(Mov. Tierras y Pav.) Especificaciones Tecnicas-Parte 2

Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN LA COMUNIDAD CAMPESINA
A DE SEPILLATA DEL DISTRITO DE COPORAQUE - ESPINAR - CUSCO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

EJECUCION DE OBRAS
12 LETRINAS CON ARRASTRE HIDRAULICO (63 UND)
12.01 TRABAJOS PRELIMINARES
Las obras provisionales comprenden aquellas que deben ejecutarse en forma perentoria
y que son necesarias llevarlas a cabo para buen control y seguridad de todos los
elementos que han de intervenir en la construcción proyectadas; teniendo en cuenta las
disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Construcciones.
12.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO (m2)
Descripción:
Comprende en realizar la limpieza de terreno área donde se realizara la ejecución de las
partidas contempladas, donde se ejecutara la eliminación de arbustos material extraño
como piedras, raíces y otros que dificulten la demarcación y trazo.
Método de Ejecución:
Esta partida se ejecutará manualmente con herramientas como pico, palas y rastrillo
para poder eliminar y materiales extraños como piedras, arbusto, raíces y a si mismo
realizar la explanación del área para poder realizar partidas contempladas dentro del
proyecto.
La supervisión deberá aprobar la limpieza del terreno antes del inicio del trazo y
replanteo de ejes y niveles.
Método de Medición:
Se realizaran por unidad de área (m2)
Bases de Pago:
Las partidas correspondientes a replanteo y trazo, se pagara por metro cuadrado (m2),
de acuerdo al costo unitario.
12.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (m2)
Descripción:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se materializara sobre el terreno en forma precisa las medidas y ubicación de todos los
elementos existentes en los planos, definiendo sus niveles y sus linderos e hitos de
referencia, que permitirán el control topográfico a medida que la construcción progrese.
Para la adecuada ejecución de esta partida, el Ejecutor efectuará el replanteo del eje
proyectado, utilizando para el efecto estacas de madera 2"x2" y 0.30 m. de longitud.
La unidad de medida a pagar será el número de m2. Replanteados y trazados.
Bases de Pago:
Se pagara de acuerdo al metrado del presupuesto.
12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
12.02.01 EXCAVACION MANUAL (m3)
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones de las estructuras correspondientes.
Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos pero podrán ser
modificados por el inspector o proyectista en caso de considerarlo necesario para
asegurar una cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de la estructura definitiva serán
rellenados hasta los niveles pertinentes, con material colocado en capas de 30 cm. de
espesor debidamente regadas y compactadas.
Método de ejecución
La ejecución de esta partida se realizará de forma manual, los métodos y
procedimientos a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en
el espesor indicado.
Tratando de llegar a un material adecuado, que soporte las diferentes capas del relleno.
Todo el material excavado se considerara como “Excavación no clasificada de material
suelto”.
Método de medición
La medición se realizará por metro cúbico (M3).
Bases de pago
El pago se efectuará conforme al precio unitario por metro cúbico (m3) de eliminación de
material suelto y representara la compensación total por el corte y eliminación del
material mediante el uso mano de obras y herramientas.
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3), de material
aceptable excavado, medidas en su posición original y computada por el método de
áreas extremas, la medición no incluirá volumen alguno de materiales que fueran
empleados con otros motivos que los ordenados.
12.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (m2)
Efectuado Las excavaciones para las estructuras, estas deberán tomar la forma final en
todas sus dimensiones de las estructuras correspondientes, de acuerdo a las rasantes y
elevaciones indicadas en los planos.
De tal manera que permita vaciar un solado, con una razante plana.
procedimientos a seguir serán tales que garantice el adecuado refine y compactado
indicado.
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
12.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)
Los materiales provenientes de la excavación, eliminación del material orgánico, las que
serán remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su
traslado a lugares ahuecados.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de
haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la Obra, así
mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas,
basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.
Se efectuará en forma manual con el uso de carretillas, para luego ser transportados a
fuera de la Obra.
El volumen del material excedente de excavaciones las cuales serán remplazadas por
material de préstamo o empedrado será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
12.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
12.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8+30%P.M. (m3)
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación

de los muros y que servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su
sección será la indicada en los planos.
Método De Ejecución
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies
horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo
compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no deberá

existir juntas de construcción, es decir su vaciado será continuo y por grandes tramos.
La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras medianas que se colocarán en la
parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre con el fondo del
sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo a
lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos
4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
Calidad De Los Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Pórtland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037,
Norma E-060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que
pueden producir concreto de las propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material
orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte final de los agregados no

excederá de los valores indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
Partículas blandas o escamosas, turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con
partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura
de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 - 100
3/4” 35 - 70
3/8” 10 - 30
No. 4 0-5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá
los siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias

orgánicas u otras sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos
de mortero de prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
Diseño de la mezcla.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba
correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos,
la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la
siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficie. del
agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla
CARGA DE CANTIDAD DE
ROTURA A LA AGUA EN LITROS
COMPRESIÓN A POR BOLSA DE
LOS 28 DÍAS EN CEMENTO DE
Kg./cm² 42.5Kg
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por
ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de
colocar en los encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que
haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar
durante la ejecución de los trabajos.
Almacenamiento de Materiales.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el
objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para
facilitar el control y el manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada
a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas
que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en toda su
área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que
no se mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se
almacenará sobre una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de
almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la
mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas
condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
Características del concreto.
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben
garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto

La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión
no deben ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una
mezcladora de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la
masa de concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a
cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales
estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que
haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto
al que se le haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del
Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su
colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que
estarán en contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la
adherencia al encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño
especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel si es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa
debe vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no
mayor de 50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se
considerará que las de acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por
ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea de fierro galvanizado. De ser así su
diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor del muro, y si hay varias tuberías su
espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de
no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá
a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma
abundante la superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que
el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta
uniformemente densa para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea

posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los
encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose
especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido
completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto,
por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera
que deberá permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros
siete días después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
Sistemas De Control De Calidad

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.
Métodos De Medición
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la
altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección
una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
Bases De Pago
Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.
12.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTOS
ITEM 02.04.01
12.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

ITEM 02.04.02
12.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

12.04.01 COLUMNAS
12.04.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN COLUMNA
ITEM 02.04.01
12.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

ITEM 02.04.02
12.04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY= KG/CM2

ITEM 02.04.03
12.04.02 VIGAS
12.04.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN VIGAS

ITEM 02.04.01
12.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

ITEM 02.04.02
12.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY= KG/CM2

ITEM 02.04.03
12.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
12.05.01 MURO DE LADRILLO MECANIZADO SOGA DE 12X24X9 CM CON CEMENTO-

ARENA
Es el elemento modular especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada

con acabados caravista o tarrajeado.
Materiales, dosificación y preparación.

Las unidades de albañilería se elaborarán con cemento Pórtland y agregados tales
como: piedra partida o confitillo, granulados volcánicos, escorias u otros materiales
inertes inorgánicos adecuados y agua, los que deberán cumplir con las Normas de
ITINTEC.
En la clasificación se considera 1 bolsa de cemento. 4 bolsas de arena gruesa, 2 bolsas
de confitillo y 6 galones de agua. Para la preparación se mezcla los materiales en forma
manual dando tres vueltas al conjunto, hasta que la mezcla obtenga un color uniforme;
luego se agrega aproximadamente 1 galán de agua por cada bolsa de agregado,
incluyendo el cemento.
Una vez humedecidos los materiales, se da en forma manual por lo menos tres vueltas
al conjunto hasta que el mezclado tenga un color uniforme.
Fabricación, Curado Y Almacenado

Los bloques huecos de concreto son preparados en lo obra. Utilizando una máquina
bloquetera vibro – compactadora, accionada por un motor eléctrico.
La resistencia de acuerdo a la dosificación será de 130 Kg/cm2 con un curado cada 6
horas durante 72 horas, por aspersión. Terminado el curado bajo techo se retiran los
bloques y se almacenarán en pilas de hasta 5 bloques durante 28 días.
Dimensión
Las dimensiones de unidades de albañilería deberán ser tales que cualquiera de ellas
más el espesor que le corresponda de la junta, den una medida modular (Norma
ITINTEC 400.003). La tolerancia admisible será de + 3mm sobre cada una de las
dimensiones principales (largo, ancho y alto).
Las medidas reales son:
1) 09 x 19 x 39 (ancho. alto, largo).
2) 14 x 19 x 39 (ancho. alto, largo).
Y las medidas nominales serían:
1) 10 x 20 x 40 (ancho, alto, largo).
2) 15 x 20 x 40 (ancho, alto, largo).
Estas medidas permiten la coordinación modular y el uso de 1/2 bloque. Las juntas
tendrán una dimensión de 1 cm.
Aspecto
Las unidades de albañilería no presentaran materias extrañas. Roturas, rajaduras u
otros defectos en sus superficies o en su interior, que afectan, degradan su durabilidad
y/o resistencia.
Textura Superficial
Las superficies destinadas a recibir revoques o estucos y las que constituyen junta serán
suficientemente ásperas para asegurar una buena adherencia.
Recomendaciones para la Utilización de Bloques de Concreto Vibrado
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Los bloques de concreto no deben humedecerse se utilizan completamente secos.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojara la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección.
Colocándose los bloques sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada. Rellenando luego las juntas verticales. Será 1.5 cms. promedio
con un mínimo de 1.2 cm. y un máximo de 2 cms.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentará los bloques en forma tal
que, se levante simultáneamente los muros concurrentes. Se evitará los endentados y
las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de anclaje mencionados. Sólo
se utilizará los endentados para el amarre de los muros columnas esquineras o de
amarre.
El mortero del asentado será 1:4 Cemento - Arena
Mitades o cuartos de bloques se emplearan únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos, la altura máximo de muros que se levantará por jornada será de 1/2
altura - Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan.
Resumiendo: El asentado de los bloques en general. Será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a calidad del bloque, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero. Se recomienda el empleo de escantillón para obtener juntas longitudinales
uniformes.
La unidad de medida será: la Unidad (Und).
12.06 COBERTURAS
12.06.01 COBERTURA TIPO I LETRINAS Y DUCHAS (Und)
Se refiere a la cobertura de madera 2”x3” con viguetas de palos rollizos de eucalipto

d=4” con cobertura de calamina asegurado con clavos de calamina, pero los rollizos se
aseguran al muro con alambre anclado con clavijas de 6” para su estabilidad.
Será construido con tronco resistente y duradero, de madera rolliza eucalipto o similar
de 4” de diámetro y correas de madera de 2”x3”. Los troncos se apoyaran sobre el muro
formando con el terraplén un sólido impermeable, que impida el acceso de agua
superficial al interior coberturado con calamina.
Los troncos usados como brocal se unirán rebajados de tal manera que se forme un
cuadrado y se empalmaran con la base de la caseta mediante amarre utilizando
alambre Nº 8.
La partida a medir será en Und y según su rendimiento óptimo.
Bases de Pago:
Se realizará de acuerdo con el presupuesto por Und.
12.07 REVOQUES Y ENLUCIDOS

12.07.01 TARRAJEO EN INTERIOR MEZCLA 1:5 (m2)
Esta partida comprende la ejecución del revestimiento en muros interiores constituido

con una capa de mortero la mezcla cemento arena será de 1:5, aplicada sobre el
paramento.
Materiales
Se empleará cemento Pórtland tipo IP, arena fina de río, clavos con cabeza para
madera, agua y andamio de madera.
Método De Ejecucion
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas encima de
las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la
pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:3 cemento: arena, con un
espesor de e=1.5 cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1m. partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en su lugar se rellenarán con mezcla
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El
revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros
de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Método De Medición
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente
ejecutada y cubierta efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven de acuerdo con los planos de arquitectura.
12.08 PISOS Y PAVIMENTOS

12.08.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2 EN PISO (m3)
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado
fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm
MTC E 202 5.00 % (máx.)
(Nº 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado como SO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique
en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a
usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Porcentaje que pasa
Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción
de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Requerimientos De Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se
deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a

excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en
rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad
con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
Operaciones Para El Vaciado De La Mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte

y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua
y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el
refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo
espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10
cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince
centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa.
La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá
ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de
menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a
diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius
(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación De Los Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento............................................................................. 1%
Agregado fino ..............................................................................2%
Agregado grueso hasta de 38 mm................................................2%
Agregado grueso mayor de 38 mm.............................................. 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

1 juego por cada 50 m3,
Concreto Resistencia a Punto de vaciado
MTC E 704 pero no menos de uno por
Compresión
día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En
casos de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1
ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico,
de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente aceptada por el Supervisor.
Bases De Pago
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por
metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor..
12.09 CARPINTERIA DE MADERA

12.09.01 PUERTA DE MADERA (Und)
12.09.02 VENTANA DE MADERA SEGUN DETALLE (Und)
Generalidades
Este capítulo se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación

y ventilación de los diversos ambientes, ya sea con los espacios abiertos entre si y que
ocupa vanos previamente preparados para albergarlos. Las diversas unidades deben
tener precisa indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material con el que
serán construidas; detalles de su construcción, sentido de su abertura; modo de fijación
al vano y de manera general cuanto sea necesaria para su correcto uso y
funcionamiento.
Clase De Madera
Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda se usará cedro o
similar.
Especificaciones De Calidad
 La madera deberá presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a
media.
 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos
grandes, etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.
 Debe tener buen comportamiento al sedado (relación contracción tangencial
radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
 No se admitirá más de un nudo de 30 mm., de diámetro (o su equivalente en
área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de
nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm., de diámetro.
 No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm., de ancho por 200 mm.,
de largo en P.D. y otras coníferas.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con
las limitaciones antes anotadas.
 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor que la humedad de
equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor de 14% al momento de
su colocación.
Especificaciones constructivas - Marcos para puertas y ventanas
 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con

uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
 Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm.,
de profundidad.
 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará
elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos).
 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y
lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
 Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
 Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por
intermedio de clavos a los tacos de madera los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
 Si en los planos se indica los elementos con medidas de sección
nominal, para determinar la sección efectiva después del maquinado, se usará la
siguiente tabla:
SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA

DE EMPLEO
1/2" 12.7 mm. 10.0 mm.
3/4" 19.1 mm. 15.0 mm.
1" 25.4 mm. 20.0 mm.
1-1/2" 38.1 mm. 35.0 mm.
2" 50.8 mm. 45.0 mm.
3" 76.2 mm. 70.0 mm.
4" 101.6 mm. 90.0 mm.
 La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar

afectada por insectos xilófagos.
Puertas Según Diseño

Bastidores.
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada en puntos
anteriores.
Los cercos deberán tener un ancho indicado en planos medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al del
cerco, de 300 mm., de largo por 100 mm., de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de
las chapas.
Material De Relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser de cualquier material resistente a la polilla, capaz de formar
una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales.
Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:
Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor mínimo de
10 mm., cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm., colocados horizontalmente con un separación
máxima de 10 cm.
Plancha De Forro
Las tapas de las hojas serán de madera resistente a la polilla, así como la humedad, con una cara
seleccionada, el espesor mínimo será de 25 mm.
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en
el marco de 1 cm., de espesor.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
- Largo más o menos 4 mm.
- Ancho más o menos 2 mm.
- Espesor más o menos 1 1/2 mm.
- Deformación de la hoja no más de 6 mm.
- La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 1 mm.
- La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm.
- El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil de alto
Sera la unidad, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el

Supervisor.
Bases De Pago
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por

Unidad (Und) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Supervisor..
12.10 INSTALACIONES SANITARIAS

12.10.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
12.10.01.01 INODORO TANQUE BAJO

DESCRIPCION.
Comprende el total del inodoro y la mano de obra de colaboración
Condiciones generales.
Los aparatos sanitarios en general deberán estar construidos de materiales duros,
resistentes e impermeables, como losa vitrificada, acero fundido o acero
aporcelanado, acero inoxidable, conforme a las normas del instituto de investigación
tecnológica industrial y de normas técnicas.
Los aparatos sanitarios deberán ser instalados de modo que no presenten

conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.
Los inodoros y aparatos sanitarios similares colocados sobre el piso deberán ser
fijados con tornillos y pernos y por ningún motivo empotrados. Los aparatos
sanitarios de pared se fijaran ´por medio de soporte metálico especial, en forma tal
que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y conexiones. Estos serán de
losa nacional color blanco, con accesorios internos de bronce, tubo de abasto
cromado de 5/8’’ y pernos de anclaje.
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del
reglamento nacional de construcción. Se ubicaran de acuerdo a lo que se muestra
en los planos de instalaciones sanitarias.
El inspector será responsable por las instalaciones y buen funcionamiento, por las
pérdidas y roturas, después que los aparatos estén en obra y hasta la entrega total
de la misma.
MEDICION.
Se medira esta partida por unidad (UND) considerando por unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, en unidades (UND)
y en ella se considerara el pago completo por mano de obra, equipo desgaste de
herramientas y otros.
12.10.01.02 LAVATORIO
DESCRIPCION.
Serán de loza vitrificada blanca de primera calidad con una llave cromada de 1/2’,
cadena y tapón trampa ‘P” será cromada de 1 ½” de diámetro.
METODO DE EJECUCION.
Se instalarán en los servicios respectivos, colocándose en los puntos indicados en
los planos, quedando fijamente adosados a la pared, mediante las uñas metálicas
de seguridad que van fijas a la pared por medios de tarugos y pernos auto
roscantes. Serán de loza vitrificada color blanco de primera calidad, con llave
cromada y tubo de abastos, trampas respectivas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
El cómputo se efectuara por cantidad de piezas colocadas.
BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago se
realizara una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar por
unidades para realizar los pagos correspondientes a esta partida.
12.10.02 INSTALACIONES SANITARIAS DESAGUE

12.10.02.01 INSTALACION DE REDES SANITARIAS (Und)
En el módulo de SS.HH. comprende la instalación de Tuberías, accesorios, cabezal de

ducha, etc. Cada elemento conformante se detalla en las láminas adjuntas que
corresponden al conjunto de las instalaciones sanitarias.
La medición se realizará por Unidad (Und).
Bases de pago
El pago se efectuará conforme a la presentación de todos los elementos conformantes
del módulo de SS.HH. por Unidad (Und) que representara la compensación del uso
mano de obras y herramientas. Medidas en su posición.
12.10.03 POZO DE PERCOLACION
12.10.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

12.10.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO (m2)
Comprende en realizar la limpieza de terreno área donde se realizara la ejecución de las

partidas contempladas, donde se ejecutara la eliminación de arbustos material extraño
como piedras, raíces y otros que dificulten la demarcación y trazo.
Esta partida se ejecutará manualmente con herramientas como pico, palas y rastrillo
para poder eliminar y materiales extraños como piedras, arbusto, raíces y a si mismo
realizar la explanación del área para poder realizar partidas contempladas dentro del
proyecto.
La supervisión deberá aprobar la limpieza del terreno antes del inicio del trazo y
replanteo de ejes y niveles.
Se realizaran por unidad de área (m2)
Bases de Pago:
Las partidas correspondientes a replanteo y trazo, se pagara por metro cuadrado (m2),
de acuerdo al costo unitario.
12.10.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (m2)
Se materializara sobre el terreno en forma precisa las medidas y ubicación de todos los
elementos existentes en los planos, definiendo sus niveles y sus linderos e hitos de
referencia, que permitirán el control topográfico a medida que la construcción progrese.
Para la adecuada ejecución de esta partida, el Ejecutor efectuará el replanteo del eje
proyectado, utilizando para el efecto estacas de madera 2"x2" y 0.30 m. de longitud.
La unidad de medida a pagar será el número de m2. Replanteados y trazados.
Bases de Pago:
Se pagara de acuerdo al metrado del presupuesto.
12.10.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
12.10.03.02.01 EXCAVACION MANUAL (m3)
suelto”.
Bases de pago
12.10.03.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3).
Los materiales provenientes de la excavación, eliminación del material orgánico, las que
serán remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su
traslado a lugares ahuecados.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de
haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la Obra, así
mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas,
basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.
Se efectuará en forma manual con el uso de carretillas, para luego ser transportados a
fuera de la Obra.
El volumen del material excedente de excavaciones las cuales serán remplazadas por
material de préstamo o empedrado será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
12.10.03.03 VARIOS
12.10.03.03.01 TUBERIA PVC SAL 2" (m)
Montaje de la tubería
Examen de tubería. Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentran en la
superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.
Tubería sana y limpia. Antes de colocar el tubo definitivamente, debe asegurarse que el
interior esté exento de tierra, piedras, útiles de trabajo o cualquier otro objeto extraño.
Asegurarse también que las espigas y campanas estén limpias con el fin de obtener una
junta hermética.
Alineamiento en el montaje. Durante el montaje del tubería debe alinearse y nivelarse
los dos extremos de los tubos que se van unir, quitando tierra, si fuera necesario, de las
partes salientes de la zanja, hasta que resulte perfectamente alineados todos los
elementos de la tubería, tanto horizontal como mantener la rasante uniforme.
Para colocar en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de
piedra, ya sean en la tubería en si o para asegurarse sus accesorios.
Procedimiento
Eliminar la “REBABA” de la espiga y campana hasta lograr un chaflán.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usar gasolina, thiner, ron).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcando luego en la espiga
correspondiente.
Rayar en sentido circular las superficies de contacto con lija, escofina o con la punta de
una clavo (hasta quitarle el brillo).
Disminuir (sin exceso) la cantidad necesaria de pegamento en ambas superficies de
contacto (con la ayuda de una brocha de cerdas naturales).
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta llegar a la distancia marcada.
Dar ¼ de vuelta y mantengan firmemente durante 15 segundos.
Método De Ejecución
La ejecución de esta partida se realizará en forma manual, los métodos y

procedimientos a seguir serán tales que garantice un buen servicio.
La medición se realizará por metro Lineal (M).
12.10.03.03.02 FILTRO DE GRAVA 1/2" - 1" (m3)
Esta capa de filtro completa la operación de filtrado en la parte inferior del pozo
percolador y, está compuesta por grava seleccionada de 1/2" – 1" los cuales se
instalaran con una capa de 1.00 mts.
Se medirá en M3, la realización del presente será medido en su posición final. De
acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago:
Los trabajos realizados, se pagaran por M3 al precio unitario. Este precio y pago
constituirá compensación completa por concepto por la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos mecánicos e imprevistos que se presenten para terminar esta
partida.
12.10.04 INSTALACION DE BIO DIGESTOR

12.10.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
12.10.04.01.01 EXCAVACION MANUAL (m3)

suelto”.
Bases de pago
12.10.04.02 CONCRETO SIMPLE
12.10.04.02.01 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE E=4" (m2)
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de excavación para que el módulo biodigestor se apoye . Este ítem comprende la
preparación y colocación de concreto F’C 140 Kg/cm2, con 10 cm de espesor,
directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican en los planos.
Metodología de Ejecución
Los fondos de las zanjas deben ser preparados antes de colocar el concreto de solado,
dejando el fondo de este nivelado en su plano horizontal tal como se indica en los
planos, así mismo se debe compactar el fondo.
Se prepara el fondo de las zanjas de acuerdo a los niveles especificados en los planos,
luego se procede a su compactación con una compactadora manual
El cemento a usarse será Pórtland será del Tipo IP, que cumpla con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras y limpias previa aprobación de la supervisión.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo

más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dura la hidratación del concreto.
Método de Medición :
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho
en M2.
12.10.04.02.02 CONCRETO Fc=175 KG/CM2 CAJA SECADO DE LODOS.
ITEM 02.04.01
12.09.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIO DIGESTOR
12.09.04.03.01 BIO DIGESTOR INC/ACCESORIOS (Und)
Las partes principales del biodigestor son: Entrada de aguas negras, tapa, acceso para
la limpieza o desobstrucción, salida de agua tratada a pozo de percolación no
reutilizable el agua, válvula para extracción de lodos.
Se colocara el biodigestor de por lo menos 20 cm de espacio vacío con respecto a la
pared excavada.
Se rellenara 30 cm fuera del biodigestor el cual será compactado manualmente posterior
a ello se agregara 30 cm de agua dentro del biodigestor.
Se instalara un registro de lodos que recibirá los sólidos que se producen por el
biodigestor el cual deberá de instalarse a menos de 2.00 mts y/o con una pendiente del
2%.
La instalación hidráulica comenzara con el ensamblaje de la tubería de entrada y salida,
paralelamente se ensamblan las válvulas de extracción de lodos.
La descarga de agua tratada llegara a un pozo percolador, el mismo deberá de tener un
sistema de cloración para la desinfección del agua tratada.
El funcionamiento en si es que el agua entra por el tubo n° 01 hasta el fondo, donde las
bacterias empiezan la descomposición, luego sube y pasa por el filtro n° 02, donde los
microorganismos adheridos al material filtrante retienen otra parte de la contaminación;
el agua tratada sale por el tubo n° 03 y este descarga a un pozo percolador.
La purga de lodos se abrirá eventualmente al año, para que el lodo acumulado y

digerido, fluya al registro de lodos y de esta forma se ejecutara en cada periodo de
mantenimiento.
Con respecto a la limpieza y mantenimiento del biodigestor el mismo cuenta con un
material filtrante de plástico, donde microorganismos se adhieren para limpiar el agua. El
filtro deberá de ser limpiado cada 2 años o antes si es que se obstruye, para su
mantenimiento, se deberá de abrir la válvula y purgar el lodo hasta bajar el nivel de agua
posterior a ello retirar el material que contiene el filtro.
Método de medición.
El método de medición será por unidad (Und), medida según los planos.
Bases de pago
El pago se efectuará conforme a la Unidad (Und) instalada que representara la
compensación del uso mano de obras y herramientas. Medidas en su posición.
12.11 SISTEMA DE AGUA FRIA
12.11.01 INSTALACION DE REDES AGUA FRIA (Und)
En el módulo de SS.HH. comprende la instalación de Tuberías, accesorios, etc. Cada

elemento conformante se detalla en las láminas adjuntas que corresponden al conjunto
de las instalaciones sanitarias de agua fría.
La medición se realizará por Unidad (Und).
Bases de pago
El pago se efectuará conforme a la presentación de todos los elementos conformantes
del módulo de SS.HH. por Unidad (Und) que representara la compensación del uso
mano de obras y herramientas. medidas en su posición.
12.12 PINTURA
12.12.01 PINTURA EN INTERIORES (m2)
La actividad se programa para pintar los muros tarrajeados o enlucidos de las letrinas,
para preservarlas y mejorar su aspecto. Antes de la pintura esparcirán el imprimante
sellador sobre el elemento, con el fin de disminuir la porosidad, permitiendo que la
pintura este correctamente distribuida sobre toda la superficie en capas uniformes. En

las letrinas los usuarios pintaran la caseta de acuerdo a las costumbres de la zona
El ingeniero residente proveerá los materiales, mano de obra y equipos necesarios para
que el trabajo quede con buen acabado.
Medición
Se medirá por metro cuadrado (m2) considerando el ancho por el alto de la estructura
que se está pintando. El metrado será aprobado por el supervisor de la obra.
Forma de pago
La valorización estará en función del metrado multiplicado por el costo unitario de la
partida expresado en el presupuesto.
12.13 VARIOS
12.13.01 VIDRIO SEMI DOBLE INCOLORO CRUDO (p2)
Se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e

implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación, visión y
este ha adoptado en el Proyecto.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos o sitios que se
indiquen en los planos y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos
del ambiente. Se usarán vidrios semidobles impresos o translúcidos.
En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni elevamientos. Su colocación se
hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados
con pisa vidrios o junquillos según se indique en los planos. En ventanas de metal, se
colocarán con masilla.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido
ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda
mancha.
Todos los vidrios empleados serán Semidobles. Los vidrios serán hechos de tamaño
exacto a fin de que encaje perfectamente en los rebajas y lugares para los cuales han
sido habilitados.
Medición
Se toma en cuenta las unidades de área (pie2), para lo cual se debe de sumar todas las
piezas adquiridas con sus respectivas dimensiones.
Base de Pago
Se debe de multiplicar los pies cuadrados (pie2) efectivamente colocados por el precio
unitario que se indica en las partidas existentes respectivas del Presupuesto.
12.13.02 FLETE TERRESTRE (VJE)
El flete se realizara según el cálculo de Distancia x peso x volumen y los insumos serán
puestos en punta de carretera o hasta donde ingrese la movilidad pesada.
El proceso de carguío se realizará con las medidas de seguridad correspondientes
dependiendo el tipo de unidad móvil y el peso de carga.
Se medirá global, movilizado y colocado en la obra.
Bases de pago:
Se pagará por la cantidad de kilogramos movilizados en las obras, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

(Mov. Tierras y Pav.) Especificaciones Tecnicas-Parte 2

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Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN LA COMUNIDAD CAMPESINA

A DE SEPILLATA DEL DISTRITO DE COPORAQUE - ESPINAR - CUSCO”

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

12 LETRINAS CON ARRASTRE HIDRAULICO (63 UND)

12.01 TRABAJOS PRELIMINARES

12.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO (m2)

12.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (m2)

12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

12.02.01 EXCAVACION MANUAL (m3)

12.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (m2)

12.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

12.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

12.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8+30%P.M. (m3)

Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación

compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no deberá

Calidad De Los Materiales

 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte final de los agregados no

Total de Materiales Deletéreos

 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:

Granulometría de la parte fina

 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Granulometría de la parte gruesa

 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias

Cantidad máxima de agua en la mezcla

Características del concreto.

Resistencia del concreto

No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea

Sistemas De Control De Calidad

12.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

12.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

12.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

12.04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY= KG/CM2

12.04.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN VIGAS

12.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

12.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY= KG/CM2

12.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

12.05.01 MURO DE LADRILLO MECANIZADO SOGA DE 12X24X9 CM CON CEMENTO-

Es el elemento modular especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada

Materiales, dosificación y preparación.

Fabricación, Curado Y Almacenado

Se refiere a la cobertura de madera 2”x3” con viguetas de palos rollizos de eucalipto

12.07 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Esta partida comprende la ejecución del revestimiento en muros interiores constituido

12.08 PISOS Y PAVIMENTOS

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

(b) Agregado grueso

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Norma de Masa Total de la

(4) Abrasión Los Ángeles.

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las