PÉRDIDAS EN EQUIPO

P1 PARADAS PROGRAMADAS

Desconexión - Parada programada

P2 AJUSTES DE PRODUCCIÓN

Ajuste de Producción
P3 FALLAS DE EQUIPOS

Averías

P4 FALLAS DE LOS PROCESOS

Pequeños paros y operación en vacío

P5 PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN NORMALES

Arranques (Star-Up)

Setup y Ajustes

Cambio de herramientas
P6 PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES

Velocidad Reducida
P7 DEFECTOS DE CALIDAD

Defectos
P8 REPROCESAMIENTO

Reprocesos

PÉRDIDAS EN MANO DE O
P3 POR GESTIÓN
P3 DESORGANIZACIÓN EN LA LÍNEA

P3 FALLAS AL AUTOMATIZAR

P3 MEDICIÓN Y AJUSTE

P3 MOVIMIENTOS

PÉRDIDAS EN MATERIALES Y E
P3 RENDIMIENTO DE MATERIAL

P3 PÉRDIDAS DE ENERGÍA

P3 MOLDES, HERRAMIENTAS Y CALIBRES

 PÉRDIDAS EN EQUIPOS
PARADAS PROGRAMADAS

Paradas programadas para intervenciones como mantenimiento,

inspecciones, auditorías, otras

AJUSTES DE PRODUCCIÓN
Paradas generadas por cambios en el plan de producción
(demanda, suministros, otros)
FALLAS DE EQUIPOS

Paradas esporádicas no programadas en la cuál el equipo deja de

funcionar conforme a su especificación

FALLAS DE LOS PROCESOS

Pequeños paros generados por problemas temporales que no

requieren cambio de piezas. (5 a 10min)

ÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN NORMALES

Reinicio de operación, tiempo en estabilizar luego de desconexión

Tiempo para preparar el equipo en cambio de un producto a otro

Para la línea para reposiciones de herramientas tales como cuchillas

y otros dispositivos desgastados
RDIDAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES
Pérdida por la diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad
real de funcionamiento
DEFECTOS DE CALIDAD
Pérdida generada por los productos que no cumplen calidad y son
rechazados
REPROCESAMIENTO

Pérdida generada por los productos que deben pasar a reproceso

PÉRDIDAS EN MANO DE OBRA

POR GESTIÓN
 Pérdidas provocadas por faltas administrativas que impactan en el
tiempo que se pierde al esperar materiales, instrucciones, piezas,
etc.

DESORGANIZACIÓN EN LA LÍNEA
Pérdidas de tiempo en esperas, que incurren los operadores o los
procesos debido a desbalance de línea, transporte de productos,
una persona opera varias líneas, etc
FALLAS AL AUTOMATIZAR
Falta de automatización especialmente logística e impacta en los
tiempos de carga y descarga o envió de suministros
MEDICIÓN Y AJUSTE
Medición y ajustes excesivos para impedir/prevenir que se
produzcan defectos de calidad
MOVIMIENTOS
Tiempo de movimiento de las personas por experiencia,
habilidades, ubicaciones ineficiente, desorden, etc.

PÉRDIDAS EN MATERIALES Y ENERGÍA

RENDIMIENTO DE MATERIAL
La diferencia entre el peso de materias primas utilizadas y el peso
resultante con calidad aprobada. Pérdidas por espesor, rebabas,
mermas
PÉRDIDAS DE ENERGÍA
Uso ineficiente de la energía en el proceso industrial (energía
eléctrica, gas, combustible, agua, aire, vapor)
MOLDES, HERRAMIENTAS Y CALIBRES
Gastos adicionales efectuados por el reemplazo de moldes o
herramientas, debido a averías o desgaste
OS
Casos
- Paradas por mantenimiento programado
- Paradas diversas(charlas de 5min, cumpleaños, capacitaciones,inventarios,
otros)
Casos

Casos
- Paradas por avería de equipo
- Paradas por mantenimiento correctivo
- Paradas de planta por Corte del suministro elétrico
- Otros identificados por mantenimiento (Por consultar a mantto)
Casos
- Rebalse de jabón de reactor.
- Obstrucción en los conductos por solidificación de jabón remanente.
-
Casos

- Calentamiento a 70°C del baño de maría

- Limpieza y desinfección de planta para cambio a productos naturales.

- Limpieza y desinfección de planta para cambio a productos rojos

Casos
- Por no utilización de los equipos a la capacidad de diseño.
- Por velocidad menor a la del estándar de operación
Casos
- Bolsas mal selladas.
- Productos devueltos por el cliente (PNC) (Por consultar a Calidad)
Casos

- Por tonalidad del integrado.

- Por tonalidad de la mezcla.
- Por baja concentración de Xantófila respecto a la especificación de P.T.
- Por alta concentración de Xantófila respecto a la especificación de P.T

OBRA
Casos
 - Tiempos muertos (esperas del personal para indicaciones de cantidad de
carbonato para mezcla, orden de envasado y sellado, solicitud del operario al
supervisor de formatos, rótulos, herramientas, EPP´s, esperas del personal por
desabastecimiento de M.P, esperas del personal a que inicie la charla de 5min,
otros)
- Uso de HH en actividades de aprovisionamiento de M.P, compra de EPP´s,
trasladar M.P a planta, trasladar P.T a almacén)

Casos

- Homogenización de óleo en baño maría no estandarizado

Casos

Casos

- Control de selladora

Casos
- Recorridos largos por distribución ineficiente.
- Transportes innecesarios.

ENERGÍA
Casos
- Rendimiento de gramos de Xantófila por lote.
- Diferencia de materia prima utilizada por incorrecto o falta de pesado.
- Uso de Sílica como protector de manos para operaciones.
Casos

- Baño maría encendido sin cilindros cargados.

Casos