CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL

MATERIA PRIMA:
El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de
celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente
blanqueada.

1. Control de pastas celulósicas

Longitud de fibra:
La pasta celulósica puede ser de fibra corta o larga y hay que determinar la longitud media
de la fibra suministrada. Actualmente se dispone de un aparato muy sofisticado denominado
Kajaani que de una forma óptica mide la longitud de las diferentes fibras disponiendo luego
de un sistema integrado que da un gráfico, marcando las diferentes longitudes de fibra, así
como el porcentaje.
Conocer la longitud de fibra es importante para elegir en el proceso de fabricación de papel
el tipo de refino más adecuado.

Equipo que permite procesar las imágenes y las medidas de longitud de

fibras, según normas ISO 16065-1 y 16065-2. Los parámetros y medidas
proporcionados por el analizador son la longitud de fibras a lo largo de la
línea central de la misma y longitud proyectada; las distribuciones de
longitud y fracciones; el grueso de fibra; el parámetro de rizado (Curl y
Kink); vasos; masa lineal (coarseness) y contenido en finos

Viscosidad de la pasta:
Es una característica que mide la degradación de las cadenas celusósicas, cuanto mas alta
sea la viscosidad de la pasta, más largas serán las cadenas celusósicas y mejores aspectos
de resistencia se conseguirán en el papel final
Capacidad de refinado:
Determina la calidad del papel. Para realizar este trabajo se somete una suspensión de
pasta previamente establecida al refinado en una pila holandesa durante 3 o 4 horas. Cada
media hora se saca una muestra y se hacen hojas de papel que se secan en una estufa
especial para estos casos.
Blancura:
Se puede medir con el Elrepho

Medidor de reflectancia Elrepho Elrepho es ampliamente

aplicada en fabricar papel, tela, impresión, plástico,
cerámica y porcelana de esmalte, material de construcción,
industria química, la sal y otros exámenes departmentthat
la necesidad de probar la blancura. Medidor de reflectancia
Elrepho, también puede probar el papel de la transparencia,
la opacidad, la luz dispercion coeficiente y de absorción de
luz. Medidor de reflectancia Elrepho Elrepho conforme a las
normas de la ISO2470, 12.

Limpieza:
Es imposible hacer un papel limpio con una pasta sucia. Por eso es importante hacer un
control de las impurezas de la pasta. Para ello, se ponen las hojas encima de una mesa con
luz y se van marcando los diferentes puntos sucios de la pasta, se cuentan y en función de
unas normas se decide si se debe rechazar o, utilizarla.
Humedad:
Se pesan las muestras nada mas recibirlas y después se meter es una estufa a 100ºC,
volviéndose a pesar después. Se mide por tanto la humedad absoluta de la pasta
(normalmente es del 10%).
Control de cargas y pigmentos:
Tanto las cargas como los pigmentos son compuestos minerales que hacen funciones de
relleno(cargas), o bien son las bases del estucado (pigmentos). Los pigmentos tienen mayor
finura, así como limpieza, ennobleciendo el papel.
Limpieza y arenilla:
El análisis consiste en dispersar la carga y el pigmento en agua haciéndolo pasar luego por
un filtro y midiendo la cantidad de materia seca que queda sobre él.
El control de impurezas es importante, ya que aunque cargas y pigmentos son filtrados
antes de su uso, cuanto más sucios estén, más peligro habrá de que salga un papel
abrasivo, influyendo de forma negativa tanto sobre la máquina de papel, como sobre
cuchillas de cortadoras o guillotinas, además de problemas en la impresión y postimpresión
(esmerilado de planchas, desgaste en las trilaterales de encuadernación…)
Granulometría:
Se pretende medir el tamaño de las partículas de los pigmentos. La granulometría es
importante, ya que está totalmente relacionada con el poder cubriente del pigmento en el
estucado.
En ensayo se efectúa con un aparato denominado Sedigraf, haciendo previamente una
dispersión del pigmento y actuando sobre esta dispersión con un rayo láser.

Blancura:
Suele medirse también el grado de amarillez
Humedad:
Se mide la humedad absoluta
Control de aditivos:
Son los elementos menos controlados en las fábricas de papel debido al gran número
existente y la escasez de aparatos de análisis apropiados.
Los aditivos más empleados son los encolantes, ligantes de estucado, almidones,
melaminas, bactericidas, colorantes, matizantes, blanqueantes ópticos etc.
Normalmente en el caso de los aditivos suelen hacerse ensayos del contenido en sólidos y
el pH.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Aunque normalmente las máquinas funcionan con ordenador hay un buen número de
características que deben controlarse de forma sistemática.
Control del refinado:
Lo suele medir el propio responsable de refinos. Para medir el refinado, se determina el
grado Shopper ºSR. La medida se basa en la diferente capacidad de desgote que tiene
una pasta en función del refino que se le haya aplicado.

El modelo Schopper Riegler Neumático SR/P

se utiliza para determinar el grado de
refinación (en grados SR) de pasta celulósica
por drenabilidad. La drenabilidad es un índice
medible del grado de refinación de las
pulpas. La refinación de la pulpa es una de las
etapas más importantes en la fabricación del
papel, ya que ejerce una influencia decisiva en
la formación de la hoja y en sus propiedades
físicas.

Gramaje:
Son los gramos por metro cuadrado (g/m 2) que pesa un papel. Factor importante para el
editor e impresor.
El ensayo para conocer el gramaje de un papel se hace cortando y pesando muestras de
papel realizándose tanto durante la fabricación, como en el producto acabado.
Espesor:
Es la medida del grueso de la hoja. Suele expresarse en micras, aunque los apratos de
laboratorio dan este resultado en centésimas de milímetro por lo que debe multiplicarse
por diez para pasarlo a micras.
El espesor del papel se mide con un palmer o calibre.
Sobre el espesor de un papel, influyen los siguientes factores:
 La composición fibrosa. Entre las diferentes clases de pasta química, no todas
dan el mismo espesor par un mismo gramaje. Por otra parte, el espesor puede
incrementarse con la adición al papel de pasta mecánica, o bien prescindir de las
cargas ya que cuanto menor sea el porcentaje de cargas, mayor será el espesor
del papel a igualdad de gramajes.
 El acabado de papel. Es otro punto importante. Cuanto menos alisado o satinado
esté el papel mayor será su espesor.
Volumen específico:
El volumen específico es el cociente entre el espesor del papel y el gramaje.
Ve= Espesor (Micras)/Gramaje(gr/m 2)
Al Volumen específico o densidad aparente también se le llama mano.
La unidad del volumen específico será cm3/g.
Hay una serie de reglas que siempre se cumplen:
 El papel estucado siempre tendrá un volumen específico inferior a un no estucado.
 El volumen específico irá disminuyendo conforme se le aumente la presión de
calandrado y, en consecuencia, el brillo resultante.
 El volumen específico de un papel va ligado a su lisura, y en consecuen cia a su
imprimibilidad. Cuanto mayor sea el volumen específico de un papel, es decir,
cuanto mayor sea su espesor en relación a un gramaje fijo, peor será su
imprimibilidad

Cenizas:
Es un ensayo que se realiza para comprobar la cantidad de cargas o pigmentos que
puede llevar un papel. Normalmente se hace exclusivamente durante la fabricación del
soporte midiendo de esta forma el porcentaje de cargas que lleva el papel en masa
El ensayo recibe en nombre de cenizas porque se basa en quemar un papel al que
previamente se le ha eliminado el agua en una estufa a 100ºC. Durante esta combustión,
la fibra (materia orgánica) se quemará por completo, quedando únicamente el residuo
inorgánico que constituyen las cargas.
El control de las cenizas es importante por los efectos de estas que son:
1. 1.Mejoran la opacidad y la blancura
2. 2.Incrementan la lisura
3. 3.Mejoran la capilaridad del papel regulando la entrada de los aceites de las tintas
y mejorando, en definitiva, la calidad de la impresión.
Pero un exceso de cenizas, puede ser perjudicial para el papel, ya que las cargas no dan
resistencia, por lo que, si el porcentaje es alto, el papel será débil teniendo además
importantes riesgos de abrasividad. El resultado se expresa en %.
Grado de encolado. Cobb:
Cuando se fabrica el papel, se añaden productos denominados colas que sirven para
regular la afinidad del agua y del papel.
El sistema más usual para medir el grado de encolado de un papel en el Cobb. Consiste
en poner sobre una superficie de 100 cm 2100 cm 3 de agua, durante un tiempo
determinado (1 minuto) y calcular la cantidad de agua que absorbe. Cuanto mayor sea
esta cantidad menos encolado estará el papel
Propiedades mecánicas:
Se refieren principalmente a la resistencia del papel frente a las fuerzas que tiendan a su
rotura.
Resistencia a la tracción:
Se refiere a la fuerza necesaria para romper una tira o banda de papel por tracción
longitudinal, es decir es la longitud en metros o kilómetros que una tira de papel de
anchura uniforme es capaz de soportar sin romperse hasta el límite de su rotura
(alargamiento que sufren antes de llegar a romperse). Se expresa en metros m.
Resistencia al estallido:
Es la resistencia del papel a una presión o fuerza aplicada perpendicularmente a su
superficie.
En ensayo se realiza en el aparato Mullen. Se expresa en Kg/cm 2.

Máquina de prueba de resistencia a la

explosión digital Mullen

Bursting Strength Tester es un índice

confiable de medición de la resistencia y el
rendimiento de materiales como papel,
cartulinas, cartón corrugado y cajas, tableros
de fibra sólida, tela de filtro, tela industrial,
cuero y Rexene. Zonhow es uno de los
fabricantes de probador de resistencia al
estallido.

Resistencia al desgarro:
Es la fuerza necesaria para continuar el desgarro en una hoja de papel, en la que ésta se
ha iniciado mediante un corte.
Se mide con un Elmendorf.
El desgarro es la única propiedad de resistencia del papel que es más elevada en la
contrafibra que en la dirección de fibra.
Ceras Dennison:
Consisten en unas barras de cera cuya composición está estudiada para lograr una
adherencia sobre el papel.
Las ceras se funden por el extremo de la barra mediante el calor de una llama de una
lámpara de alcohol y se pegan sobre el papel. Cuando han enfriado se arrancan de un
tirón. El valor de resistencia corresponde al número inmediatamente más bajo de las ceras
que arrancan. (la que da el primer arrancado).

Un método efectivo y rápido para

determinar la resistencia al arranque
superficial de papeles y cartones
proporcionando una información útil
antes de imprimir, encolar o procesos de
manipulado. q Un juego de ce ras
Dennison contiene una barra de cera de
cada número haciendo un total de 17.

El sistema Scout:
Es un ensayo cuyo principio está basado en la resistencia que opone el papel al intentar
arrancar una pieza adherida, mediante un péndulo.
La unidad de medida es pie x libra.
El sistema Scout es utilizado en papeles multicapa y cartoncillo y su valor es menos
significativo en papeles delgados.
Rigidez:
Es otra forma de medir la resistencia del papel. La rigidez puede ser ensayo de
fabricación y de acabado.
Se utiliza un aparato llamado Taber y las unidades son Taber (g.cm)

El abrasímetro Taber se utiliza principalmente para evaluar la

resistencia de las superficies al rozamiento. Las ruedas de
abrasión TABER producen una acción de desgaste por fricción
característica. Las muestras colocadas sobre un porta muestras
giratorio son sometidas a desgaste por fricción de dos muelas
abrasivas. Este ensayo permite conocer la resistencia a la
abrasión en todos los ángulos relativos a la veta o diseño del
material.
Lisura:
Teniendo en cuenta el entrecruzamiento de las fibras, así como la acción de la tela y de
los fieltros, el papel suele tener dos caras diferentes siendo alga más rugosa la cara tela
que la cara fieltro, aunque esto no es una regla totalmente cierta pues en algunos casos
ocurre lo contrario.
Las cargas y los recubrimientos superficiales tienden a disminuir estas diferencias.
Los métodos más corrientes para medir la lisura de un papel son el Bekk y el Bendtsen.
El Beck es el más apropiado para papeles estucados, mide el tiempo que tarda en pasar
una determinada columna de aire entre una placa de superficie perfectamente pulida y
una muestra de papel sobre la cual se apoya dicha placa metálica. A menor lisura, más
facilidad para pasar el aire que lo hará en menor tiempo. El resultado se expresa en
segundos.
El Bendtsen mide la cantidad de un flujo de aire que pasa por minuto a través de los
espacios comprendidos entre un aro metálico y el papel. Cuanto mayor sea la cantidad de
aire que pasa, menor será la lisura del papel. La unidad de medida será mililitros/minuto.
Resumiendo:
 En el Beck, valores de ensayo altos corresponden a papeles más lisos.
 En el Bendtsen, valores de ensayo altos corresponden a papeles más rugosos.
 El ensayo de lisura se hace durante el proceso y una vez acabado el papel
 La lisura de los papeles, es una propiedad ligada a su volumen específico, es decir
la lisura va disminuyendo conforme aumenta el volumen específico del papel, es
decir su espesor a igual gramaje.
Es, por otra parte, una propiedad muy ligada a la imprimibilidad, pues normalmente un
papel se imprimirá mejor cuanto más liso sea.
Porosidad:
Se mide la porosidad al aire, y se utilizan los mismos aparatos que en la lisura.
Se trata de comprobar la cantidad de aire de un flujo determinado que puede pasar a
través del papel y que estará relacionado con la estructura interna de la hoja. En otras
ocasiones, se mide el tiempo que tarda en pasar un volumen fijo de aire.
Este ensayo se realiza en papeles no estucados
Los papeles offset volumen al no tener cenizas, será muy poroso y en ocasione s una
porosidad excesiva puede dificultar la entrada del papel en una máquina de imprimir al
coger ésta más de una hoja al mismo tiempo.