Tipos de inspección

Inspección cero (aceptar o mandar el lote sin inspección): Esta alternativa es

adecuada cuando el proceso con que se fabricó el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor.
También se aplica inspección cero cuando la pérdida global causada por la unidad
defectuosa es pequeña, en comparación con el costo de la inspección.
No se considera necesaria la inspección de los procesos de calidad, ya que el
proceso se encuentra en estado controlado y los productos cumplen las normas
de calidad. Hay empresas que confían en su gran experiencia, prescindiendo de
realizar inspecciones.
Ejemplo: Inspección cero en proceso de ensamble automotriz: El armado debe
tener cero defectos, un mal doblez, corte o punteo hará que el ensamble del carro
no sea posible pues el cableado, el control no se hará como previamente se
estableció.
Tipos de inspección de calidad
Hay tres técnicas de inspección principales en el campo de control de
calidad.
Inspecciones evaluativas: Separan los productos defectuosos de los buenos
después del proceso. Evitan que los defectos se envíen a los clientes, pero no
reducen la tasa de defectos de la compañía.
Inspecciones informativas: Investigan las causas de los defectos y retrotraen
está información al proceso apropiado de forma que pueda adoptarse acción para
reducir la tasa de defectos.
Inspecciones en la fuente: Un defecto es un resultado, o un defecto, usualmente
causado por un simple error a través de las inspecciones 100% en la fuente, el
error puede corregirse antes de que se transforme en defecto. Puede entonces
lograrse el “defectos = cero”. Ejemplo: Vástago de posicionamiento adicional que
evita desalineamiento de la pieza de trabajo.
Inspecciones de calidad iniciales, previa a la producción: Una inspección
previa a la producción proporciona una visión clara del programa de producción y
se adelanta a posibles inconvenientes que puedan afectar la calidad de sus
productos. Ejemplo: Las prendas textiles donde su objetivo es determinar una
muestra representativa con el fin de tener una idea concreta y precisa sobre la
totalidad de la orden antes de que sea embarcada a su país de destino.
Inspección de primeros artículos: También llamada Control de Calidad Inicial,
por lo general se realiza justo después de que el fabricante empieza con la
producción de la orden. Ejemplo: Las prendas textiles donde su objetivo es
identificar problemas de calidad en las etapas iniciales de la producción al revisar
las primeras unidades terminadas.

Inspección durante la producción: El inspector visitará la fábrica en el medio de

proceso de producción y revisara si la calidad de sus productos está a la altura de
sus estándares y si la orden va de acuerdo con el cronograma establecido. Se
inspeccionará el volumen real producción para evitar cualquier retraso en su
embarque final. En esta etapa, todavía se puede modificar el protocolo de
producción y alcanzar la fecha deseada en caso de encontrar algún problema.
Ejemplo: Las prendas textiles donde su objetivo es inspeccionar algunas muestras
escogidas de forma aleatoria, una vez el 20-50% de la orden esté terminada. Este
tipo de inspección no es muy común para prendas (a excepción que una FAI haya
sido realizada y se hayan identificado problemas de calidad).
Inspección intuitiva: Basándose en la experiencia e intuición de los expertos se
determina el número de piezas a inspeccionar, normalmente por debajo de lo que
el muestreo aleatorio indicaría. Ejemplo: Captura visual de datos de un tornillo
modelo abc-21.
Inspección al 100%: Consiste en examinar todos y cada uno de los elementos de
un conjunto. Este método es útil para pequeñas cantidades y se realiza sobre
dimensiones o características críticas. Ejemplo: Que el automóvil funcione
correctamente con todos sus componentes.
Inspección por muestreo: Consiste en la inspección de un grupo reducido de
elementos pertenecientes al conjunto total. Este método resulta más rápido y más
económico que la inspección al 100%. Ejemplo: Contar el número de defectos por
automóvil conforme este deja la planta de ensamble final.
Inspección de comprobación: Esta es para comprobar cambios grandes en los
niveles de calidad, con muestras pequeñísimas. En la mayoría de los casos no se
realiza para acometer acciones con un producto, sino que se utiliza con fines de
control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de
inspección.
Inspección de recepción: Se efectúan a petición del cliente o del solicitante y con
su participación. Ejemplo: Cuando se recibe nuevo material, en el sector del
aluminio para descartar cualquier problema en el material en bruto.
Inspección Intermedia: Se realiza cuando la producción se encuentra con un
avance del 20% al 80%, permite el monitoreo desde los primeros artículos hasta el
producto terminado y empacado. Ejemplo: El F.R.C (FIRST RUN CAPACILITY) el
cual es un programa mediante el cual se mide la habilidad de las plantas
automotrices. Sin daños ni defectos antes de la estación de compra.
Inspección de producto: es un elemento clave del control de calidad que le
permiten verificar la calidad del producto en el sitio en diferentes etapas del
proceso de producción y de forma previa a su expedición. Ejemplo: Cuando se
escanea para ver si existe una falla en las características del automóvil.
La inspección previa a la entrega: Esta se utiliza para decidir si en el momento
del envío, un producto cumple la calidad especificada, si satisface al cliente y si
debe enviar o no. Ejemplo: Se realizan pruebas con el producto terminado. El
Buggati Veyron antes de ser entregado se le realiza un paseo a toda velocidad por
la pista de aterrizaje del aeropuerto
Inspección durante la entrega: Esta se lleva a cabo en el momento en que un
producto se entrega al cliente. Ejemplo: Revisar los niveles de comportamiento del
motor, los funcionales tales como el sistema de alarma antirrobo, entradas sin
llaves, luces, etc.
Inspección del producto almacenado: Este se lleva a cabo con el producto que
ha estado almacenado durante largos periodos de tiempo. Las características por
inspeccionar dependerán del tiempo de almacenamiento. Ejemplo: Los productos
alimenticios.
Inspección de auditoria: Es la inspección para comprobar y diagnosticar si la
garantía de calidad y la inspección normal están funcionando normalmente.
Ejemplo: Se lleva acabo en el departamento de garantía de calidad. Se aplica a
los vehículos que se ensamblan.
Inspección por terceras partes: Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con
bienes de consumo generales, bien para la protección de los consumidores o
como procedimiento arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la
competencia desleal. Ejemplo: Las inspecciones para exportación y otras
inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por empresas privadas
de inspección y asociaciones o grupos consumidores.
Inspección de calidad: Se realiza cuando se ha rebasado el 80% del total de la
producción; es el último filtro en donde todavía es posible tomar decisiones
correctivas antes posibles incidencias. Las inspecciones de calidad a diferentes
etapas de la producción pueden ayudar a monitorear la calidad del producto afín
de asegurar que se esté cumpliendo con los requerimientos, así como la fecha de
entrega. Ejemplo: Las ampliaciones del aeropuerto.
El control de calidad cero tiene tres componentes que conducen a la
eliminación de defectos.
Inspección en la fuente: Chequeo de los factores que causan errores, no de los
defectos resultantes.
Inspección al 100%: Uso de baratos mecanismos poka-yoke (a prueba de
errores) para inspeccionar automáticamente errores o condiciones operativas
defectuosas. Utilizando un mecanismo sensible barato, tal como un conmutador
de límite.
Acción inmediata: Las operaciones se paran instantáneamente cuando se
comete un error y no se reasumen hasta que se corrige. Para parar las
operaciones cuando detecta un error, tal como un circuito interconectado que
automáticamente bloquea la máquina.
Las tres características de control de calidad cero pueden ponderarse en su
importancia como sigue:

Inspección en la fuente 60%

Inspección al 100% (poka-yoke) 30%
Acción inmediata 10%

Bibliografía.
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Bogotá, Colombia: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 2002,
vol. 2859.
Kaoru Ishikawa, Introducción al Control de la Calidad. Díaz de Santos S. A., 1994
Madrid, España.
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