UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

INFORME

ASIGNATURA : MECANICA DE SUELOS I

TEMA : ANALISIS GRANULOMETRICO

DOCENTE : ING. JOSE VERA SANTA MARIA

PRESENTADO: POR:

 Rios Pacori Milton

 Pancca Pacompia Percy
 Mamani Copari Ruben
 Mamani Humpiri Miguel Angel

PUNO - PERÚ
 2 005

INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El

término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para

preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier

tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como

propiedad LA GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la

dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la

Norma Técnica Colombiana NTC 32, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de

unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo

nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados ( finos y gruesos) para uso en

concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado ( fino y grueso ) y con

estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para hacer un buen

diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados

( fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de

mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

MATERIAL Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es
la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una
muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4 Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.

BASE TEÓRICA

Granulometría Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como

se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado
se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para
la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de
la ASTM C 33, mas otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado
fino solamente tine un rango de tamaños de partícula.
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus
partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura

en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los
tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de? de
pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de
manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana # 77

sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o
mediante el empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular
con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el
paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz
se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en

orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica
Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la
columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso
total de la muestra.

Fórmulas Utilizadas

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

% PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en

tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical,
en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura
del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algún caso mixto.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una
masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

Análisis Granulométrico
Este ensaye consiste en la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de una
muestra de suelo.
El análisis granulométrico se efectúa a suelos predominantemente granulares (gravas y arenas), es
decir, con partículas superiores a 0,080 mm. (#200) e inferior a 3.
Para la distribución de tamaños de las partículas, en el análisis granulométrico se usa una serie de
tamices normalizados de diferentes aberturas y numeradas según diferentes escalas. Una de las
más usadas es la A.S.T.M. (América Society for Testing Materials.

Procedimiento:
 Se tomo la muestra que quedo de la practica anterior
 Seleccionamos los tamices de los números: ¼” , n° 4, 8,10,30,50,100 y 200
 Procedimos a efectuar el movimiento manualmente, sin uso de un vibrador.
 Terminado el movimiento, se procedió a determinar el peso en cada tamiz llevándolo a la
balanza
 La suma de todos los pesos en cada tamiz debe ser igual al peso original pero hubo un
pequeño error.
Granulometría por tamizado

Procesamiento De La Información Obtenida En El Laboratorio

Peso total de la muestra = 708.1

Tamiz Abertura Peso %Parcial %Retenido % Que Pasa

(mm) Retenido(gr. Retenido Acumulado
)
¼ 6.35 156.3 22.07 22.07 77.93
N°4 4.76 52.5 7.41 29.48 70.52
8 2.36 436.4 19.26 48.74 51.26
10 2.00 56.6 7.99 56.73 43.27
30 0.59 118.1 16.68 73.41 26.59
50 0.29 63.5 8.97 82.38 17.62
100 0.14 54.0 7.63 90.01 9.99
200 0.07 42.9 6.06 96.07 3.93
Recipiente 27.4 3.87 99.9 0.1
707.7

Coeficiente de curvatura

( D30) 2 0.79 2
Cc    1.05
D60 * D10 3.3 * 0.18

coeficiente de uniformidad
 D60 3.3
Cu    18.33
D10 0.18

CONCLUSIONES

 La muestra tubo un error de 0.4 gr

 Dicho suelo tiene ,valor cantidad de arena

 El coeficiente de curvatura esta dentro de, intervalo

RECOMENDACIONES

 Tener cuidado al pesar la muestra

 Dejarse bien los tamices que deben estar absolutamente limpios

 Al pesar la muestra de cada tamiz tener cuidado mucho en las lecturas

BIBILOGRAFIA

 Manual De Laboratorio De Mecánica De Suelos, Ing. Joseph E. Bowles

 Mecánica De Suelos I , Ing. Genaro Humala A.