USTER TESTER

4- Junio 16
DEVANADORA
2013
DE
APARIENCIA

INTEGRANTES:
ASATO KOBASIGAWA, Angie
AVILA VELA, Katherine
GONZALES BERNABEL, Jhon
GONZALEZ MEDINA, Michael
IPURRE MAMANI, Benito
 USTER TESTER 4
I) MARCO TEÓRICO
El Uster Tester 4 es una instalación de análisis para laboratorios textiles para determinar
variaciones de masa en hilos, mechas y cintas.
El equipo regularímetro Uster provee información sobre la calidad de los diferentes
materiales textiles (cintas, mechas e hilos) a través de los diagramas de variación de masa y
los siguientes valores numéricos, conocidos como valores individuales:
Irregularidad de masa –Um
Coeficiente de variación de masa –CVm
Coeficiente de variación entre bobinas (o Inter) –CVb
Índice de regularidad –I
Imperfecciones: Partes gruesas (thick), partes delgadas (thin), neps

1.1. VERSIONES
Se fabrican dos versiones básicas de este equipo; una apropiada para cintas, mechas e hilos de
fibra cortada y otra para hilos de filamento. Cada versión básica está disponible en diferentes
presentaciones.
La instalación para filamentos continuos (tipo C) se diferencia de la instalación para conjuntos
de fibras discontinuas (tipo S) por el sensor de medición, la colocación de los dispositivos de
transporte del material a analizarse y la presentación de los resultados de análisis. Además,
para ambos tipos de instalación, los accesorios disponibles son diferentes.
 USTER TESTER 4-S (Tipo S) para cintas, mechas e hilos sencillos y retorcidos de fibra
cortada.

Uster Tester 4-SX/A Versión automática

VERSIÒN STANDAR
Uster Tester 4-SX/M Versión manual
VERSION CON Uster Tester 4-SE/A Versión automática
FUNCIONALIDAD REDUCIDA Uster Tester 4-SE/M Versión manual

USTER TESTER 4-C (Tipo C) para hilos de filamento

Uster Tester 4-CX/A Versión automática

VERSION STANDAR
Uster Tester 4-CX/M Versión manual

II) MATERIALES Y EQUIPOS

2.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA USTER TESTER 4
2.1.1. COMPOSICIÓN MECÁNICA

La instalación UT4-SX/M se compone básicamente de las siguientes unidades funcionales:

1) CONTROL UNIT
La caja de la CONTROL-UNIT contiene la alimentación eléctrica para toda la instalación.
La computadora personal incorporada es usada para el mando del proceso de
medición, del cálculo, presentación y memorización de los resultados de medición.
2) TEST-UNIT
La TEST-UNIT se compone de diferentes módulos, dependiendo de la versión del
sistema y de las opciones instaladas. La misma contiene los siguientes componentes de
sistema:
BASE: Módulo básico de la TEST-UNIT con aspiración integrada del hilo.
CONVEYOR: Para el transporte del hilo a analizarse mediante velocidades pre
seleccionables.
SENSOR: Un módulo capacitivo para la medición de la irregularidad de masa e
imperfecciones.
3) PANTALLA, TECLADO, RATÓN
El diálogo con el usuario se realiza por medio de pantalla, teclado y ratón.
4) IMPRESORA
Con la impresora pueden imprimirse los informes que sirven de documentación de las
mediciones realizadas.
 5) DISPOSITIVO DE DESENROLLADO PARA HILADOS

2.1.2. ACCESORIOS

1) Alimentador de hilos automático

2) Sensores:
 Sensor OH (para tipos S. Determinación de la pilosidad de hilos de fibra cortada)
 Sensor OM (para tipo S, sólo versión X. Determinación de forma y de variación de
propiedades de sección transversal de hilos de fibra cortada)
 Sensor OI (para tipo S, sólo versión X. Detección de fragmentos de semilla e
impurezas en hilos de fibra cortada).
3) Sensor MS120 (para tipos S. Órgano capacitivo de medición para análisis de cintas de
convertidor y de lana peinada).
4) Dispositivo de desenrollado grande
5) Alimentador para cintas y mechas
 6) Dispositivo para título manual (para tipos S y C, sólo versión X. Sistema de medición para
la determinación manual del título del conjunto de fibras).
7) Dispositivo para título automático (para tipos S, sólo versión X. Sistema de medición para
la determinación automática de título).

2.1.3. COMPOSION DEL SOFTWARE

Los módulos de la TEST-UNIT disponen de varios microprocesadores para el mando y el control

del desarrollo del análisis, así como para la detección de los datos del ensayo.
El software de la computadora personal de la CONTROL-UNIT fue desarrollado para el sistema
operativo Windows NT y está estructurado y dividido en diferentes módulos, de acuerdo con
las funciones principales del sistema. Cada módulo principal de software dispone de su propio
sistema de manejo, el cual puede indicarse en la pantalla.
2.1.3.1. ELEMENTOS DE MANEJO UT4-SX

Dispositivos de seguridad

1. Tecla STOP en el TEST-UNIT

2. Tecla F12 en el teclado (tecla STOP)
3. Interruptor principal de red eléctrica para la instalación completa (parte frontal del
CONTROLUNIT). Colocando el interruptor basculante en posición “O” la instalación
quedará desconectada.

PRECAUCIÓN: Antes de poder desconectar la instalación, el software debe ser “cerrado”

correctamente. Sólo en caso de emergencia puede tolerarse una desconexión de la instalación
sin paro de sistema. La opresión de una de las teclas STOP (en la TEST-UNIT, en el teclado o las
teclas de pantalla) interrumpirá inmediatamente el análisis en curso.
2.1.3.2. ELEMENTOS DE MANEJO EN EL TEST-UNIT

Tecla STOP. Interrumpe el análisis en curso

Tecla CHANGER. Función sólo activa en la versión automática.
Tecla AIR. Para la introducción/colocación manual de hilos. Seguirá succionando el hilo mientras
la tecla permanezca oprimida.
Tecla CONTINUE. Para comenzar un análisis después de haberse colocado el material a
analizarse, o para seguir con el análisis después de una interrupción de análisis o de un error o
interferencia.
Indicación POWER. Se iluminará, estando conectada la alimentación eléctrica de la TEST-UNIT.

2.1.3.3. Elementos de manejo en la CONTROL-UNIT

Interruptor principal. Se encuentra en la placa frontal de la CONTROL-UNIT y se utiliza para

conectar o desconectar la instalación completa.
III) PROCEDIMIENTOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
3.1. ENSAYO 1 - 30/1 Ne

Articulo Algodón 100%

Clase de Material Hilo
No. De Máquina PLATT
Uster Statictics 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001
Fibra Algodón 100 %
Velocidad 400m/min
Tiempo 1 min
Torsión 22.4 T/inch
En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parámetros de calidad.

 Irregularidad de masa (U%)

 Coeficiente de variación de masa (CVm)
 Índice
 Imperfecciones

Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos:
Partes delgadas (thin places) de 0 a -100%
Partes gruesas (thick places) de 0 a 100%
Neps

 Título relativo (Título Rel. ±)

 Valor de pilosidad (H)

En el diagrama de masa observamos:

Las partes gruesas que excedan el límite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa
con un triángulo rojo. Los neps que sobrepasen el límite escogido, se marcan con un
cuadrado azul las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarán
con un triángulo rojo sobre la línea de 100%.
 Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en
un inadecuado procesamiento.
Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo
conforme va avanzando la longitud del hilo
Este reporte arroja el Histograma de masa

En este histograma observamos la distribución simétrica del hilo presenta regularidad

ESPECTOGRAMA DE MASA

En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos

LCV MASA

En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye

PERFIL DE CALIDAD

En este grafico se observa 3 colores

Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno

Verde fosforescente que me indica que el material es bueno
Verde Limón que me indica que el material es aceptable

Ahora la calidad del valor promedio es buena porque está marcado por **
 3.2. ENSAYO 2 – 30/1 Ne

Articulo Algodón 100%

Clase de Material Hilo
No. De Máquina RIETTER
Uster Statictics 100% CO, hilos convencionales, peinados (bobinas cruzadas) de tejido 2001
Fibra Algodón 100 %
Velocidad 400m/min
Tiempo 1 min
Torsión 22.4 T/inch

Obtuvimos los siguientes resultados:

Este reporte de los valores individuales y el diagrama de masa

Como se puede observar los resultados resumidos en la tabla nos dan valores en color rojo que
significa que el hilo ha pasado el limite para ser considerado bueno.
 En los valores individuales arroja principalmente los siguientes parámetros de calidad.

 Irregularidad de masa (U%)

 Coeficiente de variación de masa (CVm)
 Índice
 Imperfecciones:
Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en tres tipos:
Partes delgadas (thin places) de 0 a -100%
Partes gruesas (thick places)de 0 a 100%
Neps

 Título relativo (Título Rel. ±)

 Valor de pilosidad (H)

En el diagrama de masa observamos:

Las partes gruesas que excedan el límite ajustado, son marcadas en el diagrama de masa con
un triángulo rojo. Los neps que sobrepasen el límite escogido, se marcan con un cuadrado azul
y las partes delgadas que excedan la sensibilidad seleccionada, se marcarán con un triángulo
rojo sobre la línea de 100%.

Las causas de estos diferentes tipos de fallas se encuentran tanto en la materia prima o en un
inadecuado procesamiento.
Con respecto a la masa en el eje vertical presenta cierta regularidad en la masa del hilo
conforme va avanzando la longitud del hilo

HISTOGRAMA DE MASA

En este histograma observamos la distribución simétrica del hilo presenta regularidad

ESPECTROGRAMA DE MASA

En este grafico observamos que el hilo no presenta defectos

LVC MASA

En este grafico observamos que a mayor longitud el CV disminuye

PERFIL DE CALIDAD

En este grafico se observa 3 colores

Verde oscuro que me indica que el material es muy bueno

Verde fosforescente que me indica que el material es bueno
Verde Limón que me indica que el material es aceptable

Ahora la calidad del valor promedio es MALO

 3.3. ENSAYO 3 - 40/1 Ne

Articulo Algodón 100%

Clase de Material Hilo
No. De Máquina RIETER
Uster Statictics 100% CO, hilos convencionales, peinados
(bobinas cruzadas) de tejido 2001
Fibra Algodón 100 %
Velocidad 400m/min
Tiempo 1 min
Torsión 29.9 T/inch

HISTOGRAMA

MUESTRA 1

MUESTRA 2

Se puede ver que en los dos histogramas la distribución de la masa no es uniforme ya que las
desviaciones de la masa se encuentran fuera de la media.
LVC MASA

MUESTRA 1

MUESTRA 2

Según los LVC Masa, las muestras 1 y 2 presentan una ligera tendencia a subir en la última parte
del ensayo, esto representa que la muestra analizada tiene problemas.

ESPECTROGRAMA DE MASAS

MUESTRA 1
MUESTRA 2

Según los Espectrogramas de masa, las muestras 1 y 2 presentan chimeneas, esto quiere decir
que presenta estos errores con una determinada frecuencia.

DIAGRAMA DE MASA

MUESTRA 1

MUESTRA 2

De acuerdo al diagrama de masa, se presenta en las 2 muestras una cantidad considerable de

irregularidades (Hilo con partes muy gruesas o muy delgadas).
MUESTRA 1

MUESTRA 2
CALIDAD DEL VALOR PROMEDIO

Según la gráfica, podemos ver que la calidad total (centro del círculo) está marcada con una X,
esto quiere decir que el material es inaceptable, a pesar que presenta buena regularidad en la
mayoría de los coeficientes.

La clasificación de calidad total está relacionada directamente a la diferencia en la Delg-50%

 IV) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
 Las variaciones periódicas de masa, ocurren no sólo en los productos
previos a la hilatura, sino también en hilos, debido a limpieza
deficiente en cardas, excentricidad de cilindros de estiraje, banditas
defectuosas, etcétera, pudiendo producir variaciones de masa
periódicas. Lamentablemente no es posible reconocer y analizar este
tipo de fallas en el diagrama de masa, para este propósito, se emplea
el espectrograma de masa.
 Trabajar siempre con materia prima textil de calidad para obtener asi
un mejor hilo y telas posteriormente
 Los procesos deben estar reguladas, no tener fallas en las respectivas
máquinas.

V) BIBLIOGRAFÍA

http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9-
wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnlrc&sig=v9CBUFferrX2
WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYD-
OIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester%204&f=false
 DEVANADORA DE APARIENCIA DE HILOS
I) MARCO TEÓRICO
Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de apariencia (filoplano),
donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular o trapezoidal con acabado negro
mate (para hilados crudos) o blanco (para hilados teñidos) y se califican por comparación
subjetiva con patrones fotográficos. Además de las partes gruesas, delgadas y neps, se
observa la vellosidad, las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas periódicas,
que originan un efecto moaré, pues todos estos factores afectan la apariencia del hilado.

La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de título y clasifica los grados de apariencia como
A, B, C y D. La Norma Técnica Peruana NTP 231.023 presenta 5 series según el título del
hilado y clasifica la apariencia por los grados A, B, C, D y BG

.
II) MATERIALES Y EQUIPOS
 Juego de fotografías patrones
 Un devanador
 Un tablero de Inspección
 Hilo 30/1 Ne
III) PROCEDIMIENTOS

Para analizar la apariencia del hilo en un devanador, Primero cogemos el hilo(1) y lo

pasamos por el agujero de la parte superior del devanador(2) luego el hilo es llevado al
sistema sensor(3) y se pasa por la parte inferior de atrás hacia adelante. Luego se
coloca el tablero de apariencia(4) preferible usar las dos manos, seguidamente se
ajusta el tablero(5), una vez ya colocado el tablero el hilo se enrolla dos a tres vueltas
en el tablero (6), se procede acondicionar la faja (7) según el título del hilo a qué serie
pertenece del (1 al 5 según la flecha amarilla) y por último se enciende el devanador(8)
y se va regulando con el sensor(3) el espacio entre hilo una vez conseguido el espacio
ideal se para la máquina y se vuelve a colocar un tablero nuevo al finalizar el enrollado
del hilo se da unas dos a tres vueltas al hilo(9) antes de retirar el tablero y por ultimo
 conseguimos el tablero (10) listo para ser comparado con el juego de fotografías
patrones.

IV) ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1. ENSAYO 1
 Una Vez obtenido los hilos enrollados comparamos con la fotografía
Patrón SERIE 3
4.2. ENSAYO 2
 Una vez obtenido nuestro hilo en el tablero de apariencia lo comparamos con la
fotografía patrón que será seleccionado con el título en este caso serie 4,
debemos considerar la zonas más críticas del hilo esta comparación da como
resultado que nuestro hilo 50 Ne es de grado B+ cuya clasificación es muy
bueno.
4.3. ENSAYO 3
Título 60/1 Ne
Serie 4 (Según tabla de evaluación de la
apariencia de los hilos)
Espaciamiento 13 hilos /cm
Grado de apariencia B+
V) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
 Manipular de la mejor manera el sistema tensor
 Que el tablero de inspección este en buenas condiciones
 Para poder enrollar el hilo en el tablero va depender del tipo del hilo si es
delgado o grueso para ello se ajusta el sistema sensor para que el hilo quede
bien distanciados entre sí.

VI) BIBLIOGRAFÍA
 http://books.google.com.pe/books?id=nkJZ93e-9-
wC&pg=PA171&lpg=PA171&dq=uster+tester+4&source=bl&ots=sC2_JSnl
rc&sig=v9CBUFferrX2WwVI7a-Hm69fYSA&hl=es&sa=X&ei=4gm5UYD-
OIr68gSPp4GYDQ&ved=0CI4BEOgBMAw#v=onepage&q=uster%20tester
%204&f=false
 http://es.scribd.com/doc/111744773/66/APARIENCIA-DE-HILOS
 http://www.slideshare.net/fidel1977/iii-la-industria-textil-y-su-control-de-
calidad