09/11/2015 SSINA: Stainless Steel: Corrosion

CORROSION: Intergranular Corrosion
Like other common materials, metals have a visible grain structure when they are viewed under
About SSINA
magnification. Rapid corrosive attack of immediately adjacent grain boundaries with little or no
Members/Sponsors attack of the grains is called Intergranular Corrosion. 

News/Market Data Rapid attack at the grain boundaries can result in grains “dropping” or falling out of the metal
surface resulting in the disintegration of the steel. Figure 1 shows the appearance of a surface
Innovations where this is occurring.  In practical application, the loss of cross section thickness and the
introduction of cracks can have severe consequences for applications like pressure containment. 
Stainless Steel Directory
Figure 1: Intergranular corrosion grain boundary attack and dropped grains
Stainless Steel Overview
Composition/Properties
Information Handbooks
Finishes
Corrosion
Fabrication
Structural Design
Fasteners
Life Cycle Costing
Sustainability
Training/Certification
Technical Assistance
Conferences
Home

Contact Us
Members/Sponsors Only Photo courtesyTMR Consulting

Intergranular Attack of Austenitic Stainless Steels:
With austenitic stainless steels, intergranular attack is usually the result of chromium carbide
precipitation (Cr23C6) at grain boundaries, which produces a narrow zone of chromium depletion
at the grain boundary. This condition is termed sensitization and it is shown schematically Figure
2.  Sensitization involves the precipitation of chromium carbides at grain boundaries, which results
in a narrow zone of chromium depletion at the grain boundary.

Figure 2: Chromium depletion at the grain boundaries or sensitization

http://www.ssina.com/corrosion/igc.html 1/3
09/11/2015 SSINA: Stainless Steel: Corrosion

Because the chromium is the primary alloying element that makes stainless steel corrosion
resistant, the chromium­depleted regions are susceptible to preferential corrosion attack. It is
believed that this occurs because the chromium content immediately adjacent to the carbide may
be below that required for the stainless steel alloy.  If the carbides form a continuous network on
the grain boundary, then corrosion can produce a separation or gap at the boundary and possible
grain dropping or loss.

Chromium Carbide Precipitation
The chromium carbides tend to precipitate at the grain boundaries of austenitic stainless steels in
the 950 to 1450°F  temperature range.  Any exposure or thermal excursion into this temperature
range during metal manufacture, fabrication, or service could potentially sensitize the steel.

Common practices such as welding, stress relief, and hot forming can expose the steel to the
sensitizing temperature range.  The formation of chromium carbides is readily reversed by a
solution anneal heat treatment. The test methods outlined in ASTM A262 have been developed to
detect susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels.  
 
The time and temperature required to produce susceptibility to intergranular attack (IGA) is
dependent on alloy composition, particularly the carbon content.  Figure 3 shows the time­
temperature­sensitization curves for Type 304 alloys with varying amounts of carbon content. 

Figure 3: Time­temperature­sensitization curves for Type 304 alloys as a function of carbon
content

http://www.ssina.com/corrosion/igc.html 2/3
09/11/2015 SSINA: Stainless Steel: Corrosion
Image courtesy of the Nickel Institute

Three approaches have been used with the austenitic stainless steels to minimize to the effects of
IGA.  Material that has been sensitized can be solution annealed by heating to a temperature
where the carbides dissolved and the chromium­depleted regions are eliminated.   The carbon is
then kept in solution by rapid cooling through the sensitizing temperature range. The
recommended solution anneal temperature depends on the alloy and is typically done in the range
of 1900 to 2150°F followed by rapid cooling. 
 
Resistance to IGA can also be achieved by reducing the carbon content to below 0.030% level. 
As shown in Figure 3, lower carbon contents move the nose of the time­temperature­sensitization
curve to longer times.  The low carbon grades such as Types 304L, 316L, and 317L have been
designed to resist sensitization during typical welding operations, but they do not resist
sensitization by long term exposure in the critical temperature range in service.  The higher
alloyed, more corrosion resistant stainless steels such as the 904L and 6Mo alloys have very low
carbon contents and susceptibility to IGA is typically not a concern. 

The addition of stabilizing elements such as Ti, Nb (Cb), and Ta can also provide increased
resistance to sensitization, especially for long­term exposures in the critical range in service. 
These stabilizing elements tend to form carbides that are more stable than chromium carbide in
the temperature range of 2250 to 1450°F.   So as the alloy cools from high temperatures, the
carbon combines with the stabilizing elements and is unavailable for chromium carbide
precipitation at the lower sensitizing temperature range of 950 to 1450 °F.  Common stabilized
austenitic grades include Type 321, 347, 20­Cb3, and 316Ti.  Figure 4 summarizes the carbide
precipitation reactions that occur in type 304 and 347 stainless steels. 

Figure 4: Precipitation Reactions in Type 304 and 347 Stainless Steel

Temperature Range Precipitation Reactions
Melting point – 2250 °F Niobium (Columbium) carbide dissolves
Chromium carbides dissolves
2250 to 1450 °F Columbium carbide precipitates
Chromium carbides dissolves
1450 to 950 °F Chromium carbides precipitates
 950 to 70 °F No reaction
 

With the stabilized grades, standard solution annealing treatments generally do not tie up all the
available carbon.  So when the stabilized grades in the solution­annealed condition have long time
exposures to the sensitizing temperature range (1450 to 950 °F), chromium carbide precipitation
and sensitization can occur.  Stabilizing heat treatments can be used to more effectively tie up
carbon by completing the precipitation reactions.  These treatments consist of holding the alloy for
several hours in the 1500 to 1600°F temperature range.  [See ASTM A403, supplemental S10, p
301 volume 1.01.]

Intergranular Attack of Ferritic Stainless Steels:
Although intergranular attack of ferritic stainless steels is similar to that found in austenitic
stainless steels, there are some important differences.  Because the solubility of nitrogen is low in
the ferritic crystal structure, the precipitates that cause sensitization in ferritic grades include both
chromium carbides (Cr23C6) and chromium nitrides (Cr2N). 

With the ferritic grades, sensitization occurs during cooling from higher temperatures (>1700 °F). 
At these high temperatures the carbides and nitrides are put into solution and during cooling they
can precipitate at grain boundaries resulting in chromium depletion.  The very high diffusion rates
in the ferrite structure make it impossible to cool the steel fast enough to avoid precipitation of
carbides and nitrides at grain boundaries.  For this reason, most commercial ferritic grades avoid
sensitization by restricting the level of C and N and requiring the addition of stabilizing elements
such as Ti, Ta, or Nb. 

If sensitization has occurred in a ferritic stainless steel, the condition can be “healed” by back
diffusing chromium into the depleted regions.  “Healing” can be achieved by holding the material at
1100 – 1200 °F for several hours.  The test methods outlined in ASTM A763 have been developed
to detect susceptibility to intergranular attack in ferritic stainless steels.

http://www.ssina.com/corrosion/igc.html 3/3