Informe de visita industrial a Cementos Chimborazo.

Industria del cemento.

Introducción

La industria del cemento tiene impactos muy negativos para con el ser humano debido a las
emisiones constantes que realiza de sustancias que no son aptas para el cuerpo humano. Las
instalaciones que están presentes en una industria de cemento utilizan hornos para el proceso
de producción del cemento de piedra caliza, otros utilizan otros agregados. Las materias primas
utilizadas en el proceso son la piedra caliza, el óxido de tiza, la sílice, la arcilla y el esquito. La
tecnología en horno se ve empleado en muchos países del mundo, específicamente cerca de
localizaciones donde abunda la piedra caliza. Sin embargo, no todos los impactos que tiene la
industria del cemento es de aspectos negativos, también hay impactos positivos que tiene que
ver con el proceso de tecnología además de que se reutilizan algunos materiales residuales, hay
que considerar que el polvo del horno que no tiene reciclado, se utiliza en cosas como asfalto y
en relleno, además de que sirve para mantener los suelos. La parte negativa de este proceso
ocurre en etapas, las etapas que más perjudican el medio ambiente son el almacenamiento de
los materiales, el enfriamiento del horno y el proceso de escoria. En los materiales que alimentan
el horno se encuentran una serie de sustancias que son nocivas para el medio natural, si ocurre
derramamiento del mismo nuestro medio se encuentra en problemas serios, algunas de estas
sustancias son el potasio y el sulfato, además de los sólidos suspendidos y el PH. Los empleados
que trabajan en estas industrias están expuestos levemente a muchos riesgos de salud, la silicosis
es una enfermedad que resulta de la exposición constante de las personas a la sílice. Hay que
considerar que si se tiene un lugar apropiado para la industria de cemento, es probable que los
impactos negativos se reduzcan considerablemente. La realización de cemento incluye el
transporte de materiales pulverizados, estas partículas son las que producen el impacto
indeseado en el medio ambiente.

Cementos Chimborazo

Cemento Chimborazo C.A. es una empresa pública.

La Planta Cemento Chimborazo, está localizada en la parroquia San Juan,

cantón Riobamba, provincia de Chimborazo, produce y comercializa el
Cemento Portland Puzolánico IP, en sacos de 50 g. y Cemento Portland Tipo II
se distribuye a granel. Las zonas a las que se comercializa el producto son:
Provincias de Chimborazo, Tungurahua, Cotopaxi, Pichincha y oriente
ecuatoriano, incluso se exporta hacia Perú y Colombia.

La Planta Chimborazo se encuentra exportando cemento hacia Colombia desde el mes de julio
del 2013. En el período correspondiente de julio a diciembre se vendió un total de 10.942
toneladas de cemento con un equivalente a 1.249.506 de dólares. En el primer trimestre del 2014
se ha comercializado 11.012 toneladas de cemento con 1.271.455 de dólares, superando al año
anterior en la mitad del tiempo y sigue en aumento. Todo esto ha sido posible alcanzar gracias a
la nueva planta de producción inaugurada en el 2013, en la que se invirtieron más de 40 millones
de dólares, y que incluye una nueva línea de molienda y despacho, por lo que existe suficiente
abastecimiento del producto.

Materias primas en la fabricación del cemento.

 Materiales calcáreos, proporcionan la cal (caliza).

  Materiales arcillosos, proporcionan el sílice, alúmina, óxido de hierro (barros o pizarras
arcillosas).

La proporción de materias primas para obtener el crudo

 Carbonato de Calcio (CaCO3): de 77 al 83 %

 Sílice (SiO2): de 13 a 14 %  Alúmina (Al2O3): de 2 a 4 %
 Óxido Férrico (Fe2O3): de 1,5 a 3 %

Diagrama del proceso

Elaboración de cemento

Almacenamiento
Cliker
Enfriamiento
Prehomoganización

Cantera
Trituración

Dosificación

Molienda de
Precalentamiento Horno Cliker

Molienda
Almacenamiento de
cemento

Proceso de elaboración de Cemento

 Primer paso:
Extracción de las materias primas. El material extraído, es cargado mediante palas de
gran capacidad y se traslada para el proceso de trituración.
 Segundo paso:
Material con tamaño de hasta 1,2 m es reducido al tamaño final comprendido entre 0 y
46mm, luego el material es transportado mediante una cinta transportadora.
 Tercer Paso:
El material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde
se efectúa un adecuado proceso de prehomogeneización.
 Cuarto paso:
Se muele el material mediante un molino de bolas , el resultado se almacena en silos de
homogeneización.
 Quinto paso:
 La harina cruda es introducida, en forma neumática, a un intercambiador de calor de
varias etapas, Pre calcinación de la mezcla. La temperatura que se alcanza al final es de
unos 1200 °C.
 Sexto paso:
La harina ya precalcinada entra al horno, alcanzando los 1450 °C, que dan lugar a la
formación del Clinker.
 Séptimo paso:
Enfriamiento del Clínker alcanzando una temperatura de 100 ºC.
 Octavo paso:
Entra a un quebrantador, el Clinker es trasladado por medio de un transportador
mecánico, a un parque de almacenamiento.
 Noveno paso:
Dosificación, Las materias primas que componen el son: el Clinker, sulfato de calcio y las
cenizas voladoras.
 Décimo paso:
Molienda del cemento. Molino de bolas, luego se almacena en silos
 Décimo primer paso:
Se controla mediantes análisis químicos y físicos.
 Décimo segundo paso:
Expedición del Cemento en Bolsas o a Granel.

Principales equipos utilizados en la fabricación de cemento.

Molinos de cemento

Exposición a elementos externos y elevada contaminación por

partículas en el interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas
velocidades. Se dan una serie de condiciones que pueden producir
fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto a los piñones
y los muñones.

Hornos

Los hornos rotatorios son quizás los que se enfrentan a los mayores
desafíos de funcionamiento. Los clínkers de cemento y las pellas
de mineral de hierro producidas por los hornos son esenciales para
la producción. Aun así, el mantenimiento se suele basar en
intervalos de tiempo, de modo que los componentes más
castigados deben aguantar hasta el intervalo siguiente.
No es fácil cuando la protección exterior del horno puede alcanzar
los 400 °C, suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y,
finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos externos pueden producir
la desalineación del eje, la contaminación de los rodamientos y otros fallos adicionales.
b) aspectos más relevantes y observaciones realizadas en cada empresa

c) indicar como mejoraría desde el punto de vista ingenieril los procesos que tiene cada empresa
(cuáles son los inconvenientes presentados y cuáles son las propuestas de mejora que plantea) , d)
anexos (fotografías).

ANEXOS
 Proceso de envasado automático de cemento

 Silos para almacenar Cemento

 Almacenamiento de Materias Primas