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INTRODUCCION
En este nuevo siglo existen diferentes procesos industriales para la
fabricación, transformación y acabado de diversos productos, como ser:
Fabricación de productos derivados del petróleo.
Productos alimenticios.
Fundiciones.
Industria cerámica.
Industria automovilística.
Industria textil.
Industria papelera.
Centrales generadoras de energía eléctrica.
Tratamientos térmicos.
Industria de los semiconductores, etc.
Todos estos procesos requieren el control y la medición de magnitudes
como: presión, temperatura, caudal de fluidos compresibles e
incompresibles, nivel de líquidos, velocidad, humedad, conductividad, pH,
posición etc. Para satisfacer las necesidades de control y automatización de
los procesos, se utilizan instrumentos de: medición, control, registro y
automatización. Básicamente los instrumentos, permiten conocer que está
sucediendo en un determinado proceso industrial. Por otro lado, los
instrumentos liberan al operador de las acciones manuales que realizaban
en los procesos industriales. El constante desarrollo de la tecnología de los
instrumentos, conducen al desarrollo de sistemas de control y
automatización de los procesos industriales bastante sofisticados e
inteligentes. Con la aplicación de los microprocesadores y
microcontroladores en combinación con los diferentes tipos de instrumentos,
se desarrollan los instrumentos inteligentes (I/A) y los sistemas inteligentes de
control y automatización de procesos industriales.
Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la
regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el
propio operador podría realizar. En pocas palabras la instrumentación se
encarga de mantener funcionando el proceso de manera óptima a través
de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar
las variables.
OBJETIVO
Aprender sobre las definiciones básicas de la instrumentación, así como
también analizar las diferentes clasificaciones de instrumentos.
Zona muerta (dead zone o dead band): La zona muerta (dead zone o dead
band) es el campo de valores de la variable que no hace variar la
indicación o la señal de salida del instrumento, es decir, que no produce su
respuesta. Viene dada en tanto por ciento del alcance de la medida. Por
ejemplo: en el instrumento de la figura 1.3 es de ± 0,1 %, es decir: 0,1 x
200/100 = ± 0,2 °C.
Controlador: Dispositivo con una salida que variá para regular una variable
de control de una manera específica. Un controlador manual varía su salida
automáticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de un
proceso variable. Un controlador manual es una estación manual de carga
y su salida no depende de una medida de un proceso variable, pero puede
variarse solamente por medio de un procedimiento manual.
Instrumento de Caudal.
Instrumento de Nivel.
Instrumento de Presión.
Instrumento de Temperatura.
Instrumento de Densidad y Peso específico.
Instrumento de Humedad.
Instrumento de Viscosidad.
Instrumento de Posición.
Instrumento de Velocidad.
Instrumento de pH.
Instrumento de Frecuencia.
Instrumento de Fuerza.
Instrumento de Turbidez.
C) En base a la operación del mismo instrumento:
Instrumentos eléctricos
Instrumentos mecánicos
Instrumentos hidráulicos
Instrumentos neumáticos
A) EN FUNCION AL INSTRUMENTO
INSTRUMENTOS CIEGOS
Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable, tales como
presostatos y termostatos (interruptores de presión
y temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior con un
índice de selección de la variable. Son también instrumentos ciegos, los
transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
INSTRUMENTOS INDICADORES
Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse
el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en
indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales
que muestran la variable en forma numérica con dígitos.
INSTRUMENTOS REGISTRADORES
Los cuales registran con un trazo continuo o punteado la variable, pudiendo
ser circulares o alargado, por ejemplo, los tacógrafos de los autobuses de
pasajeros o los gráficos de un sismógrafo son los ejemplos de los dos tipos
respectivamente.
ELEMENTOS PRIMARIOS
Están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio
controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a
la variación de la variable controlada. El efecto producido por el elemento
primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica,
etc. Por ejemplo: en los elementos primarios de temperatura de bulbo y
capilar, el efecto es la variación de presión del fluido que los llena y en los de
termopar se presenta una variación de fuerza electromotriz.
TRANSMISORES
Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten
a distancia en forma de señal neumática de margen 3 a 15 psi (libras por
pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua. La
señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206 - 1,033 bar (0,21 - 1,05 kg/cm
por lo cual, también se emplea la señal en unidades SI 0,2 a 1 bar. Así mismo,
se emplean señales electrónicas de 1 a 5 mA de 10 a 50 mA y de 0 a 20 mA,
si bien la señal normalizada es de 4-20 mA.
TRANSDUCTORES
Los transductores que reciben la señal de entrada,
función de una o más cantidades físicas y la
convierten modificada o no a una señal de salida.
Ejemplos son los relevadores eléctricos, los
elementos primarios, los transmisores, los
convertidores, etc.
CONVERTIDORES
Son aparatos que reciben una señal de entrada ya sea neumática o
eléctrica, procedente de algún instrumento y después de modificarla la
envían en forma de señal de salida, estándar, por ejemplo: un convertidor
de señal de entrada neumática a señal de salida eléctrica etc.
RECEPTORES
Los receptores los cuales reciben las señales que proceden de los
transmisores y las registran o las indican. Los receptores controladores envían
otra señal de la salida que actúa sobre elemento final de control.
CONTROLADORES
Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura, flujo) con
un valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la
desviación. La variable controlada la pueden recibir directamente, como
controladores locales o bien indirectamente en forma de señal neumática,
electrónica o digital procedente de un transmisor. Los elementos finales de
control, los cuales reciben la señal del controlador y modifican el caudal de
un fluido o agente de control. Por ejemplo una válvula neumática o un
servomotor, encargados de controlar el caudal etc.
INSTRUMENTO DE NIVEL
Los beneficios básicos que proporciona la instalación de un sistema de
medición de nivel preciso y fiable son los siguientes:
Mejora en la Calidad del Producto
Reducción en los costos de operación y mantenimiento
Cumplimiento de Normativas medioambientales y de
calidad
*Clasificación de Medidores de Nivel
Los medidores de Nivel Pueden clasificarse como:
1.Medidores de Nivel de Líquidos
2.Medidores de Nivel de Sólidos
MEDICIÓN DE NIVEL DE LÍQUIDOS
1.- Medición Directa
Medidor de Sonda
Medidor de Cinta y Plomada
Medidor de Nivel de Cristal
Medidor de Flotador
2.- Medición de Presión Hidrostática o Fuerza
Medidor Manométrico
Medidor de Membrana
Medidor de Tipo burbujeo
Medidor de Presión diferencial de diafragma
Medidor por Desplazamiento
3.- Medición de Características eléctricas del líquido
Medidor Conductivo
Medidor Capacitivo
Medidor Ultrasónico
Medidor por Radiación
INSTRUMENTO DE PRESIÓN
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de
operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión
máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el
material y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar
la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del
equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas,
particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con
frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en
el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla
en el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o
controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de
los productos poniéndolos fuera de especificación.
*Tipos de instrumentos de presión
INSTRUMENTO DE PH
El medidor de pH es un instrumento utilizado para
medir la acidez o la alcalinidad de una solución,
también llamado de pH. El pH es la unidad de medida
que describe el grado de acidez o alcalinidad y es
medido en una escala que va de 0 a 14.
Las informaciones cuantitativas dadas por el valor del
pH expresan el grado de acidez de un ácido o de una
base en términos de la actividad de los iones de
hidrógeno. El valor del pH de determinada sustancia
está directamente relacionado a la proporción de las concentraciones de
los iones de hidrógeno [H+] e hidroxilo [OH-].
INSTRUMENTO DE FRECUENCIA
Los medidores de frecuencia
también llamados contadores de
frecuencia son aparatos electrónicos
que miden la tensión alterna en su
frecuencia. Estos medidores de
frecuencia indican la amplitud de
oscilación de impulsos en un tiempo
definido. Campos de utilización de
estos medidores de frecuencia: Casi
siempre se utilizan estos tipos de aparatos para mediciones en (frecuencias
de red, baja frecuencia, alta frecuencia de osciladores y radiofrecuencia.
En combinación con sensores externos se pueden medir frecuencias
mecánicas, revoluciones y otros procesos físicos. Medidores de frecuencia
también se pueden utilizar como contadores de
impulsos. Equipos multifuncionales (sobremesa o portátiles)
y Osciloscopios digitales llevan internamente un contador de frecuencia
para indicar los impulsos periódicos de tensión alterna.
INSTRUMENTO DE FUERZA
El dinamómetro es un instrumento utilizado para
medir fuerzas o para pesar objetos. El dinamómetro
tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su
funcionamiento en el estiramiento de un resorte que sigue
la ley de elasticidad de Hooke en el rango de medición. Al
igual que una báscula con muelle elástico, es una balanza de
resorte, pero no debe confundirse con una balanza de platillos (instrumento
utilizado para comparar masas).
Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en
un cilindro que a su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo
tiene dos ganchos o anillas, uno en cada extremo. Los dinamómetros llevan
marcada una escala en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar
pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el cursor de ese extremo
se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza.
INSTRUMENTO DE TURBIDEZ
La turbidez es una medida del grado en el cual el agua pierde su
transparencia debido a la presencia de partículas en suspensión.
Cuantos más sólidos en suspensión haya en el agua, más sucia parecerá
ésta y más alta será la turbidez.
La turbidez se mide en NTU: Unidades Nefelométricas
de Turbidez. El instrumento usado para su medida es el
nefelómetro o turbidímetro, que mide la intensidad de
la luz dispersada a 90 grados cuando un rayo de luz
pasa a través de una muestra de agua.
La unidad usada en tiempos antiguos era las JTU
(Unidades de Turbidez de Jackson), medidas con el
turbidímetro de vela de Jackson. Esta unidad ya no está en uso estándar.
Una medición de la turbidez puede ser usada para proporcionar una
estimación de la concentración de TSS (Sólidos Totales en Suspensión), lo que
de otra forma es un parámetro tedioso y difícil de medir.
C) EN BASE A LA OPERACIÓN DEL MISMO INSTRUMENTO
Instrumentos eléctricos: Aquellos instrumentos de medición que usan
energía eléctrica para hacer su función.
Instrumentos mecánicos: Aquellos instrumentos que fundamentalmente
usan mecanismos diversos para la medición o el control.
Instrumentos hidráulicos: Aquellos instrumentos que usan la fuerza
hidráulica para operar o ejecutar el control.
Instrumentos neumáticos: Son todos los instrumentos que usan señales
neumáticas para cumplir con su función.
CONCLUSION
Como conclusión la instrumentación es el grupo de elementos que sirven
para medir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de
optimizar los recursos utilizados en éste, y se encuentran clasificados según
tres aspectos (en función al instrumento, en función a la variable del proceso
y en base a la operación del mismo instrumento) y a su vez estos tienen más
subclasificaciones. Los instrumentos son de gran utilidad dentro de la
industria ya que facilitan el medir e interpretar ciertas variables tales como la
presión, velocidad, fuerza, caudal, viscosidad, etcétera; variables que son
fundamentales de calcular tanto en la industria en general como en la
industria petrolera.
BIBLIOGRAFIAS
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