Corte De Piedras

Una vez extraídos los bloques de las canteras, se los corta para darles la forma
que tendrán al ser colocados en la obra.
El corte de piedras comprende cinco operaciones, dos de ellas científicas:
despeino y montea y tres manuales, hendimiento o división e bloques,
desbaste y labra
El despiezo es la división más ventajosa del bloque en sillares dovelas.
Con la montea se llevan a cabo los trabajos necesarios para determinar las
dimensiones de cada una de las caras y los contornos de cada sillar o dovela.
Estos trazados de efectúan en escala natural.
Para dar la forma resultante de la montea se procede a prepararla por el
hendimiento, o sea dividirla en bloque de menor espesor pasando luego a la
operación del desbaste con el cual se da los bloques una forma algo
aproximada a la que han de tener en la obra, pero con un exceso denominada
creces de cantera, que servirá para absorber los golpes de transporte. En el
desbaste se emplean el martillo y el pico; cuando la piedra es dura se utilizan
sierras d4e dientes cortos y duros. Pera las piedras muy duras se emplean
sierras lisas en las cuales los dientes son sustituidos por arena y por agua que
se echa cada tanto por la aserradura.
Se perfecciona el corte por medio de la labra, para la cual se emplean los
martillos, el pico, los cinceles, la martelina, las mazas, etc.
Labra por Plantillas
Se hace uso de plantillas o modelos de las caras del sillar dovela a labrar.
Estas se hacen con materiales flexibles a fin de que puedan tomar la forma de
las caras curvas o alabeadas que hubieran. Juntado las plantillas deben formar
el sólido, midiendo así sus ángulos con la falsa escuadra según un plano
perpendicular a las aristas y en el punto elegido.
Labrada la primera cara y empleando los ángulos tomados, se van deduciendo
las posiciones de las otras caras adyacentes.
Labra por Escuadría
Se escuadra la piedra en formas de cubo o prisma rectangular circunscripto al
sólido. Para labrar una cara plana, se marca una cinta de 1 cm. De ancho; esta
cinta corre a lo largo de uno de los bordes y en el mismo plano se labra una
segunda cinta para luego quitar el material entre ellas. Labrada la primera cara
se procede a labrar una cinta perpendicular a la primera y controlando el
ángulo con la regla se labran las dos de la nueva cara, repitiendo la operación
efectuada con la anterior; se pasa luego a una tercera cara que forma el ángulo
triedro así sucesivamente hasta completar el sólido.
Lustre o pulido de las piedras
Se hacen resaltar en las piedras el veteado y los colores, para así aumentar su
belleza. El proceso abarca cuatro fases.
1. Asperonar: Consiste en frotar la superficie de la piedra con el asperón , lo
cual disminuye la aspereza.
2. Apomazar: En lugar de asperón se aplica la piedra pómez.
3. Dar brillo: Se obtiene al aplicar la muñeca o tac para frotar la superficie de la
piedra; el taco se pasa con la aplicación de polvo esmeril con limaduras de
hierro.
4. Suavizar: Consiste en extender sobre la superficie cera virgen disuelta en
trementina.
 Proceso de fabricación de la piedra ornamental

Los bloques de piedra obtenidos en cantera se envían a fábrica para su

elaboración, donde se cortan en láminas mediante telares multifleje para
obtener las tablas o tableros.

Los bloques más pequeños se cortan con corta bloques o hilos diamantados.

Para dar el tamaño final se cortan con discos de diamante o chorro de agua
con discos de diamante o chorro de agua y se realizan los acabados tipo pulido
flameado abulardado, etc.

Tener en cuenta que el proceso de elaboración de la piedra ornamental (corte y pulido) se

generan dos tipos de residuos inertes: los recortes y los lodos procedentes del proceso
compuestos por las aguas de refrigeración de los telares y granos de roca elaborada. Los lodos
están compuestos de partículas finas de la roca origen, así como de algunos aditivos
empleados, como la cal y la granalla empleada como abrasivo para el corte del granito, además
de las partículas derivadas del desgaste progresivo de los elementos empleados en el corte y el
pulido

Aplicaciones

Las aplicaciones de estos residuos dependen del tamaño de sus partículas los de mayor
tamaño son demandados por otras industrias para producir aglomerados o áridos para la
construcción, por otro lado las partículas más finas frecuentemente no son reutilizadas y son
llevadas habitualmente a vertederos.