Installation - Utilisation -

Entretien et guide de
l’utilisateur
Contrôleur Trane ZN. LonWorks®
pour ventilo-convecteurs et cassettes à
eau glacée (CWS)

CNT-SVX13B-FR
 Informations
générales

Concernant ce manuel
Ce manuel est destiné à guider
l’utilisateur dans l’application des
procédures d’installation, de
démarrage, d’utilisation et
d’entretien périodique du contrôleur
ZN. LonWorks® deTrane. Il ne décrit
pas, de manière exhaustive,
l’ensemble des opérations
d’entretien assurant la longévité et la
fiabilité de l’équipement. Seuls les
services d’un technicien qualifié,
membre d’une société de
maintenance agréée, sauront
garantir le fonctionnement sûr et
durable du contrôleur. Des
paragraphes portant la mention
“Attention” ou “Avertissement”
figurent en bonne place dans ce
manuel. Pour votre sécurité
personnelle et afin de garantir le
fonctionnement sans faille de
l’équipement, veuillez suivre
scrupuleusement ces mises en
garde. Le constructeur décline toute
responsabilité en cas d’installation
ou d’entretien effectué par un
personnel non qualifié.

Garantie
La garantie repose sur les conditions
générales de vente et de livraison du
constructeur. Elle n’est pas
applicable si la réparation ou la
modification de l’équipement est
effectuée sans un accord écrit du
constructeur, si les limites de
fonctionnement sont dépassées, ou
si le système de contrôle et le
câblage électrique ont été modifiés.
Les dommages dus à une
négligence, à un défaut d’entretien
ou au non-respect des
recommandations du constructeur
ne sont pas couverts par la garantie.
De même, la garantie et les
obligations faites au constructeur
peuvent être annulées si l’utilisateur
ne respecte pas les instructions
données dans le présent manuel.

Réception
Lorsque l’équipement arrive sur site,
assurez-vous qu’il n’a pas été
endommagé pendant le transport.
En cas de dommages constatés, ou
simplement pressentis, avertissez le
transporteur par lettre recommandée
dans un délai de 24 heures. Prévenez
également votre bureau de vente.
L’équipement doit faire l’objet d’une
inspection totale dans les 3 jours
suivant sa réception.

©American Standard Inc. 2003 CNT-SVX13B-FR

 Table des matières

Informations générales 2

Description 4

Caractéristiques
Modes d’occupation 5
Utilisation des points de consigne 6
Détermination automatique du mode chaud/froid 7
Séquence de fonctionnement 7
Fonctions de contrôle 9
Entrées binaires 9
Communication 10
Option de capteur de zone 15
Caractéristiques techniques du capteur de zone 17
Valeurs par défaut 18
Listes de données 19
Vannes modulantes 20
Corps des vannes 20

Installation
Identification de l’unité 23
Identification d'ordinateur neuronal 25
Raccordement électrique 26
Raccordement des capteurs de zone 26
Communication entre les unités 27
Alimentation électrique principale 28

Analyse des pannes

Fonctionnement des DEL 29
Test de sortie manuel 30
Fonctionnement anormal de l’unité 31

Manuel de l’utilisateur 33

CNT-SVX13B-FR 3
 Description

Le contrôleur d’unité Tracer® ZN. est Pour les unités exploitant un

un contrôleur numérique direct, système 2 tubes à inversion
articulé autour d’un micro- automatique, un capteur mesure la
processeur, capable de contrôler et température d’entrée de l’eau pour
d’optimiser les unités terminales à déterminer si l’installation est en
eau glacée. Ce contrôleur d’unité est mode chaud ou en mode froid. Grâce
conçu pour apporter un confort à la fonction d’échantillonnage de la
amélioré avec un minimum température d’entrée d’eau (voir
d’énergie consommée, grâce à Fonctions de contrôle), les unités à
l’utilisation d’algorithmes de inversion automatique peuvent
contrôle proportionnels, intégraux et également être utilisées avec des
dérivés (PID) et à des stratégies vannes à 2 voies. La boucle de
assurant le contrôle intelligent de la commande inclut généralement :
vitesse du ventilateur et du point de • 1 contrôleur ZN. LON (situé dans le
consigne. Par ailleurs, le contrôleur coffret de régulation de l’unité)
maintient la température de l’air de
refoulement en utilisant un • 1 capteur d’air de reprise ou 1
algorithme de contrôle en cascade. capteur de zone à distance (mural)
La température de l’air de • 1 capteur de température d’air de
refoulement se base sur la différence refoulement
entre la température ambiante et le
point de consigne ; la puissance de • 1 capteur à inversion (selon
l’unité est alors modulée afin l’application)
d’atteindre le point de consigne de la • 1 ou 2 vannes et des actionneurs
température d’air de refoulement au
moyen d’un algorithme PID, ce point
de consigne assurant un niveau de
confort incomparable.
Le contrôleur est installé et mis en
service en usine ; il s’agit donc d’un
composant hautement intégré, dont
les temps d’installation et de mise en
service sont fortement réduits.
Le contrôleur prend en charge les
configurations suivantes :
- 2 tubes froid seul
- 2 tubes à inversion + résistance
électrique
- 2 tubes froid seul + résistance
électrique
- 2 tubes à inversion
- 2 tubes chaud seul
- 4 tubes

4 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques
Le contrôleur d’unité ZN. peut être
utilisé comme un composant du
système Tracer SummitTM de Trane,
comme un dispositif autonome ou
comme un contrôleur
d’interopérabilité. Il peut être
implanté dans un environnement de
communication d’égal à égal, où les
données peuvent être échangées
entre contrôleurs de même type sans
l’intermédiaire d’un dispositif maître.
Dans une configuration autonome, le
contrôleur ZN. reçoit les ordres de
fonctionnement émis par le capteur
de zone. Le module du capteur de
zone est capable de transmettre les
informations suivantes au contrôleur :
• point de consigne de zone
• température de zone actuelle
• sélection de la vitesse de
ventilation (arrêt-auto-élevée-
moyenne-faible)
• demande d’activation/d’annulation
du mode manuel minuté
Dans une configuration en réseau, le
contrôleur ZN. peut recevoir ses
paramètres de fonctionnement par le
thermostat mural et/ou par un BMS
connecté au réseau.
Modes d’occupation
Le contrôleur ZN. prend en charge
quatre modes d’occupation :
• Occupé (ou Confort) : il s’agit du
mode de fonctionnement normal
pour les espaces occupés et pour le
fonctionnement de jour. Ce mode
utilise les points de consigne des
modes froid et chaud définis pour
les périodes occupées. Le
contrôleur sélectionne
automatiquement (en mode Auto)
la vitesse de ventilation la plus
faible ; la vanne ou la résistance
électrique (si elle existe) est
modulée afin de maintenir le point
de consigne requis.
CNT-SVX13B-FR
• Occupé en veille (ou Économie)
[disponible uniquement en
configuration Réseau + BMS] :
mode utilisé pour réduire le
fonctionnement chaud seul ou froid
seul pendant les heures
d’occupation, lorsque l’espace est
vide ou inoccupé. Les points de
consigne sont élargis afin de
réduire la consommation d’énergie.
Ce mode s’active lorsque la requête
par liaison de communication
indique la valeur “occupé” tandis
que les signaux d’entrée
d’occupation indiquent la valeur
“inoccupé” (voir Entrées binaires).
Ce mode active les points de
consigne des modes froid et chaud
définis pour les périodes
d’occupation en veille.
• Inoccupé (ou Antigel) : mode de
fonctionnement normal pour les
espaces inoccupés et pour le
fonctionnement de nuit. Ce mode
utilise les points de consigne des
modes froid et chaud définis pour
les périodes d’inoccupation. La
vitesse supérieure du ventilateur
s’active automatiquement lorsque
la température de zone évolue en
dehors des points de consigne
inoccupés.
• Occupé avec relance minutée (ou
Forçage de nuit) : mode utilisé
pour les situations de forçage
manuel minuté. Dans ce mode,
le contrôleur utilise pendant
120 minutes (réglage usine) les
points de consigne des modes froid
et chaud définis pour les périodes
d’occupation. Ce mode s’active
lorsque la requête par liaison de
communication indique la valeur
“inoccupé” et qu’un occupant
appuie volontairement sur le
bouton-poussoir ‘On’ du capteur de
zone à distance (s’il existe). Ce
mode s’arrête lorsque le délai est
écoulé, lorsque l’occupant appuie
sur le bouton-poussoir ‘Cancel’ du
capteur à distance ou lorsque la
requête de communication bascule
sur “occupé”.
5
 Caractéristiques

Le tableau 1 présente les

combinaisons de requêtes, les
entrées binaires et l’état des boutons
ON (occupé) et CANCEL (inoccupé)
du capteur de zone à distance, selon
l’état d’occupation du contrôleur.

Tableau 1

Description Requête Entrée Boutons Mode

de l’occupation communiquée binaire On/Cancel effectif
Autonome N/D Occupé ‘On’ Occupé
Autonome N/D Occupé ‘Cancel’ Occupé
Autonome N/D Inoccupé ‘On’ Occupé
relance minutée
Autonome N/D Inoccupé ‘Cancel’ Inoccupé
En communication Occupé Occupé ‘On’ Occupé
En communication Occupé Occupé ‘Cancel’ Occupé
En communication Occupé Inoccupé ‘On’ Occupé
en veille
En communication Occupé Inoccupé ‘Cancel’ Occupé
en veille
En communication Occupé Occupé ‘On’ Occupé
en veille relance minutée
En communication Occupé Occupé ‘Cancel’ Occupé
en veille en veille
En communication Occupé Inoccupé ‘On’ Occupé
en veille relance minutée
En communication Occupé Inoccupé ‘Cancel’ Occupé
en veille en veille
En communication Inoccupé Occupé ‘On’ Occupé
relance minutée
En communication Inoccupé Occupé ‘Cancel’ Inoccupé
En communication Inoccupé Inoccupé ‘On’ Occupé
relance minutée
En communication Inoccupé Inoccupé ‘Cancel’ Inoccupé
N/D = Non disponible

Utilisation des points de
consigne
Le contrôleur possède trois jeux de
points de consigne pour le chauffage
et le refroidissement :
• Occupé
• Occupé en veille [réservé à la
configuration en réseau]
• Inoccupé
Occupé : ces points de consigne sont
calculés à partir du point de
consigne local fourni par le capteur
de zone local (molette), s’il existe, et
communiqués par le BMS. Le
contrôleur peut utiliser ses propres
valeurs par défaut si les deux
dispositifs précités n’existent pas.
Les points de consigne (pdc) sont
calculés comme suit, à partir du
point de consigne local :
pdc Chaud Occupé = pdc Chaud
Occupé par défaut + décalage
pdc Froid Occupé = pdc Froid
Occupé par défaut + décalage
où décalage = pdc local - ((pdc Froid
Occupé par défaut + pdc Chaud
Occupé par défaut )/2)
Occupé en veille : ces points de
consigne sont eux aussi calculés à
partir du point de consigne local,
selon les formules suivantes :
pdc Froid Occupé en veille = pdc par
défaut Froid Occupé en veille +
décalage
pdc Chaud Occupé en veille = pdc
par défaut Chaud Occupé en veille +
décalage
Inoccupé : ces points de consigne
sont des valeurs fixes, programmées
en usine (voir Valeurs par défaut).

6 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques
Figure 1
pdc Chaud pdc Froid
Occupé Occupé
pdc Chaud
pdc Chaud Occupé en Zone
Inoccupé veille morte
Point de consigne local
En règle générale, la marge de
fluctuation du point de consigne
local s’étend de 10°C à 29°C. Le point
de consigne effectif peut être limité
en mode chaud et en mode froid par
l’intermédiaire des paramètres de
configuration (voir Valeurs par
défaut).
Détermination automatique
du mode chaud/froid
En fonction de l’ambiance et des
conditions du système, le contrôleur
détermine automatiquement s’il faut
activer le mode chauffage ou le
mode refroidissement. Au moyen
d’un algorithme intégral/
proportionnel (PI) de contrôle en
cascade, utilisé pour maintenir la
température d’ambiance au point de
consigne chaud/froid actif, le
contrôleur mesure la température
d’ambiance et lit le point de
consigne de la température afin de
déterminer la puissance calorifique
ou frigorifique requise par l’unité
(0-100%) et de commander en
conséquence la vitesse du
ventilateur (en mode Auto) et la
position de la vanne.
CNT-SVX13B-FR
pdc Froid
Occupé en pdc Froid
veille Inoccupé
Séquence de
fonctionnement
Arrêt : le ventilateur est à l’arrêt ; les
vannes sont fermées.
Auto : en mode Auto, le contrôle de
la vitesse du ventilateur permet le
fonctionnement conjoint de la vanne
modulante (en option) et du
ventilateur à trois vitesses afin de
répondre précisément aux exigences
de puissance, tout en minimisant la
vitesse du ventilateur (énergie
moteur/acoustique) et la position de
la vanne (énergie de pompage/
décalage eau glacée). La vanne à eau
s’ouvre à mesure que le besoin en
puissance augmente à basse vitesse
(de ventilation). Lorsque le point de
commutation de la puissance est
atteint pour la vitesse de ventilation
inférieure (vanne d’eau entièrement
ouverte), le ventilateur commute
automatiquement vers la vitesse
moyenne et la vanne se repositionne
afin de maintenir une puissance
équivalente. La séquence d’inversion
intervient lorsque la puissance
requise diminue (voir Figures 2 et 3).
Élevée, Moyenne, Faible : le
ventilateur tourne en continu à la
vitesse sélectionnée et la vanne
fonctionne par cycle pour maintenir
le point de consigne.
7
 Caractéristiques

Figure 2 - Exemple : 2 tubes froid seul / 2 tubes chaud seul / 2 tubes à inversion / 4 tubes

Hs = pdc Chaud (occupé)

Cs = pdc Froid (occupé)
Db = zone morte
1. Vanne de chauffage
2
3 2. Position de la vanne
1
3. 100% ouverte
10
4. Refroidissement
5. Élevée
6. Moyenne
7. Vitesse du ventilateur
8. Faible
9. Chauffage
0% 10. Vanne de refroidissement
9 4
5

Hs Cs 7
Db

Figure 3 - Exemple : 2 tubes froid seul + résistance électrique / 2 tubes à inversion + résistance électrique

Hs = pdc Chaud (occupé)

Cs = pdc Froid (occupé)
Db = zone morte
2 1. Résistance électrique
3
2. Position de la vanne
1 10
3. 100% ouverte
4. Refroidissement
5. Élevée
6. Moyenne
7. Vitesse du ventilateur
8. Faible
0%
9. Chauffage
9 4
10. Vanne de refroidissement
5

Hs Cs 7
Db

Remarque : les unités d’inversion à 2 tubes avec résistance électrique utilisent leur résistance électrique uniquement
lorsque l’eau chaude n’est pas disponible. Il n’est pas possible d’utiliser en même temps l’eau chaude ET la résistance
électrique. Lorsqu’une unité avec résistance électrique se désactive, le ventilateur est mis sous tension pendant
30 secondes après l’arrêt de la résistance.

8 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques
Fonctions de contrôle
Échantillonnage de la température
d’entrée d’eau (option)
Un système d’inversion à 2 tubes,
utilisant une vanne de régulation à
deux voies, pourrait ne pas mesurer
la température exacte de l’eau
entrante pendant de longues
périodes lorsque la vanne de
régulation est fermée. C’est pourquoi
une fonction spécifique permet
d’échantillonner la température
d’entrée d’eau à intervalles réguliers,
en ouvrant la vanne. Le contrôleur
peut ensuite lire la température
d’entrée d’eau pendant une durée de
3 minutes maximum afin de
s’assurer que la température de l’eau
est adaptée au mode de
fonctionnement sélectionné. Cette
température doit être supérieure de
2,5°K (ou plus) à la température
d’ambiance pour permettre le
chauffage ; elle doit être inférieure de
2,5°K (ou plus) à la température
d’ambiance pour permettre le
refroidissement. Si la température de
l’eau n’est pas adaptée au mode de
fonctionnement sélectionné, un
nouvel échantillonnage se produit
60 minutes plus tard.
Remarque : le capteur à inversion est
câblé en usine et enroulé sur le côté
de l’unité en vue d’un montage sur la
tuyauterie du client. Il doit détecter la
température de l’eau avec précision
afin que l’inversion de mode
s’effectue correctement.
Démarrage aléatoire
Pour réduire les pointes de
consommation dans l’alimentation
du bâtiment, notamment lorsque les
unités sont équipées d’une
résistance électrique optionnelle, les
démarrages d’unités multiples sont
échelonnés entre 5 et 32 secondes,
de façon aléatoire et automatique.
État d’entretien du filtre
Pour faciliter les opérations
d’entretien, le contrôleur ZN. intègre
un compteur capable de transmettre
une notification d’alarme au système
Tracer Summit™ lorsque son
décompte arrive à zéro. L’état
d’entretien du filtre est basé sur
les heures de fonctionnement
cumulées du ventilateur. La valeur
par défaut, réglée en usine, est fixée
à 300 heures.
CNT-SVX13B-FR
Forçage des vannes à eau
Par l’intermédiaire du système Tracer
Summit™, la fonction de forçage des
vannes d’eau permet d’ouvrir
simultanément, et à leur maximum,
les vannes d’eau de chaque unité.
Cette opération permet de réduire le
temps nécessaire à l’équilibrage côté
eau. Après deux heures, si aucune
information n’a été envoyée, le
contrôleur reprend son mode de
fonctionnement normal.
Fonction de prévoyance antigel
Cette fonction a été spécialement
conçue pour les unités dotées d’une
reprise d’air neuf. Lorsque la
température de l’air de refoulement
passe en-dessous du ‘point de
consigne de prévoyance antigel’, le
contrôleur réagit immédiatement
afin d’empêcher la batterie de geler.
Le ventilateur s’arrête, et les sorties
de refroidissement et de chauffage
sont mises sous tension.
Protection antigel
Lorsque la température de l’air de
refoulement passe en dessous du
seuil autorisé, l’unité s’arrête et doit
être redémarrée manuellement. Voir
la section “Réinitialisation des
diagnostics”.
Fonction de test de sortie manuel
Cette fonction est un outil de
dépannage particulièrement
appréciable. Par une simple pression
sur le bouton Test du contrôleur, le
personnel d’entretien est en mesure
de tester manuellement les sorties
dans un ordre prédéterminé.
Entrées binaires
Occupation / contacteur de fenêtre
(B13 - J2-5/J2-6 sur le contrôleur)
Pour réaliser des économies
d’énergie, l’entrée binaire
d’occupation peut être câblée à un
détecteur de mouvement, à un
lecteur de carte, à un contacteur de
fenêtre ou à une horloge. Elle fait
commuter l’unité depuis le mode
occupé vers le mode inoccupé
lorsque l’occupation de l’espace
n’est pas prouvée. Cette entrée
binaire est étalonnée en usine
comme Normalement Ouverte (NO) ;
elle est exploitée par deux fonctions
en rapport avec l’occupation de la
zone :
9

• par les contrôleurs autonomes
(toute unité ne recevant aucune
demande d’occupation par la
liaison de communication)
• par les contrôleurs recevant une
demande d’occupation par la
liaison de communication
(demande émise généralement par
un système de gestion technique
centralisée tel que Tracer Summit™)
Reportez-vous au tableau 1 pour
connaître l’effet de l’entrée binaire
sur l’état d’occupation du contrôleur.
Surdébit de condensats (J2-3 & J2-4
sur le contrôleur)
Sur les ventilo-convecteurs UniTrane
et les unités gainables HFO/HFR, si
une pompe à condensats est utilisée
avec l’unité (non fournie par Trane), il
est possible de raccorder le
contacteur de trop-plein de
condensats au contrôleur par le biais
de cette entrée binaire. Lorsque la
condensation atteint le point de
déclenchement, le signal de surdébit
de condensats génère un diagnostic
qui neutralise le fonctionnement du
ventilateur, fermant toutes les
vannes à eau de l’unité (si elles
existent) et coupant la résistance
électrique (si elle existe). Bien que le
surdébit se réinitialise
automatiquement lorsque la
condensation retrouve un niveau
normal, vous devez toutefois
redémarrer l’unité manuellement. Le
commutateur de surdébit doit être
directement câblé sur l’entrée BI 2 du
contrôleur.
L’entrée binaire est étalonnée en
usine comme Normalement Ouverte
(NO). Ainsi :
si le contact est ouvert ➜
fonctionnement normal de l’unité
si le contact est fermé ➜ arrêt de
l’unité (exige un redémarrage
manuel)
Sur les unités CWS, la pompe à
condensats est montée en usine et
raccordée au contrôleur. Dans ce cas,
l’entrée binaire est configurée en
usine comme étant normalement
fermée (NF) si bien que :
Si le contact est fermé =
fonctionnement normal de l’unité
Si le contact est ouvert = arrêt de
l’unité (exige un démarrage manuel)
10
Caractéristiques
Points E/S génériques (sur le avec n’importe quel outil LonMark®
contrôleur) standard. La configuration du
Le contrôleur d’unité Tracer™ ZN. est contrôleur peut s’effectuer à l’aide
équipé de trois points génériques d’un outil logiciel quelconque,
pour son utilisation avec le système compatible avec les fiches standard
Tracer Summit™ : EIA/CEA 860.
• entrée binaire générique (partagée Communication d’égal à égal
avec l’occupation) (J2-5/J2-6 sur Tracer™ ZN. utilise une interface de
carte principale) communication LON de type
• sortie binaire générique FTT - 10A.
(TB4-1/TB4-2 sur carte principale) Il prend en charge la communication
• entrée analogique générique des données d’égal à égal
(4-20 mA, capteur d’humidité, (maître/esclave). Les données telles
capteur de CO² et autres) (J3-7/J3-8 que la température d’ambiance, le
sur carte principale) point de consigne et l’occupation
Les deux entrées génériques peuvent être échangées entre un
permettent uniquement le transfert contrôleur maître et un contrôleur
d’informations vers le système de homologue avec ou sans la présence
gestion technique centralisée (BAS). de Tracer Summit™. Ce type de
Elles n’affectent aucunement le communication permet à l’ensemble
fonctionnement de l’unité. La sortie des unités de fonctionner avec les
binaire générique est contrôlée par mêmes données, ce qui permet
le système BAS et son état n’est pas d’éviter les conflits entre unités (voir
affecté par le fonctionnement de Figure 4). Cette méthode de
l’unité, même en cas de coupure communication entre différents
diagnostic. appareils est appelée “identification
personnalisée”.
Communication Pour tout renseignement
Pour un fonctionnement optimal du complémentaire, veuillez consulter la
système, les ventilo-convecteurs documentation officielle LonWorks®
peuvent être utilisés comme partie FTT-10A Free Topology Transeiver
intégrante d’un système de gestion User’s Guide et la version 3.0 des
centralisée Integrated Comfort™ directives officielles LonMark® Layer
(ICS). Les contrôleurs ZN sont 1-6 Interoperability Guidelines. Vous
raccordés directement, par un câble trouverez ces documents ainsi que
blindé à paires torsadées, à l’unité de des informations supplémentaires
contrôle de bâtiment Tracer sur le site www.lonmark.org.
Summit™ qui agit comme un
serveur de communication.
L’intégration directe des contrôleurs
ZN dans le système Tracer Summit™
permet d’obtenir un système
hautement flexible et d’accéder à des
fonctions additionnelles.
Ainsi, les interactions maître/esclave
peuvent être facilement définies en
fonction de l’aménagement des
installations et peuvent être
modifiées lorsque cet aménagement
change, sans requérir d’importantes
compétences techniques. Les
contrôleurs ZN sont parfaitement
conformes aux spécifications
LonMark® et certifiés LonMark®. Ils
peuvent donc être facilement
intégrés à n’importe quel réseau Lon
(ou système BAS compatible Lon) et
sont conformes aux profils SCC,
permettant ainsi d’augmenter la
capacité d’interopérabilité. Il est
possible d’accéder à leurs variables
réseau, obligatoires et optionnelles,
CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques
Figure 4 - Topologie en guirlande
ZN 1 ZN 2
6X 6X 6X
25 26 25
Câblage de la liaison de
communication
Pour établir une communication
réseau appropriée, veuillez suivre les
consignes de câblage présentées
dans cette section.
Consignes de câblage
recommandées
Suivez les instructions suivantes
pour installer le câble de
communication :
• Bien que LonWorks® FFT-10A
n’exige aucune sensibilité de
polarité, Trane recommande de
conserver une polarité uniforme à
travers tout le site.
• Ne passez pas le câble de
communication le long du câble
d’alimentation 230 VCA, ni dans le
même conduit.
• En cas de plénums ouverts, évitez
de passer le câble près des ballasts
d’éclairage.
• Utilisez une configuration en
guirlande (voir Figure 4). Trane vous
recommande vivement la mise en
place d’une topologie en guirlande
car les autres topologies (en
branche, en étoile, etc.) sont
beaucoup moins fiables.
• Utilisez les résistances terminales
comme décrit à la section ‘Position
des résistances terminales’.
• Isolez les fils de sortie des
résistances terminales.
• Utiliser un seul type de câblage de
communication (câbles de
caractéristiques identiques).
CNT-SVX13B-FR
ZN 3
6X 6X 6X
26 25 26
Position des résistances terminales
Les liaisons de communication
LonWorks® FTT-10A exigent la
présence de résistances terminales.
Pour positionner correctement ces
résistances, suivez les instructions
suivantes :
• Terminez votre configuration en
guirlande en plaçant une résistance
de 105 ohms à l’extrémité de
chaque câble.
• Si vous utilisez un répéteur, toutes
les liaisons de la configuration
créée par le répéteur exigent la
présence de résistances terminales.
Caractéristiques du câble
Les canaux TP/FT-10 requièrent des
câbles de catégorie 4. La
spécification des câbles de catégorie
4 utilisée par Echelon et définie à
l’origine par la National Electrical
Manufacturers Association (NEMA)
est différente de la spécification des
câbles de catégorie 4 proposée par
l’Electronic Industries Association et
la Telecommunication Industries
Association (EIA/TIA). Les
fournisseurs de câbles doivent
utiliser les spécifications suivantes
pour identifier le câble de catégorie 4
compatible.
11
 Caractéristiques

Spécifications applicables au câble blindé ou non-blindé 22AWG (0,65 mm2)

Résistance CC (ohms/1000 pieds à 20°C) maximale pour un
conducteur cuivre simple, solide ou torsadé,
métallisé ou non 18,0
Résistance CC asymétrique (pourcentage) maximale 5
Capacité mutuelle d’une paire (pF/pied) maximale 17
Déséquilibre maximal de la capacité paire-terre (pF/1000 pieds) 1000
Impédance (ohms)
772 kHz 102 +/- 15%
1,0 MHz 100 +/- 15%
4,0 MHz 100 +/- 15%
8,0 MHz 100 +/- 15%
10,0 MHz 100 +/- 15%
16,0 MHz 100 +/- 15%
20,0 MHz 100 +/- 15%
Atténuation maximale (dB/1000 pieds à 20°C)
772 kHz 4,5
1,0 MHz 5,5
4,0 MHz 11
8,0 MHz 15
10,0 MHz 17
16,0 MHz 22
20,0 MHz 24

Mauvaise diaphonie couple à couple Pour un canal TP/FT-10 fonctionnant

(dB) minimale. Les valeurs sont
fournies à titre informatif
uniquement. La perte de couplage
NEXT minimale pour toute
combinaison de paires, à la
température ambiante, doit être
supérieure à la valeur déterminée
par la formule NEXT (F MHz)>NEXT
(0,772)-15log10(F MHz / 0,772) pour
toutes les fréquences de la plage
0,772 MHz pour une longueur de
330 mètres.
dans une topologie en bus, la
longueur maximale du bus pour les
câbles 22AWG (0,65 mm2) de
catégorie 4 est fixée à 1400 mètres,
avec une longueur maximale de
3 mètres pour le module de
remplacement. Il est vivement
conseillé d’utiliser un câble blindé si
le bruit de la modulation d’amplitude
est élevé ou si une protection
transitoire est nécessaire.

772 kHz 58
1,0 MHz 56
4,0 MHz 47
8,0 MHz 42
10,0 MHz 41
16,0 MHz 38
20,0 MHz 36

12 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques

Figure 5 - Installation simple pour le partage des données

ZS = capteur de zone
M = maître
S = esclave
LON COMM BUS = bus de
communication LON
STP = point de consigne
!1= 1400 m maximum avec 1 répéteur
utilisé
!2= 60 appareils maximum (120 avec
1 répéteur)
STP

Fan mode

LON COMM BUS

STP+Fan mode STP+Fan mode

Sur la figure 5, plusieurs contrôleurs Dans un tel cas, Tracer Summit fait
maîtres et esclaves sont raccordés à office d’optimiseur pour les deux
la même liaison de communication systèmes de zone et permet une
via Tracer Summit™. Le contrôleur coordination avec les composants
maître de la zone A est le seul d’autres systèmes, comme les
contrôleur doté d’un capteur de refroidisseurs, les ascenseurs ou les
zone. systèmes de sécurité incendie.
Le maître A transmet des données
aux contrôleurs esclaves A1 et A2.
Connecté à la même liaison, le
contrôleur maître de la zone B est
raccordé au capteur de zone et
transmet des données au contrôleur
esclave B1.

CNT-SVX13B-FR 13
 Caractéristiques

Figure 6 - Installation plus complexe pour le partage des données

Tracer
Summit™
!-1 !-2

S-A1 S-A2 MA MB S-B1

ZS ZS

ZA ZB

ZS = capteur de zone
MA = maître de la zone A
MB = maître de la zone B
S-Ax = esclave x de la zone A
S-Bx = esclave x de la zone B
ZA = zone A
ZB = zone B
!1= 1400 m maximum avec
1 répéteur utilisé
!2= 60 appareils maximum (120 avec
1 répéteur)

14 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques

Option de capteur de zone

Deux capteurs de zone peuvent être
connectés au contrôleur ZN. :
• un capteur de zone simplifié - TH02
• un capteur de zone complet - TH01

Figure 7 - Capteur de zone simplifié - TH02 réf. 35168531-001

1
2

➊ Molette de réglage externe (point de consigne)

➋ Sélection de la vitesse du ventilateur (arrêt/auto/élevée/moyenne/faible)
➌ Sonde de température d’air intégrée
➍ Trou de perçage

CNT-SVX13B-FR 15
 Caractéristiques

Figure 8 - Capteur de zone complet - TH01 réf. 35168530-001

1
4

5
6

➊ Molette de réglage externe (point de consigne)

➋ Bouton Mode occupé / Mode manuel minuté
➌ Bouton Mode inoccupé / Annulation du mode manuel minuté
➍ Commutateur de vitesse du ventilateur Élevée/Moyenne/Faible/Auto/Arrêt
➎ Sonde de température d’air intégrée
➏ Prise de communication interne pour une connexion facile avec l’outil de
service Rover (type RJ-11)
➐Trou de perçage

16 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques

Caractéristiques techniques du capteur de zone

Couleur du capteur mural : gris clair pantone #2C (équivalent au RAL 9002)
Sonde de température ambiante : 10 kohms à 25°C +/- 0,2°C
Molette de réglage : 1 kohm +/- 10%
Température de service : de -18°C à +65°C
Les figures 9 et 10 présentent le câblage des capteurs de zone.

Figure 9 - Capteur de zone uniquement Figure 10 - Capteur de zone + capteur

d’air de reprise

1 = capteur de zone
2 = liaison de communication (TH01
uniquement)
3 = câblé en usine
4 = occupation, contacteur de fenêtre
5 = capteur de température du
capteur de zone
6 = BUS de communication
7 = capteur d’air de reprise
réf. 35168528-001
Remarque : S’il existe un capteur d’air de reprise, le
capteur interne du capteur mural doit être coupé sur le
site.

Câblage à réaliser sur site

Câblage réalisé en usine

CNT-SVX13B-FR 17
 Caractéristiques

Tableau 2 - Câbles recommandés

Description Câble Longueur maximale Polarité Câblage sur
terminaux
Occupation 1 paire 0,9 mm² 30 m Non J2-5 et J2-6 sur
carte de circuit
imprimé (B1 3)
Surdébit de condensats 1 paire 0,9 mm² 30 m Non J2_3 et J2_4 sur
carte de circuit
imprimé (BI 2)
Capteur de zone 2 paires* 0,9 mm² 60 m Non 21, 22, 23, 24
Liaison de communication, 1 paire* 0,9 mm² 500 m entre
capacité 72 +/- 6 pF/m les répéteurs Oui 25, 26
maximum
* Le câble utilisé doit être une paire torsadée blindée, à revêtement plein, avec conducteurs toronnés en cuivre étamé
Spécifications (contrôleur ZN)
Alimentation : par transformateur 24 VCA protégé par fusible (secondaire)
Environnement de fonctionnement : 0 à 60°C, 5% à 95% sans condensation
Environnement de stockage : -40 à 85°C, 5% à 95% sans condensation
Homologations : UL 916 Système de gestion de l’énergie
Conformité d’agence : CEI 1000-4-2 (ESD), CEI 1000-4-4 (EFT), CEI 1000-4-5 (Surge) FCC Partie 15, Classe A

Valeurs par défaut (programmées en usine)

Point de consigne en mode Froid Inoccupé : 30°C
Point de consigne par défaut en mode
Froid Occupé en veille : 25°C
Point de consigne par défaut en mode
Froid Occupé : 22°C
Point de consigne par défaut en mode
Chaud Occupé : 20°C
Point de consigne par défaut en mode
Chaud Occupé en veille : 17°C
Point de consigne en mode Chaud Inoccupé : 14°C
Limite supérieure du point de consigne
en mode Froid : 28°C
Limite inférieure du point de consigne
en mode Froid : 14°C
Limite supérieure du point de consigne
en mode Chaud : 26°C
Limite inférieure du point de consigne
en mode Chaud : 12°C
Période de fonctionnement en mode
manuel minuté : 120 minutes
Point de consigne de prévoyance antigel : 6°C
Limite inférieure de l’air de refoulement : 3°C
Limite supérieure du point de contrôle : 65,5°C
Limite inférieure du point de contrôle : 12°C
UniTrane, HFO/HFR=
Entrée binaire 2 : (J2-3/J2-4) Surdébit de condensats Normalement Ouverte
CWS = normalement fermé

Entrée binaire 3 : (J2-5/J2-6) Occupation Normalement Ouverte

Entrée analogique 3 : (J3-5/J3-6) Température de l’air extérieur
Entrée analogique 4 : (J3-7/J3-8) Appareil générique
Sortie binaire 10 : Générique Normalement Ouverte
Fonctionnement du ventilateur en mode froid : Continu
Fonctionnement du ventilateur en mode chaud : Continu
Vitesse par défaut du ventilateur, mode froid : Auto
Vitesse par défaut du ventilateur, mode chaud : Auto
Décalage du capteur de température d’ambiance : -17,78°C
Décalage du point de consigne câblé : -17,78°C
Point de consigne du délai d’entretien requis : 300 h
Attente du contrôle de mise sous tension : 0s

18 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques

Listes de données
Les tableaux 3 et 4 présentent la liste
des entrées/sorties et les paramètres
de configuration du contrôleur
d’unité. Le contenu de ces tableaux
est conforme au profil de
fonctionnement 85.00 de LonMark®
pour les Contrôleurs de Confort
d’Ambiance et à l’objet nœud de
LonMark®.
Tableau 3 - Liste des entrées/sorties (1)

Entrée Type SNVT Sortie Type SNVT

nviRequest SNVT_obj_request nvoStatus SNVT_obj_status
nviSpaceTemp SNVT_temp_p nvoFileDirectory SNVT_address
nviSetpoint SNVT_temp_p nvoSpaceTemp SNVT_temp_p
nviSetptOffset SNVT_temp_p nvoUnitStatus SNVT_hvac_status
nviOccSchedule SNVT_tod_event nvoEffectSetpt SNVT_temp_p
nviOccManCmd SNVT_occupancy nvoEffectOccup SNVT_occupancy
nviOccSensor SNVT_occupancy nvoHeatCool SNVT_hvac_mode
nviApplicMode SNVT_hvac_mode nvoSetpoint SNVT_temp_p
nviHeatCool SNVT_hvac_mode nvoDischAirTemp SNVT_temp_p
nviFanSpeedCmd SNVT_switch nvoTerminalLoad SNVT_lev_percent
nviComprEnable SNVT_switch nvoSpaceRH SNVT_lev_percent
nviAuxHeatEnable SNVT_switch nvoOutdoorTemp SNVT_temp_p
nviValveOverride SNVT_hvac_overid nvoSpaceCO2 SNVT_ppm
nviEmergOverride SNVT_hvac_emerg nvoEnterWaterTemp SNVT_temp_p
nviSourceTemp SNVT_temp_p
nviSpaceRH SNVT_lev_percent
(1) en attente de certification LonMark

Tableau 4 - Paramètres de configuration (1)

Paramètre de configuration Type SNVT Référence SCPT Description

nciSndHrtBt SNVT_time_sec SCPTmaxSendTime (49) Envoyer battement de
cœur
nciSetpoints SNVT_temp_setpt SCPTsetPnts (60) Points de consigne de la
temp. d’occupation
nciUnitType SNVT_hvac_type SCPThvacUnitType (169) Type d’unité
nciMinOutTm SNVT_time_sec SCPTminSendTime (52) Durée minimum de
transmission
nciRcvHrtBt SNVT_time_sec SCPTmaxRcvTime (48) Recevoir battement de
cœur
nciLocation SNVT_str_asc SCPTlocation (17) Libellé emplacement
nciBypassTime SNVT_time_min SCPTbypassTime (34) Temps de bypass local
nciSpaceRHSetpt SNVT_lev_percent Point de consigne
d’humidité relative de la
zone
nciOAMinPos SNVT_lev_percent Position d’air extérieur
minimum pendant
le mode occupé
(1) en attente de certification LonMark

CNT-SVX13B-FR 19
 Caractéristiques

Vannes modulantes
La modulation de la vanne de
contrôle est soumise au signal du
triac 24V du contrôleur qui
détermine la position de la vanne à
l’aide d’un algorithme de contrôle.
Lorsque la vanne perd de la
puissance, elle est ramenée dans sa
position fermée. Les ensembles de
vannes sont montés en usine et
subissent des tests d’étanchéité à
une pression de 13 bars. Selon
l’application, on utilisera une vanne
2 voies ou une vanne 3 voies/
4 ports.

Actionneurs
Actionneurs électrothermiques pour vannes 2 voies et 3 voies

Alimentation 24 VCA (±10%), 50Hz/60Hz

Courant d’appel 0,7 A (17W)
Courant de maintien 0,09 A
Puissance 3W
Course maximale 8 mm
Temps d’ouverture 4 mn
Temps de fermeture 4 à 6 mn selon le temps de chauffage
Pression différentielle 1,5 bar
Température ambiante 0-50°C
Classe de protection IP43 pour les installations verticales,
actionneur pointant vers le haut,
IP40 pour les installations horizontales

Corps des vannes

Vannes modulantes 2 voies

Action Normalement Fermée (NF)

Température de l’eau 2-130°C
DN 15 mm ou 20 mm (voir tableau ci-dessous)
Diamètre de raccordement ½" gaz ou ¾" gaz (voir tableau ci-dessous)
Type de raccord du port joint plat
Pression statique PN16
Course maximale 6,5 mm
Caractéristique de débit à égal pourcentage
Taux de fuite 0,02% du kvs
Pression à la fermeture 250 kPa
Corps bronze rouge
Éléments internes tige en acier inoxydable, obturateur en laiton
Fluide adapté eau, avec 50% de glycol maximum

20 CNT-SVX13B-FR
 Caractéristiques

Vannes modulantes à 3 voies/4 ports (V5833C)

Action Normalement Fermée (NF)

Température de l’eau 2-120°C
Course maximale 6,5 mm
Caractéristique de débit à égal pourcentage
Type de raccord du port joint plat
Pression statique PN16
Taux de fuite 0,02% du kvs
Fluide adapté eau, avec 50% de glycol maximum

UniTraneTM #01-08
HFO/HFR 04-06-08" UniTraneTM #11-20
Action de la
MODE FROID Références Références vanne*

V9071X1615, 1/2",
kvs = 1,6 Pression
Corps de vanne 2 voies
différentielle = 2,5 bar
Normalement
fermée
M8450A1000,
Servo-moteur 24 V pour ZN
course = 6,5 mm

Corps de vanne V5833C1033t, 1/2", V5833C1041t, 3/4",

3 voies / 4 ports kvs = 1,6 Pression kvs = 2,5 Pression
différentielle = 1,5 bar différentielle = 1,5 bar
Normalement
fermée
Servo-moteur 24 V pour ZN M8450A1000, M8450A1000,
course = 6,5 mm course = 6,5 mm

MODE CHAUD

V9071X0015, 1/2", V5833C1033t, 1/2",

Corps de vanne 2 voies kvs = 1,0 Pression kvs = 1,6 Pression
différentielle = 2,5 bar différentielle = 1,5 bar
Normalement
fermée
M8450A1000, M8450A1000,
Servo-moteur 24 V pour ZN course = 6,5 mm course = 6,5 mm

V9071X1615, 1/2", V9071X1615, 1/2",

Corps de vanne kvs = 1,0 Pression kvs = 1,6 Pression
3 voies / 4 ports différentielle = 2,5 bar différentielle = 2,5 bar
Normalement
fermée
M8450A1000, M8450A1000,
Servo-moteur 24 V pour ZN course = 6,5 mm course = 6,5 mm

Action de la vanne* : position de la vanne NON excitée

CNT-SVX13B-FR 21
22
CWS 600x600 CWS 875x875
025P/065P 045P 025PL 045PL/065PL 095P/135P/155P 095PL/135PL/155PL Action de
MODE FROID Références Références Références Références Références Références la vanne

35168517-001 35168517-001 35168517-001 35168517-001 35168518-001 35168518-001

V9071X1615 V9071X1615 V9071X1615 V9071X1615 V9071X2529 V9071X2529 Normalement
2 voies froid
kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 2,5 ¾" kvs = 2,5, ¾" fermée
seul
M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm

35168520-001 35168519-001 35168519-001 35168520-001 35168521-001 35168521-001

V5833C1033 V5833C1025 V5833C1025 V5833C1033 V5833C1041 V5833C1041 Normalement
3 voies / 4 ports
kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 2,5. ¾" kvs = 2,5, ¾" fermée
froid seul
M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm

MODE CHAUD Références Références Références Références Références Références

35168517-001 35168517-001 35168518-001

V9071X1615 V9071X1615 V9071X1615 Normalement
2 voies
kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 2,5, ¾" fermée
chaud seul
M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm
Caractéristiques

35168520-001 35168520-001 35168521-001

V5833C1033 V5833C1025 V9071X1615 Normalement
3 voies / 4 ports
kvs = 1,6, 1/2" kvs = 1,6, 1/2" kvs = 2,5, ¾" fermée
chaud seul
M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm M8450A1000 6,5 mm

CNT-SVX13B-FR
 Installation

Identification de l’unité
Les unités arrivent sur site munies
d’un autocollant d’identification sur
lequel figurent des pictogrammes
indiquant clairement certaines
données importantes, telles que le
numéro de commande du client, le
nom de l’opération, la taille de
l’unité, le type de batterie, la
présence d’une résistance électrique,
le type de moteur, etc.

Figure 11 - Autocollant d’identification de l’unité (UniTrane, HFO/HFR uniquement)

CNT-SVX13B-FR 23
 Installation

 = Indique la description de l’unité

‚ = Indique le programme de
configuration de contrôle ZN

2 tubes froid seul

2 tubes chaud seul

2 tubes froid seul + résistance électrique

2 tubes à inversion, vanne 2 voies

2 tubes à inversion, vanne 3 voies

2 tubes à inversion + résistance électrique,

vanne 2 voies

2 tubes à inversion + résistance électrique,

vanne 3 voies

4 tubes

ƒ = Indique le numéro de commande ‡ = Indique le type de batterie ‰ = Indique le type de moteur

du client (25 caractères
alphanumériques maxi.)
= Batterie à 3 rangs
„ = Indique le nom du projet (25 (2 tubes) 0 Pa Moteur standard
caractères alphanumériques maxi.)

= 4 tubes
… = Indique le code d'identification 40 Pa Moteur HESP
personnelle du client (22 caractères
alphanumériques maxi.)
ˆ = Indique la présence d'une résistance
† = Indique les conseils de manutention électrique
de l'unité
Unité avec résistance
= Côté droit électrique

-- Unité sans résistance

électrique
= Côté gauche

24 CNT-SVX13B-FR
 Installation

Installation
Identification du kit de coffret de
contrôle (CWS)
Pour toutes les cassettes à eau
glacée, le contrôleur ZN LonTalk®
est disponible sous forme de kit.
• 5 ensembles de vannes sont
disponibles en fonction de la taille
de l'unité et du mode de
fonctionnement (froid seul ou
chaud seul) utilisé.
• 6 kits de coffret de contrôle sont
disponibles en fonction de
l’application :

2 tubes froid seul

2 tubes chaud seul

2 tubes à inversion

2 tubes froid seul + résistance

électrique

2 tubes à inversion + résistance

électrique

4 tubes

Figure 12 - Autocollant d’identification d’ordinateur neuronal

Identification d’ordinateur
neuronal
Pour déterminer rapidement le
code d’identification de l’ordinateur
neuronal de chaque unité sur le
site et, ainsi, gagner du temps,
chaque contrôleur est livré avec
4 autocollants d’identification
d’ordinateur neuronal à code barres.
Le premier est apposé sur le flanc du
boîtier de commande et les 3 autres
sont recroquevillés à l’intérieur du
boîtier. Ils peuvent servir à identifier
l’unité une fois installée (applications
sur faux-plafonds) ou pour localiser
l’unité sur un plan technique/
d’aménagement.

CNT-SVX13B-FR 25
 Installation

Raccordement électrique
Tous les raccordements électriques
doivent s’effectuer sur les blocs de
sorties du boîtier de commande
électrique principal.
Avertissement : débranchez
l’alimentation secteur avant
d’effectuer les raccordements
électriques. Le non-respect de cette
consigne pourrait occasionner des
accidents graves et endommager
certains composants électriques de
manière irréversible (moteurs, relais,
etc.).
Avertissement : utilisez uniquement
des conducteurs en cuivre. Les
bornes de l’unité ne sont pas
conçues pour recevoir d’autres types
de conducteurs. L’aluminium et
d’autres matériaux risquent
d’entraîner une corrosion galvanique
ou une surchauffe au niveau des
points de contact et, donc,
d’endommager l’unité. Les
raccordements électriques du client
doivent être conformes aux normes
en vigueur. Les ventilo-convecteurs
produits par Trane sont conformes
aux réglementations CEI. Le capteur
à inversion doit être installé sur la
tuyauterie d’entrée d’eau de
l’installation (responsabilité de
l’installateur).
Les résistances électriques, montées
en usine, sont équipées d’un
dispositif de sécurité destiné à
empêcher leur fonctionnement
lorsque le ventilateur tombe en
panne. Toute défaillance doit être
signalée au service d’entretien.
Avertissement : si la résistance
électrique est raccordée par un
installateur, son fonctionnement doit
être subordonné au fonctionnement
du ventilateur.

Raccordement des capteurs de zone

Préparation de l’installation - mise en place des thermostats
Avertissement : ne pas installer les thermostats à proximité ou au-dessus d’une source de chaleur (exposition directe
aux rayons du soleil, lampes chaudes ou radiateur).
Les thermostats doivent être installés au minimum à 1,5 m du sol.

Figure 13 - Capteur de zone uniquement Figure 14 - Capteur de zone + capteur d’air de reprise

A = TH01 uniquement A = TH01 uniquement

TH01 : réf. 35168530-001
TH02 : réf. 35168531-001
Taille de câble recommandée : 2 paires
0,9 mm², maximum 60 m
Si TH01 + 1 paire 0,9 mm², capacité maximale
72±6pf/m, 60 m maximum.
Il est possible de raccorder un capteur d’air
de reprise aux thermostats TH01 et 02.
Dans ce cas, il est nécessaire de désactiver le
capteur d’air intégré au thermostat et
de connecter le capteur d’air de reprise
comme indiqué sur la figure 14.
1 = Capteur de zone
2 = Capteur d’air de reprise : réf. 35168528-001
- - - - - Câblage du client
Taille de câble recommandée : 2 paires 0,9 mm²,
maximum 60 m
Si TH01 + 1 paire 0,9 mm², capacité maximale 72±6pf/m,
60 m maximum.
Il est possible de raccorder au contrôleur un capteur
d’occupation de zone ou tout autre dispositif doté d’un
contacteur à potentiel libre, comme indiqué sur la
figure 15.

26 CNT-SVX13B-FR
 Installation

Figure 15

A = TH01 uniquement
1 = Contact fourni par le client
- - - - - Câblage du client
Taille de câble recommandée :
2 paires 0,9 mm², maximum 60 m
Si TH01 + 1 paire 0,9 mm², capacité
maximale 72±6pf/m, 60 m
maximum.

Communication entre les unités

Il est possible de connecter entre elles plusieurs unités par l’intermédiaire
d’un bus de communication. Pour réaliser cette connexion, reportez-vous à la
figure 16.

Figure 16 - Bus de connexion

A = TH01 uniquement
- - - Câblage du client
Taille de câble recommandée : 1 paire 0,9 mm², capacité maximale 72±6pf/m,
1400 m maximum avec utilisation d’un répéteur.

CNT-SVX13B-FR 27
 Installation

Alimentation électrique
principale
Les unités avec contrôles
modulants/de communication sont
fournies avec un interrupteur
sectionneur à fusible.
Se reporter aux schémas de câblage
fournis avec les unités pour plus
d’informations.
Pour le raccordement de
l’alimentation principale, se reporter
aux figures 17 et 19.

Figure 17 - UniTrane, HFO/HFR sans Figure 19 - Alimentation électrique des

résistance électrique unités CWS

Figure 18 - UniTrane, HFO/HFR avec

résistance électrique

28 CNT-SVX13B-FR
 Analyse des pannes

Fonctionnement des DEL

DEL de service (rouge)

Tableau 5 - Activité de la DEL de service rouge

Activité de la DEL rouge Description

La DEL est éteinte en permanence lorsque
le contrôleur est alimenté
La DEL est allumée en permanence, même lorsque
le contrôleur est mis sous tension
La DEL clignote toutes les secondes environ
Fonctionnement normal
Quelqu’un appuie sur le bouton Service
ou le contrôleur est en panne
Désinstaller (mode contrôleur normal)
Utiliser l’outil de service Rover pour restaurer le
fonctionnement normal de l’unité. Se reporter à la
documentation du produit Rover pour plus
d’informations.

Bouton-poussoir Service (noir)
Le bouton-poussoir Service, situé
dans la moitié inférieure du
contrôleur, au centre, peut être
utilisé pour installer le contrôleur de
zone Tracer ZN.520 dans un réseau
de communication.
Attention ! Si le bouton Service est
maintenu enfoncé pendant plus de
15 secondes, le contrôleur de zone
Tracer ZN.520 se désinstalle
automatiquement du réseau de
communication ICS et stoppe le
fonctionnement des unités. Ce mode
est signalé par le clignotement (à
chaque seconde) de la DEL de
service rouge.
DEL d’état (verte)
La DEL verte indique principalement
si le contrôleur est alimenté ou non
(24 VCA). Mais elle peut également
être utilisée pour signaler que le
contrôleur est en mode de test
manuel ou en mode clignement. Le
tableau 6 décrit les différentes
situations possibles.

Tableau 6 - Activité de la DEL d’état verte

Activité de la DEL verte Description

La DEL est allumée en permanence
La DEL clignote (un clignotement)
La DEL clignote (deux clignotements)
La DEL clignote (allumée ¼ de seconde,
éteinte ¼ de seconde, pendant 10 secondes)
La DEL est éteinte
Sous tension (fonctionnement normal)
Le contrôleur est en mode test de sortie manuel.
Aucun diagnostic présent.
Le contrôleur est en mode test de sortie manuel.
Un ou plusieurs diagnostics présents. (1)
Mode clignement (2)
Hors tension. Contrôleur en panne. Bouton Test activé.

Remarque1 : pendant le test de sortie Remarque² : la fonction Clignement

manuel, certains diagnostics
provoquent le double clignotement
de la DEL d’état verte. Si le double
clignotement perdure après une
tentative de réinitialisation des
diagnostics, c’est que la condition du
diagnostic est toujours présente et
qu’elle peut affecter le test de sortie
manuel. Il faut alors réinitialiser le
diagnostic en utilisant une autre
méthode. Voir la section
“Réinitialisation des diagnostics”.
vous permet d’identifier un
contrôleur. En envoyant une requête
par l’intermédiaire de l’outil de
service Rover, vous pouvez en effet
demander au contrôleur de cligner
(clignotement actif/inactif) pour vous
indiquer qu’il a reçu le signal. En
mode clignement, la DEL verte
clignote (allumée ¼ de seconde et
éteinte ¼ de seconde pendant
10 secondes).

CNT-SVX13B-FR 29
 Analyse des pannes

DEL de communication (jaune) Elle ne clignote pas lorsque le

La DEL de communication jaune contrôleur envoie des données de
clignote selon la fréquence à laquelle communication. Le tableau 7 décrit
le contrôleur reçoit les données de les différentes situations possibles.
communication.

Tableau 7 - Activité de la DEL de

communication jaune

Activité de la DEL jaune Description

La DEL est éteinte en permanence Le contrôleur ne détecte aucune communication.
(normal pour les applications autonomes)
La DEL clignote ou papillote Le contrôleur détecte une communication.
(normal pour les applications de communication,
y compris le partage de données)
La DEL est allumée en permanence Situation anormale ou trafic excessif sur la ligne

Test de sortie manuel
La séquence de test vérifie le
fonctionnement du dispositif final de
sortie. Le test de sortie manuel peut
être utilisé pour vérifier le câblage de
sortie et le fonctionnement de
l’actionneur sans l’aide d’un
quelconque outil de maintenance.
Les appels de service étant
généralement provoqués par des
diagnostics, la séquence de test
essaie de réinitialiser les diagnostics
et de restaurer le mode de
fonctionnement normal de l’unité
avant de tester les sorties. Si le
diagnostic persiste après une
tentative de réinitialisation, la DEL
d’état émet un clignotement double,
indiquant que la condition du
diagnostic est toujours présente.
Interprétation des diagnostics
multiples
Le contrôleur capte et enregistre
chaque diagnostic indépendamment
des autres diagnostics. Il est donc
possible d’avoir plusieurs
diagnostics présents simultanément.
Les diagnostics sont consignés dans
leur ordre d’apparition.
Réinitialisation des diagnostics
Il existe plusieurs façons de
réinitialiser les diagnostics :
• automatiquement par le contrôleur
• en réalisant un test de sortie
manuel sur le contrôleur
• en alimentant le contrôleur par
cycle
• en utilisant un système de gestion
technique centralisée
• en utilisant l’outil de service Rover
• en utilisant un autre appareil de
communication capable d’accéder à
l’entrée de réinitialisation du
contrôleur
• en actionnant par cycle le
commutateur de vitesse du
ventilateur, entre la position Arrêt et
n’importe quelle vitesse préréglée
Automatiquement : le contrôleur de
zone Tracer ZN.520 intègre une
fonction de réinitialisation
automatique des diagnostics. Cette
fonction tente de restaurer
automatiquement l’unité lorsque
survient le diagnostic Low Coil
Temperature Detection (détection
d’une température de batterie trop
basse). Dès lors que le contrôleur a
détecté ce diagnostic, l’unité patiente
30 minutes avant d’exécuter la
fonction de réinitialisation
automatique. Cette fonction efface le
diagnostic puis tente de restaurer le
mode de fonctionnement normal du
contrôleur. Le contrôleur reprend
alors son fonctionnement normal
jusqu’à la détection d’un nouveau
diagnostic. Si le diagnostic Low Coil
Temperature Detection survient à
nouveau dans un délai de 24 heures
après la réinitialisation automatique,
vous devrez réinitialiser ce
diagnostic manuellement.
Test de sortie manuel : vous pouvez
actionner le bouton Test du
contrôleur pendant l’installation
(pour vérifier le fonctionnement du
dispositif final) ou pendant une
opération de dépannage. Le
contrôleur vérifie alors toutes les
sorties selon une séquence
prédéfinie. Les étapes initiale et
finale de cette séquence servent à
réinitialiser les diagnostics.
Alimentation par cycle : lorsqu’une
personne coupe l’alimentation
24 VCA du contrôleur, puis remet le
contrôleur sous tension, l’unité
fonctionne par cycle via une
séquence de mise sous tension. Par
défaut, le contrôleur tente alors de
réinitialiser tous les diagnostics. Les
diagnostics présents au moment de
la mise sous tension et les
diagnostics survenus après la mise
sous tension sont traités
conformément à des séquence
prédéfinies.
Système BAS : certains systèmes de
gestion technique centralisée sont
capables de réinitialiser les
diagnostics dans le contrôleur de
zone Tracer ZN.520.
Outil de service Rover : l’outil de
service Rover est capable de
réinitialiser les diagnostics dans le
contrôleur de zone Tracer ZN.520.
Réinitialisation du diagnostic : tout
appareil capable de communiquer la
variable réseau nviRequest
(énumeration “clear_alarm”) est
capable de réinitialiser les
diagnostics dans le contrôleur de
zone Tracer ZN.520. Le contrôleur
tente également de réinitialiser les
diagnostics en cas d’alimentation par
cycle.
Commutateur du ventilateur :
lorsqu’un opérateur actionne par
cycle le commutateur de vitesse du
ventilateur, en passant de sa position
Arrêt à n’importe quelle vitesse, le
contrôleur réinitialise tous les
diagnostics. Les diagnostics peuvent
alors se répéter immédiatement si le
problème persiste.

30 CNT-SVX13B-FR

Fonctionnement anormal de l’unité
Tableau 8 - Les sorties du ventilateur ne sont pas sous tension
Cause probable
Câblage de l’unité
Contrôleur non alimenté
Configuration de l’unité
Observation d’un démarrage aléatoire
Attente du contrôle de mise sous tension
Présence d’un diagnostic
Test de sortie manuel
Mode de ventilation désactivé
Mode requis désactivé
Fonctionnement en mode Inoccupé
Fonctionnement du ventilateur par cycle / en
continu
Tableau 9 - Les vannes restent fermées
Cause probable
Câblage de l’unité
Observation d’un démarrage aléatoire
Configuration de l’unité
Attente du contrôle de mise sous tension
Présence d’un diagnostic
Test de sortie manuel
Mode de ventilation désactivé
Mode requis désactivé
Logique d’échantillonnage
CNT-SVX13B-FR
Analyse des pannes
Explication
Le câblage entre les sorties du contrôleur et les relais et contacts du ventilateur doit être réalisé de
manière conforme afin d’assurer le fonctionnement normal du ventilateur.
Si le contrôleur n’est pas alimenté, le ventilateur de l’unité ne fonctionne pas. Pour que le contrôleur
Tracer ZN.520 fonctionne normalement, il doit recevoir d’une tension d’entrée de 24 VCA. Si la DEL
verte est éteinte en permanence, cela signifie que le contrôleur n’est pas suffisamment alimenté ou
qu’il est en panne.
Le contrôleur doit être configuré de manière appropriée, en fonction des dispositifs terminaux et des
applications finales actuellement installés. Si la configuration de l’unité ne correspond pas aux
dispositifs terminaux actuels, les ventilateurs peuvent ne pas fonctionner correctement.
Après la mise sous tension, le contrôleur effectue systématiquement un démarrage aléatoire d’une
durée de 5 à 30 secondes. Le contrôleur reste inactif jusqu’à ce que la durée du démarrage aléatoire
se soit écoulée.
Si la fonction Attente du contrôle de mise sous tension est active (durée différente de 0), le
contrôleur reste inactif jusqu’à ce que survienne l’une des deux conditions suivantes : le contrôleur
quitte la fonction d’attente lorsqu’il intercepte des informations par la liaison de communication ; le
contrôleur quitte la fonction d’attente lorsque le délai d’attente est écoulé.
Une liste spécifique de diagnostics est susceptible d’affecter le fonctionnement du ventilateur.
Le contrôleur intègre une séquence de test de sortie manuel que vous pouvez exécuter pour vérifier
le fonctionnement de la sortie et des câblages associés. Toutefois, selon l’étape en cours dans la
séquence de test, il se peut que le ventilateur de l’unité ne soit pas activé.
Si le fonctionnement du ventilateur est commandé par un commutateur local (installé sur le capteur
de zone Trane), la position Arrêt du ventilateur entraîne l’arrêt de l’unité.
Vous pouvez communiquer au contrôleur le mode de fonctionnement souhaité (Arrêt, Chaud ou
Froid par exemple). Si vous choisissez le mode Arrêt, l’unité commandera l’arrêt du ventilateur. Il n’y
aura ni chauffage ni refroidissement.
Lorsque le contrôleur fonctionne en mode Inoccupé, le ventilateur est activé par cycle.
Le contrôleur utilise le ventilateur en continu lorsqu’il fonctionne en mode Occupé, Occupé en veille
ou Occupé avec relance minutée. Lorsque le contrôleur fonctionne en mode Inoccupé, le ventilateur
effectue des cycles entre la vitesse élevée et la position Arrêt avec demande de puissance.
Explication
Le câblage entre les sorties du contrôleur et les vannes doit être réalisé de manière conforme afin
d’assurer le fonctionnement normal des vannes.
Après la mise sous tension, le contrôleur effectue systématiquement un démarrage aléatoire d’une
durée de 5 à 30 secondes. Le contrôleur reste inactif jusqu’à ce que la durée du démarrage aléatoire
se soit écoulée.
Le contrôleur doit être configuré de manière appropriée, en fonction des dispositifs terminaux et des
applications finales actuellement installés. Si la configuration de l’unité ne correspond pas aux
dispositifs terminaux actuels, les vannes peuvent ne pas fonctionner correctement.
Si la fonction Attente du contrôle de mise sous tension est active (durée différente de 0), le
contrôleur reste inactif jusqu’à ce que survienne l’une des deux conditions suivantes : le contrôleur
quitte la fonction d’attente lorsqu’il intercepte des informations par la liaison de communication ; le
contrôleur quitte la fonction d’attente lorsque le délai d’attente est écoulé.
Une liste spécifique de diagnostics est susceptible d’affecter le fonctionnement des vannes.
Le contrôleur intègre une séquence de test de sortie manuel que vous pouvez exécuter pour vérifier
le fonctionnement de la sortie et des câblages associés. Toutefois, selon l’étape en cours dans la
séquence de test, il se peut que les vannes ne soient pas ouvertes.
Si le fonctionnement du ventilateur est commandé par un commutateur local (installé sur le capteur
de zone Trane), la position Arrêt du ventilateur entraîne l’arrêt de l’unité et la fermeture des vannes.
Vous pouvez communiquer au contrôleur le mode de fonctionnement souhaité (Arrêt, Chaud ou
Froid par exemple). Si vous choisissez le mode Arrêt, l’unité commandera l’arrêt du ventilateur. Il n’y
aura ni chauffage ni refroidissement (les vannes sont fermées).
Le contrôleur intègre une logique d’échantillonnage de la température d’entrée d’eau, exécutée
automatiquement pendant l’inversion 2 tuyaux et 4 tuyaux lorsque la température d’entrée est trop
froide ou trop chaude pour le chauffage ou le refroidissement souhaité. Se reporter à la section
“Échantillonnage de la température d’entrée d’eau” page 9. Exemple : une unité à inverseur
chaud/froid à 2 tuyaux ne pourra pas fonctionner en mode refroidissement si la température d’entrée
d’eau est trop chaude pour le refroidissement souhaité, ou si aucun capteur d’entrée d’eau n’est
présent. L’unité ne pourra pas fonctionner en mode chauffage si la température d’entrée d’eau est
trop froide pour le chauffage souhaité. En cas d’échec, le contrôleur fermera les vannes pendant une
heure avant d’exécuter à nouveau la routine d’échantillonnage.
31
 Analyse des pannes

Tableau 10 - Les vannes restent ouvertes

Cause probable Explication

Câblage de l’unité
Configuration de l’unité
Présence d’un diagnostic
Test de sortie manuel
Logique d’échantillonnage
Fonction de prévoyance antigel
Fonctionnement normal
Le câblage entre les sorties du contrôleur et les vannes doit être réalisé de manière conforme afin
d’assurer le fonctionnement normal des vannes.
Le contrôleur doit être configuré de manière appropriée, en fonction des dispositifs terminaux et des
applications finales actuellement installés. Si la configuration de l’unité ne correspond pas aux
dispositifs terminaux actuels, les vannes peuvent ne pas fonctionner correctement.
Une liste spécifique de diagnostics est susceptible d’affecter le fonctionnement des vannes.
Le contrôleur intègre une séquence de test de sortie manuel que vous pouvez exécuter pour vérifier
le fonctionnement de la sortie et des câblages associés. Toutefois, selon l’étape en cours dans la
séquence de test, il se peut que les vannes soient ouvertes.
Le contrôleur intègre une logique d’échantillonnage de la température d’entrée d’eau, exécutée
automatiquement pendant l’inversion 2 tuyaux et 4 tuyaux lorsque la température d’entrée est trop
froide ou trop chaude pour le chauffage ou le refroidissement souhaité. Se reporter à la section
“Échantillonnage de la température d’entrée d’eau” page 9.
Lorsque le ventilateur est à l’arrêt sans demande de puissance (0 %) et que la température de l’air
extérieur se situe en-dessous du point de consigne de prévoyance antigel, le contrôleur ouvre les
vannes d’eau (100 %) pour empêcher la batterie de geler. Cette fonction s’applique également au
mode Inoccupé lorsqu’il n’existe aucune demande de puissance, et chaque fois que le ventilateur est
éteint. Le contrôleur ouvre et ferme les vannes pour répondre aux besoins de puissance de l’unité..
Le contrôleur ouvre et ferme les vannes pour répondre aux besoins de puissance de l’unité.

Tableau 11 - La sortie électrique n’est pas

alimentée
Cause probable Explication
Câblage de l’unité Le câblage entre les sorties du contrôleur et les dispositifs terminaux doit être conforme afin de
permettre un fonctionnement normal.
Configuration de l’unité Le contrôleur doit être configuré de manière appropriée, en fonction des dispositifs terminaux et des
applications finales actuellement installés. Si la configuration de l’unité ne correspond pas aux
dispositifs terminaux actuels, l’unité peut ne pas fonctionner correctement.
Présence d’un diagnostic Une liste spécifique de diagnostics est susceptible d’affecter le fonctionnement de la résistance
électrique.
Test de sortie manuel Le contrôleur intègre une séquence de test de sortie manuel que vous pouvez exécuter pour vérifier
le fonctionnement de la sortie et des câblages associés. Toutefois, selon l’étape en cours dans la
séquence de test, il se peut que la sortie électrique soit fermée.
Fonction de prévoyance antigel Lorsque le ventilateur est à l’arrêt sans demande de puissance (0 %) et que la température de l’air
extérieur se situe en-dessous du point de consigne de prévoyance antigel, le contrôleur désactive la
sortie de la résistance électrique. Cette fonction s’applique également au mode Inoccupé lorsqu’il
n’existe aucune demande de puissance, et chaque fois que le ventilateur est éteint.
Le contrôleur alimente les sorties uniquement si cette opération est nécessaire pour répondre aux
Fonctionnement normal
besoins de puissance de l’unité.

32 CNT-SVX13B-FR
 Manuel de l’utilisateur

Figures 20 et 21 - Capteurs de zone à distance TH01 et TH02 à installation murale

TH01
TH02
2 2
1 1

1 = Sélection de la vitesse du ventilateur :

OFF = arrêt / réinitialisation
AUTO = variation automatique de la vitesse du ventilateur
LOW = vitesse faible
MED = vitesse moyenne
HIGH = vitesse élevée

2 = Réglage de la température

3 = mode Occupé / mode manuel minuté

4 = mode Inoccupé / annulation du mode manuel minuté

TH01 : réf. Trane 35168530-001
TH02 : réf. Trane 35168531-001

Remarque : pour empêcher la sélection accidentelle d’un mode de

fonctionnement, vous devez maintenir les boutons On et Cancel enfoncés
pendant au moins 1 seconde.

CNT-SVX13B-FR 33
 Notes

34 CNT-SVX13B-FR
 Notes

CNT-SVX13B-FR 35

Trane
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www.trane.com
For more information contact your local district
office or e-mail us at comfort@trane.com
Numéro de commande de publication CNT-SVX13B-FR
Date 1003
Remplace CNT-SVX13A-FR_1202
Stocké en Europe
La société Trane poursuit une politique de constante amélioration de ses produits et se réserve le droit de
modifier sans préavis les caractéristiques et la conception desdits produits. L’installation et l’entretien courant
de l’équipement décrit dans cet ouvrage doivent être effectués uniquement par des techniciens expérimentés.
Société Trane – Société Anonyme au capital de 61 005 000 Euros – Siège Social: 1 rue des Amériques – 88190
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