 x hora hombre.
• No hay existencias semiprocesadas.
• Considerar que la CF está compuesta por costos fijos y que la MOD es variable.
Se requiere:
1. Determinar costos unitarios predeterminados y resultantes del único producto.
2. Preparar el estado de resultados utilizando ambos métodos de costeo. Comparar y

analizar ambos resultados.
3. Preparar cuadros de resultados utilizando modelo de costeo variable e integral para el

mes estudiado (utilice costos resultantes).
4. Valorizar el inventario final al cierre del mes para cada modelo.
5. Compare los resultados del mes y el valor del inventario final con ambos modelos.
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2.01 - CASO: “COCA LOCA S.A.”
Una planta embotelladora de bebida sin alcohol expende su único artículo en botellas de un litro.
Adquiere la bebida en grandes cantidades que paga a $ 0,30 el litro. El costo de cada envase no
retornable es de $ 0,20.
En el período de estacionamiento se produce una evaporación constante del 5%.
Posteriormente se producen dos tipos de roturas que afectan tanto al líquido como al envase. En
la operación de Llenado es del 2% y en la de Cierre de la botella del 3%.
Se requiere:
1. Detallar, operación por operación, el rendimiento del líquido y el envase.
2. Establecer el costo unitario de materia prima del producto envasado.
3. Considerando que los envases rotos se venden a $ 1,00 el kilogramo y que cada uno de ellos
pesa 100 gramos, cual es el nuevo costo unitario de materia prima.
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2.02 - CASO: “1000-K”
1000-K se dedica a la producción y venta de su famoso chocolatín en dos centros productivos:

ELABORACIÓN Y ENVASADO.
En el centro ELABORACIÓN se obtiene el chocolate, cuyo contenido por Kg. es el siguiente:

.- Cacao 90 %. .- Azúcar 10 %.
En el segundo centro se envasa el chocolate en su presentación de 51,30 grs. agregándole un
envoltorio.
Los siguientes son los datos correspondientes al mes de Julio.

• Datos de las compras:
Compras locales
Orden de compra LO 1.476 LO 1.478

Materia prima Envases Azúcar
Proveedor Multipack S.R.L. Ledesma S.A.
Precio 0,20 $ / Unidad 10,70 $ / Kilogramo
Condición de pago 30 días Contado
Descuento por pago contado 5%
El proveedor Multipack entrega la mercadería en el depósito de 1000-K. En el caso del

proveedor Ledesma, 1000-K debe retirar la mercadería de los depósitos del proveedor. Para ello
contrata un flete cuyo costo es de $ 700 y un seguro cuyo costo es de 0,5% del valor de la
mercadería trasportada. La Orden de compra LO 1478 fue por 5.000 kilos de Azúcar.
Compras al exterior
* Orden de compra IM 1.425

Materia Prima : Cacao (50.000 Kg)
Proveedor : Sweety INC ( Brasil ) - Tipo de cambio 4 $/U$S
- Precio: 13,20 U$S / Kg (Cláusula FOB )
- Flete Marítimo: 0,04 U$S/Kg (U$S 1823) -Seguro merc. en tránsito: 0,05 U$S/Kg. (0,35%)
- Derechos de Importación: 0,27 U$S/Kg. (2%) - Tasa de estadística: 0,07 U$S/Kg (0,5%)
- Honor. Despachante variable: 0,13 U$S/Kg. (1%) - Honor. Despach.fijo: $300
- Impuesto al valor agregado: 21 % + 10,5 % - Impuesto a las Ganancias: 3 %
Los Derechos de Importación y la Tasa de Estadística se aplican sobre el valor FOB más el flete
más el seguro. La misma base se utiliza para calcular los Honorarios del despachante. Para
calcular la base para aplicar el Impuesto al valor agregado y el Impuesto a las Ganancias a la
base anterior se le suman los Derechos y la Tasa de Estadística.
Se requiere:
1. Determinar el costo unitario al que debe ingresarse cada materia prima al activo de la
compañía.
2. En base a los costos determinados en punto 1, determinar el costo unitario de Materia Prima
de:
a) 1 Kg. de chocolate al final del centro ELABORACIÓN
b) 1 chocolatín a la salida del centro ENVASADO.
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2.03 - CASO: “LA NORTEÑA S.A.”
La empresa La Norteña S.A. fabrica soportes de hierro, para esto en su planta se desarrollan tres
procesos: Corte, Doblado y Pulido.
En el primer proceso se efectúa el corte de las planchuelas, operación en la cual se desperdicia

un 4% del metal.
En el segundo proceso, durante la operación de doblado se quiebran un 5% de las planchuelas.
Durante el proceso de pulido se pierde un 1% del metal procesado, exclusivamente a causa de

pérdida de peso.
Los soportes terminados pesan 0,500 kilogramos y el precio del hierro utilizado como materia
prima es de $ 5,00 por kilogramo.
Se requiere:
1. Determinar el peso de las planchuelas que La Norteña S.A. debe adquirir a su proveedor
para poder obtener soportes terminados de 0,500 kilogramos.
2. Calcular el costo de materia prima al final de cada proceso, considerando que las unidades
de costeo se miden:
a) En unidades
b) En kilogramos (si la empresa comercializa el producto en esa
unidad de medida).
3. Ídem punto 2-, considerando que las planchuelas que se quiebran en el proceso de doblado
se venden a $ 3,00 el kilogramo.
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2.04 - CASO: “PURO ALCOHOL S.A.”
Una empresa envasadora de alcohol industrial comercializa éste en botellas de medio litro y de
un litro.
Compra el líquido a granel a $ 0,80 por litro puesto en su depósito. Los precios de los envases
son $ 0,30 cada botella de medio litro y $ 0,50 cada una de las de un litro.
Por almacenar el alcohol en el depósito en tanques de 25.000 litros tiene una evaporación del
8%. Al ser envasado en las correspondientes botellas se producen roturas de los productos
terminados que afectan al 5% de las unidades.
Se requiere:
1. Determinar el costo unitario de materia prima de cada uno de los productos terminados
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2.05 - CASO: “SUGAR S.A.”
SUGAR S.A. se dedica a la elaboración y comercialización de azúcar de primera calidad,

expendiéndola en envases de un kilogramo. Cuenta con tres centros productivos: MOLIENDA,
REFINERÍA y ENVASADO.
En el primer centro, se muele la caña de azúcar que se adquiere a los productores primarios a $
0,75 por kilogramo, con un rendimiento del 75%.
En el centro siguiente, la caña molida se refina, para obtener azúcar blanco de primera calidad.
En este proceso se pierde un 15% de la materia prima.
Posteriormente se procede a envasar el azúcar obtenido, produciéndose en el proceso roturas en

el 10% de los envases, lo que origina la pérdida de las dos materias primas. El valor de compra
de los envases en grandes cantidades es de $ 0,05 por unidad.
Se requiere:
1. Establecer el costo unitario de materia prima de cada bolsa de azúcar.
2. Calcular el costo unitario de materia prima considerando que el desperdicio que se produce
en el segundo centro se vende como un subproducto de menor calidad a $ 0,13 el kilogramo.
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3.01 - CASO: “SOL Y PLAYA S.R.L.”
SOL Y PLAYA S.R.L. se dedica a la fabricación de sombrillas y reposeras. La empresa

adquiere las telas en el mercado para luego acondicionarlas, cortar y armar los productos y
disponerlos para su comercialización. Para realizar estos procesos cuenta con tres centros
productivos en su planta: PRELAVADO, CORTADO y TERMINACIÓN.
CENTRO PRELAVADO
En el primer centro los dos tipos de tela adquiridos para fabricar las sombrillas y las reposeras
son sometidos a un proceso de prelavado lo cual origina un estiramiento del 30%.
Para las sombrillas se utiliza tela lisa y para las reposeras tela rayada. Los costos de adquisición
de las telas son de $ 15,00 y $ 20,00 por metro respectivamente.
El tiempo de Mano de Obra directa para el proceso es de 8 HH por cada 500 metros de tela lisa y
de 8 HH por cada 500 metros de tela rayada. La tarifa de mano de obra directa para este centro es
de 8 $/HH
CENTRO CORTADO
En el segundo centro las telas son cortadas para proceder al armado de los productos. Las
sombrillas tienen 1,50 metros de cantidad neta de tela por unidad. Las reposeras tienen una
cantidad necesaria de tela de 0,80 metros.
El desperdicio de tela lisa es del 25% mientras que para la tela rayada el desperdicio es de un
20%.
Para cortar la tela necesaria para 1 sombrilla se requiere 0.5 HH, mientras que para cortar la tela
necesaria para una reposera se insumen 0.8HH. La tarifa horaria en este centro es de 10 $/HH
CENTRO TERMINACION
En el tercer centro se produce el armado de los productos. Para las sombrillas se utilizan
estructuras de aluminio las cuales se compran a un proveedor a $ 3 por unidad. Para las
reposeras se arman estructuras de madera que contienen una cantidad neta de 1,70 mts cada una.
Para ello se adquieren las varillas a $ 2,50 por metro. Estas varillas son pulidas (proceso en el
cual pierden el 2% de su peso) y luego son cortadas para armar las estructuras. En el proceso de
corte se produce un desperdicio del 15%.
Los tiempos de Mano de Obra Directa son de 1.50 HH y 2.5 HH por unidad de producto
terminado, siendo la tarifa 12 $/HH.
Se requiere:
1. Determinar el costo de materia prima y MOD de los productos en cada uno de los procesos.
2. Idem punto 1, considerando que el desperdicio de telas puede ser vendido a un tercero a 5
$/Kg. Asuma una relación de 0,300 Kg. por metro de tela.
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3.02 - CASO: “PASTA LINDA S.C.”
La empresa PASTA LINDA S.C. Se dedica a la elaboración de fideos y ravioles dietéticos, para
ello cuenta con tres centros productivos: AMASADO, RELLENO Y CORTE, y ENVASADO.
En el primero se prepara la masa, común a los dos artículos; una vez obtenida se deposita en el
almacén de semielaborados, que de acuerdo a los vales de requisición de fábrica efectúa las
transferencias al segundo centro; se logran los ravioles y los fideos. El centro ENVASADO se
dedica a acondicionar los artículos para la venta.
CENTRO AMASADO
En este centro se procede a mezclar y a amasar harina integral, harina de soja y huevos según la
siguiente especificación para un Kg. de masa.
Concepto Cantidad Rendimiento Precio

Harina integral
Cantidad necesaria 0,950 kg 90% $ 0,40 /kg
Huevos
Cantidad necesaria 0,010 kg 100% $ 1,00 /kg
Harina de soja
Cantidad neta 0,135 kg 90% $ 0,20 /kg
El procesamiento de 100 Kgs. De masa requiere de 15 HH siendo la tarifa de MOD 10 $/HH
CENTRO RELLENO Y CORTE
Para la elaboración de los ravioles a la masa que ingresa del almacén de semielaborados se le
adiciona un relleno compuesto por verdura y ricota, cuyo costo es de $ 0,50 por Kg. Cada
kilogramo de ravioles contiene 400 grs. de relleno.
En este centro se registra un rendimiento del 120% para la masa que se destina a los tallarines, en
cambio para los ravioles el desperdicio generado por el corte es del 10% para todas las materias
primas utilizadas y tiene un valor de venta en el mercado, como alimento para el ganado, de $
10,00 los 100 Kgs.
El tiempo de obra directa de cada producto es: Ravioles 0,05 HH por kilogramo, Fideos 0,02 HH
por kilogramo. La tarifa del centro es 11 $ /HH
CENTRO ENVASADO
Los fideos se envasan en bolsas que contienen 300 grs. El costo de la bolsa es de $ 0,05 c/u. Los
ravioles son colocados en cajas de cartón que presentan dos planchas de 24 unidades cada una y
un contenido neto por caja de 250 grs. El costo de cada caja es de $ 0,10. En este centro se
registran roturas en las bolsas del 5% a nivel de producto terminado en tanto que los ravioles y
cajas no registran desperdicio alguno.
El tiempo de mano de obra de cada producto es: Caja de Ravioles: 0,06 HH/caja; Bolsa de
Fideos: 0,03 HH/bolsa. La tarifa del centro es 8 $/HH
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Se requiere:
1. Obtener las cantidades necesarias de materia prima para producir 54.000 cajas de ravioles y
22.800 bolsas de fideos.
2. Determinar el costo unitario de materia prima y MOD de los productos que se elaboran en
cada centro.
3. Determinar el costo unitario de materia prima y MOD de ambos productos asumiendo que
existe un único centro productivo constituido por tres operaciones.
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3.03 - CASO: “NAVIDAD”
NAVIDAD S.A. Es una empresa que se dedica a la elaboración de pan dulce y budines
dietéticos, contando para ello con cuatro centros productivos: MEZCLADO, AMASADO,
ELABORACION y ENVASADO.
CENTRO MEZCLADO
En el centro Mezclado, se produce la masa que servirá para la elaboración de ambos productos.
La misma se obtiene mezclando harina leudante, agua, azúcar, leche y huevos de acuerdo a las
siguientes especificaciones para un kilogramo de masa:
Concepto Cantidad Rendimiento Precio

Harina Leudante
Cantidad neta 680 grs 80% $ 0,60 /kg
Agua
Cantidad necesaria 50 ml 100% -
Azúcar
Cantidad neta 144 grs 90% $ 0,50 /kg
Leche
Cantidad neta 100 ml 100% $ 0,30 /lt
Huevos
Cantidad necesaria 3 unid 98% $ 0,55 /doc
Las Materias primas se procesan en mezcladores, los cuales son operados por 2 operarios cada
uno. Por cada proceso se obtienen 100 Kilogramos de masa, insumiendo 1.2 HM.
La tarifa de Mano de obra directa es 9 $/HH.
CENTRO AMASADO
En el segundo centro, el amasado es mecánico, perdiéndose un 12,5% de la masa en la máquina.
Luego de que la masa es retirada de la maquina, se deja descansar durante unas horas hasta que
haya alcanzado un mayor volumen, siendo su rendimiento del 140%. Para la obtención del pan
dulce, se le adiciona a la masa, frutas abrillantadas y secas, las cuales son adquiridas a un
proveedor cortadas y picadas.
Un kilogramo de pan dulce contiene, 700 gramos de masa, 100 gramos de frutas secas y 200
gramos de frutas abrillantadas. Se pierde un 20% de las frutas secas. A los budines no se les
incorpora ninguna otra materia prima. Los valores de compra de los agregados son: $ 0,75 / Kg.
para las frutas secas y $0,50 / Kg. para las frutas abrillantadas.
El tiempo de Mano de obra directa es 0,02 HH/kg para la masa de pan dulce y 0,01 HH/kg. La
tarifa es 10 $/HH
CENTRO ELABORACIÓN
En el centro elaboración, los productos se colocan en moldes antes de ser sometidos a un proceso
de cocción, en el cual pierden el 5% del peso. Cada pan dulce luego del proceso de cocción pesa
un kilogramo y medio y cada budín 600 gramos
El tiempo de Mano de obra directa es 0,01 HH/unidad para ambos productos. La tarifa es 8$/HH
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CENTRO ENVASADO
En el cuarto centro, los productos son envasados para su comercialización.

El pan dulce se presenta en bolsas de nylon siendo el costo de la bolsa de $ 0,15 por unidad. Los
budines se venden en envases de cartón, los cuales se adquieren a $ 0,22
cada uno. Al pasar los productos terminados por la cinta transportadora, se produce la rotura del
5% de los budines mientras que el otro producto no tiene ningún desperdicio.
El tiempo de Mano de obra directa es 0,05 HH/unidad para ambos productos. La tarifa es 5 $/HH
Se requiere:
1. Determinar el costo unitario de materia prima y MOD de los productos que se elaboran en
cada centro.
2. Calcular la cantidad necesaria de las distintas materias primas para la producción de 1.000
bolsas de pan dulce y 500 budines.
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3.04 - CASO: “RENDIMIENTO S.C.”
Una empresa que fabrica varios productos nos suministra la especificación técnica de uno de
ellos.
El producto se comercializa por kilogramo y en el sector productivo pasa por los centros 1 y 2 y
en este último por las dos operaciones que se realizan. Los rendimientos en cada centro son los
siguientes:
CENTRO 1: 95%
CENTRO 2: Operación I: 85%
Operación II: 90%
El costo de reposición de la única materia prima que se utiliza es de $ 12,00 por kilogramo. Los
datos de mano de obra directa son los siguientes:
CENTRO / Operación Tiempo de elaboración (por kilo

y por operario)
CENTRO 1 10 minutos / kilogramo
CENTRO 2 / Operación I 9 minutos / kilogramo
CENTRO 2 / Operación II 5 minutos / kilogramo
En el centro 1 trabajan dos operarios y la tarifa horaria de mano de obra directa es de $ 7,50. El
centro 2 tiene un costo mensual de remuneraciones de mano de obra directa de $ 3.840, generado
por 3 operarios que trabajan 160 horas mensuales cada uno.
El total de cargas sociales para ambos centros representa el 70% del costo de mano de obra
directa.
Se requiere:
1. Determinar el costo primo unitario por centro de costos (abierto por elemento de costo).
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3.05 - CASO: “L.M. S.R.L.”
L.M. S.R.L. es un laboratorio de especialidades medicinales que se encuentra estudiando la

incidencia de la mano de obra directa en su estructura de costos.
CENTRO ELABORACIÓN
En este centro se fabrican los comprimidos de DOLORNON, elaborando mensualmente

1.000.000 de comprimidos, a partir del procesamiento de 25 Kgs. de materia prima, con un
rendimiento del 80%.
El precio de reposición de la materia prima es de $ 1500 por Kilogramo.
El tiempo total que insume la producción del mes es de 640 horas hombre.
La tarifa horaria de mano de obra directa del centro es de $ 12,50 y las cargas sociales
representan el 45% sobre las remuneraciones.
CENTRO ACONDICIONAMIENTO
Se acondiciona el producto DOLORNON en envases de 40 comprimidos. El proceso es

efectuado manualmente por las operarias del centro que diariamente producen 1.200 unidades. El
rendimiento de los comprimidos transferidos del centro anterior es del 96%. El costo del envase
es de 1$/unidad.
En el centro trabajan cinco operarias que perciben una remuneración de $ 8,00 por hora y
desarrollan sus actividades de lunes a viernes de 7.00 a 16.00 horas, en cada jornada de trabajo
utilizan una hora para cambiarse de indumentaria y almorzar.
En este centro las cargas sociales representan un 40% sobre las remuneraciones.
Se requiere:
1. Determinar el costo primo unitario a salida de cada centro de costos.
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3.06 - CASO: “PACKS S.R.L”
Packs SRL es una embotelladora dedicada a la elaboración y envasado de una bebida cola en
botellas de 1,5 litros. Las mismas se comercializan en packs de 12 unidades.
Para el mes en curso se dispone de la siguiente información acerca del único centro de costos en
donde se lleva a cabo el proceso productivo:
Operación Rendimientos Materia prima

Mezcla 100 %
Llenado 90 % (Líquido y botella)
Empaque 95 % (Botellas y Packs)
Información sobre materias Primas:
Costo de Materia prima a salida de la operación Mezcla: 5$/litro.

Las botellas se adquieren a 0.30 $ cada una y el precio de los packs para el empaque de 12
unidades es de $ 0.24.
Información sobre Mano de Obra Directa:
Operación Costo
Mezcla $ 143,75 para 1.000 litros
Llenado $ 0,625 por botella terminada
Empaque $ 0,3125 para 1 pack de 12 botellas
Las cargas sociales derivadas representan el 20% sobre las remuneraciones.
El total de Cargas Sociales Anexas es $ 15.704,83
El nivel previsto de actividad para el mes analizado es de 105.600 botellas.
Se requiere:
1. Determinar, a la salida de cada operación, el costo primo unitario.
19
4.01 - CASO: “El BUCO S.R.L.”
La empresa metalúrgica EL BUCO S.R.L. dedicada a la fabricación y comercialización de

barandas para escaleras, posee cuatro centros productivos: CORTE, ARMADO, SOLDADO y
PINTURA.
Asimismo, posee tres centros de servicios:
ALMACÉN: donde se entregan las materias primas para producir.
COMEDOR: brinda diariamente el almuerzo al personal ocupado en la empresa.
OFICINA DE FÁBRICA: realiza el trabajo administrativo relacionado con el personal de
producción.
Información para efectuar la distribución de los costos mensuales presupuestados:

CENTRO Superficie Valor de Consumo Horas Vales Consumo N° Pers.
m2 máquinas de M.P. de de eléctrico Ocupadas
M.O.D. M.P.
CORTE 2.000 $ 250.000 $ 160.000 3.200 180 3.000 kw 30
ARMADO 3.000 $ 300.000 $ 120.000 2.880 120 1.500 kw 22
SOLDADO 3.500 $ 200.000 $ 40.000 800 60 2.000 kw 7
PINTURA 1.500 $ 150.000 $ 80.000 960 90 700 kw 9
ALMACENES 700 $ 50.000 500 kw 5
COMEDOR 400 400 kw 5
OFIC. FÁBRICA 100 200 kw 2
COMERCIAL 500 400 kw 12
ADMINISTRACIÓN 300 300 kw 8
Totales 12.000 $ 950.000 $ 400.000 7.840 450 9.000 kw 100
Los costos mensuales presupuestados son los siguientes:
Concepto presupuestado Importe Concepto presupuestado Importe

$ $
Alquiler del edificio 30.000 Repuestos de máquinas 4.750
Alquiler depósito de productos terminados 8.000 Seguros de materias primas 2.322
Luz y fuerza motriz 13.500 Seguros de productos terminados 7.500

Sueldos gerenciales y cargas sociales Costos directos ( semifijos )
Gte producción $ 14.000 Almacenes $ 320
Gte comercial $ 18.000 Ofic. Fábrica $ 1.040
Gte administración $ 13.000 Comedor $ 12.425
45.000 Administración $ 2.000 15.785
Sueldos de supervisores y cargas sociales Sueldos indirecta empleados y cargas
Corte $ 28.000 sociales
Armado $ 20.000 Corte $ 10.000
Soldado $ 7.000 Armado $ 3.500
Pintura $ 8.000 Soldado $ 1.600
Almacenes $ 5.200 Pintura $ 1.700
Comedor $ 4.300 Almacenes $ 6.000
Ofic. Fábrica $ 5.230 Comedor $ 5.500
Administración $ 6.000 Ofic. Fábrica $ 1.800
83.730 Administración $ 11.000 41.100
Fletes de entregas Comisiones vendedores y cargas sociales 70.000
15.000
20
Los costos presupuestados anualmente son :
Concepto presupuestado Importe Concepto presupuestado Importe

$ $
Provisión vacaciones MOD y cargas Amortización máquinas
sociales
Corte ( 0,5 mes ) $ 23.000 Corte $ 50.000
Armado ( 0,5 mes ) $ 18.400 Armado $ 60.000
Soldado ( 0,75 mes ) $ 9.000 Soldado $ 40.000
Pintura ( 0,5 mes ) $ 6.900 Pintura $ 20.000
57.300 Almacenes $ 10.000 180.000
Provisión licencias MOD y cargas
sociales
Corte $ 9.200
Armado $ 9.200
Soldado $ 2.925 24.200
Pintura $ 2.875
Se requiere:
1. Calcular el costo de carga fabril mensual presupuestado para cada centro de costos clasificado
por variabilidad.
21
4.02 CASO: “TUBY 3”
La empresa Tuby S.A. se dedica a la producción y venta de su conocida línea de chocolates.

Posee dos centros productivos: ELABORACIÓN y ENVASADO; y tres centros de servicios:
ALMACÉN: donde se entregan las materias primas para producir.
COMEDOR: brinda diariamente el almuerzo al personal ocupado en la empresa.
CALDERA: provee el vapor necesario para el funcionamiento del sector productivo.
Para poder efectuar la asignación de los costos presupuestados del mes se cuenta con los
siguientes datos:
CENTRO Superficie Valor de Consumo Consumo Vales Consumo N° Pers.
m2 máquinas de M.P. de vapor de eléctrico Ocupadas
promedio promedio M.P. medio
ELABORACIÓN 2.000 $ 200.000 $ 360.000 90 % 120 1.000 kw 10
ENVASADO 500 $ 500.000 $ 90.000 10 % 80 500 kw 3
ALMACENES 600 250 kw 2
COMEDOR 250 200 kw 2
CALDERA 100 $ 50.000 200 kw 1
COMERCIAL 250 200 kw 5
ADMINISTRACIÓN 300 150 kw 2
Totales 4.000 $ 750.000 $ 450.000 100 % 200 2.500 kw 25

Concepto presupuestado Importe $ Concepto presupuestado Importe $
Alquiler del edificio 12.000 Repuestos de máquinas 3.000
Alquiler depós de productos terminados 3.500 Seguros de materias primas 1.500
Sueldos gerenciales y cargas sociales Costos directos ( semifijos )
Gte producción $ 9.000 Caldera $ 2.139
Gte comercial $ 12.000 Comedor $ 11.707
21.000 Almacén $ 2.000 15.846
Sueldos de supervisores y cargas Sueldos indirectos empleados y
sociales cargas sociales
Elaboración $ 5.000 Elaboración $ 5.400
Envasado $ 4.500 Envasado $ 1.710
Almacenes $ 3.908 Almacenes $ 1.552
Comedor $ 4.253 Comedor $ 1.900
Caldera $ 4.758 Administración $ 2.000
Administración $ 4.500 26.919 12.562
Publicidad 8.000 Comisiones vendedores y cargas soc 22.000

Provisión vacaciones MOD y cargas Amortización máquinas
sociales Elaboración $ 40.000
Elaboración ( 0,5 mes ) $ 6.325 Envasado $ 100.000
Envasado ( 0,75 mes ) $ 1.575 7.900 Caldera $ 10.000 150.000
Provisión feriados MOD y cargas soc.
Elaboración $ 3.000
Envasado $ 600 3.600
Se requiere:
1. Calcular el costo de carga fabril mensual presupuestado para cada centro de costos
clasificado por variabilidad inclyendo la asignación de los costos de los departamentos de
servicios a los centros productivos.
22
4.03 CASO: “GASTEN S.A.”
GASTEN S.A. es una empresa que se dedica a la producción de dos artículos HEPARINA y
HEPARINOIDE, en su planta ubicada en el gran Buenos Aires, la que esta compuesta por dos
centros productivos: REDUCCION y PURIFICADO, y dos centros de servicios: COMEDOR y
CALDERA.
Para su producción utiliza dos materias primas: "Sarro" y "Reductor x 15".
Los productos obtenidos en el centro REDUCCION son: "Torta de Heparina" y "Torta de

Heparinoide", las que son utilizadas como materias primas del centro purificado.
Los datos generales de la empresa son los siguientes:
CENTRO Superficie Valor de Personal Consumo Consumo

m2 máquinas ocupado de vapor eléctrico
REDUCCIÓN 2.250 $ 350.000 21 130 m 1.500 kw
PURIFICADO 2.000 $ 800.000 30 70 m 3.000 kw
COMEDOR 500 6 250 kw
CALDERA 250 $ 100.000 3 750 kw
Totales 5.000 $1.250.000 60 200 m 5.500 kw

Amortización del edificio 2.500 Comisión de vendedores 40.000
Sueldo Gte Comercialización 20.000 Sueldo Gte de planta y Cs. Soc. 18.000
y Cs Sociales
Amortización de maquinarias Costos directos ( semifijos )
Reducción $ 5.833 Reducción $ 9.000
Purificado $ 13.333 Purificado $ 7.000
Caldera $ 1.667 Comedor $ 18.160
20.833 Caldera $ 10.740 44.900
Sueldos de supervisores y cargas Sueldos indirectos empleados y
soc cargas sociales
Reducción $ 13.500 Reducción $ 9.000
Purificado $ 15.000 Purificado $ 15.000
Caldera $ 8.318 46.108 Caldera $ 4.500 36.300
Alquiler oficina de ventas 5.000 Repuestos de máquinas 1.875

Provisión vacaciones MOD Provisión feriados MOD
y cargas sociales y cargas soc.
Reducción ( 0,5 mes ) $ 11.500 Reducción $ 6.000
Purificado ( 0,75 mes ) $ 25.875 37.375 Purificado $ 9.000 15.000
Se requiere:
1. Calcular el costo de carga fabril mensual presupuestado para cada centro de costos
clasificado por variabilidad.
23
4.04 CASO: “MADERON S.C.A.”
El encargado de costos de MADERON S.C.A. contaba con la siguiente información para

asignar los costos de carga fabril del centro CEPILLADO:
Presupuesto de carga fabril: $ 2.500

Producción:
Escritorios 50 unidades
Borradores 200 unidades
Determino el siguiente costo unitario de carga fabril:

$ 2.500 / 250 unidades = $ 10 / unidad
Ahora el encargado de costos de MADERON S.C.A. es Usted.
Se requiere:
1. Determinar la causa del cambio de profesional.
2. Establecer el costo unitario de carga fabril del centro CEPILLADO sabiendo que el proceso
es mecánico y que el tiempo de elaboración es de 7 horas máquina para un escritorio y de 0,75
horas máquina para un borrador.
3. ¿Cómo cambiaría el costo unitario de carga fabril si el cepillado se efectuara manualmente y

un escritorio demandase 10,50 horas hombre, en tanto que en una hora hombre de cepillado se
pudieran obtener dos borradores?.
4. ¿Cuál sería el costo unitario de carga fabril si el módulo fuera jornales directos y la tarifa
horaria de mano de obra directa fuera de $ 2,50 / hora?.
24
4.05 CASO: “GITACHO S. A.”
GITACHO S.A. arma dos artículos: radios y televisores. En su centro productivo MONTAJE,
los productos ya armados circulan sobre una cinta transportadora hasta llegar a los operarios que
colocan los tornillos para cerrar el armazón del aparato. En el caso de los televisores se colocan 8
tornillos por armazón y en el de las radios sólo 4. La velocidad de la cinta es constante, por lo
tanto los artículos utilizan el mismo tiempo de máquina, aunque para producir televisores es
necesario que trabajen simultáneamente dos operarios.
Los tiempos de elaboración unitarios son los siguientes:
Producto Horas Máquina Horas Hombre

Televisores 0,10 0,20
Radios 0,10 0,10
El presupuesto de carga fabril del centro se compone de la siguiente forma:
Concepto presupuestado Importe

Amortización de la cinta transportadora $ 80
Comedor $ 100
Fuerza motriz $ 70
Total: $ 250
El centro tiene una capacidad de producción de 10.000 radios y 5.000 televisores en el mes.
Se requiere:
1. Establecer el costo unitario de carga fabril de Radios y Televisores en el centro utilizando el

módulo:
a) Horas máquina
b) Horas hombre
c) Módulos mixtos.
2. Explique cual le parece el más conveniente.
25
4.06 CASO: “TUBY 4”
El centro ENVASADO de la empresa TUBY S.A. Acondiciona para su venta tres presentaciones
de su rico chocolate: Bombón, Short y Familiar.
En este centro, que es altamente mecanizado, a los chocolates transferidos del centro anterior se
les agrega mediante máquinas muy modernas el papel metalizado protector y luego el envoltorio
con la identificación comercial del producto.
Los tiempos de proceso varían según la presentación: en una hora de máquina se pueden
acondicionar 3.000 unidades de Bombón o 1.800 unidades de Short, mientras que cada unidad de
Familiar demanda 0,01 hora máquina. En el mes bajo análisis la producción ascendió a 258.000
unidades de Bombón y 11.200 unidades de Familiar utilizando a pleno la capacidad disponible.
En caso de requerir mayor información remitirse a los resultados obtenidos de la distribución

realizada en el caso 4.02 (Tuby 3) en el cual se analizó esta misma Compañía.
Se requiere
1. Determinar el costo unitario de carga fabril del centro envasado de cada uno de los
productos.
26
4.07 CASO: “EL SOL NACIENTE CORPORATION”
Esta firma ha comenzado sus actividades hace más de una década y destina sus esfuerzos a la
fabricación de radios portátiles transistorizadas.
Sus dos modelos "Espoca" y "Distorsix" se procesan en su único centro de costo (ARMADO)
que cuenta con la más avanzada tecnología.
Los datos obtenidos de dicho centro son los siguientes:
Información
importante ESPOCA DISTORSIX
Horas máquina 0,01666 H maq. / unidad 0,025 H maq. / unidad
Operarios
Directos 2 operarios 3 operarios
Producción
mensual 30.000 unidades 20.000 unidades
Presupuesto de carga fabril mensual
Concepto presupuestado Importe $

Fuerza motriz 2.100.000
Seguros de maquinarias 800.000
Depreciación de maquinarias 9.700.000
Depreciación de equipos auxiliares 800.000
Gas líquido 1.400.000
Hidrógeno 1.700.000
Herramientas y lubricantes 800.000
Jornales indirectos y Cargas Sociales 3.200.000
Mantenimiento 4.800.000
Departamento de Servicios Indirectos (D.S.I.) 3.200.000
Sueldo de supervisor y Cargas Sociales 2.900.000
Costos de reproceso 3.600.000
Se requiere:
1. Calcular el costo de Carga Fabril de ambos artículos.
27
4.08. - CASO: "EL DEBATE"
REQUERIMIENTO
Determinar el costo unitario de carga fabril de cada artículo en los siguientes casos:
1. La empresa EL DEBATE S.A. se dedica a la fabricación de escritorios y borradores, y nos

brinda la siguiente información de su centro CEPILLADO:
* Presupuesto de carga fabril: 12.000 $
1.1. Nivel de producción mensual:

* Escritorios 50 unids.
* Borradores 200 unids.
1.2.a Tras solicitar la ampliación de los datos relativos al centro CEPILLADO, nos
informaron que el proceso es mecánico y que los tiempos de elaboración de cada artículo son los
siguientes:
* Escritorios 7,00 hs. maq. por unidad

* Borradores 0,25 hs. maq. por unidad
1.2.b Suponer que la empresa en cuestión realiza el cepillado manualmente e informa los
tiempos de operario detallados a continuación:
* Escritorios 18,00 hs. hombre por unidad

* Borradores 0,50 hs. hombre por unidad
28
5.01 CASO: “DUL-C S.A.”
La empresa DUL-C S.A. se dedica a la elaboración de mermeladas sabor a cereza y frutilla. Le

encomendamos a usted determinar los costos unitarios de sus dos centros productivos:
ELABORACIÓN y ENVASADO.
La distribución primaria entre centros de costos arrojó los siguientes resultados:
Conceptos Elaboración Envasado Mantenim. Enfermería Almac. M.P.

Jornales indirectos $ 3.000 $ 3.000 $ 4.000 $ 1.200 $ 2.000
Amortiz. Máquinas $ 1.500 $ 3.400 $ 400

Seguros máquinas $ 180 $ 400 $ 50
Seguros M. Primas $ 2.000
Varios Semifijos $ 2.820 $ 3.600 $ 1.250 $ 400 $ 1.100
Total: $ 7.500 $ 10.400 $ 5.700 $ 1.600 $ 5.100
Los centros de costos de servicios se distribuyen con las siguientes bases
Centro Base Elaboración Envasado Mantenim. Enfermería Almac. M.P.

Mantenimiento Ordenes Reparación 25 48 - - 7
Enfermería Personal Ocupado. 7 10 3 1 2
Almacén M. P. Vales de M. P: 45 25 - - -
CENTO ELABORACIÓN
En este centro se procede a preparar los dulces con las siguientes especificaciones:
Mat.
Prima Dulce de cereza Dulce de frutilla Rendim. Precio
Almíbar Cant. neces. 1,000 lt Cant. Neta 0,900 lt 90% $ 1,20 / lt
Azúcar Cant. neta 0,100 kg Cant. Neta 0,120 kg 92% $ 2,07 / kg
Cereza Cant. neta 0,050 kg - - 92% $ 4,60 / kg
Frutilla - - Cant. Neta 0,030 kg 90% $ 3,60 / kg
Procesar en este centro 1 Kg. de dulce de cualquiera de los dos sabores requiere 0,03 horas
hombre.
El nivel previsto de actividad mensual es de 7.500 Kg. de Dulce de Cereza y 8.000 Kg. de Dulce
de Frutilla.
Las cargas sociales sobre MOD del centro para el mes en curso ascendieron a $ 3.400.
.
CENTO ENVASADO
En este centro se envasan en frascos de 120 gramos los dulces fabricados en el centro anterior.
Luego se someten a pasteurización. El proceso lo realiza una máquina que es atendida por dos
operarios directos.
El rendimiento de este proceso es del 80% para los frascos de dulce de cereza y del 75% para los
de frutilla (afectan envase y contenido). Para envasar un frasco de dulce de cerezas (DC) se
necesitan 0,0045 horas máquina, en cambio el de frutilla (DF) necesita 0,0051 horas máquina. El
valor de reposición de los frascos utilizados para la producción es de 0,24 $.
El nivel previsto de actividad mensual es de 50.000 frascos DC y 50.000 frascos DF.
29
La empresa no paraliza sus actividades en el período de vacaciones, el personal se reemplaza con
personal temporario.
La tarifa horaria de mano de obra directa válida para ambos centros es de $ 8,00 / hora
Las cargas sociales sobre MOD del centro para el mes en curso ascendieron a $ 5.300
Se requiere:
1. Calcular los costos unitarios para ambos centros.
2. Establecer la cantidad necesaria de materia prima almíbar para producir 80.000 frascos de
Dulce de Cereza y 100.000 frascos de Dulce de Frutilla.
3. Calcular el precio de venta de cada DF, si se quiere cubrir con el mismo el costo de
producción, un 3% de ingresos brutos, 8% de gastos comerciales, 4% de gastos
administrativos y obtener una utilidad del 15% (todos los porcentajes calculados sobre el
precio de venta).
30
5.02 CASO: “COFFEE S.A.”
La empresa COFFEE S.A. Se dedica a la elaboración y comercialización de Café Molido e

Instantáneo, presentándolos en el mercado en envases de 1 Kg. el primero y de 1 Kg. y 1/2 Kg. el
segundo. La materia prima, granos de café es importada de Brasil y es sometida a un proceso de
torrado y molido, luego del cual se obtiene el Café Molido; una parte del mismo se transfiere
para proceder a su deshidratado y así elaborar el Café Instantáneo. Por último ambos productos
se envasan según lo indicado anteriormente, procediéndose a su comercialización y distribución
en el mercado interno.
COFFEE S.A., para llevar a cabo estas tareas, cuenta con una planta propia y un local alquilado
para almacenar las materias primas. Se halla dividida contablemente en tres centros productivos:
TORRADO Y MOLIDO, DESHIDRATADO y ENVASADO; y con dos departamentos de
servicios: MANTENIMIENTO y ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS.
CENTRO TORRADO Y MOLIDO
Este centro posee dos operaciones, Tostado y Molido. Allí los granos de café son sometidos a un
proceso de tostado y posterior molido. La llevan a cabo dos operarios que se encargan de
remover los granos para evitar su sobretostado, no obstante lo cual se pierde materia prima por
esta causa. Una vez tostados los granos, se vierten en un molino de donde sale el café molido.
La tarifa horaria de mano de obra directa del centro es de $ 15 y el porcentaje de cargas sociales
sobre MOD es del 31%
Para obtener 40 Kg. de Café Tostado se requieren 1,9 horas de trabajo de cada operario, y para 5
Kg. de Café Molido 6 minutos de cada operario.
Por cada 1.000 Kg. de Café Tostado que ingresa a la operación molido se pierden 50 Kg.
El rendimiento de la operación Tostado es del 95%.
El nivel previsto de actividad mensual es de 11.400 Kg.
CENTRO DESHIDRATADO
En este centro el Café Molido se ingresa en una red de pulido acero inoxidable, en la cual se
prepara la infusión, agregándose agua y azúcar. Esta tarea es totalmente mecánica y se obtiene
así el Café Instantáneo. Las materias primas que se usan presentan los siguientes rendimientos
para 1 Kg.
Materia Prima Cantidad Rendimiento

Café Molido Neta 800 grs. 80%
Azúcar Neta 200 grs. 80%
Agua Necesaria 2 litros
El costo del azúcar es de $ 0,55 por Kg.. El N. A. P. del período es de 3.420 Kg. que insumen
200 horas máquina.
CENTRO ENVASADO
Datos del nivel de actividad previsto:

Café Molido - bolsas de 1 Kg. (7.182 Bolsas), Café instantáneo - frascos de 1/2 Kg. (3.509
Frascos) y Café instantáneo - frascos de 1 Kg. (1.040 Frascos).
31
La especificación para ambos productos es la siguiente:
Materia Prima Rendimiento

Café Molido 90%
Café Instantáneo 95%
Bolsa de 1 Kg. 100%
Frascos de ½ Kg. 90%
Frascos de 1 Kg. 80%
Los desperdicios que se producen en la materia prima se deben al proceso de envase, en tanto
que la rotura de frascos son ocasionadas por el manipuleo de los mismos una vez llenos. Este
proceso es totalmente automático, y se lleva a cabo en máquinas envasadoras. Por hora máquina
de trabajo se envasan 80 bolsas de 1 Kg., 120 frascos de 1/2 Kg. ó 90 frascos de 1 Kg.
indistintamente.
DATOS DEL MES BAJO ANÁLISIS:

El almacén de materias primas registró los siguientes ingresos: (tomar estos precios como los de
reposición)
Granos de Café: 15 Toneladas a $ 9.500 / tonelada
Bolsas de 1 Kg.: 9.000 Bolsas a $ 1,65 c/u
Frascos de 1 Kg.: 2.000 Frascos a $ 2,20 c/u
Frascos de ½ Kg.: 4.000 Frascos a $ 1,40 c/u
La valuación de salidas del almacén se hace a valor de la última compra.
El presupuesto de erogaciones para el mes y su asignación primaria y secundaria fue el siguiente:
Mante
Base de Torrado Deshi Enva nimien Almacén Comer
Concepto Total distribución y Molido dratado sado to MP cial
Comisiones s/ventas 44.500 Directo 44.500
Alquiler Almacén MP 8.500 Directo 8.500
Alquiler Of. Ventas 6.000 Directo 6.000
Amortización maquinarias 20.000 Directo 5.000 8.700 6.300
Amortización edificio 2.000 Superf. m2 400 600 700 100 200
Valor de
Seguros máquinas 2.400 máquinas 600 1.044 756
Sueldo Gerente Comerc.
y Cargas Soc 15.000 Directo 15.000
Sueldo Gerente Planta Personal
y Cargas Soc 14.800 ocupado 5.600 1.600 2.400 3.200 2.000
Sueldos Superv y Cs. Soc 25.000 Directo 8.000 4.000 4.000 5.000 4.000
Repuestos de máquinas 6.400 Directo 1.400 2.800 2.200
Jornales indir y Cs. Soc 44.700 Directo 3.900 5.800 10.000 18.000 7.000
Consumo
Eléctrico
Luz y Fuerza Motriz 12.000 normal 6.000 2.400 1.200 1.600 800
Total distrib. Primaria 30.900 26.944 27.556 27.900 22.500 65.500
Ordenes de -
Mantenimiento 27.900 reparación 9.765 12.555 5.580 27.900
Almacén MP 22.500 Vales de MP 5.625 5.625 11.250 -22.500
Total distrib. Secundaria 46.290 45.124 44.386 0,00 0,00 65.500
I.V.A. 1.138,26 1.015,39 1.007,22
Presup. de Caga Fabril 47.428,26 46.139,39 45.393,22 0,00 0,00 65.500

32
Todos los centros paralizan su actividad por medio mes con motivo del período de vacaciones
anuales en el mes de Febrero
Se requiere:
1. Determinar el costo de un paquete de Café Molido.
2. Determinar el precio de venta de un frasco de 1/2 Kg. de Café Instantáneo, teniendo en

cuenta que se pretende obtener un margen de utilidad de 15% sobre el precio de venta y los
gastos de comercialización representan un 10% del mismo.
33
5.03 CASO: “NI MIRES S.R.L.”
NI MIRES S.R.L. elabora jabones de tocador en tres centros productivos: MEZCLA,

MOLDEADO y ENVASADO.
CENTRO MEZCLA
Se encarga de producir las distintas cremas bases aromatizadas: fresh, almendras y glicerina. Las
especificaciones para 1 Kg. de cremas bases son las siguientes:
Unidad
Materia de %
prima medida Rendimiento Cantidad Fresh Almendras Glicerina
Sal sódica Kg. 80% Neta 0,30 0,25 0,20
G. vegetales Kg. 90% Neta 0,55 0,50 0,45
A. lanolina Lt. 97% Necesaria 0,05 0,05 0,05
F. fresh Lt. 82% Necesaria 0,12
A. almendras Lt. 75% Neta 0,20
Glicerina Lt. 90% Neta 0,30
Hs. Hombre 0,08 0,11 0,08
Tiempos de elaboración
Hs. Máquina 0,04 0,055 0,04
Precios de compra puestos en planta de las materias primas ( a valores contado ) :
Materia prima Precio por unidad

Aceite de almendras 9,00 $ / Lt.
Alcoholes de lanolina 8,00 $ / Lt.
Fragancia fresh 2,80 $ / Lt.
Glicerina 6,00 $ / Lt.
Grasas vegetales 3,50 $ / Kg.
Sal sódica 5,00 $ / Kg.
El nivel previsto de actividad mensual del centro MEZCLA de cada una de las cremas bases es:
Fresh 10.000 Kg. , Almendras 8.000 Kg. y Glicerina 15.000 Kg.
La tarifa horaria de mano de obra directa es de $ 10 y las cargas sociales representan el 49% del
costo de la mano de obra directa
CENTO MOLDEADO
En esta etapa las cremas bases se moldean para formar los panes de jabón y son sometidas a un
proceso de deshidratación que los endurece. En esa etapa pierden el 15% de peso por pérdida de
humedad. Los productos terminados son desmoldados y transferidos al centro siguiente. En el
desmoldado se produce la rotura del 3% de las unidades.
Información importante del centro J Fresh J Almendras J Glicerina

Peso neto del P.T. a salida del centro (gramos) 150 100 140
Moldeado 0,0229 0,0083 0,0180
Horas máquina por unidad
Desmoldado 0,0014 0,0014 0,0014
Nivel previsto de actividad mensual 55.000 un 66.000 un 88.400 un
34
CENTRO ENVASADO I
Finalmente los jabones de Almendras y Glicerina son envasados en un estuche de cartón, cuyo
precio unitario es de $ 0,12 / unidad. En ese proceso se descartan el 1,5% de los jabones y el 5%
de los estuches. El nivel previsto de actividad mensual es de 65.000 un de Almendras y 87.000
un de Glicerina. El tiempo de elaboración por estuche de Jabón de Almendras o Glicerina es de
0,003 horas máquina.
CENTRO ENVASADO II
A los jabones Fresh se les efectúa el tallado de la marca NI MIRE, perdiéndose en ese proceso el
0,5% del peso de la unidad y el 2% de las unidades por rotura de las mismas, finalmente es
envasado en un pack de celofán de tres unidades. El costo del envoltorio por unidad terminada es
de $ 0,15 / pack. El nivel previsto de actividad mensual es de 18.000 packs de Fresh x 3 un. El
tiempo de elaboración por pack de tres Jabones Fresh de 3,2 minutos máquina.
CARGA FABRIL
La distribución primaria de los elementos de la carga fabril entre centros de costos la efectuó el
contador de costos:
Envasado Envasado
Conceptos Mezcla Moldeado I II Mantenim. Enfermer Alm.M.P.
J. Indirectos y Cs Soc $ 5.000 $ 21.600 $ 5.400 $ 6.000 $ 20.000 $ 4.000 $ 5.000
Fuerza motriz $ 900 $ 300 $ 120 $ 108 $ 60 $ 24 $ 48
Amortiz. Máquinas $ 3.000 $ 25.000 $ 6.000 $ 5.000 $ 1.000
Sueldos superv.y C.S. $ 10.000 $ 11.500 $ 9.000 $ 9.000 $ 15.000 $ 3.600 $ 7.000
Seguros máquinas $ 360 $ 3.000 $ 720 $ 600 $ 120
Seguros M. Primas $ 850
Amortización edificio $ 1.250 $ 1.250 $ 1.500 $ 1.000 $ 500 $ 250 $ 1.750
Varios semifijos $ 2.380 $ 12.325 $ 1.430 $ 452 $ 2.620 $ 1.926 $ 2.392
La información relevante de bases de distribución disponibles por centros de costos es la

siguiente:
Envasado Envasado
Base Mezcla Moldeado I II Mantenim. Enfermer Alm.M.P.
Ordenes de reparación 5 45 20 20 10
Superficie (m2) 250 250 300 200 100 50 350
Vales de requisición
MP 65 25 10
Consumo Kw. 1.500 5.000 2.000 1.800 1.000 400 800
Personal ocupado 24 15 6 6 13 3 6

Se requiere:
1. Determinar los costos unitarios de todos los productos elaborados en cada centro.
2. Determinar el precio de venta del pack de jabones Fresh, si con el mismo se desea recuperar
el costo de producción más un 10% de gastos comerciales y un 15% de utilidad, ambos
calculados sobre el precio de venta.
3. Establecer la cantidad de materia prima Sal Sódica necesaria para obtener 20.000 packs de Jabones
Fresh, 100.000 Jabones de Glicerina y 50.000 Jabones de Almendras.
35
5.04 -CASO: “A. C. y T. S.A.”
A. C. y T. S.A. es una empresa que se dedica a la producción y comercialización de aceites

comestibles.
La centrolización de su planta industrial arroja la siguiente información:
Sup. Valor Cant. Consumo Kw.

Centro ocupada máquin. personas MP Consumo
ELABORACIÓN 250 $ 1.350.000 15 80% 5.000
ENVASADO 300 $ 2.250.000 6 20% 4.400
ALMACÉN DE MATERIAL 350 2 400
OFICINA
DE PERSONAL 40 1 200
USINA 60 $ 225.000 3 450
Totales: 1.000 $ 3.825.000 27 100% 10.450
Especificaciones de productos y descripciones de procesos.
CENTRO ELABORACIÓN
Elabora dos tipos de aceites comestibles: de Girasol y de Maíz. Se introducen en el proceso las
materias primas con el fin de triturarlas para obtener el semielaborado previa selección de las
materias primas en el momento de ingresarlas en la máquina.
Se cuenta con las siguientes especificaciones respecto del proceso productivo:
Costo de
Concepto Aceite Girasol (1 litro) Aceite Maíz (1 litro) Rendimiento Reposición
98%
Girasol Cant. necesaria 3,0 Kg. $ 0,50 / Kg.
96,5%
Maíz Cant. Necesaria 1,95 Kg. $ 0,60/ Kg.
En el proceso se utiliza una máquina para la trituración que puede producir por hora de trabajo
130 litros de Aceite de Girasol o 200 litros de Aceite de Maíz. La mano de obra directa se utiliza
en la operación de selección y carga de la máquina pudiendo obtener por hora hombre 195 Kg.
seleccionados de cualquiera de las dos materias prima.
La tarifa horaria uniforme para el centro es de $ 7,80.
El nivel previsto de actividad mensual del centro es 66.300 litros de Aceite de Girasol y 88.000
litros de Aceite de Maíz.
OTROS DATOS DEL CENTRO
Las cargas sociales derivadas de Mano de obra directa presupuestadas para el mes son $ 3.000.
Asimismo durante el mes se provisionan:
- Vacaciones MOD y Cargas sociales $ 800 (el centro paraliza su actividad por medio mes con
motivo del período de vacaciones anuales en el mes de Febrero)
- SAC MOD y Cargas sociales $ 1.600.
- Feriados MOD y Cargas sociales $ 800.
36
CENTRO ENVASADO:
En este centro se envasa el aceite en presentaciones de 0,750 litros y 1,500 litros de Aceite de
Girasol, Maíz o Mezcla. El proceso es totalmente mecánico.
Las especificaciones son las siguientes:
Aceite de Girasol Aceite de Maíz A. Mezcla 1,5 lt.

Materia Rendimiento
% Mezcla de
Prima Mat. Prima
0,750 litros 1,500 litros 0,750 litros 1,500 litros Aceite
A. Girasol 95% 100% 100% 60%
A. Maíz 90% 100% 100% 40%
Los envases tienen un rendimiento del 95%, produciéndose la pérdida de las unidades antes de
incluirse el líquido. El valor de los envases de 0,750 lts. es de $ 0,95 / unidad y el de los de 1,500
lts. es de $ 1,425 / unidad. El envasado de botellas de 0,750 litros insume 0,002 horas máquina,
en tanto las botellas de 1,500 litros demandan 0,003 horas máquinas por unidad.
El nivel previsto de actividad mensual del centro es:
Aceite de Girasol Aceite de Maíz Aceite mezcla

0,750 lts 1,500 lts 0,750 lts 1,500 lts 0,750 lts 1,500 lts
18.180 un 17.000 un 24.400 un 30.000 un 20.000 16.500 un
CARGA FABRIL
La distribución primaria y secundaria de Cargas Fabriles fue la siguiente:
Base de Elabora Almac Oficina

distrib. Total Variabil. ción Envasado de Mat Person Usina
Amortización edificio Superficie $ 6.000 FIJO $ 1.500 $ 1.800 $ 2.100 $ 240 $ 360
Seguros Materias
primas Directo $ 9.000 FIJO $ 9.000
Valor
Seguros de máquinas máquinas $ 7.650 FIJO $ 2.700 $ 4.500 $0 $0 $ 450
Costos directos fijos Directo $ 20.500 FIJO $ 5.075 $ 12.650 $ 2.290 $ 295 $ 190
Amortización
maquinarias Directo $ 63.750 FIJO $ 22.500 $ 37.500 $ 3.750
Sueldos supervisores y
CSoc Directo $ 19.600 FIJO $ 8.500 $ 5.600 $ 3.000 $ 2.500
Combustible usina Directo $ 2.000 SEMIFIJO $ 2.000
Costos directos
semifijos Directo $ 85.781 SEMIFIJO $ 54.475 $ 26.851 $ 2.230 $ 775 $ 1.450
Jornales Indirectos y
CSoc Directo $ 14.200 SEMIFIJO $ 7.000 $ 3.400 $ 3.800
Total distribución
Primaria $ 94.750 $ 95.901 $ 19.020 $ 4.310 $ 14.500
Kw de
Usina Consumo $ 14.500 SEMIFIJO $ 7.250 $ 6.380 $ 580 $ 290 $ -14.500
Cantidad
Oficina personal personas $ 4.600 SEMIFIJO $ 3.000 $ 1.200 $ 400 $ -4.600
Consumo
Almacen de Materiales De MP $ 20.000 SEMIFIJO $ 16.000 $ 4.000 $ -20.000
Total distribución
Secundaria $ 121.000 $ 107.481 $0 $0 $0
I.V.A. $ 5.609 FIJO $ 2.500 $ 3.000
Presupuesto de Carga Fabril $ 123.500 $ 110.481
37
Elaborac. Envas.
TOTAL C.F.V. 0 0
TOTAL C.F.F. 42.775 65.050
TOTAL C.F.S.F 80.725 45.431
Se requiere:
1. Determinar los costos unitarios de los productos elaborados en cada centro.
2. Establezca la cantidad de cada una de las materias primas que se necesitan consumir para
poder producir 15.000 botellas de Aceite de Girasol de 0,750 lts.
38
5.05 CASO: “NORSUY S.A.”
La empresa "Norsuy S.A." se dedica a la fabricación de Sopas Instantáneas Deshidratadas de

Arvejas y de Espárragos.
Para ello cuenta en su planta con dos centros productivos: Elaboración y Envasado y tres
departamentos de servicios: Mantenimiento, Comedor y Almacén de Materias Primas.
Centro Elaboración
El Centro Elaboración posee dos operaciones donde produce las dos variedades de sopas
instantáneas que envasa en el centro siguiente.
* Operación Mezclado: en esta operación se procede al mezclado en agua de las distintas

materias primas, siendo las especificaciones para 10 litros de cada una de las variedades de
sopas:
Sopa de Arvejas Sopa de Espárragos

Materia Prima Precio
Cant. Neta Desperdicio Cant. Neta Desperdicio
Harina de Arvejas 0,30 Kg. 10% 12,00 $ / Kg.
Aromatizante Espárragos 0,19 Kg. 20% 16,00 $ / Kg.
Almidón de papa 0,70 Kg. 0% 1 Kg. 0% 2,30 $ / Kg.
Espesante 0,19 Kg. 5% 0,06 Kg. 5% 1,50 $ / Kg.
Los tiempos de elaboración por cada 10 litros de producto a salida de la operación son 0,005
Horas Máquina para la Sopa de Arvejas y 0,007 Horas Máquina para la Sopa de Espárragos.
* Operación Deshidratado: los semielaborados provenientes de la operación anterior son

sometidos a un proceso de deshidratado. Para obtener 1 Kg. de sopa deshidratada se requieren
8,4 litros de sopa de arvejas o 8,0 litros de sopa de espárragos.
Los tiempos de elaboración son 0,066 Horas Máquina para 1 kilogramo de sopa de arvejas
deshidratada y 0,046 Horas Máquina para 1 kilogramo de sopa de espárragos deshidratada.
Este centro, cuyo proceso es principalmente mecanizado, cuenta con tres máquinas donde se
desarrollan las operaciones de Mezclado y Deshidratado, siendo atendida cada una por dos
operarios directos. La tarifa horaria de mano de obra directa del centro es de $ 8,00. Las cargas
sociales de los jornales directos en todos los centros representan el 45% de los mismos.
El nivel previsto de actividad mensual del centro es de 10.000 Kg. de sopa de arvejas
deshidratada y 5.000 Kg. de sopa de espárragos deshidratada.
Centro Envasado
Las sopas deshidratadas se envasan en sobres de 5,5 gramos que se venden en cajas de 4 sobres
cada uno.
El proceso de envasado es realizado por máquinas que son operadas por un operario directo cada
una. Aun así el proceso es principalmente mecanizado.
El rendimiento de los semielaborados es de 91,2% para las sopas de arvejas ( el 67% de la
merma se vende a $ 7,00 el kilogramo ) y del 92,6% para las sopas de espárragos ( esta merma
no tiene valor de recupero ). Los sobres para ambos productos tienen un rendimiento del 96% y
su precio es de $ 4,80 el millar, las cajas de los dos productos no tienen mermas y su precio es de
$ 0,03 por unidad.
En este centro se procesan 1 caja de sopa de arvejas en 0,0035 horas máquina y 2.237 cajas de
sopa de espárragos en ocho horas máquina. La tarifa horaria de mano de obra directa del centro
es de $ 8,00.
39
El nivel previsto de actividad mensual del centro es de:
Sopa de Arvejas 414.000 cajas
Sopa de Espárragos 210.000 cajas
Otros datos
Base de Elabora Almacen
Concepto distribuc. Variabilidad Total Ción Envasado Manten. Comedor De MP
Amortización
Edificio Superficie FIJO $ 2.000 $ 800 $ 720 $ 160 $ 200 $ 120
Sueldo Gerente Personal
Planta y CSoc ocupado FIJO $ 15.000 $ 4.200 $ 4.800 $ 2.400 $ 1.800 $ 1.800
Amortización
Máquinas Directo FIJO $ 19.167 $ 5.000 $ 12.500 $ 1.667
Sueldos
Supervisores
y C.Soc. Directo FIJO $ 60.255 $ 16.263 $ 16.277 $ 10.688 $ 9.352 $ 7.675
Costos directos
SF Directo SEMIFIJO $ 50.978 $10.997 $ 17.243 $ 3.672 $ 18.288 $ 778
Remuneración
indirecta
empleados y
C.Soc Directo SEMIFIJO $ 30.000 $ 15.000 $ 7.800 $ 7.200
Repuestos de Valor
máquinas máquinas SEMIFIJO $ 2.300 $ 600 $ 1.500 $ 200
Consumo
Luz y F M eléctrico VARIABLE $ 11.000 $ 3.000 $ 5.000 $ 1.200 $ 400 $ 1.400
Total distribuc.
Primaria $ 40.860 $ 58.040 $ 33.120 $ 37.840 $ 20.840
Personal
Comedor ocupado SEMIFIJO $ 37.840 $ 12.040 $ 13.760 $ 6.880 -$ 37.840 $ 5.160
Ordenes
de
Mantenimiento reparación SEMIFIJO $ 40.000 $ 12.000 $ 24.000 -$ 40.000 $ 4.000
Almacen MP Vales MP SEMIFIJO $ 30.000 $ 19.500 $ 10.500 -$ 30.000
Total distribuc.
Secundaria $ 84.400 $ 106.300 $0 $0 $0
I.V.A. FIJO $ 2.000 $ 3.700
Presupuesto
Carga Fabril $ 86.400 $ 110.000 $0 $0 $0
TOTAL C.F.V. $ 3.000 $ 5.000

TOTAL C.F.F. $ 28.263 $ 37.997
TOTAL C.F.S.F. $ 55.137 $ 67.003
Se requiere:
1. Determinar el costo unitario de cada uno de los productos abierto por centro y por proceso.
2. Determinar la cantidad necesaria de espesante para una producción de 100.000 cajas de
sopas deshidratadas de espárragos.
3. Determinar el precio de venta de una caja de sopas de arvejas si se quisiera cubrir los costos de
producción, los gastos comerciales de un 18% y una utilidad del 12%, ambos porcentajes calculados
sobre el precio de venta.
40
5.06 CASO: “CUANTA TOS S.A.”
Cuanta Tos S.A. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de jarabes,

Mucotos x 150 mililitros y Pulmotos x 100 mililitros, del primero existe además una
presentación x 30 mililitros que se entrega como muestra a los médicos.
La empresa cuenta con una planta productiva donde se encuentran los tres centros productivos:
Elaboración, Llenado y Estuchado; y los centros de servicios Comedor, Mantenimiento y
Depósito de Materias Primas. Además posee un centro de distribución donde se desarrollan las
funciones administrativas y comerciales.
Centro Elaboración
En este centro se elaboran los dos productos Mucotos y Pulmotos en un tanque de 500 litros de
capacidad, y la información técnica para 1 litro de cada producto es la siguiente:
Mucotos : 1 litro de jarabe contiene 50 gramos de Butamirato, 0,050 litros de Alcohol Etílico,
0,250 litros de Propilenglicol y 0,650 litros de Jarabe Simple. El rendimiento de todas las
materias primas es del 90 %.
Pulmotos : 1 litro de jarabe contiene 15 gramos de Bromexina, 0,152 litros de Alcohol Etílico,
0,833 litros de Jarabe Simple. El rendimiento de todas las materias primas es del 95 %.
El Jarabe Simple es un semielaborado que también se fabrica en el centro, y cada litro del
mismo contiene 0,700 litros de Agua Desionizada y 0,250 kilogramos de Azúcar. El rendimiento
de ambas materias primas es del 95 %.
El proceso de cualquiera de los dos productos (Mucotos o Pulmotos) demanda 8 horas máquina
para un lote de 500 litros, el Jarabe Simple demanda 0,01 hora máquina por litro. Cada máquina
es atendida por un operario directo, la tarifa horaria de mano de obra directa del centro es de $
10. Las cargas sociales representan el 40% de los jornales en todos los centros.
El nivel previsto de actividad es de 42.500 litros de Mucotos y 17.000 litros de Pulmotos.
Centro Llenado
En este centro se envasan los jarabes en frascos de 150 mililitros ( 0,150 litros ) o de 30 mililitros
( 0,030 litros ) el Mucotos y de 100 mililitros ( 0,100 litros ) el Pulmotos. En este centro se
produce una merma en el momento de llenar los frascos del 5 % del jarabe por derrames (para
cualquiera de los dos productos), los frascos vacíos no sufren ninguna merma y se descartan el 5
% de los frascos llenos de 150 mililitros o de 100 mililitros y el 3 % de los frascos llenos de 30
mililitros.
El llenado de los frascos demanda 0,003 hora hombre para los frascos de 30 mililitros, 0,004
hora hombre para los frascos de 100 mililitros y 0,006 hora hombre para los frascos de 150
mililitros. La tarifa horaria de mano de obra directa del centro es de $ 8,00 .
El nivel previsto de actividad es de 51.000 frascos de Mucotos x 150 mililitros, 153.000 frascos
de Pulmotos x 100 mililitros y 104.000 frascos de Mucotos x 30 mililitros.
Centro Estuchado
En este centro se colocan los frascos en estuches agregándole a cada unidad un prospecto. El
proceso es totalmente manual y el tiempo que demanda el estuchado de cada unidad es de 0,01
hora hombre para cualquiera de los tres productos. La tarifa horaria de mano de obra directa del
centro es de $ 7,00.
Durante el estuchado se produce una merma del 4 % que afecta a las unidades de 30 mililitros y
las otras tienen un rendimiento del 98 % (las mermas afectan a la unidad terminada).
El nivel previsto de actividad del centro es de 50.000 unidades de Mucotos x 150 mililitros,
100.000 unidades de Mucotos x 30 mililitros y 150.000 unidades de Pulmotos x 100 mililitros.
41
Amortización del edificio 3.000 Luz y fuerza motriz 11.110

Sueldo Gte Comercialización y Cs Soc 20.000 Seguros de productos terminados 15.000
Repuestos de máquinas 2.500 Comisión de vendedores 35.000

Alquiler oficina de ventas 8.000 Sueldo Gte de planta y Cs. Soc. 16.000
Sueldos de supervisores y cargas soc Costos directos ( semifijos )
Elaboración $ 7.340 Elaboración $ 7.660
Llenado $ 7.500 Llenado $ 15.200
Estuchado $ 15.263 Estuchado $ 6.950
Mantenimiento $ 6.990 Mantenimiento $ 3.280
Depósito MP $ 5.773 Depósito MP $ 1.230
47.836 51.760
Amortización de maquinarias Remuneración empleados y cargas soc
Elaboración $ 5.000 Mantenimiento $ 7.500
Llenado $ 12.500 Comedor $ 5.200
Estuchado $ 1.667 Almacén MP $ 4.800
Almacén MP $ 1.667
20.834 17.500
Costos directos ( fijos )
Elaboración $ 7.750
Llenado $ 1.130
Estuchado $14.750 23.630
Los datos generales de la empresa son los siguientes:
Centro Superficie Valor de Personal Ordenes Vales Consumo

m2 máquinas ocupado de de MP eléctrico
repar.
Elaboración 1.300 $ 300.000 10 12 130 1.760 kw
Llenado 1.500 $ 750.000 10 24 70 1.845 kw
Estuchado 2.000 $ 100.000 20 9 100 750 kw
Mantenimiento 500 4 400 kw
Comedor 300 2 200 kw
Depósito MP 400 $ 100.000 4 5 600 kw
Totales 6.000 $1.250.000 50 50 300 5.555 kw
Los precios de las materias primas son los siguientes
Materia Prima Precio Materia Prima Precio

Butamirato $ 1,08 / gr Propilenglicol $ 9,00 / lt
Bromexina $ 1,90 / gr Frascos $ 0,24 c/u
Alcohol Etílico $ 4,50 / lt Estuches $ 0,10 c/u
Azúcar $ 4,00 / kg Propectos $ 0,01 c/u
El costo del agua se incluye en los costos directos del centro no se toma como materia prima.
Se requiere:
42
2. Calcular cual debería ser el precio de venta de cada unidad de Pulmotos x 100 mililitros si la
empresa quiere obtener un 8 % de utilidad y los gastos comerciales se estiman en un 32 %,
ambos calculados sobre el precio de venta.
3. Determinar las cantidades necesarias de Estuches, Frascos y Butamirato para elaborar

180.000 unidades de Mucotos x 30 mililitros.
43
α JOR”
5.07 CASO: “α
La empresa " α Jor" se dedica a la fabricación de dos tipos de alfajores sobre recetas propias
que los hacen únicos en el mercado de Capital Federal y el interior del país.
- α Jor de Dulce de Leche (ADL)
- α Jor de Dulce de Leche bañado en Chocolate (ADC)
Ambos alfajores se venden por unidad, mientras que los bañados en chocolate, además se
acondicionan para venderse en cajas de 12 unidades.
Para ello cuenta con tres centros productivos: Horneado, Armado y Envasado y dos
departamentos de servicios indirectos: Comedor y Mantenimiento.
CENTRO HORNEADO
En este centro se hornean las tapas que son compradas al proveedor habitual. Las tapas se
compran en bolsas de 1000 unidades y se pagan a 30 días.
Materia Prima Precio Contado Precio a 30 días Precio 60 días

por 1000 u por 1000 u por 1000 u
Tapas $48 $50 $52
Durante el horneado el 4% de las tapas se rompen generándose un desperdicio sin valor de

recupero. En 1 hora hombre se procesan 250 tapas. La tarifa de mano de obra directa para todo el
centro es de 5$/hh. El nivel previsto de actividad del centro es de 160.000 tapas.
CENTRO ARMADO
En este centro se arman ambos tipos de alfajores, produciéndose en este proceso un rendimiento
del 80% previo al bañado. Cada alfajor lleva dos tapas. A las tapas se las rellena con dulce de
leche, para lo cual se necesita para cada alfajor de cualquier tipo 10 gr. El mismo es comprado a
3$/kg en el mercado local. A los alfajores de Chocolate se les efectúa además un baño de
chocolate. La cantidad neta de chocolate por alfajor es de 12 gr y se produce una merma del 4%
del mismo. El Chocolate se compra a 4$/kg.
A los alfajores de Dulce de Leche se les efectúa un baño de azúcar, siendo su costo de
0,02$/alfajor. En el proceso del baño el rendimiento de los alfajores es del 100%.
En una hora hombre se procesan 100 ADL u 80 ADC. La tarifa de Mano de Obra Directa para el
centro es de 5$/hh. El módulo de aplicación de la carga fabril en este centro es horas hombre y el
nivel previsto de actividad de 25600 unidades de ADL y 38400 u de ADC.
CENTRO ENVASADO
En este centro se envasan los productos es sus respectivas presentaciones. A todos los alfajores
se los envuelve en papel metalizado para su conservación. Este papel es comprado en bobinas de
100 mts a un precio de $ 20 por bobina. La cantidad neta de papel por alfajor es de 15 cm. En el
proceso de envoltorio de los alfajores se produce un desperdicio del 10% que afecta a ambas
materias primas. Las cajas son adquiridas a 0,50 $/u y no tienen desperdicio.
La máquina envasadora tarda 9 segundos para envolver cada alfajor y 18 segundos para después
colocarlos en la caja de 12 unidades.
El nivel previsto de actividad mensual es de 23.000 unidades de ADL, 14.000 unidades de ADC
y 1.700 cajas de 12 unidades de ADC.
44
Otros datos

Base
Distribu
Concepto Importe ción Variabil. Horneado Armado Envasado Comedor Manten.
Seguros Valor
Maquinaria $ 3.600,00 Maquin. FIJO $ 1.300,00 $ 640,00 $ 1.660,00 $ 0,00 $ 0,00
Amortiz. Valor
Maquinarias $ 6.300,00 Maquin. FIJO $ 2.275,00 $ 1.120,00 $ 2.905,00 $ 0,00 $ 0,00
Sup Ocup.
Alquiler $ 7.500,00 m2 FIJO $ 2.500,00 $ 2.800,00 $ 1.000,00 $ 700,00 $ 500,00
Gastos fijos
Indirectos $ 1.051,70 directo FIJO $ 641,54 $ 410,16
Sueldos
Supervis.
y C sociales $ 2.800,00 directo FIJO $ 750,00 $ 1.350,00 $ 700,00
Jornales
Indirectos
y C Sociales $ 5.095,31 directo SEMIFIJO $ 2.362,50 $ 1.650,00 $ 1.082,81
Remunerac.
Indir. y C
Soc. $ 4.775,00 directo SEMIFIJO $1.875,00 $ 2.900,0
Fuerza Consumo
Motriz $ 1.050,00 KW VARIAB. $ 380,00 $ 260,00 $ 280,00 $ 40,00 $ 90,00
Total Dist. $
Primaria $ 10.209,04 $ 8.230,16 $ 7.627,81 2.615,00 $3.490,00
Personal
Comedor $ 2.615,00 ocupado SEMIFIJO $ 688,16 $ 963,42 $ 412,89 -$ 2.615,0 $ 550,53
Orden
Mantenim. $ 4.040,53 reparación SEMIFIJO $ 1.795,79 $ 1.346,84 $ 897,89 $ 0,00 $4.040,53
Total Dist.
Secunaria $ 12.692,99 $10.540,42 $ 8.938,59 $ 0,00 $ 0,00
I.V.A. $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Presupuesto
Carga Fabril $ 12.692,99 $10.540,42 $ 8.938,60 $ 0,00 $ 0,00
TOTAL CFV $ 380,00 $ 260,00 $ 280,00

TOTAL CFF $ 7.466,54 $ 6.320,16 $ 6.265,00
TOTAL CFSF $ 4.846,45 $ 3.960,26 $ 2.393,60

El porcentaje de cargas sociales sobre Jornales Directos es del 45% para los centros Horneado y
Armado.
Se requiere:
2. Determine a que precio debería venderse la unidad de ADL para cubrir un 7 % de gastos
comerciales y un 25% de utilidad ambos calculados sobre el precio de venta.
3. Determinar la cantidad necesaria de todas las materias primas utilizadas en cada uno de los
centros que se deberá adquirir si se desea duplicar la producción.
4. Determinar el nuevo costo unitario de una tapa suponiendo que el desperdicio por rotura que
se producen en el centro horneado se vende a 3$ / Kg. y que el peso cada tapa es de 0,020 Kg.
45
5.08 - CASO: “REMACHADOS”
Remachados es un taller metalúrgico que fabrica y vende Remaches y Arandelas, disponiendo

para ello de dos centros productivos: Torneado y Terminación, tres departamentos de servicio
Mantenimiento, Depósito y Oficina de Personal, que reportan al Gerente de Planta, y un sector
de Ventas que tiene sus oficinas en el mismo edificio de la planta .
En el centro Torneado el proceso es mecanizado y el personal se ocupa de la carga de los

materiales a las máquinas y el control de las mismas.
Los datos técnicos de los productos son:

* Arandelas: se fabrican a partir de barras de latón. Cada barra tiene un peso de 10 Kg. Y de
cada una de ellas se obtienen 1.000 unidades que luego del proceso pesan 0,009 Kg. cada una.
* Remaches: se producen a partir de barras de bronce. Las mismas tiene un peso de 12 Kg. cada
una y un rendimiento del 80%. Para cada Remache se necesitan 0,012 Kg. de este material.
La merma que se obtiene del proceso se recupera en un 80% y su valor de venta es de $ 5 el Kg.
para ambos materiales.
El precio del latón es de $ 10 el Kg. y el del bronce $ 12 el Kg.
Los tiempos de elaboración en Horas Máquinas son:

Arandelas 0,0032 Horas Máquina por unidad
Remaches 0,008 Horas Máquina por unidad
El nivel previsto de actividad para un mes de 24 días es de 300.000 Arandelas y 300.000

Remaches.
En el centro Terminación se realizan dos operaciones: Fresado y Acondicionamiento y

envasado.
En la operación de Fresado ambos productos pierden un 10% de peso. El proceso es manual y se
realizan 250 unidades por hora hombre en el caso de las Arandelas y 500 unidades por hora
hombre en el caso de los Remaches.
En la operación de Acondicionamiento y Envasado se descartan el 20% de las unidades de
ambos productos por defectos de calidad y se envasan en cajas de 100 unidades. El costo de cada
caja es de $ 1 para las Arandelas y $ 1,3125 para los Remaches. El tiempo de la operación es de
0,01 horas hombre por caja para cada producto.
La tarifa de la hora hombre del centro es de $ 5. Y el porcentaje de cargas sociales sobre MOD
del 43%.
El nivel previsto de actividad es

Cajas de Arandelas 2.400 unidades
Cajas de Remaches 2.400 unidades
46
Base de
Import Distribu- Tornea Termina
Concepto e Ción Variabilid do ción Depósito Mantenim Of Personal Ventas
Alquiler Superf.
Edificio 10.000 Ocupada FIJO 1.300 1.800 5.000 1.200 300 400
Amortiz.
Máquinas 5.000 Directo FIJO 5.000
Sueldos
Supervis. y
C Sociales 4.500 Directo FIJO 3.000 1.500
Sueldo
Gerente
de Planta Personal
y CSociales 3.750 Ocupado FIJO 1.000 1.875 375 250 250
Sueldos
Sector
Comercial
y CSociales 9.600 Directo FIJO 9.600
Otros
Costos
directos F 2.191 Directo FIJO 146 438 1.186 258 163
Fuerza Consumo
motriz 1.000 KW VARIAB. 400 210 110 120 100 60
Jornales
Indirectos
y C ociales 16.501 Directo SEMIFIJO 5.992 2.709 2.700 2.400 2.700
Otros
Costos
directos SF 5.399 Directo SEMIFIJO 876 2.865 1.564 42 52
Total distrib.
Primaria 17.714 11.397 10.935 4.270 3.565 10.060
Personal
Of Personal 3.565 Ocupado SEMIFIJO 920 1.725 345 230 - 3.565 345
Ordenes
de
Mantenim. 4.500 Trabajo SEMIFIJO 2.700 1.080 720 - 4.500
Vales
Entrega
Depósito 12.000 dos SEMIFIJO 5.400 6.600 - 12.000
Total distrib.
Secundaria 26.734 20.802 0 0 0 10.405
I.V.A. FIJO 650 450
Presupuesto
Carga Fabril 27.384 21.252 0 0 0 10.405
TOTAL
C.F.V. 400 210
TOTAL
C.F.F. 11.096 6.063
TOTAL
C.F.S.F. 15.888 14.979
Los dos centros de costos productivos paralizan su actividad por medio mes con motivo del
período de vacaciones anuales en el mes de Febrero.
47
Se requiere:
2. Determinar el precio de venta de 1 caja de 100 Remaches si la empresa quiere obtener un

5% de utilidad y los gastos comerciales se estiman en un 25% ambos calculados sobre el precio
de venta.
3. Determinar que cantidad de cajas de 100 Arandelas se pueden fabricar con 120 barras de
latón.
48
5.09- CASO: “TE ANIMAS S.A.”
TE ANIMAS S.A. es una empresa que necesita apoyo para establecer el costo de sus productos.
Con tal fin le informa que desarrolla su actividad en cuatro centros de productivos:
ELABORACIÓN, ENSOBRADO, ENVASADO y ACONDICIONADO. Cuenta además con
tres centros de servicios: USINA, MANTENIMIENTO y CALDERA.
CENTRO PREPARACIÓN
En este centro se elaboran las dos variedades de té que comercializa la empresa: Té común y Té
con Limón. Las especificaciones técnicas para un kilogramo de producto son:
Té Común Té con Limón Rendimiento Precio

Hojas de té Cant. neta 0,95 Kg. Cant. neta 0,85 Kg. 80% $ 10,00 / Kg.
Ácido fumárico Cant. neta 0,05 Kg. Cant. neta 0,05 Kg. 90% $ 56,25 / Kg.
Esencia de limón Cant. neta 0,10 Kg. 75% $ 30,00 / Kg.
El proceso de preparación requiere el trabajo de operarios en forma directa en la elaboración del

producto, por cada kilogramo de Té Común obtenido se necesitan 0,04 horas hombre y 0,06
horas hombre por cada kilo de Té con Limón. La tarifa horaria uniforme para el centro es de $
10,00 y las Cargas Sociales representan el 50% de los Jornales Directos.
El nivel previsto de actividad mensual es: 15.000 kilogramos de Té Común y 10.000 kilogramos
de Té con Limón.
CENTRO ENSOBRADO
En este proceso se acondiciona en saquitos ensobrados el 70% de la producción obtenida en el

centro anterior para ambos productos. Cada saquito ensobrado contiene 2 gramos de té. En el
acondicionado se pierde el 10% del semielaborado proveniente del centro anterior. Los
desperdicios no tienen valor de recupero. El valor de cada saquito de papel con su hilo y etiqueta
es de $ 0,047 y su rendimiento es del 94% .
Este centro es totalmente mecánico y los tiempos de máquina para cada producto son los
siguientes: Saquito de Té Común 1.500 saquitos por hora máquina, Saquitos de Té con limón
1.400 saquitos por hora máquina. El nivel previsto de actividad mensual es: 4.725.000 saquitos
de Té Común, 3.150.000 saquitos de Té con limón.
CENTRO ENVASADO
Se envasan en este centro los otros dos artículos que comercializa la empresa: Té Común Suelto
en paquetes de 225 grs., Té con Limón Suelto en paquetes de 225 grs. El rendimiento en el
envasado del Té Común es del 95% y el del Té con limón del 96%. Las bolsas que se utilizan
para todos los productos tienen un precio de reposición de 0,019 $ por unidad y un rendimiento
del 98%.
En una hora máquina se pueden envasar 200 bolsas de Té Común, o 256 bolsas de Té con limón.
El nivel previsto de actividad mensual es: 19.000 bolsas de 225 grs. de Té Común o 12.800
bolsas de 225 grs. De Té con limón.
CENTRO ACONDICIONADO
49
Se estuchan en este centro los cuatro artículos que comercializa la empresa: Té Común Suelto
paquetes de 225 grs., Té con Limón Suelto paquetes de 225 grs., Té Común en Saquitos en
unidades con 100 saquitos y Té con Limón en Saquitos en unidades con 100 saquitos. El
rendimiento en el acondicionado del Té Suelto es del 100% y el de los Saquitos del 95%. Las
cajas que se utilizan para todos los productos tienen un precio de reposición de 0,09 $ por caja y
una merma del 10% por defectos de impresión.
En una hora hombre se acondicionan 120 paquetes de Té Suelto o 60 paquetes de 100 Saquitos.
La tarifa horaria uniforme para el centro es de $ 8,00 y las cargas sociales representan el 50% de
los Jornales Directos. El nivel previsto de actividad mensual es:
Producto Unidades
Té Común Suelto - paquetes de 225 grs. 19.000
Té Común en Saquitos x 100 45.360
Té con Limón Suelto - paquetes de 225 grs. 12.800
Té con Limón en Saquitos x 100 30.240
CARGA FABRIL
La empresa acumula costos indirectos de fabricación por un total de $ 157.750,00/mensuales.
Los mismos fueron prorrateados en procesos de distribución primaria y secundaria que arrojaron
los siguientes valores finales por centros de costos productivos:
Centro Importe
PREPARACIÓN $ 36.000,00
ENSOBRADO $ 75.600,00
ENVASADO $ 21.750,00
ACONDICIONADO $ 24.400,00
Se requiere:
1. Determinar el costo unitario de cada uno de los productos.
2. Determinar el precio de venta de 1 caja de 225 gramos de Té con limón si la empresa quiere
obtener un 5% de utilidad y los gastos comerciales se estiman en un 20% ambos calculados
sobre el precio de venta.
3. Determinar que cantidad de materia prima esencia de limón se necesita para elaborar 30.000
unidades de Té con Limón x 100 saquitos y 15.000 paquetes de 225 grs. de Té con Limón
Suelto.
50
5.10- CASO: “EL PORTAZO”
La empresa " El portazo " se dedica a la fabricación de puertas semiblindadas y sin blindar de
entrada sobre diseños propios, siendo sus productos realizados en madera maciza o aglomerado.
La empresa produce tres productos diferentes:
Puertas de madera maciza sin blindar : tamaño de la puerta terminada: 1,90 mt de alto x 0,80 mt
de ancho.
Puertas de madera maciza semiblindadas : tamaño de la puerta terminada: 1,90 mt de alto x 0,80
mt de ancho.
Puertas de aglomerado: tamaño de la puerta terminada: 1,90 mt de alto x 0,80 mt de ancho.
Para ello cuenta con tres centros productivos: Corte, Blindado y Terminado y dos departamentos
de servicios indirectos: Comedor y Mantenimiento.
El presupuesto de Carga Fabril para un mes normal asciende a:
Seguros Maquinarias 2.250,00

Amortización Maquinarias 7.500,00
Fuerza Motriz 787,50
Alquiler 5.625,00
Jornales Indirectos y Cs. Sociales Corte 2.362,50
Blindado 1.650,00
Terminado 1.500,00
Remuneraciones y Cs. Sociales Comedor 1.875,00
Mantenimiento 2.900,00
Gastos Directos Corte 412,00
Gastos Directos Blindado 255,00
Gastos Directos Terminado 832,50
Gastos Directos Mantenimiento 757,50
Gastos Directos Comedor 1.195,00
Sueldos supervisor y Cs. Sociales Corte 1.800,00
Blindado 1.600,00
Terminado 1.450,00
Total 34.752,00
Superf. Cant. Consumo Ordenes

Valor Máquinas
Bases de distribución Ocupada Personas KW Reparación
Corte 62,50 $ 112.500 15 1900 20
Blindado 70,00 $ 180.000 8 1300 15
Terminado 25,00 $ 157.500 10 900 10
Comedor 17,50 - 3 700 -
Mantenimiento 12,50 - 4 450 -
Totales 187,50 $ 450.000 40 5250 45

51
CENTRO CORTE
Este centro posee dos operaciones, en la primera de ellas (corte) se reciben las planchas de
madera maciza y aglomerado para ser cortadas. Durante esta operación se produce un
desperdicio del 5% en ambos tipos de puertas de madera maciza y de un 8% en las puertas de
aglomerado. La madera maciza es adquirida a un precio de 180 $/mt2 y el aglomerado a
10$/mt2. El corte de la madera demanda 3 minutos de Mano de Obra directa para las puertas de
madera maciza y 5 minutos para las puertas de aglomerado.
En la segunda operación los cortes son cepillados para emparejar las caras y los cantos con un
rendimiento del 99% para las puertas macizas y del 97,5% para las puertas de aglomerado. En el
caso del desperdicio generado en esta operación por las puertas de madera maciza se recuperan
0,30 kg de aserrín por cada puerta que es vendido a 2 $/Kg. El desperdicio de la puertas de
aglomerado no tiene valor de recupero.
Esta operación demanda 6 minutos hombre. y 10 minutos hombre para las puertas de madera
maciza y aglomerado respectivamente. La tarifa de MOD para todo el centro es de 4$/hh. Las
cargas sociales de la MOD representan el 40% de la misma.
El nivel previsto de actividad del centro es de 500 unidades de cada una de las puertas de madera
maciza y 1000 Puertas de Aglomerado.
El tamaño a salida del centro de cada una de las puertas es de:

Puertas de Madera Maciza sin blindar: 1,92 mt de alto x 0,81 mt de ancho
Puertas de Madera Maciza semiblindadas: 1,90 mt de alto x 0,80 mt de ancho
Puertas de Aglomerado: 1,90 mt de alto x 0,80 de ancho
CENTRO BLINDADO
A este centro ingresan sólo los cortes para puertas de madera maciza semiblindadas. El corte que
ingresa a este centro tiene un rendimiento del 98% (por roturas). En el proceso es revestido de
múltiples elementos de seguridad.
En primer lugar se le realiza un blindaje interior y exterior con chapas. Estas son compradas en
láminas que es necesario cortar para cubrir la superficie de la puerta de ambas caras,
generándose un desperdicio de 2% por corte de la chapa y del 10% por rotura de la misma. Las
planchas de chapa son adquiridas a 15$/mt2
Cada una de las dos chapas es fijada a la madera mediante 10 bulones de acero los cuales se
adquieren a un precio de 0,025 $/u. Luego a los cortes se les agrega una lámina de plomo como
aislante acústico, el cual es colocado para que cubra sólo una de las caras de la puerta. Esta
lámina es adquirida en rollos de 80 cm de ancho a un precio de 15$/mt. Cuando se realiza el
corte de la lámina para que cubra el largo de la puerta se produce un desperdicio de la misma por
corte del 1%.
El tiempo de mano de obra directa es de 1 HH y la tarifa es de 8$/hh. Las cargas sociales de la
MOD representan el 40% de la misma.
Una vez agregada la chapa y el aislante, el producto pasa al centro terminado
El nivel previsto de actividad del centro es de 495 puertas semiblindadas.
CENTRO TERMINADO
En este centro se da la terminación a cada uno de los tres tipos de puertas

Puertas de madera maciza sin blindar: Al corte de madera maciza sin blindar se le realiza un
lijado fino para eliminar imperfecciones. Este lijado produce un desperdicio de 0,20 kg de
52
aserrín por puerta que es vendido a 2$/Kg. A este modelo de puerta se le agregan un cilindro de
alta seguridad (cerradura) con su respectivo juego de llaves, que tienen un rendimiento del 97%.
Los juegos de cilindros y llaves son adquiridos en cajas de 1000 unidades a 5000$/caja. Además
se le colocan 3 bisagras que son sujetadas con 3 tornillos cada una. El armado de esta puerta
demanda 1 hora máquina.
Puertas de madera maciza semiblindadas: Se utiliza el semielaborado proveniente del centro
blindado. A este se le agrega un enchapado de cedro el cual es cortado de forma tal que respete
las medidas y cubra cada una de las dos caras con un rendimiento del 95%. Este enchapado es
adquirido a 35$/m2. Al igual que a las puertas sin blindar se les agrega un cilindro de alta
seguridad con su respectivo juego de llaves (con un rendimiento del 97%), pero además se les
coloca un ojo visor de bronce (mirilla) el cual se adquiere a 25$/u. (En el proceso de colocación
del ojo visor no se produce ningún desperdicio) y 4 bisagras que son sujetadas con 3 tornillos
cada una. El armado de esta puerta demanda 0,36 horas máquina
Puertas de Aglomerado: Al corte de madera aglomerada se le agrega el enchapado de cedro y un
cilindro de alta seguridad iguales a los de las puertas de madera maciza semiblindadas y con los
mismos rendimientos. Se le colocan 3 bisagras que son sujetas con 3 tornillos cada una. El
armado de esta puerta demanda 40 minutos
Todas las bisagras son adquiridas en cajas de 1000 unidades. El precio por unidad es de $ 0,05 y
tienen un rendimiento del 95%
Los tornillos se adquieren en cajas de 100 tornillos a 2$ la caja y tienen un rendimiento del 90%
El nivel previsto de actividad para este centro es de 480 puertas macizas sin blindar, 480 puertas
macizas semiblindadas y 960 puertas de aglomerado
Se requiere:
1. Calcular el costo unitario de cada una de las puertas separando en operaciones y

determinando la unidad de costeo en cada uno de los centros
53
5.11. - CASO: "VACACIONES"
La empresa VACACIONES S.R.L. se dedica a la fabricación de Carpas y Bolsas,

contando para ello con 2 centros productivos Tintorería y Armado.
La firma no posee sistema de costos; y a efectos de determinar los costos de sus

productos lo contrata a Ud. proporcionándole la información que se detalla más
adelante.
CENTRO TINTORERIA
En éste centro se tiñen las lonas que se transfieren al centro Armado.
* Materia Prima
El costo por metro de lona salido del centro es:
- Lona para carpas $ 10 por metro

- Lona para bolsas $ 6 por metro
* Mano de Obra Directa
No existe en el centro ya que los operarios controlan las máquinas de tintura.
* Datos de Producción
El nivel de producción del centro es de:
- 1.125 metros de lona para carpas

- 1.475 metros de lona para bolsas
Para teñir 1 metro de lona para carpas se insumen 0,4 horas máquina y para teñir 1
metro de lona para bolsas se insumen 0,5 horas máquina.
No hay existencias iniciales ni finales de producción en proceso.
El Presupuesto de Carga Fabril del centro es:
Amortización Edificio 200

Seguros Edificios 120
Jornales y Cs. Soc. MOI 2000
Fuerza Motriz 1200
Amortización Maquinarias 3808
Dptos. Servicios 9500
El módulo de Aplicación de la Carga Fabril es Horas Máquina.
54
CENTRO ARMADO
En este centro se cortan las lonas y se arman las carpas y las bolsas de dormir que se
venden al público a través del sector comercial.
* Especificación de los productos
CARPAS BOLSAS
LONA (C. NETA) 18 m. 4,5 m
RENDIMIENTO 80 % 90 %
DE LA LONA
OTRAS $ 50 $ 10
MATERIAS
PRIMAS
MANO DE OBRA $ 80 $ 30
DIRECTA
CARGAS SOCIALES 30 % 30 %
Por cada carpa se recuperan $ 11,- por la venta de los recortes que origina el
procesamiento de la lona.
* Carga Fabril
El módulo de aplicación de Carga Fabril es Jornales Directos.
El Presupuesto de Erogaciones es el siguiente:
Aceites y Lubricantes 4000

Amortización Edificio 280
Seguros Edificios 168
Jornales y Cs. Soc. MOI 600
Fuerza Motriz 1500
Amortización Maq. 527
Alquiler de Fábrica 1285
Deptos. de Servicios 10280
El nivel de producción del centro es de 50 carpas y 295 bolsas.
No se registraron existencias iniciales ni finales de producción en proceso.
Se requiere:
1. Calcular el costo de producción de una carpa y una bolsa.
55
5.12.- CASO: "HALVA S.A."
HALVA S.A. es una empresa dedicada a la elaboración de pinturas. En su planta

dividida en dos centros (Elaboración y Envasado), elabora sus únicos dos productos
"Pintura al Látex" y "Pintura al Agua".
CENTRO ELABORACIÓN:
A este centro ingresan las materias primas y luego del proceso salen dos
semielaborados: pintura al látex y pintura al agua.
Los costos de materia prima y mano de obra directa son los siguientes:
Para un litro salido del

centro de: Pintura al Pintura al
látex agua
Materia Prima 5 4
Mano de Obra Directa 2 1
Cargas sociales s / MOD 1 0,50
La carga fabril, tiene la siguiente composición y el módulo de aplicación a utilizar es

jornales directos:
Carga fabril Variable 218.750

Jornales Indirectos 500.000
Cargas Sociales s / J.I. 250.000
Otras Cargas F. Fijas 130.000
Total de Carga Fabril 1.098.750
El volumen de producción del centro es de 625.000 litros de pintura al látex y

937.500 litros de pintura al agua.
CENTRO ENVASADO:
En este centro se procede a llenar latas de 5 litros con los semielaborados recibidos
del centro anterior obteniéndose latas de pintura al látex y al agua. Hay un
desperdicio general de pintura y lata del 20 %. El costo de cada lata de 5 litros es de
$ 3 (incluyendo la tapa). El proceso es totalmente mecanizado.
Nivel de producción:
Pintura al látex: 100.000 latas

Pintura al agua: 150.000 latas
56
Los importes de carga fabril son:
CONCEPTO IMPORTE
Fuerza motriz 1.000.000
Mantenimiento 50.000
Jornales indirectos 100.000
Amortizaciones (Método Lineal) 500.000
Cargas sociales s / J.I. 57.620
Tiempos reales de elaboración:
Al látex 0,050 horas máquina por unidad
Al agua 0,033 horas máquina por unidad
Se requiere:
1. Calcular el costo unitario de producción de una lata de pintura al látex y una

lata de pintura al agua.
57
5.13. - CASO: "CRISTALES"
La empresa CRISTALES S.A. se dedica a la fabricación de cristales para

automóviles. Produce tres artículos: parabrisas, ventanillas y ventiletes. Para ello
posee 2 centros de producción: Fundición y Enfriado.
CENTRO FUNDICION
En este centro se funden las materias primas y se obtiene el vidrio líquido.
* Datos de Producción (por kilogramo de vidrio líquido salido del centro)
Cantidad Necesaria Rendimiento Precio de Reposición

Materia Prima A 1,10 Kg 80 % 5 $/Kg
Materia Prima B 0,15 Kg 80 % 1 $/Kg
* Tiempos de elaboración (por kilogramo de vidrio líquido salido del centro):

0,50 HH / 0,25 HM
* Tarifa de MOD: 2$/HH. Cs. Soc. s / MOD: 50%
* Nivel de Producción: 3000 Kg de vidrio líquido.
CENTRO ENFRIADO
En este centro se moldean los productos según las especificaciones de cada uno. El
volumen de producción es de 300 parabrisas, 400 ventanillas y 3000 ventiletes.
* Datos de Producción (por unidad de producto terminado)
Cantidad neta vidrio Tiempos de Elaboración

líquido
HH HM
Parabrisas 2.70 kg 0.80 0.40
Ventanillas 1.35 kg 0.50 0.30
Ventiletes 0.45 kg 0.20 0.10
Durante el proceso de enfriado se produce la rotura del 10% de los productos. Estos
son vendidos a 4 $/Kg.
La tarifa de MOD del centro es de 3 $/HH. Las Cargas Sociales sobre MOD
mensuales son de $ 1.560.-
El módulo de aplicación de la Carga Fabril es Horas Hombre.
58
PRESUPUESTOS DE CARGA FABRIL
Fundición Enfriado
Amortización Maquinarias 1.340,00 1.000,00
Fuerza Motriz 5.000,00 2.000,00
Sueldos Sup. y Cs. Soc. 2.000,00 5.000,00
Jornales Indirectos 1.500,00 2.000,00
Otros Costos F. de Producción 2.000,00 1.540,00
Mantenimiento 6.160,00 2.640,00
Comedor 1.800,00 1.000,00
19.800,00 15.180,00
Se requiere:
1. Calcular el costo unitario de un parabrisas, una ventanilla y un ventilete.
59

Sistemas de Costos Guia 1era Parte

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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

Profesores: Cr. Jorge Ferrero- Cr. German Marinelli-

Guía de Trabajos Prácticos

Clasificación de Costos/Modelos Carga Fabril

1.01 LA MONOPRODUCTORA 2 4.01 EL BUCO S.R.L. 20

1) Ventas del mes

20.000 unidades a $ 90,- c/u

2) Existencias - al inicio - - al final -

Almacén de Materias primas $ 300.000 $ 420.000

1. Clasificar los Costos por función y naturaleza.

2. Determinar el Costo Primo Total y Unitario Real del mes.

3. Establecer el Costo de Conversión Total y Unitario del mes.

4. Determinar el Costo de Producción Total y Unitario del mes.

5. Valorizar la existencia final

• Ejemplares vendidos: 40.000 unidades a $ 30,- cada uno.

• Desembolsos del período

1. Clasificar los costos por función y naturaleza.

2. Establecer el costo primo total y unitario.

3. Calcular el costo de conversión total y unitario.

4. Determinar el costo de producción total y unitario.

5. Fijar el valor del inventario final de productos terminados.

La empresa LOS ANGELES se dedica a la elaboración y venta de un único producto en el

Los costos de reposición de los mismos son los siguientes:

Materia prima "AA" $ 8,00 por Kg.

Se abona además en concepto de cargas sociales un 30 % sobre remuneraciones brutas.

La planta es alquilada a la empresa R.S. y se abona $ 2.000,- mensuales.

El nivel de producción mensual es de 16.000 unidades elaboradas en 20 días de trabajo.

2. Idem punto anterior pero considerando un aumento de volumen a 20.000 unidades en 20

3. Idem punto 1. considerando que las 16.000 unidades se fabrican en 22 días.

Durante los últimos 3 meses se obtuvieron los siguientes datos reales:

MES DIAS TRABAJADOS PRODUCCION DIARIA

Las erogaciones de la empresa están compuestas de la siguiente forma:

Materia prima $ 1 por unidad

2. Determinar el costo unitario real de cada mes y el costo estimado previamente.

3. Establecer el tipo de variabilidad de los rubros analizados.

Producción Unidades 1.000.000 900.000

• Precios de venta $ 0.400 x unidad.

• Consumos unitarios presupuestos:

• Precios de Reposición y datos técnicos:

• No hay existencias semiprocesadas.

1. Determinar costos unitarios predeterminados y resultantes del único producto.

2. Preparar el estado de resultados utilizando ambos métodos de costeo. Comparar y

3. Preparar cuadros de resultados utilizando modelo de costeo variable e integral para el

4. Valorizar el inventario final al cierre del mes para cada modelo.

En el período de estacionamiento se produce una evaporación constante del 5%.

1. Detallar, operación por operación, el rendimiento del líquido y el envase.

2. Establecer el costo unitario de materia prima del producto envasado.

1000-K se dedica a la producción y venta de su famoso chocolatín en dos centros productivos:

En el centro ELABORACIÓN se obtiene el chocolate, cuyo contenido por Kg. es el siguiente:

Los siguientes son los datos correspondientes al mes de Julio.

Orden de compra LO 1.476 LO 1.478

El proveedor Multipack entrega la mercadería en el depósito de 1000-K. En el caso del

* Orden de compra IM 1.425

En el primer proceso se efectúa el corte de las planchuelas, operación en la cual se desperdicia

En el segundo proceso, durante la operación de doblado se quiebran un 5% de las planchuelas.

Durante el proceso de pulido se pierde un 1% del metal procesado, exclusivamente a causa de

SUGAR S.A. se dedica a la elaboración y comercialización de azúcar de primera calidad,

Posteriormente se procede a envasar el azúcar obtenido, produciéndose en el proceso roturas en

1. Establecer el costo unitario de materia prima de cada bolsa de azúcar.

SOL Y PLAYA S.R.L. se dedica a la fabricación de sombrillas y reposeras. La empresa

Concepto Cantidad Rendimiento Precio

El procesamiento de 100 Kgs. De masa requiere de 15 HH siendo la tarifa de MOD 10 $/HH

CENTRO RELLENO Y CORTE