CUARTO SEMESTRE – SOLDADOR UNIVERSAL

MÓDULO 1: SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR

1. El proceso FCAW requiere accesorios impulsadores que no aplanen ni

deformen de alguna u otra manera el electrodo tubular.
2. Cuáles de los procesos de soldadura no necesitan utilizar un gas externo.
3. Cuenta con una alta densidad y por ello brinda una buena protección, tiene baja
energía de ionización, es económico y proporciona arcos poco energéticos, que lo
hace ideal para espesores pequeños.
4. Identifica cada tipo específico de soldadura y solamente es una parte de la
información total contenida en la simbología de soldadura.
5. La mayor parte de los electrodos de acero dulce para FCAW se clasifican de
acuerdo a los requisitos de la última edición de la…
6. Las especificaciones para electrodos de acero al cromo y al cromo -
níquel con núcleo fundente, pertenecen al código:
7. No forma parte de la unidad de alimentación de alambre:
8. Los electrodos de Acero de Baja Aleación para la soldadura FCAW se
encuentran en el código:
9. La mezcla de gas más común en FCAW es:
10. Las principales características del proceso FCAW son (marque la alternativa
incorrecta)

a) Alta productividad
b) Beneficios metalúrgicos obtenidos desde el flux
c) Escoria que le da soporte a la pileta soldada
d) Baja productividad, debido al tipo alambre
e) Mayor avance que SMAW.
MIG MAG.
11. Guía al electrodo a través de la tobera y hace el contacto eléctrico para
suministrar corriente al alambre, está conectado a una fuente de energía a través de
unos cables eléctricos.
12. Según norma AWS responda del siguiente electrodo E 71 T – 1 C, lo siguiente:
El dígito “7” especifica:
13. Las siglas FCAW, significa
14. Las funciones primarias de los ingredientes del núcleo de fundente son las
siguientes: (V o F)
➢ Conferir ciertas propiedades mecánicas, metalúrgicas y
resistencia a la corrosión.
➢ Extraer impurezas del metal fundido
➢ Estabilizar el arco reduciendo
salpicaduras
➢ Producir escoria que protegerá el cordón al solidificarse.
15. Protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo
de fundente en el calor del arco:
16. Los defectos típicos cuando se sueldan con proceso FCAW son:
MODULO 2: NORMAS Y CODIGOS DE SOLDADURA
17. Para realizar la calificación de procedimientos o soldadores según ASME IX ,
¿cuál es la primera prueba que se realiza?:
18. En la WPS encontramos las siguientes variables:
19. Las especificaciones….Gobiernan los requerimientos para materiales y equipos
usados para la industria petrolera
20. Es un sistema muy efectivo y creado para el control de materiales como para
el control de inventario.
21. Este tipo se describe como "una descripción detallada de las partes de un
todo, presentación u enumeración de particularidades.
22. Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo estático de tracción simple a
medida que aumenta la carga, se estudia esta en relación con las deformaciones que
produce.
23. Proporciona las variables reales en la soldadura usada para producir una
soldadura aceptable de prueba:
24. Algo establecido para el uso como regla o base de comparación para medir o
juzgar capacidad, cantidad, contenido, etc.:
25. ¿Quién decidirá cuando las condiciones climáticas son adecuadas para la
soldadura?
26. ¿Qué proceso utiliza el equipo que controla sólo el metal de la alimentación?
27. La longitud máxima de una fisura de cráter según API 1104 es:
28. Según API 1104, para soldadura en posición el máximo refuerzo permitido es de:
29. Según API 1104, para tuberías del mismo espesor el desalineamiento no debe
ser más de:
30. Una vez abierto, los electrodos en SMAW usados en relleno que terminan en los
números 5,6,8 deben ser almacenados en:
31. Según API 1104, cuando una tubería va ser soldada sobre el suelo, el área
libre de trabajo alrededor de la tubería debe ser como mínimo:
32. Es un código utilizado para calificar procedimientos y soldadores:
33. El código AWS para Aceros estructurales es:
34. Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilado y un
alto ratio de longitud y ancho
35. El concepto de DEFECTO es:
36. El concepto de DISCONTINUIDAD es:
MODULO 3: CONTROL DE CALIDAD EN UNIONES SOLDADAS ESTRUCTURALES
37. Es un pre requisito que el inspector visual debería tener suficiente
conocimiento y habilidad para realizar el examen satisfactoriamente.
38. También es definido como "agujero de gusano" o porosidad alargada:
39. No es un tipo de discontinuidad:
40. Son discontinuidades del metal base plana, generalmente alargada, encontrada
en el área central del espesor de productos forjados.
41. Las inclusiones de tungsteno solo ocurren en el proceso de soldadura:
42. Es uno de los prerrequisitos más obvios es que el examinador visual debería
tener para realizar una adecuada inspección:
43. En qué momento se hace la inspección visual: Marca la incorrecta.
44. En un gráfico de Esfuerzo- Deformación producida mediante la prueba
de tracción: La ……comienza donde termina la zona elástica. En esta zona
ocurren deformaciones (permanentes), es decir, la pieza queda deformada al suprimir
la carga.
45. Son limitaciones generales de los líquidos penetrantes (responda V o F según el
orden)
➢ Solo son aplicables a materiales porosos
➢ Solo son aplicables a superficies no porosas
➢ Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección
➢ No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
➢ Los inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
46. Ventajas de las partículas magnéticas (responda V o F según el
orden)

➢ Requiere de un menor grado de limpieza

➢ Tiene una menor cantidad de
alternativas
➢ Pude revelar discontinuidades que no
afloren a la superficie
➢ Generalmente es un método más lento y económico
47. La probeta para realizar el ensayo de tracción según API 1104. Como mínimo
debe medir 1 pulgada de ancho y ……pulgadas de longitud:
48. Limitaciones de las partículas magnéticas (responda V o F según el
orden)
➢ Son aplicables solo en materiales ferromagnéticos
➢ Tienen gran capacidad de penetración
➢ El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento
➢ Solo detectan discontinuidades perpendiculares al campo
➢ Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica
49. Las partículas magnéticas en suspensión se emplean preferentemente para
detectar discontinuidades.
50. La inspección por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub superficiales en:
51. Para los ensayos destructivos se utilizan……….. que se someten a cargas
52. Se considera como ensayo no destructivo
53. Los indicadores de calidad de la imagen radiográfica son:
54. Los aparatos que se utilizan para observar las placas radiográficas se llaman:
55. Ensayo de partículas magnéticas: _____
56. Ensayo de radiografías:
57. Es la parte más crítica de cualquier soldadura:
58. ¿Qué discontinuidad en la soldadura, resultara cuando el soldador
efectúa un avance muy lento, el cual causa un exceso de metal de soldadura fuera de la
junta y cubra parte del metal base sin fundirse?
59. Se forman cuando tensiones localizadas exceden la resistencia máxima del
material:
60. Puede resultar de calor aportado insuficiente o la manipulación inapropiada
del electrodo de soldadura: