Ensayo de asentamiento concreto fresco

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
LABORATORIO N° 3
CONCRETO FRESCO
PROFESORA: Mg. Ing. Liliana Janet Chavarría Reyes
2018-1
INDICE
I. INTRODUCCIÓN
I.I. CONCEPTOS GENERALES
I.II. PROPIEDADES
I.III. ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON CONO DE ABRAMS
II. OBJETIVOS PARA EL ENSAYO
III. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
IV. NORMAS
V. MATERIALES
VI. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MAQUINAS
VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS
VII.I. MÉTODO ACI
VII.II. MÉTODO DE LA COMBINACIÓN
VIII. FOTOGRAFÍAS
IX. PARTICIPACIÓN
X. APLICACIONES
XI. CONCLUSIONES
XII. RECOMENDACIONES
XIII. BIBLIOGRAFÍA
XIV. UTILIZACIÓN DE LOS EPP
XV. PRESENTACIÓN DEL INFORME EN CD

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I. INTRODUCCIÓN
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará
la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con
este material. Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este
procedimiento se considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque
su análisis represente importancia para la ejecución de la obra. Sin embargo, este
procedimiento es requisito en las licitaciones para obtención de certificaciones o
como base para un anticipo económico. Si se le da la importancia que corresponde,
esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de
los procesos constructivos.
(ASOCRETO, 2013, pág. 01)
Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en normas
técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. Es
importante recordar que la realización de la muestra debe hacerse por el personal
idóneo, ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones su actuar raya
con lo obvio y se realizan procedimientos inadecuados que afectan el resultado final,
dando pasos a dudas de las cuales se responsabilizará al material. Éste, en realidad,
no hace otra cosa que responder a las acciones apropiadas o no de su manipulación.
Una operación realizada de forma idónea refleja el profesionalismo del constructor,
productor o laboratorista que realice el procedimiento. El material puede estar en
óptimas condiciones pero un proceso de toma mal realizado lo arruina todo.
(ASOCRETO, 2013, pág. 02)
Universidad Ricardo Palma Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

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Fotografía 1, Ensayo de asentamiento. Fuente: Asocreto.
I.I. CONCEPTOS GENERALES
El Hormigón se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos físicos muy
diferentes; en primer término, inmediatamente después del mezclado y por un breve
lapso, participa de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con
posterioridad alcanza el estado aparentemente sólido, en el que se mantiene por el
resto de su vida útil. Durante el periodo en el que se comporta como un líquido se
lo identifica con la denominación de mezcla u hormigón fresco, mientras que a partir
del instante en que comienza a ofrecer resistencia a la deformación por aplicación
de cargas y por lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente, su forma más o
menos constante, se lo denomina mezcla u hormigón endurecido.
El Hormigón es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de
cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de
materiales generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes

5
debe sumarse en todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por
huecos o vacíos que contienen aire. Composición: El hormigón debe ser homogéneo
en todos sus aspectos. Está compuesto por la pasta cementicia (cemento portland y
agua), los materiales granulares (agregados inertes) y aire incorporado intencional.
Estados del Hormigón: El Hormigón tiene tres etapas fundamentales dentro de su
elaboración: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los
componentes para lograr un conflicto íntimo, lo que se logra, para hormigoneras
comunes, en un lapso del orden de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el
hormigón comienza un proceso de hidratación, ni bien se mezcla el agua con el
cemento; este proceso se denomina Fraguado. Luego del fraguado (de 4 a 10 horas),
es cuando el hormigón comienza a adquirir resistencia mecánica, es decir que ofrece
resistencia a la rotura en ensayos. Por último el hormigón comienza a endurecerse,
el proceso continúa por años hasta que se completa la hidratación de todas las
partículas de cemento (Mezcla Endurecida); para ello es necesaria la presencia de
agua, o sea que si el hormigón en algún momento deja de estar en contacto con agua,
interrumpe su hidratación.
(“Ensayo de hormigón en estado fresco y
endurecido, Ing. Marcelo barreda, pág. 95)

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I.II. PROPIEDADES
 Trabajabilidad.-
 Facilidad del concreto en los procesos de fabricación, transporte,
colocación, compactación y acabado, para ser terminado sin segregación ni
exudación.
 No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez
 En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
 Se mide tradicionalmente por el “slump” o consistencia (cono de ABRAMS)
ya que se permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto,
pero es una manera limitada de evaluarla; siendo más una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad.
(Fuente:http://www.docentes.unal.edu.co/asal
asm/docs/Materiales_Construccion/Propiedad
es%20concreto%20fresco.pdf)
 Consistencia.-
 Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse
o adaptarse a una forma específica. La consistencia depende:
 Agua de amasado.
 Tamaño máximo del agregado.

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 Granulometría.
 Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
(Fuente:http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/do
cs/Materiales_Construccion/Propiedades%20concret
o%20fresco.pdf)
Fotografía 2, Tabla de consistencia y Asentamiento. Fuente: “Ensayo de

hormigón en estado fresco y endurecido”.
 Segregación.-
 Descomposición del concreto en sus partes constituyente o lo que es lo
mismo la separación del agregado grueso del mortero, es un fenómeno
perjudicial para el concreto produciendo en el elementos de llenado,
bolsones de piedra y cangrejeras.
(Fuente:http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/
docs/Materiales_Construccion/Propiedades%20con
creto%20fresco.pdf)

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 Peso Unitario.-
 Es el peso varillado por unidad de volumen y se determina a través del
método de apisonado y se expresa en kg/m3, se emplea principalmente para
determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
(Fuente:http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/
docs/Materiales_Construccion/Propiedades%20con
creto%20fresco.pdf)
 Contenido de Aire.-
 Es importante la determinación del contenido de aire de una mezcla, la
mezcla porosa es perjudicial en resistencia pero en otras ocasiones es
favorable. Sabemos que mientras más aire tenga internamente el concreto su
resistencia a la compresión disminuirá.
Pero también es necesario en casos de tener un clima con condiciones
severas (o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado
en ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre
todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.
(Fuente:http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/do
cs/Materiales_Construccion/Propiedades%20concret
o%20fresco.pdf)

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I.III. ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON CONO DE ABRAMS
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de
chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de diámetro de base inferior y 10 cm de diámetro
de base superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene
afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo.
El molde Tronco-Cónico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas
con la varilla (de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo) mediante
25 golpes enérgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las
inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la
superficie de hormigón lisa. Se levanta el molde tomándolo por las manijas
superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio.
Esta operación se efectúa inmediatamente después de completada la compactación
y en forma vertical y gradual. La medición del Asentamiento se efectúa colocando
una regla apoyada sobre el molde, la regla establece un plano de comparación
horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el
descenso producido en el punto central de la base superior con respecto a la altura
original. El valor determinado es el asentamiento.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plásticos, con valores de
asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relación con las
propiedades de la mezcla. En términos generales se puede decir que cuando menor

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sea el valor del asentamiento medido, mayor será el esfuerzo necesario para
compactar el hormigón en obra.
(“Ensayo de hormigón en estado fresco y
endurecido, Ing. Marcelo barreda, pág. 97)
Fotografía 3, Cono de Abrams. Fuente: “Ensayo de hormigón en

estado fresco y endurecido”.
II. OBJETIVOS PARA EL ENSAYO
 Para determinar la calidad del concreto que se suministra o elabora en obra y
verificar el cumplimiento de las especificaciones de proyecto y la
normatividad, deben realizarse pruebas a especímenes previamente
elaborados.
(Fuente:https://www.monografias.com/docs/M
uestreo-de-concreto-fresco-F3BE4CZBY)

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 Es de gran importancia la obtención de muestras del concreto fresco, tal como
se entrega en el sitio de la obra, que sean verdaderamente representativas, para
que las pruebas de control de calidad arrojen resultados precisos y confiables;
esto se logra mediante un procedimiento de muestreo objetivo y sistemático.
(Fuente: Criterio propio)
 Determinación de las condiciones en estado fresco del concreto,

inmediatamente después del mezclado, teniendo en cuenta los datos del
diseño de mezcla.
 Realizar el diseño de mezcla de concreto con los materiales estudiados

desde que empezó el primer laboratorio, utilizando sus características de
estos.
 Elaborar probetas para verificar las propiedades del concreto fresco y

posteriormente el endurecido; también para verificar las características
dadas para dicho diseño.
 Lograr un diseño exitoso de mezcla partiendo de las propiedades de los

agregados y estudios utilizados.
(Fuente:https://www.slideshare.net/fredyortiz
165/diseo-de-mezclas-57384284)
III. PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO
 Con los datos obtenidos de los ensayos de laboratorios pasados podemos
calcular la proporción de peso y en volumen por los tres métodos aprendidos
en clase: Método del ACI, Método de Finura de la Combinación de

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Agregados y el Método de la curva de Fuller. Una vez calculadas por los tres
métodos, se procede a escoger el mejor método para nuestro diseño de
mezcla y poder realizarlo de la mejor manera.
Con el método de la combinación como método escogido para nuestro diseño
de mezcla, procederemos a pesar en contenedores distintos la cantidad de
cemento, los agregados finos, grueso y por último el agua efectiva.
 Agregamos los materiales pesados en la mezcladora durante un tiempo de 7
minutos. Los agregamos en el siguiente orden: primero una parte del agua,
segundo el agregado grueso, tercero el agregado fino, cuarto el cemento y al
final se le agrega el resto de agua sobrante.
Fotografía 4, Mezcladora. Fuente: Fotografía 5, Mezcladora. Fuente:

Propia. Propia.

13
 Después de transcurrido el tiempo, detenemos la mezcladora y procedemos

a vaciar todo el material sobre la carretilla para poder realizar los ensayos
correspondientes.
Fotografía 6, Material mezclado.

Fuente: Propia.
 Para el Cono de Abrams primero colocamos el cono sobre una plancha

horizontal, ambos deben estar limpios y humedecidos con agua. Se debe
tener el cono sin movimiento, nos colocamos en las pisaderas del cono para
su estabilidad y que no se mueva. El cono debe llenarse en tres capas cada
tercio y en cada una de estas debe compactarse con una varilla dando 25
golpes.

14
Fotografía 7, Asentamiento. Fuente: Propia.
 En la última capa luego de la compactación con la varilla observamos un

exceso de concreto sobre el ras del cono, procedemos a enrasar la superficie
para que el cono quede lleno, después levantamos el cono y observamos
cómo va quedando el concreto para su respectiva determinación del
asentamiento.
Fotografía 8, Asentamiento. Fuente: Fotografía 9, Asentamiento. Fuente:

Propia. Propia.

15
 Una vez retirado el cono de la mezcla de concreto se procede a medir el

asentamiento con una wincha de mano. En el laboratorio volteamos en cono
y medimos desde la superficie superior de la mezcla de concreto ya asentado
hasta la superficie superior del cono, la medida podemos pasarlo a pulgadas
para determinar con mayor facilidad el tipo de asentamiento.
Fotografía 10, Asentamiento. Fuente: Propia.

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IV. NORMAS
A. PASO 1.- ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
A LA COMPRESIÓN (f´cr).
 ITINTEC 339.034
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio.
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores
de resistencia por debajo del f’c especificado. La verificación del cumplimiento
de los requisitos para f’c se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.033, 339.034 y
339.036. El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28
días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, esto deberá
ser indicado en los planos y en las especificaciones técnicas.
(NORMA E.060, CONCRETO ARMADO, 23 de MAYO del 2006)
B. PASO 2.- ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
 NORMA NTP 339.045
El método de determinación empleado, es el ensayo del "Cono de Abrams" ó
“Slump” (ASTM C -143) que define la consistencia de la mezcla por el
asentamiento, medido en pulgadas o centímetros, de una masa de concreto que
previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico
de dimensiones definidas y sección tronco cónica. Por consiguiente, se puede

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definir el asentamiento, como la medida de la diferencia de altura entre el
molde metálico estándar y la masa de concreto después que ha sido retirado el
molde que la recubría. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el campo
como en el laboratorio.
(TECNOLOGIA DE CONCRETO, FLAVIO ABANTO, 2016 PAG. 87)
C. PASO 3.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO GRUESO
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso
no deberá ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados
b) 1/3 del peralte de la losa
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de esfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como
tamaño máximo simplemente.

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D. PASO 4.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL
CONTENIDO DE AIRE.
 CONTENIDO DE AIRE (NTP Nº 339.083)
Con la ayuda de esta norma el objeto de este ensayo es determinar el
contenido de aire atrapado en una mezcla fresca, con cualquier tipo de
agregado.
El control del contenido de aire en el concreto fresco es esencial para
mantener la calidad deseada.
E. PASO 5.- SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
 NORMA TÉCNICA E.060
Por durabilidad La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea
un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelación y deshielo en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla donde esta se defina.
F. PASO 6.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
 NTP 334.082:2016
CEMENTOS. Cemento. Requisitos de desempeño

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Esta Norma establece los requisitos de desempeño que cubren al Cemento para
aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de la composición del
cemento o sus constituyentes. Esta Norma clasifica los cementos por desempeño
basados en sus requisitos específicos para uso general, alta resistencia inicial,
resistencia al ataque por sulfatos y calor de hidratación. Se estipulan requisitos
opcionales para propiedades de baja reactividad con agregados álcali-sílice-
reactivos.
(INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD, CEMENTO Y REQUISITOS, 31 de
DICIEMBRE del 2016)
G. PASO 7.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
 ASTM C29
Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa (“peso
unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo de los
huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma
determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no
excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño máximo nominal.
(INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD, CEMENTO Y
REQUISITOS, 31 de DICIEMBRE del 2016)
H. PASO 8.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
 ASTM C29

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Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa de los
agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo de los huecos en agregados
finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma determinación. Este
método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5
pulgadas) como tamaño máximo nominal.
(INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD, CEMENTO Y REQUISITOS,
31 de DICIEMBRE del 2016)
I. PASO 9.- AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL
AGREGADO
 ASTM C33
Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de los
agregados finos y gruesos (distinto de los agregados liviano o pesado) para utilizar
en concreto. Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor
de concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que describe
el material a proveer.

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J. PASO 10.- AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA
 NORMA ASTM C192
Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas
de prueba preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C192
Práctica estándar para fabricar y curar probetas de concreto en el laboratorio
Esta práctica cubre los procedimientos para fabricar y curar especímenes de
prueba de concreto en el laboratorio bajo un control preciso de materiales y
condiciones de prueba utilizando concreto que se puede consolidar mediante
varillaje o vibración como se describe aquí.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se deben
considerar por separado como estándar. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede dar como resultado la no conformidad con el estándar.
(INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD, CEMENTO Y
REQUISITOS, 31 de DICIEMBRE del 2016)

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V. MATERIALES
Fotografía 11, Arena. Fuente: Imagen extraía de Fotografía 12, Piedra-laboratorio de tecnología
google imágenes. del concreto. Fuente: Propia.
Fotografía 13, Agua. Fuente: imagen extraía de Fotografía 14, Cemento-laboratorio de

google imágenes. tecnología del concreto. Fuente: Propia.

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VI. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS
Fotografía 15, Barra o varilla compactadora.

Fuente: imagen extraía de google imágenes. Fuente Fotografía 16, Balanza digital-laboratorio de
construaprendiendo. tecnología del concreto. Fuente: Propia.
Fotografía 17, Wincha metálica. Fuente: imagen Fotografía 18, Carretilla-laboratorio de

extraía de google imágenes. tecnología del concreto. Fuente: Propia.

24
Fotografía 19, Mazo de goma. Fuente: imagen Fotografía 20, Brocha. Fuente: imagen extraía de
extraía de google imágenes. google imágenes.
Fotografía 21, Espátula. Fuente: imagen extraía Fotografía 22, Mezcladora-laboratorio de

de google imágenes. tecnología del concreto. Fuente: propia..

25
Fotografía 23, Incorporador de aire- laboratorio

de tecnología del concreto. Fuente: propia.
Fotografía 24, Cono de Abrams. Fuente: estructurasdehormigonarmado.

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VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Descripción Agregado fino Agregado grueso
Peso específico de la masa 2.445 2.751
Peso unitario suelto seco 1523 kg/m3 1596 kg/m3
Peso unitario compactado seco 1695 kg/m3 1715 kg/m3
Contenido de humedad 2.62% 0.71%
Porcentaje de absorción 0.46% 0.40%
(Fuente: Propia)
VII.I. MÉTODO ACI
 Paso 1
Resistencia a la compresión promedio
(Tabla N°10.1)
𝑘𝑔
F’c=210 𝑐𝑚2
F’cr=f’c +85
𝑘𝑔
F’cr=210 + 85 =295 𝑐𝑚2
 Paso 2
Asentamiento
Plástico = 7.5 -10 cm (2.5” a 5”)
 Paso 3
TMN del A. Grueso =3/4"
TM =1"

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 Paso 4
Agua de diseño = 200 L
Porcentaje de aire =2 %
 Paso 5
Relación a/c
Por resistencia:
250 ------ 0.62
295 ------ x
300 ------ 0.55
250 − 295 0.62 − 𝑥
=
250 − 300 0.62 − 0.55
𝑎
= x = 0.557
𝑐
 Paso 6
Cemento = 200/0.557= 359.07 kg
F.C =359.07/42.5 = 8.45 bolsas/m3
 Paso 7
Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto
(Tabla N°5.1)
Necesitamos el MF y el TMN
MF =2.98
TMN =3/4”
2.80 – 0.62
2.98 –x
3 -0.60

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2.80 − 2.98 0.62 − 𝑥

=
2.80 − 3.00 0.62 − 0.60
𝑏
= X = 0.602
𝑏𝑜
𝑏
Peso seco grueso = 𝑏𝑜 𝑥 𝑃𝑈𝐶 =0.602*1715=1032.43 kg
 Paso 8
Volumen absoluto fino
359.07 1032.43 200 2
Vol.abs.fino = 1 − ( 3.15𝑥1000 + 2.751𝑥1000 + 1000 + 100 )
Vol.abs.fino = 0.2907 m3
Peso fino seco = 0.2907 x 2.445 x 1000 = 710.76 kg
Cantidad de materiales por m3 en obra

Cemento = 359 .07 kg
(2.62)
Ag.fino = 710.76𝑥 (1 + ) = 729.38 𝑘𝑔
100
(0.71)
Ag.grueso = 1032.43𝑥 (1 + ) = 1039.76 𝑘𝑔
100
(2.62−0.46) (0.71−0.40)
A.efectiva =200 − 710.76𝑥 ( ) − 1032.43𝑥 ( ) =
100 100
181.45 𝐿
Proporciones
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
( ):( ):( )/( )
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
359 .07 729.38 1039.76 181.45

: : /
359 .07 359 .07 359 .07 359 .07
1 :2.03 :2.90 / 0.51 L

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VII.II. MÉTODO DE LA COMBINACIÓN
 Paso 1
Necesitamos F.C, los mf, mg y el mc
F.C=8.45
mf = 2.98
mf = 7.39
(Tabla N°5.2)
 Para el mc
8 --------- 5.11
8.45-------x
9--------- 5.19
8 − 8.45 5.11 − 𝑥
=
8−9 5.11 − 5.19
𝑚𝑐 = 𝑥 = 5.15
 Calculamos el zf
𝑚𝑔 − 𝑚𝑐 7.39 − 5.15
𝑧𝑓 = = = 0.5088
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓 7.39 − 2.98
𝑧𝑔 = 1 − 𝑧𝑓 = 1 − 0.5088 = 0.4578
 Ahora podemos hallar el rf

0.5088
( )
𝑟𝑓 = 2.445 = 0.5422
0.5088 0.4912
( )+( )
2.445 2.751
𝑟𝑔 = 1 − 𝑟𝑓 = 1 − 0.5422 = 0.4578

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 Podemos calcular los vol.abs.fg

359.07 200 2
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑓𝑔 = 1 − ( + + )
3.15𝑥1000 1000 100
𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑓𝑔=0.6660 m3
 Nuevo volumen
Vol. abs. f = 0.6660x0.5422 = 0.3611 m3
Vol. abs. g = 0.6660x0.0.4578 = 0.3049 m3
Peso fino = Vol. abs. f x p. e x 1000 = 0.3611 x 2.445 x1000 = 882.92kg
Peso grueso= Vol. abs. g x p. e x 1000 = 0.3611 x 2.751x1000 =
838.78 kg
 Cantidad de materiales por m3 en obra

Cemento = 359 .07 kg
(2.62)
Ag.fino = 882.92𝑥 (1 + ) = 906.05 𝑘𝑔
100
(0.71)
Ag.grueso = = 838.78𝑥 (1 + ) = 844.74 𝑘𝑔
100
(2.62−0.46) (0.71−0.40)
A.efectiva =200 − 882.92𝑥 ( ) − 838.78𝑥 ( ) =
100 100
178.21 𝐿
 Proporciones
( ):( ):( )/( )
359 .07 906.05 844.74 178.21

: : /
359 .07 359 .07 359 .07 359 .07
1 :2.52 :2.35 / 0.50 L

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 Se escogió el método de la combinación de agregados por ser el que tiene más
fino que agregado grueso y se sacó los pesos para una tanda:
Cemento 359.07 x0.035 12.56 kg
Agregado Fino 906.05*0.035 31.70 Kg
Agregado Grueso 844.74*0.035 29.56 Kg
Agua Efectiva 178.21*0.035 6.24 Kg
 Al hacer la mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua efectiva,
el asentamiento nos salió 0" por eso se volvió a hacer otra corrección, que sería
por corrección de humedad como nos requerían para 4" y nuestro asentamiento
salió 0" por cada 1" se agregó 2 pulgadas ya que nuestro asentamiento salió muy
seco
4"-0" 4"*2.54*2 20.32 L
 Esta agua se agregará al agua de diseño que obtuvimos mediante la siguiente
tabla:
Agua de diseño --- 200 L
Nueva agua de diseño 200+20.32 200.32 L
 Al tener nueva agua de diseño, cambia nuestro cemento
Nuevo cemento 220.32/0.557 395.55 Kg

32
 Al tener un nuevo cemento entonces cambiaría el vol.abs fg:
Nuevo vol.abs. fg 395.55 220.32 2 0.6341 m3

1−( + + )
3.15𝑥1000 1000 100
 Se recalcula de nuevo los volúmenes absolutos del agregado fino y grueso:
Volumen Absoluto fino 0.6341*0.5422 = 0.3438m3
Volumen Absoluto grueso 0.6341*0.04578 = 0.2903m3
Peso fino 0.3438*2.445.1000 = 840.62 Kg
Peso Grueso 0.2903*2.751*1000 = 798.60 Kg
 Cantidad de materiales por m3 en obra:
Cemento --- = 395.55 kg
Ag.fino (2.62) = 862.65 𝑘𝑔

= 840.62kg (1 + )
100
Ag.grueso (0.71) = 804.27 𝑘𝑔

798.60 (1 + )
100
A.efectiva (2.62 − 0.46) (0.71 − 0.40) = 199.69 𝐿

220.32 − 840.62𝑥 ( ) − 798.60 𝑥 ( )
100 100
 Proporciones:

( ):( ):( )/( )

33
395.55 862.65 804.27 199.69

: : /
395.55 395.55 395.55 395.55
1 :2.18 :2.03 / 0.50 L
 Al hacer la mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua efectiva,
el asentamiento nos salió 1" por eso se volvió hacer otra corrección, que sería
por corrección de humedad, como nos requerían para 4" y nuestro asentamiento
salió 1" por cada 1" se agregó 2 pulgadas ya que nuestro asentamiento salió muy
seco.
4"-1" 3"x2.54x2 = 15.24 L
 Esta agua se agregará al agua de diseño que obtuvimos mediante tabla agua de
diseño =220.32 L
nueva agua de diseño 220.32+15.24 =235.56 L
 Al tener nueva agua de diseño, cambia nuestro cemento
nuevo cemento 235.36/0.557 = 422.91 Kg
 Al tener un nuevo cemento entonces cambiaría el vol.abs fg:
Nuevo vol.abs. fg 422.91 235.56 2 = 0.6102 m3

1−( + + )
3.15𝑥1000 1000 100

34
 Se recalcula de nuevo los vol.ab.fino y el vol.ab.grueso:
Vol. Abs. F. 0.6102*0.5422 0.3308m3
Vol. Abs. G. 0.6102*0.4578 0.2793m3
Peso fino 0.3308*2.445*1000 808.91Kg
Peso grueso 0.2793*2.751*1000 768.47Kg
 Cantidad de materiales por m3 en obra
Cemento --- = 422.91 kg
Ag.fino (2.62) = 830.10𝑘𝑔

808.91𝑥 (1 + )
100
Ag.grueso (0.71) = 773.93 𝑘𝑔

= 768.47 𝑥 (1 + )
100
A.efectiva (2.62 − 0.46) (0.71 − 0.40) = 215.71 𝐿

235.56 − 808.91𝑥 ( ) − 768.47𝑥 ( )
100 100
 Proporciones

(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) : (𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) : ( 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ) / ( 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
)
422.91 830.10 773.93 215.71

: : /
422.91 422.91 422.91 422.91
1 :1.96 :1.83 / 0.51 L

35
 Y se sacó los pesos para una tanda:
Cemento 422.91*0.035 = 14.80 Kg
Agregado Fino 830.10*0.035 = 29.05 Kg
Agregado Grueso 773.93*0.035 = 27.09 Kg
Agua Efectiva 215.71*0.035 = 7.55 Kg
Al hacer la mezcla de cemento agregado fino, agregado grueso y agua efectiva,
nos salió el asentamiento requerido.
VIII. FOTOGRAFÍAS
Fotografía 25, Momento de alegría al salirnos el asentamiento

requerido-Laboratorio de Concreto. Fuente: Propia

36
IX. PARTICIPACIÓN
Todos los integrantes de este grupo pusimos todas las ganas para que nos salgan las
cosas bien, al inicio tuvimos dificultad con los cálculos y el agua efectiva pero
después logramos hallar nuestros resultados y asentamiento requerido. La
participación se encuentra en la segunda hoja del presente informe, tabla que será
llenada por la profesora Mg. Ing. Chavarria Reyes Liliana Janet.
X. APLICACIONES
 Obtención de incrementos significativos en la resistencia a partir de la
relación agua cemento.
 Construcción de cimientos.
 Utilización como material de pegado en tabiquerías
 Construcción de elementos estructurales: columnas, vigas, placas, etc.
 Crear concretos resistentes a toda clase de climas en base a la utilización de
aditivos
 Crear concretos efectivos a todas las clases de necesidades
XI. CONCLUSIONES
 El contenido de humedad de los agregados puede variar por factores
climatológicos y es un factor que se debe tener en consideración para el
diseño de mescla

37
 Nuestro diseño se llevó a cabo por el método de la combinación de
agregados por la menor diferencia entre estos, pero aun así no se llegó al
slump deseado sino después de 2 correcciones.
 El factor agua cemento es un elemento clave a calcular pues de él depende
la consistencia de la mezcla y también su posterior resistencia.
 Es esencial la correcta colocación de la mezcla en las probetas y la viga, por
3 capas y con 25 golpes cada una además de un chuseado con una varilla lisa
pues así aseguramos el completo llenado de estos.
 Se pudiera eliminar más burbujas de la mezcla si se hubiese utilizado un
vibrador, pues a la hora del vaciado se notó la presencia de estas.
 El desmoldado se debe realizar con sumo cuidado de no dañar las probetas
pues aún es falta su respectivo curado.
 El curado en agua es un paso esencial para aumentar la resistencia de la
mezcla.
XII. RECOMENDACIONES
 El curado en agua es un paso esencial para aumentar la resistencia de la
mezcla. Revisar todos tus datos antes de empezar a diseñar, deberán de estar
dentro de los parámetros establecidos en la norma, de no ser así aparecerán
resultados anómalos

38
 Consultar con el profesor los datos obtenidos y el diseño de mezcla pues también
existe una corrección por la experiencia, además que de esta manera se asegura
no desperdiciar el material mezclado
 Tratar de realizar el ensayo de fluidez (slump) lo más pronto posible debido a que
el cemento fragua rápidamente con el agua.
XIII. BIBLIOGRAFÍA
 https://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-la-tecnologia-del-concreto/
 https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C29C29M-07-
SP.htm
 http://normastecnicasingenieria.blogspot.com/2008/07/resistencia-
promedio-requerida.html
 http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/
 http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20me
zclas.pdf
 http://studylib.es/doc/6189094/asentamiento.--ntp-n%C2%BA-339.045-.
 https://www.astm.org/DATABASE.C
 http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/129/1/tufino_dr.pdf
 http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20me
clas.pdf

39
 http:/tec-steevpaul.blogspot.com/2015/10/ntp-del-
agregado.htmlART/HISTORICAL/C33-03-SP.htm
 https://kupdf.com/download/ntp-4000372014-agregados-especificaciones-
para-agregados-en-concretopdf_5a4233e7e2b6f52b4b9a7232_pdf
XIV. UTILIZACIÓN DE LOS EPP
El Elemento de Protección Personal (EPP), equipo destinado para usarlo y
protegernos de los riesgos que hay en el laboratorio y estar seguros haciendo los
ensayos correspondientes. Hemos usado para este ensayo los siguientes equipos:
• Botas de seguridad o zapatos adecuados
• Protector auditivo
• Gafas de seguridad
• Guantes
• Mascarilla
• Mandil
XV. PRESENTACIÓN DEL INFORME EN CD
El CD se encuentra en la primera parte del informe.

Ensayo de asentamiento concreto fresco

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESORA: Mg. Ing. Liliana Janet Chavarría Reyes

I.I. CONCEPTOS GENERALES

I.III. ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON CONO DE ABRAMS

II. OBJETIVOS PARA EL ENSAYO

III. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

VI. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MAQUINAS

VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS

VII.I. MÉTODO ACI

VII.II. MÉTODO DE LA COMBINACIÓN

XIV. UTILIZACIÓN DE LOS EPP

XV. PRESENTACIÓN DEL INFORME EN CD

la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con

este material. Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este

procedimiento se considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque

su análisis represente importancia para la ejecución de la obra. Sin embargo, este

procedimiento es requisito en las licitaciones para obtención de certificaciones o

como base para un anticipo económico. Si se le da la importancia que corresponde,

los procesos constructivos.

(ASOCRETO, 2013, pág. 01)

técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. Es

importante recordar que la realización de la muestra debe hacerse por el personal

idóneo, ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones su actuar raya

con lo obvio y se realizan procedimientos inadecuados que afectan el resultado final,

dando pasos a dudas de las cuales se responsabilizará al material. Éste, en realidad,

no hace otra cosa que responder a las acciones apropiadas o no de su manipulación.

Una operación realizada de forma idónea refleja el profesionalismo del constructor,

productor o laboratorista que realice el procedimiento. El material puede estar en

óptimas condiciones pero un proceso de toma mal realizado lo arruina todo.

(ASOCRETO, 2013, pág. 02)

Universidad Ricardo Palma Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

Fotografía 1, Ensayo de asentamiento. Fuente: Asocreto.

I.I. CONCEPTOS GENERALES

El Hormigón se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos físicos muy

diferentes; en primer término, inmediatamente después del mezclado y por un breve

lapso, participa de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con

posterioridad alcanza el estado aparentemente sólido, en el que se mantiene por el

resto de su vida útil. Durante el periodo en el que se comporta como un líquido se

lo identifica con la denominación de mezcla u hormigón fresco, mientras que a partir

del instante en que comienza a ofrecer resistencia a la deformación por aplicación

de cargas y por lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente, su forma más o

menos constante, se lo denomina mezcla u hormigón endurecido.

El Hormigón es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de

cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de

materiales generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes

Universidad Ricardo Palma Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

agua), los materiales granulares (agregados inertes) y aire incorporado intencional.

Estados del Hormigón: El Hormigón tiene tres etapas fundamentales dentro de su

elaboración: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los

componentes para lograr un conflicto íntimo, lo que se logra, para hormigoneras

hormigón comienza un proceso de hidratación, ni bien se mezcla el agua con el

es cuando el hormigón comienza a adquirir resistencia mecánica, es decir que ofrece

resistencia a la rotura en ensayos. Por último el hormigón comienza a endurecerse,

partículas de cemento (Mezcla Endurecida); para ello es necesaria la presencia de

(“Ensayo de hormigón en estado fresco y

endurecido, Ing. Marcelo barreda, pág. 95)

Universidad Ricardo Palma Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

 Facilidad del concreto en los procesos de fabricación, transporte,

colocación, compactación y acabado, para ser terminado sin segregación ni

 No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez

 En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de