COMPONENTES BASICOS

El sistema mecánico de refrigeración domestica consta de las siguientes partes:

1. El motor compresor es el elemento principal para realizar una
refrigeración sin la existencia del motor compresor todo el sistema no
podrá hacer ningún tipo de refrigeración

Este elemento es donde se comienza la refrigeración, la moto compresora es el

elemento que se encarga de comprimir el gas refrigerante y succionar el gas de
presión baja al evaporador, y lo envía con fuerza dentro del condensador, es
accionado por un motor.
 las tuberías de entrada y salida del gas son flexibles y permiten su
coneccion con el resto del sistema, la más larga es la de succión, la corta
es la salida de presión. Además de estas tuberías los compresores
herméticos tienen un terminal para cargar el sistema con refrigerante

 el motor eléctrico, de los refrigeradores domésticos suelen ser de

inducción de unos 3400 rpm, con tres terminales herméticamente
aisladas, a prueba de fugas.
 los motores herméticos tienen dos bobinados, uno para la operación del
motor, y el otro solo para el arranque, el cual se enciende con un relevador
o con un relé y un capacitor de arranque situado fuera de la caja hermética

relé
 El capacitor de arranque se usa para energizar, durante unos tres a cuatro
segundos, el circuito de arranque ´para que el motor alcance 75% de su
velocidad normal, momento en que enciende el circuito de operación y
desconecta el de arranque

 Datos de placa de un compresor hermético

2. EVAPORADORES
 La parte más importante del refrigerador. Evapora el fluido refrigerante y
debido a esto, absorbe el calor del entorno circundante. Está hecho de
aluminio puro.
 al volverse gas el refrigerante absorbe calor del gabinete y lo enfría. En
su recorrido por el evaporador, las pequeñas gotas del refrigerante
terminan por gasificarse, de manera que cuando entra a la línea de
succión es solamente gas.
 Es el elemento estractor de calor en el sistema de
refrigeracion que se encarga de evaporar el gas refrigerante
proveniente del condensador llegando a una evaporacion de
-29O C y una congelación a -1550 C
Se muestran los distintos estados en que el refrigerante puede
encontrarse en el interior del evaporador.

Características del evaporador

Cambios de estado del refrigerante en el interior del evaporador

 3. Condensador
En el condensador la operación es justamente contraía a la del evaporador,
en el sucede que el vapor refrigerante, al ser comprimido en el compresor y
entrar al condensador en forma de vapor (gas refrigerante) a una alta
presión y también elevada temperatura, permite el intercambio de
temperaturas con el aire, el agua o con cualquier fluido.
Esto logra que se ceda todo el calor del refrigerante que absorbió del
evaporador, que ahora se desechará al medio ambiente (o cualquier otro
fluido). El condensador debe pasar el refrigerante de vapor a líquido saturado
(líquido sub-enfriado), a fin de que se mantenga siempre líquido en su
camino hacia el evaporador.

En los refrigeradores domésticos el aire puede quitar el calor al condensador

de dos maneras por convección y forzada, por convección el aire que rodea el
condensador se mueve de manera natural, por ventilación forzada se logra
colocando un ventilador que arroja el aire al condensador.

4. TUBO CAPILAR
El capilar cumple dos tareas: reducir la presión del refrigerante líquido
que sale del condensador hacia el evaporador y regular el flujo másico
(la cantidad de líquido) del refrigerante que va hacia el evaporador para
el efecto de enfriamiento.
El tubo capilar se mide por diámetro interior en mm y la
longitud en pulgadas o centímetros.
Algunas de las medidas de tubos capilares
0.31- 0.34 -0.42- 0.49- 0.55- 0.65- 0.83 -0.94 -1.09 -1.14 -1.20
1.30
 La presencia de humedad dentro del sistema, residuos de sólidos, tubo
capilar obstruido o doblado, podrá ocasionar variación del flujo
refrigerante teniendo como resultado bajo desempeño del equipo. Por
esta razón se debe tener cuidado en el manejo del capilar, estos deben
estar tapados y se debe retirar el tapón apenas lo utilice. Las
dimensiones son de acuerdo a su operación en el sistema; Por lo tanto,
variaciones de temperatura de condensación o cambio de carga térmica
reducen su eficiencia.

REMPLAZAR EL TUBO CAPILAR

 Lista de materiales
 1.- Información sobre la capacidad del refrigerador y una muestra
 del tubo capilar
 2.- Taladro
 3.- Gas MAP
 4.- Varilla de plata
 5.- Navaja retráctil
Cuando el tubo capilar se debe remplazar no se debe elegir
cualquier medida, ya que hacer eso afectaría gravemente el rendimiento del
refrigerador. Existen diferentes medidas y longitudes dependiendo de la
capacidad del compresor.
El tubo capilar se mide por diámetro interior en mm y la longitud en pulgada
o centímetros
TUBO CAPILAR TAPADO
Cuando el tubo capilar se tapa, el refrigerante circula con dificultad o
simplemente no circula ocasionando que no llegue refrigerante al
evaporador y el refrigerador deje de enfriar.
  Los tubos capilares o restrictores llamados así por el pequeño diámetro
de su orificio, van colocado entre la salida del filtro deshidratador y el
evaporador.
 Otra propiedad del capilar es completar la condensación es decir que el
poco de gas que este circulando todavía, acabe en convertirse en liquido
dentro del capilar.
 Finalmente, el capilar tiene la función de disipar completamente el calor
del refrigerante. para ello el delgado tubo con una longitud de 2.80 a 3.10
m.

El filtro deshidratador o secador es uno de los componentes básicos del

sistema de refrigeración
 siendo responsable por evitar que impurezas y/o humedad pasen hacia el
elemento de control (tubo capilar o válvula de expansión) o hacia el propio
compresor. Por eso, es esencial que se use un modelo de buena calidad
y que sea adecua-do al equipo en donde se instalará
 entre el condensador y el tubo capilar se coloca un filtro para retener las
impurezas que pueda llevar el refrigerante, entre ellas el agua que al
cristalizarse podría tapar el evaporador. Por ello se usa un filtro
deshidratador
EL MANÓMETRO es un instrumento de medición, cuya función es indicar la
presión de fluidos en recipientes cerrados: líquidos y gases.
 el manómetro de refrigeración está compuesto de hierro y cobre y
cubierto por una carcasa generalmente de color azul o roja.
Manómetro Azul: Está diseñado para medir la presión de succión o
aspiración del compresor. En su escala, del cero hacia arriba nos mide presión
por encima de la atmosférica y del cero hacia abajo nos mide vacío, es decir,
presiones por debajo de la atmosférica. dispone de sus equivalencias
correspondientes en PSI, BAR Kg/cm2 y mm de H.
Manómetro Rojo: Diseñado para medir las presiones de descarga del
compresor. Su rango es de cero hasta 500 PSIG (libras por pulgada cuadrada
manométricas). Igualmente pueden leerse las presiones en el sistema decimal
de cero a 35 Kg. /cm2.

TEMPERATURA DE SATURACIÓN Y PRESIÓN DE SATURACIÓN

La temperatura y presión de saturación son aquellas en donde ocurre la
ebullición de una sustancia pura. Para una presión de saturación existe un
único valor de temperatura de saturación y viceversa. Para el agua, a una
presión de101.35 kPa la temperatura de saturación es 100ºC. En sentido
inverso, a una temperatura de 100ºC la presión de saturación es 101.35 kPa.