Mécanique de rupture

I. Essai de traction
I.1. Essai de traction sur un ressort
I.2. Essai de traction sur une barre
I.3. Contrainte théorique de rupture
II. Théorie de Griffith
II.1. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou ellipsoïdal
II.2. Concentration de contrainte autour d’une fissure
II.3. Force motrice de propagation de fissure G
II.4. Application
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.1. Champ de contrainte en front de fissure
III.2 Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation en G et K1
IV. Matériaux ductiles
I.1. Rappel de plasticité 1D
I.2. Zone plastique en front de fissure
I.3. Variation de K1 avec l’épaisseur et la température
I. Essai de traction
I.1. Essai de traction sur un ressort

Force

Force
k
l0 l

l-l0
Force
l0
I. Essai de traction
I.1. Essai de traction sur un ressort

Force
k
Force

l l-l0
l0
l0
Force Energie

l-l0
l0
I. Essai de traction
I.2. Essai de traction sur une barre : relation contraintes déformations
I. Essai de traction
I.2. Essai de traction sur une barre : relation contraintes déformations

F 600
400
300
s
200 Contrainte = force/surface

100
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Déformation
 I. Essai de traction
I.2. Essai de traction sur une barre : relation contraintes déformations

600
σ = Eε
F = Sσ = SEε
2
SEε
400
σ

U élast .
2
c o n tr a in te

300

200
2
100 Sσ
U élast .
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
E
Déformation ε
I. Essai de traction
I.2. Essai de traction sur une barre : les différents types de ruptures
500
ductile
400
300 fragile

200
100
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
T <0.3Tf fragile ductilité

Clivage rupture intergranulaire transgranulaire

intergranulaire Rupture ductile par cavitation
T >0.3Tf

Fluage Rupture par cavitation Rupture avec

transgranulaire Fluage secondaire recristallisation
I. Essai de traction
I.2. Essai de traction sur une barre : les différents types de ruptures

rupture Rupture ductile

Clivage intergranulaire par cavitation
I. Essai de traction
I.3. Contrainte théorique de rupture

Eγ s E
σ théor . = ≅
a0 10

γ s énergie de surface
1J/ m 2
E module de Young
a 0 paramètre de maille
 Eγ s E
σ théor . = ≅
a0 10
E
σ expérim . ≅
500
II. Théorie de Griffith
II.1. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou circulaire
∞
σ yy
σyy

3
σ∞
yy

-3 -2 2 3
x/a

-2

-3

σ∞
yy
II. Théorie de Griffith
II.1. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou circulaire

σ∞
yy
σyy
σ∞
yy
3
max ∞ max
2
σ yy =3σ yy si σ yy ≤ Re
max max
-3 -2 2 3 x/a
σ yy = Re si σ yy ≥ Re
-2
-3

σ∞
yy
II. Théorie de Griffith
II.2. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou ellipsoïdal

σ expérimental
σyy

3
σ∞
yy

-3 -2
σ théor .
2 3
x/a

-2

-3

∞
σ yy = σ expérimental
II. Théorie de Griffith
II.2. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou ellipsoïdal
∞
σ yy
σyy
σ∞
yy

2b max a ∞
x/a σ yy = 1 + 2 σ yy
b

2a

∞
σ yy
II. Théorie de Griffith
II.2. Notion de concentration de contrainte autour d’un trou ellipsoïdal

max a ∞
σ yy = 1 + 2 σ yy
2b
ρ
b
2
b
ρ=
a
2a

max a ∞
yy yy
II. Théorie de Griffith
II.3. Critère de contrainte
∞
σ yy

max a ∞
max
σ yy σ yy = 1+ 2 σ yy
ρ

max a ∞
2a
σ yy ≅ σ yy
∞
σyy ρ
II. Théorie de Griffith
II.3. Critère de contrainte
∞
σ yy
max a ∞
σ yy ≅2 σ yy
ρ
∞ E γ sρ
σ théor . =
Eγ s σ yy ≅2
a0 a 4a 0
max
σ yy = σ théor .
2a

∞
σ yy
II. Théorie de Griffith
II.3. Critère de contrainte
∞
σ yy ∞ E γ sρ
σ yy ≅2
a 4a 0
∞
σ yy ↔E Comparer Al et acier
Ballon peut gonflé et fortement
gonflé
∞
σ yy ↔γ s Renforcer localement un ballon
Effet de la plastification locale

∞
2a
σ yy ↔a Comparer éprouvette avec et
Sans fissure
∞
σ yy Ballon avec petit et grand trous
II. Théorie de Griffith
II.3. Critère de contrainte
∞
σ yy ∞ E γ sρ
σ yy ≅2
a 4a 0
∞
σ yy = 0 si ρ = 0 pas réaliste

Condition énergétique

2a

∞
σ yy
Non déformés

Cassés
 ∂U élastique .
Énergie libérée ∆U ∆U = da
∂a
G = force motrice

∞ 2
2π σ yy
∆U = ada
E
Energie = 2 * 2γ sda
Énergie consommée γ consommée
s
Force motrice G
Propagation si l’énergie libérée > l’énergie consommée

∞ 2
2π σ yy
ada = 2 * 2γ sda
E

∞ s
yy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.1. Champ de contrainte en front de fissure
∞
σ yy

max
σ yy
max a ∞
σ yy ≅ σ yy
ρ
2a

σ∞
yy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.1. Champ de contrainte en front de fissure

σ∞
yy

σ yy
σxy
σxx
r θ

2a

σ∞
yy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.1. Champ de contrainte en front de fissure

σ∞
yy
K1 θ θ θ
σ xx = cos 1 − sin sin 3
σyy 2π r 2 2 2

σxy K1 θ θ θ
σ yy = cos 1 + sin sin 3
σxx 2π r 2 2 2
r θ
K1 θ θ θ
σ xy = sin cos cos 3
2π r 2 2 2

∞
2a

K1 a
∞
σyy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.2. Facteur d’intensité de contrainte : interprétation

∞
K1 a
ch arg ement géométrie
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.2. Facteur d’intensité de contrainte : exemples

2a πa
K1 =σ
πa
cos
w
w
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.2. Facteur d’intensité de contrainte : exemples

σ a
K1 = f σ πa
w
a a a a a
2

f = 1, 99 − 0, 41 + 18,7
w w w
3 4
a a
w − 38, 48 + 53, 85
w w
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.2. Facteur d’intensité de contrainte : déplacements

σ∞
yy
K1 r θ θ
ux = cos κ − 1 + 2sin 2

σyy 2µ 2π 2 2

σxy
σxx K1 r θ θ
uy = sin κ + 1 − 2cos 2
2µ 2π 2 2
r θ

D. P. : κ = 3 − 4ν
3 −ν
2a C . P. : κ =
1 +ν

∞
σyy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

σ∞
yy

σyy K1 θ θ θ
σ xx = cos 1 − sin sin 3
σxy 2π r 2 2 2
2
σxx
Sσ
r θ
U élast .
E
∂U élast .
2a

G=
σ∞
yy
∂a
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

σ∞
yy

σyy
σxy
2
σxx
K1
r θ G=
E
2a

σ∞
yy
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

σ∞
yy
2
K1
σyy
G=
σxy
σxx E
r θ G= γ
2a
K 1c = Eγ
σ∞
yy ténacité K Ic
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

E module de Young : GPa

γ énergie de surface : J/m2
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

2
[E]=N/m N
2 [ K 1c ] = m
[γ ] =J*m/m = N/m m
2
2 4
[E γ ]=(N/m )*m
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

K 1cacier 50 MPa m
K 1 Al 30 MPa m
K 1céramique 3 MPa m
III. Facteur d’intensité de contrainte
III.3. Relation entre K1 et G : ténacité

∞
a E
ch arg ement géométrie matériau
K1 K 1c
IV. Matériaux ductiles
I.1. Rappel de plasticité 1D

L0 S
0
A
0 1.5
F F
L C
D C
0
L1
0 1.0 B

0.5

e+ p
ε =ε ε
A D
0.0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10
IV. Matériaux ductiles
IV.1. Rappel de plasticité 1D

Acier : E = 210 GPa = 210 000 MPa

R = σ = 400 MPa
e y

e Re = 400 ≈ 2 − 3 = 0,2%
εmax = 10
E 210000
IV. Matériaux ductiles
I.1. Rappel de plasticité 1D
250
C 1.0
200

150 B 0.10
100 A
0.001
50

0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Déformation
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

400

300

200
0 5 10 15
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

400

300

200
0 5 10 15
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

400

300

200
0 5 10 15
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

400

300

200
0 5 10 15
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

K1 θ θ θ
σ yy = cos 1 + sin sin 3
2π r 2 2 2
θ =0

1
yy e
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

K1
σ yy = = Re
2π r y

2
1
y
e
IV. Matériaux ductiles
1200
I.2. Zone plastique en front de fissure
1100
1000
900
2
1 K1 800
ry = 700
2π Re 600
500
400
300
200
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
2
K 1
Ry = r y =
π Re
IV. Matériaux ductiles
I.2. Zone plastique en front de fissure

Zone plastifiée
0.8
Contraintes planes
0.6 K1 cos θ 1 − sin θ sin 3 θ
σxx =
0.4 2πr 2 2 2
0.2
K1 cos θ 1 + sin θ sin 3 θ
0.0 σ yy =
2πr 2 2 2
-0.2
-0.4 K1 sin θ cos θ cos 3 θ
σxy =
-0.6 2πr 2 2 2
-0.8
-0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 K1 = σ∞ πa

Zone plastfiée
Déformation plane

Contraintes planes : σzz = 0

Déformation plane : (
σzz = −ν σxx + σxx )
 Zone plastique après
propagation de da

Zone plastique
initiale pour a

a da a da

Matière à plastifier

Milieu de l’éprouvette Surface de l’éprouvette

IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température

Clivage : Rupture ductile

faciès de rupture plat
séparation de plan atomique
déformation plastique nulle ou confinée
oxides matériaux covalents
matériaux métalliques à basse température :
CC,HCP
faciès de rupture accidenté
formation de microvides ou cupules
plastification et striction importante
oxides matériaux covalents
matériaux métalliques à basse température :
CC,HCP
T <0.3T
f fragile ductilité

Clivage rupture intergranulaire transgranulaire

intergranulaire Rupture ductile par cavitation
T >0.3T
f

Fluage Rupture par cavitation Rupture avec

transgranulaire Fluage secondaire recristallisation
IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température

rupture Rupture ductile

Clivage intergranulaire par cavitation
IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température

a
IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température
∞
K1 = σ πa

Sans plastification Avec plastification

p
2Eγ 2E γ + γ
KI = KI =
α α

α = (1 − ν 2)en déformation plane

α = 1 en contraintes planess
IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température

B K
I

K
Ic

B
IV. Matériaux ductiles
I.3. Variation de K1c avec l’épaisseur et avec la température

K
I

K
Ic

B
 ductile
lors de la fissuration
Énérgie absorbée

Zone de transition

température
fragile