UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS Y ECONOMIA
ESCUELA DE ADMINISTRACION
NUCLEO PORTUGUESA-ARAURE

Empresa XYZ Productora de

Papel y Celulosa

Integrantes:
Daniela Abreu
Carlos Castillo
Jesús Herrán
A907-SAIAB
Gerencia industrial

Araure Agosto del 2018

 Estructura de la empresa
Se cree que la fabricación de papel tiene su origen en China hacia el año
100 d.C. se utilizaban trapos, cáñamo, paja y hierba como materias primas y
se golpeaban contra morteros de piedra para separar la fibra original.
Aunque con el tiempo ganó terreno la mecanización, hasta el siglo XIX
siguieron utilizándose los métodos de producción por lotes y las fuentes de
fibra agrícolas. Las primeras máquinas continuas de papel se patentaron en
los años de cambio del siglo XIX al XX. Entre 1844 y 1884 se desarrollaron
los primeros métodos para la obtención de pasta de madera, una fuente de
fibra más abundante que los trapos o las hierbas; estos métodos implicaban
la abrasión mecánica y la aplicación de procedimientos químicos a base de
sosa cáustica, sulfitos y sulfatos (Celulosa). Con estos cambios se inició la
era moderna de la fabricación de pasta y de papel.

Hoy día, la industria se puede dividir en dos grandes sectores de

acuerdo con los tipos de productos fabricados. La pasta se elabora
generalmente en grandes fábricas situadas en las mismas zonas donde se
recolecta la fibra (es decir, las principales regiones forestales). Muchas de
estas instalaciones también fabrican papel (p. ej., papel prensa, papel de
escribir, papel para imprenta o papel de seda) o cartón.

La siguiente imagen presentada muestra el proceso de fabricación de papel y

la celulosa

Objetivos de la empresa
Objetivo general
 La Empresa XYZ Pretende satisfacer las necesidades del cliente en el
ramo de la papelería e innovación tecnológica, brindando un servicio
oportuno en la atención del usuario con productos de la mayor calidad.
Objetivo específicos
 Brindar una atención personalizada a nuestros clientes.
 Satisfacer las necesidades de la comunidad con calidad de productos
y los mejores precios.
 Ofrecer gran variedad de productos de papelería.

Especificaciones del Producto Según la Demanda en el Mercado

La compañía tiene la capacidad de hacer varios tipos de papeles como se
explicó en el punto anterior cuando se explicó la producción del producto que
es papel, se dejó claro que le producen diferentes tipos de papeles según la
demanda actual que se encuentra el mercado como lo es papel de presa,
para escribir, de seda, de imprenta e incluso papel cartón.
Logrando que la empresa tenga una cantidad de demanda bastante alta
por parte de los clientes en la actualidad por los pocos recursos y producción
que tienen la mayoría de las empresas dedicadas a este tipo de actividad
comercial logrando que la competencia también sea baja.

Manipulación de la Madera
La madera llega a la fábrica de pasta en forma de troncos en bruto o
como astillas de una planta de cortado de tablones. La fábrica dispone de
serrerías que producen tanto tablones comercializables como materia para la
fábrica de pulpa. En la zona de preparación de la madera se llevan a cabo
varias tareas básicas: recepción y cubicaje de la madera al ritmo requerido
por la factoría; preparación de la madera para que responda a las
especificaciones de aprovisionamiento por especies, limpieza y dimensiones
de la fábrica; y recogida de todos los materiales desechados en las
operaciones anteriores y envío para su eliminación final.
La madera se transforma en astillas o troncos adecuados para la
transformación en pasta mediante una serie de pasos, entre los que figuran
el descortezado, el aserrado, el astillado y el tamizado. Los troncos se
descortezan porque la corteza contiene poca fibra, presenta un alto
contenido de sustancias extractivas, es oscura y con frecuencia acarrea
grandes cantidades de tierra. El descortezado se puede realizar
hidráulicamente, mediante chorros de agua a alta presión, o mecánicamente,
rozando los troncos unos con otros o con herramientas metálicas de corte.
 Las descortezadoras hidráulicas se pueden utilizar en zonas costeras; sin
embargo, las aguas residuales producidas no son fáciles de tratar y
contribuyen a la contaminación del agua. Los troncos descortezados pueden
serrarse en segmentos pequeños (1 a 6 metros) para la obtención de pasta
mecánica a la piedra, o astillarse para los métodos de refinado mecánico o
químico de obtención de pasta. Las astilladoras producen astillas de una
amplia gama de tamaños, pero la preparación de la pasta requiere que éstas
sean de dimensiones muy específicas para asegurar un flujo constante a
través de los refinadores y un nivel de reacción uniforme en los digestores.
En consecuencia, las astillas se hacen pasar por una serie de cribas cuya
misión consiste en clasificarlas por longitud y grosor.
Las astillas demasiado grandes se vuelven a pasar por la astilladora, y las
menores se utilizan como residuos combustibles o se vuelven a introducir en
el flujo de astillas. Los requisitos de un proceso concreto de obtención de
pasta y las condiciones de las astillas determinarán la duración de las astillas
almacenadas. Dependiendo del suministro de fibra y de la demanda de la
fábrica, ésta puede mantener una reserva de astillas sin tamizar para un
período de 2 a 6 semanas, normalmente apiladas al aire libre. Las astillas se
pueden degradar como consecuencia de reacciones de auto-oxidación y de
hidrólisis, o de la acción de los hongos sobre los componentes de la madera.
Para evitar la contaminación, los almacenamientos a corto plazo (de
horas a días) se realizan en silos o arcones. Las astillas destinadas a pasta
al sulfito se almacenan al aire libre durante varios meses para permitir la
evaporación de los productos extractivos que pueden crear problemas en las
operaciones subsiguientes. Las astillas utilizadas en fábricas de celulosa al
sulfato (papel kraft), donde la trementina y el aceite resinoso se recuperan
como productos comerciales, se envían directamente a la producción de
pasta.

Elaboración de la pasta (celulosa)

Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la estructura de la madera se
rompen mecánica o químicamente. Las pastas químicas se pueden producir
en medio alcalino (por ejemplo, sulfato o kraft) o en medio ácido (por
ejemplo, sulfito). La mayor parte de la pasta se obtiene por el procedimiento
al sulfato, seguida por los métodos mecánicos (semiquímico, termomecánico
y mecánico) y por el procedimiento al sulfito.
 Los procesos de elaboración de la pasta difieren en el rendimiento y la
calidad del producto, y en los métodos químicos, en los productos químicos
utilizados y en la proporción que puede recuperarse para reutilización.
La pasta mecánicas
Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una piedra
o entre placas metálicas, para que se separen las fibras. La acción de las
máquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es
más débil que la separada químicamente. La lignina que une la celulosa a la
hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las
fibras se asienten fuera de la estructura de la madera. El rendimiento
(proporción de la madera inicial en la pasta) suele ser superior al 85 %.
Algunos métodos mecánicos de formación de pasta utilizan también
productos químicos (por ejemplo, las pastas quimiomecánicas); sus
rendimientos son más bajos porque eliminan más cantidad de materiales no
celulósicos.
Blanqueo
El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se
refina y aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta química) o
modificar (pasta mecánica) la lignina parda que no se eliminó durante los
procesos de elaboración de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras.
Una fábrica produce pasta por encargo variando el orden, la concentración y
el tiempo de reacción de los agentes blanqueantes.

Producción de papel y transformados: pasta papelera, papel y cartón

 Transporte de la madera hasta la fábrica
Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal
en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la
obtención del papel.
 Descortezado de madera
Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El
rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior
del cilindro, hace que la corteza se separe del núcleo del tronco.
  Transformación de madera en pasta
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de
las fibras (celulosa) que constituyen el núcleo del tronco. Para ello se deben
romper las uniones entre fibras constituidas por ligninas y otros elementos.
Se pueden seguir dos grandes métodos para conseguir este objetivo

 Proceso mecánico
Se emplea un procedimiento similar al empleado en un molino. En una
gran cámara se hace girar sobre su eje a una piedra que es la que se
encarga, por fricción, de separar las fibras de las que está compuesto el
tronco del árbol.

 Proceso químico
La madera reducida a la granulometría adecuada se cuece en un gran
recipiente a presión añadiéndole diversos productos químicos tales como
sosa cáustica, bisulfito sódico etc. (dependiendo del sistema elegido) y vapor
de agua.

 Blanqueo de pasta
Dependiendo de la blancura inicial de las fibras, de la blancura que se
quiera obtener en el papel y del proceso empleado para la obtención de la
pasta es necesario aplicar el sistema de blanqueo adecuado. En general la
pasta se trata con productos químicos tales como: cloro, hipoclorito sódico,
dióxido de cloro, peróxido de hidrógeno, soda cáustica etc.

 Proceso de laminación de la pasta en máquina

Consiste en poner las fibras en una suspensión acuosa con
consistencias comprendidas entre 4 y 12 gr/l. para que puedan unirse
convenientemente y posteriormente secarse por sistemas gravimétricos,
mecánicos y térmicos para obtener una lámina de papel con una proporción
de humedad comprendida entre el 7% y 9%.
Diagrama de Flujo del Proceso
 Costo de producción
Durante los primeros nueve meses del 2017 la industria papelera se
contrajo un 0,6%, y en consecuencia dejó de producir alrededor de 5.500
toneladas de papeles y cartones. Esta disminución se debió a un complicado
entorno económico del sector industrial y a un aumento en los costos de
insumos como papel reciclado, energía, carbón y transporte.
La línea de productos más afectada fue la de impresión y escritura, en
donde el incremento del 8,5% en las importaciones de papeles esmaltados
afectó la producción local.
La línea de producto que si tuvo crecimiento es la de papeles suaves (de
7,10%), utilizados para la producción de papel higiénico, toallas para manos,
pañuelos faciales, donde se aumentó la producción local sustituyendo
importaciones, y así evitó que la caída en la producción total de papel y
cartón fuera mayor. Por ser un producto básico de la canasta familiar, este es
menos sensible a los cambios del ciclo económico.
Por otra parte, incrementos en fibras recicladas y recursos energéticos
(dos de los insumos más importantes en la producción de papel y cartón),
tuvieron un impacto negativo en la competitividad del sector. El aumento de
los precios de gas y carbón por encima de la inflación en los últimos cinco
años y un incremento en el presente año cercano al 6% en el precio de las
fibras recicladas debido a una combinación de ampliación de capacidad de
plantas papeleras con una disminución de oferta debido a una menor
consumo de bienes en el mercado nacional fueron las principales causas.
Actualmente es difícil de dar un monto exacto de los costos de producción
por lo cambios económicos que se está sufriendo el país, teniendo en cuenta
que la mayoría de las compañías no han dado un monto por los productos y
servicios necesarios para la producción de papel.

Numero de Persona Requeridas para la Transformación y Elaboración

de Papel y Celulosa
 1 gerente de planta
 1 gerente de producción
 1 gerente de mantenimiento y servicios
 1 gerente administrativo
 1 jefe de contabilidad
 2 auxiliares de contabilidad
 1Gerente de control ambiental, seguridad e higiene
 1Gerente de logística
 1Jefe de informática, contabilidad embargues, control y sistemas
 4 supervisores de turno para la producción
 8 operadores de materia prima
 28 operadores de maquinaria y preparación de la pasta
 4 supervisores de mantenimiento mecánico
 4 ayudantes de mantenimiento mecánico
 4 supervisores de mantenimiento eléctrico
 1 jefe de servicio medico
 1 jefe de agua y mantenimiento e la plata
 4 operadores de planta y tratamiento de aguas
 1 técnico laboratorista
 1 jefe de almacén y materia prima
 3 supervisores de almacén y materia prima
 1 jefe de vigilancia
 4 oficiales en las casetas de vigilancia
 3 oficiales en la puerta de materia prima
 6 secretarias