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PRETRATAMIENTO
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos del instituto de ensayos e
investigaciones del laboratorio de ingeniería ambiental, de la facultad de ingeniería de
la Universidad Nacional de Colombia. Para el acueducto de Usme - entrada a la planta
de tratamiento de agua potable. Concluimos que los fallos más grandes y principales
de los parámetros fueron el Color, pH, E-Coli, Coliformes.
Dentro de nuestro tren de tratamiento se eligió hacer un pretratamiento el cual
constara de aireadores de bandejas múltiples con carbón activado, ya que el carbón
activado se puede colocar en las bandejas múltiples dentro de un espesor de 5 – 15
cm, haciendo entre los dos una mejor eficiencia del intercambio de gases, la
distribución del agua, sustancias volátiles, color, olor y adsorción de sólidos, líquidos
y gases finamente divididos.
El carbón activado es de muy fácil acceso por sus diferentes fuentes de materias
primas, su grado de eliminación por medio de la adsorción depende
fundamentalmente de la concentración inicial del contaminante, tamaño, peso,
estructura molecular, temperatura y pH del agua.
Se debe tener muy en cuenta que para pH bajos la adsorción es mayor por la carga
positiva del carbón debida a la adsorción del ion hidrógeno, conservándose la carga
negativa en coloides y en la mayoría de los grupos de ionización polar en moléculas
orgánicas.
La aireación de bandejas múltiples es un proceso mediante el cual el agua en contacto
con el aire puede modificar las concentraciones de sustancias volátiles contenidas en
ella. La aireación de bandejas múltiples en su mayoría el número de bandejas varía
entre 3 a 9 dejando un buen espacio de ventilación durante su diseño.
PARAMETROS DE SISEÑO (2.2 L/s)
Parámetros de entrada.
Q = 2.2 L/s
Q = 190.08 m3/d
Convirtiéndolo en cm2
A = 8600 cm2
Número de bandejas.
N = A / (Q*Ar)
Dónde:
Ar = Área requerida por bandejas (varía entre 0.05 – 0.15 m2 por L/s de agua tratada)
Para este caso se adoptó por 0.15 m2 / L / s
0.86 𝑚2
N= 𝐿 0.15𝑚2 ∗𝑠
= 2.6 ≈ 3
(2.2 ∗ )
𝑠 𝐿
Dimensiones de Bandejas
Db = (A/N) ^1/2
(A/N) = (0.86/3) = 0.28 m2 ≈ 0.3 m2
Db = √0.3 = 0.547 m ≈ 0.55 m
Db = 0.55m * 0.55m
𝜋∗𝐷𝑜 2
Aorif = ∗ 𝑁𝑓 ∗ 𝑁𝑐
4
Donde:
Aorif = Área total de orificios por bandeja
Do = Diámetro orificios
Nf = Número de filas
Nc = Numero de columnas
𝜋∗0,5𝑐𝑚2
Aorif = ∗6∗3
4
Aorif = 3.53cm2
Velocidad de Flujo
V = Q/Aorif
0.0022 𝑚3 /𝑠
V=
0.00353 𝑚2
V = 0.62 m/s
PARAMETROS VALOR
Número de bandejas 3
Largo (m) 0.55
Ancho (m) 0.55
Diámetro Orificios (m) 0.005
Número orificios filas y columnas 18
Espesor carbón activado (m) 0.15
Altura de las bandejas (m) 0.30
Separación entre bandejas (m) 0.30
Altura total torre de aireación (m) 2.20
Convirtiéndolo en cm2
A = 6700 cm2
Número de bandejas.
N = A / (Q*Ar)
Dónde:
Ar = Área requerida por bandejas (varía entre 0.05 – 0.15 m2 por L/s de agua tratada)
Para este caso se adoptó por 0.15 m2 / L / s
0.67 𝑚2
N= 𝐿 0.15𝑚2 ∗𝑠
= 2.63 ≈ 3
(1.7 ∗ )
𝑠 𝐿
Dimensiones de Bandejas
Db = (A/N) ^1/2
(A/N) = (0.67/3) = 0.22 m2 ≈ 0.3 m2
Db = √0.3 = 0.547 m ≈ 0.55 m
Db = 0.55m * 0.55m
Área total de bandejas
AT = Ab1+ Ab2 + Ab3
At = 0.3 m2 + 0.3 m2 + 0.3 m2
At = 0.9 m2 > 0.67 m2
Orificios de bandejas
Se opta por orificios con diámetro de 5mm = 0,5 cm, los cuales estará espaciados
2.50 cm entre sí, con los orificios de borde a 3.0 cm de cada extremo.
Ob(Do) + (Ob+1) *(Eo) = Db
Donde:
Ob = Número de orificio de bandejas
Do = Diámetro orificios
Eo = Espacio entre orificios
Db = Dimensiones bandejas
Ob (0.5 cm) + (Ob+1) * (2.5 cm) = 55 cm
Ob (0.5 cm) + Ob (2.5 cm) + 2.5cm = 55 cm
Ob (0.5 cm + 2.5 cm) = 55 cm – 2.5 cm
Ob = (55 cm – 2.5 cm) / (0.5 cm + 2.5 cm)
Ob = 17.5
Ob = 18 orificios
Donde:
Aorif = Área total de orificios por bandeja
Do = Diámetro orificios
Nf = Número de filas
Nc = Numero de columnas
𝜋∗0,5𝑐𝑚2
Aorif = ∗6∗3
4
Aorif = 3.53 cm2
Velocidad de Flujo
V = Q/Aorif
0.0017 𝑚3 /𝑠
V=
0.00353 𝑚2
V = 0.48 m/s
PARAMETROS VALOR
Número de bandejas 3
Largo (m) 0.55
Ancho (m) 0.55
Diámetro Orificios (m) 0.005
Número orificios filas y columnas 18
Espesor carbón activado (m) 0.15
Altura de las bandejas (m) 0.30
Separación entre bandejas (m) 0.30
Altura total torre de aireación (m) 2.20
𝑃
𝐺=√
∀∗𝜇 Primera ecuación
Donde:
G = gradiente medio de velocidad ( 𝑠 −1 )
P = Potenica requerida del sistema ( W )
∀ = Volumen de la unidad ( 𝑚3 )
µ = Viscosidad dinámica del agua ( N* s/𝑚2 )
𝑃 = 𝐾 ∗ (𝜌 ∗ 𝑛3 ∗ 𝐷5 ) Segunda ecuación
Donde:
P = potencia necesaria ( W )
K = Número de potencia ( imagen )
𝜌 = Densidad del agua ( kg/𝑚3 )
n = Número de rotaciones por segundo ( 𝑠 −1 )
D = diámetro del rotor ( m )
𝜋𝐷2 𝜋𝐷3 3 4𝑉
𝑉=𝐻∗ 𝑉= 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑒 𝐷 = √
4 4 𝜋
3 4(0,044𝑚 3 )
𝐷= √ = 0,38𝑚
𝜋
𝐷 0,50
𝑑= = = 0,17𝑚
3 3
1 1
𝑒=𝐷∗ = 0,50 ∗ = 0,05𝑚
10 10
1 1
𝑤=𝑑∗ = 0,17 ∗ = 0.034𝑚
5 5
𝑑 = ℎ = 0,17𝑚
𝑃
𝐺=√ = 𝑃 = 𝐺 2 ∗ ∀ ∗ 𝜇 = 10002 ∗ 0,098 ∗ 1,139𝑥10−3 = 111,62𝑊 ≈ 112𝑊
∀∗𝜇
Parámetros de entrada.
𝑄 = 1.7 𝐿/𝑠
𝑄 = 146.88 𝑚3 /𝑑
𝑄 = 6.12 𝑚3 /ℎ
𝑄 = 0.0017 𝑚3 /𝑠
Tiempo de detención.
El tiempo de detención entre 15 y 30 minutos.
𝑡 = 15 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑡 = 900 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Velocidad del agua.
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque
de 0.1 m/s a 0.6 m/s.
𝐿 =𝑡∗𝑣
𝐿 = 14 𝑚
Volumen de agua.
𝑉 =𝑄∗𝑡
𝑉 = 0.0017 𝑚3 /𝑠 ∗ 900 𝑠
𝑉 = 1.53 𝑚3
Area transversal
𝑄
𝐴=
𝑣
0.0017 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.015 𝑚/𝑠
𝐴 = 0.113 𝑚2
0.113 𝑚2
𝑑=
0.15 𝑚
𝑑 = 0.80 𝑚
𝐻 = 0.80 𝑚 + 0.30 𝑚
𝐻 = 1.10 𝑚
𝑐 = 1.5 ∗ 𝑒
𝑐 = 1.5 ∗ 0.15 𝑚
𝑐 = 0.23 𝑚
Se adopta un espacio libre de 0.25 m
𝐵 = 1.2 𝑚
𝑙 =𝐵−𝑐
𝑙 = 1.2 𝑚 − 0.25 𝑚
𝑙 = 0.95 𝑚
Número de canales.
𝐿
𝑁=
𝑙
14 𝑚
𝑁=
0.95 𝑚
𝑁 = 15.0
(𝑛 ∗ 𝑣)2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑙
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
0.113 𝑚2
𝑅= = 0.065 𝑚
(0.80 𝑚 + 0.80 𝑚 + 0.15 𝑚
Perdida adicional.
3 ∗ (𝑁 − 1) ∗ 𝑣 2
ℎ=
2∗𝑔
3 ∗ (15.0 − 1) ∗ (0.015𝑚/𝑠)2
ℎ=
2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2
ℎ = 0.033 𝑚
Pérdida total.
𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ
𝐻 = 0.00031 𝑚 + 0.0018 𝑚
𝐻 = 0.033𝑚
𝑔∗𝐻
𝐺=√
𝜐∗𝑡
𝐺 = 19.0 𝑠 −1 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.
𝐺𝑡 = 19.0 𝑠 −1 ∗ 900 𝑠
𝐺𝑡 = 17100 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.
Parámetros de entrada.
𝑄 = 2.2 𝐿/𝑠
𝑄 = 190.08 𝑚3 /𝑑
𝑄 = 7.92 𝑚3 /ℎ
𝑄 = 0.0022 𝑚3 /𝑠
Tiempo de detención.
El tiempo de detención entre 15 y 30 minutos.
𝑡 = 15 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑡 = 900 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Velocidad del agua.
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque
de 0.1 m/s a 0.6 m/s.
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣 = 0.015 𝑚/𝑠
Se define esta velocidad menor a la permitida para asegurar un dimensionamiento
óptimo.
Distancia total recorrida.
𝐿 =𝑡∗𝑣
𝐿 = 14 𝑚
Volumen de agua.
𝑉 =𝑄∗𝑡
𝑉 = 0.0022 𝑚3 /𝑠 ∗ 900 𝑠
𝑉 = 1.98 𝑚3
Area transversal
𝑄
𝐴=
𝑣
0.0022 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.015 𝑚/𝑠
𝐴 = 0.15 𝑚2
0.15 𝑚2
𝑑=
0.15 𝑚
𝑑 = 1.0 𝑚
𝐻 = 1.0 𝑚 + 0.30 𝑚
𝐻 = 1.30 𝑚
Espacio libre entre la pared y tabiques.
𝑐 = 1.5 ∗ 𝑒
𝑐 = 1.5 ∗ 0.15 𝑚
𝑐 = 0.23 𝑚
Se adopta un espacio libre de 0.25 m
𝐵 = 1.2 𝑚
𝑙 =𝐵−𝑐
𝑙 = 1.2 𝑚 − 0.25 𝑚
𝑙 = 0.95 𝑚
Número de canales.
𝐿
𝑁=
𝑙
14 𝑚
𝑁=
0.95 𝑚
𝑁 = 15.0
𝐿𝑖 = 2.7 𝑚
(𝑛 ∗ 𝑣)2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑙
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
0.147 𝑚2
𝑅= = 0.068 𝑚
(1.0 𝑚 + 1.0 𝑚 + 0.15 𝑚)
Perdida adicional.
3 ∗ (𝑁 − 1) ∗ 𝑣 2
ℎ=
2∗𝑔
3 ∗ (15.0 − 1) ∗ (0.015𝑚/𝑠)2
ℎ=
2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2
ℎ = 0.033𝑚
Pérdida total.
𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ
𝐻 = 0.000054 𝑚 + 0.033 𝑚
𝐻 = 0.033 𝑚
Gradiente de velocidad. 20°C (AWWA)
El gradiente de velocidad debe estar entre los 5 s-1 y 100 s-1.
𝑔∗𝐻
𝐺=√
𝜐∗𝑡
𝐺 = 19.0 𝑠 −1 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.
𝐺𝑡 = 𝐺 ∗ 𝑡
𝐺𝑡 = 19.0 𝑠 −1 ∗ 900 𝑠
𝐺𝑡 = 17100 → 𝑆𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.
Vertedero de entrada.
Se diseña un vertedero de entrada Rectangular para hacer el transporte del caudal
hasta la entrada del filtro. Por la cantidad de caudal (bajo) no se diseñan contracciones
laterales ya que no tendrá gran velocidad de entrada. Se toma un vertedero de pared
delgada y se diseña mediante la teoría de FRANCIS (µ=0,622; coeficiente de
descarga) por la sencillez de su diseño y por ser económico. Las pérdidas por fricción
generadas por el vertedero son casi despreciables. La longitud del vertedero de
entrada será de 50 cm de longitud
Dimensiones
B(m) = 0,7
h(m) = 0,07
W(m) = 2
e(m) = 0,1
𝑒 0,1
𝐻
≥ 0,067 = 0,07
= 1,42
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1,5
Q=Caudal
b=Abertura del vertedero
h=Altura lámina de agua
𝐿 = 𝐿′ − 0,1𝑁ℎ
L=Longitud efectiva (w+h)
L’=Longitud cresta
N=Numero de contracciones
h=Altura lámina de agua
Se asume la longitud efectiva igual a la longitud de la cresta ya que se diseña un vertedero
sin contracciones laterales por lo tanto la longitud efectiva será 𝐿 = 2 + 0,2 = 2,2𝑚
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
C=Coeficiente del vertedero
g=Gravedad (9,18 m/s2)
µ=Coeficiente de descarga
µ (Francis) = 0,622
2
𝐶= ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
2
𝐶= ∗ √2(9,81) ∗ 0,622 = 1,837
3
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐵 ∗ ℎ1,5
𝑄 = 1,837 ∗ 0,7 ∗ 0,071,5 = 0,023 → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴
Velocidad de entrada al vertedero (en Hierro Fundido)
Asumiendo una pendiente (S=0,1%) y tomando el caudal de entrada se calculan parámetros
como Área, Perímetro mojado y radio hidráulico con el fin de encontrar la velocidad al cual
se traslada el Caudal.
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝑏 ∗ 𝑦 ≈ 0,056 (𝑚)
𝑃𝑒𝑟. 𝑀𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 = 𝑏 + 2𝑦 ≈ 0,94 (𝑚)
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = ≈ 0,059
𝑃𝑒𝑟. 𝑀𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
2 1 2 1
𝑚 𝑅 3 ∗ 𝑆 2 (0,059)3 ∗ (0,001)2
𝑉( ) = = = 0,3216 𝑚/𝑠
𝑠 𝑛 0,015
Así aseguramos que no genera socavación ni se va a rebosar el filtro (sin embargo, se
encuentra el sistema de control de flujo)
Parámetros de Diseño
A continuación, se listan los parámetros de diseño para el cálculo de la unidad de filtración
lenta en arena conforme los requerimientos del proyecto y del Título C del RAS2000.
El caudal que debe ser filtrado corresponde al Caudal Medio Diario (𝑄𝑚𝑑).
Velocidad o Tasa de Filtración debe ser de 7 a 14.0 𝑚3 / 𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎∙
Medio Filtrante:
Diámetro característico de las partículas del lecho filtrante o tamaño
efectivo debe ser de 0.35 a 0.55 mm.
El coeficiente de uniformidad del lecho filtrante debe ser de 2 a 4.
El espesor del lecho filtrante debe ser de 0.8 a 1.0 m.
El retiro de arena superficial por limpieza debe ser de 1 a 2 cm, sin llegar
nunca a un espesor de lecho filtrante menor a 0.5 m.
Medio de soporte:
El espesor del medio de soporte debe ser de 0.20 a 0.25 m.
El medio de soporte debe estar constituido por tres capas de material.
o Capa 1: Tamaño de la grava de 9 a 19 mm con un espesor de 0.10
a
0.15 m.
o Capa 2: Tamaño de la grava de 2 a 9 mm con un espesor mínimo
de
0.05 m.
o Capa 3: Tamaño de la grava de 1 a 1.5 mm con un espesor mínimo
de
0.05 m.
La altura del agua sobre el lecho debe ser menor a 0.8 m.
La pérdida de carga generada por el lecho filtrante debe ser de 0.1 a 1.0 m.
El mínimo número de unidades de filtración es de 2, y mediante la expresión
3
N =0.5 √𝐴
se calcula el número de unidades requeridas, donde N es el número de unidades y
A es el área de filtración total requerida para filtrar el caudal de diseño.
3 2 1,16x10-4
Vfiltración (m /m ·s)
3 2 10
Vfiltración (m /m ·día)
2 18
Afiltración total (m )
Unidades Filtrantes 2
2 9
Área Uni. Filtración (m )
Ancho X Largo (m) 1,5 x 6
d (m) 3,50E-04
E 0,38
L (m) 0,80
T (°C) 20,0
ν (m2/s) 1,003E-06
NRE 0,04
CD 609
h (m) 0,10
𝑽𝒇𝒊𝒍 ∗ 𝒅
𝑵𝑹𝑬 =
𝝂 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝟏𝟎 ∗ 𝟑, 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑵𝑹𝑬 = = 𝟎, 𝟎𝟒
𝟏, 𝟎𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝟐𝟒 𝟑
𝑪𝑫 = +
𝑵𝑹𝑬 √𝑵𝑹𝑬
𝟐𝟒 𝟑
𝑪𝑫 = + = 𝟔𝟎𝟗
𝟎, 𝟎𝟒 √𝟎, 𝟎𝟒
𝟏 𝑳 𝑽𝒇𝒊𝒍𝟐
𝒉(𝒎) = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝑪𝑫 ∗ ( ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝒆𝟒 𝒅 𝟗, 𝟖𝟏
𝟐
𝟏 𝟎, 𝟖 𝟏, 𝟏𝟒𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒉(𝒎) = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟔𝟎𝟗 ∗ ( )∗( )∗( ) = 𝟎, 𝟏𝟎 𝒎
𝟎, 𝟑𝟓𝟒 𝟑, 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝟗, 𝟖𝟏
𝑽 = √𝟐𝒈𝒉
𝑸 = 𝑽 ∗ 𝑨 = 𝟓, 𝟓𝟑 ∗ 𝟏𝟎 = 𝟓𝟔 𝒎𝟑 /𝒔
Sistema de drenaje
Se deben ubicar en la capa inferior del medio de soporte de cada unidad filtrante 2 tubos
de 50 mm (2”) de diámetro, con huecos de 5 mm cada 15 cm espaciados entre los muros
y entre sí a 1.0 m, esto en función de lo recomendado por Romero Rojas (2006) para áreas
máximas aferentes por tubería de drenaje.
Adicionalmente se deben acoplar estas tuberías de drenaje perforadas a una tubería de
transporte de igual diámetro que conduzca el caudal de agua tratada al sistema de salida.
Sistema de medición
Se debe instalar a la entrada de cada unidad filtrante un sistema de medición y regulación
de caudal.
Sistema de lavado
No se diseña sistema de lavado o retro lavado debido a que este sistema de filtración está
compuesto por un conjunto de procesos físicos y biológicos en los que se criba el agua, se
destruyen microorganismos patógenos y se metabolizan contaminantes químicos gracias a
la formación de una bio-película microbiana en la superficie del lecho filtrante la cual con el
lavado del filtro es destruida, la limpieza consiste en el raspado o remoción de 1.0 a 2.0 cm
de la superficie del filtro.
Vertedero de Salida (Pared delgada sin contracciones laterales)
Se diseña un vertedero de entrada para hacer el transporte del caudal hasta la entrada
del filtro. Por la cantidad de caudal (bajo) no se diseñan contracciones laterales ya
que no tendrá gran velocidad de entrada. Se toma un vertedero de pared delgada y
se diseña mediante la teoría de FRANCIS (µ=0,622; coeficiente de descarga) por la
sencillez de su diseño y por ser económico. Las pérdidas por fricción generadas por
el vertedero son casi despreciables. Las dimensiones se toman las mismas ya que el
caudal se mantendrá constante a pesar de las pérdidas generadas por el lecho
filtrante. El método de diseño de las dimensiones fue por tanteo hasta encontrar las
dimensiones óptimas para hacer el transporte del caudal un poco más arriba de lo
necesario por ser medidas constructivas.
Dimensiones
B(m) = 0,7
h(m) = 0,07
W(m) = 2
e(m) = 0,1
𝑒 0,1
𝐻
≥ 0,067 = 0,07
= 1,42
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1,5
Q=Caudal
b=Abertura del vertedero
h=Altura lámina de agua
𝐿 = 𝐿′ − 0,1𝑁ℎ
L=Longitud efectiva (w+h)
L’=Longitud cresta
N=Numero de contracciones
h=Altura lámina de agua
Se asume la longitud efectiva igual a la longitud de la cresta ya que se diseña un vertedero
sin contracciones laterales por lo tanto la longitud efectiva será 𝐿 = 2 + 0,2 = 2,2𝑚
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
C=Coeficiente del vertedero
g=Gravedad (9,18 m/s2)
µ=Coeficiente de descarga
VERTEDERO POR METODO FRANCIS
µ = 0,622
SOLUCION
2
𝐶 = ∗ √2𝑔 ∗ µ
3
2
𝐶 = ∗ √2(9,81) ∗ 0,622 = 1,837
3
𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐵 ∗ ℎ1,5
𝑄 = 1,837 ∗ 0,7 ∗ 0,071,5 = 0,023 → 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
CLORACIÓN
DIÓXIDO DE CLORO
2. Que haya ausencia de olor y sabor y la turbiedad y el color aparente estén por
debajo o igual a los valores máximos aceptados por
la Resolución 2115 de 2007 durante el 90% del tiempo
3.
Características Expresadas como Valor Máximo RESULTADOS DE
Físicas aceptable LABORATORIO
DISEÑO DE CLORACIÓN
𝐶𝑡 = 𝐾
𝑚𝑔
𝐶 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ( )
𝑙
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (𝑠)
𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
𝐾 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑖𝑠𝑡𝑒 𝐺𝑖𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 ( )
𝑙
𝑚𝑔 𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
3 ∗ 𝑡 = 37
𝑙 𝑙
𝑚𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛
37
𝑡= 𝑙
𝑚𝑔
3
𝑙
El tiempo de retención en el tanque será de 740 segundos antes de salir a los canales
de distribución, el cálculo anterior se trabajó con el pH máximo que es de 7.5 para
condiciones extremas, considerando que previamente los tratamientos no fueron los
mejores y no se logró eliminar en un alto porcentaje de contaminantes y bacterias, es
importante tener en cuenta que la concentración de cloro residual libre debe estar
entre 0,3 mg/l y 2.0 mg/l.
Formulas a emplear:
𝑄∗𝐷 =𝑞∗𝐶 =𝑃
𝐿
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛
𝑠
(𝐷𝑀 + 𝐷𝑚 )
𝐷 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 =
2
𝑚𝑔
𝐷𝑀 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 ( )
𝐿
𝑚𝑔
𝐷𝑚 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 ( )
𝐿
𝐿
𝑞 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 ( )
𝑠
𝑚𝑔 𝑘𝑔
𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ( ó )
𝑠 𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑔
𝐶 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝐿
0.00875
4 0.071 m2 1.25 53 Area ocupada por los cilindros m2
𝛿∗𝑄∗𝐻
𝑃=
75 𝐸
𝑘𝑔
𝛿 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (1000 )
𝑚3
𝐻 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜
𝐻 = ℎ + 𝐻0 + 𝐻𝑚
ℎ = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐿 𝑉2
𝐻0 = 𝑓 ∗ ∗ (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ)
𝜃 2𝑔
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑓 = 0,030 (𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 (𝑚)
𝜃 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 (𝑚)
𝑚
𝑉 = 0,60 𝑎 1,20 ( 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑠
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 (𝑊)
𝑊 = 𝑄 ∗ 𝐷𝑀
𝑔
𝑊 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
CRITERIOS DE DISEÑO
DOSIS MAXIMA 3 mg/L
Concentración de la solución 3 mg/L
Caudal mínimo de agua para funcionamiento 1.7 L/s
0.01133
4 0.071 m2 1.25 03 Area ocupada por los cilindros m2
CRITERIOS DE DISEÑO
DOSIS MAXIMA 3 mg/L
Concentración de la solución 3 mg/L
Caudal mínimo de agua para funcionamiento 2.2 L/s
𝑪𝑨𝑴𝑨𝑹𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑵𝑻𝑨𝑪𝑻𝑶
El diseño de la cámara de contacto tiene como fin asegurar el tiempo de contacto
entre el agua y el cloro permitiendo así la remoción de bacterias, virus y paraisitos
que se encuentren presentes en el agua luego de los tratamientos previos a los que
ha sido sometida. Usualmente se recomienda emplear tiempos de contacto que se
encuentren entre los 20 y 30 minutos, pero considerando que de acuerdo a los
tratamientos previos se obtuvo una eficiencia de remoción del 90% se determinó que
el tiempo de contacto es de 12.333 minutos obteniendo un tanque de contacto para
el caudal de 1.7 L/s de 1.258 m3 y para el caudal de 2.2L/s de 1.628, consideran los
tiempos recomendados anteriormente se observa que el tamaño del tanque tiene
relación con el tiempo de retención ya que a mayor tiempo, mayor va a ser el tamaño
del tanque pues el flujo de líquido que viene de tratamientos previos continua con su
flujo constante.
7. CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico, Titulo C
sistemas de potabilización, Anexos Aireación, 2000.
[2] Jairo Alberto Romero Rojas, Potabilización del Agua, 3ª Edición, Escuela
Colombiana de ingeniería, 1999.
[3] Nancy Vera Brito, Alternativas de potabilización para el agua que abastecerá a la
ampliación del aeropuerto internacional de la ciudad de México, Tesis, 2007.
[4] Guerrero Bermeo Vicente Gerardo, Diseño definitivo de la alternativa optima de
una planta de tratamiento de agua potable en la región costa, UTMACH, Tesis, 2015.