Deposito por baño químico y su uso en una disolución
Julio Cesar Sánchez Rodríguez
Laboratorio Avanzado IV
Escuela Superior de Física y Matemáticas, IPN,
Av. Instituto Politécnico Nacional, Col. Zacatenco, Del. Gustavo A. Madero
E-mail: Cezk1989@gmail.com
Resumen – La creación de una mezcla
homogénea que este caso es sal, tinta china y
agua es uno de los objetivos del experimento
así como también la obtención de una película
homogénea, se observó los cambios que se
llevaban acabo en la muestra así como
también cualquier cambio en la temperatura,
se procedió a utilizar agua simple para
disolver en ella gotas de tinta china, las gotas
de tinta china se fueron vertiendo sobre el
agua a un determinado orden tratando de
mantener la temperatura constante de la
muestra con el uso de una parrilla eléctrica, al
obtener la mezcla final se pudo observar como
la solubilidad va disminuyendo en un solvente
como el agua a medida que empieza a
aumentar la concentración de diferentes
solutos, en la película delgada se observaron
huecos y aglomeraciones lo cual no
permitieron obtener una película homogénea.
Palabras Clave. - Soluto, Solubilidad, Tinta,
Temperatura, Disolución, Película delgada
I.- Introducción
Deposito por baño químico
La deposición en baño químico (DBQ) es una
técnica para preparar materiales en películas
delgadas a presión atmosférica y baja
temperatura. Con este método es posible preparar
delgadas semiconductoras de calcogenuros,
principalmente sulfuros y seleniuros, consiste
básicamente de una serie de reacciones químicas
que se llevan acabo sobre un sustrato solido
sumergido en la mezcla de reacción. La mezcla
de reacción típicamente contiene soluciones
acuosas diluidas de una fuente de iones metálicos
(Esta clase de fuente por lo general son sales, que
hacen que sea más fácil la producción de dichos
iones metálicos), un “agente acomplejante” y una
fuente de iones calcogenuro. Los compuestos
iónicos cuando se disuelven en agua se disocian
en sus iones correspondientes de manera que en
solución los iones metálicos se encuentran libres.
El agente acomplejante, que puede ser un
compuesto orgánico, tiene la función de atrapar
los iones metálicos en la mezcla reacción y
liberarlos lentamente, esto ocurre mediante una
reacción de equilibrio del tipo
𝑀𝑛+ + 𝐴 ↔ 𝑀(𝐴)𝑛+ (1)
Donde M representa al ion metálico de valencia
n y A al agente acomplejante, 𝑀(𝐴)𝑛+ se
denomina ion complejo.
La técnica de CBD ha resultado ser uno de los
métodos en el cual se puede variar la
concentración de ciertos elementos con respecto
a otros en sus diversas mezclas a partir del
conocimiento de las conducciones de tipo N y P,
esta técnica ha brindado una gran eficiencia,
simplicidad y bajo costo al tratarse con celdas de
CdS y CdTe. [3]
Fuente de iones Calcogenuro
Los calcogenuros son una serie de compuestos
químicos que contienen un anión formado por un
elemento anfígeno (grupo 16) y un material
metal de carácter electropositivo. En el caso del
oxígeno estos derivados son denominados
óxidos, siendo el termino calcogenuro empleado
para referirse a los sulfuros, seleniuros y teluros.
El uso de agentes acomplejantes para la
liberación lenta de los iones metálicos en la
mezcla de reacción es un factor importante
debido a que los compuestos depositados son
altamente insolubles. Si los iones metálicos no se
encuentran acomplejados, existirá una alta
concentración de estos en la mezcla de reacción
y por el principio del producto de solubilidad se
tendría una precipitación espontánea y no
gradual. [4]
II.- Metodología
Con una balanza analítica se obtuvimos una
muestra de 1.0019 g de sal de mesa, en el vaso
de precipitados vertimos aprox. 300 ml de agua
de la llave, procedimos a esterilizar la placa de
vidrio para poder utilizarla, procedimos a realizar
un conteo de la temperatura y el tiempo
transcurrido de la parrilla eléctrica en el proceso
de aumentar la temperatura del agua, el equipo se
montó como se muestra en la fig. 1, la
temperatura inicial del agua que registramos fue
de 19.5° C. Poco a poco la temperatura del agua
fue subiendo, sin embargo al ser lento el proceso
del aumento de temperatura se tomó la decisión
de cambiar el valor del display de la parrilla
eléctrica con el fin de llegar a la temperatura
deseada (70°C) en el menor tiempo posible,
temperatura a la cual empezaríamos a verter las
gotas de tinta, con el paso del tiempo y al obtener
la temperatura deseada, seguimos con el
siguiente paso el cual fue vaciar unas gotas de
tinta azul sobre el agua, a los dos minutos
procedimos a hacer lo mismo pero ahora con
tinta de color rojo, un minuto después se agregó
la sal a la muestra y finalmente un minuto
después de que agregáramos la sal, se agregó la
tinta color verde, en el intervalo de tiempo en el
cual agregamos la tinta así como la sal se estuvo
manipulando el display de la parrilla para
mantener una temperatura constante en el agua
de tal manera que estuviera dentro de un
intervalo pequeño alrededor de los 70°C.
Después de llevar acabo estos procesos, se
colocó la placa de vidrio dentro de la mezcla la
cual aún seguíamos tratando de mantener a una
temperatura constante, procedimos a apagar la
parrilla y se dejó la placa reposando dentro de la
mezcla, obteniendo una mezcla de colores como
se muestra en la fig.2
III.- Resultados y Análisis
En la tabla I se muestra los valores de la temperatura
y el tiempo de la mezcla en cada momento del
experimento se muestran las anotaciones en la tabla
de los momentos en los que modifico el display de la
parrilla eléctrica, así como también los momentos en
los que se agregaron los distintos colores de las
tintas y la sal. La fig. 3 nos muestra la gráfica de la
variación de la temperatura en función del tiempo,
así mismo la gráfica muestra los momentos en los
cuales se vertieron las distintas tintas, así como
también la sal. En ella se muestra el proceso
isotérmico que se llevó acabo a la temperatura de
70°C, cabe mencionar que hubo ligeras variaciones
en la temperatura que oscilaban en los 70°C,
desafortunadamente como se dio una lectura del
termómetro a simple vista, esto afecto las
mediciones ya que no se consideraban las ligeras
variaciones de la temperatura que rondaban en la
vecindad de ±0.3°C con centro en 70°C.

Fig.1 Montaje del equipo

En la segunda sesión se llevó el análisis de la

muestra obtenida con el uso de un microscopio
óptico, se obtuvo una serie de imágenes con una Fig. 3 Grafica de la temperatura en función del
forma más detallada de la placa de vidrio. En la tiempo
tercera sesión se efectuó la edición de las
imágenes obtenidas en la segunda sesión, esto
con el fin de mostrar más a fondo cualquier
peculiaridad y características principales de la
película.
 Tabla I Valores obtenidos en las mediciones para
la temperatura y tiempo
Temperatura Tiempo Anotaciones
(°C) (min)
29 8 Display marca 120°C
30 9
32 10 Cambio de display 170°C
33 11
36 12
37 13
38 14
40 15 Cambio de display 190°C
41 16
43 17
44 18 Fig. 2 Placa de vidrio
45 19
47 20 En la fig. 4 se muestra el momento en el que se
49 21 empieza a diluir la tinta azul, esta disuelve sin
50 22 ningún problema, lo cual es atribuible a la menor de
52 23 concentración de solutos que se tenían en la mezcla,
53 24 Cambio de display 120°C en la fig. 5 se observa el momento en el que se había
54 25 vertido la tinta color rojo, para este momento se notó
54 26 que la tinta tardo más tiempo en diluirse esto pudo
55 27 deberse a que empezaba a aumentar la concentración
55 28 de la muestra.
55 29 En la fig. 6 se muestra el momento en el que se
55 30 Cambio de display 190°C agregó la sal, después de este momento las tintas de
56 31 color azul y rojo ya no se diluían más, esto como se
57 32 comentó se podría deber a que ya había altas
58 33 concentraciones de solutos.
59 34 Por último, la fig. 7 se muestra el momento después
60 35 en que se agregó la gota de tinta verde, es en esta
61 36 gota donde se pudo observar que casi no se diluyo
62 37 en el agua la tinta.
63 38
64 39
65 40
66 41
66 42
67 43
68 44
68 45
68 46
68 47
70 48 Cambio de display 120°C
se agregó tinta azul
70 49
70 50 Cambio de display 100°C
se agregó tinta roja
70 51 Cambio de display 110°C Fig. 4 Momento en el que empieza a diluirse la tinta
se agregó la sal azul
70 52 Se agregó tinta verde
69 53 Cambio de display 120°C
70 54 Cambio de display 135°C,
150°C Y 170°C
68 55 Se apagó la parrilla
Fig. 5 Momento en el que se agrega la tinta roja a
la muestra
Por ultimo en las fig. 8 y 9 se muestran imágenes
de la placa de vidrio utilizando un microscopio
marca Velab BC3 plus que cuenta con cámara de
fábrica y se utilizó una configuración con lente
de 10x de aumento, además de otro microscopio
que utilizó también una lente de 10x de aumento,
como este microscopio cuenta con cámara de
fábrica se utilizó una cámara Motic Moticam de
10MP, y el programa que la acompaña.
En estas fotografías observamos que los huecos y
las aglomeraciones nos indican que no logramos
una película uniforme.
Fig. 6 Momento en el que se agregó la sal
Fig. 7 Al agregarse la tinta color verde nos dimos
cuenta que a esta le fue más complicada su
disolución
IV Conclusiones
La importancia de aparatos para poder mantener
ciertos procesos a temperaturas o presión constantes
son indispensables en los experimentos ya que tratar
de hacer mediciones a simple vista genera un alto
grado de incertidumbre que llega a influir en las
mediciones, se observó también que a medida que
iba aumentado la concentración de solutos en el
disolvente (agua) empezaba a dificultar que los
siguientes solutos se diluyeron por completo, es por
esto que se observó al final como la tinta verde que
fue la última en agregarse al agua, tardo mucho
tiempo en empezar a diluirse, con esto podemos
mencionar que a mayor concentración de sustancias
en un solvente menor solubilidad tendrá.
Fig. 8 Placa vista en microscopio, en ella se
observan ciertas regiones con huecos, así como
también regiones en donde se aglomeran las tintas
 Fig. 9 Placa vista en microscopio

V Referencias

[1]Mendoza P. Rogelio, Desarrollo de celdas

solares prototipo de CdTe con CdS procesado
por baño químico. Tesis para realizar examen
doctoral. Escuela Superior de Física y
Matemáticas (ESFM), IPN. Pp. 45

[2] Macías Cabrera Cesar Alejandro. Junio 2014.

Preparación y Caracterización de películas
delgadas de Bi2S3 y CuSbS2 con potencial
aplicación en el Diseño de Celdas Solares.
Nuevo León, México.
http://eprints.uanl.mx/4324/1/1080253746.pdf

[3]http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2137/Ca
pitulo2.pdf

[4] J. Blétry. Algunas aplicaciones de los

Vidrios Calcogenuros a Nano-Optoelectrónica.
Boletín de la Sociedad Española de la
Cerámica y Vídreo