‫ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎرﺑﺮد آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺟﻬﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﺳﯿﻤﺎن‬

‫ﭼﮑﯿﺪه‪:‬‬
‫در ﻃﻮل ﺳﺎﻟﻬﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺎﯾﺶ ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اراﺋﻪ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژيﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻄﻮر ﮔـﺴﺘﺮدهاي‬
‫اﺟﺮا ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺮﺳﻮمﺗﺮﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺎﯾﺶ ﺳﯿﻤﺎن‪ ،‬آﺳﯿﺎي ﮔﻠﻮﻟـﻪاي ﻣـﺪار ﺑـﺴﺘﻪ دو اﻃﺎﻗﭽـﻪ اي ﺑـﺎ ﺳـﭙﺮاﺗﻮر‬
‫راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﺧﺎم وﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﺟﺎﻣﺪ در دﻫﻪ ﻫـﺎي ﮔﺬﺷـﺘﻪ ﺑـﺎ‬
‫ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي‪ ،‬اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﻌﻄـﺎفﭘـﺬﯾﺮي و‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﺎﻋﺘﯽ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ آﺳﯿﺎﻫﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﻣﯽﺷـﻮﻧﺪ ﺑﻌﻠـﺖ اﯾـﻦ ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖﻫـﺎ آﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑـﯽ از‬
‫ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﯿﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده اي ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ ،‬ﺳـﯿﻤﺎﻧﻬﺎي آﻣﯿﺨﺘـﻪ وﺳـﺮﺑﺎره ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻃﺮاﺣﯽ‪ ،‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ‪،‬ﺗﻌﻤﯿﺮات وﻣﺰاﯾﺎي آﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي‬
‫ﺟﻬﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬

‫واژه ﻫﺎي ﮐﻠﯿﺪي‪:‬‬

‫آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎن‪ ،‬ﺳﺎﯾﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺳﭙﺮاﺗﻮر و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ‬

‫‪ -1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‪:‬‬
‫آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮاي ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن و ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﺧﺎم و ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺎي ﺟﺎﻣـﺪ در‬
‫ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻤﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آﺳﯿﺎب ﻫﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ آﺳﯿﺎب ﻫﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﻣﺰﯾﺖ ﻫـﺎي زﯾـﺎدي‬
‫دارﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﮐﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺎﻻ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن و ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣـﻮاد ﺧـﺎم ﮐـﻮره ﻫـﺎﯾﯽ ﺑـﺎ‬
‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ‪ 10000 t/d‬را ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﺎم ﺑﺮد‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ :1‬آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي‬

‫‪١‬‬
‫ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از آﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺳـﯿﻤﺎن و دﯾﮕـﺮ ﻣﺤـﺼﻮﻻت ﻫﻤﺎﻧﻨـﺪ ﺳـﺮﺑﺎره‬
‫آﻫﻦ ﮔﺪازي ) ‪ ( G B S‬از اواﺳﻂ دﻫﻪ ‪ 90‬اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺖ‪ .‬ﻋﻤﻞ ﺳﺎﯾﺶ ﺟﻬﺖ ﻧﯿﻞ ﺑﻪ داﻧﻪ ﺑﻨـﺪي ﻧﺮﻣﺘـﺮ ﺑـﺮاي‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن و ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦ ﮔﺪازي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻮراك ﮐﻮره و زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ) ﺑـﻪ ﻋﻨـﻮان ﺳـﻮﺧﺖ ( ﺑﯿـﺸﺘﺮ اﻧﺠـﺎم‬
‫ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﭙﺮاﺗﻮر ﻫﺎي ﺳﺎﮐﻦ و ﯾﺎ ﺳﭙﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑـﺮاي آﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي ﺑﺎﻋـﺚ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ راﻧﺪﻣﺎن و ﻋﺪم ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن و ﯾﺎ ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦ ﮔﺪازي ﺑﺎ ﻧﺮﻣﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﮔـﺮدد ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ اﺳـﺘﻔﺎده از‬
‫ﺳﭙﺮاﺗﻮر راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺿﺮوري ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺮاﺗﻮر راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ‬
‫ﻋﻤﻮدي ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﯾﺶ راﻧﺪﻣﺎن اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ آﺳﯿﺎب ﻣﯽ ﮔﺮدد]‪.[3‬‬

‫ﺷﮑﻞ‪ :2‬ﺳﭙﺮاﺗﻮر آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي‬

‫‪-2‬ﻃﺮاﺣﯽ آﺳﯿﺎب ﻫﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ ﭘﺎﯾﻪ آﺳﯿﺎب ‪ MPS BC‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳـﯿﻤﺎن و ﺳـﺮﺑﺎره ﻫﻤﺎﻧﻨـﺪ آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي‬
‫‪ MPS‬ﺑﺮاي ﺧﺮداﯾﺶ و ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﺧﺎم و زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ از دﻫـﻪ ‪ 1960‬ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ )ﺷﮑﻞ ‪.(3‬‬

‫‪٢‬‬
 ‫ﺷﮑﻞ‪ :3‬ﻧﻤﺎي ﺳﻪ ﺑﻌﺪي آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ MPS BC‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن و ﭘﻮدر ﺳﺮﺑﺎره‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ ﭘﺎﯾﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﻪ ﻏﻠﻄﮑﯽ )ﺟﻬﺖ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار دادن ﺑﺴﺘﺮ ﺳﺎﯾﺶ از ﻃﺮﯾـﻖ ﻗـﺎب ﻓـﺸﺎر( و‬
‫ﺟﮏ ﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮏ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﮏ ﻫﺎ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﻠﻨﺪ ﮐـﺮدن ﻏﻠﻄـﮏ را در زﻣـﺎن ﮐـﺎرﮐﺮد‬
‫آﺳﯿﺎب و ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻤﯿﺮات دارﻧﺪ‪ .‬ﺳﭙﺮاﺗﻮر ‪ SLS‬ﺑﺎ ﮐﺎرآﯾﯽ ﺑﺎﻻ در ﺑﺎﻻي ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﺎﯾﺶ ﻗﺮار دارد‪ .‬ﻣـﻮاد زﺑـﺮه ﺑـﺮ‬
‫اﺳﺎس ﻧﯿﺮوي ﺟﺎذﺑﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺧﻮراك ورودي در ﻗﯿﻒ ﺟﻤﻊ آوري ﺷﺪه و ﺑﻪ وﺳﻂ ﺳﯿﻨﯽ دوار ﻣﯽ رﯾﺰﻧﺪ‪ .‬ﺧﻮراك‬
‫ورودي از ﮐﻨﺎر ﻗﯿﻒ ﺑﺎ ﻣﻮاد زﺑﺮه ﺑﺮﮔﺸﺘﯽ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬ﺷﯿﺮ ﻫﻮاﺑﻨـﺪي دوار و ﯾـﺎ درﯾﭽـﻪ ﻫـﺎي آﺑﺒﻨـﺪي در‬
‫ورودي ﺧﻮراك ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ورود ﻫﻮا ﮐﺎذب ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﮔـﺮدد‪ .‬ﺧـﺼﻮﺻﯿﺎت وﯾـﮋه ﺳـﺮي ‪ MPS BC‬در‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ آﺳﯿﺎب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﺧﺎم‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳـﯽ ﻓﺮاﯾﻨـﺪ و ﻃﺮاﺣـﯽ ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ آن ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ‪.‬‬
‫آﺳﯿﺎﻫﺎي ‪ MPS BC‬ﺗﻮان ﺳﺎﯾﺶ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺳﯿﻨﯽ دوار ﮐﻤﺘﺮ و ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮاي ﮐﻤﺘـﺮ و‬
‫از ﺟﻨﺒﻪ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ دارﻧﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﻏﻠﻄﮑﻬﺎ و ﺳﯿﻨﯽ دوار ﺗﺤﺖ ﻋﻤـﻞ ﺳـﺨﺖ ﮐـﺎري‬
‫ﺳﻄﺤﯽ ) ‪ ( HARD FACING‬ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﺎ ﺳـﺨﺖ ﮐـﺎري ﺳـﻄﺤﯽ زﻣـﺎن ﮐـﺎرﮐﺮد در ﺣـﺪود ‪2000‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺶ ﺳﺮﺑﺎره و ﺑﯿﺸﺘﺮ از ‪ 6000‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ آﻫﮑﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ در داﺧﻞ آﺳﯿﺎب ﺑﺪون ﺧﺎرج ﮐﺮدن ﻏﻠﻄﮏ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ ) ﺷﮑﻞ ‪ (4‬ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﻨﻈـﻮر‬
‫ﻏﻠﻄﮏ از روي ﺳﯿﻨﯽ ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪه و ﺳﯿﻨﯽ دوار ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮﺗﻮر ﮐﻤﮑﯽ ) ﺗﻌﻤﯿﺮاﺗﯽ ( ﺑﻪ ﮔﺮدش در آﯾـﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ از اﻧﺠﺎم ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ ﺳﯿﻨﯽ دوار‪ ،‬ﻏﻠﻄﮏ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ آﻣﺪه و روي ﻏﻠﻄﮏ ) ﺑﺎ ﮔﺮدش از ﻃﺮﯾﻖ ﺳﯿﻨﯽ‬
‫دوار ( ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻞ ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ‬
‫در ﺣﺪود ‪ 72‬اﻟﯽ ‪ 120‬ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺟﺰاي ﺳﺎﯾﺶ )ﺷﺎﻣﻞ ﻏﻠﻄﮏ وﺳﯿﻨﯽ دوار و‪ (.....‬آﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي راه اﻧـﺪازي‬
‫ﺷﺪه ﺗﺎ ﮐﻨﻮن ﺑﯿﺸﺘﺮ از ‪ 10‬ﺑﺎر ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﺳﯿـﺴﺘﻢ ﺑﻠﻨـﺪ ﮐـﺮدن و ﮔـﺮدش ) ‪LIFT AND‬‬
‫‪ ( SWING‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺳﺮﯾﻊ و آﺳﺎن ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺮﺳﻮده در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از ﻃﺮﯾﻖ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣـﯽ‬
‫ﺗﻮان ﻏﻠﻄﮏ و زﯾﮕﻤﻨﺘﻬﺎي ﺳﯿﻨﯽ دوار از ﻣﺤﻞ درب ﺗﻌﻤﯿﺮاﺗﯽ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﮐﺮد‪ .‬داﺧﻞ آﺳﯿﺎب و ﺳﭙﺮاﺗﻮر ﺻﻔﺤﺎت ﺑﺎ‬
‫ﺟﻨﺲ ﭼﺪن رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮي آﺑﺪﯾﺪه‪ ،‬ﺻﻔﺤﺎت ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ ﺷﺪه و ﺻﻔﺤﺎت ﺳﺮاﻣﯿﮑﯽ ﮐﻪ در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺳـﺎﯾﺶ‬
‫ﻣﻘﺎوم ﻫﺴﺘﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮔﺮدد]‪.[2‬‬

‫‪٣‬‬
 ‫ﺷﮑﻞ ‪ :4‬اﻧﺠﺎم ﺳﺨﺖ ﮐﺎري ﺳﻄﺤﯽ ﺗﺠﻬﯿﺰات داﺧﻞ آﺳﯿﺎب ‪MPS‬‬

‫ﮐﻞ واﺣﺪ ﺳﺎﯾﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮزﯾﻦ‪ ،‬ﺧﻮراك دﻫﻨﺪه‪ ،‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺟﺪاﺳﺎزي آﻫﻦ‪ ،‬آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي ﺑـﻪ‬
‫ﻫﻤﺮاه ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮔﺮدش ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﯽ) اﻟﻮاﺗـﻮر (‪ ،‬ﺟﺮﯾـﺎن ﮔـﺎز داغ‪ ،‬ﻏﺒـﺎر ﮔﯿـﺮ و ﺗﺠﻬﯿـﺰات ﺟﻤـﻊ آوري ﻣﺤـﺼﻮل‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻔﺎرش ﻣﺸﺘﺮي ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﮐﻞ واﺣﺪ و ﯾﺎ ﻓﻘﻂ آﺳﯿﺎب ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﮔﯿﺮﺑﮑﺲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻔﺎوت اﺻﻠﯽ در‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ واﺣﺪ‪ ،‬ﻧﯿﺎز و ﯾﺎ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻣﻮاد در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﯾﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜـﺎل ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﯿـﺪ‬
‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮاي ﮔﺮم ﮐﻮره و ﯾﺎ ﮐﻮره ﮐﻤﮑﯽ اﺳـﺖ‪ .‬در ﺻـﻮرت ﻫﻤﺮاﻫـﯽ‬
‫ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺳﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن‪ ،‬ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ در داﺧﻞ واﺣﺪ ﺟﻤﻊ آوري ﻏﺒﺎر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪه ﺣـﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻘـﺪار ﮔـﺎزي‬
‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ از ﻓﻦ اﺻﻠﯽ ) ‪ (MILL FAN‬ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ آﺳﯿﺎب ﺑﺮﮔﺮداﻧﺪه ﺷﻮد]‪.[2‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ :5‬ﻓﻠﻮﺷﯿﺖ واﺣﺪ ﺳﺎﯾﺶ ) آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ ( MPS 4250 BC‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن آﻣﯿﺨﺘﻪ در‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﯿﻤﺎن ‪ Merone‬اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ‬

‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯿﮑﻪ ﺣﺠﻢ زﯾﺎد ﻫﻮاي ﺑﺮﮔﺸﺘﯽ وﺟﻮد دارد ﻗﺮار دادن ﺳﯿﮑﻠﻮن ﻗﺒﻞ از ﻓﯿﻠﺘﺮ ﺳﻮدﻣﻨﺪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و در ﻧﺘﯿﺠﻪ‬
‫ﺣﺠﻢ ﻓﯿﻠﺘﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ اﮔﺮ ﭼﻪ در اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻓﻦ و ﻣﺼﺮف اﻧـﺮژي ﺑﯿـﺸﺘﺮ را ﺑـﻪ ﻫﻤـﺮاه دارد‪،‬‬
‫وﻟﯽ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري و ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري اوﻟﯿﻪ ﺑﺮاي ﻓﯿﻠﺘﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ]‪.[2‬‬

‫‪٤‬‬
 ‫‪ -3‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫اﻧﺪازه ﺧﻮراك ورودي ﺑﻪ آﺳﯿﺎب ﻫﺎي ﻣﻮاد ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤـﻮدي ﻣﻌﻤـﻮﻻً ﺑـﯿﻦ ‪ 80‬اﻟـﯽ ‪ 100 mm‬ﺟﻬـﺖ‬
‫ﭘﺎﯾﺪاري ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮاد ﺑﺮ روي ﺳﯿﻨﯽ دوار و ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﺷﮑﺎﻻت وﯾﺒﺮه ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺮواﺿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ و‬
‫ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦ ﮔﺪازي ﻧﺮﻣﺘﺮ از اﯾﻦ اﻧﺪازه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺮاﺗﻮر ذرات زﺑﺮه را ﺑﺮ روي ﺳﯿﻨﯽ دوار ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ‬
‫ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺑﺴﺘﺮ روان ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬در اﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ‪ ،‬ﺑﺴﺘﺮ روان ﺷﺪه ﺑﺎﻋﺚ ﻓﺮار ﻣﻮاد از زﯾـﺮ ﻓـﺸﺎر ﻏﻠﻄـﮏ ﻫـﺎ‬
‫ﺷﺪه و ﻣﻮاد ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﻪ زﯾﺮ ﻏﻠﻄﮏ ﻫﺎ ﮐﺸﯿﺪه ﻧﺸﺪه و راﻧﺪﻣﺎن ﺳﺎﯾﺶ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ]‪.[3‬‬
‫ﺷﺮﮐﺖ ﻟﻮﺷﻪ ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﯽ آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ‪ 2+2‬و ‪ 3+3‬داراي ﻏﻠﻄﮏ ﻫﺎي ﮐﻮﭼﮏ ) ‪ ( S - roller‬ﮐﻪ ﻓﺸﺮده ﺳﺎزي و‬
‫ﻣﮑﺶ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮاد را ﻗﺒﻞ از ﻏﻠﻄﮏ اﺻﻠﯽ ) ‪ ( M - roller‬اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﺑﺮ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ ﻏﻠﺒﻪ ﮐﺮده اﺳـﺖ‪ .‬در‬
‫اﯾﻦ ﻃﺮح وﯾﮋﮔﯽ ﺳﯿﺎﻟﯿﺖ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮاد ﻗﺒﻞ از ﻏﻠﻄﮏ اﺻﻠﯽ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑـﺪ و ﻣـﻮاد ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﺳـﺎﯾﺶ‬
‫ﮐﺸﯿﺪه ﺷﺪه و ﻓﺸﺎر ﻻزم ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻞ ﺳﺎﯾﺶ ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﮔﺮدد]‪.[3‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ :6‬آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﻟﻮﺷﻪ‬

‫‪٥‬‬
‫آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ‪ OK‬ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺮﮐﺖ ‪ F.L.S‬از ﻃﺮﯾﻖ ﻏﻠﻄﮏ ﻫﺎي ﺷﯿﺎردار و ﺳﯿﻨﯽ دوار ﻗﻮﺳﯽ ﻣﺸﮑﻞ را ﺑﺮ ﻃﺮف‬
‫ﮐﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻠﯽ ﻏﻠﻄﮏ ﺷﯿﺎردار‪ ،‬ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺳﺎزي و ﻣﮑﺶ ﻣﻮاد را ﻗﺒﻞ از ﺳﺎﯾﺶ زﯾﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و‬
‫ﻣﺘﻤﺮﮐﺰ ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺎرﺟﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ دﻫﺪ]‪.[3‬‬

‫ﺷﮑﻞ‪ :7‬ﻧﻤﺎي داﺧﻠﯽ آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪OK‬‬

‫‪٦‬‬
 ‫‪ -4‬داده ﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ‬
‫ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺎن ﺳﺎل ‪ 2004‬در ﺣﺪود ‪ 16‬ﻣﻮرد آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤـﻮدي ﻓـﺎﯾﻔﺮ ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺳـﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨـﺪ و‬
‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ و ﭘﻮدر ﺳﺮﺑﺎره ﻣﻮرد ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬اﮐﺜﺮ اﯾﻦ آﺳﯿﺎﺑﻬﺎ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺳﺎل اﺳﺖ ﮐﻪ در‬
‫ﺣﺎل ﮐﺎر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﺤﺪوده ﺑﻠﯿﻦ ‪ 2000 cm2/gr‬ﺑﺮاي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﯿﺶ ﺳﺎﯾﺶ ورودي ﺑـﻪ‬
‫آﺳﯿﺎب ﻫﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي و ﺗﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ‪ 7000 cm2/gr‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﻗﺎﺑﻞ دﺳـﺘﯿﺎﺑﯽ ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬آﺳـﯿﺎب‬
‫ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﺎ ﻧﺮﻣﯽ ﺗﺎ ﺑﻠﯿﻦ ﺣﺪود ‪ 4500 cm2/gr‬و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﻮدر ﺳﺮﺑﺎره ﺑـﺎ‬
‫ﻧﺮﻣﯽ ﺗﺎ ﺑﻠﯿﻦ ﺣﺪود ‪ 6000 cm2/gr‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬داده ﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ و داده ﻫﺎي ﮔﺎراﻧﺘﯽ واﺣـﺪ ﻫـﺎي در‬
‫ﺣﺎل ﮐﺎر ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و آﻣﯿﺨﺘﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﻮدر ﺳﺮﺑﺎره در ﺟﺪول ‪ 1‬و ‪ 2‬آﻣﺪه اﺳﺖ]‪.[2‬‬

‫ﺟﺪول ‪ :1‬آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ﭘﻮدر ﺳﺮﺑﺎره )‪(12/04‬‬

‫‪5600 BC‬‬ ‫‪5600 BC‬‬ ‫‪8 X4250 BC‬‬ ‫‪3750 C‬‬ ‫‪2500 BC‬‬ ‫‪2500 BC‬‬ ‫‪2500 BC‬‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫‪MPS‬‬
‫ﭼﯿﻦ‬ ‫ﭼﯿﻦ‬ ‫اﯾﺮان‬ ‫آﻟﻤﺎن‬ ‫ﭼﮏ‬ ‫ﭼﮏ‬ ‫ﻫﻨﺪ‬ ‫ﮐﺸﻮر‬

‫‪1980‬‬ ‫‪2002‬‬ ‫‪2002‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫ﺳﺎل راه اﻧﺪازي‬

‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪96‬‬ ‫‪97‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ‬

‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره ﺑﻠﻨﺪ‬

‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﮔﭻ‬

‫) ‪170 1‬‬ ‫) ‪120 1‬‬ ‫) ‪120 1‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪t/h‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ‬

‫)‪4000 1‬‬ ‫)‪5000 1‬‬ ‫)‪3000 1‬‬

‫‪2‬‬
‫‪3000‬‬ ‫‪4300‬‬ ‫‪3800‬‬ ‫‪3100‬‬ ‫‪Cm /g‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮص )ﺑﻠﯿﻦ (‬
‫) ‪1) 2‬‬ ‫)‪1 ) 2‬‬ ‫)‪1 ) 2‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪kWh/t‬‬ ‫اﻧﺮژي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي آﺳﯿﺎب ‪،‬‬
‫ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه و ﻓﻦ‬
‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺟﻤﻊ آوري ﻏﺒﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﮑﻠﻮن‬

‫ﺟﺪول ‪ :2‬آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ MPS BC‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﻫﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ ) ‪(12/04‬‬

‫‪5600 BC‬‬ ‫‪5600 BC‬‬ ‫‪8X4250 BC‬‬ ‫‪3750 C‬‬ ‫‪2500 BC‬‬ ‫‪2500 BC‬‬ ‫‪2500Bc‬‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫‪MPS‬‬
‫اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ‬ ‫اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ‬ ‫اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ‬ ‫اﮐﻮادور‬ ‫آﻟﻤﺎن‬ ‫آﻟﻤﺎن‬ ‫ﻫﻨﺪ‬ ‫ﮐﺸﻮر‬
‫‪2004‬‬ ‫‪2004‬‬ ‫‪2004‬‬ ‫‪2002‬‬ ‫‪1980‬‬ ‫‪1980‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫ﺳﺎل راه اﻧﺪازي‬
‫‪29‬‬ ‫‪89‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪67‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ‬
‫‪65‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره ﺑﻠﻨﺪ‬
‫‪6‬‬ ‫‪30‬‬ ‫ﭘﺰوﻻن‬
‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺳﻨﮓ آﻫﮏ‬
‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪%‬‬ ‫ﮔﭻ‬
‫)‪1‬‬ ‫)‪1‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪103‬‬ ‫‪124‬‬ ‫‪118‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪t/h‬‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ‬
‫‪4000‬‬ ‫‪3800‬‬ ‫‪4300‬‬ ‫‪4600‬‬ ‫‪4300‬‬ ‫‪3600‬‬ ‫‪3600‬‬ ‫‪Cm2 /g‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮص ) ﺑﻠﯿﻦ (‬
‫)‪45 1‬‬ ‫)‪34 1‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪kWh/t‬‬ ‫اﻧﺮژي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي آﺳﯿﺎب ‪،‬‬
‫ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه و ﻓﻦ‬
‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺧﯿﺮ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺑﻠﻪ‬ ‫ﺟﻤﻊ آوري ﻏﺒﺎر ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺳﯿﮑﻠﻮن‬

‫‪٧‬‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﯾﻦ واﺣﺪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﺑﺎزار ﻣﺼﺮف ﺑﻮده اﺳـﺖ‪ .‬آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي‬
‫‪ MPS BC‬در ﻣﺪت زﻣﺎن ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮔﺎراﻧﺘﯽ ﺧﻮد رﺳﯿﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺪت ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﯾـﺴﻪ ﺑـﺎ ﻣـﺪت‬
‫زﻣﺎن ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي واﺣﺪﻫﺎي ﺧﺮداﯾﺶ ﺧﻮراك ﺧﺎم و زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﺧﺮداﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ]‪.[2‬‬

‫‪-5‬ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ در آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي‬

‫ﯾﮑﯽ از ﻣﻮاﻧﻊ ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮي آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺑﺮاي ﺳﺎﯾﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎن‪ ،‬ﺳﯿﺎﺳﺖ ﻣﺤﺎﻓﻈﻪ ﮐﺎراﻧﻪ‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺳﯿﻤﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ﻋﺎدت ﺑﻪ درﯾﺎﻓﺖ ﺳﯿﻤﺎن ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﺑـﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮص‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ اﻧﺪازه ذرات و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﻌﯿﻦ دارﻧﺪ و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺸﺨـﺼﺎت‬
‫ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﺗﻐﯿﯿﺮ ﮐﻨﺪ ﺷﮑﺎﯾﺖ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن و ﮔﺮاﯾﺶ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ دﯾﮕﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺟﻬـﺖ ﺗﻬﯿـﻪ ﺳـﯿﻤﺎن دور از‬
‫اﻧﺘﻈﺎر ﻧﯿﺴﺖ]‪.[3‬‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺗﻄﺎﺑﻖ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎي ﺳﯿﻤﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺎ آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي را ﺑـﺎ‬
‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎي ﺳﯿﻤﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪي آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﺑﻪ اﺛﺒﺎت رﺳﺎﻧﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫آﺑﮕﯿﺮي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﭻ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﮔﯿﺮش ﻣﻮﺿـﻮع ﻣﻬﻤـﯽ اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺑﺎﯾـﺪ درآﺳـﯿﺎﺑﻬﺎي‬
‫ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﺧﺎص ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ آزاد ﺷﺪن آب ﮐﺮﯾﺴﺘﺎﻟﯽ از ﮔـﭻ ﻃﺒﯿﻌـﯽ ﻣـﯽ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ]‪:[3‬‬
‫‪CaSo4.2H2o → CaSo 4 . ½ H2o + 1 ½ H2o‬‬
‫ﺗﻌﺎدل واﮐﻨﺶ ﺑﺎﻻ در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 85O C‬ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﯽ رود و ﺳﺮﻋﺖ واﮐﻨﺶ ﺑـﺎ ﺑـﺎﻻ رﻓـﺘﻦ دﻣـﺎ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬در آﺳﯿﺎب ﮔﻠﻮﻟﻪ اي اﯾﻦ دﻣﺎ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﯽ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ و زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﻣﻮاد در آﺳﯿﺎب در ﺣﺪود ‪20‬‬
‫دﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ زﻣﺎن ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺟﻬﺖ آﺑﮕﯿﺮي ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ]‪.[3‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮل دﻣﺎ در آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﻣﺸﮑﻞ ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ اﮔﺮﭼﻪ زﻣـﺎن ﻣﺎﻧـﺪ ﻣـﻮاد در آﺳـﯿﺎب در ﺣـﺪود ‪ 3‬ﺗـﺎ ‪4‬‬
‫دﻗﯿﻘﻪ ﺑﻮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﯿﺰان آﺑﮕﯿﺮي ﺑﺎ آﺳﯿﺎب ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﯾﮑﺴﺎن ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﯿﺰان ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿـﺎز در‬
‫آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﯿﺮش ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدد]‪.[3‬‬
‫ﺑﺎ ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ ﻣﺸﮑﻼت ﻓﻮق ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺰاﯾـﺎي زﯾـﺎد آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﻋﻤـﻮدي از ﺟﻤﻠـﻪ اﻓـﺰاﯾﺶ راﻧـﺪﻣﺎن اﻧـﺮژي‬
‫اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺗﺮﺟﯿﺢ داده ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬‬
‫آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﮔﻠﻮﻟـﻪ اي دارﻧـﺪ و ﺑـﺎ اﻓـﺰاﯾﺶ ﻇﺮﻓﯿـﺖ‬
‫ﺳﺎﯾﺶ آﺳﯿﺎب‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن ﻧﯿﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ]‪.[3‬‬
‫اﻣﺮوزه ﺳﺎﯾﺶ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ ﺑﺎ اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎي ﻣﺮﻃﻮب ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻮزوﻻن‪ ،‬ﺗﺮاس و ﺳﺮﺑﺎره آﻫﻦ ﮔﺪازي‬
‫ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ MPS‬ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻋﺎﻣﻞ اﻓﺰاﯾﺶ ﺣﺮارت ﻧﺪارﻧﺪ ) ﮐﻮره ﮐﻤﮑﯽ‬
‫ﯾﺎ ﮔﺎزﻫﺎي داغ ﮐﻮره ( زﯾﺮا راﻧﺪﻣﺎن ﻋﻤﻞ ﺧﻨﮏ ﮐﺎري ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮاي آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫در ﻧﺘﯿﺠﻪ دﻣﺎي ﺳﯿﻤﺎن ﺑﻌﺪ از آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﮐﻤﺘﺮ از دﻣﺎي ﺳﯿﻤﺎن ﺧﺮوﺟﯽ از آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ‪.‬‬
‫اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد ﺗﻔﺎوت در اﯾﻦ آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ و ﮔﻠﻮﻟﻪ اي از ﺟﻬـﺖ دﻫﯿﺪراﺗـﻪ ﺷـﺪن ) آﺑﺰداﯾـﯽ ( ﮔـﭻ‬
‫) ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮔﯿﺮش ( ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﯿﺰان دﻫﯿﺪراﺗﻪ ﺷﺪن و ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﺣﻼﻟﯿﺖ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺑﺮ روي وﯾﮋﮔﯿﻬﺎي ﺳـﯿﻤﺎن‬

‫‪٨‬‬
‫) ﮔﯿﺮش ( ﻣﻮﺛﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻋﺎﻣﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت در آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﺑﺪون اﺳـﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻣـﻞ اﻓـﺰاﯾﺶ‬
‫ﺣﺮارت ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬ﺷﺮﮐﺖ ‪ Gebr.Pfeiffer‬روش ﮐﻨﺘﺮل دﻫﯿﺪراﺗﻪ ﺷﺪن ﮔﭻ را ﺗﻮﺳﻌﻪ داده اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ :8‬ﻧﻤﺎي آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ MPS 4250 BC‬در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﯿﻤﺎن ‪ Merone‬در اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ‬

‫ﺷﮑﻞ‪ :9‬ﻓﻠﻮﺷﯿﺖ واﺣﺪ ﺳﺎﯾﺶ آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ‪ MPS BC‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه آﺳﯿﺎب ﭼﮑﺸﯽ ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل‬
‫دﻫﯿﺪراﺗﻪ ﺷﺪن )آﺑﺰداﯾﯽ( ﮔﭻ‬
‫در روش اﻧﺤﺼﺎري ﺷﺮﮐﺖ ﻓﺎﯾﻔﺮ ﻓﻘﻂ ﮔﭻ در آﺳﯿﺎب ﭼﮑﺸﯽ ﺣﺮارت دﯾﺪه و ﻗﺒـﻞ از ورود ﺑـﻪ آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ‬
‫ﮐﺎﻣﻼً آب زداﯾﯽ )دﻫﯿﺘﺮاﺗﻪ( ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﯿﺰان دﻫﯿﺘﺮاﺗﻪ ﺷﺪن از ﻃﺮﯾـﻖ ﻣﻘـﺪار و دﻣـﺎي ﺟﺮﯾـﺎن ﻫـﻮاي آﺳـﯿﺎب‬
‫ﭼﮑﺸﯽ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﮔﭻ دﻫﯿﺘﺮاﺗﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻫﻮاي ﺧﺮوﺟﯽ از آﺳﯿﺎب ﭼﮑﺸﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻨﻮﻣـﺎﺗﯿﮑﯽ ﺑـﻪ‬
‫آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻣﻨﺘﻘﻞ و در آﻧﺠﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺗﺤﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪ .‬ﺧﻨﮏ ﮐـﺮدن ﺑـﺎ راﻧـﺪﻣﺎن‬
‫ﺑﺎﻻ در آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ در اﯾﻦ روش ﻧﯿﺰ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﯾﻦ ﺗﻔﺎوت ﮐﻪ ﺣﺠﻢ ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي دﻫﯿﺘﺮاﺗـﻪ‬
‫ﮐﺮدن ﮔﭻ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ ﮔﭻ و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ از ﻫـﻮا ﺑﺎﯾـﺪ ﺣـﺮارت داده ﺷـﻮد‪ .‬از دﯾـﺪ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺣﺮارت دادن ﮔﭻ در داﺧﻞ آﺳـﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑـﯽ ﺳـﻮدﻣﻨﺪﺗﺮ از ﺣـﺮارت دادن آن در آﺳـﯿﺎب ﭼﮑـﺸﯽ ﻣـﯽ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ]‪.[2‬‬
‫‪ -6‬ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪي و ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮي‬
‫در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﺸﮑﻼت ﭘﺮوﺳﻪ آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤﻮدي ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺮ ﻃـﺮف ﺷـﺪه اﺳـﺖ و ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ‬
‫ﻣﺰاﯾﺎي ﺑﺴﯿﺎر آن اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ آﺳﯿﺎﺑﻬﺎ ﺗﺮﺟﯿﺢ داده ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤـﻮدي ﻣﺎﺷـﯿﻦ ﻓـﺸﺮده اي‬
‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺎﯾﺶ و ﺟﺪاﺳﺎزي ) ﺳﭙﺮاﺗﻮر ( در ﺑﺪﻧﻪ واﺣﺪي ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ .‬ﺗﺠﻬﯿـﺰات ﺟـﺎﻧﺒﯽ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز اﯾـﻦ‬

‫‪٩‬‬
‫آﺳﯿﺎﺑﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آﺳﯿﺎﺑﻬﺎي ﮔﻠﻮﻟﻪ اي ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻓﻀﺎي اﺷﻐﺎﻟﯽ و ﻫﺰﯾﻨـﻪ ﻫـﺎي اوﻟﯿـﻪ ﮐـﺎﻫﺶ‬
‫ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﻢ ﺻﺪا ﺑﻮده و ﻟﺬا آﺳﯿﺎب ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ اﯾﺰوﻟـﻪ ﺟﻬـﺖ ﮐـﺎﻫﺶ ﺻـﺪا و ﺟﻠـﻮﮔﯿﺮي از ﺧﻄـﺮات‬.‫ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ‬
.‫ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧﯿﺎز ﻧﺪارد و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﺼﺐ و ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ‬

:‫ﻣﺮاﺟﻊ‬-7
1-John W Terembula FLSmidth Inc USA Ball mill vs roller mill Internatio nal
cement review/Dec.2004

2-Dr.Y.Reichardt Gber.Pfeiffer AG Kaiserslautern Germany The use of MPS

vertical roller mill in the production of cement and blast furnace slag powder
Cement International 2/2005

3-Dr Michael Clark VRM finish milling International cement review june 2006

١٠