Tema 14 - S. e Higiene Industrial - David

ESTUDIO DEL TRABAJO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL UASF
TEMA 14 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (NOCIONES GENERALES)
1.- INTRODUCCIÓN
En América Latina la seguridad es un problema difícil de enfrentar. En primer lugar, porque ella responde a una cultura de
inseguridad que se manifiesta en diversas actividades de la vida cotidiana como la labor doméstica, el trabajo, el transporte,
etc. En segundo lugar, porque la seguridad se manifiesta en multiplex formas como la delincuencia, los accidentes de tránsito,
los accidentes laborales, etc. En tercer lugar, porque no existe un acuerdo común entre los países latinoamericanos para tratar
estos problemas conjunta e integralmente. En general hay una escasa preocupación por la seguridad, particularmente por la
seguridad laboral, que felizmente ya está comenzando a revertirse con diversas iniciativas, aunque de manera aislada.
Cuando se habla de Seguridad Industrial se debe resaltar que este término, engloba un aspecto muy importante que las
empresas deberían considerar vital, si en caso están en la búsqueda de establecer un sistema de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo eficiente y exitoso, con lo cual se logrará beneficiar no solo a la al progreso de la compañía, sino que
también se logrará cuidar la integridad de los trabajadores, ya que se tendrá la posibilidad de seguir las recomendaciones
básicas solo durante el desarrollo de las tareas cotidianas en el trabajo, sino también las que se desempeñen en el hogar,
club, lugar de esparcimiento, etc.
Por tanto en esta monografía se hace mención de una serie de recomendaciones que las compañías deberían adoptar, para
ser usadas como bases o pilares de desarrollo en la gestión de la seguridad de su personal, para lo cual también se debe
considerar en establecer procedimientos documentados a partir de estos principios, de modo que se pueda ir consolidando el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la norma OHSAS 18001.
Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de
subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.
Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año
400 A.C. cuando Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades
laborales de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios
relacionados con las condiciones de trabajo, las características del medioambiente de trabajo y las enfermedades que
aquejaban a los trabajadores y sus familias. Se fiscaliza el cumplimiento del Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera(aprobado por D. S. 046-2001-EM). De acuerdo al alcance otorgado a OSINERGMIN, se fiscaliza el cumplimiento de
este reglamento a las empresas mineras pertenecientes al segmento de la gran y mediana minería.
Del Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras se observa que el OSINERGMIN tiene la responsabilidad de
fiscalizar las actividades de estos segmentos a nivel de toda concesión: exploración, explotación, beneficio, labor general, y
transporte minero. Asimismo, y conforme señala el artículo 9° de la Ley 28964 (Ley que transfiere competencias de supervisión
y fiscalización de las actividades mineras al OSINERG), todo titular minero perteneciente a la gran o mediana minería en cuya
concesión sucedan accidentes fatales y situaciones de emergencia (de seguridad, higiene minera y/o de naturaleza
ambiental), está obligado a comunicar los hechos a OSINERGMIN dentro de las siguientes 24 horas de ocurridos los mismos.
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio "El Viejo", un médico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el
manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado con
vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como
prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área
En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las actividades de minería, su
autor "Georgious Agrícola", en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que
protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos
del "pie de trinchera "; el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las
minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o
cuarzo.
Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los trabajadores de una planta de fundición y publicó sus
observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.
Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce como medicina del
trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se
desarrollaban en aquella época, su obra fue el primer tratado de enfermedades ocupacionales e higiene industrial : De Morbis
ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 1 | 59

Artificum Diatriba, donde señala las enfermedades de los mineros, agricultores, pintores, albañiles, enfermeras, soldados,
doctores, y otras más.
Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el
consultorio médico.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron
radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la
velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera
negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces
desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.
A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones
de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores
por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor
nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que la productividad está estrechamente ligada
a la salud de los trabajadores.
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los accidentes se ha desarrollado
aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas
al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo
y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y
normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales
que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

2.- RESUMEN
Desde el origen de la producción de mercancías, ha habido por la seguridad de los trabajadores, conforme pasaron los años
se fueron analizando los problemas que surgieron. Aparace así la necesidad de crear procedimientos que ayuden a la
prevención de accidentes y enfermedades laborales. El desarrollo de la seguridad e higiene comienza en la revolución
industrial en el siglo XVIII en Inglaterra. No fue hasta el año de 1855 que se formularon las primeras leyes que en esta
monografía se desarrolla.
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la
integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y
los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industriales lo definimos entonces como el conjunto de conocimientos
científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que
están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la
misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad
imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a
fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no
encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que
se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía
industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza, que son sus trabajadores.
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los más eficientes
medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente
responsable, tiene la obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los
trabajadores. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud
del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo término, si bien muy importantes
por sus repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos
en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el trabajo. Estas pérdidas
económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el
crecimiento de la vida productiva del país. De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la
sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial. El
acelerado crecimiento económico ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de modernización de
equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios
riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta
irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica que, no obstante las prevenciones
de la ley, se requieren un fuerte impulso y una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene. La promoción de
políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria y mejorar en general
las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.
Podemos concluir en que las leyes por si solas no bastan para evitar accidentes y enfermedades laborales, es un conjunto de
factores a los que influyen para evitar los riesgos como podemos dar un ejemplo, las normas que establece cada organización
con base a sus necesidades, las instituciones como la OIT que se encargan de proteger a los trabajadores asi como la
seguridad individual y en grupo que debe implementarse en la industria siendo esto el de mayor peso ya que si el trabajador
sigue las normas será mínimo el riesgo de tener un accidente laboral.

3.-CONCEPTO DE HIGIENE:
Disciplina no médica que estudia, valora y propone soluciones para evitar enfermedades personales.
Werther y Davis
La Higiene Industrial es el conjunto de conocimientos y técnicas

dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del
ambiente, psicológicos y tensiónales, que provienen del trabajo
y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del

trabajo, así como higiene laboral. Tiene por objetivo la
prevención de las enfermedades profesionales a través de la
aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los
agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos,
químicos o biológicos.
Identificación (problema higiénico de la empresa)

Medición (cuantificar las repercusiones del problema)
Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa)
Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de laboratorio)
Valoración (control ambiental)
La higiene es la disciplina que se ocupa de prevenir la aparición

de enfermedades profesionales.
Entendiendo como Enfermedad Profesional a aquella que se ha
adquirido como consecuencia de la exposición a un agente de
riesgo que se encuentra presente en el trabajo.
Los Agentes de Riesgo se clasifican según su origen en FISICOS, QUÍMICOS, BIOLÓGICOS y ERGONÓMICOS.
LOS FÍSICOS pueden ser:

• Ruidos
• Vibraciones
• Ventilación
• Iluminación
• Presión
• Carga térmica
• Radiaciones ionizantes y no ionizantes
• Baja temperatura
LOS QUÍMICOS
• Nieblas
• Polvos
• Gases
• Vapores
• Humos
LOS BIOLÓGICOS
• Virus
• Bacterias
• Hongos
LOS ERGONÓMICOS
• Cargo de trabajo dinámica
• Carga de postura física
• Carga física total
• Levantamiento de cargas
• Diseño del puesto de trabajo
• Gestos repetitivos
• Operaciones y/o condiciones inadecuadas

3.1.-LA HIGIENE EN LAS INDUSTRIAS.
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reunió en efecto la seguridad y la higiene. Aun cuando las dos
especialidades continúan estando separadas y distintas, la implementación para evitar ambas lesiones con frecuencia puede
ser objeto del mismo tipo de remedio. En un análisis final es poca la diferencia para los trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran
importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales
para la salud de los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del departamento de seguridad
tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud
respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige que los patronos conserven registros precisos de exposiciones de los
trabajadores a materiales potencialmente tóxicos.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de
los empleados.
4.-CONCEPTO DE SEGURIDAD:
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de
bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización.
La Seguridad Industrial es la técnica que estudia y norma la prevención de actos y condiciones inseguros causantes de los
accidentes de trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos técnicos que se aplican en la reducción, control y eliminación
de accidentes en el trabajo, previo estudio de sus causas. Se encarga además de prevenir los accidentes de trabajo.
¿QUÉ ES SEGURIDAD?
En diferentes medios se ha intentado definir la seguridad, algunas veces

en forma subjetiva y otras veces como una actividad a continuación
algunas definiciones.
"Seguridad es confianza y tranquilidad por la idea de que no hay peligro"
"Seguridad es el conjunto de medidas y acciones que se aceptan para

proteger un ente contra determinados riesgos a que están expuestos"
"Seguridad es el estado de confianza basados en el conocimiento de

que no existe acechanza de peligro en su actividad como resultado de
la adaptación de un conjunto de acciones y disposiciones que les
permiten estar libres de un riesgo determinado"
Esta última definición encierra 2 conceptos muy importantes:
1º TODA ACTIVIDAD IMPLICA UN RIESGO O ACECHANZA DE PELIGRO. Esto es evidente si hicimos un análisis veríamos
que por un lado el peligro siempre ha existido en cuanto actividad haya realizado el hombre y por el otro mientras más ha
desarrollado, mayores ha sido estos peligros.
2º LA SEGURIDAD ES EL RESULTADO DE LA ADOPTACIÓN DE ACCIONES DISPONIBLES

Mientras no tenemos las medidas adecuadas para eliminar los riesgos existentes no podemos considerarnos seguros, aunque
por otro lado tomar estas medidas no garantiza de hecho una seguridad absoluta, entre otros factores porque no hay forma
práctica de eliminar algunos riesgos, en estos casos hay que prepararse para minimizar los efectos que esto puedan producir.
¿QUÉ ES INDUSTRIAL?
Es el conjunto de proceso y actividades que tienen como finalidad de transformar las materias primas en productos elaborados.
Existen diferentes tipos de industrias sean los productos que fabrican.
4.1.- ¿QUÉ ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se

encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del
supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes
que necesitan de una correcta gestión.
La seguridad industrial es una forma de vida, lo que significa que

no es algo que tenemos que parar, pensar y analizar siempre,
pero debe convertirse en algo tan familiar y tan automática como
respirar. Por supuesto, la respiración es algo natural desde el
primer día, pero la seguridad sólo se convierte en automático a
medida que gradualmente absorbemos las lecciones aprendidas.
Hemos visto algunas definiciones e interpretaciones, podemos

encontrar muchas más en relación esta pregunta en particular
"Que es la seguridad industrial" pero debemos enfocarnos en
otros aspectos importantes y relevantes a la vez.
El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de

trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así
como la propiedad física de la empresa
4.2.- Desarrollo histórico de seguridad industrial
• Año 900 A.C. Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de los baños higiénicos para evitar la saturación de
plomo.
• Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por actividades ocupacionales, planteando
su prevención.
• Con la Rev. Francesa se establecen corporaciones de seguridad

destinadas a resguardar a los artesanos.
• La Rev. Industrial marcó el inicio de la seguridad industrial como

consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización.
• El nacimiento de la fuerza industrial y la seguridad industrial no

fueron simultáneas.
• Para 1833, se realizaron las primeras inspecciones

gubernamentales.
• Para 1850, se empezaron a ver mejoras.
• En 1867, se promulgo una ley prescribiendo el nombramiento de

inspectores en Massachusetts.
• Para 1871, el 50% de los trabajadores morían antes de los 20

años debido a los accidentes.
• En 1874, Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial de inspección a talleres.
• En 1877, se aprobó en Massachusetts la primera ley que exigió la protección de maquinaria peligrosa.
• En 1887, se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se establece una empresa
que asesora a los industriales.
• En 1900, la mayoría de los estados altamente industrializados, tenían por lo menos alguna forma de leyes protectoras,
respaldadas por inspecciones a las fábricas.
• En este siglo la seguridad en trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de
Protección a los Trabajadores.
• En la actualidad la OTI, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector de los principios de la
seguridad del trabajador a seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades como de los empleados y
los trabajadores.
4.3.- OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Puede describirse cinco objetivos básicos y fundamentales a ser desarrollados dentro de la seguridad y salud laboral, ellos
son los siguientes:
o Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurre un accidente hay una pérdida de potencial humano y con ello
una disminución de la productividad.
o ¿Lesión o muerte?
o ¿Perdida del potencial Humano?
o Disminución de la producción
o Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de los costos y la
maximización de los beneficios.
o ¿Costos (disminuyen)?
o Benefician (aumentan)
o Mejorar la imagen de la empresa y por ende la seguridad del trabajador que así dará un mayor rendimiento en el
trabajo.
o ¿Seguridad del trabajador (aumentan)?
o Rendimiento del trabajador (aumentan)
Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o la disminución de los accidentes y las causas de los
mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la empresa desarrollar las medidas
básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios índices de frecuencia y de gravedad, determinar los costos
e inversiones.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia
de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es
una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y
clientes.
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus
problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionada con la prevención de accidentes
4.4.- EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Es toda aquella persona que tiene bajo su responsabilidad un grupo de trabajadores para realizar un trabajo, actividad o tarea
en un área determinada, independientemente del rango o categoría que posea; el supervisor debe poseer características tales
como ser; líder, proactivo, impulsor, modelador, comunicador y, observador. Es el responsable de promover la Seguridad,
Higiene, Ambiente como modelo dinámico, los mismos como elemento indispensable en las actividades de la industria para
garantizar:
La integridad física de los trabajadores, instalaciones y terceros.

La preservación del ambiente.
El cumplimiento de las regulaciones oficiales.
Continuidad operacional.
Debemos tener presente, que las actitudes que rigen a los seres humanos son todas aquellas observaciones,
percepciones, imágenes e ideas provenientes del entorno en el que se encuentra y/o desenvuelva comúnmente el individuo,
las cuales se fijan en el cerebro, durante varias fases de su vida y, según las cuales tendrá un comportamiento/actitud ante
los diferentes ambientes de su vida. Es por esto, que el supervisor de seguridad debe enfocarse en promover:
 Actitud segura: disposición para responder con efectividad y seguridad en situaciones que originan tensión.
 Actitud proactiva: proceso mental que impulsa al individuo a realizar actos de la manera más correcta y responsable
que sea posible.
 Actitud preventiva: acción asumida frente a las influencias adversas de los elementos del proceso que permiten
minimizar la ocurrencia de accidentes.
LA INDUSTRIA
Es el lugar donde se manufacturan productos a través de un proceso que utiliza materia prima, equipos, instalaciones y
personal, para su posterior manejo y comercialización. Dentro de ellas existen elementos que generan pérdidas en la Industria
entre ellos tenemos: accidentes, enfermedades ocupacionales, desperdicios, ineficiencias, paradas de planta y, entre otras, a
todas ellas de ben ser atendidas por los profesionales de la seguridad y salud laboral.
5.- CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores
por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y
deben considerarse en ciertos aspectos sinónimos por poseer la misma naturaleza
y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar
la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible
y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos
laborales.
6.- LEGISLACIONES DIVERSAS
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 años con la revolución industrial, al mecanizarse en gran
escala el sistema productivo. La introducción de la maquinaria en Inglaterra en el siglo XVIII, seguida por el empleo creciente
en los E.U., y en otros países en el siglo XIX, creo un nuevo tipo de riesgo laboral.
El problema de la seguridad intereso a empresarios y trabajadores de todos los países, acogiéndose así a las primeras
disposiciones legales.
La acción legislativa, atacando las causas físicas y mecánicas de los accidentes,

ha tenido poco efecto debido a su impopularidad y la dificultad para hacerlas
cumplir. Sin embargo, las leyes que gravan a los patrones con los costos de los
accidentes han tenido efectos de mayor alcance, obligándolos a buscar y corregir
las condiciones negativas.
En la actualidad se pueden citar al respecto los acuerdos recientes de la C.E.E: por

resolución del consejo del 21 de enero de 1974 se crea el comité consultivo tripartito
para la seguridad, higiene y la protección sanitaria de los lugares de trabajo. Dentro
de los objetivos establecidos figuran:
El primer requiere de cada estado miembros una acción tal, que las técnicas de
prevención de accidentes puedan aceptarse el continuo desarrollo tecnológico.
 El segundo requiere una mejor coordinación de las investigaciones para

aumentar el rendimiento de los recursos disponibles.
 El tercero resguarda la necesidad de mejorar las estadísticas relativas a los accidentes.

 En cuarto, quinto y sexto tienden a desarrollar la enseñanza sobre seguridad y a promover la participación de las dos partes
interesadas de la industria.
 El séptimo y octavo se refieren a la promoción de la seguridad y la protección sanitaria en el ámbito de la empresa y trata de
problemas particulares de ciertos sectores y categorías de trabajadores.
La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyadas por diferentes dispositivos legales que el estado
pone a disposición del trabajador como medio de prevención de accidentes.
El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal, y los elementos físicos es amplio, en
consecuencia también sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicación. No obstante, sus objetivos
básicos y elementos son 5:
 Evitar las lecciones y muertes por accidentes.

 Reducción de los costos operativos de producción
 Mejorar la imagen de la empresa
 Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de accidentes.
Contar con los medios necesarios parta montar un plan de seguridad
7.- GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la
empresa, esa es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se hace imprescindible para
mejorar las condiciones de trabajo.
Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra un especial interés en los mandos
responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas
humanas o pérdidas en materiales y equipos.
El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas,
operativas y de gestión es símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada
caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien - calidad.
Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo conocimiento de las causas que los motivan y
en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas, evitará consecuencias muy negativas para el
perfecto desarrollo de la vida laboral.
La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la seguridad e higiene del trabajo en todos los campos
profesionales de la empresa.
8.- SEGURIDAD INDUSTRIAL - IMPORTANCIA DE SU PROGRAMACIÓN
Cada vez es más común encontrar que en las industrias encargados con una preparación y capacidades sobresalientes para
diseñar programas que cubren gran parte de los requisitos que debe llevar un programa sin embargo cuando se hace uso de
estos programas no se obtienen los resultados esperados, la razón de que sean planeados de tal forma que parece que
funcionaran y no se obtienen los resultados favorables es porque no existe el margen de error que ocasiona que quienes lo
implementen son los trabajadores. La cultura de seguridad no es algo que nos caracterice, ya que desde el hogar cuando
ocurría un accidente se buscaba el responsable del y no la forma de prevenirlo ni investigar lo que lo ocasiono.
Cuando ocurre algún accidente podemos decir que la mayoría de los casos el causante es el propio trabajador, la falta de
cautela es lo que provoca estos accidentes y es quien también se convierte en víctima y en algunos casos provoca una secuela
a otra persona. Encontramos también que el realizar las actividades sin respetar los estándares y normas de seguridad es la
principal causa que tiene como resultado el accidente laboral aun cuando en el ambiente cuente con señalamientos y normas
diseñadas para prevenir accidentes contrario a esto tenemos que una condición insegura es la que se caracteriza por la
ausencia de reglamentos de seguridad en el medio donde se desarrolla los trabajadores.
El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita
acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con

otros propósitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones
fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede
anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras prioridades, y quizá no se optimicen los
controles de seguridad.
Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la seguridad industrial, las que pueden ser
generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional:
 Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones)

 Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos).
 Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad).
 Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).
 Higiene industrial importancia de su metodología.
9.- IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no
encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces por parte de los directivos de las empresas y del resto de los
trabajadores, hay ocasiones en la que es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas
de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de
necesidades para proteger a lo más importante que tiene cualquier empresa y que son sus trabajadores.
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los más eficientes
medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente
responsable, tiene la obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los
trabajadores.
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud del trabajador,
el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.
Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las
consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también los
accidentes y la insalubridad en el trabajo.
Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten
sobre el crecimiento de la vida productiva del país.
De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad económica
y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.
El acelerado crecimiento económico ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de modernización
de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios
riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta
irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.
Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requieren un fuerte impulso y una acción coordinada para
desarrollar la seguridad e higiene industrial en el país. La promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar
los riesgos de las nuevas condiciones de la industria y mejorar en general las condiciones de todo tipo que se dan en los
ambientes de trabajo.
10.-LA PSICOLOGIA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Para contribuir con la difusión de la psicología de la seguridad dirigida a los profesionales que desempeñan labores de
supervisión en las áreas de seguridad industrial, producción, mantenimiento, logística y recursos humanos de las empresas,
presento en este artículo algunos aspectos generales de esta disciplina psicológica. Los temas que desarrollo son los
siguientes
10.1. EL DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO.

Las empresas viven en un entorno caracterizado por constantes, acelerados y complejos cambios de orden económico,
tecnológico, político, social y cultural, los mismos que tornan obsoletas las respuestas del pasado frente a los problemas
actuales vinculados a la gestión de personal. El trabajador forma parte del sistema empresarial y resulta susceptible a los
cambios que en éste se generan. Sin embargo, el potencial de desarrollo que el trabajador tiene en sí muchas veces no se
actualiza por falta de oportunidades que no son sino consecuencia de una concepción tradicionalista en la gestión de personal.
La nueva concepción en la administración del potencial humano se funda en las siguientes ideas: 1°. El reconocimiento de
que el trabajador posee potencialidades internas que necesitan desarrollarse; 2°. La valoración de que el trabajador es el
factor más importante para impulsar el desarrollo empresarial; y 3°. La comprensión de que el sistema empresarial influye
sobre el trabajador y viceversa, por lo que el desarrollo de éste necesariamente se encuentra ligado al desarrollo de aquél.
Estas nuevas ideas han encontrado su germen y desarrollo en la administración, la psicología, las relaciones industriales, el
trabajo social y otras disciplinas científico - sociales, además de haber germinado en la misma gestión de personal en las
organizaciones empresariales. Este nuevo enfoque aplicable a la administración de personal se caracteriza por los siguientes
paradigmas:
1°. Sistémico
2°. Multidisciplinario
3°. Contingencias o situacional
4°. Productividad
5°. Potencial humano.
Todos estos importantes paradigmas se encuentran interrelacionados y originan en su dinámica la gestión del potencial
humano encaminada hacia la excelencia administrativa.
El origen del desarrollo del potencial humano se encuentra en la tercera fuerza psicológica, es decir en la psicología
humanística.
La primera fuerza en psicología es el psicoanálisis, sus raíces son biologicistas y está representada por Sigmund Freud, quien
ha tenido muchos seguidores y ha influenciado enormemente en el pensamiento del hombre contemporáneo.
La segunda fuerza es la conductista, postula una concepción mecanicista del hombre, se encuentra representada por John B.
Watson, conductista de primera generación. Otro importante psicólogo representante de esta segunda fuerza psicológica es
Burrhus F. Skinner, neo conductista de segunda generación, el mismo que ha influenciado en el desarrollo de la ciencia
psicológica.
Posteriormente ha surgido una tercera concepción de raíces humanistas liderada por Abraham H. Maslow, quien contribuyó,
junto con psicólogos importantes como Carl Rogers, Fritz Pearls y otros, al desarrollo de esta nueva visión psicológica del ser
humano.
Los fundamentos de la psicología humanística, son los siguientes:
1°. Autonomía e interdependencia social.
La autonomía tiene el significado de que la persona humana tiene una tendencia muy marcada a dominarse a sí misma y al
medio ambiente para poder independizarse de sus controles externos. Es de esta autonomía que se deriva la responsabilidad
social que cada persona tiene frente a sí misma y a la comunidad en la cual vive. La autonomía lo es en la medida que el ser
humano vive inmerso en sistemas sociales que necesariamente significan interrelación social.
2°. Autorrealización.
Además de las necesidades de déficit - necesidades fisiológicas, de seguridad, sociales y de estimación - se encuentran
presentes en el ser humano las necesidades de crecimiento, auto actualización o autorrealización. Esta necesidad de
autorrealización es una tendencia en el hombre dirigida al objetivo de la conservación y desarrollo personal y a la
independencia con respecto a controles externos. Esta autorrealización es concebida por algunos autores como objetivo de
vida - Karen Horney, Abraham Maslow y Erik Fromm -, en tanto que otros acentúan su carácter de proceso - Viktor E. Frank,
Carl Rogers y Charlotte Buhler.
3°. Tendencia hacia un sentido y una meta.
La vida humana se encuentra orientada hacia la realización de objetivos que la propia persona elige porque aspira a una vida
plena y llena de significado por sus valores internalizados de su mundo cultural. Valores como libertad, justicia, dignidad,
verdad, bondad, belleza y otros ofrecen un horizonte de futuro a la persona. Encontrar un sentido a la propia existencia es
importante para el crecimiento y desarrollo humanos.
4°. Totalidad u holismo.
La persona humana es una totalidad o integridad con dimensiones biológicas, psíquicas, sociales, culturales y espirituales. El
ser humano constituye una unidad en interrelación con su medio ambiente que tiene pleno sentido existencial.

Es esta psicología humanística la que le confiere un sólido soporte conceptual a la administración y desarrollo del potencial
humano, y que por cierto se halla también presente en la psicología industrial y organizacional, la psicología de la seguridad
y la psicología preventiva.
10.2. LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL.

La psicología industrial y organizacional es una disciplina científica social cuyo objeto de estudio es el comportamiento humano
en el ámbito de las organizaciones empresariales y sociales. Por psicología industrial y organizacional debe comprenderse la
aplicación de los conocimientos y prácticas psicológicas al terreno organizacional para entender científicamente el
comportamiento del hombre que trabaja, así como para utilizar el potencial humano con mayor eficiencia y eficacia en armonía
con una filosofía de promoción humana.
La psicología industrial y organizacional pretende, al encontrar respuestas a los numerosos y complicados problemas
generados en el ambiente laboral, activar el potencial de realización del factor humano, propiciar el bienestar y satisfacción
de los trabajadores, así como contribuir al desarrollo de las organizaciones.
Temas importantes de estudio de la psicología industrial y organizacional, son los siguientes: Análisis y evaluación de puestos
de trabajo, selección de personal, evaluación del desempeño, entrenamiento y capacitación, satisfacción en el trabajo, clima
organizacional, liderazgo y supervisión, comunicaciones, psicología de ingeniería y otros. Puede apreciarse que casi todos
estos temas de estudio también son estudiados y aplicados por las relaciones industriales, de manera que ahí tenemos un
cuerpo de conocimientos entrecruzados que son explotados por profesionales de estas dos disciplinas.
Otra disciplina cuyo campo de estudio se entrecruza significativamente y se va integrando con la psicología industrial y
organizacional es el comportamiento organizacional. Son temas de estudio de esta disciplina los siguientes: La personalidad,
la percepción, el aprendizaje, las actitudes y valores, la motivación, la toma de decisiones, el desarrollo de carrera, las
comunicaciones, el comportamiento grupal, el liderazgo, el poder y la política, los conflictos y la negociación, la cultura
organizacional, el estrés laboral, el cambio y el desarrollo organizacional y otros. Es importante apuntar que el comportamiento
organizacional se plantea el estudio de sus temas de interés en cuatro niveles: El individual, el grupal, el organizacional y las
relaciones entre empresa y entorno.
La psicología industrial y organizacional, el comportamiento organizacional y las relaciones industriales no tienen todavía en
nuestro medio el nivel de desarrollo profesional que tienen otras especialidades profesionales por limitaciones en la formación,
la investigación y la aplicación, pero es obvio que existe un camino recorrido por profesionales destacados con trabajos
importantes que es necesario reconocer y alentar. En todo caso, es recién en los últimos años que se ha avanzado de temas
tradicionales hacia temas más novedosos sustentados en una concepción del trabajador que es valorado como potencial
humano en las organizaciones.
10.3. LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD.

La psicología de la seguridad por su nivel de desarrollo y temática de estudio puede ser considerada como una sub rama de
la psicología industrial y organizacional. Necesariamente tendrá que apoyarse esta sub rama de la psicología en la psicología
industrial y organizacional para desarrollarse. El interés de la psicología de la seguridad es específico a la situación del
trabajador en su ambiente de trabajo con los riesgos que son inherentes a la naturaleza de su labor. Un aporte valiosísimo
para el desarrollo de esta psicología de la seguridad también proviene de la psicología preventiva, así como del
comportamiento organizacional.
Es posible ofrecer aquí una respuesta genérica a la interrogante: ¿Qué puede hacer un psicólogo incorporado al equipo de
seguridad de las empresas? Desde la óptica de la psicología de la seguridad puedo establecer algunas alternativas de acción
que son necesarias llevar a la práctica y que configuran el rol del psicólogo en la seguridad industrial.
Lo primero es conocer la administración moderna de la seguridad / control de pérdidas en la empresa. Es importante encontrar
respuestas a estas interrogantes: ¿Qué características tiene el sistema de seguridad de la empresa? ¿Qué resultados tiene
el sistema de seguridad? ¿Qué fortalezas y debilidades tiene el sistema de seguridad? ¿Qué oportunidades y riesgos tiene el
sistema de seguridad? ¿Cómo se aplica el sistema de administración moderna de la seguridad / control de perdidas?
Lo segundo es investigar la mentalidad del trabajador con respecto a la seguridad. Es importante encontrar respuestas a estas
cuestiones: ¿Cuáles son los comportamientos y actitudes del trabajador hacia la seguridad y la supervisión? ¿Qué
características psicológicas, educativas y culturales tienen los trabajadores en los niveles individual, grupal y organizacional?
¿Cuáles son las fortalezas y debilidades de los trabajadores? ¿Cuáles son las oportunidades y riesgos de los trabajadores?
¿Cómo se evalúa la conducta segura del trabajador en la empresa? ¿De qué manera participa la familia del trabajador en las
campañas de seguridad?
Lo tercero es contribuir a generar una consciencia y cultura de prevención en los trabajadores, de tal manera que el
compromiso con la seguridad se extienda del ámbito laboral al familiar y social. Este paso es muy amplio y complejo y
representa la preparación de actividades de trabajo, definiendo las estrategias, los objetivos, las metas, las tácticas y los
recursos en estrecha coordinación con las áreas de seguridad, producción, personal y la supervisión en general.
Puestos en una balanza, de una parte, los costos que representan los accidentes de trabajo; y, de otra parte, un cambio de
paradigma en la gestión de la seguridad en las organizaciones mediante la efectiva acción de la psicología de la seguridad,
es tiempo de iniciar una renovación en algunas de las prácticas de la seguridad industrial de acuerdo a un simple análisis de
costo/beneficio.
10.4. LA PSICOLOGIA PREVENTIVA.

La prevención surge desde muy antiguo porque el hombre ha tratado por todos los medios a su alcance de aliviar y evitar las
enfermedades y todo aquello que le cause sufrimiento a sí mismo y a sus semejantes. Esta comprensible necesidad humana
se ha traducido en el avance de las ciencias y la tecnología que buscan en última instancia la satisfacción, el bienestar y el
desarrollo de las personas y las sociedades.
Es de esta manera que el pensamiento y la práctica prevencioncitas han dado origen a la psicología preventiva, nueva
disciplina científica social relacionada con la promoción de la salud y la calidad de vida que está surgiendo y que tendrá mucha
influencia sobre el desarrollo de otras disciplinas. La psicología preventiva no es una disciplina aislada sino que se encuentra
interconexionada con otras, puesto que hoy se acepta que el conocimiento no tiene fronteras delimitadas. Lo contrario significa
compartimentalizar artificialmente el conocimiento en salvaguarda del interés de grupos profesionales pero no de la ciencia.
En definitiva, la prevención no es sino un proceso multidimensional e interdisciplinar.
La teoría y la práctica de la psicología preventiva no constituye sino la aplicación de un conjunto de conocimientos de múltiples
disciplinas. Una psicología preventiva necesariamente se relaciona con la psicología del desarrollo, la psicología de la
personalidad, la psicología organizacional, la psicología ambiental ecológica, la psicología social, la psicología política, la
psicología de la salud, la psicología comunitaria, la medicina, la psiquiatría, la antropología cultural, la sociología, el
psicoanálisis, la terapia familiar y otras disciplinas.
Una psicología preventiva o psico-prevención - antes de los accidentes - en el ámbito de las organizaciones es, hoy por hoy,
una mejor alternativa de acción que una psicología de la emergencia - durante los accidentes - o una psicología de la crisis -
después de los accidentes -. Desde luego que las tres clases de intervenciones psicológicas son necesarias e importantes,
pero siempre será preferible invertir recursos, energías y tiempo para prevenir que no solamente para remediar las
consecuencias.
10.5. ¿POR QUE ES NECESARIA UNA PSICOLOGIA APLICADA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

Cada vez son más las organizaciones empresariales que en el país se encuentran comprometiendo sus mejores esfuerzos y
recursos en recrear y fortalecer su cultura de seguridad. Este nuevo compromiso con la seguridad no solamente permitirá a
las empresas superar problemas de accidentabilidad, con la problemática de orden legal, social, empresarial, psicológica y
moral que implican, sino también la de introducir una nueva visión de la seguridad a través de la Administración Moderna de
la Seguridad y Control de Pérdidas. No obstante este avance positivo que se ha evidenciado en los últimos años, es realista
reconocer que todavía la mayoría de los administradores de la seguridad de las empresas no se encuentran muy conscientes
del muy significativo aporte psicológico que necesariamente requiere la aplicación de esta nueva filosofía y práctica de la
seguridad.
Siendo uno de los propósitos de la seguridad industrial contribuir a generar comportamientos, actitudes y valores positivos de
los trabajadores frente a la seguridad, la intervención profesional del psicólogo se justifica y resulta necesaria en el equipo de
seguridad integral de la empresa. El psicólogo incorporado al equipo de seguridad podrá brindar asesoría con respecto a la
reingeniería humana en el campo de la seguridad.
Algunas interrogantes que requieren intervenciones psicológicas calificadas son, entre muchas otras, las siguientes: ¿Cómo
seleccionamos personal con actitudes maduras frente a la seguridad? ¿Cómo motivamos al trabajador para que se interese
por la seguridad? ¿Cómo generamos actitudes proactivas de seguridad en el trabajo? ¿Cómo facilitamos el aprendizaje de
seguridad de los trabajadores? ¿Cómo debe descansar y relajarse el trabajador para manejar sus tensiones? ¿Cómo debe
orientarse el trabajador con problemas conductuales, emocionales o de alcoholismo? ¿Cómo recreamos y fortalecemos la
cultura de seguridad en la empresa? ¿Cómo investigamos las actitudes de seguridad de los trabajadores? ¿Cómo
auscultamos el clima socio - laboral de la empresa? ¿Cómo integramos la seguridad como un valor personal de los
trabajadores?
La urgente necesidad de dar respuestas creativas e inteligentes a estas y otras interrogantes justifica plenamente la
incorporación del psicólogo al equipo de trabajo de seguridad industrial de las empresas. La ingeniería de seguridad industrial
y la psicología de la seguridad podrán potenciar su acción con mejores resultados mediante un trabajo sinérgico en beneficio
del potencial humano. Es un nuevo paradigma en el que los administradores tienen que pensar con la mente abierta para
comprender que la seguridad industrial implica un trabajo con personas que tienen dimensiones biológicas, psíquicas,
sociales, culturales y espirituales.
A diario puede observarse lo siguiente: Una empresa selecciona y contrata a un trabajador para que desempeñe un
determinado puesto de trabajo, en un período de tiempo determinado y con una remuneración que se acuerda en función del
mercado, para lo cual se comprueba que éste cuenta con las adecuadas calificaciones y competencias técnico - profesionales
y personales. ¿Cuál es el quid del asunto para el supervisor? En algunas o muchas ocasiones el supervisor no repara en que
la persona que acude al trabajo cada día lo hace con todo su humanidad y no sólo con sus conocimientos y habilidades para
el trabajo. He ahí entonces el desafío de mayor importancia para los supervisores de todas los niveles y áreas de la empresa:
administrar trabajadores que son personas plenas de humanidad. Verdad de Perogrullo que no siempre se reconoce y menos
aún se acepta, inclusive en la seguridad industrial.
10.6. RELACIONES ENTRE LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL, LA PSICOLOGIA

DE LA SEGURIDAD Y LA PSICOLOGIA PREVENTIVA.
Sabemos que en los terrenos de la ciencia no podrán existir más los compartimentos estancos. Alvin Toffler, notable estudioso
de la futurología y autor de la trilogía: El shock del futuro, La tercera ola y El cambio del poder, señalaba en 1970: Las viejas
fronteras entre especialidades se están derrumbando. El hombre adquiere creciente conciencia de que los nuevos problemas
que le son planteados sólo pueden resolverse yendo más allá de las angostas disciplinas. Creo que ese y no otro es el espíritu
que debe hacerse presente en los estudios y las prácticas de la seguridad industrial en las empresas.
La psicología industrial y organizacional, la psicología de la seguridad y la psicología preventiva, aun con sus diferencias
conceptuales y aplicativas que pueden ser reconocidas, tienen un terreno común. El trabajo del psicólogo en la seguridad
industrial necesariamente tendrá que apoyarse en estas tres disciplinas: En la psicología industrial y organizacional, para
comprender el comportamiento del individuo, los grupos y la organización en un contexto socio-empresarial; en la psicología
de la seguridad, para comprender el comportamiento del hombre en un ambiente de trabajo con todos los riesgos a los que
se encuentra expuesto; y en la psicología preventiva, para comprender el comportamiento humano en la promoción de la
salud y la mejora de la calidad de vida.
El psicólogo incorporado al equipo de seguridad requerirá competencia profesional - multifuncionalidad en su desempeño -

para comprender todo esto; pero, además, para generar tres resultados que son claves: 1°. Que su trabajo contribuya a la
mejora de la eficiencia y eficacia de los programas de seguridad, de tal manera que los índices de accidentabilidad disminuyan;
2°. Que los trabajadores demuestren con su comportamiento que su compromiso con la seguridad es una realidad, de tal
manera que los programas de seguridad sean verdaderamente exitosos; y 3°. Que los trabajadores comprueben con su
comportamiento que han desarrollado una actitud prevencionista frente a la vida, de tal modo que la cultura de la seguridad
se refuerce en los ámbitos empresarial y familiar.
10.7. LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA ADMINISTRACIÓN MODERNA DE LA SEGURIDAD

Y CONTROL DE PÉRDIDAS.
La Administración Moderna de la Seguridad y el Control de Pérdidas es una filosofía y práctica de la seguridad industrial
desarrollada por Frank E. Bird Jr. Representa esta disciplina administrativa una nueva manera de conceptualizar la seguridad,
tanto así que puede considerarse una seguridad antes y después de Bird. La Administración Moderna de la Seguridad y
Control de Pérdidas ha tenido un extraordinario impacto sobre el desarrollo de la seguridad industrial, habiéndose expandido
en el nivel internacional por medio de la acción de importantes organizaciones y empresas consultoras en seguridad industrial.
El desarrollo aplicativo de la Administración Moderna de la Seguridad y Control de Pérdidas se sustenta sobre la base de un
Programa que contiene 20 elementos. Tales elementos son los siguientes: 1°. Liderazgo y administración; 2°. Entrenamiento
en la gerencia; 3°. Inspecciones planeadas; 4°. Análisis y procedimientos de tareas; 5°. Investigación de accidentes /
incidentes; 6°. Observación de tareas; 7°. Preparación para la emergencia; 8°. Reglas de la organización; 9°. Análisis de
accidentes / incidentes; 10°. Entrenamiento de los trabajadores; 11°. Equipos de protección personal; 12°. Control de salud;
13°. Sistema de evaluación del programa; 14°. Controles de ingeniería; 15°. Comunicaciones personales; 16°.
Comunicaciones de grupos; 17°. Promoción general; 18°. Contratación y colocación; 19°. Control de adquisiciones; y 20°.
Seguridad fuera del trabajo. Una explicación muy didáctica de todos estos elementos se encuentra en el libro de Frank. E.
Bird y George L. Germain: Liderazgo práctico en el control de pérdidas.
La revisión de los fundamentos de la Administración Moderna de la Seguridad Industrial y Control de Pérdidas permite
entender que la psicología constituye un aliado que le confiere a la seguridad industrial un significativo potencial de desarrollo.
En el Modelo de Causalidad de Pérdidas del ILCI (International Los Control Institute), puede observarse desde el Control
Administrativo, pasando por las Causas Básicas, hasta llegar a las Causas Inmediatas, considerando inclusive los incidentes
y las pérdidas, que en todas estas instancias son posibles y necesarios aplicar con fundamento los principios y prácticas de
la psicología.
Los aspectos psicológicos de la seguridad industrial deben considerarse imprescindibles conocerlos y comprenderlos porque
implican comportamientos, actitudes, motivaciones, aprendizaje, valores y otras dimensiones psicológicas de los trabajadores;
en suma, es la personalidad del ser humano interactuando en el complejo mundo del trabajo la que debe reconocerse. En
todos y cada uno de los elementos del Programa de Administración Moderna de la Seguridad y Control de Pérdidas resultan
cruciales para el éxito de su implementación las intervenciones psicológicas profesionales. En un grado significativo el éxito
de un Programa de Seguridad radica, entre otros aspectos, en conocer y comprender muy bien los aspectos humanos de la
seguridad industrial.

Otro extraordinario libro de Frank Bird y George Germain: Compromiso, comprueba en cada una de sus páginas los notables
resultados sinérgicos de la alianza entre la psicología y la seguridad industrial. La ilustración - al principio del libro - de tres
eslabones de cadena unidos entre sí representando la seguridad, la calidad y la productividad, ilustra muy bien la idea que
estas tres dimensiones, interrelacionadas e interdependientes, constituyen un sistema en la empresa. Resulta obvio señalar
que las aplicaciones de la psicología son necesarias no sólo en la seguridad sino también en la productividad y la calidad.
10.8. UN MODELO DE APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA PSICOLOGÍA EN LA SEGURIDAD

INDUSTRIAL.
Una experiencia inédita en el país en materia de aplicación de la psicología en seguridad industrial lo constituye el Programa
de Motivación en Seguridad y Desarrollo Personal, conocido por sus siglas PROMOSED, en el ámbito de la Empresa Minera
del Centro del Perú S.A. – CENTROMINPERU -. Este Programa se gestó y aplicó en CENTROMIN PERU S.A., durante los
años 1996 y 1997 en todas y cada una de sus Unidades de Negocios, antes de que se diera inicio al proceso de transferencia
de las Unidades de Negocios privatizadas.
El PROMOSED, desarrollado por el Ing. Grimaldo Pérez Portocarrero, Director de Seguridad, y el suscrito, Psicólogo
Industrial, constituyó un significativo esfuerzo educativo y motivacional realizado en la coyuntura de la privatización de
CENTROMIN PERU S.A., que benefició a 12,000 personas y que representó un total de 80,000 horas-hombre de capacitación.
La conjunción de diversas oportunidades favorables en la empresa, aprovechadas al máximo por los dos gestores y
conductores del PROMOSED, permitió el desarrollo del Programa en todas y cada una de las Unidades de Negocios de
CENTROMIN PERU S.A. Los resultados de esta interesante experiencia han sido expuestos en diversos certámenes
profesionales, tales como la XXIII Convención de Ingenieros de Minas del Perú (Arequipa, 1997) y el VIII Congreso Nacional
de Psicología (Lima, 1997). Un excelente resumen de la ponencia: Aplicación de la Psicología en la Seguridad Industrial. La
experiencia del PROMOSED en la Empresa Minera del Centro del Perú S.A., ha sido publicada en el segundo volumen de los
Trabajos Técnicos por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.
Este trabajo de aplicación de la psicología en la seguridad industrial ha sido el único en su género en el país hasta el momento,
por lo que no cabe ninguna duda de que hacen falta muchas más investigaciones, intervenciones y aplicaciones de la
psicología de la seguridad en alianza con la seguridad industrial. Este campo de aplicación de la psicología es sumamente
fructífero en sus posibilidades de desarrollo; sin embargo, todavía no despierta el interés de las empresas por diversas
razones. Me atrevería a señalar que una razón importante no radica sino en el desconocimiento de los propios psicólogos en
este campo de aplicación de la psicología, así como también de los propios ingenieros de seguridad sobre esta disciplina tan
rica en posibilidades para la seguridad industrial e higiene.
No es este el lugar y momento apropiados para hacer un balance del PROMOSED, luego de sus dos versiones aplicadas en
CENTROMIN PERU S.A.; sin embargo, puedo señalar que una de las líneas maestras de este programa educativo y
motivacional es ayudar a los trabajadores de todos los niveles ocupacionales a crear conciencia de seguridad mediante la
creación de su propia visión de futuro personal. Para lograr tal propósito diseñé un curso novedoso al que denominé:
Planeamiento Estratégico Personal. Mediante este curso que utiliza como base, primero, la filosofía de que las personas
deben encontrar un sentido a su existencia mediante la definición de su misión personal; y, segundo, una herramienta
administrativa denominada análisis FORD, los trabajadores aprenden a descubrir su mundo interno, así como a reconocer las
circunstancias de su entorno que influyen sobre su desarrollo personal, laboral y social.
Es innegable que los trabajadores frente a esta nueva propuesta que representa una nueva manera de comprender y actuar
sobre la realidad, expresan en su psiquismo y conducta el fenómeno psicosocial denominado resistencia al cambio. Esto se
explica por cuanto las nuevas propuestas se estrellan muchas veces con formas tradicionales de pensar que no resultan sino
barreras contra el desarrollo personal, laboral y social. Creencias como el fatalismo (fe en un destino que no puede ser
modificado), las prácticas adivinatorias ancestrales (lectura de las vísceras del cuy, hojas de coca y otras), las pseudociencias
(astrología, fisiognomía, etcétera), los rituales mágicos (prácticas de chamanismo y brujería) y las falsas ideas religiosas
(milagrerismo), se encuentran bien arraigadas en la mentalidad de la mayoría de los trabajadores. Es necesario entonces
socavar las bases de estas creencias con argumentos razonados y propuestas creativas que les representen a los
trabajadores una nueva manera de comprender y actuar sobre su realidad.
El Planeamiento Estratégico Personal es una nueva propuesta educativa y motivacional que no solamente resulta útil para
trabajadores de bajo nivel educativo sino que incluso ha sido muy bien comprendida y asimilada por la supervisión de todos
los niveles. No son pocos precisamente los casos de supervisores de diversas empresas que han comenzado a aplicar las
herramientas de planificación personal en otros contextos, después de todo la filosofía y los principios conceptuales son los
mismos.
El Planeamiento Estratégico Personal representa una positiva inversión para las empresas por cuanto ayuda a que los
trabajadores asuman una sólida conciencia de seguridad a partir del reconocimiento de que cada persona es el responsable
de su propio futuro. No cabe duda de que también es una forma inteligente y creativa de remover las bases en las que se
asienta el paternalismo, la dependencia y el conformismo de muchos trabajadores. Representa también para los trabajadores
una confrontación entre lo que son en este momento y lo que pueden llegar a ser con su esfuerzo personal.

11. CAMPO DE ACCION DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD.
La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir
con sus objetivos.
La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y
factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la
integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando
que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana
del trabajador, pues también existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público. Así, hace uso de:
La Medicina Del Trabajo:
Disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y
Epidemiológicos.
La Ergonomía:
Se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características
anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.
La Psicología Laboral:
Se ocupa de lograr una óptima adaptación del hombre a su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas
psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.
La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La Psicología, que estudian los efectos
negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento
ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además,
se estudien nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.
La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y repetitivas, y por la
propia organización del trabajo cuando ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.
La Administración Del trabajo:
Disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas
generales y la organización del trabajo.
Concluimos un breve resumen, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos como: las condiciones
materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés
de la propia tarea, monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las
oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado
de exposición a los agentes contaminantes, el rotar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo que
se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.
12. VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir
los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer
obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el
cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la
producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad resultara de
la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y
que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las
ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).
-Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo;
-Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y
-Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
13. REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son
los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra
ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas;
el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral
permanente
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o
definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que
lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los
equipos, edificios y materiales; además existen los costos como: pago de indemnización, perdida de la producción,
del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar:
sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas
de seguro, desmoralización, pérdida de mercado, pérdida de imagen y prestigio.
14.- LEGISLACIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
En la revolución industrial y como consecuencia a la introducción de maquinaria en las industrias, se crearon leyes que
protegían a los trabajadores de los riesgos que podía ocasionar las partes de una máquina y condiciones inseguras de
construcción o funcionamiento sin embargo estas leyes no han tenido un gran efecto debido a que son difíciles de hacer
cumplir a diferencia de las leyes que responsabilizan a los patrones de los accidentes laborales, las primeras leyes que
obligaban a los trabajadores se hicieron en 1880 en Inglaterra cuando el parlamente promulgo el acta de responsabilidad de
los patrones donde los familiares del trabajador fallecido cobraran daños por muerte causada por negligencia.
En 1885 Alemania se decretó la primera ley de compensación para los trabajadores que solo cubría enfermedades. En 1902
Estados Unidos expidió en Maryland su primera ley de compensación que tuvo poco efecto por los pocos beneficios que
otorgaba y porque limitaba su aplicación.
Esta ley de compensación remunera a los empleados por accidentes o enfermedades laborales sin importar hay negligencia
o no por parte del patrón esto a diferencia de la ley de responsabilidad patronal, por ese motivo los patrones se encaminaron
a las causas y prevención de los accidentes y enfermedades laborales.
Podemos concluir en que la seguridad en el trabajo no es un tema que solo preocupe a las generaciones más recientes,
desde siglos pasados empezó con la investigación pero sin un avance en la medicina no pudo ser posible sistematizar e
implementar medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas para prevenir las enfermedades laborales. Este
desarrollo ha dado como resultado la regulación de normas y procedimientos en los que la seguridad e higiene en el ambiente
laboral sea primordial en las industrias.
15.- CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL PERÚ.
Artículos Referentes al Tema
ARTÍCULO 22
El Trabajo es un deber y un derecho. Es base del bienestar social y un medio de realización personal.
ARTÍCULO 23

El Trabajo en sus diversas modalidades, es objeto de atención prioritaria del Estado, el cual protege especialmente a la madre,
al menor de edad y al impedido que trabajen.
El Estado promueve condiciones para el progreso social y económico, en especial mediante políticas de fomento
al empleo productivo y de educación para el trabajo.
Ninguna relación laboral puede limitar el ejercicio de los derechos constitucionales ni desconocer o rebajar la dignidad del
trabajador. Nadie está obligado a prestar trabajo sin retribución o sin su libre consentimiento.
ARTÍCULO 24
El trabajador tiene derecho a una remuneración equitativa y suficiente, que procure, para él y su familia, el bienestar material
y espiritual.
El pago de la remuneración y de los beneficios sociales del trabajador tiene prioridad sobre cualquier otra obligación del
empleador. Las remuneraciones mínimas se regulan por el Estado con participación de las organizaciones representativas de
los trabajadores y de los empleadores.
ARTÍCULO 25
La jornada ordinaria de trabajo es de ocho horas diarias o cuarenta y ocho horas semanales, como máximo. En caso de
jornadas acumulativas o atípicas, el promedio de horas de trabajo.
DECRETO SUPREMO 42-F DEL 22 DE MAYO DE 1964
15.1- REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
CONTENIDO
TÍTULO PRIMERO
Disposiciones Generales
Capítulo I
Forma de aplicación del reglamento
Capítulo II
Obligaciones de las empresas Industriales y los Trabajadores
TÍTULO SEGUNDO
Locales y Establecimientos Industriales
Capítulo I
Edificios, Estructuras, Locales de Trabajo y Patios
Capítulo II
Iluminación
Capítulo III
Ventilación General.
TITULO TERCERO

Prevención y Protección contra Incendios
Capítulo I
Definiciones y condiciones de los edificios
Capítulo II
Equipos para combatir incendios.
Capítulo III
Sistema de alarma y simulacros de incendio.
Capítulo IV
Almacenaje de explosivos y sustancias inflamables
Capítulo V
Disposición de los desperdicios
TITULO CUARTO
Resguardo de Maquinaria
Capítulo I
Definiciones y condiciones generales
Capítulo II
Motores primarios y equipos de transmisión de fuerza
Capítulo III
Resguardo de normas para maquinarias
Capítulo IV
Resguardo de máquinas en el punto de operación
Capítulo V
Cubas y tanques
TITULO QUINTO
Equipo eléctrico
Capítulo I
Definiciones y condiciones generales de instalación
TITULO SEXTO
Herramientas Manuales y Herramientas Portátiles accionadas por fuerza motriz.
Capítulo I
Condiciones generales de las herramientas
TITULO SETIMO
Calderos de Vapor y Recipientes a Presión
Capítulo I
Calderas a vapor
Capítulo II
Calderos de vapor de mediana y alta presión
Capítulo III
Calderos a vapor a baja presión y calderos de agua caliente
Capítulo IV
Operación y conservación de calderos
Capítulo V
Recipientes a presión sin fuego
Capítulo VI
Compresores
Capítulo VII
Cilindros para gases
TITULO OCTAVO
Hornos y secadores
Capítulo I
Definiciones y condiciones generales
Capítulo II
Condiciones específicas de seguridad para los diversos tipos de hornos
TITULO NOVENO
Manipulación y transporte de materiales
Capítulo I
Equipos para izar, exceptuando ascensores
Capítulo II
Transportadores
Capítulo III
Carros transportadores, elevadores, tractores, etc.
Capítulo IV
Transporte ferroviario en fábrica
Capítulo V
Sistema de tuberías
Capítulo VI
Alzado, conducción, apilamiento y almacenado de materiales.
TITULO DECIMO
Sustancias peligrosas y Ofensivas
Capítulo I
Condiciones generales
Capítulo II
Sustancias inflamables y explosivas
Capitulo III
Susíancias corrosivas calientes y frías
Capítulo IV
Sustancias de carácter infeccioso, irritante y tóxico
TITULO DECIMO PRIMERO
Radiaciones Peligrosas
Capítulo I
Radiaciones infrarrojas y ultravioletas
Capítulo II
Radiaciones ionizantes
TITULO DECIMO SEGUNDO
Mantenimiento y Reparación
Capítulo I
Condiciones generales
Capítulo II
Otras medidas de seguridad
TITULO DECIMO TERCERO

Equipos de Protección Personal
Capítulo I
Ropa de trabajo, vestidos protectores, mandiles, cinturones de seguridad
Capítulo II
Otras protecciones específicas.
Artículos importantes
Art. 6: Son atribuciones de la Comisión, las siguientes.
a) Asesorar al Estado en todo lo referente a seguridad Industrial.
b) Emitir su opinión respecto a los posibles conflictos que sobre la aplicación del presente Reglamento, se presenten.
c) Proponer la aplicación de nuevas normas de seguridad y revisar las existentes.
d) Absolver las consultas que la Dirección de Industrial y Electricidad y otras entidades estatales o particulares, le formulen
respecto a problemas de Seguridad Industrial.
f) Todas las que puedan corresponderle, de conformidad a las disposiciones pertinentes
Art. 10: Son atribuciones propias de la Dirección de Industrias y Electricidad:
a) Estudiar desde el punto de vista legal y técnico, la práctica de las normas de Seguridad, aplicables a las actividades sujetas
al presente reglamento, teniendo en consideración, no solo las disposiciones reglamentarias existentes, sino también aquellas
que las empresas establezcan por propia iniciativa.
b) Recomendar a la Comisión Nacional de seguridad Industrial, la aplicación de nuevas normas y las reformas de las
existentes.
c) Inspeccionar los establecimientos industriales por intermedio de los funcionarios o profesionales especializados que se
designe, a fin de constatar el cumplimiento de las disposiciones sobre Seguridad Industrial.
d) Dictar las recomendaciones necesarias para eliminar las causas de peligro, cuando como resultado de las inspecciones
realizadas, se ha constatado que un establecimiento industrial, no ofrece seguridad adecuada a los trabajadores o terceros,
señalando los plazos dentro de los cuales tales recomendaciones deberán ser puestas en práctica.
e) Ordenar el cierre de los establecimientos industriales, cuando como resultado de las inspecciones realizadas, se constate
que existen condiciones que representen inminente peligro para la vida, salud o integridad de los trabajadores o de terceros,
disponiendo el plazo dentro del que deben ser puestas en práctica las disposiciones sobre Seguridad, señalando el necesario
para la eliminación de las causas de peligro y para cumplimiento de las recomendaciones exigidas.
Art. 11: La Dirección, cuando la naturaleza del caso lo requiera, podrá exigir a los industriales, además del cumplimiento de
las normas sobre seguridad vigente, la adopción de las disposiciones complementarias, que estime conveniente dictar, con el
objeto de lograr en la mejor forma los fines que se persigue con el presente Reglamento.
Art. 21: Si como resultado de las inspecciones efectuadas la Dirección constatara que en un establecimiento industrial, existen
condiciones que representan peligro, ordenara mediante notificación, que se eliminen dichas causas dentro de un plazo
prudencial. Si la empresa no cumpliera dentro del plazo señalado con esta obligación, la Dirección podrá imponer sanciones
que comprenderán la multa y aun el cierre del establecimiento, que será inmediato en caso de peligro inminente. La Dirección
no autorizara la reapertura hasta que no se hayan subsanado las causas que dieron origen a la medida.
Art. 30: Las Empresas industriales están obligadas a instruir a sus trabajadores respecto a los riesgos a que se encuentran
expuestos con relación a sus ocupaciones, adoptando las medidas necesarias para evitar accidentes y daños de salud.

Art. 53: Los trabajadores están obligados a realizar toda acción u omisión conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente
y a informar inmediatamente al empleador o a su jefe inmediato. Igual información deberá de producirse respecto a cualquier
defecto que descubriese en el establecimiento, equipos o herramientas allí utilizados, que puedan causar lesiones al personal
o a terceros.
Art. 69: Los lugares de transito estarán libres de desperfectos, protuberancias u obstrucciones con los que pueda correrse el
riesgo de tropezar.
Art. 71: En las escaleras, rampas, plataformas de ascensores y lugares semejantes, donde los resbalones puedan ser
especialmente peligrosos, se colocaran superficies antirresbaladizas.
Art. 173: Se realizaran ejercicios de modo que simulen en realidad las condiciones de un incendio, periódicamente, por lo
menos cuatro (4) veces al año. Todas las personas empleadas en las fábricas, participaran en la ejecución y se adiestraran
en el empleo de los extinguidores portátiles por lo menos una vez al año.
Art. 198: Ninguna persona quitara o anulara los resguardos, aparatos de seguridad o dispositivos de seguridad que protejan
una maquinaria o una parte de la misma que sea peligrosa, excepto cuando la maquina este detenida, con el fin de efectuar
reparaciones u operaciones de mantenimiento, al término de las cuales se colocaran de inmediato dichos resguardos,
aparatos o dispositivos de seguridad.
Art. 237: Se prestara especial atención a las maquinas antiguas que se construyeron sin los aditamentos adecuados para la
protección de los trabajadores, debiendo adoptarse los implementos de protección necesarios.
Art. 259: Se prohibirá toda operación de soldadura o de corte en la proximidad de materiales combustibles almacenadas y en
la de materias o de instalaciones susceptibles de desprender polvo, vapor o gas explosivo o inflamable, a no ser que se hayan
tomado precauciones especiales, tales como las consignadas en el artículo siguiente
Art. 260: En caso de corte o soldadura con oxi-acetileno u oxi-propano o soldadura eléctrica al arco, se dispondrá de un
escudo o mamparo para evitar que las chispas desprendidas caigan en lugares fáciles de combustión.
En caso de estas funciones de soldadura o de corte cerca de líquidos combustibles o lugares de fácil combustión, se dispondrá
de un extinguidor de gas carbónico o polvo químico de 5 a 10 libras de capacidad.
Art. 261: Igualmente cuando se emprendan trabajos de soldadura o de corte al arco en lugares donde trabajan o por donde
transitan otras personas, estos trabajos se efectuaran protegiéndolos con pantallas apropiadas fijas o móviles.
Art. 294: No se limpiaran las partes móviles de las máquinas de abrir, batir, cardar, y peinar, hasta que se desconecte la
fuerza motriz y se detenga la máquina.
Art. 381: Los equipos o circuitos deberán considerarse siempre como a tensión, a menos que se sepa positivamente que
están sin corriente.
Art. 443: Los operarios serán instruidos y adiestrados en el empleo seguro de sus herramientas de mano.
Art. 1215: todos los edificios y estructuras que formen parte de una fábrica o taller, las maquinas, instalaciones eléctricas,
mecánicas y más, así como las herramientas y equipos se conservaran siempre en buenas condiciones de seguridad.
Art. 1216: Toda persona empleada en el establecimiento industrial que descubra defectos o condiciones peligrosas en
edificios o parte de ellos en su estructura, maquinaria, instalación, herramientas, equipo o cualquier otro accesorio o
instrumento que forme parte de planta, o que se usen en la misma, informara inmediatamente de dichos defectos o condiciones
a su superior inmediato, o a la persona responsable del trabajo de conservación y reparación
Art. 1254: Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberá tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador
pueda estar expuesto y se seleccionara aquellos tipos que reduzcan los riesgos al mínimo.
Art. 1271: Los trabajadores deberán usar cascos de seguridad en los lugares o zonas donde exista el peligro de caída de
materiales u objetos o donde estén expuestos a sufrir golpes en la cabeza.
Art. 1275: Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de
protección apropiada para estos órganos.

Art. 1283: Los hombres que trabajen en lugares de ruido intenso y prolongado deberán usar tapones de oído.
15.2- REGLAMENTO PARA LA APERTURA Y CONTROL SANITARIO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Decreto Supremo No 29-65 D.G.S. del 08 de febrero de 1965
CAPITULO I
CAPITULO II
De las Condiciones Sanitario-Constructivas y del Ambiente de Trabajo
CAPITULO III
Responsabilidades
Artículos Importantes
Art. 10: Las plantas industriales solo podrán estar ubicadas en los lugares autorizados por la Oficina Nacional
de Planeamiento y Urbanismo, siempre y cuando las condicione sanitarias del lugar así lo permitan.
Art. 11: Solamente podrán emplearse para la edificación de las plantas industriales, terrenos en los cuales no hayan existido
basurales, cementerios o pantanos. En los casos en que se proyecte edificar en esta clase de terrenos, se deberá presentar
una solicitud especial de permiso a la Dirección general de Salud, la que por intermedio de sus Oficinas Técnicas de
Saneamiento Ambiental, realizara un estudio Técnico, de acuerdo al cual, se podrá conceder la licencia, con la exigencia de
que se dé cumplimiento a los requisitos que se estimen convenientes.
Art. 12: Las plantas industriales deberán ser calculadas en sus elementos estructurales de acuerdo a los esfuerzos que van
a resistir para satisfacer las condiciones de seguridad, en conformidad con el Reglamento de construcción vigente.
Art. 13: Para todas los tipos de edificaciones industriales, las condiciones mínimas constructivas exigidas serán las siguientes:
a. Los cimientos y sobre cimientos serán de concreto a prueba de roedores para lo cual tendrán una profundidad mínima de
0.60 m. Y una altura de 0.50 m. respectivamente.
b. Los pisos serán de concreto con espesor mínimo de 0.10 m., pudiendo ir cubiertos de losetas u otro material impermeable.
En los ambientes de trabajo, que lo requieran, deberán de tener una pendiente de 1% hacia sumideros y canaletas que
deberán construirse.
c. Los techos podrán ser de concreto armado, aligerado, planchas de asbesto-cemento, calaminas o similares. En los casos
de tijerales, estos podrán ser de madera o metálicos.
d. Las paredes serán de ladrillo, revestidas de yeso o cemento; los tabiques podrán ser de materiales ligeros tipo fibra-
cemento u otros que sean incombustibles. En determinados casos cuando las características de la industria lo requieran,
podrá usarse paredes de material distinto al especificado, siempre y cuando no afecte su estabilidad para su limpieza.
Cuando se use ladrillos especiales podrán usarse a cara vista.
Art.14: Las paredes que en cualquier momento puedan estar sujetas a la humedad, deberán estar protegidas de zócalos con
cemento pulido, o losetas, hasta una altura de 1.20 m. y espesor de 1 cm. como mínimo. La unión de los zócalos entre sí y
con los pisos, será hecha a media caña.
Art. 15: Los ambientes de preparación, manipulación y envase de las fábricas de productos alimenticios, obligatoriamente
deberán tener pisos de losetas y zócalos de mayólica de 1.50 m. como mínimo.
Art. 19: En las industrias en que por razones de trabajo deben existir maquinarias que produzcan abundante polvo, las
maquinas que lo produzcan, con el objeto de proteger la pureza del medio ambiente y la salud del trabajador, deberán de
tener de preferencia dispositivos que capturen y almacenen dichos polvos en un espacio confinado.

Art. 20: En las industrias en que se produzcan polvos en forma intermitente el personal en el trabajo deberá de usar máscaras
y anteojos en el trabajo individuales.
15.3- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJÓ D.S. NO 009/2005-TR ODIFICADO POR

EL D.S.NO 007-2007-TR
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
TITULO PRELIMINAR
Principios
TITULO I
TITULO II
Política Nacional en Seguridad y Salud en el Trabajo
Capítulo 1
Objetivos de la política
Capítulo 2
Competencias y funciones
TITULO III
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Capítulo 1
Principios del sistema
Capítulo 2
Organización del sistema de gestión
Capítulo 3
Planificación y aplicación del sistema
Capítulo 4
Evaluación del sistema
Capítulo 5
Acción para la mejora continúa
TITULO IV
Derechos y Obligaciones
Capítulo 1
Derechos y obligaciones de los empleadores

Capítulo 2
Derechos y obligaciones de los trabajadores
TITULO V
Información de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales
Capítulo 1
Políticas en el plano Nacional
Capítulo 2
Políticas en el plano de las empresas y centros médicos asistenciales
Capítulo 3
Recopilación y publicación de estadísticas
TITULO VI
Mecanismos de Fiscalización y Control del Sistema de Gestión
Capítulo 1
Inspección
Capítulo 2
Paralización de trabajos
Capítulo 3
Calificación de las infracciones
Capítulo 4
Sanciones
Disposiciones Complementarias y Transitorias
El presente Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, constituye un avance para armonizar la legislación existente y
brindar una base normativa común para las distintas actividades productivas y de servicios en el país.
Artículo 1º: El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una cultura de prevención de
riesgos laborales en el país. Para ello cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes a
través del dialogo social velaran por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Artículo 2º: El presente reglamentó es aplicable a todos los sectores económicos y comprende a todos los empleadores y los
trabajadores, bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional.
Artículo 3º: El presente reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos laborales, pudiendo los
empleadores y trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejoren lo previsto en la presente norma.
Artículo 14º: Las medidas de prevención y protección deben de aplicarse en el siguiente orden de prioridad:
a. Eliminación de peligros y riesgos.

b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas de control.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de
control.
d. En último caso facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y
conserven en forma correcta.
Artículo 17º: El empleador debe implementar los registros y documentación del sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo, en función de sus necesidades. Estos registros y documentos pueden ser llevados a través de medios físicos o por
medios electrónicos. Asimismo, deben ser actualizados y a disposición de los trabajadores y de la autoridad competente,
respetando el derecho a la confidencialidad. Dichos registros son:
a. Registro de accidentes de trabajo e incidentes, en el que deberán constar la investigación y las medidas correctivas.
b. Registro de enfermedades ocupacionales
c. Registro de exámenes médicos ocupacionales.
d. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos y biológicos y factores de riesgo ergonómicos.
e. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
f. Estadísticas de seguridad y salud
g. Registro de equipos de seguridad o emergencia
h. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
Los registros a que se refiere el inciso a y b podrán llevarse de manera conjunta. Los registros a que se refiere los incisos a y
b deberán ser llevados también por la empresa usuaria para los trabajadores que desarrollen labores de intermediación
laboral, así como para los que prestan servicios de manera independiente , contratistas, subcontratistas o bajo convenios de
modalidades formativas, de ser el caso, siempre que las actividades se desarrollen en sus instalaciones.
Artículo 17º A: En los procedimientos de inspección ordenados por la Autoridad Competente, la empresa debe exhibir los
registros que se mencionan en el artículo anterior los cuales deben conservarse por un periodo de cinco (5) años posteriores
al suceso. Adjunto a los registros de la empresa, deberán mantenerse las copias de las notificaciones a la Autoridad
competente.
Artículo 17º B: Cuando a consecuencia de un mismo suceso se cause lesiones a más de un trabajador, debe consignarse
información individual por cada trabajador.
Artículo 18: Las empresas con 25 o más trabajadores deben constituir un Comité de seguridad y salud en el Trabajo, el cual
estará constituido en forma paritaria, es decir con igual número de representantes de la parte empleadora y de la parte
trabajadora.
Artículo 20º: Son funciones del Comité y del supervisor de seguridad y salud en el Trabajo:
a. Hacer cumplir el presente Reglamento las normativas sectoriales y el Reglamento Interno de seguridad y salud de la
Empresa.
b. Aprobar el Programa Anual de seguridad y salud
c. Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de la Empresa
d. Aprobar el Reglamento interno de Seguridad y Salud
e. Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los objetivos establecidos en el programa
anual, y en forma extraordinaria para analizar los accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan.

f. Analizar las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales emitiendo las
recomendaciones respectivas.
Artículo 24º: Las empresas con 25 o más trabajadores deben elaborar su Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo el mismo que debe contener:
a. Objetivos y alcances
b. Liderazgo, compromisos la política en seguridad y salud
c. Atribuciones y obligaciones del comité, trabajadores y de la empresa
d. Estándares de seguridad y salud de las operaciones
e. Estándares de seguridad y salud de los servicios y actividades conexas
f. Estándares de control de los peligros existentes y riesgos evaluados.
g. Preparación y respuesta para emergencia.
Artículo 25º: Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador deberá:
a. Facilitar a todo trabajador una copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
b. Capacitar al trabajador
c. Asegurarse que lo ponga en practica
d. Elaborar un mapa de riesgos del centro de trabajo y exhibirlo en lugar visible.
De las atribuciones y obligaciones del empleador, y de los trabajadores.
Artículos del 37 al 72
Del Empleador:
 Gestionar los riesgos, sin excepción eliminándose en su origen y aplicando sistemas de control a aquellos que no se
puedan eliminar.
 El diseño de los puestos de trabajo debe de estar orientado a garantizar la salud y seguridad del trabajador.
 Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasión del mismo, y si no fuera posible,
sustituirlas por otras que entrañen menor peligro.
 Integrar planes y programas de prevención de riesgos laborales con la introducción de nuevas tecnologías
o procesos en el trabajo.
 Mantener políticas de protección colectiva e individual.
 Ante la necesidad de contar con equipos de protección personal para los trabajadores considerar que estos sean
además de los adecuados a las labores a desempeñar cómodos en su utilización, y capacitar a los trabajadores sobre
su correcto uso.
 Capacitar y entrenar anticipada y periódicamente a los trabajadores de manera adecuada.
 Seleccionar y ubicar adecuadamente a los trabajadores de acuerdo a los requerimientos del puesto de trabajo.
De los Trabajadores:
 Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y salud en el trabajo.
 Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de protección personal y
colectiva.
 No operar maquinaria sin la debida autorización y capacitación correspondiente.

 Cooperar y participar en los procesos de investigación de incidentes y accidentes de trabajo.
 Velar por el cuidado integral de la salud física, mental y social propia y del resto de sus compañeros de trabajo.
 Someterse a las pruebas médicas que el empleador periódicamente realice.
 Participar en los programas de capacitación que en materia de seguridad y salud en el trabajo se realicen en la
empresa.
 Comunicar a su supervisor de cualquier situación que ponga en riesgo la vida o la salud de los trabajadores.
 Reportar cualquier incidencia que ocurriera respecto a la seguridad en la empresa.
 Los trabajadores tienen derecho a ser informados sobre las medidas y riesgos a los que estén expuestos
 Los trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de accidentes de trabajo o enfermedad ocupacional a
otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad y salud siempre y cuando este exista, debiendo ser
capacitado para ello.
 Los trabajadores cual fuera su modalidad de contratación, que mantengan vínculo laboral con el empleador o con
contratistas, subcontratistas, empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores que hayan
celebrado contrato con el empleador antes señalado tienen derecho a través de sus empleadores respectivos al
mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud en el trabajo.
15.4- REGLAMENTO DE CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS COMITÉS (RESOLUCIÓN

MINISTERIAL NO 148-2007-TR)
Artículo 30º:
Asegurar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos Oficiales o Internos de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa.
Vigilar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa.
Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el centro de
trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de las mismas.
Verificar el cumplimiento de la Implementación de las recomendaciones, así como la eficacia de las mismas.
Promover la participación de todos los trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante
la comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la
capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros, etc.
Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada formación sobre seguridad y salud en el trabajo.
Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios, entre otros.
Artículo 15º: Para ser integrante del Comité se requiere:

a. Ser trabajador a tiempo completo de la empresa.
b. Tener 18 años como mínimo
c. De preferencia tener capacitación en temas de seguridad y salud en el trabajo o laborar en puesto que permita tener
conocimiento o información sobre riesgos laborales.
Artículo 17º: El empleador designa sus representantes titulares y suplentes, ante el Comité entre quienes desempeñen cargos
de responsabilidad ejecutiva o administrativa dentro de la estructura de la empresa.

Artículo 18º: Los trabajadores eligen sus representantes titulares y suplentes, ante el Comité según el número que
corresponda, y que representen a diferentes Secciones de la empresa. Dicha elección se efectúa entre los trabajadores
mediante votación secreta y directa.
Artículo 46º: El Comité o Supervisor debe recibir capacitación básica en seguridad y salud en el trabajo a cargo del empleador.
INTERNACIONALMENTE.
a) Oficina internacional del trabajo (O.T.I.) con sede en Ginebra suiza.

b) Organización Mundial de la Salud con sede en Ginebra Suiza.
c) Oficina Sanitaria Panamericana.
d) Organización de Salud Publica Dependiente de la ONU y de la UNESCO.
e) Asociación de Higiene Industrial con sede en E.U.A.
Ley de salud y seguridad ocupacional O.S.H.A. (Ocupational Safety and Healt Act).
15.4.1- FUNCIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE.
La función principal del comité de higiene y seguridad cuya integración está compuesta por sindicalizados y los trabajadores
que tienen puesto de confianza es la de comprobar que las circunstancias de trabajo sean las más optimas, entre estas
funciones la ley federal señala que tienen el deber de buscar lo que ocasionó los accidentes además de las enfermedades
profesionales para poder implementar normas de seguridad que sean útiles para prevenir riesgos. Entre las comisiones
tenemos que la comisión mixta es la que está conformada por trabajadores que tienen como objetivo dar a conocer las medidas
de seguridad así como persuadir a sus compañeros de la importancia de seguirlas.
Contar con el respaldo y autorización de la administración superior es primordial para que la comisión mixta tenga un
funcionamiento sobresaliente. Existen normas que rigen la forma en que debe estar constituida la comisión mixta asi como el
adecuado funcionamiento.
Existen formatos oficiales y procedimientos legales que son necesarios para poder cumplir con las disposiciones jurídicas, sin
embargo no es suficiente cumplir con estas disposiciones se necesita también de las comisiones mixtas y de la singularidad
de las mismas porque de esta forma tienen un efecto directo en las necesidades de seguridad. Otra de sus funciones es la de
localizar las acciones que ponen en riesgo la integridad de los trabajadores así como modificar las acciones incorrectas ya
que estas se pueden considerar como las principales causas de los accidentes. El comité mixto podemos denominarlo como
un conjunto creado para tener funciones concretas con respecto a la seguridad e higiene.
Podemos concluir que la comisión de seguridad e higiene debe estar compuesta por integrantes que tengan un amplio
conocimiento de los materiales con que se trabaja para poder comprender los riesgos que se `pueden presentar y de esta
forma diseñar procedimientos para reducir los accidentes laborales.
16.- ESTUDIO Y ANALISIS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
16.1. CADENA DEL ACCIDENTE.

Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel
que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun
fuera del lugar y horas de trabajo.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales.
Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la producción del mismo:
I.- Directas, próximas o causas inmediatas: dependen del ambiente de trabajo donde se realizó el accidente y de las
condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Existen dos formas:
* Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores, tales como
materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de accidente.
Practicas inseguras: son las causas que dependen de les acciones del propio trabajador y que pueden dar como restado un
accidente

Los factores principales que pueden dar
origen al acto inseguro son:
* La falta de capacitación y adiestramiento
para el puesto de trabajo.
* La confianza excesiva.
2. - Indirectas, o Causas Básicas: como

ejemplo podemos pensar cuando una
persona estiba cajas, mismas que le caen
al obrero: él es víctima inocente del riesgo
que sufre.
Factores personales del propio trabajador

que lo predisponen a accidentes en un
determinado trabajo, como no sabe, no
puede o no quiere hacerlo.
Factores de Trabajo: Factores y procesos

inadecuados para el desarrollo del trabajo,
como falta de mantenimiento preventivo,
instalaciones defectuosas o muy antiguas,
etc.
16.2.- CLASIFICACIÓN DEL

ACCIDENTE.
16.2.1. - CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA FORMA DEL ACCIDENTE:

* Caída de personas.
* Caída de objetos.
* Pisado de objetos.
* Aprisionamiento entre objetos.
* Esfuerzos excesivos.
* Exposición de temperaturas extremas.
* Exposición a la corriente eléctrica.
* Exposición a sustancias nocivas.
16.2.2. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN EL AGENTE MATERIAL.

* Maquinas.
* Medios de transporte y elevación.
* Otros aparatos y equipos.
* Materiales sustancias y radiaciones.
* Ambiente de trabajo.
16.2.3. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA UBICACION DE LA LESION.

* Cabeza y cuello
* Tronco
* Miembro superior e inferior
* Ubicaciones múltiples
* Lesiones generales
17.- CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la víctima y el dolor de su familia, y costos indirectos
encubiertos o de recursos, como los daños a la propiedad, la destrucción de máquinas o la perdida de la producción entre
otras cosas.
COSTOS.
1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:
* Por curiosidad
* Por compasión
* Por ayudar al trabajador lesionado
* Por otras razones
3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:
* Presentar asistencia al trabajador.
* Investigar las causas del accidente.
* Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado.
* Preparar los informes sobre el accidente
4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios.
5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes.
6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida.
7. Costos de las prestaciones al personal.
8. Costos por el pago completo.
9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada.
10. Costos de debilitamiento que causa el personal moralmente al ver el accidente.
Incapacidades
INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.
INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece
prácticamente durante el resto de su vida.
INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que permanece durante
toda su vida.
18.- PREVENCION DE ACCIDENTES
Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha quedado sin definir.
Capacitación.
Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la revisión de riesgos de seguridad: al
solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.
El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.

1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo más seguro.
2. Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.
Una técnica para fomentar la seguridad es:

1. Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.
2. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.
3. Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.
4. Motivar a la participación de todas las personas.
5. Informar de casos reales.
6. Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad.
18.1-CARTELES.
Algunos son humorísticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros demuestran peligro que entraña una
acción determinada, pero todos buscan despertar en el trabajador su afán por realizar el trabajo "seguro" etc.
19.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Tal como lo señala el artículo 14 del DS-009-2005 TR el equipo de protección es el último recurso para dotar de seguridad al
trabajador y debe ser utilizado como completo a otras disposiciones de seguridad en el trabajo.
Artículo 14º: Las medidas de prevención y protección deben de aplicarse en el siguiente orden de prioridad:
a. Eliminación de peligros y riesgos.
b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas de control.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de
control.

d. En último caso facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y
conserven en forma correcta.
Entre el equipo protector necesario para disminuir los riesgos se encuentran:

Protección de cabeza: El uso constante y estricto de los llamados sombreros duros.
Protección del rostro y ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los ojos, gafas fundidores, gafas
comunes de seguridad.
Protección del oído: los métodos que suelen emplearse

comprenden revisiones de diseño, cubiertas para
amortiguar el sonido, entre otros.
Equipo protector respiratorio.
Equipos de protección personal (EPP)
 Se debe utilizar el equipo de protección personal

adecuado no solo en los trabajos de la empresa
sino también en los de su casa.
 El equipo de seguridad en perfecto estado de

conservación, pero en caso se detecta algún tipo
de deficiencia en el EPP, se debe comunicar de
manera inmediata al supervisor de seguridad para que el implemento sea cambiado por otro.
 Se debe evitar ropa suelta, desgarradas o que cuelguen, sobre todo en lugares donde exista equipos o maquinarias
que cuenten con piezas en movimiento expuestas.
 Si existe riesgos de lesiones en la cabeza, se deberá utilizar el casco.
 Si en caso se está realizando trabajos que involucra proyecciones, salpicaduras, o deslumbramientos, como al
momento de esmerilar, se debe utilizar gafas de seguridad.
 Si en caso existe riesgos de lesiones para los pies, se debe usar calzado de seguridad con punta de acero.
 Si se desarrolla trabajos en altura debe usarse siempre el arnés de seguridad.
 Si en caso existe el riesgo de inhalar productos químicos, nieblas, humos o gases tóxicos, se debe proteger las vías
respiratorias usando mascarillas de protección.

 Si hay presencia de ruido en el lugar de trabajo, tanto que no permita una conversación sin alzar a la voz a un metro
de distancia, se debe utilizar la protección de oídos, mediante tapones u orejeras.
(Cuadro estadística de accidentes en la minería)
20.-ORDEN Y LIMPIEZA
 Se debe mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

 No se debe dejar materiales junto a las máquinas o equipos, ya que estos deben ser almacenados en lugares seguros
y donde no estorben el paso.
 Se debe recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del área de trabajo, ya que su presencia puede
causar un accidente.
 Se debe almacenar los materiales y herramientas manteniendo cierto orden, evitando dejarlos en lugares
inapropiados e inseguros.
 Se debe evitar obstruir las rutas peatonales, pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
21.- HERRAMIENTAS MANUALES
 Se debe utilizar siempre las herramientas manuales sólo para sus fines para las que están diseñadas.
 Se debe inspeccionar las herramientas de manera periódica, tratando de darles el mantenimiento pertinente en caso
de anomalías presentadas.
 De ser necesario se debe retirar de uso las herramientas que se encuentren defectuosas.
 Se debe evitar llevar herramientas en los bolsillos, a menos que estos estén adaptados para ello, se debe usar
morrales de cuero.
 Se debe almacenar las herramientas en lugares donde no representen un riesgo para producir accidentes.

 Se debe verificar el estado de
conservación de las bocas de las
herramientas denominadas fijas o
estriadas, para confirmar si se
deben seguir usando o deben ser
remplazadas.
 De preferencia todas aquellas

herramientas de golpe deben ser
utilizadas por personal con
experiencia en su uso.
22.- ELECTRICIDAD
 Se debe tener precaución con todo

tipo de instalación, considerándose
que estas cuentan con tensión hasta
que no se compruebe lo contrario
haciendo uso de los instrumentos
adecuados.
 Se debe evitar efectuar reparaciones en instalaciones o equipos que aun tengan tensión o corriente, operar después
de des energizar dichos equipos.
 Se debe utilizar indumentaria y equipos de seguridad adecuados cuando se trabaje en máquinas o herramientas que
funcionan por tensión eléctrica.
 Se debe comunicar de inmediato si se detecta cualquier tipo de anomalía en una instalación eléctrica.
 Se debe reparar inmediatamente si los cables están pelados y se encuentran expuestos, o en el caso de los enchufes
rotos.
 Si en caso se produce un chispazo en un equipo como señal de un corto circuito, se debe desenchufarlo
inmediatamente y hacerlo revisar para determinar la causa y realizar el mantenimiento respectivo.
 Se debe prestar especial atención a los calentamientos inusuales en motores, cables, equipos y demás instrumentos
que funcionen en base a la electricidad.
 Es necesario que todas las instalaciones eléctricas cuenten con una llave térmica, así como un disyuntor diferencial
y una línea de puesta a tierra.
23.- ESCALERAS DE MANO
 Se debe comprobar que la escalera a usarse se encuentre en perfecto estado.

 Se debe evitar el uso de escaleras que se encuentren empalmadas una con otra, salvo que estén diseñadas para ser
utilizadas de ese modo y no impliquen ningún riesgo para los usuarios.
 Se debe tener cuidado al momento de colocar una escalera en zonas muy próximas a instalaciones con tensión
eléctrica.
 Se debe verificar que la escalera se encuentre siempre bien asentada, asegurándose de que esta no pueda
deslizarse, para lo cual debe existir suficiente tracción en la parte que hace contacto con el suelo y soporta a la
escalera.
 Siempre se debe subir o bajar a una escalera dándole la cara, evitando hacerlo al revés.
 Evite pintar las escaleras ya que la pintura puede dificultar la visualización de una posible rajadura, por lo que se
recomienda pintarlas con una especie de barniz transparente.
24.- RIESGOS QUÍMICOS
 Si en caso se trabaja con líquidos químicos, se debe contar con una ducha de emergencia y un lavaojos, en caso de
presentarse un accidente por salpicadura.
 Cuando se manipula productos químicos se debe usar la indumentaria adecuada, considerando también que otras
partes del cuerpo podrían también ser afectados.
 Si en caso se tiene que mezclar ácido con agua, se debe añadir cuidadosamente el ácido sobre el agua y nunca al
revés, ya que de hacerlo se podría producir una proyección por salpicadura sumamente peligrosa.
 También se debe evitar remover los ácidos con objetos metálicos, ya que esto podría producir proyecciones.
 Si en caso llegase a salpicar ácido a los ojos, se debe lavar de manera inmediata con abundante agua fría y luego
acudir al médico.
 Si en caso se manipulasen productos corrosivos se debe tomar todas las precauciones para evitar un posible
derrame, y de producirse uno se debe actuar con rapidez de acuerdo a las normas de seguridad establecidas para
este fin.
 También se recomienda mejorar los hábitos de limpieza personal, antes de ingerir alimentos y al momento de
abandonar el trabajo
 De preferencia cada vez que se manipule sustancias químicas, se recomienda el uso de implementos que garanticen
una adecuada protección respiratoria y ocular.
25.- EL RIESGO DE INCENDIOS
 Se debe entrenar al personal en el uso de extintores, para

usarlos adecuadamente en caso de requerirse.
 Se debe tener pleno conocimiento de las probables

causas o puntos de riesgo que pueden provocar un
incendio, así como las medidas preventivas que podrían
evitarlo.
 Tratar de tener siempre a la mano el número de teléfono

de la compañía de bomberos.
 Se debe considerar siempre que una de las medidas

preventivas para evitar incendios, es contar con un
adecuado orden y limpieza en el lugar de trabajo
 Se debe evitar fumar en el lugar de trabajo y mucho

menos en lugares prohibidos, y en caso de hacerlo evitar
tirar las colillas de los cigarros sin apagar.
 Se debe tener un control adecuado de las chispas que se generen producto de cualquier actividad, ya que esto puede
producir incendios.
 Cuando el incendio es inminente se debe tener el pleno conocimiento de las medidas inmediatas a adoptarse para
sofocarlo.
 Si en caso se trabaja con productos inflamables, se debe respetar todas las normas de seguridad sobre estos, para
minimizar los riesgos de un posible incendio.
26.-EMERGENCIAS
 Se debe tener pleno conocimiento del plan de

emergencia, es decir se debe conocer y entender las
instrucciones no solo de la empresa, sino también de aquellas
para ser aplicadas en su hogar, escuela, club, etc
 Se debe aplicar las instrucciones que se hayan

establecido, o de quien tenga la responsabilidad en ciertas
circunstancias.
 Se debe evitar correr y empujar a los demás en caso

de una emergencia, por lo que se debe buscar la salida mas
cercana evitando atropellar a los demás.
 En caso de emergencia se debe usar las salidas

destinadas para estas circunstancias, evitando usar
ascensores o montacargas.
 Prestar atención a la señalización, ayudará a localizar las salidas de emergencia.
 Contar siempre con una linterna a pilas.
27.- ACCIDENTES
 Se debe mantener siempre la calma y la serenidad, tratando de

actuar siempre serenos pero con rapidez. recuerda que cuando se
actúa con tranquilidad se transmite confianza al lesionado y al resto
del personal.
 Siempre se debe pensar y planear sobre lo que se va hacer

antes de actuar.
 También es importante que uno se asegure que ya no hay más

peligros.
 En caso de accidentes múltiples, se debe determinar y

asegurar quien necesita más ayuda, tratando de asistir siempre al
herido o heridos con cierto cuidado y precaución, de manera que se
evite poner en riesgo a las víctimas de algún incidente.
 En caso de prestar asistencia a algún accidentado, se debe tratar de hacer solo lo indispensable, dejando los temas
más fundamentales y delicados al médico.
 Se debe evitar dar de beber a una persona que perdió el conocimiento, ya que se podría contribuir a que esta se
ahogue con el líquido suministrado.
 Se debe procurar siempre de dar aviso de manera inmediata al médico o a los servicios de emergencia
especializados.
En resumen los Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud se constituyen como un pilar muy importante en el desarrollo
productivo de una empresa, es por eso que cada vez más compañías buscan profesionales capacitados y entrenados en
manejar de manera eficiente este Sistema de Gestión.
28.- MOTIVACION DE LOS TRABAJADORES PARA EL USO DE PROTECCION PERSONAL.
Se debe llevar a cabo una campaña refiriéndose los beneficios del uso del equipo en casos reales en los que su uso ha
prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado adecuadamente y su beneficio ha sido comunicado en forma clara
al personal, la etapa del rechazo será muy corta.
LA SEGURIDAD EN EL MANEJO DE MATERIAL
Los métodos generales (además del manejo manual) para el manejo del material son:
1. - Mediante vehículos de levantamiento manual.

2. - Arrastrándolos sobre deslizadores de rodillo.
3. - Vehículos de manejo manual, eléctricos de tracción.
4. Mecanismos para izar o levantar los materiales y/o productos.
5. Grúas de traslación elevada.
6. Transportadores de bandas.
7. Palas mecánicas.
8. Elevadores y escaleras.
9. Bombas para fluidos, etc.
INVESTIGACION Y ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE
Al realizar la investigación de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a continuación se mencionan.
1. Obtener el reporte del accidente.

2. Obtener de ser posible y de inmediato, la declaración del trabajador accidentado, acerca de las circunstancias de
lo ocurrido.
3. Obtener la declaración de los testigos en su caso.
4. Obtener el informe médico.
5. Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.
6. Observar y registrar los hechos captados en los puntos anteriores.
7. Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto de precisar los factores que
provocaron el accidente.
8. Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.
29.- ESTUDIO Y ANALISIS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
La Asociación de Higiene Industrial (AIHA) de los E.E.U.U., nos dice que es una ciencia. Disciplina que consta de un conjunto
de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar los factores físicos, psicológicos o tensiones a que
están expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que puedan deteriorar la salud y causar una enfermedad de
trabajo.
IMPORTANCIA DE LA HIGIENE LABORAL.
El trabajo produce modificaciones en el medio ambiente que pueden ser: mecánicos, físicos, químicos, psíquicos, sociales,
morales y lógicamente se pueden pensar que estos cambios afectan la salud integral de las personas que se dedican a una
actividad.
Es por ello que se hace necesario tomar medidas con la aplicación de la higiene laboral y nos damos cuenta que actualmente
en muchas empresas, de acuerdo a sus necesidades, ya cuentan con un departamento independiente y específico para la
higiene industrial.
RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
Se han creado nuevas industrias que llevan nuevos procesos, entonces las Ramas de la Higiene Industrial también han
variado así tenemos:
1. La seguridad industrial
2. La medicina del trabajo
3. La ergonomía
4. La higiene general
5. El control ambiental
Como ramas auxiliares de la higiene industrial se concederán:
La Física La psicología.
La Química La Toxicología.
La Biología La Anatomía.
La Sociología La Fisiología.
MEDICINA DEL TRABAJO.
Previenen las consecuencias de las condiciones materiales y ambientales sobres los trabajadores y junto con la seguridad, la
higiene y la ergonomía industrial establece condiciones de trabajo que no generan daño, para lo cual utiliza la medicina
preventiva.
ERGONOMIA.
Es el estudio de las características del ser humano para adaptarse y diseñar mejor su medio ambiente de trabajo.
- Seguridad en el trabajo.
- Higiene industrial.
ERGONOMIA - Sociología
- Medicina del trabajo.
- Psicología.
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores, el accidente de trabajo es una
lesión traumática.
HIGIENE GENERAL
Es parte de la medicina y determina las medidas para conservar y mejorar la salud, así como para prevenir las enfermedades
del hombre en relación de su medio ambiente.
CONTROL AMBIENTAL.
Conjunto de medidas que se realizan para disminuir al mínimo la emisión de contaminantes ambientales.
AGENTES CONTAMINENTES.
De acuerdo a la diversidad de propiedades, estos presentan una gran variedad de posibles riesgos a la salud de los
trabajadores, si entran en contacto directo con el organismo.
Dependiendo del material de que se trate y su forma de entrada al organismo será el daño que causen, pudiendo ser este de
efecto inmediato o por varios años dando como resultado daños irreversibles.
Para determinar el daño que se produce, se utilizan diferentes criterios.

* Tipo de agente.
* Vía de entrada.
* Tiempo de exposición.
* Grado de concentración de los agentes contaminantes.
LOS AGENTES CONTAMINANTES SE CLASIFICAN EN:

Agentes físicos.
* Ruido.
* Radiaciones ionizantes (ultravioleta, infrarrojos, láser, radio, etc.)
* Vibraciones.
* Ventilación.
* Iluminación.

* Presión.
* Temperatura.
Agentes químicos.
* Nieblas.
* Humos.
* Vapores.
* Gases.
* Polvos.
* Sustancias químicas.
Agentes biológico:
* Bacteria
* Hongos
* Insectos
* Parásitos
* Virus
Agentes ergonómicos.
* Mal diseño
* Operaciones inadecuadas
* Condiciones inadecuadas
* Relaciones laborales inadecuadas.
VIAS DE ENTRADA DEL AGENTE CONTAMINANTE AL ORGANISMO.
AUDITIVIDAD: ruido alto y bajo, golpeteo, vibraciones.

VISUAL: poca iluminación, radiaciones, temperatura y brillantes.
RESPIRATORIA: Polvos, gases, humos, vapores, neblinas.
DIGESTIVAS: cosas que se beben o se comen que no están en las condiciones de salubridad adecuadas.
CUTANEAS: Agentes que irritan la piel.
MEDIDAS DE DETECCION DE AGENTES CONTAMINANTES
En el medio ambiente laboral.

La medición y detección de los contaminantes, algunos fabricantes han puesto a disposición del comercio instrumentos que
permiten la detección y la evaluación de concentraciones de algunos contaminantes, estos instrumentos detectan en una zona
determinada cuando los agentes exceden los niveles de contaminación, activando una alarma.
En el organismo
Lo más importante para la detección son los exámenes médicos físicos periódicos. Él médico que los realiza trata de evaluar
los antecedentes familiares que tenga el trabajador. Por otro lado la medicina del trabajo o la higiene industrial deben investigar
el medio ambiente para poder detectar las enfermedades de trabajo.
(DS 009-2005-TR Articulo 60 " El empleador practicara exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral
con el trabajador")
30.- ENFERMEDADES PROFESIONALES
Enfermedades de trabajo, es todo estado patológico que tenga su origen en el trabajo o en el medio en que el trabajador se
ve obligado a prestar sus servicios.
Medidas de prevención de enfermedades profesionales.

* Conocer las características de cada uno de los contaminantes.
* Vigilar el tiempo máximo.
* Mantener ordenado y limpio el lugar de trabajo.
* Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
* Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.
Las enfermedades causadas por temperaturas altas se pueden prevenir así:

* Evitando la existencia de temperaturas altas.
* Proporcionando pastillas de sal a los trabajadores, acompañados por grandes cantidades de líquidos
* Concediendo descansos periódicos.
* Usando el equipo de protección más adecuado.
Las enfermedades causadas por la expansión a polvos, gases, humos o vapores se pueden prevenir así:
* Identificar la sustancia contaminante.
* Limitar la exposición.
Las enfermedades causadas por ruidos se pueden prevenir así:

* Eliminar las fuentes de ruido.
* Aislar al personal.
* Seleccionar características de ruido y vibraciones bajas.
* Equipo de protección adecuado.
Ruido: Sonido no diseñado, es una forma de vibración. Los efectos del ruido sobre los trabajadores incluye:
- Efectos psicológicos como alarmar, distraer, etc.
- Interferencias de la comunicación hablada.
- Efectos fisiológicos como pérdida de la capacidad auditiva.
- Disminución el rendimiento laboral.
MEDICINA DEL TRABAJO.
Estudia y previene las consecuencias de las condiciones materiales y ambientales sobre los trabajadores, para ello utiliza la
medicina preventiva, campañas, promociones de salud.
PRIMEROS AUXILIOS.
La vida nos impone cada día una mayor cantidad de riesgos.
Como consecuencia natural de tal situación ha surgido la prevención de accidentes y primeros auxilios como medio de
defensa, tanto para evitarlos como para controlar sus consecuencias.
Los primeros auxilios son los cuidados inmediatos y temporales que se deben dar a la víctima de un accidente o una
enfermedad repentina.
Beneficios:
* Evitar mayores lesiones.
* Suministrar a la lesionada transportación adecuada.
* Aliviar el dolor físico y moral.
Que se debe hacer:

* Actuar de inmediato.
* Que una persona tome el mando de la situación.
* En caso de incendio, se procederá con el mayor cuidado,
* Mantenga acostada a la víctima.
* Examine a la víctima para buscarle lesiones.
- Hemorragias.
- Carencia de respiración.
- Paro cardiaco.
- Quemaduras químicas.
- Shock.
- Huesos rotos.
- Quemaduras por temperatura.
- Heridas, etc.
 VENDAS
Para aplicar vendaje, debe escogerse la venda más adecuada al lugar y tipo de lesión de que se trate.
 VENDAJE
El vendaje debe comenzarse por la parte más delgada del miembro lesionado aplicándole dos vueltas antes de
avanzar. La venda no debe estar tan apretada que interrumpa la circulación ni tan floja que se caiga.
 BOTIQUIN
Pequeña farmacia portátil, varía de acuerdo a la empresa, industria o fábrica.
 EXAMENES MEDICO PERIODICOS.
Estarán siempre reglamentados por las autoridades competentes.
31.- COMITES Y CAPACITACION
COMITES MIXTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

La participación de los patrones y de los trabajadores es fundamental para estructurar medidas preventivas acordes a las
situaciones de riesgo en los centros de trabajo. Con el propósito de generar esta participación se han establecido las
comisiones de seguridad e higiene, organismos que se encargan de vigilar él cumplimento de la normatividad de esta materia.
La comisión de seguridad e higiene es el organismo por medio del cual se puede conocer las desviaciones de seguridad e
higiene en los siguientes aspectos:
 El cumplimiento de la normatividad en seguridad e higiene.

 Mantenimiento de las instalaciones y maquinarias
 Programas preventivos de seguridad
 Manejo adecuado del equipo de protección personal
 Programa de capacitación en seguridad e higiene
Decreto Supremo No 009-2005-TR. Artículo 18: Las empresas con 25 o más trabajadores deben constituir un Comité de
seguridad y salud en el Trabajo, el cual estará constituido en forma paritaria, es decir con igual número de representantes de
la parte empleadora y de la parte trabajadora
Reglamento de Constitución y Funcionamiento de los Comités (Resolución Ministerial No 148-2007-TR) señala:
Artículo 30º:
 Asegurar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos Oficiales o Internos de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa.
 Vigilar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa.
 Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el centro
de trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de las mismas.
 Verificar el cumplimiento de la Implementacion de las recomendaciones, así como la eficacia de las mismas.
 Promover la participación de todos los trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la
comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la
capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros, etc.
 Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada formación sobre seguridad y salud en el trabajo.
 Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios, entre otros.
Artículo 15º: Para ser integrante del Comité se requiere:
a. Ser trabajador a tiempo completo de la empresa.

b. Tener 18 años como mínimo
c. De preferencia tener capacitación en temas de seguridad y salud en el trabajo o laborar en puesto que permita tener
conocimiento o información sobre riesgos laborales.
Artículo 17º: El empleador designa sus representantes titulares y suplentes, ante el Comité entre quienes desempeñen cargos
de responsabilidad ejecutiva o administrativa dentro de la estructura de la empresa.
Artículo 18º: Los trabajadores eligen sus representantes titulares y suplentes, ante el Comité según el número que
corresponda, y que representen a diferentes Secciones de la empresa. Dicha elección se efectúa entre los trabajadores
mediante votación secreta y directa.
Artículo 46º: El Comité o Supervisor debe recibir capacitación básica en seguridad y salud en el trabajo a cargo del empleador.
ELEMENTOS DE LA PROGRAMACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Un buen programa de seguridad industrial consiste en realizar por lo menos, un recorrido mensual por las instalaciones de la
empresa.
En la visita programada de los edificios, instalaciones y/o equipos del centro de trabajo, con el fin de observar las condiciones
de seguridad e higiene que prevalezcan en los mismos e identificar las posibles causas de riesgo.
Los recorridos que hagan los miembros de las comisiones mixtas de seguridad e higiene, pueden tener tres diferentes clases
de propósitos:
1. - De observación general.

Este recorrido se puede llevar a cabo tomando en cuenta el proceso de producción y se deberán observar los siguientes
lugares:
a) Las instalaciones.
b) Los locales de servicio.
c) Los departamentos de producción.
d) Los talleres de mantenimiento.
2. - De observación objetiva general.
Este recorrido es aquel que puede realizarse cuando se conocen o se señalan algunas áreas peligrosas, para que la comisión
dirija su observación a ellas y proponga medidas concretas que puedan ser aplicadas para prevenir riesgos.
3. - De observación puntual
Un recorrido de esta naturaleza puede hacerse a petición de los trabajadores o de la empresa, cuando noten alguna condición
insegura en el área de trabajo.
Los aspectos que deberán revisarse durante los recorridos son los siguientes:
- Aseo, orden y distribución de las instalaciones, la maquinaria, el equipo y los trabajadores del centro de trabajo.
- Métodos de trabajo en relación con las operaciones que realizan los trabajadores.
- Espacio de trabajo y de los pasillos.
- Protección en los mecanismos de transmisión.
- Estado de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Estado y uso de herramientas manuales.
- Escaleras, andamios y otros.
- Carros de mano, carretillas y montacargas.
- Pisos y plataformas.
- Grúas y aparatos para izar.
- Alumbrado, ventilación y áreas con temperatura controlada.
- Equipo eléctrico.
- Instalaciones eléctricas
- Ascensores.
- Recipiente a presión.
- Cadenas, cables, cuerdas, etc.
Acceso a equipos levados.

- Salidas normales y de emergencia.
- Sistemas de prevención de incendios.
- Patios, paredes, techos y caminos.
La supervisión, como una actividad planeada, sirve para conocer oportunamente riesgos a los que están expuestos los
trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una enfermedad de trabajo, que puedan provocar una lesión o la perdida de
la salud del trabajador.
CAPACITACION DEL PERSONAL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE.
La enseñanza se entiende como guía, conducción del aprendizaje, donde el profesor orienta y conduce valiéndose de la
presentación y provisión de información, el estímulo a la discusión y el fomento de actividades para facilitar el aprendizaje. El
aprendizaje es considerado como un proceso dinámico y no como una repetición de actividades.
Entendiéndose el aprendizaje como la modificación más o menos estable de pautas de conducta, entendiéndose por conducta
todas las modificaciones del ser humano, sea cual fuera el área en que aparezca.
Enseñanza-aprendizaje constituye pasos inseparables, integrantes de un proceso en permanente movimiento, pero no solo
por el hecho de que cuando hay alguien que aprende, hay uno que enseña, son también en virtud del principio según el cual
no se puede enseñar correctamente mientras no se aprende durante la misma tarea de la enseñanza.
Resumiendo lo anterior, podemos decir que el proceso enseñanza aprendizaje es la interacción entre profesor y el alumno.
El adiestramiento debe responder o satisfacer ciertas necesidades que permitan manejar la producción tanto en calidad como
en cantidad o bien adentrase a los problemas que puedan surgir por motivos de personal, por cambios en
los procesos o métodos de producción.

El adiestramiento cuesta dinero y por lo tanto cuando se presenta la necesidad a un grupo, o a trabajadores aislados, deben
hacerse racionalmente. Para esto, el primer paso es definir con precisión las necesidades de adiestramiento.
La capacitación y el adiestramiento consisten en una serie de actividades y orientadas hacia un cambio de los conocimientos,
habilidades y actitudes del empleado.
Capacitación.-
Incluye el adiestramiento, pero su objetivo principal es proporcionar conocimientos sobre todos los aspectos técnicos,
científicos y administrativos del trabajo. De ahí de la capacitación sea impartida a empleados, ejecutivos y funcionarios
generales, cuyo trabajo tiene un aspecto intelectual importante.
Adiestramiento.-
Se entiende como la habilidad o destreza adquirida casi siempre como una práctica más o menos prolongada de trabajo
de carácter muscular o motriz.
DETERMINACION DE LAS NECESIDADES DE CAPACITACION
Empecemos por señalar como se determina las necesidades de capacitación. En las organizaciones representan una carencia
de algo que aparece en función de una norma o de un patrón; se les conoce también como desviaciones. Así pues, se basa
en el análisis de las necesidades actuales y futuras.
Dicho análisis generalmente esa basado en:
Análisis de las operaciones.-

Se busca determinar al contenido de trabajo de cada puesto y los requisitos para desempeñarlo de una manera efectiva. Se
requiere de una separación detallada de las funciones del puesto en varias partes, de ahí que se utilice el análisis de puesto,
cuyo objetivo es determinar lo que la persona hace y lo que debe saber para hacerlo bien.
Análisis humano.-
Se realiza fundamentalmente tomando dos elementos, a saber:
Inventario de recursos humanos y norma de trabajo de la organización.-

El inventario de recursos humanos nos indica con que potencial cuenta la empresa en el momento actual y como se
va a proyectar en el futuro.
* Los datos que contiene pueden ser:
* Número de empleados con los que cuenta la organización.
* Número de empleados que se necesitan con esa categoría.
* Edad de cada empleado
* Nivel de conocimiento individual
* Nivel de funcionamiento individual, calidad y cantidad.
* Tiempo de capacitación para ese puesto.
* Faltas de asistencia, entre otras
- La moral del trabajador de la organización sé basa en dos lineamientos que están en función de las actitudes de sus
miembros: si los empleados perciben los sistemas, procedimientos y objetivos de la empresa como un medio para satisfacer
sus propias necesidades y, si la moral que impera es de cooperación y confianza mutua.
Una vez determinadas las necesidades de adiestramiento se procede a establecer el tipo del mismo, aunque son varios los
tipos de adiestramientos, se encierran todos ellos en cuatro. Estos son:
1. - INDUCCIÓN.
El objetivo de este tipo de adiestramiento es acelerar la adecuación del individuo al puesto, al jefe, al grupo y a la organización
en general, mediante información sobre la propia organización, sus políticas, reglamentos y beneficios que adquiere como
trabajador.
Consta de tres partes principales:
Información inductora proporcionada en reuniones individuales o en grupo a través de una persona de la gerencia de personal,
de relaciones industriales o del encargado del entrenamiento; información proporcionada por el supervisor, y la entrevista de
ajuste, varias semanas después de que el trabajador haya estado en el puesto.
2. - ADE (ADIESTRAMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA).

Su objetivo primordial es mejorar la producción. Sus pasos son:
a) Determinar un programa de producción.
b) Elaborar un plan específico.
c) Desarrollar dicho programa basándose en tres lineamientos:
- Uso del principio multiplicador.

Consiste en adiestrar a las personas que han de enseñar a otros, los que a su vez irán enseñando a
repetidos grupos.
- Uso del principio de proyectar labores.

Consiste en desglosar la función de manera que las operaciones menos especializadas puedan ser llevadas
a cabo por técnicos prácticos en operación en lugar de utilizar la versatilidad de un maestro.
- Informar la instrucción.
3. - ESCUELA VESTIBULAR.
Su objetivo es enseñar rápidamente los rudimentos de la labor específica a la que se va a dedicarse el nuevo trabajador.
Generalmente esta escuela se sitúa en un lugar aparte, ya sea dentro o fuera de la organización.
4. - ESCUELA GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN.
Que se ocupa de dar adiestramiento técnico, aunque también brinda cursos destinados a proporcionar al personal la
información necesaria para asumir mayores responsabilidades. En otras palabras, se ocupa de entrenamiento y desarrollo.
Aquí no solo se programan cursos sino también recordatorios y más avanzados.
JUSTIFICACION ECONOMICA
Cualquier desembolso realizado por una empresa industrial deberá ser evaluado de acuerdo con su utilidad económica
o rentabilidad que del se derive, para la misma empresa. Sin embargo, es indiscutible que la educación y el adiestramiento
juegan un papel importante en el incremento de la productividad y de la seguridad pues, además de los aspectos artísticos y
humanísticos, también implica un aprovechamiento racional de los recursos del país, así como un incremento en el nivel de
salud y seguridad de sus habitantes. Se hacen necesarios recordar que el aumento de la productividad es un medio efectivo
para la riqueza.
Sin un aumento de la producción, el incremento de los salarios solo traerá inflación que puede desequilibrar por completo el
desarrollo económico.
En términos generales, la educación y el adiestramiento son importantes tanto para el país como para una organización, por
un lado, permite el mejor aprovechamiento de todos los recursos materiales y técnicos, por otro, mayor educación y
adiestramiento, mayores niveles de vida por un más amplio conocimiento de las condiciones higiénicas de las situaciones que
mejoran la alimentación y de factores que acrecientan la salud, así como por un mejor ingreso que permita igualmente un
mayor consumo.
Para dar un adicional impacto económico, de la educación y el adiestramiento, puede citarse el caso de las patentes
extranjeras, se paga muchos millones de soles al año a compañías extranjeras por el uso de dichas patentes. Si nuestro país
contara con tecnología propia y adecuada, podría competir satisfactoriamente en los mercados internacionales. Sin duda, este
hecho robustecerá la economía nacional al impedir no solo la fuga de divisas, sino por el contrario, atraerlos hacia nosotros.
ANÁLISIS DEL TRABAJO
Es muy frecuente que para adiestrar a una persona, habiendo previamente determinado en que tarea u oficio adiestrársele,
se haga de una manera arbitraría y se le den más conocimientos de los que necesita para el desempeño del trabajo o bien,
que se omitan algunos conocimientos básicos o indispensables.
Para evitarse ese peligro, debe analizarse el trabajo. Todo el objeto de hacer un análisis del trabajo s determinar qué es lo
que la persona debe hacer y que debe saber para hacerlo bien.
El análisis del trabajo se hace enlistando ordenadamente todo lo que la persona hace y lo que desea saber para hacerlo bien.
Este análisis no es cosa sencilla pues, muchas veces, personas con mucha experiencia y muy diestras en la ejecución de
determinado trabajo, fallan lamentablemente al tratar de hacer una lista de todas las operaciones que abarcan el trabajo. La
única manera de adquirir habilidad para hacer un análisis del trabajo es practicándolo.

TÉCNICAS DE LA ENSEÑANZA
Se cree generalmente que enseñar o instruir es tarea sencilla que puede desempeñar cualquier persona que sepa hacer un
trabajo. Quienes piensan así creen que construir es decir en forma clara y detallada lo que el trabajador debe hacer. Otros
creen que construir no es solamente decir, sino decir y mostrar lo que se espera que haga el trabajador. Instruir o enseñar es
algo más complejo que decir y mostrar.
A continuación se dan las cuatro fases en que se descompone el proceso de instrucción y enseñanza.
1. - Preparar al trabajador.
Esta fase tiene como fin despertar en el trabajador el interés por el trabajo y ganarse su confianza, para lo cual se recomienda:
a) Animarle, ser amable con él

b) Definir el trabajo y averiguar la experiencia del trabajador
c) Despertar su interés por aprender el trabajo
2. - Demostrar el trabajo
Esta es la fase básica de la introducción y en la que el supervisor debe desarrollar una gran habilidad para obtener éxito en la
instrucción. Las recomendaciones son:
a) Debe de colocarse el trabajador en la mejor posición para observar la demostración del trabajo.
b) Debe explicar, mostrar e ilustrar, en el orden real, cada una de las operaciones.
c) Debe recalcar todo lo que el trabajador debe saber para hacer cada una de las operaciones.
d) La instrucción debe ser clara, completa y paciente.
e) El ritmo de la instrucción debe ser el adecuado para la capacidad de comprensión del trabajador.
3. - Comprobar el aprendizaje.
Para instruir no basta realizar correctamente lo indicado en las dos fases anteriores, es necesario además, verificar que el
trabajador este aprendiendo lo que se le está enseñando.
Para esto se recomienda el siguiente procedimiento:
a) Hacer que el trabajador ejecute las operaciones y corregir los errores que cometa.
b) Pedirle que explique los puntos clave mientras ejecuta las operaciones.
c) Hacerle preguntas inteligentes para verificar que entiende y que está aprendiendo cada operación.
d) Felicitarlo por sus aciertos y animarlo diciéndole que lo está haciendo bien, cuando así sea.
4. - Observarlo en la práctica.
En el trabajo normal de producción no se puede correr el riesgo de cometer errores y equivocaciones, por lo que se hace
necesario observar de cerca la acción del trabajador, después de haber terminado la fase anterior de la instrucción. Se
recomienda la siguiente técnica:
a) Hacer que trabaje independientemente.

b) Indicarle a quien debe consultar en caso de que le surjan dudas.
c) Revisar su trabajo frecuentemente e invitarlo que haga las preguntas que aclaren sus dudas.
d) Finalmente, disminuir progresivamente la ayuda y la vigilancia hasta llegar a la supervisión normal de un obrero
calificado.
PLANEACION DE LA CAPACITACION
Para realizar una planeación adecuada se debe de tomar en consideración los aspectos que a continuación se mencionan:
1. - Investigación para determinar las necesidades reales que existen o que deben satisfacerse en corto, mediano o largo
plazo: Previsión.
Sin la investigación previa de las necesidades, nunca se podrá pensar en la programación de ningún curso.
2. - Una vez señaladas las necesidades que han de satisfacerse, fijar los objetivos que se deben lograr; programación.
Esta segunda fase del proceso es la función de planeación de la capacitación. ¿Hacia dónde vamos? ¿Qué metas a
corto, mediano y largo plazo debemos obtener? ¿De qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Cuándo?
Estas son algunas interrogantes que deberá responder el instructor de una empresa.
3. - Definir que contenidos de educación son más necesarios, que temas, que materias y que áreas deben ser cubiertas
en los cursos, es decir, el conocimiento que ha de impartirse, la habilidad y aptitud que será motivo del tratamiento. Algo
que puede servir como base para la selección del contenido de los diferentes programas seria:
- Conocimientos y habilidades elementales para el puesto
- Conocimientos de complementación profesional para el mejor desempeño del puesto.
- Materias culturales y conocimientos universales.
4. - Señalar la forma y método ideal que sea el mejor. Todos serán buenos y darán los resultados deseados siempre y
cuando estén relacionados claramente con los objetivos que se persiguen, con el número de participantes del curso y
con el tiempo que se dispone.
5. - Una vez realizado el curso se deberá evaluar a través de una encuesta a fin de medir su éxito y el grado de
asimilación del alumno, lo que servirá de base para determinar posteriormente las necesidades de capacitación.
32.- MOTIVACION E INCENTIVOS.
Si se requieren alcanzar los objetivos fijados, deberán tenerse presentes

la motivación y el incentivo como medios de apoyo para lograr lo planeado.
Como son dos conceptos diferentes, pero a menudo confundidos, a
continuación se aclarara la diferencia.
La motivación es algo intangible, ya que su objetivo es medir la moral del

personal. La evaluación de la motivación se realiza a través de:
- Encuesta de actitud
- Estudios de ausentismo y retardos
- Frecuencia de conflictos
- Buzón de quejas y sugerencias
- Productividad
Por lo que respecta a los incentivos, son algo tangible, se dan a través de
las recompensas, despensas en especie o en dinero, paseos a los
trabajadores con sus familias, etc.
OTROS ASPECTOS DE LOS COMITES MIXTOS DE SEGURIDAD E

HIGIENE
Es indispensable en la vida de las comités mixtos que sea levantada el acta

de su integración y también de las asambleas ordinarias y extraordinarias que se lleven a cabo. En ellas, además de los datos
generales de la empresa y de los miembros de la comisión, se contienen los siguientes datos:
- Datos de los trabajadores de las áreas visitadas de la empresa.

- Tipo de materiales y maquinaria utilizados.
- Nombre de los departamentos visitados.
- Anomalías encontradas.
- Medidas de prevención acordadas.
- Análisis de las acciones que se realizan en base a las medidas dictadas en el mes anterior.
- Registro de los accidentes acaecidos desde el mes anterior, a la fecha.
- Documentación referente al análisis del accidente que se reporta.
Además de reportar sus actividades, las comisiones tienen entre sus principales obligaciones las siguientes:
1. - Investigar las causas de los accidentes y enfermedades profesionales.

2. - Tomar las medidas para prevenir enfermedades y accidentes.
3. - Poner en práctica todas las iniciativas de prevención.
4. - Dar instrucciones sobre medidas preventivas a los trabajadores.
5. - Vigilar que se cumplan las disposiciones del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6. - Vigilar que se cumplan las medidas preventivas dictadas por las mismas comisiones de seguridad.
7. - Poner en conocimiento del patrón, de los inspectores o de cualquier otra autoridad del trabajo, las violaciones a las
disposiciones dictadas, con el fin de prevenir los accidentes y enfermedades profesionales.
33.- SINIESTROS.
Definición. - Daño, destrucción o pérdida que sufren las personas o propiedades por causa de sismos, incendios,
inundaciones, etc.
CONCEPTO DE SINIESTROS.
El rápido aumento de sustancias químicas peligrosas en la industria y el comercio, (combustibles, explosivos o tóxicas) ha
producido un considerable incremento del número de personas, tanto de trabajadores como ciudadanos en general, cuya vida
está en peligro en cualquier momento debido a un accidente ocasionado por esas sustancias, y no de menos importancia al
problema de los fenómenos naturales.
La preocupación publica por las múltiples lesiones y muertes que causan accidentes espectaculares como: una explosión,
una fuga de una sustancia combustible o tóxica, un incendio o catástrofes naturales, invariablemente dan origen a peticiones
de mayor prevención y regularización en los planos nacional e internacional.
CLASIFICACION DE SINIESTROS.
Sismos.
El sismo se considera como un movimiento sorpresivo de la corteza terrestre ocasionando, en muchos casos, por
desplazamiento o reacomodamiento de las placas terrestres a lo largo de una falla del suelo.
Al punto de desplazamiento máximo se le llama foco o epicentro: aunque algunas veces el valor del desplazamiento es
pequeño, solo de algunos centímetros, la destrucción que causa en la superficie de la tierra es desastrosa debido a causas
secundarias.
Los fenómenos volcánicos generalmente van acompañados de sismos, temblores o terremotos que de acuerdo a la magnitud
de ellos, causan daños irreparables.
Los sismos se pueden clasificar en:

Simples, dobles y compuestos, de acuerdo con la naturaleza de la conmoción, y en oscilatorios, trepida torios y combinados,
de acuerdo a su movimiento.
De acuerdo a las medidas de prevención lo podemos palpar sobre todo en grandes construcciones, donde podemos
observar leyendas como en "Caso de sismos" o flechas indicando evacuación; no acercarse a construcciones dañadas,
prevenir fugas de toda índole.
Explosiones.
Se origina generalmente por un aumento rápido de presión en un espacio limitado en el cual casi siempre existen reacciones
químicas, exotérmicas, en que se producen gases en gran cantidad, presentándose como resultado de la combustión rápida
de esos gases.
Incendios.
La seguridad en contra, y la prevención de incendios.- se necesita que la instalación, sus operaciones
procedimientos, estructuras y equipo, estén diseñadas y reciban mantenimiento de manera que no representen causas de o
sean auxiliares de combustión e incluyan medidas para que el personal pueda abandonar las instalaciones con facilidad y
seguridad en caso de que ocurra un incendio (puertas, escaleras, etc.).
La protección en contra de los incendios.- se necesita el desarrollo y uso de diseños y métodos para detectar y controlar
incendios, de tal suerte que se limiten, al probable daño que produzcan un incendio si se llegara a presentar.
SISTEMAS CONTRA INCENDIO.

El equipo contra incendio es el principal auxiliar con el que contamos para combatir el fuego cuando llega a presentarse. Por
ello es necesario estar bien capacitados en su uso y conocer las medidas de prevención: Conceptos básicos.
Es importante aquí señalar de manera breve los fundamentos por los que se originan los incendios. El fuego es uno de los
principales descubrimientos que mayor utilidad le ha dado al hombre. Pero no solo es benéfico sino que puede convertirse en
destructor cuando se sale de control, debido a esas características se le puede clasificar así:
 Fuego útil, el que se utiliza controlado en alguna actividad para beneficio del hombre.
 Fuego perjudicial, el que esta fuera de control, el que destruye los bienes o la vida del hombre, generalmente se le
llama incendio.
Entonces podríamos ensayar la siguiente definición Incendio es una combustión que se desarrolla sin control en el tiempo y
el espacio.
El fuego que se inicia en el preciso lugar que se desea y se extingue en el momento que se requiere, es un fuego útil que está
al servicio del hombre. Pero si se inicia de improviso, pudiendo extenderse sin control es un fuego perjudicial o incendio.
El fuego se define como la elevación excesiva de temperatura como resultado de la oxidación de los cuerpos, en forma brusca,
con desprendimiento de luz, calor y productos de combustión.
Para que se produzca un fuego deben existir forzosamente tres elementos:
 El Combustible: Los combustibles pueden ser sólidos (como el carbón, la madera, el papel), líquidos (como la gasolina,
el aceite, el alcohol) o gaseosos (como el GLP, GNV).
 El Comburente: Es él oxigeno constituyente del aire. El aire no contiene más que un 22% de oxigeno aproximadamente y se
necesita una proporción de un 16% a un 21% en volumen para que se queme una pequeña cantidad de combustible.
 Fuente Calorífica: Para que se inicie la combustión se requiere también la presencia de una fuente de ignición o sea un
cuerpo que genere el calor inicial necesario.
El fuego se producirá cuando estos tres elementos se combinan en la proporción adecuada. Un elemento adicional es la
reacción en cadena, que al considerarse, ha transformado el triángulo de fuego en el tetraedro del mismo.
Tipos de Fuego
Según el tipo de combustible
a-) Fuego tipo A.- Sustancias carbonosas.-

Es la forma en la que arden madera, papel, telas y sustancias celulósicas en general. Su característica principal es que tienen
dos maneras de combustión posible, con la producción de flama y en forma incandescente, pudiendo darse las dos al mismo
tiempo. Generalmente mediante la combustión se produce el carbón lo cual explica su nombre.
b-) Fuego tipo B.- Líquidos inflamables.-

Se trata de fuegos en líquidos como gasolina, petróleo, aceites, grasas, alcoholes, etc., cuya característica principal es que
son más ligeros que el agua. Estos tipos de combustibles generalmente no tienen combustión incandescente, por lo que el
abatimiento de la llama se logra la extinción total.
c-) Fuego tipo C.- Eléctricos.-

Se trata en realidad de fuegos en aparatos que producen, transforman, utilizan o transportan energía eléctrica. Como se ve la
denominación no es del todo precisa, ya que en realidad se trata de fuegos tipo A (madera de un tablero eléctrico, materiales
aislantes de los cables), o fuegos tipo B (aceite de un transformador), pero con la particularidad de que existe el peligro de
electrocución para la persona que trate de extinguir el fuego, motivo por el cual se les ha agrupado aparte.
d-) Fuegos tipo D.- Fuegos Especiales.-

En esta clasificación entran todas aquellas sustancias (químicas en su mayoría) que necesitan sistemas o agentes especiales
para su extinción debido a la forma particular en que se realiza en ellas la combustión.

TEORIA DE LA EXTINCION DE INCENDIOS
Los incendios según el grado de desarrollo que hayan alcanzado se pueden clasificar en:
 Incendio de primer grado o conato
 Incendio de segundo grado o incipiente
 Incendio de tercer grado o declarado
Los primeros se pueden combatir con sistemas sencillos como los extintores.
Para propiciar la extinción de un incendio es necesario que se elimine alguno de los 3 lados del triángulo del fuego, como el
combustible, el oxígeno o el calor.
De acuerdo con esto la tecnología actual recurre a uno o a varios de los siguientes sistemas:
 Supresión de la alimentación del aire, o sea ahogar al fuego.
 Enfriamiento de los materiales a una temperatura inferior a la de ignición de los combustibles.
 Supresión de los materiales combustibles que puedan alimentar el incendio.
 Disminución de la afinidad de los materiales o
de los gases combustibles con él oxígeno.
Supresión del aire.- Se ha visto el papel tan

importante que el aire desempeña en las
combustión y la gran avidez que tiene este por él,
por tanto si se evita que se alimente de oxigeno se
lograra la extinción o cuando menos el control del
fuego. Cuando el fuego sea de primer grado o
conato y se encuentre en su iniciación es muy fácil
ahogarlo.
Enfriamiento.- El enfriamiento actúa de dos

maneras diferentes en la combustión: ya sea
reduciendo la producción de gases inflamables o
disminuyendo la intensidad de la ignición.
Soplando Enérgicamente el Material.- Es así

como se extingue una cerilla, una vela, un papel. No es necesario recalcar que este procedimiento tiene sus peligros, ya que
también se puede activar el fuego soplando moderadamente al material.
Dispersando los Materiales Inflamados.- Se logra que la superficie de los mismos que está en contacto con el aire sea
mayor, existiendo por lo tanto una disipación más activa de energía calorífica y consecuentemente se activa el enfriamiento
de dichos materiales. La dispersión se logra golpeando los objetos inflamados. El impacto del chorro de agua a presión de las
mangueras contra incendio obtiene este beneficio.
Supresión de materiales combustibles.- Esto se puede llevar a cabo de las maneras siguientes:
 Poniendo una pantalla entre lo que se incendia y otros materiales combustibles. Esto es lo que se hace con los muros o
elementos cortafuego, los cuales generalmente son fijos, pero en algunos incendios han dado buenos resultados láminas
metálicas formando pantallas móviles para lograr una separación momentánea. En galerías comerciales se deberán
utilizaran únicamente las dimensiones internas de los locales por que debido a los materiales de su construcción (material
noble, puerta de fierro) constituyen una buena barrera en caso de producirse un incendio de primer o segundo grado.

Al iniciarse el fuego en el puesto número I, va a propagarse utilizando como medio a la propia mercadería, la pared divisoria
entre los puestos II y III va a servir de corta fuego al no haber mercadería colocada, dando tiempo a las labores de la brigada
contra incendio.
 Quitando los combustibles en la dirección en el que el fuego avanza para que se extinga por falta de combustible.
 Empapando de agua a los combustibles que rodean el foco del incendio para que los mismos sean incombustibles,
logrando así que el fuego se consuma. Este es el sistema más utilizado por los bomberos en los incendios de tercer grado.
 Acción inhibidora: Si se les agrega a los gases ciertos productos, se reduce considerablemente su afinidad con el oxígeno,
lográndose así detener la formación de flamas. Algunos de los principales productos son los siguientes: * Polvos químicos,
ya sea a base de bicarbonato de sodio o de potasio *Derivados a base de cloro, bromo, yodo o flúor (productos
halogenados).
Dichos procesos tienen la particularidad de que actúan directamente en la combustión del gas. Todos los otros procedimientos
descritos antes atacan directamente al material inflamado, actuando indirectamente en las llamas al suprimir o disminuir la
producción de gases combustibles.
Los Sistemas y equipos de protección contra incendio:

Se han clasificado los incendios desde un punto de vista práctico en cuatro grupos, según el material combustible que los
produce teniendo:
EQUIPO CONTRA INCENDIO.
AGENTES EXTINTORES.
Los medios para extinguir los incendios se han clasificado según los tipos de fuego.
Agentes extintores para fuegos clase A; cuya característica es la de formar brasas, deben ser capaces de impregnar el objeto
incendiado, debido precisamente a la necesidad de apagar las brasas. Los tipos más usados son el agua y
las soluciones acuosas.
Agentes extintores para fuegos clase B; actúan ahogando la flama o enfriando el combustible por debajo de su punto
de inflamación, o por inhibición química. Los tipos que más se usan son las espumas, el bióxido de carbono y los polvos
químicos a base de bicarbonato de sodio o de potasio, el agua en forma de neblina y las sustancias halogenadas.
Agentes extintores para fuegos clase C; deben tener, además de la capacidad extintora necesaria, la de no ser conductores
de la energía eléctrica. Los tipos que más se utilizan son los mencionados para el tipo b a excepción de las espumas.
Agentes extintores para fuegos clase D; deben de tener las características especiales según el combustible de que se trate,
lo que se determina mediante estudios específicos.
El equipo contra incendio puede variar dependiendo del tipo de fuego que se produzca. Así tenemos los siguientes equipos:
- Polvo químico seco (fuego ABC).
PORTATIL - Bióxido de carbono (fuego BC) capacidad (exterior).
- Halón (fuegos ABC) 1 a12Kg.
- Polvo químico seco (fuegos ABC) (capacidad exterior) 50,70 Kg.
MOVIL
- Bióxido de carbono (fuegos AB) 150Kg.
- Manuales: redes hidráulicas formadas por una bomba, depósito de agua e hidrantes. El agente extintor puede ser
agua o espuma.
SISTEMAS FIJOS
- Automáticos: sistema que funciona con detectores y por si solos disparan el agente extinguidor. Los agentes pueden ser:
agua, Bióxido de carbono o halón.
Debemos aclarar que los equipos portátiles y móviles son utilizados para combatir conatos de incendio, esto es un fuego que
apenas inicia y es muy fácil de suprimir. Cuando el incendio se ha extendido, se requiere recurrir al uso de hidratantes. El
adecuado personal de cualquier empresa, cuando tiene a la mano el equipo adecuado contra incendio y está capacitado para
utilizarlo, puede combatir los conatos de incendio a tiempo y ahorrar millones de soles de la empresa.
Inspección de equipo contra incendio.-

Las técnicas de combate contra incendios solo pueden ser efectivas cuando se tiene el equipo adecuado, de tal forma que es
necesario que todo el equipo contra incendio, incluyendo el equipo de protección del bombero, se encuentre siempre en
condiciones óptimas de funcionamiento y listo para usarse. Para ello, a continuación describimos como debe efectuarse una
inspección del equipo contra incendio, y que debemos verificar en cada una:
a) Extintores portátiles y móviles:

Cuando se realiza una revisión del equipo portátil y móvil se debe inspeccionar lo siguiente:
1. - Ubicación el sitio donde se encuentre el extintor debe ser accesible y estar cerca del personal que lo tendrá que
utilizar. Así mismo debe tener un número asignado.
2. - Tipo: según el agente extinguidor, si es de Polvo, CO o halon y si corresponde al tipo de fuego que se producirá
en esa zona.
3. - Capacidad: los extinguidores de Polvo y halon cuentan con un manómetro que indica si se encuentran
presurizados o no. Los extintores de CO2 deben pesarse para saber si están llenos o vacíos.
4. - Carga: los extinguidores de polvo y halòn cuentan con un manómetro que indica si se encuentran presurizados
o no. Los extinguidores de CO2 deben pesarse para saber si están llenos o vacíos.
5. - Vencimiento: la carga de todos los extintores caduca al año, aun cuando no se hayan disparado y el manómetro
indique presión normal.
6. - Señalamiento: debe ser claramente visible desde todos los ángulos.
7. - Altura: la parte más alta del extintor debe estar máximo a 1.50m del piso.
8. - Acceso: no debe estar obstruido el acceso al extintor
9. - Etiqueta: el extintor debe tener la etiqueta de instrucciones de uso, el tipo de extintor y la fecha de recarga.
10. - Seguro: en la manija debe estar el seguro y el alambre de cobre con sello metálico que indica que no se ha
utilizado
11. - Manguera: la manguera debe estar en su sitio y no tener grietas
12. - Pintura: el cilindro debe estar bien pintado
13. - Prueba hidrostática: esta prueba se realiza a intervalos que no excedan los 5 años, el cilindro debe mostrar
números grabados de la fecha de la última prueba.
b) Hidratantes:
Los hidratantes deben ser revisados en la misma forma que los extintores y se inspecciona lo siguiente:
1. - Gabinete: debe estar bien pintado, con su numero respectivo y su cristal integro. La cerradura debe estar en buen
estado.
2. - Señalamiento: debe ser visible desde todos los ángulos

3. - Manguera: debe estar conectada, no tener picaduras ni señales de oxidación, enrollada adecuadamente dentro
del gabinete de tal forma que al sacarla se desenrolle fácilmente.
4. - Llave universal: dentro del gabinete se debe contar con una llave de bronce que sirve para unir o separar las
partes del hidratante.
5. - Chiflón o boquilla: debe estar conectada a la manguera y en condiciones de funcionamiento
6. - Llave de paso del agua: debe estar en buenas condiciones y ser fácilmente identificable.
7. - Presión: cada tres meses deberán desenrollarse las mangueras y probar la presión del sistema:
La inspección del equipo contra incendios deberá hacerse cada 15 días y anotarlo en la hoja de control
respectiva. Siempre que se utilice el extintor deberá colocarse en el suelo, atravesado, para identificar que
no se encuentra en condiciones de operación y notificarse de inmediato al supervisor.
Incendios.-
El principio es que para que exista un fuego se necesitan los tres elementos del ‘triángulo’ del fuego mencionados, si falta
alguno de ellos no puede haber fuego.
SISTEMAS DE PROTECCION
Existen varios sistemas de protección contra incendio cuyas características dependen básicamente del grado de protección
que sea necesario lograr en determinados tipo de riesgo.
El Reglamento Nacional de Edificaciones en la Norma A.070 COMERCIO, capitulo II Condiciones de Habitabilidad en su:
Articulo 6
‘Las edificaciones comerciales deberán cumplir con las siguientes condicione de seguridad: Dotar a la edificación de los
siguientes elementos de seguridad y de prevención de incendios:
- SE Salidas de Emergencia
- EE Escaleras de emergencia alternas a la escalera general
- SR Sistemas de rociadores o sprinklers
- GCI Gabinetes contra incendios espaciados a no más de 60 m.
 EPM Extintores de propósito múltiple espaciados cada 45 m en cada nivel
Tienda EPM
Conjunto de tiendas GCI EPM
Galería comercial EE GCI EPM
Tienda por departamentos SE EE SR GCI EPM

Centro comercial SE EE GCI EPM
Complejo comercial GCI EPM
Mercados Mayoristas GCI EPM
Supermercados SE SR GCI EPM
Mercados Minoristas GCI EPM
Restaurante GCI EPM
Grifos GCI EPM

Estaciones de Servicio GCI EPM
Gasocentros GCI EPM
De los sistemas más empleados se pueden citar 3 tipos principales por las ventajas de su utilidad en la protección contra
incendios en los comercios:
 Extinguidores
 Gabinetes contra incendios
 Rociadores o sprinklers
Estos sistemas están ordenados en función de la importancia de sus instalaciones, equipo y agente extintor que se emplee.
Las instalaciones en edificios de un sistema de Extinguidores son las más sencillas por ser equipos portátiles de poca
capacidad que solo sirven para combatir conatos de incendios, y tienen gran utilidad en riesgos de escaso peligro de incendio.
Las instalaciones a base de un sistema de gabinetes contra incendios tienen gran utilidad en edificios de usos industriales o
comerciales en que exista peligro de incendios de gran magnitud. Las instalaciones con un sistema de rociadores aportan al
sistema la seguridad de contar de manera automática con una respuesta inmediata al producirse el conato de incendio
asegurando las mayores posibilidades de éxito.
Es importante señalar que se hace necesario en el diseño del sistema contar con los equipos e instalaciones necesarias en
cantidad y capacidad que nos permitan conjurar el incendio en caso de que este se produzca reduciendo al mínimo los riesgos
a los que podríamos estar expuestos.
REQUISITOS BASICOS QUE SE DEBEN OBSERVAR CON CUALQUIER SISTEMA DE PROTECCION

CONTRA INCENDIOS
a) Instalaciones Eléctrica y Motriz.-

Contar con el sistema adecuado de instalación y que esté de acuerdo a los requerimientos de energía eléctrica necesaria para
las labores que se realicen en la edificación.
En este punto no se debe permitir ninguna deficiencia, como la falta de tableros de control, falta de conexiones a tierra, cables
inadecuados, instalaciones provisionales o exteriores sin aislar debidamente, el uso de tubo de P.V.C. visible o exterior, cajas
de registro sin tapa, etc., ya que las causas principales de los incendios son precisamente las instalaciones eléctricas
inadecuadas, deficientes, el mal uso de las mismas y el descuido completo de su mantenimiento.
b) Vigilancia.-
Deberán los vigilantes de ambos turnos (día y noche), verificar todos los puntos plausibles de riesgo poniendo mayor énfasis
el personal del turno noche. Las rondas de vigilancia se harán cada 40 minutos como máximo. Se deberá de instalar un
sistema de relojes o cualquier otro mecanismo de control que permita verificar que el personal de noche este realizando su
trabajo correctamente.
c) Personal Capacitado.-
Todo el personal que labore dentro de las instalaciones deberá ser adecuadamente capacitado, especialmente el personal de
seguridad y siempre estará disponible durante cualquier situación de riesgo de incendio para hacerse cargo del funcionamiento
y manejo del equipo contra incendio.
d) Simulacros.-
Todo el personal que labora en las instalaciones deberá participar en los simulacros con el equipo contra incendios tres veces
al año, de no ser posible se realizaran cada 6 meses a efectos que se conozca de manera practica el funcionamiento de los
equipos, además de la parte teórica , lográndose de tal manera la organización necesaria del personal para casos de incendio.
Otras catástrofes naturales.-

En nuestro medio ambiente las más comunes que puede vivir son:
 Huaycos.

 Inundaciones.
 Tormentas de aire.
 Erupciones volcánicas.
 Naufragios.
En otros medios o en otros países causan desastres otros problemas naturales como:
 Maremotos.
 Tornados.
 Tifones.
 Deslaves.
 Deshielos.
Evacuación.
Se toman todas las medidas necesarias para que la persona pueda abandonar las instalaciones con facilidad y seguridad en
caso de que suceda algún percance.
Ruta de evacuación: rutas previamente establecidas para salir del área rápida y ordenadamente, hacia el punto de reunieron
más cercano.
Punto de reunión: sitio al cual deberá acudir todo el personal que no tenga una actividad específica en el momento de la
emergencia, habitualmente es el área de recepción del edificio o área de oficinas, si es área abierta.
Para lograr la máxima protección a todo el personal, así como de las instalaciones y propiedades de cualquier empresa, es
necesario que todo el personal esté preparado para seguir un plan de control bien organizado y así efectuar la evacuación de
todo el personal.
Reducir y evitar los daños a la propiedad, equipo o maquinaria y proporcionar la atención medica en caso necesario.
INTEGRACION DE LA COMISION DE SINIESTROS Y/O BRIGADAS.
Emergencias.-
Definición: es toda situación normal que ocasiona la interrupción

de las operaciones y actividades de un área o de toda la planta y
que para su control se requiere de la ayuda de otros departamentos
de servicios públicos externos, (bomberos, defensa civil, policía,
etc.). Dado que pueden generar lesiones y daños al personal, al
equipo o a las instalaciones o a otras propiedades.
Tipos de emergencia.-
En general, las situaciones que se consideran necesario
intervengan las brigadas son:
 Fuego: de cualquier magnitud, en cualquier área de la planta,

u otro lugar cuales quiera que sea su origen.
 Explosión: genere o no fuego, ya sea de materia inerte (aire,
nitrógeno, etc.) o de material activo (gas glp, combustibles, etc.).
 Fugas: de material muy tóxico o combustibles.
 Cortos circuitos: en subestaciones, en centros de control
de motores o cualquier área que genere un corto circuito que
pueda hacer causa de fuego.
 Roturas de cable de alta tensión.
 Temblores o derrumbes.
 Inundaciones: con interrupción de la operación de la planta o del lugar.
 Accidentes mayores de plantas vecinas.
 Erupciones volcánicas.
CORDINADOR DE BRIGADAS: Es la persona encargada de coordinar el ataque de la emergencia y responsable de coordinar

los recursos de acuerdo a la situación y a las instrucciones recibidas por el centro de control de brigadas.
Centro de control de brigadas: es el sitio o lugar desde donde se emitirán las instrucciones para el control de la emergencia.
Alarma: es la señal para que todo el personal actuara de acuerdo a lo establecido por las brigadas.
Objetivo de las brigadas.

Establecer la organización, responsabilidades, comunicaciones y procedimientos para controlar y minimizar los efectos
producidos por una emergencia en las diferentes áreas.
La seguridad junto con la calidad, el costo y el servicio son elementos vitales dentro de las actividades productivas, por ello
se harán todos los esfuerzos en beneficio de la prevención de accidentes, la protección contra incendios y la conservación de
la salud, por lo cual deberán cumplirse los lineamientos establecidos para el control de una emergencia.
Responsabilidad.
El encargado del área de seguridad será el responsable de definir los lineamientos a mandos superiores, difundirlos a los
mandos medios, empleados y personal lineamientos operativos a su cargo.
Es responsabilidad de los supervisores del área y/o turno, dar a conocer e instruir el personal operativo a su cargo sobre el
objetivo y aplicación de los planes, así como vigilar su cumplimiento. Es responsabilidad de todo el personal conocer, actuar,
y cumplir con las disposiciones del "Plan de Emergencias".
TODA PERSONA. Que vea, oiga o detecte una emergencia hará el paro específico a cada equipo y procederá a sonar la
alarma más cercana.
Al escuchar la alarma, TODO EL PERSONAL deberá de tener la operación de su equipo e interrumpir la actividad que esté
realizando, cualesquiera que esta sea.
Al oír la alarma, ninguna persona deberá correr dentro de la planta, para evitar accidentes por pánico.
Todo el personal que tenga actividades específicas durante la emergencia, deberá acudir al centro de control.
Todo el personal que no tenga actividades específicas deberá acudir al punto de reunión especificado así como los visitantes
bajo la responsabilidad de la persona a quien visita.
Ninguna persona miembro de la brigada de emergencia podrá atacar la emergencia sin la autorización y coordinación del
coordinador de emergencias, para exponer su vida inútilmente.

4.- CONCLUSIONES
 Es muy importante que toda empresa, cuente con un sistema de seguridad, ya sea propio o adoptado de los
existentes en el mercado. Este sistema dará los lineamientos, herramientas y controles para poder realizar una
gestión de riesgos exitosa.
 Las empresas con una visión amplia y clara de significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un
programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado
y encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo más seguro y estable.
 En esta monografía pudimos aprender que los inicios de la seguridad fueron provocados por la necesidad de los
trabajadores de contar con una herramienta que les proporciona un ambiente de trabajo más seguro, y que
actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un sistema integrado de
seguridad e higiene industrial, y así una mejor manera de disminuir y regular los riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales a las que están expuesto los trabajadores.
 Hoy en día, podemos ver que aún hay empresas que no han integrado un Comité de Higiene y Seguridad Industrial,
o no lo han integrado de la manera correcta. Esta condición las hace más débiles a sus competidores, ya que una
forma de medir la productividad de una empresa, se relaciona con la cantidad de accidentes y lesiones sucedidos en
la planta.
 La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos, sin pasar por alto
ninguno de los factores que intervienen en la confirmación de la seguridad.
 El éxito de un sistema de seguridad implantado en una unidad minera, dependerá directamente del grado de
involucramiento que tenga cada uno de los trabajadores que laboran en la empresa, independientemente de l rango
que sustente. Este involucramiento se logra a través de procesos de concientización y sensibilización con respecto
a los beneficios de la implementación de un Sistema de Seguridad.
 La seguridad no se hace solamente por reacción debe hacerse por prevención y proacción

5.- RECOMENDACIONES
Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Se debe corregir o dar aviso a las persones competentes sobre las condiciones peligrosas e inseguras que por su
naturaleza representen el riesgo de un accidente.
 Se debe tener en cuenta que el orden y la limpieza son indispensables para conservar los estándares de seguridad,
por lo que se debe gestionarlo para aplicarlo de manera adecuada.
 Se debe evitar actuar en base a improvisaciones, ya que es mucho mejor actuar siguiendo instrucciones específicas
y cumpliendo normas.
 No se debe usar máquinas o vehículos sin caso se carece de la autorización respectiva
 Se debe usar las herramientas apropiadas para cada tarea y además se debe contribuir a su conservación y
mantenimiento. Evitar improvisar en el uso de herramientas, las que además se debe almacenar de manera
ordenada.
 Se debe utilizar en cada tarea de manera obligatoria, los elementos de protección personal adecuados, de acuerdo
a la naturaleza de la tarea que se desarrolla, y además se debe mantener dichos implementos en buen estado.
 En caso de algún incidente, no minimizar las heridas poco severas, por lo que se debe tratar siempre de buscar la
asistencia médica o botiquín.
 Se debe evitar retirar sin autorización cualquier tipo de protección o resguardo de seguridad, colocado con la finalidad
de usarlo como una señal de peligro.
 Se debe evitar realizar bromas en el trabajo, para no distraer a otro personal.
 Se debe mantener la concentración, prestando la atención debida al trabajo que se está realizando.
 El encargado de seguridad debe dar un mayor seguimiento a la facilitación de los equipos de protección personal,
contra incendios, señalización de la empresa, entre otros.
 Capacitar al personal encargado de mantenimiento en base al objetivo primordial de la higiene que es la limpieza de
las diversas áreas de trabajo para asegurar un ambiente de trabajo más favorable para los trabajadores.

6.- BIBLIOGRAFÍA
http://faolex.fao.org/docs/pdf/per77889.pdf
http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=1286
http://www.monografias.com/trabajos60/higiene-seguridad-industrial/higiene-seguridad-industrial.shtml
http://www.anm.gov.co/?q=Seguridad-e-Higiene-Minera
http://www.monografias.com/trabajos101/ingeniero-industrial-y-sistema-seguridad-empresas/ingeniero-industrial-y-
sistema-seguridad-empresas5.shtml#ixzz3sq0Cy3kb
http://www.monografias.com/trabajos104/introduccion-conceptos-y-generalidades-higiene-y-seguridad-
industrial/introduccion-conceptos-y-generalidades-higiene-y-seguridad-industrial.shtml#ixzz3spyniiFN
http://www.monografias.com/trabajos94/introduccion-seguridad-salud-laboral/introduccion-seguridad-salud-
laboral.shtml#ixzz3spygFpG1
http://www.sepbcs.gob.mx/Proteccion%20y%20Emergencia%20Escolar/Conceptos_seg_higiene.htm
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan/011752/011752-06.pdf
http://www.monografias.com/trabajos67/seguridad-higiene-laboral/seguridad-higiene-
laboral3.shtml#ixzz3spuPDnDx
http://www.guiadelaseguridad.com.ar/canales_tecnicos_de_seguridad/equipos_de_proteccion_individual/1_equipos
-de-proteccion-individual-epi.HTM. Obtenida el 28/08/08.
http://www.monografias.com/trabajos60/higiene-seguridad-industrial/higiene-seguridad-
industrial3.shtml#ixzz3sptZwg14

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ESTUDIO DEL TRABAJO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL UASF

TEMA 14 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (NOCIONES GENERALES)

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 1 | 59

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 2 | 59

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 3 | 59

La Higiene Industrial es el conjunto de conocimientos y técnicas

La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del

Identificación (problema higiénico de la empresa)

La higiene es la disciplina que se ocupa de prevenir la aparición

LOS FÍSICOS pueden ser:

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 4 | 59

En diferentes medios se ha intentado definir la seguridad, algunas veces

"Seguridad es confianza y tranquilidad por la idea de que no hay peligro"

"Seguridad es el conjunto de medidas y acciones que se aceptan para

"Seguridad es el estado de confianza basados en el conocimiento de

Esta última definición encierra 2 conceptos muy importantes:

2º LA SEGURIDAD ES EL RESULTADO DE LA ADOPTACIÓN DE ACCIONES DISPONIBLES

4.1.- ¿QUÉ ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se

La seguridad industrial es una forma de vida, lo que significa que

Hemos visto algunas definiciones e interpretaciones, podemos

El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de

4.2.- Desarrollo histórico de seguridad industrial

• Con la Rev. Francesa se establecen corporaciones de seguridad

• La Rev. Industrial marcó el inicio de la seguridad industrial como

• El nacimiento de la fuerza industrial y la seguridad industrial no

• Para 1833, se realizaron las primeras inspecciones

• Para 1850, se empezaron a ver mejoras.

• En 1867, se promulgo una ley prescribiendo el nombramiento de

• Para 1871, el 50% de los trabajadores morían antes de los 20

4.3.- OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

4.4.- EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD

La integridad física de los trabajadores, instalaciones y terceros.

5.- CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

6.- LEGISLACIONES DIVERSAS

La acción legislativa, atacando las causas físicas y mecánicas de los accidentes,

En la actualidad se pueden citar al respecto los acuerdos recientes de la C.E.E: por

 El segundo requiere una mejor coordinación de las investigaciones para

 El tercero resguarda la necesidad de mejorar las estadísticas relativas a los accidentes.

 Evitar las lecciones y muertes por accidentes.

7.- GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA

8.- SEGURIDAD INDUSTRIAL - IMPORTANCIA DE SU PROGRAMACIÓN

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 9 | 59

 Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones)

9.- IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

10.-LA PSICOLOGIA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

10.1. EL DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO.

Los fundamentos de la psicología humanística, son los siguientes:

1°. Autonomía e interdependencia social.

3°. Tendencia hacia un sentido y una meta.

4°. Totalidad u holismo.

ING. DAVID ANDRÉS SANGA TITO INGENIERÍAS P á g i n a 11 | 59

10.2. LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL.

10.3. LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD.

10.4. LA PSICOLOGIA PREVENTIVA.

10.5. ¿POR QUE ES NECESARIA UNA PSICOLOGIA APLICADA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

10.6. RELACIONES ENTRE LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL, LA PSICOLOGIA

El psicólogo incorporado al equipo de seguridad requerirá competencia profesional - multifuncionalidad en su desempeño -

10.7. LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA ADMINISTRACIÓN MODERNA DE LA SEGURIDAD

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