You are on page 1of 13

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME:

MÉTODO MARSHALL ASFALTO (COMBINACIÓN DE AGREGADOS)

ASIGNATURA: PRACTICAS LABORATORIO PAVIMENTOS


PROFESOR: Ing. Ascue Escalante, Kildare Jussety
ALUMNO: Orcon Galdos, Mauricio Gerardo
CODIGO: 014200582I

CUSCO-PERU
SEMESTRE 2018 - II
1. RESUMEN:

Con el análisis granulométrico de los agregado finos y gruesos, en caso que no


cumpla con la curva granulométrico (que este dentro de los parámetros de la
norma MTC E 204) se usará una mezcla de agregado para mejorar sus
propiedades físicas y así poder cumplir con las normas.

Usaremos para elaborar la combinación del agregado el METODO DE


MARSHALL ASFALTO y con este método determinaremos la proporción
adecuada de cada agregado de su respectiva cantera. Usaremos piedra
chancada de Vicho TMN ¾“, Piedra chancada de Combapata TMN ½”, Arena
lavada y Arena Triturada.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ALCANCE

Los ensayos, se aplica para determinar el peso específico seco, peso específico
saturado con superficie seca, peso específico aparente y la absorción de
agregado fino y grueso, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección
de diseños de mezclas, como en control de uniformidad de las características
físicas.

El peso específico (gravedad específica) es la característica generalmente usada


para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que
contienen agregados incluyendo concreto de cemento Portland, concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al
volumen.

El peso específico es una forma de expresar las características de peso y


volumen de los materiales. Estas características son especialmente importantes
en la producción de mezclas de pavimentación debido a que el agregado y el
asfalto son proporcionados, en la mezcla, de acuerdo al peso.

El peso específico aparente y peso específico relativo aparente pertenecen al


material sólido de las partículas constituyentes que no incluyen el espacio poroso
dentro de ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado
en la tecnología de agregados de construcción.

Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un


agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las
partículas constituyentes, comparado a la condición seca, cuando es estimado
que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer
la mayor absorción potencial.

El peso específico de los agregados, que se expresa también como densidad,


conforme al sistema internacional de unidades. Además, el peso específico es
un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.

2.2. TERMINOLOGÍA

2.2.1. ABSORCIÓN: Los agregados presentan poros internos, que se


denominan como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad exterior. Si
un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se
le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que seque al
aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá,
denominándose agregado seco al aire o completamente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas +/- 4 horas de inmersión en
el agua y de secado superficial.

o Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y


superficialmente seco.
o Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como
saturado superficialmente húmedo.
o En el caso de que seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido
de humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire o
completamente seco.

3. PROCEDIMIENTO
3.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Para Agregado Grueso:

BALANZA DEPÓSITO DE AGUA Y


CANASTILLA METÁLICA

l cual se suspende
la
muestra en la
canasta, y que
puede ser
colocado debajo
de la
balanza.
AGREGADO GRUESO (Vicho de 2kg y
Chancada 2kg)

Para Agregado Fino:

AGREGADO FINA (Triturada de 1kg y FIOLA EMBUDO


A.F de Combapata de 1kg)

BURETA MAQUINA DE VACIOS


COCINA Y ESPATULA MOLDE CÓNICO Y
BARRA
COMPACTADORA

3.2. PROCEDIMIENTO

PARA AGREGADO GRUESO:

Se deberá sumergir el agregado grueso en un balde lleno de agua, por


24 horas antes de hacer el ensayo.
Luego de saturar el agregado grueso, se pondrá el agregado en la
canastilla, luego se sumergirá en un recipiente de agua y se pesará el
peso sumergido.

Luego de pesar se pondrá a secar con una franela de 2 metros para poder
secar todo el agregado.
Después de secar superficialmente, se obtendrá el peso saturado y
superficialmente seco.
Para finalmente llevarlo al horno para que se seque y luego de 24 horas
poder pesarlo.

PARA EL AGREGADO FINO:

Se deberá sumergir en un balde con agua el agregado fino por unas 24


horas, antes de hacer el ensayo.
Luego la arena se pondrá en una bandeja para cocinarlo.

Se tendrá que hacer secar en una cocina, solo hasta que esté en un
estado de saturado y superficialmente seco.
Cuando veamos, que puede estar en el estado de saturado y
superficialmente seco se pondrá una parte del agregado fino en el molde
cono, se llena y se procede a consolidar con un pistón en su alrededor
con unos 25 golpes encima del cono, luego se levanta el cono para que
el agregado que este consolidado en el cono se derrumbe parcialmente.
Esto indica que se ha alcanzado la condición de material saturado con
superficie seca.
Si se queda con forma tronco-cónica tiene más humedad que la
correspondiente al estado saturado superficialmente seco.
Si se queda con forma cónica y tiene cortada una parte de la punta
desmoronada, tiene la humedad correspondiente al estado saturado
superficialmente seco. (Ideal).

Después solo se saca de ese material unos 500gr, para después hacer la
siguiente parte del ensayo.

Después se pesará la fiola vacío.


Se introducirá a la fiola mediante una bureta agua hasta la línea que
aparece en la fiola, luego se pesa.
 Luego esa agua se pondrá en otro recipiente para luego poner el
agregado fino dentro de la fiola con ayuda de un embudo, para luego
echarle agua hasta la línea de la fiola, con un papel absorbente se limpiará
la espuma que estará en la línea.

 Luego se debería llevar a un baño maría a una temperatura de 21 a 25°C,


en nuestro caso no se pudo así que se llevó de frente a la bomba de
vacíos, para reacomodar el agregado y el aire atrapada en las partículas
salga.

 Luego se llevará a pesar, para tener el peso de fiola+agua+muestra.


 Luego se llevará al horno por 24 horas, y se pesará seco

4. CÁLCULOS

Los cálculos se hicieron en una hoja Excel, con los datos obtenidos en el ensayo.
Con las siguientes fórmulas para el agregado grueso:
Para agregado fino se usaron las siguientes formulas:
5. CONCLUSIONES
 El resultado del ensayo se pudo mejorar, al sacar el peso de la fiola con
el agregado más agua ya que la máquina de vacíos ya no trabaja como
debería.
 Tenemos los siguientes resultados para la Piedra Chancada de ½”.

Gravedad Especifica Bulk = 2.64

Gravedad Especifica Bulk (SSS) = 2.66

Peso Específico Aparente = 2.68

Porcentaje de Absorción = 0.63%

 Para Piedra Chancada de Vicho de ¾”:

Gravedad Especifica Bulk = 2.44

Gravedad Especifica Bulk (SSS) = 2.65

Peso Específico Aparente = 3.08

Porcentaje de Absorción = 8.59%

 Para la arena Combapata.

Peso Específico Aparente = 2.26

Peso Específico Aparente (SSS) = 2.50

Peso Específico Nominal = 2.97

Porcentaje de Absorción = 10.55%

 Para la arena Triturada.

Peso Específico Aparente = 2.31

Peso Específico Aparente (SSS) = 2.56

Peso Específico Nominal = 3.11

Porcentaje de Absorción = 11.16%

6. RECOMENDACIONES

Cuando se procede a calentar el agregado fino en la cocina, es


recomendable utilizar guantes.
Se recomienda cambiar las máquinas de baño maria y la bomba de
vacío para obtener mejores resultados para el diseño.
Cuando llevas la fiola a la bomba de vacíos, se debe hacer con
cuidado de no sacudir para no generar más espacios de aire entre de
las partículas del agregado, y también es recomendable poner de
forma vertical la fiola cuando se usa la bomba de vacíos, para que solo
haiga un solo reacomodo al momento de quitar los vacíos.
Cuando se procede a secar el agregado grueso, se hace con cuidado
de secar más de lo necesario, evitar secar en aire libre, o con secadora
ya que el agregado llegara a un estado de seco al aire.
Se debe manipular con cuidado los instrumentos de cristal, ya que con
un golpe se puede rajar o hasta romper.

7. ANEXO FOTOGRÁFICO

8. BIBLIOGRAFÍA

Ing. José Rafael Méndez Acurio, INGENIERIA PAVIMENTOS (4ta edición) ed:
Instituto de la construcción y gerencia.

El manual de laboratorio del MTC.

You might also like