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9 PROCESOS MECANICOS
Involucran aplicación de esfuerzos
9 PROCESOS METALURGICOS
Involucran aplicación de temperaturas
9 OTROS
Involucran otros fenómenos físicos
Especiales
Fusión Moldeo Deformación Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio Laminación, forja, ´Presión + sinterización, Depositation,
Casting Termoformado, soplado extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad - Presión inyección ... trefilación... Presssing. compuestos,
electroformado
Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc
Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...
Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución
Terminación
Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zncado,
CMAT- UTFSM estañado), pinturas, granallado... MCC/SEV/JC
Procesos de manufactura
SFF
Polvos
Prensado Sinterizado
Moldeo x
Inyección
Moldeo x
Presión
Productos
Ensamblado
Materia Prima
Acabado
Formado de
Estampado Chapa
Fundicion
CONTINUA Laminado
Forja/
Prensado
Lingotes
Maquinqdo
Fundidos
Extrusion
Material FORMAS
Fundido
FUNDIDAS
Monocristales
PIEZAS E.
9 Area Hornos
9 Area Moldeo: Diferentes Procesos y materiales
9 Area Limpia - terminación -Tratamiento térmico
9 Area Control de Calidad - Desarrollo
9 Area Comercialización - seguimiento productos
Horno
Fusión
Diseño
Modelo
VACIADO EN
MOLDE
Fabricación
MOLDE
Descripción General
de Procesos de Moldeo
v2
p
h + ---- + ---- = constant
ρg 2g
• Donde: h es la altura sobre un plano de referencia, p es la
presión a esa altura, V es la velocidad del liquido a esa
altura, ρ es la densidad del líquido y g es la constante
gravitacional
– A velocidad CERO, la presión es proporcional a h y
ρ
– Si h es constante, la Velocidad es proporcional a la
raiz cuadrada de la presión
CMAT- UTFSM MCC/SEV/JC
Ley de Continuidad
• Para un líquido no comprimible :
• Q= Av es constante,
Donde Q es la tasa de flujo volumétrico, A is el área de la
sección recta y v es la velocidad del líquido.
Esto implica:
a) Que el alimentador no puede ser recto, pues de serlo
implicaría que la v en la base sería mayor que en la boca;
b) Que si se asume que la h del molde es igual a h de la
base del alimentador, entonces se puede estimar que el
tiempo mínimo requerido para llenar un molde con
volumen V es :
V/Q
TST = C m (V/A) n
• Donde C m es la constante del molde
V es el volumen de la pieza
A es el área de la superficie de la pieza
n es un exponente y se le asigna el valor = 2