TEMA: Laboratorio II: Granulometría del Agregado

Grueso y Fino.

INTEGRANTES: Claudia Isabel Cutipa Pizarro.

Joel Martin Grández Flores.
Daniel Fasabi Del Águila.
Cesar Ramón Guillen Guillen.
Diego Ramírez Arévalo.
Ángel Augusto Ramírez Carrasco.
Rubén Amambal Mantilla.
Cesar Nilton Mires Torres.
Darki Saboya Guerra.
Alexander Díaz Hurtado.

DOCENTE: ING. WILTON CELIS ANGULO.

TARAPOTO- PERU
 OBJETIVOS

El objetivo de la presente práctica es para determinar la graduación de

materiales propuestos para su uso como agregado o los que están
siendo utilizados como tales.

Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la

distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exigen la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios
para el control de la producción de agregados.

Instruir al estudiante el manejo y utilización del método mecánico para

hacer el análisis granulométrico mecánico de un suelo y la forma de
presentar los resultados obtenidos.

Lograr que el ingeniero este suficientemente interesado y enterado de

los métodos y criterios basados en la distribución granulométrica para la
selección del agregado.

Conocer adecuadamente que características presentan dichos

agregados para ver si están en condiciones para el concreto.
 CONCEPTOS BASICOS:

EL AGREGADO

Los agregados o llamados también áridos, son materiales inertes que se

combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando
los concretos y morteros. Los agregados son muy importantes para las
construcciones por que su función es dar resistencia al concreto, aunque
en varias ocasiones ocurre siempre lo contrario

La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%

en volumen, de una mezcla típica de concreto.

Por lo tanto es importante que los agregados tengan una buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace
con la pasta de cemento.

GRANULOMETRÍA

El conocimiento de la composición granulométrica de un suelo grueso sirve

para discernir sobre la influencia que puede tener en la densidad del material
compactado.

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33
para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33,
más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría es importante porque nos permite determinar el tamaño de

las partículas o granos que constituye el suelo. La cantidad de granos de los
distintos tamaños son expresados en porcentaje de su peso total.
Clasificación

AGREGADO FINO:

Es aquel agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las

rocas, que pasa el tamiz de 3/8” y queda retenido en el tamiz N 0 200.

La arena:
El más usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultado de
la desintegración natural de las rocas.

AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el tamiz Nº 04

y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en:

Grava: Es el agregado grueso proveniente de la desintegración y en

canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
Piedra Chancada: Conocida también como piedra triturada, es el agregado
grueso obtenido por trituración artificial de gravas y rocas.

AGREGADO DENOMINADO HORMIGÓN:

Es un agregado que se emplea en la elaboración de concreto, se incluye sólo

como definición y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.

CONDICIONES GENERALES

TAMAÑO MÁXIMO:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:

Es el que corresponde al menor tamiz desde serie utilizada que produce el
primer retenido.
 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO:

TAMAÑO NOMINAL 100 mm(4)

90 mm75 mm63 mm50 mm37,5 mm
25,919,0 mm
12,5 mm
9,5 mm4,75 mm2,36 mm
1,18 mm
(3 ½)(3) (2 ½) (2) (1 ½)mm(1) (3/4) (1/2) (3/8) (N°.4) (N°.8 (°.16)
90 mm a 37,5 mm 90 a 25 a
(3 ½ a 1 ½) 100 100 ... 60 ... 0 a 15... 0 a 5 ... ... ... ... ...
63 mm a 37,5 mm 90 a 35 a
(2 ½ - 1 ½) ... ... 100 100 70 0 a 15... 0 a 5 ... ... ... ... ...
50 mm a 4.75 mm 90 a 35 a
(2 a 1) ... ... ... 100 100 70 0 a 15 ... 0 a 5 ... ... ... ...
50 mm a 4,75 mm 95 a 35 a
(2 a N°.4) ... ... ... 100 100 ... 70 ... 0 a 30.,.. 0 a 5 ... ...
37,5 mm a 19,0 mm ... 90 a 20 a
1 ½ a ¾) ... ... ... 100 100 55 0 a 5 ... 0 a 5 ... ... ...
37,5 mm a 4,75 mm 95 a 35 a 70 10 a 30
1 ½ a N°.4) ... ... ... ... 100 100 ... ... 0 a 5 ... ...
25,0 mm a 12,5 mm 90 a20 a
9 a ½) ... ... ... ... ... 100 100 55 0 a 100 a 5 ... ... ...
25,0 mm a 12,5 mm 90 a40 a 10 a
1 a 3/8) ... ... ,... ... ... 100 100 85 40 1 0 150 a 5 ... ...
25,0 mm a 4,75 mm 95 a 25 a
1 a N°.4) ... ... ... ... ... 100 100 ... 60 ... 0 a 10 0 a 5 ...
19,0 mm a 9,5 mm 90 a 20 a
(3/4 a 3/8) ... ... ... ... ... ... 100 100 55 0 a 150 a 5 ... ...

19,0 mm a 4 mm 90 a 20 a
(3/4 a N°.4) ... ... ... ... ... ... 100 100 ... 55 0 a 10 0 a 5 ...
12,5 mm a 4,75 mm 90 a 40 a
(1/2 a N°.4) ... ... ... ... ... ... ... 100 100 70 0 a 15 0 a 5 ...
9,5 mm a 2,36 mm 85 a 10 a
(3/8 a N°8) ... ... ... ... ... ... ... ... 100 100 30 0 a 00 a 5
Cuando se determine de acuerdo con la norma ITINTEC 400.012, el agregado
grueso deberá cumplir con la graduación establecida, siguiente:

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

 ENSAYO DE LABORATORIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
AGREGADO FINO Y/O GRUESO

EQUIPO:

- Balanza
- Estufa
- Recipiente de latón
- Bandejas
- Guantes de cuero.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Una vez que se ha tomado la muestra por el método del cuarteo se procede al
secado de la muestra a peso constante a una temperatura de 110°C + 5°C y
pesarla después de enfriada. Con aproximación de 0.01 gramos de error y
registramos este peso en la hoja de datos.

LAVADO DE LA MUESTRA

1. Se deposita la muestra en un recipiente abierto, limpio y seco y se llena con

agua suficiente para cubrir el material y se deja empapar el material hasta
un periodo de 2 a 12 horas.

2. Las piedras más grandes de la muestra se lavan una a una y se ponen en

una bandeja (en recipiente separado del agregado fino).

3. Se resuelve el material con mucho cuidado con el dedo, luego, se vierte el

agua sucia con cuidado en otro recipiente apoyado de una malla N° 200, a
fin de evitar la pérdida del material superior a la malla de apoyo; no arrastrar
ninguna de las partículas visibles del fondo del recipiente.

4. Añadir agua nuevamente y repetir el proceso del lavado hasta que el agua
del lavado permanezca limpia y que por la malla N° 200 no pase
absolutamente ningún tipo de material.

5. Después del proceso del lavado, poner la muestra al secado a peso

constante y por espacio de 24 horas, y volver a pesar y anotar en la hoja de
datos.

6. Se selecciona los tamaños adecuados de tamices. El número y tamaño de

tamices que se debe usar del agregado que se está usando y el propósito
del ensayo.

7. Si el tamiz mayor va a ser sobrecargado, colocar un tamiz adicional con

abertura intermedia entre el tamiz que va ha ser Sobrecargado y el tamiz
inmediato superior.
8. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el
fondo.

9. Colocar la muestra sobre el tamiz superior y agitar los tamices por medio
del agitador mecánico y por espacio no menor de 10’. Las partículas sueltas
que quedan retenidas en los alambres de los tamices no deben forzarse a
pasar a través de ellas, se deben quitar con las manos e incluirlas en la
porción antes de pasar

10. La diferencia en peso entre la muestra original y la muestra lavado se debe

añadir al peso del material retenido en la cazoleta, para determinar el peso
de finos que pasan por el tamiz N°. 200.

11. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cata tamiz y se comprueba

este total con el peso de la muestra original (antes del tamizado). Si el error
excede aproximadamente del 3%, se vuelve a pesar c/u de las fracciones o
se repite el ensayo, si el error es menor del 3%, ya sea por faltante, este
valor deberá se sumado a la malla que retuvo mayor cantidad de peso; de
igual forma si hubiera un exceso, este valor también deberá ser restado a la
malla que obtuvo el mayor peso retenido.

12. Se calcula el % en peso del material retenido en cada tamiz, dividiendo ese
peso entre el peso total y multiplicado por 100.

% Retenido = Cant. Rete. (gr.) por malla x 100

 Peso Teten. (gr.)

13. Se calcula el % acumulado en peso y el material retenido en cada tamiz.

% Retenido acumulado 1 = % Retenido Acumulado +% Retenido1

14. Se calcula el % de material que pasa cada tamiz.

% que pasa1 = 100 - % Acumulado1

15. Se hace el calculo del módulo de fineza.

Módulo de Fineza =  % Retenido Acumulado hasta la Malla N°.200

100

16. Se elabora la curva granulométrica, se dibuja una curva de distribución

según el tamaño de los granos en papel semi logarítmico
 Procedimiento granulométrico del agregado grueso

Paso 1:
Seleccionamos el material que
usaremos para nuestro
ensayo.

Paso 2:

Pesamos el material que usaremos

para nuestro ensayo con un
aproximado de 20kg.

Paso 3:

Hacemos el debido cuarteo de la

muestra seleccionada, el
procedimiento se repite,
hasta obtener la cantidad de
muestra necesaria.
Paso 4:

Después de haber
seleccionado la
muestra que se ha
de utilizar, se
dispone a lavar,
hasta obtener que la
coloración del agua
sea lo más claro
posible.

Paso 5:

Colocamos la muestra, en la
estufa a 110º±5ºc,
durante 24 horas,
con un peso
aproximado de 2.5
kg.

Paso 6:

Transcurridas las 24horas,

pesamos la muestra seca.
Paso 7:

Nos disponemos a Zarandear en un

periodo de 10 minutos.

Paso 8:

Nos disponemos a Zarandear en un

periodo de 10 minutos.

Paso 9:

Se contabiliza el peso retenido en cada

tamiz.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y ENSAYO DE MATERIALES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO

GRUPO :

METODO : Método del lavado grueso - laboratorio

OBJETIVO : Determinar el tamaño de las partículas o granos que

constituyen el agregado.

CANTERA : Río Huallaga

HOJA DE DATOS:
Peso de la muestra seca antes del lavado = 2483.0 gr.
Peso de la muestra seca después del lavado = 2479.5 gr.
Perdida de finos que pasan la malla #200 = 3.5 gr.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Porcentaje %
Malla Peso Retenido Peso Retenido Porcentaje
Acumulado Acumulado
(grs.) Corregido (grs.) Retenido Retenido que Pasa
1 1/2" - - - - 100
1" - - - - 100
3/4" 580.6 580.6 23.383 23.383 76.617
1/2" 1272.6 + 3.3 1275.9 51.385 74.768 25.232
3/8" 313.3 313.3 12.618 87.386 12.614
N° 4 309.7 309.7 12.473 99.859 0.141
N° 8 - - - - -
N° 16 - - - - -
N° 30 - - - - -
N° 50 - - - - -
N° 100 - - - - -
N° 200 - - - - -
Plato - + 3.5 3.5 0.141 100 0
TOTAL 2476.2 2483.0 100.0

 Cantidad Perdida por Tamizado

C.PT = Muestra después del lavado - Peso Retenido Total

C.PT = 2479.5 gr – 2476.2gr
C.PT = 3.3 gr

 Tamiz 1/2" = 1272.6gr. + 3.3gr

= 1275.9 gr

 Tamaño máximo = 1½"

 Tamaño máximo nominal = 1"

 Eficiencia

Ef. = (2479.5 – 2476.2) x 100

2479.5

Ef. = 0.13%  < 3 % (OK!)

 Determinación del Módulo de Fineza

MF =  % Retenido Acumulado de tamiz Estándar hasta el N° 100

100

MF = 0+0+23.383+74.768+87.386+99.859+0+0+0+0+0
100

MF = 2.85
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
 Procedimiento granulométrico del agregado fino

Paso 1:
Seleccionamos el material que
usaremos para nuestro
ensayo.

Paso 2:

Pesamos el material que

usaremos para
nuestro ensayo
con un aproximado
de 10kg.

Paso 3:

Hacemos el debido cuarteo de

la muestra
seleccionada, el
procedimiento se
repite, hasta obtener
la cantidad de
muestra necesaria.
Paso 4:

Después de haber seleccionado la muestra

que se ha de utilizar, se dispone a
lavar, hasta obtener que la
coloración del agua sea lo más
claro posible.

Paso 5:

Colocamos la muestra, en la estufa a

110º±5ºc, durante 24 horas, con
un peso aproximado de 2.5 kg.

Paso 6:

Transcurridas las 24horas, pesamos la

muestra seca.
Paso 7:

Nos disponemos a Zarandear en un periodo de

10 minutos.

Paso 8:

Nos disponemos a Zarandear en un

periodo de 10 minutos.

Paso 9:

Se contabiliza el peso retenido en cada

tamiz.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

GRUPO :

METODO : Método del lavado fino - laboratorio

OBJETIVO : Determinar el tamaño de las partículas o granos que

constituyen el suelo.

CANTERA : Río Huallaga

Peso de la muestra seca antes del lavado = 2041.0 gr.

Peso de la muestra seca después del lavado = 1664.8gr.
Perdida de finos que pasan la malla #200 = 346.2 gr.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Peso Porcentaje %
Malla Peso Retenido Porcentaje
Retenido Acumulado Acumulado
(grs) Corregido (grs) Retenido % Retenido que Pasa
3/8" - - - - 100
N° 4 0.3 0.3 0.015 0.015 99.985
N° 8 17.2 17.2 0.843 0.858 99.142
N° 16 131.9 131.9 6.463 7.321 92.679
N° 30 509.6 509.6 24.968 32.289 67.711
N° 50 817.6+ 376.2 1193.8 58.491 90.780 9.220
N° 100 162.1 162.1 7.942 98.722 1.278
N° 200 18.1 18.1 0.886 99.608 0.392
Plato 0.4+7.6 8.0 0.392 100 0
TOTAL 1657.2 2041.0 100.0

 Error cometido en tamizado

E.T = 1664.8 gr – 1657.2 gr

E.T = 7.6grs
 Módulo de Fineza
M F =  % Retenido Acumulado de tamiz Estándar hasta el N°100
100
MF=0.00+0.015+0.858+7.321+32.289+90.780+98.722
100

MF = 2.30  2.3 < MF < 3.1

 Eficiencia

Ef. = (1664.8 – 1657.2) x 100

1664.8

Ef. = 0.46 %  menor del 3% (OK!)

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

 CONCLUSIONES

Analíticamente podemos ver que tanto el agregado fino y el agregado

grueso traídos de la cantera de Huallaga cumplen las especificaciones
técnicas y gráficamente vemos que ambas curvas se encuentran dentro
del limite ASTM

Por lo tanto estos agregados son buenos para emplear en las

construcciones.

Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos
no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera
uniformidad.