INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACIÓN 1

Protocolo de investigación

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LOS

EXPENDIOS DE CARNE KEKÉN, EN TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS.

Presentan

CORONEL ESPINOSA EDUARDO ANTONIO

DOMÍNGUEZ GARCÍA HÉCTOR

MELÉNDEZ TRUJILLO DEIDAD DEINA

MIJANGOS PÉREZ SAMANTHA GUADALUPE

SEVERIANO GUTIÉRREZ CLAUDIO

Asesor

LIC. HIGINIO GARCÍA MENDOZA

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México; 05 de junio del 2018.

 ÍNDICE
ANTECEDENTES ................................................................................................... 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 7
Objetivos Específicos ........................................................................................... 7
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 10
Marco Contextual ............................................................................................... 10
Marco Teórico .................................................................................................... 10
FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS O SUPUESTOS ............................................... 26
BOSQUEJO DEL MÉTODO ................................................................................. 28
Universo ............................................................................................................. 29
Muestra .............................................................................................................. 29
Objeto de estudio ............................................................................................... 29
Método ............................................................................................................... 29
Tipo de estudio................................................................................................... 29
Instrumentos ..................................................................................................... 30
Entrevista personal de Kekén ............................................................................ 31
Entrevista encargado PROESA ......................................................................... 32
CRONOGRAMA ................................................................................................... 33
PRESUPUESTOS ................................................................................................. 34
FUENTES CONSULTADAS ................................................................................. 35
 ANTECEDENTES

Kekén es una empresa mexicana integrada, dedicada a la producción y

comercialización de carne de cerdo. Las operaciones abarcan desde el proceso
reproductivo del cerdo hasta su distribución en punto de venta a consumidores
finales, a través de la cadena de tiendas Maxicarne y un exportador relevante.

Desde la crianza hasta la venta al menudeo y exportación, Kekén toma en sus

manos al consumidor mexicano y pone su mira en exigentes mercados
foráneos. Kekén ha logrado integrar una red de socios comerciales que abarca
desde la inclusión de comunidades campesinas y pequeños productores en la
crianza de cerdo para llegar hasta los mercados más exigentes del mundo. Frases
como "del campo a la mesa", hecho que implica un manejo de estándares del más
alto nivel, así como la constante actualización de tecnología y sanidad en cada uno
de sus procesos. La empresa cuenta con canales de distribución que incluyen las
250 sucursales de Maxicarne, surtiendo a clientes finales del mercado doméstico y
establecimientos alimenticios.

La carne de cerdo refrigerada y esta especialidad seguirá siendo su fortaleza. El

bastión de tiendas Maxicarne es el punto de partida para rutas locales que cubren
entregas a domicilio para clientes "intermedios" como lo son restaurantes y otros
expendios de comida. La ventaja ofrecida por cada sucursal de Maxicarne es
ofrecer al consumidor la variedad que difícilmente encontrará en otros
establecimientos, donde el espacio de exhibición es limitado.

En su estructura organizacional, Kekén no tiene el área de mantenimiento y

conservación, razón por la cual solicita los servicios de este tipo a la empresa
Proyectos y Edificaciones del Sur (PROESA), para que realice estas actividades
cuando se requieren.

Sin embargo, en los archivos de la constructora PROESA no existen registros de un

programa de mantenimiento preventivo y sobretodo tampoco existen manuales de

1
mantenimiento de los equipos de Maxicarne, por lo que se trabaja básicamente en
mantenimiento correctivo, lo que eleva los costos del servicio.

En la búsqueda de empresas similares al giro de Maxicarne, se encontró con

SuKarne que cuenta con sistemas de trazabilidad que permiten el seguimiento de todos
sus productos, desde el momento en que el ganado se compra hasta el punto que el
producto llega a las estanterías de los clientes.

La empresa también invierte constantemente en nuevas tecnologías, que le

permiten mantener los más altos estándares internacionales de seguridad
alimentaria.

Certificaciones Internacionales, Sistemas de Trazabilidad, Tecnologías y

Procesos que mantienen la seguridad alimentaria en todos sus productos en
todos los niveles.

Las instalaciones de SuKarne están certificados por organismos internacionales,

además, están continuamente sometidas a nuevos procesos de certificación para
ampliar el alcance internacional de la compañía.

En Tuxtla Gutiérrez Chiapas cuenta con 10 expendios en los que está basado este
proyecto de mantenimiento. Actualmente ubicados de la siguiente manera:

Primera Calle Poniente Norte esquina con Tercera Av. Norte

San José Terán
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas

Calle 13a Poniente Norte # 138 entre Ave. Central y 1a Nte.

Col. Moctezuma
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29030

Boulevard Fidel Velázquez, #74 entre Río Suchiapa y Río Jaltenango

24 de Junio
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas

2
11a Calle Oriente No. 385 entre 2a y 3a Norte
Barrio Hidalgo
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas

Calzada del Sumidero No.2224, Manzana 76

Ampliación del Valle
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29010

2a. Av. Poniente Sur No. 207 Entre 1a. Y 2a. Poniente
Col. Centro
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29000

4a. Av. Sur Oriente No. 446-A Entre 3a. Y 4a. Oriente
Col. Centro
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29000

Calle Pensil No. 408-C Entre Av. Revolución y Fco. I. Madero

Col. Bienestar Social
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29077

2a Calle Oriente Sur # 697, esquina con 6 Sur

Barrio de San Roque
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29040

2a calle Oriente Sur # 274 entre 3a Ave. Sur y 4a Ave. Sur

Col. Terán
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29050

3
Las tareas de mantenimiento que se elaboran son de la siguiente maquinaria:

 Vitrina de refrigeración
 Congelador horizontal
 Compresor
 Ventiladores
 Insectronic AROD.

Lo primordial a lo largo de la investigación para el diseño del mantenimiento es

comenzar con el inventario de la maquinaria a la que se le aplicara el mantenimiento
preventivo para identificar posteriormente a que se le puede hacer mantenimiento y
que no. Para el caso de distintas empresas notamos que siempre debe de tener un
responsable del mantenimiento por lo cual en este no será la excepción.

Los planes de mantenimientos deben de estar basados, según en instrucciones del

fabricante hablando en un caso muy especial cuando los trabajos no son tan
complicados como en otros casos, por lo que elaborar un plan basado en
instrucciones del fabricante podría ayudar a disminuir el costo de la administración
del mantenimiento debido a que dichas instrucciones del fabricante corresponden a
los manuales que son entregados a la empresa cuando se compran.

Buscar la información y programarla significaría entonces hacer un plan de

mantenimiento tratando siempre de que las instrucciones sean de manera general
y entendible para todos y cada uno de los empleados involucrados en el
mantenimiento mejorando el tiempo y la disposición del trabajo.

Elaborar una política de la empresa que realiza los trabajos de conservación es

relevante para cuestiones legales y además nos lleva a regir como se van a elaborar
las actividades en cada una de las especificaciones en el procedimiento del
mantenimiento.

Para planes de mantenimiento basado en el fabricante es importante tratar siempre

que el plan no sea tan largo y que, por supuesto sea ejecutable de la manera más

4
inmediata, debido a que el tiempo juega un papel muy importante en la elaboración
de un plan de mantenimiento.

Teniendo en cuenta al personal que no tenga falta te capacitación por lo que ha sido
un problema para una implementación futura.

5
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa constructora Proyectos y Edificaciones del Sur, S. A. de C.V. (PROESA)
es la encargada del mantenimiento de expendios de carne Kekén en Tuxtla
Gutiérrez, misma que enfrenta problemas en la planificación de la administración de
trabajos de conservación de equipos, en esos expendios de carne.

La falta de un programa de mantenimiento en el desarrollo de estos trabajos, ha

provocado en ocasiones periodos largos y deficientes en los servicios que PROESA
proporciona a los expendios Kekén, también porque no se trabaja con manuales u
órdenes de trabajo, tan necesarios para atender de manera eficiente a este tipo de
equipos.

El personal que atiende los servicios de mantenimiento desconoce por completo las
características técnicas que el fabricante diseño para cada uno de esos equipos, lo
que dificulta establecer una calendarización de los servicios requeridos en cada
equipo.

La empresa PROESA tampoco tiene el historial de los servicios prestados a cada

equipo, es decir, no se elaboran fichas u órdenes de trabajo, que permita llevar el
seguimiento a cada máquina, para saber su eficiencia y ciclo de vida de estos
equipos, lo que conlleva a esta empresa a pérdidas económicas por la falta de
cobros de trabajos elaborados, pero no registrados en su bitácora.

La falta de organización y capacitación ha sido el mayor problema al atender los

equipos, teniendo que recurrir a métodos de control no tan confiables haciendo que
su servicio sea algo ineficiente al paso de tiempo.

¿Cómo resolver los problemas de administración del mantenimiento de la

empresa PROESA?

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 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinaria de los

expendios de carne Kekén, en Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar inventario de la maquinaria y equipos de acuerdo a las características del

fabricante.

Clasificar la maquinaria y equipos para conocer su importancia en la cadena de

producción.

Identificar normas oficiales que apliquen en la maquinaria y equipos tanto en el uso,

como mantenimiento.

Realizar fichas técnicas de la maquinaria y equipos en los expendios Kekén.

Definir los procedimientos de trabajo que realiza cada maquinaria y equipo.

Diseñar el calendario de trabajo para aplicar el plan de mantenimiento preventivo

en los 10 expendios en Tuxtla Gutiérrez.

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 JUSTIFICACIÓN

El diseño de un plan de mantenimiento preventivo nos ayudará a conocer la

maquinaria y su ubicación, saber cuáles son sus partes y el tiempo que se aplica
realmente en su mantenimiento y cómo se lleva a cabo esté, si lo vemos desde el
punto vista de la conservación y prolongación de vida útil de los equipos.

Por otra parte, es importante señalar este plan ayudará tanto a la empresa Kekén
como a PROESA, quienes más que nadie, están interesados en los resultados del
proyecto, sobre todo, en reducir costos del mantenimiento, ya que, por no existir un
plan, se trabaja más en el de tipo correctivo, que el preventivo, lo que provoca paros
en los equipos y consecuentemente menos ventas.

El plan de mantenimiento evitará que se siga trabajando con órdenes verbales de

parte de ambas empresas, ya que ese tipo de comunicación solo se da cuando los
equipos o maquinaria están fuera de servicio, situación que no permite trabajos
eficientes.

Lo correcto es tener bien definidas las estrategias de trabajo en el mantenimiento

correctivo de equipos y maquinaria de Kekén, esto solo se logrará con un plan que
defina los tiempos y las acciones a realizar de forma periódica con un registro
confiable, de tal forma que los equipos estén siempre en óptimas condiciones de
servicio.

Es importante señalar que el hecho de tener un equipo o maquinaria parados por

fallas eléctricas, mecánicas y estructurales, representa pérdidas en las ventas de
Kekén, así como también riesgos de accidentes de trabajo para los empleados de
la empresa.

En el aspecto tecnológico, el plan de mantenimiento permitirá a la empresa

PROESA agendar a los técnicos más capacitados para realizar las tareas del
mantenimiento correctivo, ya que cuando se presenta una eventualidad por equipos
descompuestos, comisiona al personal que está disponible para las tareas del
mantenimiento correctivo, aunque no sea el más calificado.

8
El hecho de no llevar control de los servicios de mantenimiento, provoca en
ocasiones a PROESA que no se cobren trabajos realizados con anterioridad y en
otras se eleven los costos de los servicios, por la inmediatez que requiere la
atención del problema, es decir, urge que el equipo vuelva a funcionar.

Con el plan de mantenimiento, se programarán con tiempo el calendario de atención

a los equipos y maquinaria, asimismo se podrá realizar la compra anticipada de un
stock de refacciones, sin que se tenga que esperar su adquisición por no tener en
existencia cuando se requieran.

Para cualquier empresa especializada en venta de carnes es importante contar en

su administración con un plan de mantenimiento debido a que va conocer el cómo
y cuándo de sus procedimientos, lo que le permitirá atender mejor a sus clientes, al
brindar servicios de calidad al consumidor.

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 MARCO TEÓRICO
Marco contextual

Para la empresa PROESA que elabora trabajos de mantenimiento requiere del

diseño de un plan de mantenimiento preventivo para 10 expendios de carne Kekén
que se encuentra ubicados en la ciudad de Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.

Marco teórico

“El mantenimiento preventivo se definió como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas
potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y
programarse con base en el tiempo, el uso o la condición del equipo”. (Dixon, 2000,
p. 77) (8)

El mantenimiento preventivo puede ser planeado previamente, aunque en algunos

casos se pueden encontrar posibles fallas que ameriten de su corrección inmediata,
aunque no fue planeada la ejecución con anticipación.

Es importante resaltar, que el mantenimiento se lleva a cabo o se programa de

formas diferentes, todo dependerá del tiempo, de las condiciones, del uso y del lugar
donde opere el equipo.

La incógnita más crítica en el mantenimiento preventivo es: ¿Qué conjunto de tareas

deben realizarse para impedir una falla?

Es lógico que si se entiende el mecanismo de la falla real del equipo, que pueda
decidir qué tareas serán prioritarias atender para impedir que se presente el fallo o
la descompostura.

El mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico por cuanto
sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad de los
equipos sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos:
limpieza, lubricación, recambios programados, etc.

10
Como es evidente, ningún sistema puede anticiparse a las fallas que no nos avisan
por algún medio. Por lo tanto, las fuentes que determinan la programación del
mantenimiento preventivo están constituidas, por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las
tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro
poder.

Se debe tener en cuenta que los bienes existentes pudieron ser adquiridos nuevos
(sin uso) o usados.

Forman parte de las mismas fuentes los archivos de los equipos e instalaciones con
sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de despiece,
los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto y, por último, los archivos
del personal disponible en mantenimiento con el detalle de su calificación,
habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc.

Características de un programa de mantenimiento

De acuerdo con Gabriel Alvendy 1985, p. 556 (9). Las principales características de
Mantenimiento Preventivo son las siguientes.

Establecer un programa continuo que deberá ser establecido y operado por

personas que están capacitadas en el mantenimiento del equipo.

Preparar lista de verificación que también deberá ser realizado por personas que
conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones
programadas en forma regular.

Planear si es a corto o largo plazo la revisión de equipo, está es una de las

características principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo
deberá ser revisado en un mínimo tiempo estipulado, para que siga siendo
productivo. El a largo plazo este afectaría normalmente el equipo de servicio de la
planta.

La finalidad del mantenimiento preventivo es: encontrar y corregir los problemas

menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede

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ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.

El definir cuál será el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando
equipos críticos, o tal vez iniciando por una línea o departamento. En el mejor de
los casos seria tomar toda la planta. También se debe considerar el alcance de su
proyecto y definir el presupuesto, ser cuidadoso y tener en cuenta que posiblemente
requiera autorización de algún recurso que no esté considerado.

Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son
los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través
de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha
las horas ociosas de la planta.

Clasificación del Mantenimiento Preventivo

MORROW 1986, p. 15, (10) Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente

manera:

Mantenimiento preventivo rutinario

Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma
satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y
estable.

El propósito del mantenimiento rutinario es que los técnicos de mantenimiento

realicen actividades a cómo mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de
limpieza, lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detección temprana de
anormalidades.

Debe ser realizado por el operario de la máquina, con ayuda de una ficha de
mantenimiento rutinario en la cual se contempla: la gráfica de la máquina, el nombre

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de las partes vitales, el mantenimiento rutinario diario y semanal, la seguridad que
debe tener el operario al enfrentar la máquina y la seguridad de la máquina.

Mantenimiento programado periódico

Se basa en instrucciones de mantenimiento de los fabricantes, para obtener y

realizar en cada ciclo la revisión y sustitución de los elementos más importantes de
los equipos.

Para garantizar la fiabilidad de sus almacenes automatizados a través del tiempo,

esto crea facilidad a sus clientes contratos de mantenimiento programado y
periódico, establecidos en base al tiempo de uso del almacén y/o al número de
ciclos realizados.

El mantenimiento programado es un servicio muy importante porque permite

mantener constante el alto nivel de calidad.

Mantenimiento analítico

Es el análisis de fallas que indica cuándo se deben aplicar las actividades de

mantenimiento para prever las fallas de equipo.

Se basa en un análisis muy profundo de la información que se obtiene de las

máquinas más importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material de consulta necesario.

Planeación previa de las actividades de mantenimiento

Uno de los pilares más importante del mantenimiento preventivo lo representa la

planificación, en virtud de que la esencia del mantenimiento es prevenir las fallas
antes que se originen, para lo cual es necesario desarrollar métodos que permitan
organizar el tiempo, lugar, materiales y personal que realizará la tarea de
mantenimiento.

Una de ellas es conocer completamente las partes que integran el equipo,

desarrollar un inventario adecuado para cada una de ellas, con la información se

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conocerá el defecto que se debe de arreglar en un determinado tiempo, mediante
una guía de las actividades y tener el registro de la vida útil de la máquina.

Selección del personal adecuado para ejecutar el mantenimiento

Es elemental contar con el personal calificado para desarrollar la tarea de

mantenimiento, es decir, se procura eliminar la improvisación, la pérdida de
materiales y garantizar la calidad del trabajo realizado.

Evitar altos costos de reparación

Un programa de mantenimiento bien estructurado garantiza la calidad del trabajo

ejecutado, disminuye el tiempo de reparación, utiliza los materiales adecuados, lo
que a su vez genera una disminución considerable en los gastos en ese sentido.

Campos de aplicación del mantenimiento preventivo

Los altos niveles de automatización y los avances tecnológicos, han provocado que
las empresas modernas y no tan modernas, utilicen cada vez más el mantenimiento
preventivo como instrumento importante para alcanzar sus objetivos.

Se están usando los conceptos de mantenimiento preventivo en el área de servicio,

informática, en la rama automotriz, electrónica y muy ampliamente en las industrias
y talleres mecánicos.

Las empresas manufactureras se han visto beneficiadas de una forma muy

importante aplicando los conceptos de mantenimiento preventivo de manera
correcta.

Los costos para producir un bien o servicio, por lo regular, son muy elevados y un
paro o falla por causa de una máquina en la línea de producción representa una
disminución considerable en la productividad de la empresa que se traduce en
pérdidas de tiempo, dinero, materia prima y recursos.

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Importancia del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el que garantiza un adecuado funcionamiento de

las máquinas en el área de producción y de la misma forma sirve para maximizar
su tiempo de servicio. A través de este se logra eliminar la improvisación en las
actividades de mantenimiento, las cuales representan un alto costo para la empresa.

“Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de que una instalación, un

sistema de equipos, una flotilla u otro activo fijo continúen realizando las funciones
para las que fueron creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de
tareas planeadas para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de
dichas funciones”. (Dixon, 2000, p.75). Las actividades de un mantenimiento
procuran disminuir las fallas en las maquinarias y optimizar la vida útil de los
equipos, garantizando su buen funcionamiento durante el tiempo de utilidad.

Cuando se tiene un programa de mantenimiento preventivo efectivo, las empresas

no tendrían que mantener un inventario excesivo de refacciones y materiales para
ser usados en mantenimiento.

Los tiempos muertos o tiempo de parada de las máquinas se reducen en su mínima

expresión garantizando así menos desperdicios de materiales, tiempo y recursos
necesarios para alcanzar de manera satisfactoria los objetivos propuestos por la
administración en una empresa.

En lo que concierne a la integridad física de los empleados, el mantenimiento

preventivo a través de sus constantes revisiones y planeaciones evita que se
produzcan accidentes provocados por una descompostura de un equipo en pleno
trabajo, con lo que se reducen las tasas de accidentes y enfermedades
ocupacionales.

Alcance del mantenimiento preventivo

Con el mantenimiento preventivo se busca lograr un mejor desempeño de la

maquinaria y personal de la planta; garantizando la disponibilidad y confiabilidad
planeada de las funciones, satisfaciendo todos los requisitos del sistema de calidad

15
 de la empresa, maximizar el beneficio global, mejora parcial de la confiabilidad del
equipo, así como disminuir los paros no planeados.

Diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo

Existen numerosas diferencias entre el mantenimiento preventivo y el

mantenimiento correctivo, las cuales se presentan a continuación.

Cuadro 1. Marco teórico

TIPOS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO

 Programado  Puede ser programado

 Optimiza la producción  Corrige la falla para optimizar
SIMILITUDES
la producción

 Implementa medidas para  Analiza la falla para corregir lo

prevención de fallas más rápido posible
DIFERENCIAS  Establece medidas de  Sustituye la pieza que esté en
mantenimiento sin sustitución avería en el equipo

 Con frecuencia se hace el  Se relaciona un poco con el

análisis en base a los mantenimiento predictivo ya
RELACIONES mantenimientos correctivos que este predice los costos
efectuados anteriormente de mantenimiento

Como se percibe un mantenimiento deficiente.

Un mantenimiento deficiente tiene una o más de las siguientes características.

Frecuentes paros de producción originada por fallas repetitivas o irreparables de los

equipos de producción o por estar los equipos de respaldo inservibles o fuera de
servicio.

Alto número de accidentes ocasionados por descuidos operacionales, reparaciones

mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite derramado, corrosión entre
otros.

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Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricación o en el
mantenimiento preventivo básico lo que reduce la vida útil de los mismos.

Altos costos de reparación o reemplazo de equipos originado por la ejecución de

labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras
compulsivas de repuestos y partes.

Elevado número de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por

defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia técnica de los trabajadores.

Utilización de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por

estar estas últimas dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las
herramientas.

Desconocimiento de las características, recomendaciones del fabricante e historial

de los equipos, máquinas y herramientas por no tener un inventario y una historia
ordenada de los mismos.

Inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, por

carencia de una programación o por falta de una interacción efectiva entre el
personal de mantenimiento y el de producción u operaciones y el de los servicios
de apoyo.

Poca pericia técnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de programas

de adiestramiento del personal artesanal, técnico y supervisor o una selección
inadecuada de dicho personal.

Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por

sentirse relegado y poco apoyado.

Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompañado generalmente por

algún tipo de contaminación ambiental.

Un mantenimiento deficiente tiene un elevado número de actividades correctivas y

de emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y vida útil de los
equipos, mayores costos de mantenimiento, menores índices de seguridad, menor
desempeño del personal y en general menor productividad.

17
Mantenimiento correctivo

Es aquel que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo.
Se clasifica.

No planificado

Es el que debe actuar lo más rápidamente posible con el objetivo de evitar costos y
daños materiales y/o humanos mayores.

Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más
pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado

En este tipo de mantenimiento se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse,
de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente. Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.

La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del

anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un
futuro, sin interferir con las tareas de producción.

Programa de mantenimiento preventivo

Se trata de la descripción detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo

asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a
utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobación, ajuste,
lubricación y sustitución de piezas.

Planificación y distribución de los programas

Desde el punto de vista del mantenimiento, el atributo más valioso de los operarios
es que están cerca del equipo durante mucho tiempo. Como consecuencia, ellos
son los que pueden realizar muchas de las tareas simples de “a condición” y
búsqueda de fallos.

18
Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, se necesita asegurarse que
las realicen a los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas de
alta frecuencia la mayoría se deben hacer diariamente o incluso una vez por turno
(o incluso “continuamente” como se dijo anteriormente), es por lo tanto necesario
planificar y distribuir los programas a intervalos regulares por las razones siguientes:

En la mayoría de los casos, sistemas de advertencia simples, son adecuados para

éstos los sistemas formales, es probable que produzcan una gran cantidad de
papeleo, especialmente si se produce una lista de chequeo nueva para cada
operario en cada turno.

Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de
chequeo formales incluyen: Incorporar los chequeos de mantenimiento en los
procedimientos operacionales estándar para el equipo en cuestión

Colocar la lista de chequeo permanentemente sobre la pared o en una cabina de

control donde los operarios puedan verla fácilmente

Entrenar a los operarios de tal forma que las búsquedas de los fallos se conviertan
en su segunda naturaleza (un planteamiento que tiene mucho riesgo).

Solicitud de servicio de mantenimiento y su procedimiento para su

autorización

Todo trabajo debe originarse en un documento a efecto de evitar la realización de

labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas para contar con el registro
de las tareas efectuadas por máquinas.

La demanda de servicio puede provenir del personal de producción o de

mantenimiento directamente. La solicitud deberá ser firmada por el personal de
producción, mantenimiento y por el por el coordinador de mantenimiento preventivo.

Todas las solicitudes de servicio se detallarán en forma estándar. Este documento

constituye la autorización básica para el trabajo que se realizará y la fuente de toda
la información sobre reparación de rutina, mantenimiento general, etc. Que pasara

19
a formar parte de los registros históricos. Dichas formas se utilizarán para todos los
equipos en todo el departamento.

Quien haga la solicitud deberá especificar lo siguiente:

 Fecha de solicitud.
 Fechas en que se realizó el mantenimiento.
 Descripción del trabajo a realizar.
 Ubicación y número de máquina.
 Prioridades.
 Firma del solicitante.
 Nombre del responsable de la ejecución de mantenimiento.
 Tiempo estándar para la realización del mantenimiento.
 Hora de inicio y terminación del trabajo.

Inspección

La determinación de lo que debe inspeccionarse y con qué frecuencia debe hacerse

es uno de los puntos críticos y del que depende en gran parte el éxito o el fracaso
de un programa de mantenimiento preventivo. Al respecto conviene capacitar al
personal en términos y técnicas de control de calidad, incluyendo la elaboración de
hojas de inspección.

Como guía general se dan a continuación las siguientes recomendaciones para

inspeccionar:

 Todo lo susceptible de fallas mecánicas progresivas, como desgaste,

corrosión y vibración.
 Todo lo expuesto por acumulación de materas extrañas: humedad,
envejecimiento de materiales aislantes, deposición etc., como es el caso de
contactos eléctricos, cables eléctricos, aceites aislantes, obstrucción en
tuberías, resumideros de tanques y depósitos.

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  Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas de
lubricación, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos, sistemas de gas y de
tuberías de distribución de fluidos.
 Las variaciones de límites pueden ocasionar fallas como niveles de depósitos
de lubricación, niveles de aceites aislantes, niveles de anticongelante de los
sistemas de enfriamiento, etc.
 Los elementos reguladores de todo lo que funciona con características
controladas de precisión, gasto, temperatura, holgura mecánica, voltaje,
intensidad de corriente, niveles de aislamiento, etc., generalmente requiere
de pruebas.

Definiciones

Acción Preventiva
Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, defecto o
cualquier situación indeseable potencial, con el fin de evitar que se produzca.

Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, defecto o
cualquier situación indeseable existente, para evitar su repetición.

Ciclo de Vida
Plazo de tiempo durante el cual un equipo o maquina conserva su capacidad de
utilización. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto
de restauración

Defecto
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto
o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

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Disponibilidad
La disponibilidad es una función que permite estimar en forma global el porcentaje
de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para
cumplir la función para la cual fue destinado.

En otras palabras, es la probabilidad de que el equipo esté operando

satisfactoriamente en el momento en que sea requerido después del comienzo de
su operación, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total
considerado incluye el tiempo de operación, tiempo activo de reparación, tiempo
inactivo, tiempo en mantenimiento preventivo (en algunos casos) tiempo
administrativo y tiempo logístico.

Relación entre productor – máquina – mantenedor. La disponibilidad de un ítem

no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentre en
condiciones de funcionar. A través del estudio de los factores que influyen sobre
la disponibilidad, el MTTF y el MTTR, es posible evaluar distintas alternativas de
acción para lograr los aumentos necesarios de disponibilidad.

Gestión de la Calidad
Actividades de la función empresaria que determinan la política de la calidad, los
objetivos y las responsabilidades, y que se implementan a través de la
planificación de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad
y el mejoramiento de la calidad, en el marco del sistema de la calidad.

Horas Total Calendario

Total, del tiempo en el periodo analizado, por ejemplo; 8.760 horas/año,
720 horas/30 días mes, 168 horas/semana, etc.

22
Horas Programadas
Tiempo en que la máquina está programada para operación. Típicamente
determinada por el Departamento de Planificación y Operaciones Mina
conjuntamente metas de producción total.

Inventario
Cantidad de cada producto existente en un momento dado, y lista ordenada en
la que se detalla.

Lubricación
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, y
análisis de lubricantes.

Mano de Obra
Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto.

Mantenimiento
Conjunto de procedimientos y medidas que permite alargar el funcionamiento de
dispositivos, objetos y sistemas. Tareas necesarias para que un equipo sea
conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una
condición especificada.

Este elemento comprende el conjunto de personas que ofrecen y prestan el

servicio de conservación de equipos (en sus dos dimensiones: cuerpo y función)
a los departamentos (o industrias) que producen bienes o servicios, mediante los
recursos de que disponen.

23
Mantenimiento Correctivo
Se conoce como un tipo de tareas reactivas, basadas en reemplazar, realizar
intervenciones o reparar un activo (equipos o componentes averiados) cuando
deja de cumplir su función.
La política de mantenimiento basada en la presentación del fallo (Failure Based,
FB) constituye un método en que se realizan tareas de mantenimiento correctivo
tras ocurrir un fallo, a fin de recuperar la funcionalidad del elemento o sistema
considerado. Por consiguiente, este método de mantenimiento se puede describir
como de reparación de averías, posterior al fallo, o no programado.

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento que se realiza de forma preestablecida con el objetivo de prevenir
la ocurrencia de fallas. Tareas de inspección, control y conservación de un
equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos,
tratando de evitar averías en el mismo.
La tarea de mantenimiento preventivo (Preventive Task, PRT) es una tarea que
se realiza para reducir la probabilidad de fallo del elemento o sistema, o para
maximizar el beneficio operativo.

Orden de Trabajo
Es el instrumento por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento
ejecutar una tarea. Es una instrucción detallada y escrita que define el trabajo que
debe realizarse por la organización de mantenimiento.

Responsabilidad
La obligación que asume un individuo para cumplir con las funciones que le han
sido delegadas.

24
Tarea de Mantenimiento
Una tarea de mantenimiento es el conjunto de actividades que debe realizar el
usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.

25
 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS O SUPUESTOS

Al diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinaria de

los 10 expendios de carne Kekén, en Tuxtla Gutiérrez, la empresa Proyectos y
Edificaciones del Sur, S. A. de C.V. (PROESA) contribuirá a la conservación y vida
útil de dichos equipos, además de impactar en ahorros por servicios y en el tiempo
para realizar estas tareas. Dicho plan permitirá calendarizar los servicios requeridos
en cada equipo, definir las actividades a realizar, su frecuencia y las refacciones
necesarias para concretar estas tareas.

Variable Independiente: Diseño del plan de mantenimiento preventivo para la

empresa Proyectos y Edificaciones del Sur, S.A. de C.V (PROESA).

Variable Dependiente: Reducción de tiempos perdidos en la producción,

alargamiento de la vida útil de los equipos, ahorros por los servicios.

Definición conceptual de las palabras Técnicas:

 Plan: es una intención o un proyecto. Se trata de un modelo sistemático que

se elabora antes de realizar una acción, con el objetivo de dirigirla y llevarlo
a cabo.
 Mantenimiento: Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio
que prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y económicas, puede ser correctivo si las actividades son
necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo
si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
(Newbrough, 1998).
 Preventivo: Que previene o trata de evitar un daño o peligro
 Plan de mantenimiento: es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a
una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos.
 Mantenimiento preventivo: Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos físicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad
de servicio que éstos proporcionan siga dentro de los límites establecidos

26
 Equipos: Conjunto de accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo
determinado, es de rango menor a la maquinaria
 Maquinaria: es un conjunto de máquinas, cuya acción de fuerza es dirigida
por el hombre y sirven para un determinado uso.
 Expendios: lugar donde se venden al por menor productos de primera
necesidad.
 Conservación: Es el mantenimiento o el cuidado que se le da a algo con la
clara misión de mantener, de modo satisfactorio, e intactas, sus cualidades,
formas, entre otros aspectos.
 Vida útil: Es la duración estimada que un material puede tener, cumpliendo
correctamente con la función para el cual ha sido creado. Normalmente se
calcula en horas de duración
 Ahorros: Es la diferencia que existe en el ingreso disponible y el gasto
efectuado.
 Calendarizar: Establecer un calendario ordenado de actividades previstas.
 Frecuencia: es una repetición de un hecho o un suceso. Es también el
número de veces que se repite un proceso periódico en un intervalo de
tiempo determinado
 Refacciones: es una remodelación o una restauración de algo. Cuando se
refacciona una vivienda, se modifica su estructura.
 Diseño: se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que se realiza, ya sea
mentalmente o en un soporte material, antes de concretar la producción de
algo

27
 BOSQUEJO DEL MÉTODO

Con las investigaciones que se han realizado en este proyecto, tenemos que la con
la problemática planteada el desarrollo de un plan de mantenimiento para la
administración de los equipos de trabajo si redujera notablemente el problema de la
empresa PROESA.

El proyecto implica realizar el mantenimiento de las áreas y los equipos de trabajo

que el personal haga adecuadamente su trabajo teniendo una mejor organización,
capacitación y conocimiento de su trabajo mediante registros confiables como
cronogramas, inventarios, etc.

Es por ello que el plan de mantenimiento se centrara por las principales causas que
afecta esta problemática, primeramente, de cómo se realiza el mantenimiento de
cada máquina que maneja que PROESA para Kekén, por ejemplo los ventiladores,
vitrina de refrigeración, congelador horizontal, compresor e Insectronic AROD.
Realizando manuales para correcto entendimiento teniendo en cuenta la limpieza,
el cuidado, el tiempo que debe emplearse.

Todas estas características se desarrollarán en la empresa PROESA que se enfoca

en realizar la tarea de mantenimiento para la distribuidora Kekén, la cual está
ubicada en la colonia de San Juan Terán dicha colonia de Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.

La información tiene como objeto de estudio, El impacto de una planificación de un

plan de mantenimiento, a través de la resolución de problemas en la administración
para el personal de trabajo de equipos de la empresa PROESA.

Resolver la problemática en la administración para el personal de trabajo de equipos

mediante un plan de mantenimiento, con la finalidad de lograr mejoras competitivas,
generando mayor capacidad en el desempeño del trabajo.

El método con el que se rige dicho proyecto es deductivo, ya que, enfocados a

realizar el proyecto, pudimos observar que ya hay cosas hechas y pensamos en
mejorarlo, prácticamente vamos a implementar instrumentos en lo que ya está, para
poder tener una mejor productividad en la realización de las actividades de
administración y la aplicación del trabajo en los equipos que se le aplica a Kekén.
28
Universo

En Tuxtla Gutiérrez Chiapas cuenta con 10 expendios en los que está basado este
proyecto de mantenimiento.

Muestra

Calle 13a Poniente Norte # 138 entre Ave. Central y 1a Nte.

Col. Moctezuma
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas
C.P. 29030

Objeto de estudio

El impacto de una planificación de un plan de mantenimiento, a través de la

resolución de problemas en la administración para el personal de trabajo de equipos
de la empresa PROESA.

Método

En el proyecto para la empresa Kekén se utilizará el método analítico, ya que se

examinarán las partes de los procesos de producción, procesos de uso en el equipo
y maquinaria, así como el mantenimiento requerido hacia la misma maquinaria. Este
trabajo de investigación no se puede perder de vista las relaciones entre los
procesos, con la finalidad de conocer a profundidad lo qué ocurre en cada
establecimiento con todos los equipos disponibles.
Se aplica este método para saber la naturaleza del fenómeno, conociendo así las
partes que la componen en las actividades específicas realizadas dentro de la
empresa, para saber cómo está conformada la estructura funcional de cada equipo
o maquinaria.

Tipo de estudio

El presente proyecto, es una investigación de campo de tipo descriptiva, por ser

flexible permite sujetarse a esquemas de razonamiento lógico, es decir permite
hacer análisis sistemático de un problema, con el propósito de describir, explicar

29
sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir
su ocurrencia. Los datos de interés son recogidos en forma directa por el propio
investigador.

Instrumentos

Plan de recolección de la información para el trabajo de campo

Para la recolección de información se utilizarán las técnicas:

 Observaciones directas.
 Entrevistas no estructuradas.

30
 Entrevista
Personal de Kekén
Nombre:
¿Te capacitan para operar la maquinaria?
a) Si b) No c) Poco
¿Conoces cuando se realizan las acciones de mantenimiento?
a) Si b) No c) Poco
¿Ubicas a las personas encargadas del mantenimiento?
a) Si b) No c) Poco
¿Conoces la empresa PROESA (Proyectos y Edificaciones del Sur)?
a) Si b) No c) Poco
¿Manejan algunos medios de control de uso de la maquinaria?
a) Si b) No c) Poco
¿Qué maquinaria o equipo usa mas en su jornada de trabajo?

¿Qué maquinaria o equipo considera que se avería más?

¿Ha sufrido accidentes con la maquinaria?

a) Si
b) No
¿Con cuál?

¿conoce que es el mantenimiento “rutinario”?

a) Si b) No c) Poco
¿Considera importante conocer programas y procedimientos del
mantenimiento que se realiza por un operario?
a) Si b) No c) Poco

31
 Entrevista
Personal de PROESA
¿Recibe órdenes de trabajo por escrito para realizar una actividad en alguno
de los expendios Kekén?
a) Si b) No
¿Entrega usted algún reporte escrito de los trabajos que realiza?
a) Si b) No
¿Considera necesario que se redacten los dos documentos antes
mencionados?
a) Si b) No
¿Conoce la frecuencia con la que se debe realizar cada mantenimiento de
cada maquinaria o equipo?
a) Si b) No
¿Conoce las instrucciones de acción que estipula el fabricante de cada
maquinaria?
a) Si b) No
¿Mediante qué medio de comunicación recibe usted la orden de realizar su
trabajo?

¿Conoce los procedimientos para realizar cada acción de mantenimiento?

a) Si b) No
¿Tiene usted conocimiento de las frecuencias con que realiza los trabajos?
a) Si b) No
¿Cuándo visita un expendio de carne Kekén como se presenta usted ante los
empleados del lugar?

¿Qué tipo de mantenimiento realiza, del tipo correctivo o preventivo?

32
 CRONOGRAMA

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Realizar inventario de la
maquinaria.
Clasificar la maquinaria y
equipos para conocer su
importancia.
Conocer el origen y la
importancia de la maquinaria.

Identificar normas oficiales

que apliquen en la maquinaria
y equipos.
Realizar fichas técnicas de la
maquinaria y equipos del
expendio en Kekén.
Definir los procedimientos de
trabajo que realiza cada
maquinaria y equipo.
Diseñar el calendario de
trabajo para aplicar el plan de
mantenimiento preventivo.
Realizar y entregar proyecto.

33
 PRESUPUESTO
Gastos necesarios para el desarrollo de la investigación, hasta su terminación.
Cuadro 1. Recursos humanos

Recursos humanos
Cinco analistas, estudiantes de sexto
semestre de la carrera Ingeniería Industrial
en el Instituto Tecnológico de Tuxtla
Gutiérrez.
Coronel Espinosa Eduardo Antonio
Domínguez García Héctor
Meléndez Trujillo Deidad Deina
Mijangos Pérez Samantha Guadalupe
Severiano Gutiérrez Claudio

Cuadro 2. Recursos materiales

Recursos materiales
Cantidad Descripción
5 Computadoras portátil
3 Cámaras fotográficas (teléfonos celulares)
5 Asientos
1 Escritorio
Varios Papelería (Hojas, lápiz, engrapadoras y carpetas)

Cuadro 3. Recursos financieros

Recursos financieros
Costo por día Descripción
$100 Transporte público
$300 Alimentos

34
 FUENTES CONSULTADAS
SIMA. (2 de Marzo de 2014). mantenimiento Preventivo Planificado. 17 de Enero
de 2016, de Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento Sitio web:
www.mantenimientoplanificado.com/.../MANTENIMIENTO%20P
Francisco Vela. (4 de julio de 2001). Conceptos Básicos del Mantenimiento. 27 DE
NOVIEMBRE DE 2006, de FIO. UNAM Sitio web:
https://www.fio.unam.edu.ar/.../mantenimiento/conceptos-basicos-m
DIEGO ADOLFO ECHAVARRIA MURIEL. (2012). PROGRAMACION DE
MANTENIEMIENTO ALIMENTOS CARNICOS S.A.S.. jueves, 31 de mayo , de
.blogspot.com Sitio web: http://programasdealimentoscarnicos.blogspot.com/
Eugenio Nieto. (2014). Cómo implantar un programa de mantenimiento preventivo
industrial. 6 de Febrero, de Fidestec Sitio web: https://fidestec.com/blog/programa-
mantenimiento-preventivo/
Anónimo. (2012). Mantenimiento Preventivo Laboral. 31 de Octubre, de Treball.cat
Sitio web:
http://treball.gencat.cat/web/.content/09__seguretat_i_salut_laboral/publicacions/i
matges/qp_manteniment_preventiu_cast.pdf
M. C. Alejandra García Méndez. (2011). Conceptos Básicos sobre Mantenimiento
Industrial. 13 de septiembre , de INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
TEZIUTLAN Sitio web:
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=artic
le&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-
industrial&catid=27:artlos&Itemid=288
Villanueva, enrique. (1998). La productividad en el mantenimiento industrial.
México.: Ed. Cecsa.
E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS. (1998).
Administración de mantenimiento industrial. México: Es Diana 12ª.
Carlos Molina. (2013). ¿Qué es un plan de mantenimiento?. 14 de Abril, de el plan
de mantenimiento.com Sitio web:
http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-
mantenimiento
MAXICARNE. (2012). kekén EN CHIAPAS. 4 DE FEBRERO, de MAXICARNE
Sitio web: http://www.keken.com.mx/sucursales.php?e=Chiapas
Enrique Dounce Villanueva. (2007). HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR LA
CPNSEVACION. EN PRODUCTIVIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (80-
90). MEXICO: PATRIA.

35
GABRIEL CAMPOS. (2009). MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
ADMINISTRACION. 19 de diciembre, de eprints.uanl.mx Sitio web:
http://eprints.uanl.mx/750/1/1020148008.PDF

36