Deformación de láminas usando el programa DEFORM-3D

RESUMEN

En el presente trabajo se detalla la utilización del programa DEFORM-3D en deformaciones

de blancos de acuerdo a la necesidad que adquiera el usuario, en este para cada uno de los

programas realizados en clase, realizando paso a paso desde que se realiza en la hoja de trabajo

hasta su simulación para un acorde entendimiento de ser el caso que un usuario del presente

documento no ostente conocimiento alguno de cómo funciona pueda entender que se está

llevando a cabo con cada una de las simulaciones y la forma que se las realiza.
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................. 2

TEMA ........................................................................................................................................ 4

OBJETIVO ................................................................................................................................. 4

MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4

Deform 3D ............................................................................................................................. 4

Apertura del programa ........................................................................................................... 5

Exportación de piezas de AutoCAD a archivo .stl ................................................................. 8

Crear un nuevo material ....................................................................................................... 11

DESARROLLO DE LOS PROGRAMAS Y CALCULOS ..................................................... 13

Doblado en cantiléver. ......................................................................................................... 13

Doblado en v. ....................................................................................................................... 23

Embutido sin pisador............................................................................................................ 29

Embutido con pisador .......................................................................................................... 32

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 37

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 37
 TEMA

Deformación de láminas usando el programa DEFORM-3D

OBJETIVO

 Deformar láminas acorde las especificaciones del problema a simular

 Calcular la fuerza teórica máxima y compararla con la fuerza de simulación máxima

 Presentar las gráficas de las deformaciones principales

MARCO TEORICO

Deform 3D

Es un poderoso sistema de simulación de procesos diseñado para analizar el flujo

tridimensional (3D) de procesos de formación de metales complejos. DEFORM-3D es una

herramienta práctica y eficiente para predecir el flujo de materiales en operaciones de

conformado industrial sin el costo y la demora de las pruebas de taller. Las aplicaciones típicas

incluyen:

 Forjado de troquel cerrado

 Forjado de troquel abierto

 Mecanizado

 Laminación

 Extrusión Figure 1: Deform3D 1

 Rumbo

 Dibujo

 Engranaje

 Compactación

 Recalcado
 DEFORM-3D es un "sistema abierto" que brinda una flexibilidad increíble a los diseñadores y

analistas que trabajan en una variedad de aplicaciones, desarrollo e investigación. DEFORM-3D

admite rutinas de usuario y variables definidas por el usuario. La compleja capacidad de

deformación múltiple del cuerpo con contacto arbitrario permite a los usuarios simular la unión

mecánica y el análisis de tensión de matriz acoplada.

Basado en el método de elementos finitos, DEFORM ha demostrado ser preciso y robusto en

aplicaciones industriales durante más de dos décadas. El motor de simulación es capaz de

predecir el flujo de material de deformación de gran tamaño y el comportamiento térmico con

una precisión asombrosa. DEFORM es el programa de simulación más utilizado en el mundo por

los principales institutos de investigación y fabricantes.

Apertura del programa

1. Realizamos la apertura del programa y aparece esta imagen

Figure 2: Pantalla de inicio de Deform3D

2. Nos dirigimos a la parte superior iquierda y pinchamos en “file” y le damos a “new”.

 Figure 3: Nuevo problema

3. Seleccionamos las unidades “si”, le damos a “next”.

Figure 4:Seleccion del sistema de unidades

4. Seleccionamos la ubicación del archivo, le damos a “next” y lo administramos un

nombre al archivo, y le damos a “finish”.

Figure 5: Ubicacion de archivo

Figure 6: Nombre de archivo:

 5. Y tenemos listo nuestra hoja de trabajo

Figure 7: Hoja de trabajo

Exportación de piezas de AutoCAD a archivo .stl

1. Realizamos las piezas en 3 dimenciones.

 Figure 8: AutoCAD piezas

2. Seleccionamos la figura que se necesita, y nos dirigimos a la parte superior izquierda le

damos un click a la letra “A”, posteriormente le damos “Exportar”.

Figure 9: AutoCAD opcion-exportar

3. Seleccionamos el formato del archivo “.stl”, además le fijamos un nombre a la figura,

por último le damos aceptar.

Figure 10: AutoCAD direccion .stl

4. Una vez guardado la figura esta lista para ser importado al programa Deform3D
 Figure 11: Figura importable .stl

Crear un nuevo material

1. Pinchamos donde dice material, y le damos a “new”

Figure 12: Para Nuevo material

2. Editamos los valores de “flow stress” y le damos a ok, junto a esto cambiamos el

nombre.

Figure 13: Ingreso de constantes

3. Después vamos a “advance”, le damos al lápiz y cambiamos el valor.

 Figure 14: Cambio de DAMAGE

4. Ponemos ok y “sabe in lib”, y hemos creado el material.

DESARROLLO DE LOS PROGRAMAS Y CALCULOS

Doblado en cantiléver.

Realización del programa

Estos pasos se realizaran como ejemplo únicamente para el primer programa, como ejemplo a

seguir.

1. Para la realización del programa vamos a necesitar 3 elementos la pieza a trabajar llamado

blanco, el punzón y el troquel, piezas creadas en AutoCAD e importadas.

 Figure 15: Blanco

Figure 16: Punzon y matriz

2. le damos en el cilindro con el signo más (señal azul) 3 veces para agregar las piezas de

trabajo y a cada una le cambiamos el nombre (señal roja)

 Figure 17: Nuevas pezas agregadas

3. Nos dirigimos a la parte de “geometry”, y le damos a importar, tomando en cuenta que

esta seleccionada la pieza para “troquel”, a la cual le vamos a seleccionar el elemento que

dice “pieza 2”, así lo hemos llamado ala momento de exportar, este paso lo repetimos para

el blanco y el punzón.
 Troquel

Import
Geometry

Figure 18: Importacion de geometria

4. Aparecerá la pieza “troquel” en nuestra hoja de trabajo.

Figure 19: Troquel importado

5. Comprobamos la geometría de cada elemento dándolo en “check geo”( debe aparecer el 1

seguido de 4 ceros), y también en “show/hide normal”( las flechas deben salir de la

figura);

Figure 20: Check Geometry

Figure 21: Show/hide Normal

6. Una vez insertado los tres elementos alineamos de la siguiente manera.

 Figure 22: Alineacion

7. Realizamos el mallado al blanco aproximado de 30000

Figure 23: Mallado

8. Medimos la malla entre dos puntos esto es para saber el incremento del punzon
 Figure 24: Medida del mallado

9. Le damos el material al blanco, seleccionando en “general”, y la parte de material.

Figure 25: Seleccion de material

10. Ddamos movimiento al punzon

Figure 26: Simulacion de movimiento

11. Realizamos los rozamientos y esta listo para correr

Figure 27: Rosamiento de coulumb

12. Le damos a check

Figure 28: Check

13. Le damos correr

Figure 29: Corrido del programa

 6. Pieza deformada.

Figure 30:Lamina deformada

Calculo teórico de la fuerzamaxima.

0.33 ∗ 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡 2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) =
𝑙

Donde:

 b=ancho, t= espesor, Rp= radio del punzon, Rd=radio de la matriz y l viene

definida por:

𝑙 = 𝑅𝑝 + 𝑅𝑑 + 𝑡 = 18𝑚𝑚

𝑁
0.33 ∗ 700( ) ∗ 80𝑚𝑚 ∗ (2𝑚𝑚)2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) = 𝑚𝑚2 = 4106.667 𝑁
18𝑚𝑚

Fuerza máxima en la simulación.

 Figure 31: Fuerza máxima del punzon

Doblado en v.

1. Piezas para importar realizadas en AutoCAD.

Figure 32:Blanco
 Figure 33:troquel

Figure 34: Punzon

2. Importamos las piezas, alineamos con su centro y generamos la malla al blanco.

Figure 35: Piezas alineadas (doblado en V)

3. Le damos su adecuada fricción

 Figure 36: agregado de Friccion (doblado en V)

4. Le damos movimiento al punzón.

Figure 37: Dar movimiento (doblado en V)

5. Esta listo para correr

 Figure 38: Corrida del programa (doblado en V)

6. Deformación final

Figure 39: Deformacion fiinal (doblado en V)

Calculo teórico de la fuerza máxima.

 1.33 ∗ 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡 2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) =
𝑙

Donde:

 b=ancho, t= espesor, y l viene definida por:

𝑙 = 12𝑡 = 24𝑚𝑚

𝑁
1.33 ∗ 550( ) ∗ 80𝑚𝑚 ∗ (2𝑚𝑚)2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) = 𝑚𝑚2 = 9.753 𝑘𝑁
24𝑚𝑚

Fuerza máxima en la simulación.

Figure 40: grafica de fuerza (doblado en V)

 Figure 41: Deformacion vs Triaxialidad

-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Triaxialidad0.005

0.004

0.003
DEFORMACION

0.002

0.001

-0.001
Embutido sin pisador

1. Importamos las piezas, alineamos con su centro y generamos la malla al blanco, y le

agregamos el nuevo material que se creó (revisar el marco teórico).

Figure 42: Generado, aliniado y mallado

2. Agregamos fricción
Figure 43: Agregado de friccion

3. Agregamos movimiento.

Figure 44:Agregado de movimiento

4. Le damos a “check” y está listo para ser generado y ponemos generar

 Figure 45: chequeo de funcionamiento

Figure 46: Defomacion final.

Grafica de fuerza maxima.

 Figure 47: Grafica de fuerza maxima

Embutido con pisador

1. Importamos las piezas, en este caso un elemento más que nos servirá de pisador,

alineamos con su centro y generamos la malla al blanco, y le agregamos el nuevo

material que se creó (revisar el marco teórico).

 Figure 48: Alineacion, y mallado

2. Agregamos fricción

Figure 49: Generacion de Friccion

5. Agregamos movimiento.
 Figure 50: generacion de movimiento

6. Le damos a “check” y está listo para ser generado y ponemos generar

Figure 51: chuequeo de funcionamiento

 Figure 52: Deformacion final

Calculo teórico de la fuerza máxima.

1.33 ∗ 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡 2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) =
𝑙

Donde:

 b=ancho, t= espesor, y l viene definida por:

𝑙 = 12𝑡 = 24𝑚𝑚

𝑁
1.33 ∗ 700( ) ∗ 80𝑚𝑚 ∗ (2𝑚𝑚)2
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎(𝑃) = 𝑚𝑚2 = 12.413 𝑘𝑁
24𝑚𝑚

Fuerza máxima en la simulación.

Figure 53: Grafica de fuerza máxima

Figure 54:Grafica Strain Efective

 CONCLUSIONES

 Con la ayuda del programa Deform3D se logró hacer cada una de las operaciones

de deformado e embutido y se las presento en el trabajo

 Los valores obtenidos pos las gráficas varían en total polaridad con los obtenidos

teóricamente, debido a los errores que se puede tener al ingresar los datos.

 Se pudo realizar las gráficas que se pedía acorde a cada uno de los ejercicios,

dando así a conocer cómo se comporta el material al momento de la deformación.

BIBLIOGRAFIA

 Vegus-technology. (Martes de Abril de 2016).

https://www.slideshare.net/vegus/conformado-de-laminas-metalicas.

 DEFORM, 3D CAD Portal, portal CAD-CAM en español tomado el 02 de enero

del 2016 desde http://www.3dcadportal.com/deform-3d.html

 Procesos de manufactura, CPM, tomado el 02 de enero del 2016 desde

http://www.consultorescpm.com.mx/