Control 2

Introduccion a la Logística

Instituto IACC

29-10-2017
 Introduccion

En este trabajo (Tarea 2) a partir del caso SODIMAC, y utilizando los contenidos de la
semana 2, desarrollando un informe que contenga:

 caracterice el modelo de gestión logística de la empresa fundamentando sus

ventajas y desventajas.
 ¿usted recomendaría otro modelo a esta empresa? ¿Cuál y por qué? ¿Cómo lo
desarrollaría?
 Desarrollo

Después de ver el video del Cross Docking de SODIMAC, lo primero es entender ¿Qué
es el Cross Docking?

El cross-docking corresponde a un tipo de preparacion de pedido si colocacion

de mercancias en stock ( Inventario) , sin operación de Picking (recoleccion) en el cual
la mercancía recibida en un en un centro de distribución no es almacenada, sino
traspasada a otro vehiculo preparada según ordenes de despacho o pedido de la
tienda de la manera más rápida posible para ser trasladada a su destino final ,
generalmente por períodos inferiores a 24 horas, lo que evita costos de almacenaje,
manipulacion exesiva,deterioro del embalaje.

El transporte de las mercancías desde y hacia el almacén o dentro del centro de

distribución puede darse mediante sistemas de multirecogida, multientrega o no.
La idea principal generan major flujo de avastecimiento por ende mayor stok en las
sucursales generando un flujo continuo de las mercancías, en el ahorro de costos de
almacenamiento, respuesta rápida, bajo costo y soporte de las necesidades de los
clientes finales .
 Las instalaciones que operan con este sistema reciben las cargas completas de
diversos proveedores y realizan, dentro de las instalaciones, el proceso de separación
de los pedidos a través de la transferencia y combinación de las cargas, del área de
recepción para el área de expedición.

Para SODIMAC, este sistema de distribución, es conveniente, ya que cuenta con

la infraestructura y provedores que tienen a su servicios camiones para la entrega de
mercadería, a las sucursales de los diferentes puntos donde tiene ubicadas.
la utilizacion de este sistema

El picking (recoger) es la preparación de pedidos por unidad automatizada de

voz y luz que existe en la actualidad o manuales.

El picking (recoger) consiste en partir de una pedido artículos , se genera ubicaciones

en las que se encuentran e ir recogiendo las unidades que especifica la lista para
conformar uno o varios pedidos.

Sodimac trabaja con este sistema donde ya están realizados los pedidos o
necesidades de las diferentes sucursales, donde se evitan el almacenamiento de
bodega, se recepciona la mercadería y se despacha de inmediato, esto es
aprovechado por los productores evitando una bodega de almacenamiento y asi
producir y entregsar una vez terminado el producto solicitado por la empresa al cross-
docking
Existen dos tipos de cross-docking:

1. Directo o predistribuido: es el modelo mas basico de aplicar,ya que los productos

no requieren de manipulacion adiconal.Estos se encuentran organizadas por
quienes los provee de acuerdo a los puntos de entrega, y así, estas son
recibidas y movilizadas hacia los puntos de salidas general se recibe en pallets o
cajas .
 2. Indirecto o consolidado: apenas se recibe las unidsdes logísticas se envian a un
área de acondicionamiento como los centros de distribución, donde las
organizan y se forman nuevas unidades logísticas de comercializacion para
enviarlas a sus puntos de destinos ( sucursales)

Ventajas:
Los tiempos de entrega se reducen, se minimizan los costos de distribución, se
disminuye la cantidad de almacenes (reduciendo la necesidad de espacio y evitando
así eventuales robos), y por ende la distribución es más rápida, aumentando la vida útil
del producto, reduciendo pérdidas, reduciendo su manipulación y en consecuencia su
costo y deterioro, mejorando también su disponibilidad (aumenta la velocidad del flujo y
la rotación de inventarios).
Desventajas:
Algunas de las desventajas de este sistema son que es necesaria la sincronización
entre los proveedores y la demanda, la disposición de un espacio adecuado para el
alistamiento, ERP (software de gestión integrada) inadecuados pueden perjudicar el
proceso, es difícil determinar los productos candidatos para el proceso y se puede
quedar stock-out (roptura de inventario) por no contar con un stock de seguridad
Antes de aplicar el cross-docking se debe considerar lo siguiente:
 Evaluar costo-beneficio: implementar este modelo es muy beneficioso para la
empresa, pero requiere una inversión elevada.
 Compromiso de los líderes: requiere un compromiso de la alta dirección como
cualquier estrategia.
 Integración horizontal: todas las áreas de la organización deben participar en el
proceso.
 Implementación de herramientas tecnológicas: a través de la tecnología se
aplica el ECR.
 Cross-docking se puede aplicar, por ejemplo, en las empresas manufactureras,
distribuidoras y de transportes.
¿Usted recomendaría otro modelo a esta empresa? ¿Cuál y por qué? ¿Cómo lo
desarrollaría?

Muy personalmente creo que este sistema para SODIMAC, es muy bueno no debería
cambiarse, ya que se mantiene todo en movimiento, se evita almacenaje y bajas
considerables en mermas.
Más que recomendar otro modelo, a esta empresa, otra opción muy parecida, Las
Entregas Certificadas o CPFR (Collaborative, Planning, Forecasting and Relenishment)
son una alianza estratégica entre el proveedor y el cliente a través de la cual se
comprometen a realizar todas las operaciones necesarias para poder entregar al
consumidor total un producto confiable, en cuanto a la calidad, información,
manipulación física y documentos exactos.
Es muy parecida a el otro modelo que utiliza SODIMAC, El objetivo de esta
práctica es optimizar el tiempo, eliminando la verificación de las mercancías pues
tienen la garantía ofrecida por el proveedor, el que garantiza y asegura que el
contenido enviado no tenga errores (en cuanto a lo facturado, a los artículos y a la
cantidad indicada), por lo tanto no es necesario verificar nuevamente el contenido, así
se pueden reducir los stocks y los costos asociados al flujo de los productos agregando
valor al consumidor final. Reducen la manipulación de la mercancía, reducen los
procesos administrativos, aseguran la calidad y la rapidez de las entregas, eliminan los
procesos de verificación y por ende aumentan la satisfacción del cliente, este modelo
requiere que exista un desarrollo del personal logístico definiendo las
responsabilidades y las herramientas a utilizar por cada elemento, garantizando así el
mejor desempeño. Por ejemplo, habrá un responsable que servirá de interlocutor entre
las partes, o sea, entre su cliente y el consumidor final; el personal deberá estar
correctamente capacitado en esta práctica; será necesaria una unidad de empaque, así
como la identificación correcta de los empaques con códigos de barras; y se deberá
cumplir con los tiempos de entrega convenidos.
 Conclusión

La utilización de sistemas de Cross Docking o su similar Entregas Certificadas o CPFR

(Collaborative, Planning, Forecasting and Relenishment), apuntan a la optimizacion
De los recursos por lo cual genera mayor utilidad y aprobechaminetos de los recursos
disponible por lo cual las mermas o deterioro de estos es cada vez mas bajo ,
reflegandose en utilidades para la empresa
Por consecuencia no debieran de cambiar el modelo solo mejorsarlo y capacitar al
Personal ya que las mayores perdidas son por problemas de manipulacion de estos
 Bibliografía

 IACC (2015). Modelos de Gestión Logística. Introducción a la Logística. Semana 2.