Professional Documents
Culture Documents
TRABAJO INDUSTRIAL
AUTOR(ES):
Abanto Correa, Karen Isabel
Ramos Alfaro Greisin Anabel
ASESOR:
Nora Lily Rodríguez Armas
TRUJILLO – PERÚ
2018
CONTENIDO
DEDICATORIA………………………………………………………………………………..1
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………….2
INTRODUCCIÓN.………………………………………………………………………..…....3
CAPITULO I …………………………………………………………………………………..4
GENERALIDADESDE LA EMPRESA……………………………………...………………..4
1.1. RAZÓN SOCIAL:………...……………………………………………………………5
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA……………….…...5
1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES:…………………………………………......6
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN…………………………….......................8
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE:………………………………………………9
CAPÍTULO II …………………………………………………………………………………10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA………………………………10
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA:…………… 11
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:………………….14
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA……........14
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA…………..17
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL……………………………………………...18
CAPÍTULO III………………………………………………………………………………...28
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL………………………………….........................28
3.1. MAPEO DEL PROCESO ACTUAL……………………………………………………29
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO………………………….30
3.3. ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES:……………………………………………….31
3.4. PRIORIZACION DE LAS CAUSAS RAICES……………………………………........32
CAPITULO IV………………………………………………………………………………...40
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA………………………………………………….40
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA………………………….……….41
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA……………………………………………………..42
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA:….43
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, DE LA SITUACIÓN MEJORADA………………...43
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA………………………………51
CAPITULO V…………………………………………………………………………………52
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA……………………………………...52
5.1. COSTO DE MATERIALES……………………………………......................................53
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA…………………………………………………………54
5.3. COSTOS DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS………………………….54
5.4. OTROS COSTOS DE LA IMPLENTACION DE LA MEJORA……………………….55
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA……………………..55
CAPITULO VI………………………………………………………………………………...56
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA……………………………56
6.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA…...……..57
6.2. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO………………………………………………...…….58
CAPITULO VII……………………………………………………………………………….60
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….60
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA………………………………………………………….……61
CAPITULO VIII………………………………………………………………………………62
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………62
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y MEJORA………………………………………….………………………63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………….……………………….…........64
ANEXOS…………………………………………………………………………….………..66
2
Dedicatoria
.
Dedico este proyecto de tesis a
Dios porque ha estado conmigo a
cada paso que doy, cuidándome
y dándome fortaleza para . vida
A mis padres, quienes a lo largo de mi
continuar. han velado por mi bienestar y educación
siendo mi apoyo en todo momento.
Depositando su entera confianza en cada
reto que se me presentaba sin dudar ni un
solo momento en mi inteligencia y
capacidad.
3
1
Dedicatoria
Dedico esta tesis a DIOS por
Guiarme por un buen camino y
Brindarme su bondad infinita.
A mi padre que me
Inculca valores y principios
Por eso soy la persona que soy ahora.
2
Agradecimiento
A nuestra casa de estudios superiores SENATI por habernos formado durante 3 años
en nuestro continuo aprendizaje, agradeciendo a nuestros instructores que en el
transcurso de cada año forjaron en cada uno de nosotros la expectativa de nuestra
futura labor:
- Víctor Augusto Muñoz Marino
- Fernando Carlos Torres
- Jhon Cruz Yupanqui
- Nora Lily Rodríguez Armas
- Rosa Panta Reyes
- Alfonso Álvarez Rodríguez
- Julio Uriol Lozano
También agradezco al dueño de la empresa, Sr. William Marcelo Raza Barrios, por
haber compartido sus conocimientos y experiencias laborares, depositando su
confianza sobre nosotras, permitiéndonos aplicar los conocimientos teóricos
adquiridos en el transcurso de nuestros estudios.
A la empresa “RAZZA HNOS. S.R.L. por darnos la facilidad de hacer posible este
proyecto y apoyarnos con nuestra formación práctica, desarrollando nuestra
inteligencia y capacidades
II
i
INTRODUCCIÓN
3i
III
4
1.1. RAZÓN SOCIAL
1.2.1. MISIÓN:
Somos una empresa que fabrica y comercializa hormas plásticas para
calzado de damas caballeros y niños con procesos altamente calificados y
con personal comprometidos con su trabajo para ofrecer a nuestros
clientes lo mejor en moda y calidad.
1.2.2. VISIÓN:
Ser una empresa con gran posicionamiento en el mercado, altamente
competitiva y ser una de las mejores a nivel nacional e internacional con
trabajadores comprometidos con su trabajo para brindar al cliente
productos de calidad y a la moda.
1.2.3. OBJETIVOS:
ESTRATÉGICOS:
OPERATIVOS:
5
1.2.4. VALORES:
1.3.2. MERCADO
La empresa RAZZA HNOS. S.R.L. Se dedica a la fabricación y
comercialización de hormas plásticas para calzado de diferentes
modelos, la empresa es reconocida en el mercado ya que sus
productos son de buena calidad y tienen una buena atención al
cliente. Realiza sus pedidos a las tiendas de Mercado La Unión, El
Porvenir, Parque Industrial y Lima.
1.3.3. CLIENTES
MERCADO LA UNIÓN
Grover Garcia
Renso Escobar
Alonso LLaure
Fredy Méndez
Juan Valeriano
6
EL PORVENIR
Elmer Vásquez
Malena Castro
Richard Quiñones
Fran Salirrosas
Piero León
Sandoval Villaruel
PARQUE INDUSTRIAL
Héctor Mucha
Nisolo
Calzados Jaguar
Santiago Valverde
Ordoñez
Santiago Valverde
LIMA
Daniel Pevez
Juan Valera
Ivan Chávez
Marleni Vilela
Abelardo Tello
Ever Pinco
7
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENTE GENERAL
DPTO. ADMINISTRACIÓN
DPTO. PRODUCCIÓN DPT0. COMERCIAL DPTO. LOGÍSTICA
Y FINANZAS
ASISTENTE DE
PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN
VENTAS COMPRAS ALMACÉN CONTABILIDAD FINANZAS
Y DESPACHO
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN DE
DE PLASTICO HORMAS
SELECIÓN PATRONAJE
LAVADO EXTRUSADO
SECADO FORJADO
AGLOMERADO TERMINADOR
PELETIZADO DESTALONADO
IGUALADO
EMPLANCHUELADO
ALISTADO
PARQUE
MERCADO UNIÓN EL PORVENIR LIMA
INDUSTRIAL
8
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE
Nombre Comercial: RAZZA HNOS SRL
Número de RUC: 20539999053
Tipo Contribuyente: SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
Dirección del Domicilio Fiscal: PARQUE INDUSTRIAL MZ. E9- LOTE
16-19
9
10
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA:
CRITERIOS/CHEQUEAR
11
Cuadro N° 02 TÉCNICA DEL GRUPO NOMINAL, 2018
12
Cuadro N° 03 MATRIZ DE SELECCIÓN, 2018
MATRÍZ DE SELECCIÓN
CRITERIO 30% 30% 40%
IMPACTO EN EL
PROBLEMAS IMPACTO EN LA CALIDAD IMPACTO EN LA
USO DE PUNTAJ
DEL PRODUCTO PRODUCTIVIDAD
RECURSOS E TOTAL
3 55 3 3 5 3 13 1 1 3 5 33 3 5 5
1 Demoras en entrega de producto 2040 SELECCIONADO
720 360 960
3 51 1 1 3 1 33 1 1 3 3 53 1 3 5
2 Ubicación inadecuada de patrones 1490
330 360 800
1 33 1 1 3 3 13 3 1 1 5 31 3 5 3
3 Dificultad de control de las operaciones y del personal 1520
360 360 800
1 11 1 1 1 3 31 3 1 1 1 35 1 3 3
4 Acumulación excesiva de hormas en proceso 1180
180 360 640
ESCALA
NADA 0
POCO 1
REGULAR 3
MUCHO 5
13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.2.1. GENERAL
2.2.2. ESPECÍFICOS
14
encuentra dentro del sector fabricación de productos de plásticos. Tiene
1 local y sucursales dentro del ámbito de la región.
15
realización de este proyecto elimina los problemas relacionados
con baja eficiencia y disminuye los defectos en la producción.
16
Se ha observado durante el periodo del año 2014 y el primer
semestre del año 2015 una variación y disminución considerable de
las cantidades producidas de pallets del modelo euro pallets; tras el
cual como medida para evaluar y solucionar esta problemática se
ha planteado la aplicación del balance de línea a su línea de
fabricación de pallets. Dando así como resultado, el cumplimiento
de la mejora significativa de la productividad con la aplicación del
balance de línea.
17
El proyecto se realizará en la EMPRESA RAZZA HNOS. ubicado en Mz E9
LOt.16-19 La Esperanza, Trujillo la Libertad.
1
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
2
https://kipdf.com/pontificia-universidad-catolica-del-peru_5ae33a3c7f8b9a192c8b4618.html
3
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
18
2.5.1.2. BALANCE DE LÍNEA PERFECTO
Existe un balance perfecto en una línea de producción, cuando todas sus
estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye
sin retrasos.
En caso de que el tiempo de las operaciones sea mayor al takt time, será́
necesario balancear la línea por lo que se seguirán las recomendaciones
presentadas por el autor referido anteriormente. Las cuales son las
siguientes:
Analizar cada uno de los elementos.
Simplificar o eliminar los elementos.
Combinar o dividir actividades para una repartición equitativa de
trabajo entre estaciones.4
Verificar que todas las actividades estén por debajo del takt time.
En caso necesario, ajustar tiempo de operación con más servidores
por estación.
Así́ mismo, Muther en Hodson (1996) afirma que “en caso de que se tenga
que equilibrar algún tiempo ocioso se puede asignar algún otro trabajo al
operario, el cual puede consistir en transportar el material a la línea, hacer
inspecciones adicionales a la operación, e incluso realizar operaciones más
largas, cuando se deja que el trabajo se acumule en la estación”.
4
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
19
2.5.1.3. OBJETIVO DE BALANCE DE LÍNEA
Es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o ensamblaje:
Balancear la salida de cada estación de trabajo
Reducir los desequilibrios entre maquinas o personal, al tiempo que
se obtiene la producción deseada de la línea.
Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de producción.
Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el número de las estaciones de trabajo.
5
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
20
2.5.2. ESTUDIO DE TRABAJO
Según internacional la labour office (1959) el estudio de trabajo es el
“término usado para englobar las técnicas del estudio de métodos y
medición del trabajo que son empleadas para asegurar el mejor uso posible
de los recursos humanos y materiales para lograr una actividad específica”6
Según García (2006) define el trabajo como la actividad que integra los
recursos materiales, de mano de obra y de maquinaria, con el fin de producir
bienes y servicios. Asimismo el autor también plantea que el objetivo del
diseño de trabajo, es aumentar la productividad con los mismos o menores
recursos.8
6
http://studylib.es/doc/4850008/33-cap%C3%ADtulo-iii-marco-te%C3%B3rico-en-este-
cap%C3%ADtulo-se-present...
7
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
8
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
9
file:///C:/Users/USER/Downloads/Tecnicas_Utilizadas_para_el_Estudio_de_Tiempos_un_.pdf
10
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
21
Según Quezada y villa (2007) el estudio de tiempos es una actividad que
implica la técnica de establecer un estándar de tiempos permisibles para
realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito con la debida consideración fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.11
Se debe tener en cuenta que el primer trabajo del estudio de tiempos por lo
general lo hace el supervisor. Además, si se realiza este trabajo, la actitud
de los trabajadores por lo general será́ de esfuerzo y complacencia.
11
https://es.scribd.com/document/378130134/Como-Hacer-El-Estudio-de-Trbajo
22
Esto no resultará útil ya que los datos obtenidos no están acorde al ritmo
de trabajo normal.12
12
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/6079/DAVILA%20_ALEJANDRO_ANA
LISIS_PROPUESTA_MEJORA_PROCESOS.pdf?sequence=1
13
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/6079/DAVILA%20_ALEJANDRO_AN
ALISIS_PROPUESTA_MEJORA_PROCESOS.pdf?sequence=1
14
https://es.scribd.com/document/310518841/Estudio-de-Tiempos-y-Movimientos-Para-La-
Manufactura-Agil-Meyers
15
file:///C:/Users/USER/Downloads/Armas_Austria_Ramiro_201311_PhD_thesis.pdf
23
2.5.2.4. TÈCNICAS DE INGENIERÌA
16
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf
24
Transporte: ocurre cuando se mueve un objeto de un lugar a otro,
excepto cuando el movimiento forma parte de una operación o es
ocasionado por el operario en el puesto de trabajo durante una
inspección.
Demora: tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las propias del
proceso, no permite la ejecución inmediata de la siguiente acción
planeada.
17
file:///C:/Users/USER/Downloads/Armas_Austria_Ramiro_201311_PhD_thesis.pdf
25
tiempos en minutos se suma la información de los desplazamientos en metros
como parte del proceso productivo.
Con toda esta información (DOP y DAP) así́ como de cualquier otra que se
pueda obtener productos del análisis de un determinado problema dentro del
proceso, utilizando por ejemplo las Herramientas de Gestión (Pareto,
Ishikawa, otros), el analista podrá́ definir el problema o la situación que se
requiere analizar y, registrar la información necesaria sobre el método actual
de trabajo de la empresa. Información que luego será́ analizada.
26
27
3.1. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE HORMAS PLASTICASS EN LA EMPRESA RAZZA HNOS S.R.L
28
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO
Cada trabajador se toma el tiempo que quiere para poder realizar sus
propias actividades como son: Llamar por teléfono, salir a comer, ir al
baño, salir a comprar, etc., generando pérdida de tiempo en el proceso
de producción.
Baja productividad.
29
3.3. ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES:
Se procedió a realizar el diagrama de Ishikawa para el problema principal de la empresa RAZZA HNOS S.R.L que presenta en el
área de producción, los cuales fueron registrados como se muestra en el cuadro
Elaboración: Los Autores. Se puede observar el problema principal del área de producción de la empresa, cada factor en el
diagrama está con sus causas raíz. (Ver detalle, ANEXO N°02)
30
3.4. PRIORIZACION DE LAS CAUSAS RAICES
Para poder saber las causas raíz que son más relevantes en el área de producción, se procedió a la utilización de la
herramienta de calidad llamada Pareto, con la cual se procederá a establecer la frecuencia acumulada de las causas raíz que
mayor incurren en el área de producción para la producción de 12 pares de hormas plásticas con plancha, tal y como se
muestra en el Cuadro
PRODUCCIÓN
FRECUENCIA FRECUENCIA %
CR DESCRIPCION DE LA CAUSA RAIZ % FRECUENCIA 80-20
PRIORIZACION ACUMULADA ACUMULADO
Elaboración: Los Autores. En la tabla data de Pareto, se resalta CR1, CR2 Y CR3 que tienen mayor porcentaje con un 72%
total de las 3 causas raíz que presenta el área de producción. (Ver detalle, ANEXO N° 03)
31
Se procedió a registrar las causas raíz que presentan un mayor problema para la empresa en el área de producción; tal como se
muestra en el cuadro
Se puede apreciar en el gráfico de Pareto que las causas raíz CR1, CR2, CR3, son los las causas raíz que del problema
principal que presenta la empresa RAZZA HNOS S.R.L
32
3.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) DEL PROCESO ACTUAL DE
PRODUCCIÓN DE 12 PARES DE HORMAS PLÁSTICAS CON
PLANCHA
TIEMPO
OPERACIÓN PREDECESORA
ESTANDAR (min)
EXTRUSADO 30
FORJADO A 32
TERMINADOR B 113
DESTALONADO C 45
IGUALADO C 48
EMPLANCHUELADO D,E 105
ALISTADO F 71
445
45min
71min
105min
30 min 32min 113 min D
F G
A B C
E
48min
33
3.4.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) DEL PROCESO
ACTUAL DE PRODUCCIÓN DE 12 PARES DE HORMAS PLÁSTICAS
CON PLANCHA
DIAGRAMA DE ANÀLISIS DE
PRODUCCIÒN
PROCESO
TIEMPO ESTIMADO
FASES DE PROCESO
ESTRUSADO 30
FORJADO 32
TERMINDOR 113
DESTALONADO 45
IGUALADO 48
EMPLANCHUELADO 105
ALISTADO 71
TOTAL (min) 445
34
3.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESOS (DRP) DEL PROCESO
ACTUAL DE PRODUCCIÓN DE 12 PARES DE HORMAS PLÁSTICAS
CON PLANCHA
35
CURSOGRAMA ANALíTICO- PROCESO ACTUAL DE FABRICACIÓN DE 12 PARES DE HORMAS PLáSTICAS CON PLANCHA
Diagrama N°1 Hoja N°1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economia
Objeto: 12 PARES DE HORMAS PLáSTICAS CON PLANCHA
Operación 9
Transporte 8
Actividad: PROCESO DE FABRICACIÓN
Espera 4
Metodo: ACTUAL Inspeción 6
Lugar: RAZZA HNOS S.R.L Combinación 0
Almacenamiento 0
Operarios:1
Distancia (m) 24.5
Compuesto: Los Autores Fecha: 06/06/18 Tiempo 584 min
Costo
Aprobado por: Dueño de la empresa Fecha: 06/65/18 Mano de obra
Material
Total
DescripciÓn Cantidad Distancia Tiempo
OBSERVACIÓN
(operarios) (metros) (minutos)
Recepciòn de pedidos 2 2 X
Se busca el patron de acuerdo al
bùsqueda de patròn a producir pedido 1 7 X
modelo requerido
ver si el pedido esta conforme y
Verificaciòn del pedido 0 1 X
detallado
Asignar orden de producciòn al proceso de Bloques 2 2 X
Proceso de destalonado 1 45 X
proceso de igualado 1 48 X
proceso de alistado 1 71 X
36
Elaboración: Los Autores
EXTRUSADO
FORJADO
TERMINADOR
DESTALONADO
IGUALADO
EMPLANCHUELADO
ALISTADO
PRODUCTO TERMINADO
37
3.4.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE HORMAS PLASTICAS
38
39
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
40
En el segundo mes de desarrollo del proyecto, se realizara la herramienta
de balance de línea para el mejor control del proceso de fabricación de
hormas plásticas y equilibrar lo tiempos de trabajo, además se hará un
rediseño de Layout de la nueva área de fabricación de hormas donde el
responsable del proyecto evaluara el tiempo de fabricación de cada área,
para así mejorar el proceso de fabricación de hormas plásticas mediante
un orden cronológico de cada proceso.
41
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA:
42
Cuadro N° 13 Layout propuesto para el área de producción de hormas
plásticas en la empresa RAZZA HNOS S.R.L, 2018
43
hormas plásticas con plancha, los cuales fueron registrados como se
muestra en el cuadro.
TIEMPO
CLAVE OPERACIÓN PREDECESORA
ESTÀNDAR(min)
A EXTRUSADO Y FORJADO 62
B TERMINADOR A 56
C DESTALONADO B 45
D IGUALADO B 48
F ALISTADO E 71
387
45min
C
62min 56min 105min 71min
A B E F
48min
44
4.4.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) DEL PROCESO
MEJORADO DE PRODUCCIÓN DE 12 PARES DE HORMAS
PLÁSTICAS CON PLANCHA
DIAGRAMA DE ANÀLISIS
PRODUCCIÒN
DE PROCESO
TIEMPO ESTIMADO
FASES DE PROCESO
EXTRUSADO Y FORJADO 62
PANTOGRAFO 56
DESTALONADO 45
IGUALADO 48
EMPLANCHUELADO 105
ALISTADO 71
45
4.4.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESOS (DRP) DEL PROCESO
MEJORADO DE PRODUCCIÓN DE 12 PARES DE HORMAS
PLÁSTICAS CON PLANCHA
46
CURSOGRAMA ANALÍTICO- PROCESO MEJORADO DE FABRICACIÓN DE 12 PARES DE HORMAS PLASTICAS CON PLANCHA
Diagrama N°2 Hoja N21 de 2 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: 12 PARES DE HORMAS PLÁSTICAS CON PLANCHA
Operación 9 8 1
Transporte 8 8 1
Actividad: PROCESO DE FABRICACIÓN
Espera 4 4 -
Método: MEJORADO Inspeción 5 5 -
Lugar: RAZZA HNOS S.R.L Combinación 0 0 -
Almacenamiento 0 0 -
Operarios:1
Distancia (m) 24.5 22.5 2
Compuesto: Los Autores Fecha: 06/06/18 Tiempo 584min 526.5min 57.5 min
Costo
Aprobado por: Dueño de la empresa Fecha: 06/65/18 Mano de obra
Material
Total
Descripcion
Cantidad Distancia Tiempo
OBSERVACIÓN
(operarios) (metros) (minutos)
Recepciòn de pedidos 2 2 X
Se busca el patron de acuerdo al
bùsqueda de patròn a producir pedido 1 7 X
modelo requerido
Verificaciòn del pedido 0 1 X
Asignar orden de producciòn al proceso de Bloques 2 2 X
Se unio las dos operaciones, porque
Producciòn de Bloques y forjado 2 62 X
un solo operario puede realizarlo
Traslado de bloques a un lugar determinado 2 5 X Colocar bloques según modelos
Debido a que su capacidad maxima
Espera de hormas para el siguiente proceso 0 20 X
de la maquina es de 2 pares
Disminuyo tiempo por la compra de
Producciòn del pedido en terminador 1 56.5 X otra maquina para compartir tiempos
de proceso
Paradas en el proceso 0 15 X Espera para el siguiente proceso
Verificaciòn del pedido de acuerdo a patròn 0 10 X
Traslado de pedido a proceso de destalonado 1 1 X
Proceso de destalonado 1 45 X
espera en cambio de lija a maquina 0 15 X Medido y cortado de lija
traslado de pedido al proceso de igualado 1 1 X
proceso de igualado 1 48 X
traslado de pedido a proceso emplanchuelado 1.5 1 X
47
Elaboración: Los Autores
Se puede observar en el cuadro resumen que tendremos una
disminución del tiempo en 526,5 min y el ahorro en distancia de 22,5
metros recorridos para la realización del proceso mejorado de
producción de 12 pares de hormas plásticas con plancha.
MATERIA PRIMA
EXTRUSADO Y FORJADO
TERMINADOR TERMINADOR
DESTALONADO
IGUALADO
EMPLANCHUELADO
ALISTADO
PRODUCTO TERMINADO
48
4.4.6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA MEJORADA EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE HORMAS PLASTICAS
49
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
IMPLEMENTACIÓN EJECUCIÓN
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
I. ASPECTO INFORMATIVO
Objetivos generales y especificos
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
describir el proyecto
II. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
generalidades de la empresa
Planificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
Análisis de la situación Actual
Propuesta técnica de la mejora
Costos de implementación de la mejora
Evaluación técnica y económica de la mejora
Conclusiones y recomendaciones
III. IMPLEMENTACION
Implementacion de la propuesta
IV. EJECUCION
ejecucion de la propuesta (situacion prevista)
50
51
5.1. COSTOS DE MATERIALES
52
Cuadro N° 19 Costos de recurso humano, 2018
MANO DE OBRA
TIEMPO DE
UNIDAD DE PAGO
CANTIDAD NOMBRE IMPLEMENTACIÓN TOTAL
PRESENTACIÓN MENSUAL
(MESES)
Responsable del
1 Personal S/ 1.147,77 8 S/ 9.182,16
proyecto
TOTAL S/ 9.182,16
MÁQUINAS Y EQUIPOS
UNIDAD DE depreciación
CANTIDAD NOMBRE COSTO UNITARIO TOTAL (Soles) % depreciación
PRESENTACIÓN anual
Laptop Toshiba Core i5 -
1 Unidad S/ 900.00 S/ 900.00 25% S/ 225.00
4GB Ram
1 Pantógrafo Unidad S/ 39,360.00 S/ 39,360.00 20% S/ 7,872.00
S/ 8,097.00
Elaboración: Los Autores
53
5.5. COSTOS TOTALES DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
RESUMEN DE COSTOS
ASPECTOS COSTOS
Materiales S/ 1.195,20
Mano de obra S/ 8.222,96
Equipos S/ 8.097,00
otros gastos S/ 6.448,64
Total S/ 23.963,80
IMPLEMENTACIÓN
Marzo Abril Mayo Junio
MATERIALES S/ 398.40 S/ - S/ - S/ -
PERSONAL S/ - S/ - S/ - S/ -
MAQUINAS Y EQUIPOS S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75
CONSUMO DE ENERGÍA
S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72
ELÉCTRICA
MANTENIMIENTO
COSTOS 1391.87 993.47 993.47 993.47
EJECUCIÓN TOTAL
Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero EGRESOS
S/ 398.40 S/ - S/ - S/ - S/ - S/ - S/ - S/ 398.40
S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87 S/ 1,027.87
S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75 S/ 674.75
S/. 23,963.80
S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72 S/ 318.72
S/ 1,312.00 S/ 1,312.00
2419.74 3333.34 2021.34 2021.34 2021.34 2021.34 2021.34 3731.74
54
55
6.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Reducción de un personal
APORTACIONES TOTAL
REMUN. ASIG. CANTIDAD TURNOS DE
AREA DE PRODUCCION TOTAL REMUN. ESSALUD APORTE TOTAL
MENSUAL FAMILIAR DE TRABAJ. TRABAJO
9% MENSUAL
OPERACIO DESPEDIDO S/. 930,00 S/. 93,00 S/. 1.023,00 S/. 92,07 S/. 92,07 1 1 S/. 1.115,07
RESUMEN DE BENEFICIOS
TIEMPO EN
BENEFICIOS TOTAL MES TOTAL ANUAL
MESES
AHORRO EN COSTOS DE
S/ 1.115,07 8 S/ 8.920,56
MANO DE OBRA
56
6.2. RELACIÓN BENEFICIO COSTO
FORMULA
𝑉𝑎 𝐵
𝐵𝐶 =
𝑉𝑎 𝐶
Donde: =
Va B = Valor Actual de Beneficios.
REEMPLAZANDO FÒRMULA
B/C = 48022,9
= S/. 2,00
23963,8
57
6.3. RETORNO DE INVERSIÓN
Una vez realizado los cálculos de costos se puede establecer que para el
retorno de la inversión (R.I) se necesita aplicar la fórmula:
58
59
CONCLUSIONES
60
61
RECOMENDACIONES
62
63
9. LINKOGRAFÍAS
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/
capitulo3.pdf
https://kipdf.com/pontificia-universidad-catolica-del-
peru_5ae33a3c7f8b9a192c8b4618.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/
capitulo3.pdf
http://studylib.es/doc/4850008/33-cap%C3%ADtulo-iii-marco-
te%C3%B3rico-en-este-cap%C3%ADtulo-se-present...
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/
capitulo3.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/
capitulo3.pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/6
079/DAVILA%20_ALEJANDRO_ANALISIS_PROPUESTA_MEJO
RA_PROCESOS.pdf?sequence=1
https://es.scribd.com/document/310518841/Estudio-de-Tiempos-
y-Movimientos-Para-La-Manufactura-Agil-Meyers
64
65
ANEXO Nº 01 (LLUVIA DE IDEAS)
LISTA DE PROBLEMAS
1 Demoras en entrega de producto
2 Acumulación excesiva de hormas en proceso
3 Falta de compromiso del personal
5 Desorden en el área productiva
6 Ubicación inadecuada de patrones
8 Bajo nivel de capacitación al personal
9 Herramientas en malas condiciones
10 Movimiento innesesarios del trabajador
11 Dificultad de control de las operaciones y del personal
12 Excesivas existencia de cuello de botellas en el proceso
13 Excesiva acumulacion de bloques
1er ¿PORQUÉ? tiempos muertos en reproceso de desorden en la linea maquinas Realizan acumilacion de
ausencia del
cada estación pedidos productiva obseletas procesos lentos hormas en proceso
trabajador
operaciones
falta de mala ubicacion de no existe un plan falta de tiempos capacidad minima
innecesarias del falta de inspección
2do ¿PORQUÉ? compromiso coches hormas de mantenimiento establecidos de la maquina
trabajador
66
ANEXO Nº 03 (MATRIZ DE PRIORIZACIÓN)
operaciones innecesarias
capacidad minima de la
falta de compromiso
no existe un plan de
falta de inspección
falta de tiempos
mantenimiento
del trabajador
para hormas
establecidos
maquina
CAUSAS
ÁREA
Resultados
CR1
CR2
CR3
CR4
CR5
CR6
CR7
Encuestas
Maximo 5 5 5 1 3 1 1
Alan 5 3 3 3 1 1 1
AREA DE Mesias 5 5 5 1 1 1 1
PRODUCCION James 5 5 5 1 1 1 1
Pedro 5 5 3 3 1 1 1
Cesar 5 5 5 3 1 1 1
Calificación Total 30 28 26 12 8 6 6
67
ANEXO Nº 05 (TIEMPOS TOMADOS – TURNO TARDE)
68
ANEXO Nº 07 (MEDIDA DE MAQUINAS)
HORMAS 2017
MES COSTO TOTAL
ENERO 97131.20
FEBRERO 109078.50
MARZO 89605.60
ABRIL 73512.10
MAYO 96345.00
JUNIO 79456.00
JULIO 86430.00
AGOSTO 92478.50
SEPTIEMBRE 89678.30
OCTUBRE 75528.90
NOVIEMBRE 96769.40
DICIEMBRE 85956.00
TOTAL 1071969.50 COSTO TOTAL AÑO
PROMEDIO S/. 89,330.79
69
ANEXO Nº 09 (PLANILLA DE PERSONAL)
APORTACIONES TOTAL
REMUN. ASIG. CANTIDAD TURNOS DE
AREA DE PRODUCCION TOTAL REMUN. ESSALUD APORTE TOTAL
MENSUAL FAMILIAR DE TRABAJ. TRABAJO
9% MENSUAL
ENCARGADO DEL
S/. 960.00 S/. 93.00 S/. 1,053.00 S/. 94.77 S/. 94.77 1 1 S/. 1,147.77
PROYECTO
APORTACIONES TOTAL
REMUN. ASIG. CANTIDAD TURNOS DE
AREA DE PRODUCCION TOTAL REMUN. ESSALUD APORTE TOTAL
MENSUAL FAMILIAR DE TRABAJ. TRABAJO
9% MENSUAL
OPERACIO DESPEDIDO S/. 930.00 S/. Nº93.00
ANEXO 10 S/. 1,023.00 S/.
(HORMAS 92.07 S/.
PRODUCIDAS 92.07 1
AL DÍA) 1 S/. 1,115.07
70
ANEXO Nº 12 (COTIZACIÓN DE MANTENIMIENTO)
71
ANEXO Nº 13 (REGISTRO NACIONAL DE MICROEMPRESA)
72
ANEXO Nº 14 (REGISTRO ÙNICO DEL CONTRUBUYENTE.)
73
74
FIRMAS DE RESPONSABLES
Fernando Carlos
75