SOLDADURA

1.- Definición de soldadura: Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a las de las piezas que
se han de soldar.

2.- Clasificación General de los Procesos de Soldadura:

3- Cuáles son las características comerciales y tecnológicas más importantes de los procesos de
Soldadura:
- La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola.
- La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales.
- La soldadura es la forma más económica de unir componentes en términos de uso de
materiales y costos de fabricación.
- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.

4- ¿Cuáles son las limitaciones y desventajas potenciales de los procesos de Soldadura:

- Las operaciones de soldadura en su mayoría son manuales y son elevadas en términos de
costo de mano de obra.
- Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energía y por consiguiente
son costosos y peligrosos.
- Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado.
- La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar. Los
defectos pueden reducir la resistencia de la unión.

5.- ¿Cómo se define el proceso de soldadura de arco protegido o manual?

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y
el metal base que se desea unir.

6- Los elementos (componentes) de un circuito de soldadura por arco eléctrico son:

Es necesario disponer de un equipo de

soldadura que posea regulación de
corriente, que sea capaz de controlarla
potencia y que resulte de un manejo
sencillo y seguro.
7- ¿En qué consiste un electrodo para soldadura de arco protegido?
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por
la corriente de soldadura.

8. ¿Cómo se clasifican los equipos de soldadura por arco eléctrico y detalle cada uno de ellos?
1. Equipo de Corriente Alterna(CA): Consisten en un transformador. Transforman la tensión de
red o de suministro (que es de 110 ó 220 Volt en líneas monofásicas, y de 380 Volt entre
fases de alimentación trifásica) en una tensión menor con alta corriente alterna. En corriente
continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes;
en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas.
2. Equipo de Corriente Continua(CC): Los rectificadores son equipos que poseen un
transformador y un puente rectificador de corriente a su salida, transformado la corriente
alterna en continua. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro,
con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta.
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua: Consisten en equipos capaces de poder
proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan útiles para realizar todo tipo de
soldaduras, pero en especial para las del tipo TIG ó GTAW.

9- ¿En qué consiste el Porta-electrodo en los equipos de soldadura de arco eléctrico (protegido)?
El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujeción aislado hacia afuera que alimenta el electrodo
con corriente de soldadura. Tienen mordazas de cobre acanaladas para sujetar electrodos de
diferentes diámetros y a diferentes ángulos. Su capacidad se expresa en amperios que debe
estar de acuerdo con la capacidad de la máquina.

10- ¿Cuáles son las partes del Porta-electrodo de un equipo de soldadura de arco protegido?

11- ¿En referencia a los principios de electricidad que debe tomar en cuenta en el proceso de
soldadura eléctrica, que es el Voltaje y Amperaje?
• Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente eléctrica de la máquina de soldar y pasa por
los cables. Su unidad es el voltio y se mide con un voltímetro.
• Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de soldar. Su unidad es el
Amper y se mide con un amperímetro.

12- ¿Cuantas clase de corriente eléctrica se conocen en la soldadura de arco eléctrico, defina cada
una de ellas y grafíquela?
• Corriente Alterna (C.A.): Cuando la corriente varía de una dirección a la otra (opuesta)
• Corriente Continua (C.C.): Cuando la corriente no varía su dirección.

* En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.

13- ¿Qué es la polaridad en un circuito de soldadura eléctrica, cuantos tipos de polaridad existen y
describa cada uno de ellos?
POLARIDAD:
Es la dirección de circulación de la corriente en el circuito de soldadura.
CLASES DE POLARIDAD
• Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo (-) de la
máquina de soldar y el cable de tierra al polo positivo (+). Se usan principalmente para
electrodos de tipo rutílico.
• Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo (+) de
la máquina de soldar y el cable de tierra al polo negativo (-). Se utilizan principalmente para
los electrodos básicos.

14- ¿En qué consiste el ciclo de trabajo de un equipo de soldadura de arco eléctrico o protegido,
ejemplo?
El Ciclo de Trabajo consiste en el tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede
trabajar de manera continua tomando como base un período total de 10 minutos.se expresa
en porcentaje.
ejemplo:
La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una corriente de salida de 200 amp y su
factor de servicio es de 40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada para
trabajar de forma continua, sin pausa y con el amperaje indicado durante 4 minutos. Estos 4
minutos representan el 40% del período total de 10 minutos, por lo tanto la máquina debe
dejar de trabajar por 6 minutos.
4 minutos soldando + 6 minutos reposando = 10 minutos

15- ¿Con un Ejemplo defina el Ciclo de trabajo de una máquina de soldar de arco eléctrico y cuál es
el ciclo de trabajo más habitual en la industria?
Se debe tener en cuenta el Ciclo de Trabajo para el cual fue diseñado el equipo. Por ejemplo,
un equipo que posee un ciclo de trabajo del 30 % nos está indicando que si se opera a máxima
corriente, en un lapso de 10 minutos, el mismo trabajará en forma Continua durante 3 minutos
y deberá descansar los 7 minutos restantes. En la industria, el ciclo de trabajo más habitual es
de 60 %.

16- ¿Cuáles son las funciones de la cobertura de los electrodos de arco eléctrico?
Las funciones de la cobertura de un electrodo son las siguientes, a saber:
• Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de protección al metal fundido para
que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
• Proveer un pasaje de iones para conducir corriente eléctrica desde la punta del electrodo a
la pieza, ayudando al mantenimiento del arco.
• Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metálica a soldar, eliminando a los
óxidos en forma de escorias que serán removidas una vez terminada la soldadura.
• Controlar el perfil de la soldadura, en especial en las soldaduras de filete o esquineras.
• Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.
• Controlar las propiedades de penetración del arco eléctrico.
• Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del núcleo del electrodo.
• Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una composición química
determinada.

17. De acuerdo a su núcleo los electrodos de soldadura por arco eléctrico se clasifican en :
Según su Núcleo en:
• Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)
• Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial
• Electrodos para Hierro fundido
• Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)

18.¿De acuerdo a su revestimiento los electrodos de soldadura por arco eléctrico cómo se clasifican
y como es su penetración?:
Según su revestimiento en:
• Celulósico: Son de alta penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los
que terminan en los números 10 Y 11 Ejemplo: E - 6011
• Rutílicos: De mediana penetración, buen acabado. Los electrodos que pertenecen a este
grupo son los que terminan en los números 12 y 13. Ejemplo: E - 6013
 • Básicos: De mediana penetración. Los electrodos que pertenecen a este grupo son los
que terminan en los números 5,6 y 8. Ejemplo: E - 7018.
• Hierro en Polvo: De alta penetración y de relleno rápido. Los electrodos 'que pertenecen
a este grupo son los que terminan en los números 4 y 7. Ejemplo: E- 6027

19- ¿Cuáles son los factores a tomar en cuenta para seleccionar un electrodo?
La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:
1. Espesor del material a soldar.
2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical,
horizontal, sobre la cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.
5. Clase material a soldarse, aceros de bajo contenido de carbono, o acero
espéciales, etc
El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:
1. Tamaño del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).
4. Las especificaciones del fabricante del electrodo.

20- ¿Qué se debe considerar para determinar el amperaje de un electrodo para la soldadura de arco
eléctrico?
El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:
1. Tamaño del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).
4. Las especificaciones del fabricante del electrodo.

21- ¿Según la Clasificación de los electrodos por la Asociación Americana de Soldadura (AWS), cuál
es el significado de la nomenclatura utilizada en los electrodos: E-XX-YY-Z?
22. ¿Describa y grafique la conexión en Polaridad Invertida en el proceso de soldadura de arco
eléctrico?

• Indirecta o Invertida: Cuando el

cable del porta electrodo es
conectado al polo positivo (+) de la
máquina de soldar y el cable de tierra
al polo negativo (-). Se utilizan
principalmente para los electrodos
básicos.

4. Las posiciones de soldar por arco eléctrico son:

24- ¿Cuáles son los elementos de protección personal que se requiere para soldar por arco eléctrico
y cuál es su función de cada uno de ellos?
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.

25- ¿Cuáles son los posibles defectos a evitar el calentamiento o falso contacto en un equipo de
soldadura de arco eléctrico?
Que al trabajar con bajas tensiones y muy altas corrientes, todos los posibles falsos contactos
que existan en el circuito, se traducirán en calentamiento y pérdida de potencia. Para evitar
dichos inconvenientes, se mencionan posibles defectos a evitar, a saber:
1. Defectos en la conexión del cable del electrodo al equipo.
2. Sección del cable de electrodo demasiado pequeña, ocasionando sobrecalentamiento del
mismo.
3. Fallas en el conductor (roturas, envejecimiento, etc.).
4. Defectos en la conexión del cable del equipo al portaelectrodo.
5. Portaelectrodo defectuoso (falso contacto).
6. Falso contacto entre el portaelectrodo y el electrodo.
7. Sobrecalentamiento del electrodo.
8. Longitud incorrecta del arco.
9. Falso contacto entre las partes o piezas a soldar.
10. Conexión defectuosa entre la pinza de tierra y la pieza a soldar.
11. Sección del cable de tierra demasiado pequeña.
12. Mala conexión del cable de tierra con el equipo.
26. ¿Qué amperaje debo utilizar para soldar un acero al carbono con un electrodo de 6.35 m.m. de
diámetro (teóricamente)?

6.35 mm = 0.635 cm= 0.25 in = ¼ in

- en soldadura plana 200-350
- en soldadura vertical y sobre la cabeza 170-
220

27. ¿Qué amperaje debo utilizar para soldar un acero al carbono con un electrodo de 4mm de
diámetro (teóricamente)?
4 mm = 0.4 cm = 0.157 in
- se debe utilizar mas o menos 157 amperes para que el electrodo funcione bien.

SOLDADURA OXIACETILÈNICA
Descripción del proceso: En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza
y el metal aportado y luego fundirlos, procede de una llama de alta temperatura, obtenida por
la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3 100°C.

Ventajas y Aplicaciones del Proceso

El proceso oxigas posee las siguientes ventajas:
 El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.
 Es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar
también para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable.
 Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación,
soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.
 También puede ser usado como fuente de energía calórica, para calentar, doblar, forjar,
endurecer, etc.

Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica:

En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes:
Soldadura por Fusión.- Se llama así, cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en
contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que
cada uno se funde completamente, con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una
varilla de soldar.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda : Procedimientos para unir piezas metálicas, sin necesidad
de llegar a la fusión del metal base. Reciben las denominaciones 'Brazing" o Soldadura Fuerte y
"Soldering" o Soldadura Blanda, La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones
no ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427°C, son utilizadas en la soldadura blanda y
aquellas, que lo hacen a una temperatura mínima de 427°C, son para soldadura fuerte.
28. Un equipo básico de alta presión y baja presiòn para soldadura oxiacetilénica consta de:
DE ALTA PRESIÓN
El soplete, boquillas y aditamento de corte.
Mangueras de oxígeno y acetileno.
Reguladores de oxígeno y acetileno.
Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).

29. ¿Cuáles son los tipos de llama oxiacetilénica y sus aplicaciones?

En soldadura oxiacetilénica utiliza una llama neutra (3,160° C), o sea, se suministra suficiente
oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente.
Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno/acetileno de 2.5 : 1, en la
práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que:
• Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1)

• Se produce un efecto de auto-protección, que minimiza la oxidación del metal base

30. ¿Cuáles son las causas y control del retroceso de la llama?

Retroceso de la Llama
Causal y control
Se deben:
1- Al calentamiento exagerado del soplete. En este caso se debe
cerrar rapidamente las valvulas del soplete introducir la boquilla
en el agua, con la válvula de oxigeno abierta.
2- A la mala regulación de las presiones de gas en los sopletes,
esto se corrige regulando correctamente el caudal de los gases.
3- A la obstrucción de la boquilla por la presencia de partículas metálicas. En este caso se
recomienda limpiar la boquilla con el limpiador de boquilla, manteniendo abierta la válvula de
oxígeno.
4- El retroceso de llama puede conducir a una explosión de las botellas.
 31. ¿Explique el modo de encender, regular y apagar la llama?
Encendido y regulación de la llama
-Abrir la válvula de la botella, despacio
-Dar la vuelta (ajustar) el tornillo de graduación hasta que alcance la presión que sea
necesaria.
0xigeno : 2.5 Bar
Acetileno : 0.5 Bar observar continuamente el manómetro de presión de trabajo
-Abrir primero un poco la válvula de oxigeno y después mucho más el acetileno.
-Se acerca el encendedor a la boquilla, manteniendo a unos 2 ó 3 cm. Acto seguido se regula.
Apagado de la Llama
-Primero a nivel del soplete, se cierra la válvula de acetileno, después el de oxígeno
-Se cierra las válvulas de las botellas
-Se abre las válvulas de oxigeno y acetileno en el soplete para purgar los gases
-Se aflojan los tornillos del manómetro cuando hayan marcado cero

32. ¿Cómo se identifica la varilla de soldadura?

Las varilla más comunes son de acero de bajo contenido de carbono recubierto con cobre,
para evitar la corrosión.
No es aconsejable el empleo de un alambre cualquiera.
Identificación: Según la norma (AWS), se identifica con un número precedido de una letras.
Ejemplo: RG60
R = varilla (ROD en ingles)
G = Indica que se utiliza para soldadura con gas
60 = Resistencia a la traccción 60,000 lb/pulg2

OXICORTE
EQUIPO DE OXICORTE ~ELEMENTOS
Son los mismos que para soldar, sólo se cambia el soplete de soldar
por la de corte.
Montaje y desmontaje del equipo de oxicorte
Se hace lo mismo que para soldar; debemos:
• Controlar que las conexiones estén limpias - eliminar las impurezas.
• Conectar y apretar las tuercas o tornillos
• Revisar la hermeticidad con un espumante.
Soplete para Cortar
Además de la llama se necesita de un chorro de oxígeno puro a alta presión.
Tiene un tubo y una palanca para el oxígeno de alta presión. El flujo de los gases llega al
soplete por los conductos correspondientes, una parte del oxígeno se mezcla con el acetileno y
el resto baja a la boquilla.
El mecanismo de control está diseñado de modo que el oxígeno de corte pueda expulsarse
gradualmente.
Boquilla para corte
Tienen un agujero central y aberturas o agujeros pequeños
alrededor del agujero de oxígeno de corte, Son fabricadas
generalmente de una aleación de cobre telurio en una variedad
de tamaños y estilos. Los orificios pequeños son para las llamas
que precalientan el metal a cortar.
ENCENDIDO Y REGULACiÓN DE LA LLAMA
Una vez instalado el equipo se procede igual que para soldar; pero se regula apretando la
palanca. El chorro de oxígeno debe ser recto y limpio. Soltar la palanca de oxígeno de corte.

Apagado de la Llama
Para el apagado, se suelta la palanca de corte, se cierra primero la válvula de gas acetileno o
propano, luego la válvula de oxígeno en el soplete.
USOS Y APLICACIONES
Para cortar metales a un tamaño y forma deseados, principalmente para la preparación de
listones en planchas - perfiles y tubos, para calar elementos de construcción de planchas.
Desmantelar una estructura metálica, etc. La suposición es que el material sea apropiado para
ser cortado con gas.

SOLDADURA FUERTE
En la soldadura fuerte de acero solo el metal de aportación (varilla) se funde a temperaturas
superiores a 425°Cy el metal base (la pieza a soldar) se calienta pero no se funde.

Fundentes
Son sustancias químicas que protegen al metal del oxígeno, facilitan el proceso de soldadura,
indican la temperatura de trabajo y evitan la formación óxidos después de soldado. Se presentan
en forma de polvo, Pasta y en algunos casos, como líquidos.
Tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte; alcanzada esta
temperatura, humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia
(indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.
Se encuentran en el mercado en forma de pastas, líquidos o en polvo, principalmente como
compuesto de Bórax ó mezcladas de bórax y ácido bórico
Los fundentes se pueden aplicar de dos maneras:
1. Calentar la varilla y sumergir en el fundente pulverizado y luego aplicar en la zona a soldar
2. Los fundentes líquidos se aplican con un pincel en el lugar de soldadura, antes de empezar
a calentar.
Usos mas comunes (Aplicaciones) de la soldadura fuerte
Se usa con frecuencia para reparar piezas rotas o para reconstruir superficies gastadas
Para unir metales iguales o diferentes.
Cuchillas de torno (pastillas carburadas, reconstruir engranajes gastados, etc)

32. ¿Cuáles son los elementos (componentes) de un equipo de soldadura MIG/MAG?

Equipo Básico y Accesorios
• Máquina -de Soldar por Arco de Corriente
Alterna y Continua
• Botella de Gas, con sus mangueras
• Reguladores (Manómetros) y Fujómetros
• Mecanismo de Alimentación (Rodillos)
• Electrodo (Rollo de alambre)
• Pistola con mangueras y cables.
 MIG/MAG
Es un proceso de soldadura por fusión, cuyo equipo usa alambre alimentado continuamente
como electrodo, protegido por un gas activo o inerte.

33. ¿Qué tipos de transferencia de metal aporte se emplean en la soldadura MIG/MAG?

TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE
• Transferencia por corto circuito: Cuando el voltaje y amperaje están a su valor más bajo,
para electrodos de pequeño diámetro. Apropiado para soldar planchas delgadas y pases
de raíz.
• Transferencia globular: El electrodo se funde y los glóbulos caen en el charco.
Apropiado para soldar planchas gruesas y capas de relleno, etc. Acero dulce.
• Transferencia por Aspersión: Se aumenta el voltaje y amperaje se utiliza gas inerte.
Apropiado para soldar acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.

34. ¿Qué ventajas tiene una soldadura MIG/MAG, sobre la soldadura con electrodo revestido (arco
manual)?
Este proceso permite:
 Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la
industria.
 Mínima limpieza después de soldar.
 Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.
 Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del diámetro del alambre y de la
variación del proceso.
 Alta velocidad de trabajo.
 Excento de escoria.
 Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación,
empleando el alambre adecuado.
 Cuando se hace uso de argón o helio (MIG), es para soldar sólo material no ferroso,
aluminio-cobre manganesio, etc.
 La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al
carácter oxidante del CO2.

35. ¿Cuáles son los parámetros importantes que debe regular un soldador para obtener una
soldadura MIG/MAG de calidad?
TÉCNICAS DE SOLDADURA CON GAS PROTECTOR
 Para lograr resultados óptimos con el proceso MAG/MIG es importante que el soldador
sea capaz de efectuar los ajustes de los parámetros más importantes como:
• Intensidad de Corriente ( l )
• Velocidad de avance del alambre
• La tensión (voltaje) del arco (U)
• Seleccionar el diámetro de alambre (d)
Además de:
• La velocidad de soldeo (Vs)
• Extremo libre del alambre (L)
• Cantidad de gas protector (Umin)
Todos estos parámetros influyen sobre la penetración, forma del cordón, etc.
  Una vez regulados los parámetros y escogido los métodos de soldadura se da inicio a la
soldadura apretando el gatillo de la pistola, se hace el arco y un charco en el metal a
soldar .
 Se mueve la pistola a lo largo del metal a una velocidad uniforne para producir una
soldadura pareja. Se debe mantener la pistola en una altura determinada dependiendo
del metal a soldar, diámetro de la tobera, boquilla, etc.
 Distancia de la tobera y boquilla a la pieza de trabajo

36. ¿Cuáles son los tipos de gases protectores y en que metales se aplican en la soldadura
MIG/MAG, más usados?
Los más usados son:
El Dióxido de Carbono (C02): Se usa para aceros al carbono. Es más económico.
El Argón (Ar): se usa principalmente para soldar metales no ferrosos (Aluminio, Cu, etc., son
más caros).
Volumen de Atmósfera Protectora
Fórmula: Volumen de gas en L/min = 10 x diámetro del electrodo en mm.
Ejemplo: diámetro del electrodo 1.0 mm
Volumen de gas = 1.0 mm x 10 L/min
~ Volumen de gas = 10 L/min

USOS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA MIG/MAG

 Para soldar metales ferrosos y no ferrosos
 Se puede soldar con un mismo diámetro de alambre, planchas delgadas o gruesas.
 Para soldar carrocerías, tuberías. embarcaciones, etc.
 Es utilizado en trabajos grandes y rápidos, donde no se requiere muchas paradas.
 Ausencia total de escorias

37. ¿Mencione cuáles son los componentes de un equipo de soldadura TIG?

Equipo:
Los principales componentes del
equipo requerido para el proceso TIG
son:
(1) La máquina de soldar (fuente de
poder).
(2) La pistola y los electrodos de
tungsteno.
(3) Los alambres para metal de
relleno.
(4) El gas protector y controles.
(5) Suministro de agua para
enfriamiento.
38. ¿Explique cuál es la función de un Generador de Alta Frecuencia en la soldadura TIG.

FUNCIÓN DEL GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA.

Trabajando con corriente alterna, cada vez que se produce un cambio de polaridad, la corriente
pasa por cero, aunque sea por un espacio de tiempo muy pequeño, con lo cual se produce la
extinción del arco. El generador de alta frecuencia tiene la función de proporcionar impulsos de
alta tensión durante estos instantes, lo que permite la reignición del arco.

39. ¿Cuáles son la características más resaltantes del electrodo de tungsteno en la soldadura TIG?
ELECTRODOS DE TUNGSTENO.
Los electrodos para sistema TIG, están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno,
lo que lo hace prácticamente no consumibles, ya que su punto de fusión es sobre los 3,800°
C.
Diámetros más utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4 mm (3/ 32"), 3.2 mm (1/8"). Largos standard: 3" y
7"
La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciación y
estabilidad del arco.

FORMA DE LOS ELECTRODOS.

Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe dar forma
mediante mecanizado o desbaste.
A) El electrodo está bien afilado y sano, ha sido utilizado en corriente continua en condiciones
de intensidad normales
B) El electrodo se ha fundido bajo la acción de una intensidad demasiado elevada
C) El electrodo se ha utilizado sin protección gaseosa, pudiera ser por corte del caudal
demasiado pronto
D) Se han soldado aleaciones ligeras con un electrodo toriado y una intensidad demasiado
baja
E) El electrodo se ha afilado con demasiada punta; sucederá un desgaste rápido, se fundirá y
habrá inclusiones de tungsteno en la soldadura.

40. ¿Cuáles son las características de proceso más sobresalientes de la Soldadura TIG?
Las características sobresalientes de la soldadura TIG son:
• Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por
la industria.
• Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
• Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
• No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras.
• La soldadura es posible en todas las posiciones.
• No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio. acero inoxidable, bronce, plata,
cobre. níquel y aleaciones, hierro fundido. aceros dulces. aceros aleados, abarcando una
amplia gama de espesores de metal,

41. ¿Mencione algunas medidas de seguridad a tener en cuenta al soldar y cortar con arco eléctrico?

• Apartar o quitar materiales inflamables del lugar de corte .

• Tener medios de seguridad contra incendios.
Peligro al Cortar
Distancia que pueden alcanzar las chispas de corte.
42. ¿En un equipo de soldadura TIG es necesario sistema de refrigeración por agua cuando trabaja a
300 amperios de intensidad de corriente, por qué?
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200
Amps. se utiliza refrigeración por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

43. ¿Explique cómo se distribuye el calor generado en los terminales (polos) (+) y (-) en la soldadura
TIG?
CORRIENTE CONTINUA (CC).
Al efectuar la soldadura con CC, se observa que en el terminal positivo (+) se desarrolla el 70%
del calor y en el negativo (−) el 30% restante. Esto significa que según la polaridad asignada,
directa o inversa, los resultados obtenidos serán muy diferentes.
POLARIDAD DIRECTA :
Cuando el electrodo de tungsteno tiene polaridad negativa y la pieza positiva, los
electrones dejan el electrodo y chocan contra el metal base, proporcionando con ello dos
terceras partes de la energía total (tensión X intensidad) en forma de calor en el metal base.
El arco formado bajo el gas protector tiene forma de campana, proporcionando una
penetración estrecha y profunda:

• POLARIDAD INVERSA.
El electrodo se encuentra a potencial positivo respecto la pieza, conectada ésta al polo
negativo.
La energía en forma de calor se distribuye en 2/3 en el polo positivo y 1/3 en el negativo, se
necesita un electrodo mucho mayor diámetro que una soldadura a igual intensidad en
polaridad directa: por ejemplo, si a 150 A se puede soldar con un electrodo de ϕ 1,6 mm en
polaridad directa, a igual intensidad, es preciso utilizar un electrodo de ϕ 4,8 mm en
polaridad inversa.
Se deben destacarse dos consecuencias importantes:
- La penetración es poca y ancha:
- Se produce un efecto de descontaminación, ya que los
electrones que salen de la pieza rompen la película de óxidos y arrinconan las impurezas a
un lado.

44. ¿Qué efectos se produce cuando se trabaja con polaridad invertida en la soldadura TIG?
Se deben destacarse dos consecuencias importantes:
- La penetración es poca y ancha:
- Se produce un efecto de descontaminación, ya que los electrones que salen de la pieza
rompen la película de óxidos y arrinconan las impurezas a un lado.

45. ¿Qué ventajas tiene la soldadura TIG cuando se trabaja con corriente alterna y para que tipos de
metales?
CORRIENTE ALTERNA.
La corriente alterna tiene, aunque reducidas, las ventajas de las dos polaridades:
- El buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad directa (gran penetración).
- El efecto decapante del baño durante el semiciclo de polaridad inversa.
El sistema de corriente alterna se utiliza principalmente para la soldadura de metales ligeros.

46. ¿Qué inconvenientes se presenta en la soldadura TIG cuando se trabaja con corriente alterna y
como se corrige?
Como principales inconvenientes, presenta dificultades de estabilidad del arco, que obliga a
incorporar al equipo un generador de alta frecuencia.

47. ¿Cuáles son los tipos de gases que utilizan en la soldadura TIG y cuál es su función?
Un gas inerte, sea argón, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmósfera.
El argón es más usado, porque es fácil obtenerlo y, siendo más pesado que el helio, proporciona
mejor protección a menor grado de presión. Para la soldadura en posición plana y vertical es
suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. La posición sobrecabeza requiere un caudal
ligeramente mayor.
El flujo de gas debe empezar antes del cebado(calentamiento), y mantenerse hasta después de
la extinción del arco con el fin de que el baño quede protegido durante el enfriamiento y
solidificación. La duración de estos tiempos es de 3 a 4 segundos para el pre-gas y de 5 a 30
segundos para el post-gas en función del diámetro del electrodo y la intensidad de soldadura.

48. ¿Cuál es el gas más usado en la soldadura TIG y que ventajas tiene?
El argón es más usado, porque es fácil obtenerlo y, siendo más pesado que el helio,
proporciona mejor protección a menor grado de presión.

49- ¿Explique cuando es necesario utilizar metal de aportación en la soldadura TIG y que
características debe tener?
El metal de aportación
Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepción de casos en
que se suelda láminas delgadas. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para
el metal base. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal
base y de la corriente para soldar. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o
automática,

50- ¿Qué sucede cuando existen corrientes de aire en el lugar de la soldadura TIG.
Un gas inerte, sea argón, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmósfera.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA TIG.

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusión es producida
por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la
pieza. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). Donde puede o no haber
material de aporte.
La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente, introduciéndola en el arco y en
el baño de fusión como en el proceso oxi-acetilénico.