Materiales de construcción 54 (2014) 460-465

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Hojas de plátano cenizas la puzolana para hormigón y mortero de cemento Portland

Rodrigo C. Kanning la , Kleber F Portella b , ⇑ , Mariana OGP Bragança b , Marcelle M. Bonato la ,

Jeannette CM dos Santos c
la Programa de Posgrado en Ingeniería de la Universidad Federal de Paraná, PO Box 19011, CEP: 81531-990, Curitiba, Paraná, Brasil
b Departamento de Ingeniería Civil, Instituto de Tecnología para el Desarrollo, PO Box 19067, CEP: 81531-980, Curitiba, Paraná, Brasil
c Departamento de nuevas conexiones, la empresa de electricidad Bahía, Av Edgard Santos, 300, Naran, Salvador, CEP 41181-900 :., Brasil

reflejos

hoja de plátano ceniza era Opinión de los materiales puzolánicos en productos de hormigón y mortero. plátano demostrada hoja de fresno
índice de actividad puzolánica con una fuerza de 7.900 MPa. producciones mundiales de banano pueden generar hasta 10 millones de
toneladas de cenizas de sus hojas.

articleinfo abstracto

Historia del artículo: Las producciones mundiales de banano eran más grandes que 95 millones de toneladas, para parecerse cual, aproximadamente, 10,22 millones
Recibido el 13 de septiembre de 2013 de toneladas de cenizas. Las adiciones de estos hoja residuos o cenizas plátano (BLA) en morteros fueron investigados por proporciones de
Recibida en forma de 2 revisada de diciembre de 2013 aceptó 16 de
0-10% en peso a la sustitución del cemento Portland los materiales puzolánicos. Los productos se caracterizaron por composiciones químicas,
diciembre de 2013 Disponible en Internet el 23 de enero de 2014
SEM, la reología y el índice de actividad puzolánica. materiales endurecidos se caracterizaron por desgarro en paredes. Las actuaciones
resistencia mecánica y química de 10% y 20% de las muestras de hormigón BLA también fueron evaluadas por cámaras arti fi envejecimiento cial.
El BLA se consideró el material puzolana.
palabras clave:

Hoja del plátano cenizas

2014 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
mortero de hormigón

puzolánico

caracterización de materiales

1. Introducción
La aplicación y uso de aditivos minerales en hormigón y mortero han sido ampliamente
estudiada en las últimas décadas para mejorar la resistencia y la durabilidad de los materiales
compuestos y su reducen el consumo de cemento, debido a la sustitución del material en este se
clasifica de 8-10% [1-9] . Además, los materiales inusuales y desperdiciados en concreto puede llegar
a ser técnicamente factibles soluciones para mejorar el buen rendimiento, disminuyendo los costos
de producción y la reducción del impacto ambiental local [3,7,10] . Los ejemplos, dos casos
importantes de materiales naturales Opinión en Brasil a las áreas de ingeniería civil la puzolana se
pueden citar: la primera es la ceniza de bagazo, investigados por Lamb et al. [11] Que identifica ed Su
alta actividad puzolánica, que se atribuye a la presencia de
sílice amorfa de tamaño de partícula pequeño, con alta área superficial y baja pérdida por ignición; y,
la segunda, por Pedrozo [12] , Cuyo investigado la utilización de proporciones de arroz 15% y 25% de
cenizas residuales precipitarse en hormigón estructural para el medio ambiente cloruro de larga vida
útil en la exposición. Sus productos tenían actuaciones Disminución del consumo de cemento, tenía
el aumento de las resistencias mecánicas y químicas del cemento Portland y habían reducido el
consiguiente impacto ambiental en la agricultura y la construcción áreas.
La fi pozzolanmaterial ion definido por ASTMC 125-13 [13] del producto que tiene la estructura
química sobre la base de material silíceo o silíceo y aluminoso con poco o ningún porciones de
cemento, pero que, a su finamente dividido forma y con agua, reacciona químicamente con hidróxido
cálcico a temperaturas ordinarias para formar compuestos que tiene cementoso propiedades. La
actividad puzolánica surge de la reacción de sílice amorfa con Ca (OH) 2 para formar silicato de calcio
gel hidrato de la reacción básico en la ecuación presentada. (1) .

⇑ Autor correspondiente. Tel: +55 41 3361 6220;. Fax: +55 41 3361 6141.

Dirección de correo electrónico: kfportella@pq.cnpq.br (Portella KF).

x SiO 2 þ y CaO þ z H 2 la ¡ x CaO y SiO 2 z H 2 la ð1Þ

0950-0618 / $ - see front matter 2014 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.12.030
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A partir de estos, plátano hoja de fresno (BLA) era Opinión de los materiales puzolánicos en
productos de hormigón y mortero. Una vez que el equipo en el año 2012, se produjeron más de 95
millones de toneladas de bananos y plátanos ( musa spp.) [14,15] . Estas producciones en todo el
mundo para parecerse a, aproximadamente, 10,22 millones de toneladas de cenizas y residuos de la
planta de plátano [10] . Entonces, el propósito de esta investigación fue investigado influencia de la
adición de la ceniza de hoja de plátano en mortero de cemento y hormigón, en proporciones de 0%,
5%, 7,5% y 10%, en términos de estado fresco y endurecido.

2. Experimental

2.1. materiales

Filler-modi fi ed cemento Portland (tipo CPII F-32) y puzolana-modi fi ed Portland CPII cemento Z 32, ambos de
ellos con una resistencia a la compresión de 32 MPa a los 28 días, se fundido para la producción de morteros y Fig. 2. Micrografía SEM del polvo BLA en una fi cación Magni de 2500 .

muestras de hormigón, respectivamente. Finos y gruesos agregados medio natural de arena lavada y piedra de
basalto triturado con un tamaño nominal máximo de 4,8 y 20 mm, respectivamente, probado y utilizado fueron de
acuerdo a las recomendaciones de ACI Educación Boletín E1-07 [16] 2.2. La dosificación de morteros y hormigones

y la norma brasileña [17] . La mezcla de mortero de referencia fueron proporciones 1: 3 (CPII cemento 32 F: arena) en masa (w / w).
Hoja del plátano ceniza (BLA) se obtuvo después de la quema en 900 C durante 24 horas en aire, basándose en
los parámetros, experimentos y datos de la literatura [8,10,18,19,20] . La temperatura y el tiempo en el horno se BLA morteros fueron sumando fundidas X = 0,5,7.5 y 10% de la hoja de plátano las cenizas
definieron para la escala de grises Disminución o cerca de tonos blancos de los polvos BLA para facilitar la aceptación % Peso / aglutinante, en una composición de referencia de 1: 3: X. Para se añadieron todas las muestras

pública y para mantener un mayor porcentaje de fases amorfas reactivas [10] . Luego, el material se molió en el molino
de bolas Marconi con una capacidad de 35 l a 55 rpm durante 30 min.
La caracterización fisicoquímica del cemento y los agregados ciales natural y arti fi se realizó antes de su uso en
las mezclas. La composición química elemental y las fases químicas se obtuvieron de espectroscopía de energía
dispersiva (EDS), de rayos X de fluorescencia (XRF) y difracción de rayos X (XRD) métodos. se utilizó Philips PW
2400 equipo de fluorescencia para determinar la composición química elemental. El XRD de las muestras se realizó
utilizando Philips difractómetro (X'Pert MPD) con Cu K la radiación que opera a 40 kV y 30 mA, con un 2 h escanear
entre 3 y 70 , Un paso angular de 0:02 El tiempo de paso de 0,5 s, y una rendija divergente de media . Los patrones de
difracción de ICDD se utilizaron para identificar las fases químicas de los especímenes.
El equipo era también por analizaron los procedimientos siguientes: (i) la determinación del tamaño de partícula
con un # 325 tamiz de malla y la determinación de la distribución del tamaño de partícula mediante equipos láser de
CILAS, modelo 1064, De acuerdo con la dispersión de los materiales en el agua sin el agente dispersante, (ii) la
densidad aparente por el método de Le Chatelier, (iii) específico superficie por el método de Blaine [21] (Iv) apretón
flujo, (v) índice de retención de agua [22] , Y (vi) el índice de actividad puzolánica - PAI (Ec.
0,625% (% en peso / cemento) de aditivo polifuncional basado en lignosulfonato con masa específico de 1,18 g cm 3. Las
composiciones de las muestras BLA y de referencia se basan en los procedimientos experimentales y los datos de la
literatura [5,10,26-28] . El contenido de aglutinante y el agua a aglutinante ( W / B) relación de todos los tipos de mortero
fueron 12: 59% y 00: 58%
12: 57%, respectivamente. BLA con hormigón X = 0,10 y 20% (% peso de aglutinante / peso) de cemento sustituido
tución se coló con un 0,5% ( W / B) ratio y un asentamiento de los resultados de 300 mm. La proporción de base fue de
1: 1,6: 2:56: 0.5: X: 1,0 (cemento: arena: grava: agua: BLA: aditivo). El consumo de cemento CPII Z-32 era 425 kg m 3 porque
esta composición se basa en los resultados experimentales y en la traza en polos energía utilizada para las redes de
distribución de energía realizados por el lugar fabricantes de hormigón y es de acuerdo con la literatura, lo que indica
el consumo de cemento entre 400 y 500 kg m 3 para el hormigón con adiciones humo de sílice [29] . La referencia de
hormigón, 0% BLA, fue también producido a partir de cada mezcla de hormigón. El super-plastificante basado en modi
fi ed con policarboxílico éter la masa específico de 1:04-1:08 kg m 3 se utilizó.
2.3. probetas de mortero

(2) ) [23,24] . Estas pruebas se desarrollaron con probetas de mortero de referencia de (50 100) mm en las
El fl y Resistencias de compresión de los morteros exión se determinaron en las edades de 28,56 y 91 días
proporciones de 104: 936 g (CaO: arena) y una consistencia de () mm 225 ± 5, la verificación fi ed por la prueba de la
usando especímenes de seis dimensiones de 40 (40
tabla de flujo. El BLA se añadió al mortero de referencia y después se analizó.
160) mm para cada composición, de conformidad con NBR 13279 [30] . Las pruebas se realizaron en la presión
EMIC DL30000 universal de ensayo con una velocidad de carga de 500 N / s.

PADRE ¼ 2 ð d POZ d cal Th? 104 ð2Þ

donde PAI es el índice de actividad de puzolana d POZ es la masa puzolana específico (kg m 3)
y d cal La cal es la masa específica (kg m 3).
Modi fi ed método de Chapelle [23] se hizo para la determinación de fi hidróxido de calcio fijado por materiales
BLA. Para las pruebas de resistencia mecánica, los materiales (BLA, cal, arena y agua) se homogeneizaron en un
recipiente cerrado durante 2 min y la presión recomendada previamente preparada en Toni Technik / ToniNORM, con
una velocidad de carga de 500 N s 1 [ 10.25] .
El índice de absorción de agua por la capilaridad método se determinó en moldes prismáticos de las
dimensiones de (160 40 40) mm a los 28 días de edad según NBR 13259 [31] .
Las composiciones a base de 0,5,7.5 y 10% de BLA mortero se ensayaron para determinar la resistencia adhesiva
a edades de 28, 56 y 91 días. Estos Para las pruebas, los materiales emitidos en Fueron las paredes de mampostería
de bloque cerámico (90 140 190) mm. La superficie de mampostería se revistió con Que roughcast fue inicialmente
enrollada. Después de 7 días de curado, el mortero y la referencia BLA se aplicaron a la pared con un espesor de 15
mm y la madera acabada con una paleta.

Fig. 1. ( a) Dibujo esquemático de la barra de refuerzo prismático; (B) la vista de las barras de metal y grafito y sus dimensiones (mm); y (c) electrodos electroquímicos (WE - acero CA-50 de carbono; CE - electrodo de grafito; CSE y - electrodo
de referencia).
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Tabla 1
Resultados para la resistencia a la tracción en la flexión y resistencia a la compresión axial de los morteros BLA.

muestras estrés media a la tracción en la flexión (MPa) Resistencia a la compresión (MPa)

28 días 56 días 91 días 28 días 56 días 91 días

0% BLA 6,4 ± 0,4 6,4 ± 0,4 6,2 ± 0,1 26 ± 11 29 ± 1 31 ± 3

5% BLA 6,7 ± 0,1 6,8 ± 0,2 7,0 ± 0,3 33 ± 1 34 ± 3 40 ± 1
7,5% BLA 6,9 ± 0,1 6,7 ± 0,1 7,2 ± 0,1 36 ± 1 36 ± 5 41 ± 1
10% BLA 6,9 ± 0,1 6,9 ± 1,0 7,3 ± 0,1 36 ± 1 36 ± 1 40 ± 1

Tabla 2
fuerza adherencia media de la BLA morteros (MPa).

mortero fuerza Adherencia (MPa) región de ruptura

28 días 56 días 91 días

0% BLA 0,184 ± 0,061 0,241 ± 0,102 0,310 ± 0,064 Sustrato

5% BLA 0,209 ± 0,089 0,304 ± 0,079 0,334 ± 0,095
BLA 7,5% 0,202 ± 0,059 0,322 ± 0,116 0,293 ± 0,070 0,173 ± 10% BLA 0,030 0,223
± 0,065 0,272 ± 0,053

Fig. 4. Fotografía que ilustra la cara ruptura del mortero espécimen BLA 10% fuerza de unión después de la prueba.
La región resaltada (tono más claro) muestra el sustrato A, B es el mortero, y su interfaz ha añadido lechada (más
oscuro).

Fig. 3. micrografía SEM y los espectros EDS en la superficie de fractura del mortero con 10% BLA después de 56 días
de entorno natural de envejecimiento. Magni fi cación: 650 . Los espectros EDS - El gel región con Si / Ca = 1,10 y Al /
Ca = 00:38 relaciones; y la región B: Composición Gel - Si / Ca = 0,65 y Al / Ca = 00:25 relaciones.
diámetro de 6,3 mm y una longitud de 125 mm, que se muestra esquemáticamente en la Fig. 1 . Las barras se pulieron
previamente para reducir la capa de pasivación de óxido y Prevenir Por lo tanto la inclusión de una variable adicional
en el sistema electroquímico. La zona central de la barra delimitada aproximadamente 220 mm 2 fue dada por las
barras que encapsulan con cinta aislante a los dos extremos (como se muestra en el dibujo esquemático en

Después de períodos de curado, las muestras se sacó Por una taza de sierra con un diámetro de 50 mm y una
profundidad máxima de (18 ± 2) mm. Las muestras se analizaron mediante la prueba de retirada de la recomendada [10,32]
. después de 11 meses de tiempos de envejecimiento. Las directrices que se describen en la norma ASTM C876 [33] Proporcionar
Los resultados de la resistencia potencial de la adherencia a la tracción de los morteros se obtuvieron por la
ecuación. (3) , Y la superficie de rotura se analizó de acuerdo con su forma de interrupción en la interfaz de mortero |
bloques de cerámica o sustratos.
R yo ¼ P i = la yo
donde, R yo es la resistencia adherencia a la tracción (MPa) P yo es la carga de ruptura ( N) y
la yo es el área de la muestra (mm 2).
2.4. probetas de hormigón
Fig. 1 (B y C)). En este caso, se utilizó la barra de grafito del electrodo contador.
Las mediciones del potencial de corrosión y las pruebas de impedancia se realizaron de acuerdo a la literatura [33,34]
principios básicos para la evaluación de la corrosión en el acero de refuerzo y el hormigón indican la probabilidad relativa
de la actividad de la corrosión sobre la función de la lectura del potencial de célula medio es Cu / CuSO 4
electrodo de referencia (CSE). Estos valores fueron remitidos a potenciales de oxidación.
ð3Þ Las muestras se expusieron entonces en la cámara de pulverización de sal estándar cíclico [35]
y una cámara de humedad (95% RH (25 ± 2) C) durante un período más largo de 150 días y EIS después se analizaron mediante
pruebas en intervalos de 20 días como máximo.
Para investigar la fábrica rendimiento BLA hormigón con 10% (% peso / peso de aglutinante) sustitución de
cemento se coló También las distribuciones brazos de la cruz para las redes eléctricas, con 0,5% ( W / B) relación y la
caída resultado de 300 mm. La proporción de base fue de 1: 1,6: 02:56: 0,5: 0,1: 1,0 (cemento: arena: grava: agua:
BLA: aditivo). El consumo de cemento CPII Z-32 era 425 kg m 3.

cilindros de hormigón de mm de diámetro 100 y 200 mm de alto se utilizaron para determinar la resistencia a la
compresión y fl exión. Las muestras de hormigón se retiraron de los moldes después de la colada Su durante 24 h,
curados en agua durante 28 horas y se analizaron a los 7, 28 y 91 días.
3. Resultados y discusión

Los análisis micrográficos de superficies de hormigón fracturados se realizaron utilizando un modelo de barrido
Philips XL30 microscopio electrónico (SEM). El oro se aplicó a las superficies por pulverización catódica. 3.1. Las materias primas

El potencial de circuito abierto (OCP) o potencial de corrosión por las pruebas de espectroscopia de impedancia
El agregado fue clasi fi ed el cuarzo con una dimensión máxima de 4,8 mm sin la presencia de
electroquímica (EIS) se realizaron en probetas de hormigón reforzada. Las muestras fueron fundidas en secciones
rectangulares de (91 49) mm y 100 mm de alto, con tres barras longitudinales de acero al carbono CA-50 con un sustancias nocivas por encima de los límites de la norma [17] . Los agregados gruesos eran
nominal
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BLA 0% 10%
Los resultados de DRX demostrado una fase amorfa de 83,0%. Las fases cristalinas restantes
- 600
20% BLA fueron ed identifica la calcita (CaCO 3)
BLA
- 500 cuarzo (SiO 2) rutilo (TiO 2) y carbonato de magnesio (MgCO 3).
potencial de corrosión (CSE), mV

Estos compuestos tienden a reducir el PAI del material. Las formas cristalinas fueron, lo más
- 400
probable, se originaron debido al lento enfriamiento de la BLA en el interior del horno, porque a

corrosión del acero temperaturas de ceniza mantuvo aproximadamente 80 C después de la quema hasta su retirada del
- 300
mayor que 90% de probabilidad Que refuerzo horno después de 12 h. Este procedimiento quema podría ser mejorado para la producción industrial
acero de refuerzo en área que es incierto.
- 200 del material puzolánico.
corrosión del acero actividad corrosión del

90% probabilidad de que el refuerzo de la

- 100
El análisis de las partículas de ceniza desde BLA por SEM que mostraron ellos tenían la mayor
parte de caras en ángulo, con tamaños que van desde 1 l M a 10 l m de diámetro, que se muestra en
0
0 100 200 300 400 el Fig. 2 . El BLA presentó a la superficie específica (Blaine) de aproximadamente 14.000 cm 2 g 1 con

Envejecimiento de la composición del hormigón BLA equipo a 95% de HR, día

una masa específico de (2,440 ± 0,012) g cm 3.

(A) El PAI de los materiales fue (7,900 ± 0,098) MPa. Los resultados se reunieron la resistencia a la
compresión mínima de 6 MPa a 7 días [24] . El PAI Se obtiene de Modi fi ed Chapelle de Mostró
BLA 10% - después de 28 días a 95% de HR 10% BLA - después de 90
método (422 ± 28) mg de hidróxido de calcio fijo. Este resultado confirma la BLA a los materiales
días en sal 10% rociar BLA cíclico - después de 184 horas de niebla
salina en cíclico puzolánicos [37] .
- Z "( Ω)

3,76.10- 2 hz 3.2. probetas de mortero

El contenido medio de aire arrastrado en el mortero con la adición de 5%, 7,5%, y el 10% era
3000 3500 4000
(7,66 ± 0:09)% y por lo tanto era más baja que la de referencia (08:06 ± doce y catorce)%, lo que
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 0 500 1000 1500 2000 2500
indicaba el posible efecto fi ller debido la cantidad de multas añadió.
Z '( Ω)

(B)
Fig. 5. ( a) potenciales de corrosión de acero sin revestir en el armado del hormigón sometido a 95RH% y la
temperatura de (23 ± 2) C y (b) complejo diagrama plano (Nyquist) los espectros de EIS BLA rebar 10% como una
función del tiempo de exposición de niebla salina y electrodo de referencia CSE cíclico.
La prueba de compresión por axial flujo de compresión mostró un comportamiento reológico
similar entre las composiciones estudiadas. Las muestras BLA presentan deformación menor que el
mortero de referencia. Este resultado fue posible debido a la cantidad reducida de aire incorporado
por las caras en ángulo Que forma su microestructura. Por lo tanto, puede ser necesario un mayor
esfuerzo para difundirlo en pavimentos de fl y paredes, disminuyendo su productividad.

Caracterizado la roca basáltica con un tamaño máximo de función
9,5 mm. Su distribución de tamaño estaba de acuerdo con las recomendaciones de la norma y la
literatura [17-19] . Los resultados de la CPII cemento física y química F-32 y CP 32 eran Z II de
acuerdo con los materiales especi fi cación
[21] .
El BLA utilizado tenía un diámetro medio de partícula de 15 después de la molienda l m
aproximadamente. La composición química de las partículas, en términos de los principales óxidos,
Estaban SiO 2 = 48,7% de Al 2 la 3 = 2,6%, y Fe 2 la 3 = 1,4%, y cumplió con los requisitos por lo que el que
se establece un contenido mínimo de 50% de estos minerales [36] . La pérdida por ignición (6,5%)
estaba cerca del límite estipulado máximo (6%). La cantidad de En 2 O, que es responsable de la
aparición de orescence fl ef o la ocurrencia de reacción agregado alcalino, era
00: 21%, el valor más bajo que 1,5%, el límite superior de acuerdo con la norma. Debido a su
naturaleza y composición, el BLA era clasi fi y el [36] .
El índice de retención de agua de los morteros BLA era más alto que el de referencia. Ellos
fueron la clasificación U4 fi ed es 10% BLA, U3 es
BLA 7,5 y 5%, y U2 es la referencia [38] . Los resultados de la resistencia a la tracción en flexión y
compresión axial se muestran en la Tabla 1 . Todos los morteros BLA presentó un mejor rendimiento
que los de referencia. El mortero de referencia podría ser clasificado fi ed a R6 y el BLA Morteros
de P6 [28] . La masa específico de la argamasa fue BLA (1,91 ± 0:02) kg m 3.
Este valor es 3% mayor que la referencia.
La capilaridad coeficiente fi ciente disminuyó con la adición de BLA en el mortero y se clasificó fi
ed C2 [38] . La micrografía de la superficie de fractura de una muestra con 10% BLA Durante edad
de 56 días en el medio natural se muestra en la Fig. 3 , Con un fi cación Magni de 650 . El mortero
monolítico estándar con baja porosidad se observó en la región A con la composición de gel de Si /
Ca = 1,10 y Al / Ca = 12:38 relaciones, y B con un gel de fase basada en Si / Ca = 0,65 y Al / Ca =
12:25 relaciones.

Tabla 3
(parámetros del circuito R s - resistencia del electrolito, R p - resistencia de transferencia de carga, y CPE - elemento de fase constante) y modelo estimado circuito equivalente para el sistema de barras de refuerzo BLA 10% sometido a 28 horas a 95% RH 90 días en
niebla salina cíclico, y 184 días en un envejecimiento de pulverización de sal cíclico cámara.

sistema Tiempo de exposición parámetros del circuito n circuito equivalente esquemático

R s 10 3 la R p 10 3 la 10 CPE 3 F

10% BLA 28 días 95% RH 1:44 237 02:09 0,72

90 horas de niebla salina 01:49 69.1 1.88 0.62

184 días de niebla salina 1.77 04:59 02:50 0.61

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Los resultados de la resistencia media de la adhesión de las superficies de mortero / sustrato de
28, 56 y 91 días y las ubicaciones de la rotura se muestran en la Tabla 2 .
Todas las muestras de mortero se había roto en el sustrato podría ser clasificado y los bloques
ed resistencia fi [32] , Que puede ser un resultado de la menor porosidad de la superficie del sustrato
debido a la penetración de partículas en suspensión espesa de mortero de cemento en los bloques
por el efecto capilar. El roughcast creado un puente entre el adhesivo y el mortero sustrato con un
área de contacto más grande para enlucido y mejorar así la adherencia. Entonces, los resultados
mostraron la interrupción de los bloques de cerámica, que se muestra en el Fig. 4 . Por esta razón, el
resultado no puede ser clasificado fi cado De acuerdo con la recomendación [38] .
3.3. muestras de hormigón
La resistencia mecánica del hormigón con BLA fue del 20% (48 ± 2) MPa a los 28 días. Este
valor fue 12% más alta que la BLA% 0, a la misma relación agua / aglomerante.
La resistencia media a la tracción bajo compresión diametral de la composición que tiene 20%
BLA fue (5,2 ± 0,7) MPa a los 28 días, que corresponde a un aumento de aproximadamente 20% con
respecto a la BLA 0%.
Resultando Los potenciales de corrosión (electrodo de referencia relativa CSE) para el 0%, 10%
y 20% muestras de hormigón BLA se muestran en la Fig. 5 (A) en el momento de la exposición a la
cámara de humedad RH del 95%. Aproximadamente después de 300 días de exposición, ninguna de
las muestras BLA ni concretas RC demostrado una alta probabilidad de reforzar la corrosión barra de
acero.
La EIS de barras de armadura de hormigón, expuesto a la atmósfera de niebla salina cíclico,
mostró Que
aglutinante. 464los comportamientos de las muestras BLA difieren de Que observado en el RC,
posiblemente debido a la disminución de la concentración de álcali presente en primer uno, por
causó la reacción puzolánica. Hasta 150 días de exposición, las muestras mostraron BLA 0% a una
mayor tendencia a la corrosión, con valores de potencial en la región de más alta probabilidad, el
estándar Indicado por la [33] . El diagrama de plano complejo (frecuencia de Nyquist) de la barra de
refuerzo BLA 10% en el momento de pulverización de sal cíclico se ilustra en la Fig. 5 (B). en Tabla 3
Sus parámetros de EIS se presentan evaluadas por el circuito equivalente esquemático. Los
resultados mostraron que hubo una variación en la resistencia del electrolito en el hormigón, Rs. La
resistencia de transferencia de carga Rp disminuye con tiempo de envejecimiento en la exposición de
pulverización de sal cíclico. El modelo de circuito equivalente se basó en Feliu et al. [39] .
Fig. 6. brazos de la cruz para redes de distribución eléctrica fundidas con 10% de materiales BLA en sustitución del
en Fig. 6 se muestra los brazos de la cruz para redes de distribución eléctrica emitidos con 10%
de materiales BLA en sustitución de misma relación en peso de aglutinante (cemento Portland CPII Z
32). Su resistencia a la compresión da como resultado a los 25 días después de colada era de 32,1
MPa sobre Entonces la especificación del producto fi que limitan es 25 MPa. Los productos fueron
fundidas fábrica sin procesos de alteración y serán prueba en Salvador seashore entorno natural.
4. Conclusiones
Los materiales puzolánicos BLA demostrado con un índice de actividad de fuerza de ((7,900 ±
0,098) MPa). Tenían un buen desempeño en términos de los parámetros de estado frescas y el
mortero comportamiento mecánico en el estado endurecido. La resistencia a la compresión 10%
hasta que la mezcla de mortero BLA fue casi 25% mayor que la referencia y de la muestra
Aproximadamente 10% mayor que bajo tensión de tracción en la flexión en promedio.
La resistencia mecánica de las muestras de hormigón con 10% y 20% BLA mezclas se (38 ± 2)
y MPa (47 ± 2) MPa a los 28 días, respectivamente. Estos valores fueron 25% y 40% más alta que la
BLA 0%. Ambos materiales tenían buenas parámetros electroquímicos después de
aproximadamente 200 días en la humedad y en la cíclico de pulverización de sal envejecimiento
cámara.
BLA se puede utilizar en estructuras civiles de materiales puzolánicos con ventajas tales como
reducción de costes y la reducción de los impactos ambientales equivalente que resulta de la
acumulación de este tipo de residuo en el campo. La dosificación de hormigón con 10% de
materiales BLA fueron satisfactorios fundido los brazos de la cruz para la producción de la fábrica
redes de distribución eléctrica.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer la UFPR, COELBA, LACTEC, CNPq y la ANEEL para el apoyo
financiero y la infraestructura.
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