CAPACITORES ELECTROLITICOS

Básicamente, un condensador o capacitor, en su expresión más simple, está formado por dos
placas metálicas (conductoras de la electricidad) enfrentadas y separadas entre sí por una mínima
distancia, y un dieléctrico, que se define como el material no conductor de la electricidad (aire,
mica, papel, aceite, cerámica, etc.) que se encuentra entre dichas placas. La magnitud del valor de
capacidad de un capacitor es directamente proporcional al área de sus placas e inversamente
proporcional a la distancia que las separa. Es decir, cuanto mayor sea el área de las placas, mayor
será el valor de capacidad, expresado en millonésimas de Faradios [µF], y cuanto mayor sea la
distancia entre las placas, mayor será la aislación o tensión de trabajo del capacitor, expresadas en
unidades de Voltios, aunque el valor de capacidad disminuye proporcionalmente cuanto más las
placas se separan.

Donde se requiera un pequeño tamaño son indispensables los capacitores electrolíticos cuya faja
de capacidades suele empezar en .47 uF y llegar hasta 10 mF. Un capacitor electrolítico esta
construido enrollando dos laminas de aluminio y dos láminas de papel mojado en agua acidulada
llamada electrolito. El electrolito es un camino de relativamente baja resistencia es decir que
inmediatamente después de fabricado, no tenemos un capacitor sino un dispositivo sin terminar
que se llama protocapacitor. El protocacitor se conecta a una fuente de corriente de modo que el
ácido oxide a una de las placas de aluminio. Como el óxido es un aislador, un tiempo después se
forma un capacitor electrolitico polarizado en donde la placa positiva esta oxidada.

CAPACITORES CERAMICOS

Los capacitores cerámicos sueles ser de dos tipos diferentes. Los cerámicos disco son los mas
comunes y tienen una forma muy simple: se trata de un disco de material aislante cerámico de
elevada constante dieléctrica metalizado en sus dos caras. Sobre el metalizado se sueldan los dos
chicotes de conexión resultando un dispositivo como el mostrado en la figura 3 en donde se
observa el capacitor si su baño final de pintura epoxi que tapa el disco y parte de los terminales.

Un condensador de cerámica es un condensador de valor fijo en el que el material cerámico

actúa como dieléctrico . Está construido con dos o más capas alternas de cerámica y una capa
de metal que actúa como electrodos . La composición del material cerámico define el
comportamiento eléctrico y, por lo tanto, las aplicaciones. Los condensadores de cerámica se
dividen en dos clases de aplicaciones:

 Los condensadores de cerámica de clase 1 ofrecen alta estabilidad y bajas pérdidas para
aplicaciones de circuitos resonantes.
 Los condensadores de cerámica de clase 2 ofrecen alta eficiencia volumétrica para
aplicaciones de amortiguación, by-pass y acoplamiento.

DIFERENCIAS

La diferencia radica en el dieléctrico que usan cada uno y para lo cual difiere su uso. El
condensador de cerámica es utilizado en altas frecuencias y su dieléctrico da para construir hasta
condensadores de 470nF, mientras que los electrolíticos son usados en aplicaciones de alta
frecuencia y la forma y característica de su dieléctrico (por lo general enrollado) permite construir
condensadores de valores mucho más altos. El electrolítico tiene polaridad porque las placas
internas, que por lo general sostienen un ácido que hace las veces de dieléctrico, se recalentarían
y harían que este líquido se evaporara inflando el condensador y haciendo que estalle.