UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICO PARA

EL HERMETIZADO Y PUESTA EN MARCHA DE LA SECCIÓN
DE PINTURA EN LA PLANTA EXTRUSORA CVG ALCASA, EN
EL PERÍODO JUNIO-AGOSTO 2016.

TRABAJO FINAL DE GRADO

PRESENTADO POR LOS
BACHILLERES NÚÑEZ
CELSA Y PÉREZ JHOSEN

CIUDAD BOLIVAR, ABRIL DEL 2016

CAPÍTULO I................................................................................................................. 4
SITUACIÓN A INVESTIGAR .................................................................................... 4
1.1. Situación a objeto de estudio ........................................................................ 4
1.2. Objetivos de la investigación ........................................................................ 5
1.2.1. Objetivo general ...................................................................................... 5
1.2.2. Objetivos específicos .............................................................................. 5
1.3. Justificación de la investigación ................................................................... 6
1.4. Alcance de la investigación ........................................................................... 6
1.5. Limitaciones de la investigación ................................................................... 7
CAPÍTULO II ............................................................................................................... 7
GENERALIDADES ..................................................................................................... 7
2.1. Ubicación geográfica .................................................................................... 7
2.2. Orígenes y creación de la institución ............................................................ 9
2.3. Organigrama ................................................................................................ 12
2.4. Misión ......................................................................................................... 13
2.5. Visión .......................................................................................................... 13
2.6. Objetivos ..................................................................................................... 14
2.7. Valores ........................................................................................................ 14
2.8. Aspectos legales .......................................................................................... 14
CAPÍTULO III ............................................................................................................ 14
MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 14
3.1 Antecedentes de la investigación ................................................................ 14
3.2 Bases teóricas .............................................................................................. 14
3.2. Bases legales ............................................................................................... 15
3.3. Definición de términos básicos ................................................................... 15
CAPÍTULO IV ............................................................................................................ 15
METODOLOGÍA DE TRABAJO .............................................................................. 15
4.1. Tipo y diseño de la investigación ................................................................ 15
 4.2. Población y muestra de la investigación ..................................................... 16
4.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................ 16
CAPÍTULO V ............................................................................................................. 18
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS......................................................................... 18
 CAPÍTULO I
SITUACIÓN A INVESTIGAR

1.1.Situación a objeto de estudio

En pro del desarrollo de nuevas tecnologías, en el 2012, CVG Alcasa inició la

instalación de una Planta Extrusora con el fin de darle valor agregado al aluminio
primario producido por la planta de Fundición, a través de la fabricación de perfiles
de aluminio extruido partiendo de los cilindros de 7 y 8 pulgadas.

La Planta de extrusión representa una herramienta para alcanzar los planes de

construcción del país, debido a que los perfiles arquitectónicos son parte del material
necesario para la construcción de obras de infraestructura, dentro de las cuales
destacan la construcción de viviendas, planteles educativos, centros deportivos,
centros de atención primaria y especializada en salud, centros de distribución de
productos alimenticios, entre otras numerosas aplicaciones de los perfiles en el sector
de la construcción.

Ésta planta cuenta con tres áreas principales: Las líneas de 7 y 8 pulgadas, el área de
embalaje y la planta de pintura, las cuales están dispuestas en un galpón industrial de
cuatro salas, el cual estaba destinado a la línea de reducción de celdas 1 en el pasado,
por lo que la infraestructura no es la ideal para la planta de pintura debido al polvo de
alúmina disperso en el aire proveniente de las líneas de reducción de celdas vecinas,
que se adhiere a los perfiles durante el proceso de laqueado, capaz de entorpecer
dicho proceso, dañar los perfiles y ocasionar pérdidas a la empresa por desperdicio de
material.
Por dicho motivo, se consideró que para estar operativa, esta planta debe ser
hermetizada y luego de dos años de operación de la planta extrusora, ese objetivo no
ha sido alcanzado. Lo que significa que el producto se vende crudo.

La planta de pintura cuenta con su propio sistema de embalaje, que, al no estar

operativo, se ha prescindido de algunos de sus equipos para mantener operativos los
sistemas de embalaje de la planta extrusora, en vista de que a la empresa le resulta
muy difícil comprar sus repuestos e insumos debido a que no se realiza la aprobación
de las divisas por problemas económicos en el país.

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo general

Evaluar la factibilidad técnico-económica para el hermetizado y la puesta en marcha

de la sección de pintura en la planta extrusora CVG ALCASA.

1.2.2. Objetivos específicos

 Diagnosticar la situación actual de la sección de pintura en la planta extrusora

CVG ALCASA.
 Bosquejar el área de la sección de pintura a hermetizar.
 Determinar métodos de hermetizado y presurizado para el área bosquejada.
 Calcular el costo de los elementos y equipos faltantes en el área de pintura.
 Estimar costos de instalación del sistema de hermetizado y la puesta en
marcha de la sección de pintura.
  Analizar la factibilidad técnico- económica con respecto al estudio técnico
realizado

1.3. Justificación de la investigación

Una de las principales premisas de CVG Alcasa es la calidad de sus productos y por
esto, se busca tener los procesos productivos más eficientes en términos de
rendimiento y tratamiento al material. Cuando se instala la planta extrusora, se
proyecta un área de pintura para terminar de procesar los productos crudos y así
entregarlos con un recubrimiento de pintura que aporte mayor calidad. Sin embargo,
no se termino de diseñar por completo el espacio necesario para poner en
funcionamiento esta área, pues debe ser un espacio hermetizado, libre de
contaminantes, como el polvo de alúmina que cae desde el área de las Celdas,
creando una capa de polvo que recubre los productos crudos, afectando el proceso de
pintado y dañando la calidad del producto terminado.

Otro aspecto que se toma en cuenta, es que debido a que nunca estuvo operativa el
área de pintura, la maquina de embalaje de productos terminados de esta área, ha
servido como donante de repuestos, para maquinas similares de otras áreas
productivas que si están operativas y requieren ser puestas en funcionamiento de
forma inmediata. Por lo tanto es necesario hacer un inventario de repuestos, para
determinar cual es el costo de que la maquina pueda iniciar sus operaciones.

1.4. Alcance de la investigación

Analizar la factibilidad técnico-económica para el hermetizado de la sección de

pintura en la planta extrusora CVG ALCASA, que será evaluada por los directivos de
la empresa y así determinar la rentabilidad de poner en funcionamiento, esta área
operacional.

1.5. Limitaciones de la investigación

CAPÍTULO II
GENERALIDADES

2.1. Ubicación geográfica

CVG Alcasa está ubicada al sur de Venezuela, especialmente en la Av. Fuerzas

Armadas - Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
2.2. Orígenes y creación de la institución

Industria básica del estado venezolano, tutelada por la Corporación

Venezolana de Guayana, productora y comercializadora de aluminio primario,
cilindros y productos laminados. CVG Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa,
fue constituida en diciembre de 1960, con el objetivo de producir aluminio
primario y sus derivados.

El 14 de octubre de 1967 marca el inicio de sus operaciones de producción de

aluminio, al inaugurarse la I etapa de la Línea I de reducción, convirtiéndose en
la primera planta reductora de aluminio en el país, con una capacidad inicial, en
su primera etapa, de 10.000 toneladas métricas anuales de aluminio primario. En
1968 se da inicio al proceso de ampliación que culmina en 1970 con la
instalación de la II etapa de la Línea I, elevando su capacidad de 10.000 a 22.500
TM/año. Con esta fase de ampliación, dan inicio a su complejo de Laminación en
las plantas de Matanzas (estado Bolívar) y Guacara (estado Carabobo), con
capacidades de producción de 13.000 TM/año de láminas blandas y 3.700
TM/año de foil.

Un nuevo proyecto de ampliación de sus capacidades pone en marcha CVG

Alcasa a mediados de los años 80`s, proyecto que incluía la expansión de su
planta de Laminación Guayana, así como la construcción de la Línea IV y la
Línea V de Reducción para aumentar su capacidad a 420.000 TM/año. CVG
Alcasa logra construir solamente su Línea IV de Reducción instalando además
las áreas de servicios requeridas para soportar las capacidades de cinco líneas,
pero con una producción de 210.000 TM/año, lo que por supuesto produjo un
desequilibrio en sus capacidades operativas y financieras.

CVG Alcasa a inicios del año 2.000, llegó a operar con tres Líneas de
Reducción: I, III y IV, para una producción anual de aluminio primario en el
orden de las 185.000 toneladas métricas de aluminio. Dentro de sus proyectos
tuvo previsto lograr de nuevo su capacidad nominal de reducción de 210.000
TM/año con la reactivación de la Línea II, que reiniciaría operaciones en el año
2003.

La empresa destinaba el 60 por ciento de su producción al mercado

internacional; Costa Rica, Estados Unidos, Colombia, México, Puerto Rico,
Perú, Argentina, Inglaterra y Bélgica, en tanto que el restante 40 por ciento es
para el consumo de la industria nacional transformadora aguas abajo.

Sus áreas operativas en aquél momento contaban con Planta de Carbón, Plata
de Reducción, Planta de Fundición y Planta de Laminación. Sus productos,
lingotes de 454 kilogramos y 22.5 kilogramos, cilindros para la extrusión y
planchones para laminación de hasta 8 toneladas, los cuales se destinan para
satisfacer las necesidades del sector transformador nacional, y el excedente se
exportaba.

El capital accionario estuvo constituido por un 92% de la Corporación

Venezolana de Guayana y el 8% de la empresa norteamericana Alcoa.
Justo aquí hay que añadir un conectivo, entre 2002 y “ahora”. Luego, entre lo que
ya tenemos hay que decir cómo fue que dejo de ser privada, recalcar que ya no
vende afuera, que no producen sus divisas y que ahora cuentan con la planta
extrusora (porque es donde vamos a trabajar) y hablar de lo que no se habla:
PERFILES. Esto se vende mucho, recuerdas lo que dijo Raimundes? “Sin
matricero esta empresa vale nada”, ¿Qué hace el matricero, no son los perfiles?
hay que buscar lo que se pueda, además, supongo que únicamente son los perfiles
lo que se pinta, por eso el área de pintura está en la extrusora.

En Junio del 2012, de la mano del gobierno Bolivariano se inició la

construcción de la planta extrusora de CVG Alcasa, para producir 23.500
Toneladas anuales de perfiles de aluminio dirigido al sector construcción,
abarcando en su primera etapa la prensa de 7 pulgadas, con capacidad de 10.000
Toneladas anuales de perfiles, y la de 8 pulgadas con capacidad de 13.500
Toneladas Anuales de perfiles, sumando ambas líneas harían un total de 23.500
TP/año.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por

parte del Ejecutivo Nacional, CVG Alcasa ha puesto en marcha su proyecto de
crecimiento operativo para la construcción de su Línea V de Reducción, sobre la
cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que permitirá a mediano plazo alcanzar su
punto de equilibrio operativo, así como una capacidad instalada de producción en
el orden de las 450.000 TM/año de aluminio.

Para satisfacer la demanda del mercado nacional, enmarcada en la política de

sustitución de importaciones para ese momento, CVG Alcasa acomete la
 construcción de su Fase III de ampliación, que le permite elevar su capacidad
instalada de producción a 50.000 TM/año. Posteriormente, da inicio a la Fase IV
de su ampliación con la construcción de una tercera Línea de Reducción,
logrando ubicar su capacidad nominal de producción en 120.000 TM/año de
aluminio primario, y la expansión de su planta de Laminación

Gracias al trabajo constante y a la dedicación de los alcasianos, la reductora

estatal ofrece a sus clientes productos de aluminio primario de alta pureza, que se
clasifican en:

Lingotes de 22,5 kg., Pailas de 454 kg. y 680 kg., Cilindros aleados y
Planchones para laminación, Aluminio laminado en forma de Rollos, Láminas,
Cintas y Perfiles

Segmentos del mercado: Construcción, eléctrico, transporte, empaque,

refrigeración, bienes de consumo y otros.

2.3. Organigrama
VAMO A HACERLO CON VISIO PERO EJTO MAS O MENOS ES, DIGO MAS
O MENOS PORQUE LE FALTA EL AREA DE LA EXTRUSORA, TENEMOS
QUE INDAGAR EN LA EMPRESA PORQUE EN INTERNET NO SALE
MUCHO, ESA PLANTA ES NUEVA: ADEMAS, CREO QUE HAY QUE HACER
UN ORGANIGRAMA DE NUESTRO DEPARTAMENTO A PARTE: SE LLAMA
Organigrama del Departamento (DONDE NOS UBICAMOS EN LA PLANTA
EXTRUSORA, DESPUES EN PINTURA Y VER A LOS SUPERINTENDENTES,
LOS ESPACIALES, LOS LOMO PLATEADO, LOS JEFES DE LA SALA, JEFES
DE MANTENIMIENTO, JEFES DE GALPON INEXISTENTE.. ETC, ETC.
 2.4. Misión

Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de

aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y tecnológica.

De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS y diversas

formas asociativas de producción.

2.5. Visión

Posicionar a CVG Alcasa como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la

industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en
productos terminados, que aporten al sostenimiento socio- económico del país, a
través de empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo modelo
productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.

2.6. Objetivos

2.7. Valores

2.8. Aspectos legales

En CVG Alcasa, nuestro compromiso es, elaborar y comercializar, productos de

aluminio que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento
continuo de la eficacia del sistema de gestión de la calidad. (Fue lo que encontré por
“Politica de Calidad”)

CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO

3.1 Antecedentes de la investigación

3.2 Bases teóricas

 3.2. Bases legales

3.3. Definición de términos básicos

CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE TRABAJO

4.1.Tipo y diseño de la investigación

El tipo de investigación es documental: según los autores (Santa palella y

feliberto Martins (2010)), Quienes definen a la investigación documental como
“aquella que se concreta exclusivamente en la recopilación de información en
diversas fuentes. Indaga sobre un tema en documentos-escritos u orales”.

La investigación es también aplicada, según el autor (Sabino (1993)), “La

investigación es aplicada si los conocimientos a obtener son insumos necesarios para
proceder luego a la acción”..

El nivel de la investigación de este proyecto se considera del tipo proyectivo,

de acuerdo con Ballestrini (2001) “Las investigaciones proyectivas están orientadas a
proporcionar respuestas o soluciones a problemas planteados en una determinada
realidad: organizacional, social, económica, educativa, etc. En este sentido, la
delimitación de la propuesta final, pasa inicialmente por la realización de un
diagnóstico de la situación existente y la determinación de la necesidades del hecho
estudiado, para formular el modelo operativo en función de las demandas de la
realidad abordada”.
 El diseño de la investigación es bibliográfica: Según los autores (Santa palella
y feliberto Martins (2010)), Quienes definen el diseño bibliográfico como “La
revisión sistemática, rigurosa y profunda del material documental de cualquier clase.
Se procura el análisis de los fenómenos o el establecimiento de la relación entre dos o
más variables. Cuando opta por este tipo de estudio, el investigador utiliza
documentos, los recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados coherentes.”

EXPERIMENTAL

4.2.Población y muestra de la investigación

4.3.Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos utilizados para la recolección de datos en la elaboración de este

proyecto fueron

 Lápices: Con éste instrumento se escribieron apuntes con relación a los

análisis, cálculos y la redacción de los temas y procedimientos.

 Cuaderno de notas: Se utilizó un cuaderno para tomar notas y escribir los

distintos análisis y redactar temas, para luego pasarlos en digital. Como
también sucedió con los cálculos realizados.
 Computadoras: Se utilizaron computadoras para la realización del proyecto
con su respectivo formato, también para la búsqueda de la información
requerida.

 Pendrives: Éste funcionó para la recopilación de la información y

posteriormente compartirla y trabajar entonces desde cualquier sitio sin
necesidad del uso del internet.

 Almacenamiento en la nube: Ya sea por correos electrónicos o plataformas de

chat, se logró compartir información y guardarla en el sistema para hacer uso
de ella desde otros dispositivos con acceso a internet.

 Las fuentes de internet suministraron casi a cabalidad la información

necesaria para éste proyecto: trabajos de grado, libros y manuales, notas de
prensa, datos estadísticos brindados por empresas en la rama de la siderurgia,
entre otras.
 CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS