BH PL GL (Material Extra)

Universidad de América
Programa de Ingeniería de Petróleos - Producción II

1
Sistemas de Levantamiento Artificial

BOMBEO HIDRÁULICO
PLUNGER LIFT
GAS LIFT
Sesión #16
Preparada por: Claudia Angélica Rubio Arvilla
2
Bombeo Hidráulico – Plunger Lift – Gas Lift

Objetivo
Explicar el mecanismo de operación, componentes,

funcionamiento y aplicación de estos tres sistemas de
levantamiento artificial en la producción de hidrocarburos.
3
Bombeo Hidráulico
Principio de funcionamiento
“Ley de Pascal”
Funciona a partir de la transmisión de
presión desde un lugar
centralizado/individual ubicado en superficie
a través de una tubería llena de líquido
hasta cualquier número de pozos.
Consta de un fluido hidráulico (fluido

motriz: agua o petróleo), una unidad de
potencia en superficie de alta presión que
permite inyectar el fluido a fondo y una
unidad de bombeo en el fondo del pozo
(tipo pistón o tipo jet) donde se transforma
la energía del fluido motriz a energía
potencial o presión en los fluidos producidos
permitiendo que fluyan hacia superficie. Fuente: Manual de bombeo hidráulico Solipet, 2009
4
Bombeo Hidráulico
Principio de funcionamiento
B. Hidráulico tipo pistón B. Hidráulico tipo jet
El proceso de generación y transmisión de No utiliza partes móviles y el bombeo se realiza

energía se efectúa a través del fluido motriz el por medio de transferencia de energía entre el
cual es inyectado a presión al pozo por una fluido motriz y los fluidos producidos.
unidad de potencia.
El fluido motriz entra por la parte superior de la
La presión proporcionada en superficie al fluido bomba y pasa a través de una tobera que
motriz es la misma que se aplica a los pistones descarga un chorro en la garganta de entrada de
de la unidad de bombeo, obligándolos a los fluidos del pozo, la cual tiene comunicación
impulsar los fluidos producidos por el yacimiento con la formación productora.
hacia la superficie.
En la garganta (de diámetro mayor al de la
tobera) se mezclan los fluidos producidos y el
fluido motriz y al mismo tiempo este fluido pierde
..\..\..\Videos\Hydraulic Lift Systems - Piston energía que es ganada por los fluidos
Pump.mp4 producidos. Después la mezcla pasa al difusor
en donde la energía (velocidad) se convierte en
presión estática permitiendo el flujo hasta
superficie.
..\..\..\Videos\Hydraulic Lift Systems - Jet

Pump.mp4
5
Bombeo Hidráulico
Equipo de superficie
Tanques de almacenamiento de fluido motriz
 Suficiente caída de presión para asegurar presión de succión a la bomba

del fluido motriz.
 Cuenta con dos salidas para las bombas de fluido.
 Bota de gas para eliminar el gas que pueda retornar.
 Fondo cónico para drenar fácilmente.
El fluido motriz debe garantizar eficiencia para la bomba, elevación de la

presión de descarga de la bomba de fondo y mejor productividad (agua o
petróleo).
6
Bombeo Hidráulico
Bombas booster
Proporcionan la energía necesaria para succionar y transportar el fluido

motriz desde el tanque de almacenamiento hasta la entrada de la bomba de
alta potencia (triplex o quintuplex) transfiriendo el fluido con la presión
necesaria (5-30 psi).
Bombas de alta potencia
 Transfiere el fluido motriz presurizado desde superficie hasta la bomba de

subsuelo (pistón o jet).
 Puede ser vertical multiplex o tipo HPS.
Presión de entrada: 5-30 psi.
Presión de descarga: 3600-4000 psi.
7
Bombeo Hidráulico
Tuberías de alta presión
 Desde la planta hasta el cabezal del pozo.

 En ocasiones la tubería de fondo también es de alta presión.
 Hasta 5000 psi.
Tuberías de baja presión
 Desde la salida de producción del pozo hasta la planta de almacenamiento.

 500 a 800 psi.
8
Bombeo Hidráulico
Cabezal del pozo
Válvula de cuatro vías.

Válvula maestra conectada con la tubería de
producción, el casing, y las líneas de inyección y
producción, permitiendo pilotear el movimiento de
cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier
sentido dentro del pozo.
 Las válvulas del casing son válvulas por donde

retornará la mezcla de fluidos (inyección y
producción).
 Las válvulas de la tubería de producción permiten
el paso del fluido de inyección hasta el fondo
(bomba de subsuelo). Fuente: Manual de bombeo hidráulico Solipet,
2009
 Son de alta presión.
9
Bombeo Hidráulico
Equipo de subsuelo
Bombas tipo jet
 No tienen partes móviles.

 La acción de bombeo está dada por la
transferencia de energía entre las dos
corrientes de fluido.
 El fluido motriz a alta presión pasa a
través de la tobera (boquilla) donde la
energía potencial se convierte en
energía cinética: fluido a alta velocidad.
Fuente: Introducción al bombeo hidráulico-Oilmaster

y Kobe.
10
Bombeo Hidráulico
Equipo de subsuelo
Bombas tipo jet
 Los fluidos del pozo rodean al fluido

motriz en la punta de la tobera pasando
a la garganta.
 La garganta es un agujero cilíndrico de
diámetro mayor que el de la salida de la
tobera permitiendo que los dos fluidos
se mezclen (pozo y motriz) provocando
que la energía del fluido del pozo se
eleve.
 La mezcla, a alta velocidad entra a un
difusor donde la energía cinética se
convierte en presión estática (porque la
velocidad cae), logrando con esta
presión, llegar a superficie.
Fuente: Introducción al bombeo hidráulico-Oilmaster y Kobe.

11
Bombeo Hidráulico
Equipo de subsuelo Fuente: Introducción al bombeo hidráulico-Oilmaster y
Kobe.
Bombas tipo jet – Bombas tipo jet –

CONVENCIONAL REVERSA
El fluido motriz es inyectado por la El fluido motriz es inyectado por

tubería de producción y la el anular y la producción retorna
producción e inyección retornan por con la inyección por el tubing,
el anular casing-tubing. teniendo un menor tiempo de
Para reversar la bomba, se cambia evaluación para obtener la
el sentido de los fluidos. Se inyecta producción real del pozo.
por el anular y entonces la bomba
retorna por la tubería de producción La bomba se debe recuperar con
a superficie. unidad de wireline (pesca).
Relación volumen-presión entre

tobera y garganta
12
Bombeo Hidráulico
Equipo de subsuelo
Bombas tipo pistón
 El fluido motriz entra a la unidad por

la parte superior hasta un extremo del
cilindro motriz, empujando al pistón
hacia el otro extremo.
 Cuando el pistón termina su carrera,
la válvula motriz es accionada por la
varilla de la válvula y hace cambiar el
sentido del fluido motriz.
 Con esto el fluido va hacia un
extremo del cilindro y permite la
salida por el otro extremo y así en
forma alternativa.
 Este movimiento es transmitido al
pistón de producción, desplazando al
fluido producido de la formación, que
entra por la parte inferior de la
sección de producción.
13
Bombeo Hidráulico
Sistema de inyección
Sistema de inyección CERRADO
(CPF)
 No se permite que el fluido

producido se mezcle con el fluido
motriz en ninguna parte del
sistema.
 Requiere una sarta adicional de
tubería (en el pozo y en superficie);
una sarta para transportar la
producción hasta la batería de
tanques y otra para que retorne el
fluido motriz ya utilizado hasta el
tanque respectivo para ser
presurizado y recirculado.
* Alternativa poco práctica y costosa.
Fuente: Bombeo hidráulico, Guerrero X.

14
Bombeo Hidráulico
Sistema de inyección
Sistema de inyección ABIERTO
OPF
Solo requiere dos conductos de fluido

en el pozo; el primero para contener
el fluido motriz a presión y dirigirlo
hacia la bomba de fondo y el
segundo contiene el fluido motriz que
accionó a la bomba más el fluido
producido por el pozo en su retorno a
superficie (espacio anular).
*Permite inyectar químicos al pozo.
Fuente: Bombeo hidráulico, Guerrero X.

15
Plunger Lift Systems

Reseña
• 1980 < 1000 pozos con sistema plunger lift a nivel
mundial.
• 2012 > 150,000 pozos con sistema plunger lift.
• Actualmente se instalan 600 (fueron 900) nuevos
sistemas/mes.
• Sur América < 2000 pozos con sistema plunger lift.
• Sistema de levantamiento artificial más económico.
16

Aplicaciones típicas
 Remoción de líquidos en los pozos de gas.
 Pozos con alta relación gas-petróleo.
 Control de parafinas y formación de hidratos.
 Incrementar eficiencia en los pozos con sistema gas lift
intermitente.
17

Liquid Loading
 Todos los pozos de gas, el algún momento de su vida productora
presentarán problemas de carga de líquido.
 Carga de líquido (liquid loading) ocurre cuando la velocidad de

producción del gas no es suficiente para arrastrar los líquidos
producidos por el pozo hasta superficie.
 Estos fluidos se regresan (caen) y quedan suspendidos en la cara del

pozo y/o acumulados en el fondo.
 Esta presión (cabeza) adicional incrementa la presión nde fondo

fluyendo, reduce la caída de presión en la cara del pozo y por lo
tanto, la producción de gas.
18

Liquid Loading
 Los pozos en los cuales se tienen diámetros de tubería mayores (>4
½”) tendrán velocidades de producción de gas bajas y por tanto
mayores tasas críticas que los pozos que tienen tuberías de
diámetros menores.
 Las curvas de tasas críticas son utilizadas para determinar

preliminarmente si un pozo podrá sufrir del fenómeno de liquid
loading.
19

Soluciones para el fenómeno de Liquid Loading
 Intermitencia.
 Venteo.
 Pistoneo (swabbing).
 Sartas sifón.
 Sistemas de levantamiento artificial (BM, ESP, PCP –
baja eficiencia).
 Gas lift.
 Plunger lift.
20
Plunger Lift
Systems
Un sistema típico se
compone de las
siguientes partes:
• Plunger
• Collar Stop
• Lubricator /
• Catcher
• Controller/
• Motor Valve
• Arrival Sensor
Video plunger lift FB.

21

Ciclo de bombeo
Pressure Buildup
Shut-in Unloading Flowing -Loading

22

Remoción de líquidos en los pozos de gas
 Muchos pozos de gas tienden a producir líquidos.
 Cuando alcanzan la velocidad crítica (Turner, et al.) se tiene:
Flujo en forma de baches/tapones.
Reducción de caudales.
Carga líquida.
Cómo se detecta la carga líquida?

 Desaparece la producción.
 La curva de declinación de produccción cambia.
 Los pozos comienzan a presurizarse. Se presenta diferencia
marcada entre la presión del casing y el tubing.
 Los pozos deben ser cerrados para restablecer condiciones de
producción.
23

Remoción de líquidos en los pozos de gas
Turner Unloading Flowrates
1000
900
800
700
600
Rate (mcfd)
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500
Flowing Tubing Pressure
2-7/8" 2-3/8" 2-1/16" 1.5" CT 1.25" CT

Fuente: Ferguson Beauregard.
24
Well flowing above critical rate

25
Well flowing below critical rate

26

Curva típica de declinación de producción
Pozos de gas
Top
Loading
Well Production
Deviation
Plunger
Installed
Time

27

De-licuefacción de los pozos de gas
 El pozo se cierra para que el plunger caiga y se restablezca la
presión en el casing.
 La válvula de la línea de flujo es abierta rápidamente para descargar

la acumulación de gas.
 Se crea un diferencial y el plunger con el bache de líquido se

comienza a desplazar hacia superficie.
 El gas almacenado o retenido en el casing se mueve hacia el final

de la tubería generando el levantamiento del plunger y los líquidos.
 El plunger llega a la superficie y el pozo continua fluyendo,

produciendo el gas y los líquidos.
28

De-licuefacción de los pozos de gas
 Como el pozo continúa fluyendo, más líquido es acumulado en el
tubing.
 El pozo entonces es cerrado permitiendo que el plunger caiga y se

restablezca la presión para el siguiente ciclo.
 Los ciclos se repiten de la misma manera varias veces durante el

día de acuerdo al diseño.
 Se recupera la tendencia de la curva típica de declinación de

producción.
29

Control de parafinas y formación de hidratos
 El plunger limpia la tubería durante cada
ciclo.
 La tubería debe estar limpia antes de

dejar caer el plunger.

 El bumper spring no necesita estar
instalado en el fondo del pozo.
 El control se realiza de acuerdo a los

tiempos de los ciclos.
 Se combina con inyección de

tratamiento químico y puede ser
automatizado.
30

Limitaciones
 Gas insuficiente: volumen y/o presión.
 Demasiado líquido.
 Condición de la tubería y tamaño.
 Limitaciones mecánicas.
 Packers y pozos slim hole.
 Problemas de producción de arena.
31
Gas Lift Systems

Descripción y aplicación
Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en
la columna de fluidos para su levantamiento desde fondo hasta
superficie.
Sistema continuo:
Se inyecta el gas en forma continua en la columna de fluido para
levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
Sistema intermitente:
Se inyecta el gas en forma cíclica en la columna de fluido para
levantarla en flujo intermitente es decir, en forma de
baches/tapones de líquido.
..\..\..\Videos\Gas Lift.mp4
32
Gas Lift Systems

Componentes del sistema
De superficie:
Planta compresora: Es aquella planta que comprime el gas, es decir, se

encarga de darle la presión necesaria a dicho fluido para su posterior
inyección en el pozo.
Red de distribución del gas a alta presión: Es un sistema de tuberías

que se encarga de distribuir el gas comprimido hacia los diferentes pozos.
Equipo de medición y control: Son aquellos que se utilizan para regular

la entrada de gas al pozo, controlando la presión y la velocidad con la que
se inyecta.
Red de recolección: Es un sistema de tuberías que se encarga de

transportar el gas recolectado en superficie ya utilizado en el pozo hacia la
planta compresora pasando primeramente a través de separadores y
depuradores cuyo objetivo es mejorar su calidad y finalmente ser
reutilizado para el nuevo ciclo de inyección o diversos usos.
33
Gas Lift Systems

De subsuelo:
Válvulas: Son aquellas que permiten el paso del gas hacía

la tubería de producción cuyo funcionamiento básico se
fundamenta en su sensibilidad a los cambios de presión
para los cuales fue diseñada.
Mandriles: Son un tipo de cápsulas en las que se

encuentran suspendidas o depositadas las válvulas. Se
clasifican en convencionales o recuperables dependiendo
de la facilidad que proporcionen para su extracción del
pozo.
34
Gas Lift Systems

35
Gas Lift Systems

Rangos de aplicación
36
Gas Lift Systems

Continuo o intermitente?
 En pozos de baja tasa de producción se dificulta
mantener las coondiciones de flujo continuo
(deslizamiento asociado a baja velocidad del líquido).
 Una manera de reducir el consumo de gas de
levantamiento es detener la inyección de gas para que el
yacimiento apporte un tapón de líquido por encima de la
válvula operadora y luego inyectar el gas necesario para
desplazar ese líquido hasta la superficie.
 La frecuencia de esos ciclos estará definida por el diseño
y la aplicación específica.
37
Gas Lift Systems

Ventajas y desventajas
Ventajas:
 Se puede usar en pozos desviados.

 La corrosión por contaminantes presentes en el fluido de formación no implica mayor
riesgo en la aplicabilidad del sistema gas lift.
 Tiene buen rendimiento en pozos con alto contenido de sólidos.
 Se requiere de poco espacio para ubicar el equipo superficial de gas lift.
 Es económico (cuando se dispone de gas producido).
 Aplicable en yacimientos offshore.
 Se puede utilizar fluido (gas) de formación previamente depurado y secado para el
mantenimiento del ciclo del gas inyectado en el pozo.
 Se puede variar el sistema gas lift aplicado de continuo a intermitente, dándole gran
flexibilidad a su aplicación.
 Control permanente de la presión del pozo.
 Es viable a grandes profundidades.
38
Gas Lift Systems

Ventajas y desventajas
Desventajas:
 Requiere de disponibilidad de gas en todo momento.
 Es peligroso. Para una presión muy elevada en el pozo, se requiere de un

buen sistema de control y de supervisión en especial en el sistema
intermitente.
 Se requiere de un previo proceso de tratamiento al gas que se va a inyectar

en el pozo.
 Necesidad de un óptimo estado de la tubería de producción.

39
Sistemas de Levantamiento Artificial

BOMBEO HIDRÁULICO
PLUNGER LIFT
GAS LIFT
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Bombeo Hidráulico – Plunger Lift – Gas Lift

Explicar el mecanismo de operación, componentes,

Consta de un fluido hidráulico (fluido

El proceso de generación y transmisión de No utiliza partes móviles y el bombeo se realiza

..\..\..\Videos\Hydraulic Lift Systems - Jet

 Suficiente caída de presión para asegurar presión de succión a la bomba

El fluido motriz debe garantizar eficiencia para la bomba, elevación de la

Proporcionan la energía necesaria para succionar y transportar el fluido

Bombas de alta potencia

 Transfiere el fluido motriz presurizado desde superficie hasta la bomba de

 Desde la planta hasta el cabezal del pozo.

Tuberías de baja presión

 Desde la salida de producción del pozo hasta la planta de almacenamiento.

Válvula de cuatro vías.

 Las válvulas del casing son válvulas por donde

 No tienen partes móviles.

Fuente: Introducción al bombeo hidráulico-Oilmaster

 Los fluidos del pozo rodean al fluido

Fuente: Introducción al bombeo hidráulico-Oilmaster y Kobe.

Bombas tipo jet – Bombas tipo jet –

El fluido motriz es inyectado por la El fluido motriz es inyectado por

Relación volumen-presión entre

 El fluido motriz entra a la unidad por

 No se permite que el fluido

Fuente: Bombeo hidráulico, Guerrero X.

Solo requiere dos conductos de fluido

*Permite inyectar químicos al pozo.

Fuente: Bombeo hidráulico, Guerrero X.

Plunger Lift Systems

Plunger Lift Systems

Plunger Lift Systems

 Carga de líquido (liquid loading) ocurre cuando la velocidad de

 Estos fluidos se regresan (caen) y quedan suspendidos en la cara del

 Esta presión (cabeza) adicional incrementa la presión nde fondo

Plunger Lift Systems

 Las curvas de tasas críticas son utilizadas para determinar

Plunger Lift Systems

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Plunger Lift Systems

Shut-in Unloading Flowing -Loading

Plunger Lift Systems

Cómo se detecta la carga líquida?

Plunger Lift Systems

Flowing Tubing Pressure

2-7/8" 2-3/8" 2-1/16" 1.5" CT 1.25" CT

Well flowing above critical rate

Well flowing below critical rate

Plunger Lift Systems

Fuente: Ferguson Beauregard.

Plunger Lift Systems

 La válvula de la línea de flujo es abierta rápidamente para descargar

 Se crea un diferencial y el plunger con el bache de líquido se

 El gas almacenado o retenido en el casing se mueve hacia el final

 El plunger llega a la superficie y el pozo continua fluyendo,

Plunger Lift Systems

 El pozo entonces es cerrado permitiendo que el plunger caiga y se

 Los ciclos se repiten de la misma manera varias veces durante el

 Se recupera la tendencia de la curva típica de declinación de

Plunger Lift Systems

 La tubería debe estar limpia antes de

 El control se realiza de acuerdo a los