FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE SISTEMAS
PROYECTO T3
SIMULACIÓN DEL PROCESO DE SILLAS EN LA EMPRESA
DECOR MUEBLE S.A.C - TRUJILLO
ALUMNO INFORME EXPOSICION PREGUNTAS NOTA
Cortez Nicasio, Rosa

Jara Valencia, Mirtha

Malqui Casiano, Kevin

Vega Mesa, Janira

Zavaleta Guzmán, Kattia

Docente:
Mendoza De Los Santos, Alberto Carlos

2016
 INDICE

1. Datos Generales de la Empresa ........................................................................................... 4

1.1. Giro del negocio ............................................................................................................... 4
1.2. Reseña Histórica .............................................................................................................. 4
1.3. Direccionamiento estratégico actual .......................................................................... 5
1.3.1. Misión .......................................................................................................................... 5
1.3.2. Visión ........................................................................................................................... 5
1.3.3. Estrategias ................................................................................................................. 5
1.4. Organigrama ...................................................................................................................... 6
1.5. Lugar Geográfico de la empresa (Plano de ubicación) .......................................... 6
2. Procesos ..................................................................................................................................... 8
2.1. Procesos de la empresa ................................................................................................. 8
2.2. Identificación del proceso a simular ......................................................................... 11
3. Problema................................................................................................................................... 12
3.1. Realidad Problemática ...................................................................................................... 12
3.2. Formulación del problema a simular ........................................................................ 15
3.3. Hipótesis del problema a simular .............................................................................. 15
3.3.1. Hipótesis verdadera:................................................................................................... 15
3.3.2. Hipótesis nula: ............................................................................................................ 15
3.4. Objetivo de la simulación ............................................................................................. 15
3.4.1. Objetivo general...................................................................................................... 15
3.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 15
4. Desarrollo de la Propuesta de Aplicación ....................................................................... 15
4.1. Recolección y análisis de datos ................................................................................. 15
4.2. Formulación del Diseño lógico del modelo............................................................. 22
4.3. Implementación del modelo en la computadora .................................................... 23
4.3.1. Excel .......................................................................................................................... 23
4.3.2. PROMODEL .............................................................................................................. 25
4.6. Viabilidad de la propuesta ........................................................................................... 32
6. Discusión.................................................................................................................................. 34
7. Conclusiones........................................................................................................................... 34
8. Recomendaciones.................................................................................................................. 35

2
9. Referencias Bibliográficas ................................................................................................... 35
10. Anexos .................................................................................................................................. 36

3
1. Datos Generales de la Empresa
1.1. Giro del negocio

DECOR MUEBLE S.A.C. con nombre comercial - cuya dirección legal es Calle
amauta Mza. B Lote. 5, Urb. Semi Rustica Mampuesto en La Libertad / Trujillo /
Trujillo.

DECOR MUEBLE S.A.C. Registrada en la SUNAT con Ruc número

20481151954 se encuentra dentro del sector FABRICACIÓN DE MUEBLES.
Registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una
SOCIEDAD ANONIMA CERRADA localizada en La Libertad / Trujillo / Trujillo.

Otros sectores donde se desenvuelve:

Venta al por mayor no especializada

Otros tipos de venta por menor.

1.2. Reseña Histórica

DECOR MUEBLE SAC. Es una empresa familiar, dedicada a la producción de

muebles de madera, mayormente para el mercado nacional y en menor
proporción para el mercado internacional (exportaciones).

Desde nuestros inicios hemos pasado por 3 exitosas etapas. Iniciándonos en

1979 como un pequeño taller de carpintería, que proveía principalmente muebles
clásicos a algunos almacenes del Perú. Luego de 13 años de experiencia en este
rubro nos consolidamos formando la empresa Industrias Bernardo J. Castro
E.I.R.L. en el año 1993 logrando posesionarnos en el mercado de estilo clásico.
Posteriormente en el año 2005 adopta una línea de diseño más contemporánea
consolidándonos como " DECOR MUEBLES S.A.C."

Actualmente registra las siguientes sucursales: Una en La Libertad - Trujillo -

Trujillo Lote. 5a Mza. B Lote. 5a Urb. Semi Rustica Mampuesto y la otra
ubicada en La Libertad - Trujillo - La Esperanza Av. Dos Esquina Con Calle 3
Lote. 6 Mza. C-13 Lote. 6 Sec. Parque Industrial.

El gran esfuerzo dedicado, juntamente con nuestros trabajadores nos ha servido

para posicionarnos como una de las mejores empresas en este rubro en el norte
del país, reconocidos por algunas instituciones: una de ellas Premio a la mejor
Pyme 2011(Cámara de Comercio de Trujillo), así como reconocimiento a nivel

4
 nacional como la mejor Pyme 2011 en "LA II CUMBRE INTERNACIONAL DE
PYMES APEC 2011".

1.3. Direccionamiento estratégico actual

1.3.1. Misión
Desarrollar, producir y comercializar muebles de madera de alta calidad, para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo productos novedosos
y con diseños exclusivos para incursionar con éxito en el mercado nacional
1.3.2. Visión
Consolidarnos en el año 2016, como una empresa líder en el mercado nacional,
en la producción de muebles de madera, teniendo como prioridad el servicio al
cliente dentro de un proceso de mejora continua que asegure la calidad de toda
nuestra línea de productos
1.3.3. Estrategias

MATRIZ FODA FORTALEZAS DEBILIDADES

 Cartera de proveedores  Tiempos muertos

Factores internos estable en producción
 Tecnología adecuada  No usa sistema
de información
 Diseños propios o
sugeridos por el comprador  Produce
básicamente
 Bajo nivel de
para el mercado
endeudamiento
local
 Uso de madera ecológica
 Poca maquinaria
 Productos de buena calidad especializada
Factores externos
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS
DO
 Conocimiento y Atraer a nuevos clientes con Posicionamiento
experiencia ene l productos de calidad y en el amplio
mercado brindando diseños exclusivos mercado con
e innovadores(O2, F3,F5) respaldo de Saga
 Crecimiento en la Falabella(O5,D1)
demanda de muebles Aprovechar el amplio
mercado para ofrecer
 Abastecimiento al nuestros productos(O5,F3)
mercado internacional
Aprovechar el poder
 Expansión al crédito de adquisitivo de compra del
consumo mercado para promocionar al

5
  Crecimiento mercado uso de nuestros
generado por el boom productos(O4,F6)
de la construcción e
inmobiliario
 Crecimiento de la
población
AMENAZAS ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA DA
 Cambio en la demanda Utilizar proveedores que Idear formas de
del producto proporcionen madera de publicidad para
buena calidad a un precio poder competir con
 Cambios políticos y más bajo manteniendo las empresas
socioculturales siempre los estándares de la rivales y logar un
 Presencia internacional empresa para que le cliente mayor
reciba un producto de reconocimiento de
 Encarecimiento de la calidad(A5,F1) los clientes(A3,D1)
madera

1.4. Organigrama

Figura 1: Organigrama de la empresa Decor Mueble

Fuente: Decor Mueble

1.5. Lugar Geográfico de la empresa (Plano de ubicación)

6
Figura 2: Mapa relieve de la empresa Decor Mueble
Fuente: Google Maps

Figura 3: Mapa satelital de la empresa Decor Mueble

Fuente: Google Maps

7
2. Procesos
2.1. Procesos de la empresa

ESTRATÉGICOS GERENCIA GENERAL

GESTIÓN GESTIÓN GESTIÓN DE LA

FINANCIERA LOGÍSTICA PRODUCCIÓN

CONTABILIDAD RECEPCIÓN DE MP EMPLANTILLADO CORTADO

OPERATIVOS CLIENTE
CLIENTE
(SATISFACCIÓN)
(NECESIDAD) ENSAMBLE AGUJEREADO TORNEADO SEPILLADO

PRODUCTO
LIJADO INSPECCIÓN
TERMINADO

DE APOYO

TRANSPORTE MANTENIMIENTO SESAO

Figura 4: Mapa de Procesos de la Empresa Decor Mueble

Fuente: Elaboración propia.

a) GESTIÓN FINANCIERA
La gestión financiera de la empresa consiste en administrar los recursos que se
tienen en una empresa para asegurar que serán suficientes para cubrir los
gastos para que esta pueda funcionar. En una empresa esta responsabilidad la
tiene una sola persona: el gestor financiero. De esta manera podrá llevar un
control adecuado y ordenado de los ingresos y gastos de la empresa.
b) GESTIÓN LOGÍSTICA
Esta área es la encargada de administrar la cadena de suministro para facilitar
el flujo de mercancías de un lugar a otro.
Esta gestión pasa por cinco etapas que buscan lograr la mayor efectividad en el
intercambio comercial con las mejores utilidades.
Aprovisionamiento: es la etapa de abastecimiento de materias primas y
elementos necesarios para que la empresa desarrolle su producto o servicio. En
esta etapa se encuentra la creación de relaciones con los proveedores, los
estudios de mercado para identificar la demanda, la previsión de la producción y
la gestión del inventario.

8
 Producción: es la transformación de las materias primas en un producto final
que será vendido a los clientes. En la producción se definen las ventajas
competitivas del producto y se busca responder satisfactoriamente a las
necesidades del mercado.
Almacenamiento: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo que
regula la rotación de los mismos. En esta etapa se busca la máxima utilización
del espacio al menor costo.
Transporte y distribución: es la entrega del producto al cliente o consumidor
en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento relacionado con los
costos de operación. En esta etapa es fundamental elegir el medio de transporte
más adecuado para la movilización y distribución de la mercancía, así como
delimitar el área de cubrimiento.
Servicio al cliente: la logística no se limita a la entrega oportuna del producto
en su lugar de destino. La gestión logística también incluye responder a las
exigencias del mercado por medio de estrategias que ofrezcan un valor
diferenciado y que ayuden a la fidelización de los clientes.
c) GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
El control y análisis de la producción en la empresa consiste en la medición del
desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si esta
es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para
que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los
cuales los más importantes son: Capacidad disponible, Eficiencia, Producto
defectuoso o Porcentaje defectuoso, Eficiencia global de equipo.
d) CONTABILIDAD
Cuenta con un registro de todas las operaciones comerciales y financieras que
realiza la empresa. El objetivo de la contabilidad es proporcionar información
para la toma de decisiones. Es útil ya que permite controlar el funcionamiento
del negocio, planificar tus operaciones comerciales y acciones futuras.
e) RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Esta operación es una parte del proceso logístico, consiste en recibir y almacenar
temporalmente los materiales necesarios para el proceso de elaboración de
muebles.

9
 El proceso se inicia con la recepción de la materia prima, principalmente madera,
tableros, tablones derivados de madera, barnices, tintes, disolventes orgánicos
no halogenados, material abrasivo (lijas, esponjas, etc.), colas, herrajes y
material de embalaje. Tras comprobar su buen estado, se almacena en su
respectivo almacén para luego ser llevada al siguiente proceso.
f) EMPLANTILLADO
Consiste en tomar un molde hecho de cartón y plasmarlo en el tablón de madera,
de acuerdo al diseño elegido para el producto, luego es llevado a la cortadora.
Este proceso es hecho por un trabajador en la zona de emplantillado y luego se
colocan las piezas en una zona para posteriormente ser llevada a la cortadora.
g) CORTADO
Consiste en cortar la madera con una cortadora de mesa eléctrica, dotada de un
motor, para cortar eficientemente una pieza, es necesario:
Tener la pieza emplantillada según el modelo elegido.
La cortadora es manipulada por un trabajador y luego cada pieza es colocada en
una zona antes de ser cepillada.
h) SEPILLADO
La máquina planeadora es otra de las máquinas muy importantes en un taller de
Carpintería. La finalidad del cepillado, es quitar la irregularidad y emparejar la
superficie de la madera arrancando laminillas de madera llamada viruta, es
necesario saber: La forma y medida de lo que se va a cepillar, ver si la madera
es dura o blanda. Cada pieza luego de ser cepillada es colocada en su respectiva
zona para luego pasar a ser torneada.
i) TORNEADO
En este proceso como su nombre lo dice es realizado por un torno que es
manipulado por una persona, en esta etapa se procede a dar forma a la pieza, y
diseñar algunos acabados de acuerdo al modelo elegido.
j) AGUJEREADO
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Aquí a la pieza se hacen orificios para
que al contacto con otras piezas puedan unirse y ensamblarse correctamente.
Luego es llevada a su respectiva zona antes de ser ensamblado con las demás
piezas.

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k) ENSAMBLE
Aquí hay que hermanar las piezas ya cepilladas y agujereadas, se le coloca el
pegamento, tornillos y se fricciona para uno y otro lado, hasta sentir que se unen
totalmente con la ayuda de un martillo, se deja un buen tiempo y quedará bien
pegado, después es levado para ser lijado.
l) LIJADO
Este proceso consiste en quitar pequeños fragmentos de material de las
superficies para dejar sus caras lisas, y luego pasan a otra área para ser
inspeccionadas.
m) INSPECCIÓN
Certifica que el producto que ofrecemos, cumple con los requisitos establecidos,
se verifica que todas las superficies visibles presenten igual textura.
Las superficies terminadas no deben mostrar irregularidades en dicho proceso
del acabado. Luego de la inspección está listo para que sea llevado a otra
sucursal donde se realiza los acabados.
2.2. Identificación del proceso a simular
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

PONDERACION DEL 1 AL 10 DONDE 10 ES DE SUMA IMPORTANCIA

A B C D
PROBLEMA TOTAL
MAGNITUD GRAVEDAD EFICACIA FACTIBILIDAD
CALIDADA DE INSUMOS 3 5 2 0.3 4.8
COBERTURA DE MP 2 4 4 0.4 9.6
TRASLADO DE MP 1 6 3 0.5 10.5
LOGISTICA 1 4 4 0.3 6
TRANSPORTE 3 3 3 0.4 7.2
EMPLANTILLADO 3 2 3 0.4 6
CORTADO 5 6 4 1.0 44
SEPILLADO 2 2 4 0.3 4.8
AGUJEREADO 1 2 4 0.3 3.6
ENSAMBLADO 5 6 6 0.5 33
LIJADO 2 1 4 0.2 2.4
INSPECCION 1 2 4 1.0 12
PRODUCCION DE PATAS 7 10 6 1.0 102

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 Después de haber realizado la matriz se optó por realizar mejoras en la producción,
y se eligió simular la producción de patas ya que la silla depende de de estas piezas
para ser un producto terminado, y se optó por las patas posteriores de la silla porque
son piezas que más tiempo y costos demandan.
3. Problema
3.1. Realidad Problemática
El mercado de la madera es considerado como uno de los sectores
económicos, sociales y ambientales más esenciales para la economía de un
país, en un estudio realizado por MINCETUR en el año 2005 informa que el
comercio de muebles, a nivel mundial, involucra principalmente a 20 países,
entre los cuales destacan EEUU, Alemania, Reino Unido, Francia, Japón y
Países Bajos como los principales importadores; e Italia, China, Canadá,
Alemania, Polonia y Dinamarca como los principales exportadores. Las
importaciones mundiales de muebles de madera alcanzaron los US$ 30,7 mil
millones en el 2002, registrando un crecimiento promedio anual de 7,6% entre
1998 y 2002, siendo el rubro “muebles de madera utilizados para dormitorio”
el de mayor dinámica (10%), seguido por los “demás muebles de madera
(8,4%).
En el 2015 el diario Gestión informa que en Perú en el 2013 aumentó la
demanda de productos maderables en 6.6%, a diferencia del 2012, según
estudios realizados por la Sunat y Cámara Peruana de la Construcción
(Capeco) en el 2014.

12
El 65% de los limeños eligieron productos de madera (pisos, puertas,
ventanas, muebles, entre otros) para sus hogares, según estudios realizados
por el Instituto de Educación Superior Tecnológico Privado de la
Construcción–Capeco.
La directora ejecutiva del Centro de Innovación Tecnológica de la Madera
(CITEmadera), Jessica Moscoso, señaló que el crecimiento de la oferta y
demanda de viviendas en la capital durante el 2014 superó las 29,000
unidades.
De acuerdo a las cifras registradas por la Superintendencia Nacional de
Aduanas y de Administración Tributaria (Sunat), en el 2013 el mercado de
este sector obtuvo ventas superiores a S/. 3,300 millones, 6.6% superior que
el 2012.
El especialista en proyectos y estudios económicos del CITEmadera del
Instituto Tecnológico de la Producción, Gustavo Delgado, indicó que el
mercado de productos maderables, sean nacionales o importados, se
mantiene en crecimiento debido a la importancia que le da el sector
inmobiliario.

Señaló que el boom inmobiliario existente en Lima debe ser aprovechado al

máximo por las 3,500 empresas de carpintería registradas a nivel nacional.

Según el estudio realizado por la Sunat en el 2013, el 96% de las empresas

madereras registradas a nivel nacional son microempresas. De este total, el
37% se encuentran en Lima, seguido de Ucayali, Cusco y Loreto, con 6.8%,
5.7% y 5.5%, respectivamente.
A pesar de que las empresas categorizadas como grandes y medianas de
primera transformación están situadas en las regiones amazónicas, Arequipa
y La Libertad cuentan con el mayor número de pequeñas empresas de
segunda transformación, eso sin considerar a Lima.
Por otro lado, las importaciones de muebles y productos maderables
ascendieron a más de S/. 865 millones, siendo el 40% en tableros
aglomerados y el 31% en muebles.

La industria maderera peruana es la segunda en número de compañías que

se dedican a este rubro.

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De acuerdo con el Ministerio de la Producción, y el Índice de Volumen Físico
(IVF) de la producción, muestra que la evolución de la producción en la
industria de muebles ha ido decreciendo hasta en 25% Debido al alto nivel de
informalidad en la estructura empresarial complicado hacer una mejor
aproximación de las cifras referidas al sector. En Trujillo la Industria de
maderas ha presentado indicadores de crecimiento durante los últimos cinco
años. De forma contraria, los indicadores de la categoría de muebles
muestran una tendencia a la disminución de la producción local, influenciado
por el ingreso de productos importados al mercado los cuales compiten con
precios más bajos y ofrecen gran variedad de estilos, diseño y líneas de
productos, además del creciente número de empresas informales, de las
cuales no se tiene relación de su producción, así como la disminución de la
actividad económica presentada en Perú en el transcurso de los últimos cinco
años.

La empresa Decor Mueble tiene como mercado potencial principalmente a las

tiendas por departamento y las pocas distribuidoras de muebles a nivel
nacional. En tal sentido, se contaría con Ripley, Saga Falabella y Oechsle
quienes son identificados como clientes más no como consumidores finales.
Estas empresas tienen un hábito de consumo regular guiado principalmente
por la tendencia de la moda a nivel nacional. En estos predomina la
preferencia de inmueble utilitario sobre el ornamental, diseños sencillos y
elegantes, acordes a las dimensiones de los ambientes de las viviendas, usos
de colores y matices con tonos de la naturaleza y ecológicos, uso de materia
prima que no comprometa el agotamiento de recursos naturales, interesados
en el mejor producto al menor precio posible así como la atención inmediata
a los reclamos y reducción en tiempos de envío.

Pese a la demanda que tiene Decor mueble, la empresa presenta algunos

problemas de productividad, ya que no realiza una gestión adecuada de su
producción, no utiliza eficientemente sus recursos y por lo tanto presenta
tiempos improductivos en el proceso, afectando así ingresos significativos
para la empresa.

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 3.2. Formulación del problema a simular
¿De qué manera la aplicación de técnicas de simulación logrará mejorar la
producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016?
3.3. Hipótesis del problema a simular

3.3.1. Hipótesis verdadera:

Aplicando técnicas de simulación se logrará mejorar la producción de sillas en
la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016.

3.3.2. Hipótesis nula:

Aplicando técnicas de simulación se logrará mejorar la producción de sillas en
la empresa Decor Mueble de Trujillo en el año 2016.

3.4. Objetivo de la simulación

3.4.1. Objetivo general
Aplicar técnicas de simulación para mejorar la producción de sillas en la
empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016
3.4.2. Objetivos específicos
 Identificar los procesos, capacidades y tiempos para realizar la correcta
simulación de la producción de sillas en la empresa Decor Mueble de Trujillo
en el 2016.
 Simular en PRO MODEL la producción de sillas en la empresa Decor Mueble
luego analizar los resultados para la mejora de sus procesos.
 Evaluar el porcentaje de utilización de las máquinas en la producción de sillas
en la empresa Decor Mueble de Trujillo en el 2016
 Realizar propuestas de mejora para la producción de sillas en la empresa
Decor Mueble de Trujillo en el 2016

4. Desarrollo de la Propuesta de Aplicación

4.1. Recolección y análisis de datos

4.1.1. Análisis de Tiempos con StatFit

El trabajo de investigación se inició con la visita a la empresa

DECORMUEBLES, primero se obtuvieron los datos acerca de la razón de la
empresa para luego empezar por la toma de tiempo de cada operación:
Emplantillado, Cortado, Cepillado, Torneado, Agujereado, Ensamblado,

15
Lijado, Inspección, y mediante el Stat Fit estadísticas pudimos hallar la media,
desviación estándar para poder modelar el proceso.

EMPLANTILLADO:
TIEMPO(min) POR TABLÓN
2.88 2.85 2.83 2.97 2.75 2.82 3.00 2.92 2.82 2.87
2.90 2.80 2.65 2.72 2.75 2.82 3.00 2.92 2.82 2.87
2.90 2.80 2.65 2.72 2.92 2.82 2.87 2.90 2.80 2.87

La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT

para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

CORTADO

TIEMPO(min) POR TABLÓN

9.5 8.9 8.8 9.2 9.4 10 9.8 9.5 10.5 10
9.5 9.8 8.9 9.8 10 9.8 9.5 9.2 9.4 10
9.8 9.5 9.2 9.4 10 9.8 9.5 9.8 9.5 9.2

16
La distribución Normal y Lognormal son aceptadas por el STAT FIT para la
selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

CEPILLADO
TIEMPO(min) POR TABLÓN
1.73 1.56 1.61 1.75 1.69 1.61 1.65 1.68 1.60 1.49
1.54 1.75 1.61 1.65 1.68 1.60 1.75 1.61 1.65 1.68
1.60 1.68 1.60 1.75 1.61 1.39 1.84 1.65 1.49 1.38

17
La distribución Normal y Lognormal son aceptadas por el STAT FIT para la
selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

TORNEADO

TIEMPO(min) POR PIEZA

2.35 2.50 2.45 2.38 2.63 2.50 2.20 2.30 2.35 2.50
2.38 2.45 2.23 2.45 2.50 2.45 2.38 2.63 2.50 2.20
2.30 2.35 2.50 2.38 2.45 2.45 2.38 2.63 2.50 2.20

La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT

para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

AGUJEREADO

TIEMPO(min) POR TABLÓN

0.971 0.963 0.958 0.992 0.938 0.954 1.000 0.979 0.954 0.967
0.975 0.950 0.913 0.929 0.938 0.954 0.975 0.979 0.954 0.967
0.975 0.950 0.913 0.929 0.979 0.954 0.967 0.975 0.950 0.967

18
La distribución Normal, Lognormal y Uniform son aceptadas por el STAT FIT
para la selección de datos. Sin embargo, la distribución Normal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

ENSAMBLADO
TIEMPO(min) POR TABLÓN
13.06 13.13 12.91 12.82 13.53 13.32 12.75 12.91 12.82 13.32
12.75 12.82 13.53 13.13 12.91 12.82 13.53 13.32 12.75 13.13
12.91 12.82 13.53 13.32 12.75 13.13 12.91 12.82 13.53 13.32

19
La distribución Lognormal, Exponencial y Normal son aceptadas por el STAT
FIT para la selección de datos.

LIJADO
TIEMPO(min) POR TABLÓN
12.48 12.39 13.2 13.4 13.23 12.45 12.34 12.6 12.5 13.21
12.45 12.45 12.43 12.39 13.2 13.4 13.23 12.45 13.4 13.23
12.45 12.9 12.39 13.2 13.4 13.23 12.45 12.9 12.39 12.9

La distribución Lognormal es aceptada por el STAT FIT para la selección de

datos.

INSPECCIÓN
TIEMPO(min) POR TABLÓN
3.45 2.98 3.50 3.60 2.87 2.69 3.40 3.20 2.90 2.87
2.69 3.40 3.20 2.90 2.90 2.87 2.69 3.40 3.20 2.90
2.90 2.87 2.69 3.40 3.20 2.90 2.87 2.69 3.40 3.20

20
 La distribución Lognormal y exponencial son aceptadas por el STAT FIT para
la selección de datos. Sin embargo, la distribución Lognormal presenta una
calificación de 100, lo cual indica que es la más indicada.

4.1.2. Otros datos del proceso

A la empresa Decor mueble arriban tablones por lotes, cada lote contiene
40 tablones, semanalmente llegan 20 lotes y usan en la elaboración de
sillas aproximadamente 3 lotes diarios. Del total se usa el 35 % para patas.

21
 4.2. Formulación del Diseño lógico del modelo
PRODUCCION DE PATAS POSTERIORES PARA SILLA

E1 TABLON

ARRIBO SEPILLADO

L1 L2 L3 E2 L4 L5

ZONA DE ZONA DE ZONA DE 4 PIEZAS ZONA DE

TABLONES PLANTILLADO CORTE CORTADA PIEZAS
CORTADAS ZONA DE PIEZAS
L6 SEPILLADAS

E4 PEGAMENTO
Y PERNOS
ARRIBO L7 TORNEADO

ENSAMBLADO COMBINE

ZONA DE
ALMACÉN L 12 L 11 E3 L 10 L9 L8 PIEZAS
DE MP TORNEADAS
PAR DE PATAS ZONA DE AGUJEREADO
PIEZAS
AGUJEREAD

E6 L 13 E5 L14 L15 EXIT

ARRIBO DEMÁS ALMACEN DE SILLA ARMADA LIJADO INSPECCIÓN
Q: PARTES DE PRODUCTOS
O: SILLA EN PROCESO
F:

22
 4.3. Implementación del modelo en la computadora
4.3.1. Excel
 SIMULACIÓN CON MONTECARLO

DISTR NORMAL
El tiempo de llegada de la pieza a la locación de ensamblado tiene un comportamiento normal

media= 13.08 min

Desviación estándar = 0.28 min

Horizonte de la Simulación : 48 horas 2880 min

Numero de Inter llegada de

Reloj Aleatorio Z
pieza pieza
1 0 0.680165212 0.468160838 13.21108503
2 13.211085 0.489197184 -0.02708195 13.07241705
3 26.2835021 0.03537102 -1.80712983 12.57400365
4 38.8575057 0.451099334 -0.12288436 13.04559238
5 51.9030981 0.011078103 -2.28767927 12.43944981
6 64.3425479 0.85157985 1.043233203 13.3721053
7 77.7146532 0.64473238 0.371137341 13.18391846
8 90.8985717 0.420418579 -0.20082277 13.02376962
9 103.922341 0.683066935 0.476292329 13.21336185
10 117.135703 0.728743794 0.609018145 13.25052508
11 130.386228 0.458797049 -0.10346478 13.05102986
12 143.437258 0.796691314 0.82986101 13.31236108
13 156.749619 0.627443491 0.325089921 13.17102518
14 169.920644 0.351600533 -0.38100294 12.97331918
15 182.893964 0.251264348 -0.67051634 12.89225543
16 195.786219 0.369729318 -0.33257034 12.9868803
17 208.773099 0.226167337 -0.75152847 12.86957203
18 221.642671 0.610050979 0.279451906 13.15824653
19 234.800918 0.083725907 -1.38043804 12.69347735
20 247.494395 0.146583976 -1.05119737 12.78566474
21 260.28006 0.534568687 0.086759568 13.10429268
22 273.384353 0.444484395 -0.13960918 13.04090943
23 286.425262 0.745857475 0.661510394 13.26522291
220 2863.75017 0.635317951 0.345971548 13.17687203
221 2876.92704 0.235975191 -0.71930928 12.8785934

23
¿Cuántas piezas llegan a la zona de ensamblado en el horizonte
de simulación?

Nro de piezas 221

Obs. Valor Prom.

1 221 221
2 221
3 221
La Cantidad de piezas
4 220 que arriban durante la
5 221 simulación son: 221
6 220
7 221
8 220
9 221
10 220
11 220
12 221
13 220
14 221
15 220
16 221
17 220
18 220
19 221
20 221
21 220
22 220
23 221
24 220
25 220
26 221
27 220
28 221
29 221
30 221

24
 4.3.2. PROMODEL

A la empresa Decor Mueble arriban 280 tablones en una semana, de igual manera arriba
materia prima a razón de 12 cada 60 minutos y al mismo tiempo de esta arriban las demás
partes de la silla cada uno a su respectivo almacén (almacén de MP y almacén de PP). Del
almacén de tablones la entidad pasa a la locación de plantillado donde el proceso dura con
tiempo N(2.84, 0.088) MIN , luego pasa a cortado donde el tablón es cortado en 4 con tiempo
N(9.57, 0.379) MIN, de esta locación pasa a zona de piezas donde espera hasta pasar a
cepillado donde el tiempo de operación es N(1.63, 0.10) MIN, luego pasa a una zona de
piezas cepilladas hasta pasar al torneado que es un tiempo de operación N(2.41, 0.12) MIN,
luego pasa a una zona antes de pasar a la locación de agujereado donde el tiempo de
operación en WAIT N(0.96, 0.021) MIN, luego pasa a una zona de piezas agujereadas
donde se unen de dos (par de patas) para luego pasar al ensamblado donde se realiza la
unión de Materia prima y demás partes teniendo un tiempo de operación de N(13.1, 0.277)
dando como resultado la silla armada, luego de esta operación la silla es llevada a la locación
de lijado donde demora N(12.82, 0.401) MIN, luego pasa por último a la zona de inspección
con tiempo de N(3.06, 0.28) MIN, para después ser llevada a otro local donde se encargas
de acabados.

Para llevar a cabo la producción de sillas se requiere de 8 operarios los cuales tienen una
ruta diferente cada uno.

El tiempo de simulación es fue de 48 horas, tiempo de producción en una semana.

RESUMEN:

Locaciones L1: almacén de MP (Múltiple)

L2: almacén de PP(Múltiple)

L3: Almacén de tablones(Múltiple)

L4: zona de emplantillado

L5: corte

L6: zona de piezas cortadas(Múltiple)

L7: cepillado

L8: zona de piezas cepilladas(Múltiple)

25
 L9: torneado

L10: zona de piezas torneadas(Múltiple)

L11: agujereado

L12: zona de piezas agujereadas(Múltiple)

L13: ensamblado

L14: lijado

L15: inspección

Entidades E1: Tablón

E2: Materia prima

E3: Demás partes de silla

E4: Pieza cortada

E5: Par de patas

E6: Silla armada

Recursos 8 operarios

Operario 1, operario 2, operario 3, operario

4, operario 5, operario 6, operario 7,
operario 8.

Arribos Arribo de tablón:

Q: 280 O:1

Arribo de MP:

Q: 1 F: 60/12 min O:INF

Arribo de PP

Q: 1 F: 60/12 min O:INF

26
4.3.2.1. Layout de la situación actual

27
 Locaciones

 Entidades

 Arribos

 Recursos

28
  Rutas

 Procesos

4.4. Identificación de cuellos de botella

Después de realizar la simulación los cuellos de botellas encontrados son en los procesos
de corte y ensamblado, debido a que los procesos de zona de emplantillado y agujereado
tienen un significativo porcentaje de bloqueo (45,74 y 78.70 respectivamente).

29
4.5. PROPUESTA DE MEJORA (LAYOUT)

30
Después de haber encontrado los cuellos de botella en el área de corte y ensamblado se
pensó aumentar una unidad a cada locación, sin embargo se simuló dicha mejora y los
resultados obtenidos no variaban mucho, para lo cual se optó por simular una propuesta
diferente tomando en cuenta el mayor porcentaje de bloqueo en el área de agujereado para
lo cual se propuso implementar una unidad más a la locación de ensamblado y de lijado
obteniendo mejores resultados.

La producción aumenta de 144 sillas a 288 sillas.

31
 4.6. Viabilidad de la propuesta
4.6.1. Análisis financiero antes de la mejora:
ESTADOS DE RESULTADOS

2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
1684 1688 1689 1687 1681 1673 1661 1645 1627 1605
VENTAS 76721 76768 76814 76861 76907 76954 77000 77046 77093 3256
PRECIO DE VENTA S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00
INGRESOS S/. 1,918,035.71 S/. 1,919,196.43 S/. 1,920,357.14 S/. 1,921,517.86 S/. 1,922,678.57 S/. 1,923,839.29 S/. 1,925,000.00 S/. 1,926,160.71 S/. 1,927,321.43 S/. 81,400.00
COSTO FIJO TOTAL S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00
COSTO VARIABLE TOTAL S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00
GASTOS S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00
DEPRECIACION S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
INTERESES S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
UTILIDAD BRUTA S/. 1,176,411.71 S/. 1,177,572.43 S/. 1,178,733.14 S/. 1,179,893.86 S/. 1,181,054.57 S/. 1,182,215.29 S/. 1,183,376.00 S/. 1,184,536.71 S/. 1,185,697.43 -S/. 660,224.00
IMPUESTO A LA RENTA (30%) S/. 352,923.51 S/. 353,271.73 S/. 353,619.94 S/. 353,968.16 S/. 354,316.37 S/. 354,664.59 S/. 355,012.80 S/. 355,361.01 S/. 355,709.23 -S/. 198,067.20
UTILIDAD NETA S/. 823,488.20 S/. 824,300.70 S/. 825,113.20 S/. 825,925.70 S/. 826,738.20 S/. 827,550.70 S/. 828,363.20 S/. 829,175.70 S/. 829,988.20 -S/. 462,156.80

FLUJOS NETOS

UTILIDAD NETA S/. 823,488.20 S/. 824,300.70 S/. 825,113.20 S/. 825,925.70 S/. 826,738.20 S/. 827,550.70 S/. 828,363.20 S/. 829,175.70 S/. 829,988.20 -S/. 462,156.80
DEPRECIACION S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00
AMORTIZACION S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00
VALOR DE SALVAMENTO S/. 0.00
INVERSION S/. 0.00
PRESTAMO S/.0.00
ACTIVO FIJO S/. 2,109,365.82
FNE -S/. 2,109,365.82 S/. 823,488.20 S/. 824,300.70 S/. 825,113.20 S/. 825,925.70 S/. 826,738.20 S/. 827,550.70 S/. 828,363.20 S/. 829,175.70 S/. 829,988.20 -S/. 462,156.80

TMAR 22%

VPN S/. 953,758.10

TIR 36.37%

Beneficios S/.3,063,123.93
Costo S/. 2,109,365.82
B/C 1.452153958

4.6.2. Análisis financiero después de la mejora:

ESTADOS DE RESULTADOS
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
1684 1688 1689 1687 1681 1673 1661 1645 1627 1605
VENTAS 115082 115152 115221 115291 115361 115430 115500 115570 115639 115639
PRECIO DE VENTA S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00
INGRESOS S/. 2,877,053.57 S/. 2,878,794.64 S/. 2,880,535.71 S/. 2,882,276.79 S/. 2,884,017.86 S/. 2,885,758.93 S/. 2,887,500.00 S/. 2,889,241.07 S/. 2,890,982.14 S/. 2,890,982.14
COSTO FIJO TOTAL S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00 S/. 136,200.00
COSTO VARIABLE TOTAL S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00 S/. 525,024.00
GASTOS S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00 S/. 80,400.00
DEPRECIACION S/. 14,739.87 S/. 12,831.80 S/. 11,170.73 S/. 9,724.69 S/. 8,465.83 S/. 7,369.93 S/. 6,415.90 S/. 5,585.36 S/. 4,862.34 S/. 4,232.92
INTERESES S/. 6,831.95 S/. 6,403.28 S/. 5,931.74 S/. 5,413.04 S/. 4,842.48 S/. 4,214.86 S/. 3,524.47 S/. 2,765.05 S/. 1,929.69 S/. 1,010.79
UTILIDAD BRUTA S/. 2,113,857.76 S/. 2,117,935.57 S/. 2,121,809.25 S/. 2,125,515.06 S/. 2,129,085.55 S/. 2,132,550.14 S/. 2,135,935.63 S/. 2,139,266.65 S/. 2,142,566.11 S/. 2,144,114.44
IMPUESTO A LA RENTA (30%) S/. 634,157.33 S/. 635,380.67 S/. 636,542.77 S/. 637,654.52 S/. 638,725.67 S/. 639,765.04 S/. 640,780.69 S/. 641,780.00 S/. 642,769.83 S/. 643,234.33
UTILIDAD NETA S/. 1,479,700.43 S/. 1,482,554.90 S/. 1,485,266.47 S/. 1,487,860.54 S/. 1,490,359.89 S/. 1,492,785.10 S/. 1,495,154.94 S/. 1,497,486.66 S/. 1,499,796.28 S/. 1,500,880.11

FLUJOS NETOS

UTILIDAD NETA S/. 1,479,700.43 S/. 1,482,554.90 S/. 1,485,266.47 S/. 1,487,860.54 S/. 1,490,359.89 S/. 1,492,785.10 S/. 1,495,154.94 S/. 1,497,486.66 S/. 1,499,796.28 S/. 1,500,880.11
DEPRECIACION S/.14,739.87 S/.12,831.80 S/.11,170.73 S/.9,724.69 S/.8,465.83 S/.7,369.93 S/.6,415.90 S/.5,585.36 S/.4,862.34 S/.4,232.92
AMORTIZACION S/.4,286.73 S/.4,715.41 S/.5,186.95 S/.5,705.64 S/.6,276.21 S/.6,903.83 S/.7,594.21 S/.8,353.63 S/.9,188.99 S/.10,107.89
VALOR DE SALVAMENTO S/. 83,750.00
INVERSION S/. 45,546.33
PRESTAMO S/.68,319.49
ACTIVO FIJO S/. 2,000,000.00
FNE -S/. 1,977,226.84 S/. 1,490,153.56 S/. 1,490,671.29 S/. 1,491,250.26 S/. 1,491,879.58 S/. 1,492,549.51 S/. 1,493,251.20 S/. 1,493,976.63 S/. 1,494,718.39 S/. 1,495,469.63 S/. 1,578,755.13

TMAR 22%

VPN S/. 3,887,375.03

TIR 75.14%

Beneficios S/.5,864,601.86
Costo S/. 1,977,226.84
B/C 2.966074381

32
 4.6.3. Viabilidad no financiera
 Es viable ya que la cultura organizacional de la empresa puede fortalecerse, ya que
al tener mejores ingresos y mayor producción los trabajadores se sientes más
identificados con la empresa y más seguros laboralmente logrando así mayor
productividad en sus trabajos, a la vez la empresa puede optar por brindar
reconocimiento a los trabajadores así como capacitaciones.
 Es viable ya que al invertir en la implementación de locaciones y adquisición de una
máquina la empresa podrá aumentar su producción y por ende logrará un impacto
en los clientes ya que cumplirá sus requerimientos en menor tiempo y al generar más
ingresos reduciendo costos podrá ofrecer mejores ofertas para sus clientes.
 Es viable ya que la empresa estratégicamente logrará mayor prestigio frente a sus
clientes logrando así un mayor posicionamiento en el mercado, al tener mayor
producción tendrá mayores pedidos a sus proveedores lo que significa una mejor
atención por parte de ellos hacia la empresa y el resultado será un producto de
calidad.
5. Resultados

 Después de simular observamos % de tiempo utilizado de los operarios.

33
 Después de simular observamos el tiempo ocioso de los operarios y el porcentaje del
tiempo ocupado de cada uno.

 Después de simular observamos que el número total de sillas terminadas son 144,
también observamos las cantidades que hay en el sistema al terminar la simulación.
 Después de realizar la mejora se logró aumentar la producción de sillas, de 144 sillas
a 288, lo que significa mayores ingresos para la empresa, reduciendo así también los
porcentajes de bloqueo.
6. Discusión.
Luego de obtener los resultados de la simulación, se plantearon posibles alternativas
de mejora para el proceso, con la finalidad de aumentar la productividad, eligiendo la
propuesta que maximice la rentabilidad de la empresa.
7. Conclusiones
 Se aplicó técnicas de simulación usando la herramienta Promodel y Montecarlo para
mejorar la producción de sillas en la empresa Decor Mueble.
 Después de simular en Promodel la producción de sillas se logró identificar todas las
capacidades y tiempos de los procesos.

34
 A través de la herramienta promodel se pudo analizar los resultados estadísticos de
la producción de sillas, permitiendo plantear posibles mejoras en sus procesos.
 Después de la simulación se pudo obtener el % de tiempo utilizado y tiempo ocioso
en los procesos.
 Se logró realizar la propuesta de mejora analizando la viabilidad financiera y no
financiera, obteniendo una diferencia entre el TIR antes de la mejora (36.37%) y el
TIR después de la mejora (75.14%).
8. Recomendaciones
 Se recomienda a la empresa manejar mejor sus recursos.
 Se recomienda a la empresa prestar más atención en el control de sus procesos ya
que se encuentras cuellos de botellas y tiempos de bloqueo.
 Se recomienda implementar una locación más en ensamblado (máquina prensadora)
y en lijado para así obtener mayor rentabilidad.
 Se recomienda a la empresa invertir, ya que así podrá obtener mayores ingresos.
9. Referencias Bibliográficas
Wayne L. Winston, Investigación de Operaciones. Cuarta Edición, 2004.
https:/jrvargas.files.worpress.com>manual-promodel

35
10. Anexos

36
37
38
39