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SECADO DE LA
Baca Sanchez Carlos
Espinoza Chiriboga Jean Pierre
H OJ A D E
Flores Bello Alonso
Garcia Tokumine Eduardo
Vargas Villenas Edson
GUANABANA POR
ESTUFA
Integrantes:
Baca Sanchez Carlos
Espinoza Chiriboga Jean Pierre
Flores Bello Alonso
Garcia Tokumine Eduardo
Vargas Villenas Edson
RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo principal la modelación y simulación del proceso de
secado de la hoja de guanábana. Se presenta un estudio teórico-experimental de
transferencia de masa por convección forzada en un secador de cabina obteniendo las
curvas características a 50,60 y 70 °C y velocidad del aire de secado constante. Los datos
experimentales fueron comparados con once modelos matemáticos de capa delgada,
reportados en la literatura. Seleccionando el modelo que mejor represento el proceso,
con base en parámetros estadísticos, encontrando que el modelo Dos Términos
Exponenciales es el que mejor describe la cinética, calculándose las constantes
empíricas mediante la ecuación de forma tipo Arrhenius, en función de la
temperatura, humedad relativa, tiempo, se determinó el contenido de humedad que está
entre los rangos de 29 al 30% en base húmeda El modelo de secado de capa delgada
se acopló a las ecuaciones del modelo teórico y se realizaron simulaciones del proceso
de secado obteniendo las curvas características.
30% in wet basis the thin layer drying model was coupled to the equations of the
theoretical model and simulations of the drying process were carried out, obtaining the
characteristic curves.
(PROCESO DE SECADO)
Los modelos de secado de capa delgada
La gran variedad de alimentos
expresados en la tabla N°1 han ganado
deshidratados que hoy en día están
amplia aceptación para el diseño de
disponibles en el mercado como botanas,
secadores y simulación de proceso.
frutas secas, sopas, suplementos
Muchas investigaciones han utilizado el
naturistas, etc., han despertado el interés
modelo exponencial, que describe el
sobre las especificaciones de Calidad y
comportamiento de secado de los
ahorro de energía, enfatizando la
productos agrícolas. la solución de la
necesidad del entendimiento de los
ecuación de Fick basándose en las
procesos de secado (Krokida M.K et
consideraciones de resistencia interna de
al.2003).
migración de la humedad hacia la
El comportamiento de los sólidos en el
superficie y encogimiento del producto
proceso de secado se mide como la
insignificante , migración de humedad de la
pérdida del contenido de humedad en
superficie del producto al aire en forma de
función del tiempo a las condiciones
vapor o agua , coeficiente de difusión y
requeridas para el proceso.
temperatura constante ; la ecuación se
Los Parámetros de secado son
simplifica para conseguir el modelo
Humedad relativa del aire
exponencial de newton (Sawhey
Temperatura del aire R.L et al.1999; Omid.M et al 2006 ;
Velocidad del aire Yadollahinia .A.R et al.2008) cuando
Contenido de humedad inicial solo un término es usado como modelo ,
Contenido de humedad final el proceso puede ser explicado por la ley
Contenido de humedad de enfriamiento de newton con
de equilibrio consideraciones de que la humedad
relativa es proporcional a la diferencia
Modelo de secado de capa delgada entre la humedad actual y el contenido de
Es el proceso de remoción de agua de humedad de equilibrio, quedando
expresado de la siguiente forma en 1: t=0 y M=Mi
𝑑𝑀
= −𝑘(𝑀 − 𝑀𝑒) … (1) 𝑀𝑅 =
𝑀𝑡−𝑀𝑒
= 𝑒 −𝑘𝑡 …(2)
𝑑𝑡
𝑀𝑖−𝑀𝑒
Considerando condición de frontera
Para
En 2. MR es el contenido de humedad en de equilibrio, Mi es el contenido de
el producto, Mt contenido de humedad al humedad inicial, t es el tiempo y k es la
tiempo t, Me es el contenido de humedad contante empírica de secado.
Además, Para poder calcular las
constantes empíricas de los modelos De
PARTE EXPERIMENTAL las constantes de la forma tipo Arrhenius y
los datos obtenidos de ecuación 5 y 6 a
Los experimentos de secado se llevaran a
una temperatura de 45°Cnecesitamos
cabo en un secador de gabinete. La
conocer las propiedades del aire. Tomando
muestra se pesa en balanza dando peso
lectura de las cartas psicométrica del aire
de muestra equivalente de 70g y 80g
ASAE estándar D271.2 DEC9, 2000 para
correspondiente a diferentes densidades
encontrar las constantes (A, B, C, D, E, F,
de carga. Método recomendado por
G) de la ecuación 5 que describe la
Ranganna (1986) fue utilizado para
presión de vapor saturado. siendo válida
determinación del contenido de humedad
para un rango de temperatura de bulbo
y para todos experimentos el contenido
seca entre -10 °C a 120°C (-35 °F a 600
de humedad inicial fue…….. La muestra
°F).
será sometida a una velocidad uniforme
del aire a tres niveles de temperatura
𝐴+𝐵𝑇𝑎𝑏𝑠 +𝐶𝑇𝑎𝑏𝑠 2 +𝐷𝑇𝑎𝑏𝑠 3 +𝐸𝑇𝑎𝑏𝑠 4
𝑃𝑣𝑠 = 𝑅. exp( ) …(3)
especificados (50, 60 y 70 °C) .La 𝐹𝑇𝑎𝑏𝑠 −𝐺𝑇𝑎𝑏𝑠 2
𝑅𝑋 = 𝑎 exp(−𝑘𝑡) + bexp(−ht)
Modelo de términos
𝑅𝑋 = 𝑎 exp(−𝑘𝑡) + 𝑐
Logarítmico
𝑅𝑋 = 𝑎𝑒𝑥𝑝(−𝑘𝑡) + (1
− 𝑎)𝑒𝑥𝑝(−𝑘𝑏𝑡)
Aproximación difuncional
T=50°C
MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 0.595484 0.918043
k 0.487123
Henderson & Pabis 0.971206
a 0.863492
a 0.496473
b 0.367017
Modelo de términos 0.971206
k 0.487119
h 0.487123
a 4.397939
Logarítmico k 0.053442 0.987158
c -3.62202
a 0.136433
Aproximación difuncional b 0.026289 0.971202
k 18.52773
T=60°C
MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 0.904158 0.468503
k 0.507839
Henderson & Pabis 0.997208
a 0.63294
a 0.31647
b 0.31647
Modelo de términos 0.997208
k 0.507838
h 0.507838
a 0.719124
Logarítmico k 0.37808 0.998635
c -0.10791
a 0.367059
Aproximación difuncional b 0.02214 0.99823
k 22.93539
T=70°C
MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 1.414263 0.201105
k 0.642126
Henderson & Pabis 0.986928
a 0.497163
a 0.248581
b 0.248581
Modelo de términos 0.986928
k 0.642124
h 0.642124
a 0.665841
Logarítmico k 0.319915 0.996022
c -0.21354
a 0.502835
Aproximación difuncional b 0.023132 0.986928
k 27.7592
Graficas. Curvas De Secado Empírico Comparado Con El Modelo
Experimental
T=50°C
0.8
LEWIS
0.7
H&P
0.6 Modelo de terminos
Logarítmico
0.5
Aproximación difuncional
0.4
EXPERIMENTAL
0.3
0.2
0.1
0
0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5
T=60°C
0.7 Lewis
0.6 H&P
Logarítmico
0.4
Aproximación
0.3 difuncional
0.2
0.1
0
0.5 1 1.5 2 2.5
0.6
Lewis
0.5
H&P
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
0.6 60°C
70°C
0.5
0.4
RX
0.3
0.2
0.1
0
0.5 1 1.5 2 2.5
t (h)
está en el rango del 29 al 30% Drying Air Parameters For Thin Layer
análisis estadístico.
Las constantes empíricas de Geankoplis, C., Procesos de transporte y
BIBLIOGRAFÍA
Peggy Oti y Barrie Axtell 1998, Sandoval, S., Rodriguez, J., Méndez, L.,
new model for single layer drying. Dry Ingeniería química, Vol. 5, No. 1, 2006,
vegetables. J. Food Eng., 59, 391-403. tecnológica. Vol. 17, N° 3, 2006, pp. 23-
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