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IWC 270 Procesos de Manufactura I

La fundición en el contexto de otros


Procesos de Manufactura

Prof.: Juan C. Chávez P.


Departamento Ciencia de Materiales

CMAT- UTFSM MCC/SEV/JC


Desarrollo
9 La fundición de piezas en el contexto de los otros
procesos productivos
9 Diferentes áreas en una empresa de fundición
9 Procesos de Moldeo. Proceso de moldeo tipo Shell
Molding y moldeo con resinas
9 Análisis de la Solidificación de aleaciones
metálicas.
9 Características de Productos fundidos y
especificación

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PROCESOS de MANUFACTURA
de Metales

9 PROCESOS MECANICOS
Involucran aplicación de esfuerzos
9 PROCESOS METALURGICOS
Involucran aplicación de temperaturas
9 OTROS
Involucran otros fenómenos físicos

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PROCESOS MECANICOS

Conformado por Conformado por


deformación plástica corte y Mecanizado

σ Fluencia ≤ σ Aplicado ≤ σ Ruptura σ Aplicado ≥ σ Ruptura


9 Forja 9 Fresado
9 Extrusión 9 Cepillado
9 Laminación 9 Rectificado
9 Trefilado

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PROCESOS METALURGICOS

Por solidificación Por sinterización


( T > Tf) ( T < Tf )
9 Fundición de piezas 9 Pulvimetalurgia
9 Fundición de lingotes 9 Materiales compuestos base
9 Soldadura metales
9 Metalizado

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Materias Primas

Especiales
Fusión Moldeo Deformación Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio Laminación, forja, ´Presión + sinterización, Depositation,
Casting Termoformado, soplado extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad - Presión inyección ... trefilación... Presssing. compuestos,
electroformado

Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc

Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...

Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución

Terminación
Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zncado,
CMAT- UTFSM estañado), pinturas, granallado... MCC/SEV/JC
Procesos de manufactura
SFF
Polvos
Prensado Sinterizado
Moldeo x
Inyección
Moldeo x
Presión

Productos
Ensamblado
Materia Prima

Acabado
Formado de
Estampado Chapa
Fundicion
CONTINUA Laminado
Forja/
Prensado
Lingotes

Maquinqdo
Fundidos
Extrusion
Material FORMAS
Fundido
FUNDIDAS
Monocristales

PIEZAS E.

Nivel de detalle en aumento

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La Fundición de piezas (FOUNDRY)
en el contexto de los procesos de Fabricación

Los materiales fundidos son la alternativa de


fabricación de productos metálicos, para
situaciones de:
9 Formas complejas
9 Dificultad de Procesos de Deformación plástica (en
estado sólido no todos las aleaciones son
deformables)
9 No disponibilidad de la aleación solicitada
9 No elevada exigencia de tenacidad

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Fundición ferrosa

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PRODUCTOS FUNDIDOS

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Aleaciones Fundidas: algunas características
9 Se especifican según normas diferentes de las aleaciones
de composición similar calidad conformadas
9 Las propiedades de las aleaciones fundidas se evaluan en
“cupones de prueba” “ adheridos” en la misma colada
9 Las productos fundidos no son homogeneos en
composición
9 Las aleaciones fundidas presentan MICROporosidades
9 Las aleaciones fundidas son menos tenaces
9 Las aleaciones fundidas son isotrópicas
9 Para mejorar las propiedades deficitarias, en general se
recomiendan tratamientos térmicos

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PRINCIPALES AREAS DE UNA
EMPRESA DE FUNDICIÓN

9 Area Hornos
9 Area Moldeo: Diferentes Procesos y materiales
9 Area Limpia - terminación -Tratamiento térmico
9 Area Control de Calidad - Desarrollo
9 Area Comercialización - seguimiento productos

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Productos Fundidos

Horno
Fusión

Diseño

Modelo
VACIADO EN
MOLDE
Fabricación
MOLDE

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Requerimientos Productos Fundidos
Modelo 9 Sobredimensionado por contracción Permanente: Madera
térmica de aleación a fundir Metálico
9 Incluye imprenta almas Desechable: Cera, Resina,
Diseño! 9 Una o más partes Poliestireno

Alma 9 Debe considerar contracciones Arena aglomerada, factible de


térmicas retirar y no presentar reacción
9 Se apoyan en molde metal – arena
Interior piezas 9 Exigencia de Prop térmicas y Se fabrica en molde (caja)
mecánicas

MOLDE 9 Contiene cavidad de pieza a ser Permanente: metal, caucho


llenada, almas posicionadas, silicona...
montante y sistema de alimentación Desechable: arena aglomerada...

Montante 9 Cavidad en Molde para absorver Se diseña para solidificar


contracción del líquido después de la pieza

Sistema de 9 Minimizar pérdidas y tiempo de Se diseña para flujo laminar,


llenado molde,
llenado

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SISTEMA MOLDE PIEZA DE FUNDICIÓN

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DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE
OPERACIONES BÁSICAS DE MOLDEO EN ARENA

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Esquema de
una empresa
de Fundición

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FABRICACIÓN DE MOLDE CON PLACA
MODELO

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Descripción Procesos de Moldeo

Descripción General
de Procesos de Moldeo

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PROCESOS DE FUNDICIÓN
Modelo PERMANENTE Modelo DESECHABLE

Madera Cera Perdida

Aluminio Espuma perdida

Molde PERMANENTE Molde DESECHABLE

Die Casting (molde metálico) Arena c/ arcilla


fundido a presión
Centrífuga Arena c/ polímero

Caucho silicona Arena Silicato-CO2

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Comparación
Moldeo

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Presentación de Procesos industriales

Empresa 1: Fundición de ACEROS INOXIDABLES


FUNDIDOS en Horno de Inducción eléctrico,
utilizando moldeo de arena autofraguante
(con resina -polímero)
Empresa 2: Fundición de materiales de baja temp. de
Fusíon (Zamac, plomo, estaño, poliuretano)
en horno eléctrico de resistencia utilizando
moldes de caucho y colada centrífuga

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Empresa 1. Moldeo arena - resina

Materias Primas y Proceso Productivo


Materiales

9 Arena y mezcla con resina


9 Horno y cuchara
aglomerantes
9 Horno y escoriado
9 Chatarra
9 Ferroaleaciones y escoriantes 9 Vaciado de aleación 1
9 Modelo 1 Modelo 2 9 Vaciado de aleación 2
9 Moldeo 1 y Moldeo 2 9 Productos 1
9 Pintura molde
9 Productos 2
9 Moldes Listo colada

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Teorema de Bernoulli
En un fluido, la Sumatoria de las energias para dos
puntos dados, es la misma

v2
p
h + ---- + ---- = constant
ρg 2g
• Donde: h es la altura sobre un plano de referencia, p es la
presión a esa altura, V es la velocidad del liquido a esa
altura, ρ es la densidad del líquido y g es la constante
gravitacional
– A velocidad CERO, la presión es proporcional a h y
ρ
– Si h es constante, la Velocidad es proporcional a la
raiz cuadrada de la presión
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Ley de Continuidad
• Para un líquido no comprimible :
• Q= Av es constante,
Donde Q es la tasa de flujo volumétrico, A is el área de la
sección recta y v es la velocidad del líquido.
Esto implica:
a) Que el alimentador no puede ser recto, pues de serlo
implicaría que la v en la base sería mayor que en la boca;
b) Que si se asume que la h del molde es igual a h de la
base del alimentador, entonces se puede estimar que el
tiempo mínimo requerido para llenar un molde con
volumen V es :
V/Q

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Tiempo para Solidificacion Total
• Se entiende por Tiempo de Solidifiacación Total, el tiempo que toma la
pieza para solidificar una vez colado en el molde el metal fundido.
• TST va a depender del tamaño y forma de la pieza y se calcula por
una relación empirica conocida como la Regla de Chvorinov.

• La Regla de Chvorinov, establece

TST = C m (V/A) n
• Donde C m es la constante del molde
V es el volumen de la pieza
A es el área de la superficie de la pieza
n es un exponente y se le asigna el valor = 2

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