ESTUDIO DE CASO – PROCESO INDUSTRIAL DEL PAPEL KRAFT

Laura Valeria Linares Muñoz, Juan Carlos Martínez Hernández

Gestión Ambiental y Procesos Industriales

Facultad de Ingeniería Ambiental

Universidad Santo Tomás- Villavicencio, 2017.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL

Las etapas que comprende el proceso de producción de papel kraft son las siguientes:

a. Recepción de materia prima.

b. Preparación de la pasta.
c. Refinación de la pasta.
d. Formación y secado de la hoja de papel kraft
e. Bobinado y rebobinado.
f. Almacenamiento.

Descripción de las etapas:

a. Recepción de materia prima: Consiste en el ingreso de la materia prima requerida

para la elaboración del papel kraft a las bodegas de almacenamiento. La materia prima
utilizada son principalmente recursos fibrosos como el cartón industrial, cartón
reciclado u OCC y bagazo y adicionalmente la pulpa virgen de la madera, para la
producción de papel extensible. La gran mayoría de la materia prima mencionada es
papel reciclado, excepto la pulpa de madera:
 Cartón industrial (Doble Kraft Liner, DKL). Este cartón son los desechos de
cartón que llega de las diferentes empresas cartoneras del país por lo tanto es
muy limpio (0% de plásticos grapas, metales, objetos extraños)
 Papel y cartón reciclado: Estos materiales provienen de distintas empresas de
reciclaje, por lo tanto traen consigo mayores impurezas que el DKL (zunchos,
alambres metálicos, tierra, pedazos de madera, etc.) y los requerimientos de
recepción son máximo 12% de humedad y 5% de impurezas.

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  Bagazo de caña de azúcar (opcional): Es el producto residual fibroso que se
obtiene de la molienda de la caña de azúcar a la que se le han extraído los jugos
y es utilizado para la elaboración de pulpa de bagazo, material necesario para la
fabricación de papel.
 Pulpa de madera (pulpa Kraft): Es un material fibroso derivado de la madera.
Las fibras que resultan de este proceso de pulpeo son muy resistentes.

b. Preparación de la pasta: Se divide en tres secciones.

 Disgregación de fibra: Consiste en la separación de fibras y otros
componentes de la materia prima en un medio acuoso. La desintegración de
la materia prima en agua se produce por el movimiento de las aspas del rotor
del pulper y se da un ciclo de limpiado en el cual se desechan plásticos,
alambres e impurezas grandes. En el pulper se elimina una parte de impurezas;
en el bellpurge sale la fibra no disgregada o la que contiene material con
resistencia en húmedo y otra parte de plásticos. En los limpiadores de alta
densidad se eliminan arenas, grapas, maderos y piedras.
 Depuración de fibra: Consiste en la separación y eliminación de
contaminantes gruesos de la materia prima (plásticos, arena, grapas, etc.) por
medios mecánicos y físicos. Está compuesto por las cribas presurizadas I y II
en las cuales se eliminan las impurezas que no pasan por los orificios y ranuras
de clasificación y el separador de plásticos cuya función es separar totalmente
los materiales plásticos, recibir el rechazo de la criba secundaria y recuperar
la fibra que vaya en este.
 Espesado de la pulpa: Es el aumento de consistencia de la pulpa mediante la
filtración de agua. El equipo utilizado de denomina Polydisk cuya función es
espesar la suspensión de fibra hasta regular la consistencia para preparar la
suspensión para el siguiente paso que es la refinación.

Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua, papel y cartón reciclado y pulpa
de madera. Como resultado se generan residuos sólidos, que consisten en
impurezas contenidas en el papel reciclado (plásticos, espumafón, alambres,
zunchos, arena, piedras, maderos, etc.), también se genera agua residual y ruido.

c. Refinación: Cosiste en el tratamiento mecánico de las fibras con el fin de obtener el

corte y desfibrilado necesario, esta es la etapa en la que el papel adquiere las
propiedades físicas. A partir de esta etapa se realiza la denominada mezcla de pulpas
que es la combinación de fibras de diferentes propiedades según el grado del papel a
fabricar. Luego se realiza la separación de las impurezas livianas mediante
centrifugación y diferencia de densidad realizado por una batería de limpiadores de
baja densidad y la depuración final es realizada mediante un depurador presurizado

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 para acondicionar la pasta previa a su ingreso a la máquina de papel. Para la
realización de esta etapa se utiliza agua, almidón catiónico, resinas, sulfato de
aluminio, barredor de basuras aniónicas, de las cuales se generan impurezas livianas,
aceite de resina, agua residual así como envases vacíos de los químicos utilizados.

d. Formación y secado de la hoja de papel kraft: Está comprendido por dos zonas:
húmeda y seca. La formación de la hoja, el drenaje y el prensado se realiza en la zona
húmeda, en la salida del rodillo couch (humedad 80%), luego pasa a las prensas donde
se logra una humedad del 60% a la salida de la segunda prensa. La zona seca es la
etapa de secado donde por contacto con las superficies pullidas y calientes de los
secadores la hoja pierde agua. Estas superficies son calentadas con vapor de agua y
la temperatura ya aumentando conforme atraviesa los secadores. Para el desarrollo de
esta etapa se utiliza electricidad para funcionamiento máquinas secadoras y otros
equipos. Se genera como residuo vapor de agua. Hay empresas que han instalado
equipos dotados de fuentes radioactivas para medir el espesor de la lámina de papel,
por lo tanto, el manejo de esas fuentes es regulado por la correspondiente autoridad
competente. ƒ

e. Bobinado y rebobinado: En la bobinadora o pope el papel ya alcanza una humedad

del 7%. Aquí se forma el rollo con el diámetro determinado para que al rebobinar
cumpla con los estándares establecidos. En este punto se toman las muestras que son
enviadas al laboratorio para control de calidad y finalmente el rollo pasa a la
rebobinadora en donde es cortado en los anchos requeridos según la orden de
producción.

f. Almacenamiento: El producto terminado es almacenado temporalmente en las

bodegas de producto terminado, previo a su distribución. Para el desarrollo de esta
etapa se utiliza gas licuado de petróleo (GLP) para el transporte del producto
terminado, generándose primordialmente gases de combustión y ruido. (Ministerio
del Ambiente , 2013)

2. MARCO LEGAL

La NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6019 es un documento para las etiquetas

ambientales tipo1, sello ambiental colombiano, criterios ambientales para pulpa, papel y
cartón y productos derivados, el cual tiene como propósito promover la oferta y la
demanda de productos y servicios que causen menor impacto en el ambiente, teniendo en
cuenta los impactos ambientales que se puedan generar en la transformación de materias
primas empleadas en la fabricación de pupa, papel y cartón y productos derivados.

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Además esta norma permite a las industrias responder a requisitos ambientales y
demostrar que sus productos cumplen integralmente las exigencias de los mercados
verdes. (Icontec internacional, MinAmbiente , 2013)

a. EMISIONES: La empresa debe contar con un permiso de emisiones, establecido en

la RESOLUCION 619 DE 1997 en la cual dictan los factores a partir de los cuales se
requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas. (Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, 1997)

La NTC 6019 establece que se debe implementar un programa para el control de

emisiones, donde se debe identificar, monitorear y cumplir de acuerdo con la
legislación ambiental colombiana más restrictiva de las fuentes de emisión de fuentes
fijas y móviles. Además el programa debe cumplir con la eliminación de solventes
para limpiar equipos y gases refrigerantes para aires acondicionados que contengan
sustancias peligrosas, empleo de personar certificado y compepente y el uso de
combustibles limpios.

b. GESTIÓN DE RESIDUOS: Según la NTC 6019 en el numeral 4.3.3 mencionan la

implementación de un programa de gestión integral de residuos (aprovechables,
ordinarios, peligrosos) en el cual se considere al menos la minimización, separación
en la fuente, transporte interno, almacenamiento, presentación diferenciada,
aprovechamiento y disposición de residuos. De igual manera la norma indica que para
los residuos peligrosos generados durante la producción de pulpa, papel y cartón y
sus derivados, la organización debe tener un contrato con empresas legalmente
constituidas y autorizadas por la autoridad competente, para realizar una disposición
ambientalmente responsable de dichos residuos.

Además se debe tener en cuenta la GUIA TECNICA COLOMBIANA 86 (GTC 86)

la cual presenta las directrices para la implementación de la gestión integral residuos,
esta guía está orientada para ser aplicada por generadores de residuos de tipo
doméstico, industrial, comercial, institucional o de servicios. (ICONTEC, 2003)

c. VERTIMIENTOS: Se debe contar con el permiso de vertimientos y cumplir con lo

establecido en la RESOLUCION 631 DE 2015 que establece los parámetros y los
valores máximos permisibles en los vertimientos de agua puntuales a cuerpos de agua
superficiales y a los sistemas de alcantarillado público, en el capítulo VII especifican
los paramentos para las actividades industriales. (MINISTERIO DE AMBIENTE Y
DESARROLLO SOSTENIBLE, 2015)

Cumplir con lo establecido en el DECRETO 3930 DE 2010, CAPÍTULO VI que

habla sobre los vertimientos y prohibiciones, CAPÍTULO VII que habla sobre la
obtención de permisos de vertimiento y planes de cumplimiento. ( Ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010)

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d. CONSUMO DE ENERGÍA: En la NTC 6019 especifica que se debe diseñar,
establecer e implementar un programa de mejora para el uso eficiente de energía
considerando todas las actividades desarrolladas por la organización para la
producción de pulpa, papel y cartón.

3. DIAGRAMAS DE FLUJO

a. Diagrama de flujo Tipo 1.

5
b. Diagrama de flujo Tipo 2.

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c. Diagrama de flujo de equipos industriales.

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4. ECOMAPAS

a. Ecomapa de agua

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b. Ecomapa de energía

9
c. Ecomapa de residuos

10
d. Ecomapa de Ruido

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e. Ecomapa de Emisiones

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 5. ECOBALANCE DE MASA

OPERACIÓN PRODUC SUBPRODU RECICL RESIDUOS RESIDUOS AGU TOTAL

UNITARIA TO (kg) CTO (kg) AJE ALMACENA FUERA DE A (kg)
INTERN DOS (kg) PLANTA RESI
O (kg) DE DUAL
PLANTA ES
(kg) (kg)

RECEPCIÓN DE 3000 2670 0 0 0 0 5670

MATERIA
PRIMA
PREPARACIÓN 0 152800 0 0 0 5000 20280
DE LA PASTAS 0 0
REFINACIÓN 0 171201 0 0 599 8000 25180
DE PASTAS 0 0
FORMACIÓN Y 0 10001 0 0 6 1702 18020
SECADO DE LA 00 7
HOJA DE
PAPEL KRAFT
BOBINADO Y 0 10000 0 0 1 0 10001
REBOBINADO
ALMACENAMI 1000 0 0 0 0 0 1000
ENTO

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6. MEJORAS PROPUESTAS AL PROCESO

a. Tratamiento de las aguas residuales generadas en el proceso: Para poder llevar a cabo
el proceso de producción de papel kraft se requieren grandes cantidades de agua,
especialmente en las etapas de preparación de la pasta y refinación. Por esta razón, se
requiere que la industria cuente con un sistema de tratamiento para las aguas
residuales para que posteriormente estas aguas puedan reincorporarse al proceso de
producción y de esta manera disminuir el consumo elevado de agua. Por ejemplo: El
agua residual proveniente de la etapa de preparación de la pasta puede tratarse y
reutilizarse en el proceso de refinación de la pasta, ya que la etapa de preparación no
genera aguas residuales con contenidos de materiales peligrosos, simplemente un
contenido de residuos convencionales.

b. Generación de residuos: Con los residuos sólidos convencionales provenientes de las

etapas de; recepción de materia prima, preparación de la pasta, bobinado y rebobinado
se debe realizar una separación para identificar cuales residuos pueden reciclarse o
tener un uso alternativo dentro de la misma industria, de igual manera aquellos
residuos a los que no se le puede dar un nuevo uso deben ser manejados para tener
una adecuada disposición final o donarlos a otras industrias las cuales puedan
reciclarlos.
En cuanto a los residuos peligrosos generados en la etapa de refinación de la pasta
deben disponerse a empresas autorizadas para realizar una disposición
ambientalmente responsable de dichos residuos, como lo recomienda la NTC 6019y
teniendo en cuenta la GTC 86.

c. Demanda energética: El proceso de producción se evidencia la necesidad de energía

eléctrica para las etapas de; preparación de la pasta, formación y secado dela hoja de
papel kraft, bobinado y rebobinado, por lo tanto se propone que la industria
implemente un programa de mejora para el uso eficiente de energía, logrando reducir
la gran demanda energética en la producción.

d. Generación de ruido: Aunque la generación de ruido de la industria es medianamente

significativo se propone que se realicen revisiones y mejoras en los equipos que
presentan mayores problemas ruido, de igual manera en la etapa de almacenamiento
y transporte del producto terminado se propone el traslado de las bodegas de
almacenamiento a un lugar en el cual el ruido provocado no pueda afectar poblaciones

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 cercanas ni a los mismos trabajadores, en cuanto a los trabajadores que operen en esta
etapa de producción se recomienda el uso de tapa oídos y equipo de seguridad
necesario.

e. Emisiones: Especialmente en la etapa de almacenaje y transporte del producto

terminado se presenta una generación de emisiones debido a los gases de combustión
provenientes del gas licuado de petróleo (GLP) utilizado para el transporte del
producto. Por esto, se propone un programa para el control y monitoreo de estas
emisiones, asegurando que se cumpla con la normatividad vigente y se eviten
afectaciones a la salud.

BIBLIOGRAFÍA

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (25 de Octubre de 2010).

DECRETO 3930 DE 2010. Obtenido de
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=40620

ICONTEC. (22 de Octubre de 2003). GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 86. Obtenido de

http://documentacion.turismoresponsable.com.co/wp-
content/uploads/2016/10/GTC86.pdf

Icontec internacional, MinAmbiente . (18 de Septiembre de 2013). Etiquetas ambientales

tipo1. Sello ambiental colombiano. Criterios ambientales para pulpa, papel y
cartón y productos derivados. . Obtenido de
http://www.minambiente.gov.co/images/normativa/Otros/NTC/2013/NTC_6019_20
13.pdf

MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE. (17 de Marzo de 2015).

Resolución 031 de 2015. Obtenido de
http://www.minambiente.gov.co/images/normativa/app/resoluciones/d1-
res_631_marz_2015.pdf

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (7 de Julio de 1997).

RESOLUCION 619 DE 1997. Obtenido de
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=21982

Ministerio del Ambiente . (2013). Estudio de potenciales impactos ambientales y

vulnerabilidad.
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