Sesión2 Métricas de los Equipos

Mg. Giancarlo Pinto

El aseguramiento de la Producción se logra a través de la optimización y la
utilización eficaz de los equipos.

La medición eficaz del desempeño y el uso de indicadores claves de

desempeños es fundamental para la gestión de los equipos y para el
benchmarking interno y externo
Modelo de Tiempos
Modelo de Tiempos
Disponibilidad
Indicadores de Gestión de
Mantenimiento
Tiempo Medio Entre Fallas ( MTBF )
OBJETIVO

MTBF se usa para cuantificar la FRECUENCIA DE FALLAS de los equipos

DEFINICION

MTBF representa las horas de tiempo de operación (disponible) entre

Total de Fallas / Detenciones o averías

CALCULO

Razón de Tiempo Utilizado al número de fallas como base de conteo de

eventos de fallas no programas
MTBF
“ N ” Equipos
 Tiempo Promedio para Reparación
( MTTR )
OBJETIVO

MTTR se usa para cuantificar la TIEMPO DE REPARACION promedio de

los equipos
DEFINICION

MTTR representa las horas de tiempo de reparación entre el número de

reparaciones correctivas
Disponibilidad Inherente
MTBS
Stand By
 Stand by
• Accidente
• Evacuación
• Reunión
• Sin operador
• Post Falla
• Huelga
• Condiciones Climáticas
UTILIZACION
UTILIZACION
 Demoras Operacionales
Limpieza de Cabina
Disparo
Inspección de equipo
Inspección de área de Trabajo
Esperando instrucciones
Descanso
Almuerzo/cena
Abasteciendo combustible
Abasteciendo lubricantes
Traslado a taller
Fatiga
Serv. Higiénicos
Espera por combustible
Espera por mantenimiento
Cambio de Operador
Cambio de Turno
 Demoras Utilitario
Movimiento por Disparo
Pre-Chequeo
Traslado a taller
Traslado a grifo
Traslado a botadero
Otros traslados
 Producción
• Transporte
• Espera a Cargar
• Cuadrado
• Cargando
• Descargando
Modelo de Tiempos
Uso de lo disponible
Ejercicios
 OEE

(Overall Equipment Effectiveness o

Efectividad Global de Equipos )
 OEE
Producción = Disponibilidad x Utilización x TPOH * x Horas Calendarias

* Toneladas por horas de operación

OEE = Disponibilidad x Utilización x TPOH actual

TPOH TL*
* TL = Límite Técnico

Donde:
Disponibilidad = Calendar time – downtime time*
Calendar time

Utilización = Operating hours .

Calendar time – downtime time*

* Downtime = Planned maintenance + breakdown time

 Crusher Production
Production = Availability x Utilization x TPOH * x Calendar hours
* Tonnes per operating hour

Example:
Production = 92.92% x 87.85% x 2,194 tonne/h x 8,760 hours
Production = 15,639,062 wet tonnes

Crusher OEE
OEE = Availability x Utilization x TPOH act
TPOH TL*
* TL = Technical Limit Technical Limit

Example:
OEE = 92.92% x 87.85% x (2,194/ tonne/h) / (2,400 tonne/h)
OEE = 74.39%
 Loading & Hauling Production
1
Production = Av X Ut X Lf X X Calendar hours X # of trucks
Cycle( h)

1
Ut Lf Cal.Hrs. # of trucks
Production = Av X X X
D
X X
+ Tq act + Ts act + Tl act + Tu act
Sp act

Av: Availability
Ut: Utilization
Lf: Load factor average in tonnes
D : Distance average in kilometers
Sp: Speed average in kilometers per hour
Tq: Queuing time average in hours
Ts: Spotting time average in hours
Tl: Loading time average in hours
Tu: Unloading time average in hours
 Loading & Hauling OEE
Ideal Cycle (h)

D
Lf act Sp TL + Tq TL + Ts TL + Tl TL + Tu TL

OEE = Av act X Ut actX X

Lf TL D
+ Tq act + Ts act + Tl act + Tu act
Sp act

Actual Cycle (h)

Av: Availability
Ut: Utilization
Lf: Load factor average in tonnes
D : Distance average in kilometers
Sp: Speed average in kilometers per hour
Tq: Queuing time average in hours
Ts: Spotting time average in hours
Tl: Loading time average in hours
Tu: Unloading time average in hours
 OEE - Calidad

𝑇𝑃𝑂𝐻𝑎𝑐𝑡 𝐴𝐵𝑆(∆𝐹𝑐)𝑎𝑐𝑡
𝑂𝐸𝐸 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑢í𝑜 = 𝐷𝑠𝑝 𝑥 𝑈𝑡 𝑥 𝑥 [1 − ]
∗ 𝑇𝑃𝑂𝐻𝐿𝑇 𝐹𝑐𝐿𝑇

Donde:
Ut: Utilización
Dsp: Disponibilidad mecánica
act: actual
LT: Límite técnico
TPOH: toneladas por hora operativa
∆Fc: Variación de factor de carga con respecto al límite técnico