INDICE

FABRICACION DE REMOLQUE .................................................................................................. 2

1. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 2
2.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 2
Proponer las medidas preventivas para evitar incidentes o accidentes durante el
proceso de fabricación del remolque protegiendo al personal, maquinarias e
instalaciones y al medio ambiente ......................................................................................... 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................... 2
 Identificar actividades laborales ..................................................................................... 2
 Identificar los factores de riesgo presentes que puedan generar un accidente
laboral o enfermedad profesional en los trabajadores. ...................................................... 2
3. ALCANCE ..................................................................................................................................... 2
4. JUSTIFICACION .......................................................................................................................... 3
5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES ............................................................................... 3
5.1.- Recepción del material: ...................................................................................................... 3
5.2.- Descarga del material: ........................................................................................................ 3
5.3 Medición de la plancha: ........................................................................................................ 3
5.4.-Corte de la plancha: ............................................................................................................. 3
5.5.- Plegado de la plancha: ....................................................................................................... 4
5.6.-Empalme y Soldado de las piezas:.................................................................................... 4
5.7.-Armado de la base, arcos frontales y laterales:............................................................... 4
5.8.-Montaje: ................................................................................................................................. 4
5.9.-Limpieza: ................................................................................................................................ 4
5.10.-Pintado: ................................................................................................................................ 4
6.- ANÁLISIS DE RIESGO .............................................................................................................. 5
6.1. DEFINICIONES..................................................................................................................... 5
6.2. ESTABLECIMIENTO DE ESCENARIOS DE PELIGRO ................................................ 6
6.3. DETALLE DE INSTALACIONES........................................................................................ 6
6.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS APLICADOS ........................................ 6

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 FABRICACION DE REMOLQUE

1. INTRODUCCION

El presente documento constituye el Programa de Seguridad e Higiene ha ser

aplicado particularmente al proyecto “FABRICACION DE REMOLQUE”
El mismo contiene los Permisos de Trabajos (PT) con sus documentos adjuntos
denominados Análisis Preliminar de Riesgo y Procedimientos de Trabajos, es
decir; las medidas de prevención y recaudos a adoptar en cada una de las etapas
del proyecto para garantizar la Seguridad e Higiene Laboral durante su ejecución.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer las medidas preventivas para evitar incidentes o accidentes durante el

proceso de fabricación del remolque protegiendo al personal, maquinarias e
instalaciones y al medio ambiente.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar actividades laborales

 Identificar los factores de riesgo presentes que puedan generar un

accidente laboral o enfermedad profesional en los trabajadores.
 Evaluar riesgos.
 Proponer medidas específicas de prevención y control sobre las situaciones
que generen riesgos.

3. ALCANCE

Es aplicable para todo el personal de la empresa y de contratistas

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4. JUSTIFICACION

La importancia de este trabajo está marcada en que la mayoría de las empresas

del sector industrial de fabricación de remolque están ligadas para el transporte de
caña, granos, etc. con un aprendizaje empírico de los procesos de trabajo.

Lo que se quiere de este proyecto es poder conocer más a fondo el tema global de
la seguridad industrial, la oportunidad de que la empresa corrija errores y
discrepancias que esta posea, permitir el análisis y la intervención de situaciones
que puedan acarrear accidentes de trabajo y enfermedades profesionales como
resultado de las condiciones del ambiente laboral, permitiendo la mediación
efectiva para mejorar la calidad de vida de los trabajadores y los procesos
productivos, proponiendo el subprograma de seguridad e higiene industrial.

5. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

5.1.- Recepción del material:

Llega el material en camión de la empresa despachadora con las planchas cuyas
dimensiones son de 3x1.20m para el montaje del remolque

5.2.- Descarga del material:

La descarga de las planchas se realiza manualmente con los trabajadores en el
área de descarga que son 4 trabajadores que utilizan botas de seguridad punta
de acero, pantalones, camisa jeans, cascos, guantes, todo previamente certificado

5.3 Medición de la plancha:

La medición de la plancha se realiza con flexómetro las medidas la realizan 2
trabajadores respectivamente del área que utilizan botas de seguridad punta de
acero, pantalones, camisa jeans, cascos, guantes, todo previamente certificados

5.4.-Corte de la plancha:
El corte de la plancha se realiza con la guillotina que realizan 2 trabajadores y
utilizan botas de seguridad punta de acero, pantalones, camisa jeans, cascos,
guantes, mascara de protección, barbijo y protección auditiva todo previamente
certificado

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5.5.- Plegado de la plancha:
El plegado de la plancha se realiza con la maquina plegadora que es utilizada por
dos trabajadores de la misma área utilizan botas de seguridad punta de acero,
pantalones, camisa jeans, cascos, guantes, todo previamente certificado

5.6.-Empalme y Soldado de las piezas:

Se empalma según la medida del remolque que es 6x2,4 metros y la soldadura
se realiza con maquina transformadora rectificadora trifásica con numero de
electrodo 70/18 especiales para acero el tipo de soldadura es de arco eléctrico la
realiza un solo trabajador especialista en el área y utilizan botas de seguridad
punta de acero, pantalones, camisa jeans, guantes, delantal de cuero, mascara de
protección, barbijo. Todo previamente certificado.

5.7.-Armado de la base, arcos frontales y laterales:

Se procede a hacer los arcos frontales de 2,60 metros de altura y el armado lateral
derecho luego se hace la tapa lateral izquierda o tapa de volteo de descarga,
luego se arma la escuadra de la tapa y se une con la tapa de volteo luego se
procede a montar la tapa de volteo en ambos arcos frontales y se pone un
pasador de giro uniendo ambas piezas.

La tapa de volteo y el arco frontal luego se hace la divisiones de las columnas

verticales y se cubre con plancha de 2/3 partes del armado del armazón la parte
faltante se cubre con malla “parte superior” utilizan botas de seguridad punta de
acero, pantalones, camisa jeans, guantes, delantal de cuero, mascara de
protección, barbijo. Todo previamente certificado

5.8.-Montaje:
El montaje de la caja se completa con la unión del chasis luego se centrea y se
pone el tezado de volteo luego se colocan la bisagra del chasis la realiza dos
trabajadores utilizan botas de seguridad punta de acero, pantalones, camisa jeans,
guantes. Todo previamente certificado.

5.9.-Limpieza:
Se realiza la limpieza y el pulido en las uniones soldadas con amoladora se realiza
la cubierta con pintura anticorrosiva la realiza dos trabajadores la cual utiliza
utilizan botas de seguridad punta de acero, pantalones, camisa jeans, guantes,
barbijo. Todo previamente certificado.

5.10.-Pintado:
El pintado se procede a pasar una capa de pintura del color deseado se pinta con
soplete compresor y se despacha como trabajo terminado. la realiza un trabajador
utilizan botas de seguridad punta de acero, pantalones, camisa jeans, guantes,
barbijo. Todo previamente certificado

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6.- ANÁLISIS DE RIESGO

6.1. DEFINICIONES
Para posibilitar el análisis se usarán las siguientes definiciones:
Peligro: Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de
ocurrencia de un incidente potencialmente dañino", es decir, un suceso apto
para crear daño sobre bienes jurídicos protegidos. El peligro es "real"
cuando existe aquí y ahora, y es "potencial" cuando el peligro ahora no
existe, pero sabemos que puede existir a corto, medio, o largo plazo,
dependiendo de la naturaleza de las causas que crean peligro.

Riesgo: El riesgo se define como la combinación de la probabilidad de que

se produzca un evento y sus consecuencias negativas. Los factores que lo
componen son la amenaza y la vulnerabilidad.

Seguridad: La seguridad, es a veces, definida como el estado que se

caracteriza por la falta o ausencia de riesgo, o bien el estar seguro de
peligros o daños.

Manejo de Riesgos: Manejo de riesgo es un esfuerzo coordinado para

proteger los bienes financieros, físicos y humanos de la organización. El
primer paso es una identificación de riesgos sistemática a los cuales puede
estar expuesto un distrito y un análisis de su frecuencia y severidad
probable. Luego se implementan las medidas de control de pérdidas para
reducir o eliminar riesgos.

Accidente: Se denomina accidentes a los sucesos imprevistos e

indeseados que afectan negativamente a una persona o grupos de
personas. Esta afección puede incidir en la salud psíquica, en la salud
física, o por lo menos, generar contratiempos a través de problemas que
requieran una solución en el corto, mediano o largo plazo. En función de
evitar estos efectos indeseados, existen algunas normativas a cumplir en
algunas áreas de la sociedad que tienden servir de guía para las personas.

Incidente: Un incidente es todo evento no deseado con la potencialidad de

haber originado un accidente.

Autoprotección personal: Se entiende como autoprotección personal al

sistema de acciones medidas y encaminadas sistema de acciones y
medidas encaminadas a prevenir y controlar los riesgos sobre las personas
y los bienes, a dar respuesta adecuada a las posibles situaciones de
emergencia y a garantizar la integración de estas actuaciones con el
sistema público de protección civil'".

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 Daño: Se define el daño como los efectos que se producen a causa de la
manifestación de un peligro, sobre la vida de las personas o medios
materiales.

6.2. ESTABLECIMIENTO DE ESCENARIOS DE PELIGRO

Un escenario es la combinación de una amenaza con una actividad y se define
como una posibilidad para que una amenaza determinada se materialice como
una emergencia en un sitio determinado. En las siguientes tablas se identifican los
escenarios de peligro establecidos por las actividades que se desarrollan en cada
uno de los procesos de cada línea de producción.

6.3. DETALLE DE INSTALACIONES

El área de emplazamiento del proyecto INDUSTRIA METALUGICA “MOYA” que
se encuentra sobre la carretera a portachuelo frente al regimiento Ranger.
El terreno tiene una superficie de 5000 𝑚2 aproximadamente.

6.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS APLICADOS

A continuación se enuncian los procedimientos que se aplican de acuerdo a cada
etapa de fabricación del remolque

ETAPAS
 Procedimiento de trabajo
 Permiso de trabajo
 Uso de elementos de protección personal (EPP)
 Trabajo en Caliente
 Trabajo en frio
 Trabajo en altura

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