Procedimiento seguro de trabajar de soldar por arco

eléctrico

Introducción
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual al arco con electrodo
revestido es la más utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de soldadura que
básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de
distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando la
intensidad necesaria según las características del trabajo a efectuar. Los trabajos con este tipo
de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan los relacionados con el uso
de la corriente eléctrica, los contactos eléctricos directos e indirectos; además existen otros que
también se relacionan en esta NTP, cuyo objetivo es dar a conocer las características técnicas
básicas de la soldadura eléctrica, los riesgos y sus factores de riesgo y los sistemas de prevención
y protección. Además se dan normas de seguridad para la organización segura del puesto de
trabajo, los equipos de protección individual y el mantenimiento e inspección del material

Arco eléctrico

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es
necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento
de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) (fig. 1). En este arco eléctrico a
cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de
su longitud. La relación intensidad/tensión nos da la característica del arco. Para el encendido
se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta
valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de
corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una característica descendente,
lo que unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para
el perfecto control de ambas variables, la utilización de las máquinas eléctricas de soldadura.

Riesgos de accidente

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las
quemaduras y el incendio y explosión. El contacto eléctrico directo puede producirse en el
circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones
a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50
V). El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún
defecto de tensión. Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o
al realizar operaciones de descascarillado La explosión e incendio puede originarse por trabajar
en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos
inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
 Riesgos higiénicos

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a

humos y gases y la intoxicación por fosgeno. Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y
luminosas son producidas por el arco eléctrico. La inhalación de humos y gases tóxicos
producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del
electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a
humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de
nitrógeno, etc.). Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos
de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas
húmedas con dichos productos.

Equipo de soldar

La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno electromecánico (fig. 2
Sistema de protección electromecánica) que consiste en introducir una resistencia en el primario
del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el
secundario cuando está en vacío y otro electrónico que se basa en limitar la tensión de vacío
del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de
soldadura. En ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada
tensión de seguridad.

Pinza porta electrodos

La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete fuertemente
los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo
que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el
punto de empalme.

Circuito de acometida

Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000 V. Los
bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados.

Circuito de soldadura

Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra proyecciones
incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.

Carcasa

La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte
la corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto.

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de

operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte
inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar
con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
 Secuencia de trabajo seguro por de soldadura por arco
eléctrico
Aplicando una tensión en determinas condiciones, se puede originar una corriente
Electrónica que, debido especialmente a la ionización por choque, cumple
Las condiciones necesarias para la ionización de la columna de gas existente
Entre los electrodos o entre el electrodo y la pieza de trabajo, ya que, según la
Teoría de los iones, las moléculas neutras de gas están sometidas a la descomposición
De iones de gas. De aquí que este gas ionizado constituya el verdadero
Camino por el que se efectúa la marcha o migración de la electricidad. En el
Interior de la columna gaseosa, los electrones (negativos) avanzan con enorme
Velocidad hacia el polo positivo. Este extraordinario y rápido movimiento de
Los electrones o de los iones se debe a su elevada energía cinética. Estas partículas
Aceleradas, al chocar con las moléculas neutras que contiene la corriente
De gas, producen inmediatamente, como consecuencia, su descomposición en
Iones electropositivos y electronegativos, los cuales, por su parte, quedan igualmente
A la disposición del transporte o a la migración de la electricidad. La columna
De gas adquiere en este momento una media luminosidad, y entra una
Intensa radiación que produce arco eléctrico o voltaico. Los átomos cargados
Positivamente (cationes) son atraídos por el polo negativo (cátodo), que por el
Choque de los iones se calienta considerablemente. Este proceso de descomposición
De los átomos en iones y electrones se denomina ionización.
El choque de los electrones con el polo positivo (ánodo) que ha tenido lugar en
la distancia aérea con una velocidad muy elevada, se produce con extraordinaria
Violencia cinética se transforma en calor en el lugar del choque.
Los elementos de un arco eléctrico para soldadura con electrodo desnudo son:
El núcleo del arco, la columna de vapor (arco propiamente dicho), la llama y el
Cráter o parte de la pieza fundida por el arco.
El arco eléctrico, que puede considerarse como un conductor móvil, no siempre
Sigue el camino más corte entre el electrodo y la pieza de trabajo, sino que
Es desviado lateralmente con movimientos más o menos violentos, fenómeno
Este que estorba mucho el proceso de soldadura y muchas veces lo hace imposible,
Atribuyéndose al llamado efecto de soplado magnético, además, es
La causa del mal encendido de los electrodos incandescentes

El electrodo es el elemento esencial en la soldadura eléctrica, sirve como conductor

De la corriente y como metal de aportación. Puede ser desnudo o revisado.
Los electrodos desnudos son varillas de metal, de pequeño diámetro, muy
Poco empleados en soldadura normal por los inconvenientes que presentan,
Siendo los más destacados: fifí culta en el encendido y mantenimiento del
Arco, cordón irregular de soldadura, imposibilidad de soldar en posiciones que
No sean la horizontal, perdida de elementos de aleación por oxidación y nitruración
Del acero base y malas cualidades mecánicas de la soldadura conseguida.
 El revestimiento favorece también la formación del cordón y añade elementos
Necesarios al metal de aportación que no tiene el electrodo. La escoria liquida
Se alea con las impurezas del baño de fusión y lo transforma en sales que salen
A la superfino cie al solidifica curse el cordón.
El revestimiento de los electrodos puede ser: oxidante, acido, neutro, rutilo,
Con escoria viscosa o con escoria el unida, orgánico y básico. Los revestimientos
Más empleados son los de rutilo y los básicos. Los tipos rutilo (óxidos minerales
De titanio con ferroaleación y escorifico cantes a base de sílice) son poco empleados
Y los básicos puros (carbonato y el boruro de calcio con ferroaleaciones
y escorifico cantes) presentan mayor difi culta operatoria.
Soldando con electrodos revestidos se deben tener en cuenta las siguientes
Consideraciones:
• Utilizar electrodos secos.
• Soldar, siempre que sea posible, con corriente continua, conectando el electrodo
Al polo positivo.
• Mantener el arco lo más corto posible.
• Utilizar un diámetro de electrodo igual al espesor de la chapa, en soldaduras
De una sola pasada.
• Usar el mínimo aporte térmico posible.
• Limpiar y desengrasar las zonas a soldar.
• Dejar enfriar la pieza a temperatura ambiente entre pasada y pasada.
• Eliminar cuidadosamente la escoria entre pasadas.
• Utilizar pasta decapante para desoxidar los cordones de soldadura.
• La composición química del electrodo debe ser lo más similar posible a la
Del metal básico.
Soldadura con electrodo tubular (FCAW)
Este tipo de soldadura es semejante al revestido, pero con la salvedad de que el
recubrimiento protector es interior. Existen dos clases de soldadura con electrodo
Tubular:
• Con protección gaseosa (Ver fi gura 8).
• Sin protección gaseosa (Ver fi gura 9).
 ANALISIS DE RIEGO AL TRABAJAR

Riesgos en las tareas

 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la especialidad o con
materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o extensiones en
malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su frente de trabajo.
 Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación de diversos materiales
que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas sobre estructuras
de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o de
telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo o en la
manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras cutáneas,
conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daños respiratorios y
asmas bronquiales.

Riesgos En el lugar de trabajo.

 Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden.

 Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
 Caballetes o andamios mal estructurados.
 Zonas de circulación obstruidas.
 Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal ventilados.
 Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las cercanías de labores de soldadura o al
soldar estanques de combustible.
 Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos de pisos superiores.

Medidas Preventivas en las Tareas

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes y extensiones
en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus diagonales,
arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de protección, además se debe
evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o sobrecargar excesivamente la
plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros sobrepasen en un
metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad al
subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de descanso,
asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los
brazos.
  Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para evitar
deslumbramientos.

Medidas Preventivas en el lugar de trabajo

 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.

 Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.
 Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares mal ventilados.
 Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible caída de objetos.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales combustibles,
además de no intentar soldar estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.

Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales.

 Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde
haya buena ventilación y que no haya humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en buenas
condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina debe
tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del
operario con la carcasa.
 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la
vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar
tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta
de trabajo siempre que sea posible.
 Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
 Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles
al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar biombos o mamparas para
evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
 Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
 Desconecte la máquina al terminar la tarea.
Secuencia de trabajo ro de soldadura por arco eléctrico
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