SKF

© by ZIMM Austria - 2006 001
Die Geschichte
ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co
Seit 25 Jahren sind wir im Bereich der An-
triebstechnik tätig. In dieser Zeit haben wir
sehr viele Projekte abgewickelt und unsere
Kompetenz ausgebaut.
Anfänglich waren wir als Zulieferer von Ver-

zahnungselementen für die Maschinenbau-
Industrie tätig – wir lieferten sowohl Stand-
ardteile aus unserem Katalog als auch Spezi-
alanfertigungen nach den Erfordernissen
unserer Kunden.
Heute haben wir unsere Schwerpunkte

zunehmend im Bereich der elektromechani-
schen Lösungsmöglichkeiten für die Realisa-
tion von linearen Bewegungen gesetzt.
Mit unserem ZIMM-Spindelhubgetriebe-
Systembaukasten bieten wir ein reichhalti-
ges Produktsortiment an, um den Anforde-
rungen und Wünschen unserer Kunden
gerecht zu werden.
Die Anwendungsbereiche sind dermaßen
vielseitig, dass wir hier nur einige Klassiker
aufführen können, wie z. B. Theater- und
Bühnentechnik, Höhenverstellungen von
Tischen, Plattformen, Förderbändern, Wal-
zen- und Rollenverstellungen oder genaue
Positionierung von Lasten in der Montage-
und Handhabungstechnik.
Der Systembaukasten bietet Ihnen die Mög-

lichkeit, aus vielen standardisierten Bautei-
len auszuwählen – mit dem Vorteil einer
kurzen Lieferzeit. Darüber hinaus bieten wir
Ihnen viele zusätzliche Bauteile und Lösungs-
möglichkeiten an, um Sie – „komplett aus
einer Hand“ – zu beliefern, ob vormontiert Gunther and Jürgen Zimmermann
oder komplett montiert. CEO
002 © by ZIMM Austria - 2006

Verkaufsteam ZIMM
Unser Katalog ist in folgenden CAD-Files

Sprachen verfügbar: Um Sie in der Konstruktion zu unterstützen,
finden Sie unsere Bauteile als CAD-Files
> Deutsch auf unserer CD-ROM oder Sie laden die
> Englisch aktuellsten Daten über unsere Homepage
> Französisch unter www.zimm-austria.com herunter.
> Italienisch
> Spanisch Wir sind EN ISO 9001 zertifiziert,
17.12.1996, Reg.Nr. 953/0

Seite
004 1.
Kapitel
ZIMM-Systembaukasten – Inhalt
Inh
Antriebselemente - Inhalt
006 2. Anwenderbeispiele – Hubgetriebe im praktischen Einsatz
016 3. Systemübersicht - Auswahlhilfen
022 4. Auslegung
Berechnungen
Checklisten
042 5. Hochleistungs-Hubgetriebe MSZ

kN 5, 10, 25, 50, 100
052 6. kN 150, 250, 350, 500, 650, 750
064 7. Hubgetriebe MSZ – Alu

mit Aluminium – Gehäuse
kN 5, 10, 25
070 8. Hochleistungshubgetriebe MSZ mit

integrierter Sicherheitsfangmutter SIFA mit
Drehüberwachung und
Verschleißüberwachung der Mutter
072 9. Hochleistungshubgetriebe MSZ

mit integriertem Kugelgewinde KGT
verschiedene Steigungen
074 10. Hochleistungshubgetriebe MSZ

Anti Backlash AB,
mit einstellbarem Gewindespiel
075 11. Stellantriebe

- Schwenklager
- Stützrohr

alt
Seite
079
Kapitel
12. Kegelradgetriebe
leichte Baureihe KLM
geradeverzahnt KGZ, spiralverzahnt KSZ,
Hochleistungsgetriebe KST
087 13. Schneckengetriebe MSG
089 14. Systembauteile

für Hubgetriebe MSZ
(Inhaltsverzeichnis: Seite 89)
133 15. Minihubgetriebe – Systembaukasten SHZ 02
140 16. Linearaktuatoren, bis 12kN
147 18. Linearführungen
154 19. Montage-, Betriebs-, und Wartungsanleitung für MSZ

Ersatzteilliste
172 20. Antriebselemente

20.1 Klemmnabenkupplungen KUZ - KK
20.2 Standardkupplungen KUZ
20.3 Verbindungswellen VWZ + GX + STL
20.4. Trapezgewindetechnik TR, einzeln
20.5 Kugelgewindetechnik KGT, einzeln
20.6 Zahnstangen
20.7 Stirnräder, Kegelräder, Schneckenradsätze
bis 20.13
20.14 Fertigung nach Kundenzeichnung
234 21. Allgemeine Verkaufs- und Liefervereinbarungen,

236 Vertriebspartner weltweit
238 22. Copyright by ZIMM 2003

239 Anreiseplan zu Firma ZIMM

2. Anwenderbeispiele
Hubsysteme im praktischen Einsatz
Stationäre Palettenhebeeinrichtung Abstapeleinrichtung für plattenförmige

Güter
Mobiler grubenloser Scherenhubtisch geeignet

zur Palettenübergabe mittels Hubwagen

Statisch bestimmte Dreipunktauflage einer

Läpp- und Poliervorrichtung
Parabolantenne D = 3,3 m, beide Achsen -

Azimuth + Elovation je 50 kN, Verstellweg
pro Bewegung 0,02 - 0,05 mm; die Anla-
gen sind im Freien an einer Meeresküste
installiert.
Verstellung einer Stahlschalung

für Betonträger

Scherenhubtisch-Kombination zur exakten

Höheneinstellung einer Plattform
Bühnenhöhenverstellung Mobiler Hebebock

für Schwerfahrzeuge

Vorrichtung zum Ausrichten

von Stahlprofilen
Zentriervorrichtung
mittels Rechts- und Linksgewindespindeln
Motorgreifer für
Stahlträger
Verstellen einer Walzenanlage

in der Textilindustrie

Kompaktpresse
Dosierschieber in einem
Getreideschacht
Höheneinstellung in einer
Flaschenprüfanlage
Winkelverstellung einer Plattensäge

durch ein Hubgetriebe mit
Wegmess-System

Scherenhubtisch
Mobile Übergabestation
Schwenkbare Förderanlage

Kühltunnel - für Reinigungs- und Wartungs-

zwecke werden Förderband und Oberteil durch
verschiedene Spindelsteigungen (1-gängig/
2-gängig) unterschiedlich hoch angebhoben
Breitbandschleifmaschine - die 4 Hubge- Öffnen und Schließen eines Behälters

triebe dienen als stufenlos einstellbarer
Präzisionsanschlag

Rollenwender zum horizontalen und

vertikalen Aufnehmen und Ablegen
von Folienrollen
Plattentransportwagen mit genauer

Höhenverstellung zur problemlosen
Übergabe

Innovation-
Ihr Nutzen

Faszination
Baukasten

3. Systemübersicht-Hubgetriebe
3.1 Standardtypen mit stehender Spindel S
Stehende Spindel S
Das Schneckenrad ist mit einem
Muttergewinde ausgeführt und wan-
delt die Drehbewegung in eine Axial-
bewegung der Spindel um, wenn diese
am Drehen gehindert wird (durch Ihre
Konstruktion oder durch Verdrehsiche-
rung im Schutzrohr - Kapitel 14.1)
Hochleistungsgetriebe
Graugussausführung S
Getriebe
Alu-Ausführung S
Sicherheitsfangmutter
SIFA
mit Drehüberwachung
und Verschleißüberwachung
der Mutter
Kugelgewindetrieb
KGT
Anti Backlash AB
mit einstellbarem
Gewindespiel

3.2 Standardtypen mit rotierender Spindel R
Rotierende Spindel R
Die Spindel ist mit dem Schneckenrad
fix verbunden und dreht sich mit.
Die Mutter bewegt sich daher auf
und ab.
Graugussausführung R
Getriebe
Alu-Ausführung R
SIFA
mit Verschleißüberwachung
der Mutter
Kugelgewindetrieb
KGT

3. Systemübersicht-Hubgetriebe S
3.3 Systembauteile, stehende Spindel S
Befestigungsflansch BF
Schwenklagerkopf SLK
Kugelgelenkkopf KGK Spiralfeder SF

Motor
Faltenbalg FB
Gabelkopf GK Tr Linksgewinde
Kupplung Tr INOX (rostfrei)
KUZ Konter-
mutter
Tr 2-gängig
KGT Kugelgewinde
Drehimpulsgeber
DIG Tr Standard
Motorflansch MF
Handrad HR
Federdruckbremse FDB
Schmierleiste SL
Schutzkappe SK
Endschalterset
ESSET Verbindungswelle VWZ
Befestigungsleisten BFL
Schwenklagerplatte KAR
Verdrehsicherung VS
Ausdrehsicherung AS
Wegmess-System WMS

3. Systemübersicht-Hubgetriebe R
3.4 Systembauteile, rotierende Spindel R
KGT-Mitnahmeflansch
KGMFL
Gegenlagerplatte
GLP
KGT-Kardanadapter
KGKAR
Spiralfeder KGT-F
SF KGT-Flanschmutter
Tr-Mitnahmeflansch
TRMFL
Fettfreimutter
FFDM
Faltenbalg
FB Duplexmutter DM Pendelmutter PM
Motor Flanschmutter FM
Sicherheitsfangmutter SIFA
Spindelvarianten:
Standard Tr
Kupplung KUZ INOX (rostfrei)
2-gängig
Linksgewinde
Drehimpulsgeber verstärkt
DIG Kugelgewinde KGT
Motorflansch MF
Handrad HR
Schutzkappe SK
Verbindungswelle VWZ

3. System-Übersicht
3.5 Komplettlösungen
ZIMM – Systembaukasten
Wir heben, senken, ziehen und drücken

für Sie von 5 bis 1000 kN.
• rationelle Konstruktion durch kom-

pletten Systembaukasten – durchwegs
kompatibel
• alles aus einer Hand
minimiert Beschaffungsaufwand
• Lieferung vormontierter Einheiten und
Baugruppen inkl. Motoren
• kurze Lieferzeiten
• auf Zug und Druck belastbar
• ansprechendes Design
• auf Anfrage rostfreie Spindeln und
Bauteile
• Sonderteile nach Wunsch
ergänzen Ihre Baugruppen

3.6 Baugrößen
MSZ-5
MSZ-10
MSZ-25
MSZ-100
MSZ-50
MSZ-150
MSZ-250
MSZ-350
MSZ-500
Baugrößen in proportionaler Darstellung: MSZ-650

Typen-Bezeichnungen entsprechen
der statischen Nennlast in kN.
MSZ-750

4. Auslegung, Berechnungen, Checklisten
Auslegung eines Hubgetriebes bzw. einer Hubanlage
4.1 Konstruktionshinweise 4.2 Parameter laut

beachten Checkliste Blatt 1 bis 6
S-Version R-Version
stehende Spindel rotierende Spindel
Vorauswahl der Getriebegröße Vorauswahl der Getriebegröße

nach Diagramm auf Getriebeseiten nach Diagramm auf Getriebeseiten
stat. / dyn. Belastung (Kapitel 5+6) stat. / dyn. Belastung (Kapitel 5+6)
Belastung Belastung Belastung Belastung

auf Zug auf Druck auf Druck auf Zug
4.3 Knick- 4.3 Knick- 4.4 biegekritische

berechnung berechnung Drehzahl
min. min.
Spindeldurchmesser 4.5 erforderliches Antriebs- Spindeldurchmesser
(evt. größeres Getriebe wählen moment pro Getriebe (evt. größeres Getriebe wählen
und erneut prüfen) und erneut prüfen)
4.6 Anordnung der Anlage
4.5+6 Auslegung des Motors
4.7 max. Kräfte

Momente prüfen
(evt. größeres Getriebe wählen
und erneut prüfen)
Hinweis:
Bitte geben Sie bei Anfragen
Systembauteile definieren und Bestellungen immer die
siehe Kapitel 14 Parameter laut Checkliste an
(Belastung, Geschwindig-
keit,…), damit wir Ihre An-
4.8 Längenermittlung wendung nochmals prüfen
(Spindel, Schutzrohr) können.
4.9 Bestell-Code

4.1 Konstruktionshinweise
Konstruktion und Auslegung - Kugelgewindespindel: verschiedene Stei- Führungen zueinander ist zu achten.
Die Auswahl bzw. Dimensionierung be- gungen zur Auswahl Ebenso auf genaue Fluchtung der Getrie-
stimmt der Kunde, da wir die konstrukti- - Frequenzumformer: so kann die Motor- be, Stehlager, Verbindungswellen und
ven Bedingungen wie Einsatzort und Ein- drehzahl auf über 1500 erhöht werden. Motor zueinander.
satzart nicht kennen. Auf Wunsch sind wir Diese Variante ist nur für Bewegungen
bei Auswahl und Auslegung behilflich und ohne oder nur mit geringer Last und Führungen
erstellen für Sie die Baugruppen-Zeich- nach Rücksprache möglich. Das Spiel der Füh-
nung und Berechnung auf Basis Ihrer Ins Langsame rungsbuchse im
Leistungsparameter als Vorschlag. Diese - Motoren mit höherer Polzahl/kleinerer Getriebehals ist je
Zeichnung mit Stückliste wird von Ihnen Drehzahl (6, 8, 10 oder 12-polig) nach Baugröße zwi-
geprüft und freigegeben. Sie dient uns zur - Frequenzumformer (Achtung: bei länge- schen 0,2 und 0,6 mm
Fertigung und Vormontage und unter- rem Betrieb unter 25 Hz ist für eine aus- toleriert. Dies ist eine
stützt Ihre Mitarbeiter beim Montage- reichende Kühlung des sekundäre Stütze und
Einbau. Wir gewährleisten die im Katalog Motors zu sorgen, z.B.: Fremdlüfter) ersetzt kein Führungs-
beschriebene Qualität der Maschinenele- - Getriebemotor (Achtung: maximales system, um Seiten-
mente. Die Getriebe sind entsprechend Eintriebsmoment) kräfte aufzunehmen.
der im Katalog dargestellten Last- und - Kegelradgetriebe mit Untersetzung (nur
Einschaltdauer für industrielle Verwen- bei einigen Anordnungen möglich) Verdrehsicherung
dung konzipiert. Bei der stehenden Version S ist die Spindel
Für darüber hinausgehende Anforderun- Temperatur und Einschaltdauer lose ins Getriebe (Schneckenrad) einge-
gen bitten wir Sie, bei unseren Projekt- Spindelhubgetriebe sind grundsätzlich schraubt. Da sich die Spindel aufgrund der
technikern anzufragen. Wir liefern gene- nicht für Dauerbetrieb geeignet. Reibung im Schneckenrad mitdrehen
rell zu unseren aktuellen Verkaufsbedin- Die maximale Einschaltdauer ED entneh- würde, muss sie verdrehgesichert werden.
gungen (Kapitel 21). men Sie dem Diagramm auf den Getriebe- Das kann durch die Spindelanbindung an
seiten (Kapitel 5 und 6). Dies sind Richt- Ihre Konstruktion (z.B. externe Führung)
Hubgeschwindigkeit werte, die je nach Einsatzbedingungen oder intern durch unsere Verdrehsiche-
Normale Version N: 1 mm Hub pro korrigiert werden. In Grenzfällen wählen rung VS (im Schutzrohr) realisiert werden.
Antriebswellenumdre- Sie ein größeres Getriebe oder kontaktie-
hung (ab MSZ-150 ren Sie unsere Projekttechniker.
größer lt. Tabelle) Die Betriebstemperatur darf 80°C nicht
ergibt bei 1500 min-1 übersteigen (höher auf Anfrage).
1,5 m/min
Langsame Version L: 0,25 mm Hub pro Parallelität und Winkeligkeit
Antriebswellenum-
drehung
(ab MSZ-150 größer
lt. Tabelle) ergibt bei
1500 min-1
0,375 m/min
Um die Hubgeschwindigkeit zu beeinflus-
sen ergeben sich mehrere Möglichkeiten:
Ins Schnelle
- zweigängige Spindel (meist keine Lager-
ware): Verdoppelung der Geschwindig
keit (Achtung: max. Eintriebsmoment,
keine Selbsthemmung - Bremse notwen-
dig)
- verstärkte Spindel bei R-Version (Spindel
des nächst größeren Getriebes): je nach
Getriebegröße etwas größere Steigung / Auf Parallelität und Winkeligkeit der An-
Hubgeschwindigkeit schraubflächen, Getriebe, Muttern und

Die Steigungsgenauigkeit beträgt bei Tra- Antrieb

Befestigung pezspindeln 0,2 mm auf 300 mm Spindel- Für eine
länge, bei Kugelgewindespindeln 0,05 mm gleichmäßige
auf 300 mm Spindellänge. Anfahr- und
Bei Wechsellast kann das Axialspiel bis zu Bremsrampe
0,4 mm bei Trapezgewinde und 0,08 mm empfehlen wir
bei Kugelgewinde betragen (Neuzustand). den Einsatz
Wenn Sie beim Einsatz von Verstellgetrie- eines Frequenzumformers. Die Lebensdau-
ben das Wechselspiel eliminieren wollen, er der Anlage wird dadurch erhöht und
empfehlen wir Ihnen die Ausführung die Anfahrgeräusche werden minimiert.
"Anti-Backlash AB" mit einstellbarem
Gewindespiel (Kapitel 10). Probebetrieb
Es ist eine plan bearbeitete Grundfläche Das Verdrehspiel der Antriebswelle beträgt Um eine sichere Funktion zu gewährlei-
erforderlich. Die vier Befestigungsschrau- im Neuzustand ca. 1° bis 2°. sten ist ein Probelauf im Leerlauf und
ben sind für die statische Nennlast der unter Last im Echt-Betrieb (gemäß Ihren
Getriebe auf Zug und Druck ausgelegt. Dreh- und Bewegungsrichtung Auslegungsparametern) erforderlich. Die
Zusätzliche Stoßbelastungen etc. sind zu Probeläufe bei Ihnen sind notwendig, um
berücksichtigen (Gußgehäuse: GG25). Die durch exakte Montage eine einwandfreie
Einschraubtiefe muss eingehalten werden. Einbaugeometrie zu erreichen, sowie
Für die Hauptlastrichtung sollen die Befes- funktionsstörende Einflüsse auszuschlie-
tigungsschrauben auf "Druck" montiert ßen.
werden. Bei unbekannten Faktoren wie
Stoß und Vibrationen empfehlen wir eine Ersatzteile
zusätzliche Sicherung der Hubgetriebe Zum Schutz vor Produktionsausfall bei
mittels Leisten und Gewindestangen. hoher Einschaltdauer oder hoher Bela-
Dadurch sind maximale Belastungen auf stung empfehlen wir Ihnen einen Satz
Zug und Druck gesichert. Getriebe (inkl. Gewindespindeln, System-
bauteilen und mit Montagezeichnungen)
Sicherheitsab- bei Ihnen bzw. Ihrem Kunden auf Lager zu
stand legen.
Der Sicherheitsab-
stand der beweg- Beachten Sie die Drehrichtung der Anlage Bühnenbau
lichen zu den und zeichnen Sie diese in die Zeichnung Wir liefern Hubanlagen entsprechend den
fixen Bauteilen mit ein, oder wählen Sie eine unserer aktuellen Bühnenbauvorschriften.
darf nicht unter- Standard-Anordnungen (Kapitel 4 - Check-
schritten werden, liste). Bei T-Kegelradgetrieben kann die Land-, Luft-, und Wasserfahrzeuge
da sonst die Drehrichtung durch einfaches Umdrehen Unsere Maschinenelemente, eingesetzt in
Gefahr des Blockfahrens besteht. des Getriebes geändert werden. allen Fahrzeugarten zu Land, Wasser und
Luft sind von der erweiterten Produkthaf-
Genauigkeit Selbsthemmung / Nachlauf tung generell ausgenommen. Individuelle
Die Wiederholge- Spindelhubgetriebe mit eingängigen Regelungen können mit unserer Geschäfts-
nauigkeit des Trapezgewindespindeln sind bedingt leitung vereinbart werden.
Getriebes beträgt selbsthemmend, worauf besonders bei
bis zu 0,05mm, Stoßbelastung oder Vibrationen nicht Umgebungsbedingungen
wenn die gleiche immer Verlass ist (Bremse empfohlen). Wenn Ihre Umgebungsbedingungen
Position unter Der Nachlauf nach Abschaltung des nicht einer normalen Industriehalle
den gleichen Motors ist je nach Anwendung verschie- entsprechen, geben Sie uns dies bitte an
Bedingungen den. Um den Nachlauf auf ein Minimum (Checkliste).
wieder angefah- zu reduzieren, empfehlen wir den Einsatz
ren wird. Dies erfordert antriebsseitige eines Bremsmotors oder einer Federdruk-
Maßnahmen wie z.B. die Verwendung kbremse FDB. Bei zweigängigen Spindeln
eines Drehstrom-Bremsmotors in Verbin- oder Kugelgewindetrieben ist unbedingt
dung mit Frequenzumformer und ein Bremsmotor erforderlich, da diese
Drehimpulsgeber oder eines Servomotors nicht selbsthemmend sind.
mit Resolver, etc.

Schmierung Neu für den Anlagenbau:

Eine ausrei- massive Standard-Linearführungen inkl.
chende Schmie- Rollen (siehe Kapitel 18). Stabilität, höhere
rung ist ent- Lebensdauer, Vermeidung von Geometrie-
scheidend für fehlern und Aufnahme von Seitenkräften
die Lebensdauer sprechen für den Einsatz dieser Führungen
eines Hubge-
triebes. Sehen
Sie deshalb eine ausreichende Schmierung
für Spindel, Getriebe und Verdrehsiche-
rung vor. Die rote Schmierleiste für die
Verdrehsicherung kann (nach Ihren Anga-
ben) auch an mehreren Positionen mon-
tiert werden. Beachten Sie auch unseren Grundsätzlich müssen auch die Anbauflä-
Schmierstoffgeber (14.3.7) und unsere chen für die Muttern im Winkel sein. Um
Montage-, Betriebs- und Wartungsanlei- in diesem Bereich Zeit und Kosten zu spa-
tung (Kapitel 19). ren, hat ZIMM die Pendelmutter entwik-
kelt (siehe Kapitel 14).
MBW Montage-, Betriebs- und War-
tungsanleitung
Beachten Sie auch schon in der Konstruk-
tionsphase unsere MBW Montage-, Be-
triebs- und Wartungsanleitung (Kapitel 19).
Konstruktionshinweise für Anlagenbauer:

CAD-Files
Um Sie in der Konstruktion zu unterstützen,
Werden Hubgetriebe im Maschinenbau
finden Sie unsere Bauteile als CAD-Files
eingesetzt, gibt es kaum Einbauprobleme,
auf unserer CD-ROM oder Sie laden die
da die Flächen spanend bearbeitet werden.
aktuellsten Daten über unsere Homepage
Im Anlagenbau hingegen gibt es bei
unter www.zimm-austria.com herunter.
Stahlkonstruktionen trotz exakter Arbeits- Eine weitere Möglichkeit, gewisse Unge-
weise sehr häufig Fehler in der Geometrie nauigkeiten der Konstruktion auszuglei-
der Schweißkonstruktionen. chen, ist der Einsatz einer Schwenklager-
Auch durch Zusammenspiel verschiedener platte KAR (siehe Kapitel 14).
Bauteile können Geometriefehler entste-
hen. Dabei ist folgendes zu beachten:
Parallelität /Winkeligkeit:
Die Parallelität der Spindeln zueinander
und zu den Führungen muss gewährleistet
sein, da sich die Anlage sonst während des
Betriebes verklemmen kann. Auch die
Befestigungsflächen der Getriebe müssen
exakt im rechten Winkel zu den Führun-
gen stehen, sonst entstehen Verklemmun-
gen. Schneller Verschleiß und/oder Zerstö-
rung sind die Folge.
Druckfehler und Irrtümer wie Massfehler etc., sowie technische Änderungen und Verbesserungen
behalten wir uns vor. Es gelten die aktuellen Zeichnungen, die mit unserer Auftragsbestätigung
übereinstimmend von beiden Partnern geprüft und abgezeichnet wurden.

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4.2 Checkliste - Blatt 1 - Parameter
Firma: Datum:
Anschrift: Tel.:
Ansprechpartner: Fax:
Abteilung: Anzahl Seiten:
1 Hubkraft in kN, max.

- pro Getriebe kN ganze Anlage kN
- auf Zug kN auf Druck kN
- Last: statisch kN dynamisch kN
- Einbaulage: senkrecht waagerecht
- ruhig Stoßbelastung Vibrationen
2 Hub/Weg mm
3 Hubgeschwindigkeit
Typ N = 1,5 m/min. Typ L = 0,375 m/min.
(ab MSZ-150 etwas andere Geschwindigkeiten)
Kundenwunsch m/min (viele Varianten sind möglich)
4a Einschaltdauer, Arbeitszyklus
Hübe pro Tag Hübe pro Stunde Stunden pro Tag: 8 16 24
% Einschaltdauer (ED) bezogen auf 10 min,
für permanente Arbeitsoperationen siehe Checkliste Blatt 2 (4b).
5 Bauart: S stehende Spindel R rotierende Spindel
6 Standardanordnung Nr. Maß X1 X2 X3 Y
siehe Standard-Anordnungen, Checkliste Blatt 5 und 6!
7 Bauteileliste JA NEIN siehe Checkliste Blatt 3 oder 4!
8 Motor: Drehstrommotor Bremsmotor Handantrieb
Federdruckbremse Inkrementalgeberscheibe Wegmess-System Endschalter (S-Version)
9 Einsatzzweck / Beschreibung der Funktion
Beschreibung:
Betriebsbedingungen: Trockenheit Feuchtigkeit Staub Späne

Umgebungstemperatur: min. °C max. °C
10 Menge: Stück zuerst Prototyp
11 Termin: Angebot: Lieferung:

4.2 Checkliste - Blatt 2 - Einschaltdauer
Nur erforderlich bei hoher Einschaltdauer und intensiven Zyklen.
4b Arbeitszyklus bei permanenten Arbeitsoperationen / Einschaltdauer

Bildhaft dargestellt mit Weg in Sekunden oder Minuten,
daraus resultierende Einschaltdauer in Prozent %,
mit Berechnungsdarstellung
8 16 oder 24 Stunden – Betrieb/Tag
Beispiel:
still 5 sec.
sec.
auf 10 sec.
ab 5 sec.
Einschaltdauer
still 5 sec.
ab 5 sec.
still 60 sec.
1 Zyklus 90 sec.
Stillstandsdauer in sec. min. Stunden
Formel zur Berechnung der relativen Einschaltdauer ED:
ED = Einschaltdauer
ED = te x 100 ED in % te = Einschaltzeit (in sec.)
∑(te+tp) tp = Stillstandzeit (in sec.)
ED = 10 sec. + 5 sec. + 5 sec. x 100 = 22,2% pro Std.

∑(10 sec. + 5 sec. + 5 sec. + 5 sec. + 5 sec. + 60 sec.) bei einer Betriebsdauer von 8h/Tag

4.2 Checklisten - Blatt 3 - Bauteileliste S

(siehe auch Übersicht in Kapitel 3.3)
Bauart:
SN (stehende Spindel,
normal)
SL (stehende Spindel,
langsam) Zugbelastung [kn] statisch
Zugbelastung [kn] dynamisch
Druckbelastung [kn] statisch
Druckbelastung [kn] dynamisch
Schwenklagerkopf SLK
Gabelkopf GK
Kugelgelenkkopf KGK
Befestigungsflansch BF
Faltenbalg FB
Spiralfeder SF
Handrad HR
Motor mit Bremse
Motor ohne Bremse
Kupplung KUZ
Drehimpulsgeber DIG
Motorflansch MF
Schwenklagerplatter KAR
Endschalterset ESSET
Schutzkappe SK
Schmierleiste SL
Verdrehsicherung VS
Ausdrehsicherung AS
Schutzrohr SRO
Wegmess-System WMS

4.2 Checkliste - Blatt 4 - Bauteileliste R

(siehe auch Übersicht in Kapitel 3.4)
Bauart:
Zugbelastung [kn] statisch
RN (rotierende Spindel,
normal) Zugbelastung [kn] dynamisch
RL (rotierende Spindel,
langsam)
Druckbelastung [kn] statisch
Druckbelastung [kn] dynamisch
Gegenlagerplatte GLP
Faltenbalg FB
Spiralfederabdeckung SF
oben
unten
Duplexmutter DM
Flanschmutter FM (Trapez)
Flanschmutter KGT-F
Pendelmutter PM
Fettfreimutter FFDM
Mitnahmeflansch TRMFL
Zug Druck Verschleißüberwachung
Kupplung KUZ
Handrad HR
Motor
Motor mit Bremse
Drehimpulsgeber DIG
Motorflansch MF
Schutzkappe SK

4.2 Checkliste-Blatt 5-Anordnungen
1 2
3 4
5 6
7
8
9 10

4.2 Checkliste-Blatt 6-Anordnungen
11
12
14
13
16
15
17

4.3 Kritische Knickkraft der Hubspindel

fk = 1 fk = 0,25 fk = 2 fk = 4
Version S Version S Version S Version R

geführte Hubbewegung ungeführte Hubbewegung geführte Hubbewegung geführte Hubbewegung
mit Schwenkplatte für montiertes Getriebe für montiertes Getriebe für kleine L1 gilt: fk = 2
kritische Knickkraft Fk in kN
Bei Hubgetrieben mit langen, schlanken

Spindeln und Belastung auf Druck,
besteht die Gefahr des Ausknickens der
Spindel. Mit der nachfolgenden Berech-
nung wird die maximal zulässige Axial-
kraft nach Euler ermittelt.
Maximal zulässige Axialkraft
Fzul = 0,8 x Fk x fk
Fzul maximal zulässige Axialkraft (kN)

Fk theoretische kritische Knickkraft
(kN) lt Diagramm
fk Korrekturfaktor (berücksichtigt
die Art der Lagerung bzw. Füh-
rung der Hublast) siehe Pikto-
gramme oben
freie Länge L in mm
Ist die errechnete maximal zulässige Axial- die eventuell größere Steigung / Hubge-
kraft kleiner als die erforderliche, muss schwindigkeit).
eine größere Spindel eingesetzt werden.
Diese ist dann ebenfalls zu prüfen. Bei der Bei der o.g. Berechnung der zulässigen
rotierenden Version R besteht die Mög- Druckkraft sind die in der Hubanlage
lichkeit einer "verstärkten Spindel" (Spin- erforderlichen Sicherheitsfaktoren noch
del des nächst größeren Getriebes ver- zu berücksichtigen.
wenden – beachten Sie bei dieser Variante

4.4 Biegekritische Drehzahl bei R-Getrieben

Biegekritische Drehzahl nkr [min-1]
mit Gegenlagerung
(Vorzugslösung)
fkr = 1
ohne Gegenlagerung
(nach Möglichkeit vermeiden)
fkr = 0,5
Maximal zulässige Spindeldrehzahl

nzul = 0,8 x nkr x fkr
Eintriebsdrehzahl
Spindeldrehzahl =
iGetriebe
ungestützte Spindellänge [m]
Bei R-Getrieben (mit rotierender Spindel) errechnen Sie anhand der Formel die del" (Spindel des nächst größeren Getrie-
muss bei langen, schlanken Spindeln die maximal zulässige Spindeldrehzahl. bes) einzusetzen. Beachten Sie bitte, dass
maximal zulässige Spindeldrehzahl er- bei Spindeln mit höherer Steigung auch
mittelt werden. Dazu entnehmen Sie die Ist die errechnete maximal zulässige Spin- ein höheres Antriebsmoment erforderlich
theoretische kritische Drehzahl nkr dem deldrehzahl kleiner als die erforderliche, wird.
Diagramm. Berücksichtigen Sie bei der muss eine größere Spindel, oder eine
Ermittlung der ungestützten Spindellänge zweigängige Spindel mit halber Drehzahl Bei der o.g. Berechnung der zulässigen
auch die Aufbaumaße durch Spindelab- eingesetzt werden. Diese ist dann eben- Druckkraft sind die in der Hubanlage
deckungen etc.. Zusammen mit dem Kor- falls zu prüfen. Bei der R-Version haben erforderlichen Sicherheitsfaktoren noch
rekturfaktor für die Spindellagerung Sie die Möglichkeit eine "verstärkte Spin- zu berücksichtigen.

4.5 Ermittlung des Antriebsdrehmomentes [M G] eines Hubgetriebes
Mit nebenstehenden Angaben ist die MG erforderliches Antriebsdrehmoment [Nm] für ein Getriebe
Ermittlung der erforderlichen Antriebs- F Hublast (dynamisch) [kN]
momente möglich. Zur Vereinfachung ηGetriebe Wirkungsgrad des Hubgetriebes (ohne Spindel)
haben wir aus dieser Formel Multipli- ηSpindel Wirkungsgrad der Spindel
kationsfaktoren ermittelt und diese in P Spindelsteigung [mm]
den technischen Daten der jeweiligen i Übersetzung des Hubgetriebes
Type angeführt, um Ihnen die Berech- ML Leerlaufdrehmoment [Nm]
nung des Antriebsmomentes zu PM Antriebsleistung Motor
erleichtern.
Formel1): Beispiel:
MSZ-25-SN
F = 12 kN (Hublast dynamisch)
ηGetriebe = 0,87 ηSpindel = 0,375
P=6 i =6
F [kN] . P [mm] 12 kN . 6mm

1) Antriebsmoment: MG = + ML [Nm] 1) MG = + 0,36 Nm = 6,21 Nm
2 . π . ηGetriebe . ηSpindel . i 2 π . 0,87 . 0,375 . 6
.
MG [Nm] . n [min-1] 6,21 Nm . 1500 min-1

2) Motorleistung: PM[kW] = 2) PM = = 0,975 kW
9550 9550
3) Wir empfehlen Ihnen, den errechneten

Wert mit einem Sicherheitsfaktor von
1,3 bis 1,5 (bei kleinen Anlagen bis zu 2)
zu multiplizieren. ! 3) Beispiel: 0,975 kW . 1,4 = 1,365 kW Motor 1,5 kW
1)
Bei Getrieben mit eingängiger Trapezgewindespindel kann auch einfach der Faktor
auf der jeweiligen Getriebeseite mit der Last multipliziert werden.
Tr-Spindel ηSpindel Tr-Spindel ηSpindel Der Wirkungsgrad von Trapezgewin- bedingten Selbsthemmung von
Wirkungsgrad Wirkungsgrad despindeln ist wegen der Gleitrei- Trapezgewindetrieben im Einzelfall
eingängig zweigängig bung gegenüber von Kugelgewinde- zu überprüfen.
η η spindeln wesentlich geringer. Bei Kugelgewindespindeln kann
Tr P geschmiert Tr P geschmiert
Jedoch ist der Trapezgewindetrieb grundsätzlich mit einem Wirkungs-
12 3 0,427 12 6 0,592
technisch einfacher und preisgünsti- grad von η=0,9 gerechnet werden.
18 4 0,399 18 8 0,565
ger. Eine Sicherung, zum Beispiel Hier ist grundsätzlich eine Bremse
20 4 0,375 20 8 0,540
durch eine Bremse, ist aufgrund der vorzusehen.
30 6 0,375 30 12 0,540
40 7 0,344 40 14 0,509 Wirkungsgrade der Hubgetriebe ηGetriebe (ohne Spindel) bei n = 1.500
50 8 0,314 50 16 0,474
MSZ 2 5 10 25 50 100 150 250 350 500 650
60 12 0,368 60 24 0,532
N 0,82 0,84 0,86 0,87 0,89 0,85 0,84 0,86 0,87 0,84 0,85
80 16 0,368 80 32 0,532 L 0,77 0,62 0,69 0,69 0,74 0,65 0,67 0,72 0,70 0,62 0,65
100 16 0,314 100 32 0,474
120 16 0,273 120 32 0,426 Leerlaufmomente ML von Hubgetrieben [Nm]
140 20 0,288 140 40 0,444
MSZ 2 5 10 25 50 100 150 250 350 500 650
N 0,06 0,10 0,26 0,36 0,76 1,68 1,90 2,64 3,24 3,96 5,60
L 0,04 0,08 0,16 0,26 0,54 1,02 1,20 1,94 2,20 2,84 3,40
Bei Kugelgewindespindeln kann grundsätzlich mit einem Wirkungsgrad von η=0,9 gerechnet werden.

4.6 Antriebsmoment für Hubanlagen

Ermittlung
Das erforderliche Antriebsdrehmoment Zur Vereinfachung der Berechnung nen-
einer Hubanlage resultiert aus der Summe nen wir nachfolgende Faktoren für die
der Momente der einzelnen Hubgetriebe Ermittlung des Antriebsmomentes für die
und erhöht sich infolge der Reibungsver- häufigsten Anwendungen.
luste der Übertragungsbauteile wie Kup-
plungen, Verbindungswellen, Kegelradge-
MR = MG x 2,25 triebe, usw.
MR = MG x 2,1 MR = MG x 3,1 MR = MG x 3,35
MR = MG x 4,6 MR = MG x 6,8 MR = MG x 4,4
MR – Gesamtantriebsdrehmoment
für ganze Anlage
MG - Antriebsdrehmoment für
ein einzelnes Getriebe
MA – Anlaufmoment max. 1,5 x MR

MR = MG x 3,34 MR = MG x 3,27
Beispiel (Beispiel von linker Seite, 12 kN pro Getriebe)

Achtung:
Wir empfehlen Ihnen, den errechneten
Wert mit einem Sicherheitsfaktor von
1,3 bis 1,5 (bei kleinen Anlagen bis
zu 2) zu multiplizieren. Die angegebe-
MR = MG x 4,6 = 6,21 Nm x 4,6 = 28,57Nm nen Werte gelten bei gleichmäßiger
x Sicherheit 1,3 = 37,14Nm Aufteilung der Last auf alle Getriebe!

4.7 maximale Kräfte / Momente

F
Belastungsdefinitionen
F - Hublast Zug und /oder Druck FS Hubspindel

FS - Seitenbelastung der Spindel
vH - Verfahrgeschwindigkeit der Spindel
(oder Mutter bei R-Version)
FA - Axialbelastung der Eintriebswelle VH
FR – Radialbelastung der Eintriebswelle
MR - Eintriebsdrehmoment
nR - Eintriebsdrehzahl FR
Für die Auswahl des passenden Hubgetriebes prüfen Sie bitte

die Informationen der nachfolgenden technischen Infoseiten, FA
MR nR
da verschiedene Einflüsse und Annahmen nur nach Erfah-
rungswerten abgeschätzt werden können. Kontaktieren Sie Eintriebswelle
bitte im Zweifelsfall unsere Projekttechniker. =Schneckenwelle
maximale Seitenkraft FS [N] (statisch) ausgefahrene Spindellänge in mm

MSZ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1500 2000 2500 3000
Seitenkräfte auf die Hubspindel
5 360 160 100 70 55 45 38 32 28 25 20 18 12 – –
Die maximal zulässigen Seitenkräfte erse-
10 600 280 180 130 100 80 70 60 50 47 40 30 20 15 –
hen Sie aus nebenstehender Tabelle.
25 900 470 300 240 180 150 130 110 100 90 70 60 45 35 30
Grundsätzlich sind Seitenkräfte durch
50 3000 2000 1300 900 700 600 500 420 380 330 280 230 160 130 100
Führungen aufzunehmen. Die Führungs-
100 5000 4000 3000 2300 1800 1500 1300 1100 950 850 700 600 400 350 250
buchse im Getriebe hat nur eine sekundä-
150 5500 5000 3900 2800 2300 1800 1500 1300 1200 1000 850 750 500 400 350
re Führungsfunktion. Die tatsächlich wir-
250 9000 9000 6500 4900 3800 3000 2500 2200 2000 1900 1450 1250 900 760 660
kenden maximalen Seitenkräfte müssen
350 15000 13000 12000 10000 8800 7000 6000 5500 4800 4300 3500 3000 2000 1600 1400
unterhalb der Tabellenwerte liegen!
500 29000 29000 29000 29000 29000 24000 20000 17000 15000 14000 12000 9000 7000 5600 4900
Achtung: nur statisch zulässig
650 34800 34800 34800 34800 34800 28800 24000 20400 18000 16800 14400 10800 8400 6720 5880
750 46000 46000 39000 36000 32000 30000 25000 29000 25000 23500 20000 17000 12000 10000 8000
maximales Eintriebsdrehmoment MR [Nm]

Max. Eintriebsdrehmoment Typ min-1 SHZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ-
Die nebenstehenden Werte dürfen nicht 02 5 10 25 50 100 150 250 350 500 650 750
überschritten werden. Bei mehreren MR SN/RN 1500 0,7 6,4 12,6 21,7 44,7 72,0 67,3 118,4 187,0 204,3 268,3 415,0
Getrieben hintereinander ist das Durch- MR SN/RN 500 1,0 10,4 20,5 34,2 70,3 114,9 107,0 185,1 295,7 325,6 427,9 663,0
triebsdrehmoment höher. Bei mehr als 5 MR SL/RL 1500 0,5 2,6 5,3 7,8 15,5 17,0 17,3 23,5 40,2 42,8 62,8 83,0
Getrieben in Serie kontaktieren Sie bitte MR SL/RL 500 0,7 4,3 8,4 12,5 24,5 27,8 27,7 36,6 63,9 71,2 102,6 132,0
unsere Projekttechniker.
- Beachten Sie, dass das Anlaufmoment ca. 1,5mal Betriebsmoment beträgt
- Grenzwerte sind mechanisch - thermische Faktoren je nach Einschaltdauer berücksichtigen
maximale Radialbelastung der Eintriebswelle FR [N]

Radialbelastung der Eintriebswelle SHZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ- MSZ-
Bei Verwendung von Ketten- oder Rie- 02 5 10 25 50 100 150 250 350 500 650
mentrieben dürfen nebenstehende Radial- FR max. 18 110 215 300 520 800 810 1420 2100 3780 4536
kräfte nicht überschritten werden.

4.8 Längenermittlung - Spindel und Schutzrohr
Zeitgewinn Grundsätzlich
Mit den Tabellen auf den folgenden Seiten Je nach verwendeter Version und System-
können Sie die erforderliche Spindel- und bauteilen wird die Spindel (und das
Schutzrohrverlängerung selbst ermitteln. Schutzrohr bei S-Version) verlängert.
Damit errechnen Sie schnell die Einbau- Diese Aufmaße sind mindestens erforder-
maße Ihres Hubgetriebes. lich. Für spezielle Einbausituationen er-
stellen Sie eine Zeichnung oder kontaktie-
ren Sie unsere Projekttechniker.
Hub + Basislänge (+ diverse Verlängerungen für Varianten/Systembauteile)

Beispiel S:
MSZ-25-SN, Hub: 250 mm
Faltenbalg MSZ-25-FB-300 (ZD=70mm)
Befestigungsflansch BF (daher Faltenbalg ohne Befestigungsring)
Verdrehsicherung VS
Endschalter ESSET
Spindellänge Tr:
250 + 180 + 43 + 44 = 517 mm

Hub Basislänge Faltenbalg Endschalter Spindellänge
(70-27=43) +Verdrehsicherung
Kapitel 14.3.5
Schutzrohrlänge SRO:
250 + 55 + 71 = 376
Hub Basislänge Endschalter + Schutzrohrlänge
Verdrehsicherung
Beispiel R:
MSZ-25-RN, Hub 250 mm
Spindel mit Zapfen (Gegenlagerplatte GLP)
Faltenbalg MSZ-25-FB-300 (ZD=70mm) unten und oben
Duplexmutter DM
Spindellänge Tr:
250 + 145 + 60 + 55 + 50 = 560 mm
Hub Basislänge Faltenbalg getriebeseitig 2. Faltenbalg Duplexmutter Spindellänge
(70-10=60) (70-15=55)
Die Längenermittlung für Verbindungswellen finden Sie in Kapitel 14.4.

4.
038
Spindelverlängerung S-Version nach unten (schutzrohrseitig)
MSZ-5 MSZ-10 MSZ-25 MSZ-50 MSZ-100 MSZ-150 MSZ-250 MSZ-350 MSZ-500 MSZ-650
Tr-Basislänge 139 161 180 240 325 338 386 434 524 573
Tr-Basislänge mit Sicherheitsfangmutter - 192 216 276 362 384 467 522 626 676
Tr-Basislänge Anti-Backlash
KGT-Basislänge 16x05 203 25x05 238 32x05 263 40x05 326 50x10 430 63x10 427 - - - -
16x10 223 25x10 258 32x10 273 40x10 326 50x20 470 - - - -
25x25 328 32x20 303 40x20 356 - - - -
25x50 458 32x40 373 40x40 416 - - - -
Ausdreh-/Verdrehsicherung (evtl. WMS) 15 20 20 30 30 30 30 35 40 40
Endschalter3) (+evtl. Wegmess-System) 41 45 44 55 55 48 48 53 58 59
© by ZIMM Austria - 2006

ES3) und Schwenklagerplatte (evtl. WMS) 63 63 69 80 90 95 107 119 154 154
Spindelverlängerung S-Version nach oben
MSZ-05 MSZ-10 MSZ-25 MSZ-50 MSZ-100 MSZ-150 MSZ-250 MSZ-350 MSZ-500 MSZ-650 2)
Faltenbalg mit Faltenbalgring (GK / KGK)1) ZD -2 ZD +1 ZD +5 ZD +10 ZD +8 ZD +2 ZD +2 ZD +2 ZD +2 ZD +2
Faltenbalg ohne Faltenbalgring (BF / SLK)1) ZD -22 ZD -24 ZD -27 ZD -36 ZD -40 ZD -18 ZD -18 ZD -18 ZD -18 ZD -18
Faltenbalg und KAR mit FBR (GK / KGK)1) ZD +32 ZD +34 ZD +53 ZD +67 ZD +81 ZD +71 ZD +93 ZD +114 ZD +136 ZD +128
Faltenbalg und KAR ohne FBR (BF / SLK)1) ZD +12 ZD +9 ZD +22 ZD +21 ZD +33 ZD +51 ZD +73 ZD +94 ZD +116 ZD +108
ZD-Maße: Kapitel 14.3.5
Bei den Basislängen ist der Sicherheitsabstand bereits berücksichtigt!

(Tr-Spindel: 10 mm bis MSZ-100, 16 mm ab MSZ-150, bei KGT siehe Kapitel 9.1 Maß L3)
Auslegung, Berechnungen, Checklisten
1) Der Wert wird beim Faltenbalg vom ZD-Maß je nach Vorzeichen addiert oder subtrahiert und anschließend
4.8 Längenermittlung, stehende Version S - Spindel
das Ergebnis zur Spindellänge addiert.

2) Faltenbalg, Faltenbalgring und Faltenbalgadapter ähnlich MSZ-500
3) Endschalter ES sind immer in Kombination mit Verdrehsicherung VS (VS ist in Verlängerung enthalten)
Spindelverlängerung bei Spiralfederabdeckung SF: Da die Verlängerung bei Spiralfederabdeckung je nach Anbau verschieden ist,
muss diese Variante zeichnerisch ermittelt werden.
Gerne können auch wir für Sie diese Zeichnung erstellen.
Abkürzungen: AS Ausdrehsicherung KAR Schwenklagerplatte

BF Befestigungsflansch KGK Kugelgelenkkopf
ES Endschalter SLK Schwenklagerkopf
FBR Faltenbalgbefestigungsring WMS Wegmess-System
GK Gabelkopf ZD Zusammendruckmaß
4.
Schutzrohrverlängerung S-Version
Tr-Basislänge 1) 48 50 55 64 75 87 92 102 112 112
KGT-Basislänge 1) 16x05 60 25x05 60 32x05 65 40x05 74 50x10 95 63x10 95 - - - -
16x10 80 25x10 80 32x10 75 40x10 74 50x20 135 - - - -
25x25 150 32x20 105 40x20 104 - - - -
- Schutzrohr SRO
25x50 280 32x40 175 40x40 164 - - - -

Ausdreh-/Verdrehsicherung AS/VS 15 20 20 30 30 30 30 35 40 40
Endschalter ES3) + VS (+ evtl. WMS) 69 72 71 82 82 69 69 74 79 79
ES3) und Schwenklagerplatte KAR 91 90 96 107 117 116 128 140 175 174
VS + Wegmess-System WMS 31 36 36 46 46 46 46 51 56 56
1) Basislänge des Schutzrohrs ohne Deckel für die Gesamtlänge des Schutzrohrs werden nochmals 5mm addiert.
Achtung: minimaler Hub bei Endschalter ES:
min.Hub bei Endschalter ES 3) 2) 48 46 47 37 37 37 37 32 27 27

min.Hub bei ES3) u. Schmierleiste 2) 118 116 117 107 107 107 107 102 97 97
4.8 Längenermittlung, stehende Version S
2) Wird ein kleinerer Hub als angegeben benötigt, dann sind die Endschalter und die Schmierleiste auf zwei verschiedenen Seiten (Einbaulage) anzubringen!
3) Enschalter ES sind immer in Kombination mit Verdrehsicherung VS (VS ist in der Verlängerung enthalten)

039
4.
040
Spindelverlängerung R-Version
Tr-Basislänge ohne Zapfen 93 106 120 163 212 251 279 311 352 387
Tr-Basislänge mit Zapfen (=Standard für
108 126 145 193 257 306 354 411 472 507
Gegenlagerplatte GLP)
Tr-Basislänge verstärkt mit Zapfen 1) 113 131 150 208 267 326 379 431 472 -
KGT-Basislänge ohne Zapfen 2) 16x05 145 25x05 158 32x05 185 40x05 230 50x10 327 63x10 379 80x10 407
(inkl. Mutter) 16x10 178 25x10 191 32x10 209 40x10 244 50x20 367 63x20 449 80x203) 487
25x25 241 32x20 250 40x20 283 80x204) 502
25x50 394 32x40 285 40x40 348
KGT-Basislänge verstärkt ohne Zapfen 2) 25x05 145 32x05 171 40x05 187 50x10 278 63x10 352 80x10 379
(inkl. Mutter) 25x10 178 32x10 195 40x10 201 50x20 318 63x20 422 80x203) 459
25x25 228 32x20 236 40x20 240 80x204) 474

25x50 381 32x40 271 40x40 305
KGT-Basislänge mit Zapfen 2) 16x05 160 25x05 178 32x05 210 40x05 260 50x10 372 63x10 434 80x10 482
(inkl. Mutter) 16x10 193 25x10 211 32x10 234 40x10 274 50x20 412 63x20 504 80x203) 562
25x25 261 32x20 275 40x20 313 80x204) 577
25x50 414 32x40 310 40x40 378
KGT-Basislänge verstärkt mit Zapfen 2) 25x05 165 32x05 196 40x05 217 50x10 323 63x10 407 80x10 454
(inkl. Mutter) 25x10 198 32x10 220 40x10 231 50x20 363 63x20 477 80x203) 534
25x25 248 32x20 261 40x20 270 80x204) 549
25x50 401 32x40 296 40x40 335
Flanschmutter FM 35 44 46 66 75 -
Duplexmutter DM 45 45 50 70 90 115 140 160 180 220
Pendelmutter PM 78 83 95 129 190 210 224 - - -
Fettfrei-Duplexmutter FFDM 53 53 59 85 - - - - - -
DM + Sicherheitsfangmutter SIFA 70 84 95 133 173 211 249 266 303 -
PM + Sicherheitsfangmutter SIFA 123 128 158 212 300 330 374 - - -
1. Faltenbalg (Getriebe-Mutter) 5) ZD -12 ZD -12 ZD -10 ZD -12 ZD -12 ZD -18 ZD -18 ZD -18 ZD -18 ZD -18
2. Faltenbalg (Mutter-Gegenlagerplatte) 5) ZD -10 ZD -14 ZD -15 ZD -15 ZD -10 ZD -26 ZD -36 ZD -56 ZD -21 ZD -41
KAR6) Spindelseitig und 1. Faltenbalg 5) ZD +18 ZD +18 ZD +32 ZD +32 ZD +46 ZD +42 ZD +65 ZD +80 ZD +100 ZD +99
4.8 Längenermittlung, rotierende Version R - Spindel
Bei den Basislängen ist der Sicherheitsabstand bereits eingerechnet! (2x: 1x oben und 1x unten)
(Tr-Spindel: 10 mm bis MSZ-100, 16 mm ab MSZ-150 bei KGT siehe Kapitel 9.2 Maß L3)
1) Bei einer verstärkten Spindel werden die Anbauteile eine Baugröße größer gewählt
(MSZ-10-verstärkt hat eine Spindel Tr30x6, ergibt Anbauteile MSZ-25 - somit auch die rechnerische Spindelverlängerung der Baugröße 25).
2) Die Basislänge der KGT-Spindeln enthält die KGT-Mutternlänge und den Sicherheitsabstand lt. ZIMM-Katalog.
3) KGT-Mutter mit der dyn. Tragzahl 135kN und stat. Tragzahl 322kN (80x20-4EP).
4) KGT-Mutter mit der dyn. Tragzahl 161,5kN und stat. Tragzahl 398kN (80x20-5EP).
5) Der Wert wird beim Faltenbalg vom ZD-Maß (Zusammendruck) je nach Vorzeichen addiert oder subtrahiert
und anschließend das Ergebnis zur Spindellänge addiert.
6) KAR ist die Schwenklagerplatte
Spindelverlängerung bei Spiralfederabdeckung: Da die Verlängerung bei Spiralfederabdeckung je nach Anbau verschieden ist, muss diese
Variante zeichnerisch ermittelt werden.
Gerne können auch wir für Sie diese Zeichnung erstellen.
4.
Millennium
Serie Spindel-Ø / Anzahl Gewinde- Liste der
ZIMM Baugröße Gehäuse - Material Version Übersetzung Gewindeversion Steigung gänge, Material Hub Systembauteile
MSZ H
MSZ
G S N TR TR 1 Hub Liste der
5 Grauguss GG25 Stehende Version Normal Trapezspindel 1804 1-gängig H + Hub System-
10 Hochleistungsgetriebe z.B. i = 4:1 (keine Angabe = Tr) 2004 (keine Angabe in mm bauteile
25 (keine Angabe = G) --> Kapitel 5 und 6 TR/SIFA-VU ... = 1-gängig) (Reihen-
50 R L mit Verschleiss- 2* folge egal)
100 Rotierende Version Langsam KGT 2-gängig --> Kapitel 14
4.9 Bestell - Code MSZ
überwachung
A z.B. i = 16:1 TR/SIFA 1605 I
150 Aluminium Tr mit Sicherheits- TR/SIFA-DU 1610 INOX (rostfrei)
fangmutter SIFA mit Drehüber- ...
250 S --> Kapitel 8 wachung LH *
350 Stahl TR/SIFA-VU/DU linksgängig
500 (MSZ 750) TR/AB mit Verschleiss-
650 Tr, Anti-Backlash AB und Drehüber- *) ist lieferbar,
750 (nur bei S-Version) wachung jedoch keine
--> Kapitel 10 Lagerware.
KGT LZ auf Anfrage
Kugelgewindetrieb
--> Kapitel 9
L
)
er
er
gal
use
od
ess
te
ng
e
is
N
ion
ehä
ng
hm
igu
g
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Hu
Lis
S
(R
Bestellbeispiel: MSZ - 10 - G - SN - TR/SIFA - 2004 - 1 - H 300 - FB390 - VS - BF

041
5. Hochleistungs-Hubgetriebe MSZ
5kN
MSZ-5 stehende Spindel S 5kN
Basis–Ausführungen Tr
Version Bauart Geschwin- Standard i Hub pro
digkeit Spindel2) Antriebswellen-
umdrehung5)
MSZ-5-SN Stehende Normal 4:1 1,00 mm

Tr 18x4
MSZ-5-SL Spindel Langsam 16:1 0,25 mm
MSZ-5-RN Rotierende Normal 4:1 1,00 mm

Tr 18x4
MSZ-5-RL Spindel Langsam 16:1 0,25 mm
1)
- bei Faltenbalg oder Spiralfeder Verlängerung: siehe Kapitel 4
Standardtypen S Standardtypen R
Basismodell S Kugelgewindetrieb Basismodell R Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb
KGT SIFA KGT
Hochleistungsgetriebe Hochleistungsgetriebe
Graugussausführung Graugussausführung
KGT 16 x 5 Mit Verschleiß- KGT 16 x 5

KGT 16 x 10 überwachung KGT 16 x 10
Alu-Ausführung Alu-Ausführung der Mutter
Kapitel 7 Kapitel 9 Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9

5kN
MSZ-5 rotierende Spindel R 5kN
x = errechnete Spindellänge (Kapitel 4.8) + 5 mm
Systembauteile finden Sie in Kapitel 14
Zwischen Getriebe und Mutter bzw. Mutter und

Gegenlagerung (mindestens) 10 mm Sicherheits-
abstand einplanen!

und Bestellcode: siehe Kapitel 4
Technische Daten S und R Leistungsdiagramm stat./dyn. S und R

max. Druck / Zugkraft statisch - 5 kN (0,5 t) N = normale Version
max. Antriebswellendrehzahl - 1800 min-1 (höher auf Anfrage) L = langsame Version
Spindeldimension - Tr 18x42)
Getriebeuntersetzung - 4:1 (N) / 16:1 (L) Dieses Diagramm
Gehäusewerkstoff - GG dient zur Orientie-
Schmierung - Fett rung (unter optima-
Gewicht Hubgetriebe - 1,70 kg len Bedingungen)!
Gewicht Spindel/m - 1,58 kg In Grenzfällen emp-
Antriebsdrehmoment in MG [Nm] - F [kN] x 0,623)5) + ML (N-Normal) fehlen wir das nächst
- F [kN] x 0,213)5) + ML (L-Langsam) größere Getriebe zu
Anlaufmoment - Antriebsdrehmoment MG x 1,5 verwenden.
Leerlaufdrehmoment4) ML [Nm] - 0,10 (N-Normal)
- 0,08 (L-Langsam) Die max. Einschalt-
Wichtige Hinweise dauer wird durch
1)
- bei Faltenbalg oder Spiralfeder Verlängerung: siehe Kapitel 4 zahlreiche Faktoren
2)
- Tr18x4 ist Standard, weiters erhältlich: 2-gängig, INOX, linksgängig, wie z.B.: Schmierung,
verstärkte Spindel Tr20x4 (nur bei R-Version) Umgebungstempera-
3)
- Faktor beinhaltet Wirkungsgrade, Übersetzungen und 30% Sicherheit tur, Faltenbalg, etc.
4)
- kann im Neuzustand höher sein beeinflusst.
5)
- bei 4mm Spindelsteigung

10kN
umdrehung5)

Tr 20x4

Tr 20x4
1)
Trapezgewinde Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb Anti-Backlash Trapezgewinde Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb
Tr SIFA KGT AB Tr SIFA KGT
Basis - Ausführung S Basis - Ausführung R
KGT 25 x 5 KGT 25 x 5
Drehüberwachung KGT 25 x 10 Mit Verschleiß- KGT 25 x 10
und Verschleißüber- KGT 25 x 25 mit einstellbarem überwachung KGT 25 x 25
GG-Ausführung Alu-Ausführung wachung der Mutter KGT 25 x 50 Gewindespiel GG-Ausführung Alu-Ausführung der Mutter KGT 25 x 50
diese Seite Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9 Kapitel 10 rechte Seite Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9

10kN

abstand einplanen!


max. Druck / Zugkraft statisch - 10kN (1 t) N = normale Version
Gewicht Hubgetriebe - 3 kg len Bedingungen)!
Gewicht Spindel/m - 2 kg In Grenzfällen emp-
1)
2)
3)
4)
5)

25kN
umdrehung5)

Tr 30x6

Tr 30x6
1)
Basismodell S Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb Anti-Backlash AB Basismodell R Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb
KGT SIFA KGT
Hochleistungsgetriebe SIFA Hochleistungsgetriebe
KGT 32 x 5 KGT 32 x 5
Alu-Ausführung wachung der Mutter KGT 32 x 40 Gewindespiel Alu-Ausführung der Mutter KGT 32 x 40
Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9 Kapitel 10 Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9

25kN

abstand einplanen!


max. Druck / Zugkraft statisch - 25kN (2,5 t) N = normale Version
1)
2)
3)
4) Basis: 20° C
5)

50kN
umdrehung5)

Tr 40x7

Tr 40x7
1)
Basismodell S Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb Anti-Backlash AB Basismodell R
KGT Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb
Hochleistungsgetriebe SIFA SIFA KGT
Graugussausführung Hochleistungsgetriebe
Graugussausführung
KGT 40 x 5 KGT 40 x 5
wachung der Mutter KGT 40 x 40 Gewindespiel der Mutter KGT 40 x 40
Kapitel 8 Kapitel 9 Kapitel10 Kapitel 8 Kapitel 9

50kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

100kN
umdrehung5)

Tr 50x8

Tr 50x8
1)
KGT SIFA KGT

wachung der Mutter Gewindespiel der Mutter

100kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

150kN
M42x2
umdrehung5)

Tr 60x12

Tr 60x12
1)
KGT SIFA KGT
Drehüberwachung KGT 63x10 mit einstellbarem Mit Verschleiß- KGT 63 x 10

und Verschleißüber- Gewindespiel überwachung KGT 63 x 20
wachung der Mutter der Mutter

150kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

250kN
M56x2
umdrehung5)

Tr 80x16

Tr 80x16
1)
Basismodell S Sicherheitsfangmutter Anti-Backlash AB Basismodell R Sicherheitsfangmutter Kugelgewindetrieb
SIFA KGT
Drehüberwachung mit einstellbarem Mit Verschleiß- KGT 80 x 10

und Verschleißüber- Gewindespiel überwachung KGT 80 x 20
Kapitel 8 Kapitel 10 Kapitel 8 Kapitel 9

250kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

350kN
umdrehung5)

Tr 100x16

Tr 100x16
1)
Basismodell S Sicherheitsfangmutter Anti-Backlash AB Basismodell R Sicherheitsfangmutter
SIFA
Drehüberwachung mit einstellbarem Mit Verschleiß-

und Verschleißüber- Gewindespiel überwachung
Kapitel 8 Kapitel 10 Kapitel 8

350kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

500kN
umdrehung5)

Tr 120x16

Tr 120x16
1)
SIFA


500kN
MSZ-500 rotierende Spindel R 500 kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

650kN
umdrehung5)

Tr 140x20

Tr 140x20
1)
SIFA


650kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

750kN
1000 kN auf Anfrage
umdrehung5)

Tr 140x20

Tr 140x20
1)
Basismodell S Basismodell R
Hochleistungsgetriebe Hochleistungsgetriebe
Stahlausführung Stahlausführung

750kN
1000 kN auf Anfrage
x = auf Anfrage

abstand einplanen!


Gehäusewerkstoff - Stahl dient zur Orientie-
1)
2)
3)
4)
5)

7. Hubgetriebe MSZ-Alu
5kN
MSZ-5-A stehende Spindel S 5kN
umdrehung5)
MSZ-5-A-SN Stehende Normal 4:1 1,00 mm

Tr 18x4
MSZ-5-A-SL Spindel Langsam 16:1 0,25 mm
MSZ-5-A-RN Rotierende Normal 4:1 1,00 mm

Tr 18x4
MSZ-5-A-RL Spindel Langsam 16:1 0,25 mm
1)

5kN
MSZ-5-A rotierende Spindel R 5kN

abstand einplanen!


Gehäusewerkstoff - Aluminium dient zur Orientie-
1)
2)
3)
4)
5)

10kN
umdrehung5)

Tr 20x4

Tr 20x4
1)

10kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
5)

25kN
umdrehung5)

Tr 30x6

Tr 30x6
1)
3 Befestigungsmöglichkeiten (nur bei MSZ-25-Alu)
4 Sacklochgewinde M10 4 Sacklochgewinde M10 3 Durchgangsbohrungen ø8,4

(nur bei MSZ-25-A)

25kN

abstand einplanen!


1)
2)
3)
4)
- kann im Neuzustand höher sein Basis: 20° C beeinflusst.
5)

8.1 Sicherheitsfangmutter SIFA
Option:
Verschleißüberwachung der Mutter
Sicherheitsfangmutter Drehüberwachung der Mutter
Schneckenrad
Sicherheitsfangmutter SIFA-S
Kontermutter
bis MSZ-100
Funktion
Die Sicherheitsfangmutter wirkt nur in
eine Richtung, sie läuft ohne Belastung
mit. Bei Bruch des Muttergewindes im
Schneckenrad liegt die Last auf der
Fangmutter auf.
- Lage der Initiatoren ist nicht definiert Sobald sich das Gewinde des Schnecken-
- Deckel um jeweils 90° drehbar rades um mehr als 20% der Gewindestei-
- schützen Sie die Initiatoren gegen gung (= 40% der Zahnstärke) abgenutzt
mechanische Einwirkung hat, sollte das Schneckenrad (oder das
ganze Getriebe - bis MSZ-100 am wirt-
Alle weiteren Maße finden Sie in Kapitel 5 und 6 schaftlichsten) ausgetauscht werden.
Bitte Lastrichtung (Zug oder Druck)
genau überprüfen!
Eine Zeichnung mit Funktionsdarstellung
Getriebe Tr-Gewinde H D1 D2 L1 L2 L31) L4 L5 M ist erforderlich, um die Sicherheitsfunk-
MSZ-10 20x4 74 65 39 31 47 10 32 12 M14 tion zu gewährleisten. Bei SIFA auf Zug in
MSZ-25 30x6 82 88 46 36 53 10 38 16 M20 Kombination mit der Verdrehsicherung VS
MSZ-50 40x7 116 122 60 36 55 10 53 24 M30 kontaktieren Sie bitte unsere Projekttech-
MSZ-100 50x8 160 125 85 37 64 10 76 28 M36 niker.
MSZ-150 60x12 185 165 90 46 78 16 48 - M42x2
MSZ-250 80x16 210 195 120 88 120 16 58 - M56x2 Verschleißüberwachung
MSZ-350 100x16 234 230 145 88 126 16 78 - M72x3 Der Initiator wird so eingestellt, dass er
MSZ-500 120x16 266 260 170 101 148 16 118 - M100x3 nach Verschleiß von 20% der Gewinde-
MSZ-650 140x20 296 295 215 104 156 16 130 - M110x3 steigung über Ihre Steuerung die Anlage
abschalten muss.
1)
Verlängerung bei Faltenbalg oder Spiralfeder siehe Kapitel 4
Drehüberwachung
Die Drehüberwachung (Initiator) wird am
letzten Getriebe jedes Antriebsstranges
montiert und überwacht so den etwaigen
Ausfall von Übertragungselementen
(Kupplung,…).

8.2 Sicherheitsfangmutter SIFA
F Duplexmutter
Option:
Verschleißüberwachung
der Mutter
Sicherheitsfangmutter SIFA-R
Funktion
Die Sicherheitsfangmutter wirkt nur in
eine Richtung, sie läuft ohne Belastung
mit. Bei Bruch der Laufmutter liegt die
Last auf der Fangmutter auf.
Durch den Abstand "A" kann der Ver-

schleiß kontrolliert werden. Sobald sich
das Maß "A" um mehr als 20% der Gewin-
desteigung (= 40% der Zahnstärke) verrin-
gert, sollte die Laufmutter ausgetauscht
werden.
Bitte Lastrichtung (Zug oder Druck)

Alle weiteren Maße finden Sie in Kapitel 5 und 6 genau überprüfen!
Systembauteile finden Sie in Kapitel 14 Eine Zeichnung mit Funktionsdarstellung
SIFA in Kombination mit Pendelmutter PM auf Anfrage ist erforderlich, um die Sicherheitsfunk-
tion zu gewährleisten.
Getriebe Tr-Gewinde H H2 D L1 L2 L31) L4 A2)
MSZ-10 20x4 74 19 28 42 39 10 84 3 Elektronische Verschleißüberwachung auf
MSZ-25 30x6 82 23 38 48 45 10 95 4 Anfrage erhältlich.
MSZ-50 40x7 116 32 50 67 63 10 133 4
MSZ-100 50x8 160 42 65 88 83 10 173 5
MSZ-150 60x12 185 41 70 101 96 16 211 5
MSZ-250 80x16 210 47 100 115 111 16 251 6
MSZ-350 100x16 234 52 120 115 106 16 266 6
MSZ-500 120x16 266 62 135 135 123 16 303 8
MSZ-650 140x20 296 62 160 160 143 16 363 8
MSZ-750 140x20 320 62 160 160 143 16 363 8
1)
Verlängerung bei Faltenbalg oder Spiralfeder siehe Kapitel 4
2)
ca.-Grundeinstellung, muss kundenseitig dokumentiert und zur Überprüfung herangezogen werden.

9.1 Kugelgewindetrieb KGT
stehende Version S
Techn. Daten KGT
Steigungsgenauigkeit
0,05mm / 300mm
Material: 1.1213 (C.f 53), induktiv gehärtet und poliert
Kontermutter R-Version: ab Ø 63 feinstgeschält
bis MSZ-100
Selbsthemmung
Keine! Daher Haltebremse notwendig:
Bremsmotor (14.6.2) oder FDB (14.6.3)
Temperaturen, Einschaltdauer
Betriebstemperatur: -25°C bis +80°C
Die Einschaltdauer kann 2 x höher sein als bei Trapezgewinde
Verschmutzung
Muttern sind grundsätzlich mit Abstreifern ausgestattet. Bei
starker Verschmutzung und feinen Stäuben/Spänen empfehlen
wir, vorzugsweise einen Faltenbalg oder eine Spiralfederabdeckung
einzubauen (siehe Kapitel 14.3).
Schmierung
Die richtige Schmierung ist entscheidend für die Lebensdauer, geringe Erwärmung
und ruhigen Lauf. Beim KGT kommen die
gleichen Schmierstoffe zum Einsatz wie bei Wälzlagern.
Ausdrehsicherung
Die Spindel bzw. Mutter darf auf keinen Fall herausgedreht werden. Bei der S-Ver-
sion setzen wir daher überwiegend eine Ausdrehsicherung ein.
Start-/Bremsrampe
Besonders bei hohen Steigungen und Großgetrieben empfehlen wir
den Einsatz eines Frequenzumformers oder eines Sanftanlaufes für eine Start- und
Bremsrampe. Dies schont die ganze Anlage. Besonders bei hohen Steigungen kann
dann auch nach eigenem Ermessen der Sicherheitsabstand L3 reduziert werden.
Abmessungen [mm] Axial- Tragzahl [kN]

mm Hub spiel
Spindel pro Antriebs- dyn. stat.
Getriebe (ØxP) max5)
Umdr. [mm] 2)
SN SL H d D1 D2 L1 L2 L31) L4 L5 M C Co=Coa
MSZ-5 16x05 1,25 0,31 62 15,5 55 29 53 66 15 29 10 M12 0,08 9,3 13,1
16x10 2,50 0,63 62 15,4 55 29 53 66 25 29 10 M12 0,08 15,4 26,5
MSZ-10 25x05 1,25 0,31 74 24,5 65 39 67 83 15 32 12 M14 0,08 12,3 22,5
25x10 2,50 0,63 74 24,5 65 39 67 83 25 32 12 M14 0,08 13,2 25,3
25x25 6,25 1,56 74 24,5 65 39 67 83 60 32 12 M14 0,08 16,7 32,2
25x50 12,50 3,13 74 24,1 65 39 67 83 125 32 12 M14 0,15 15,4 31,7
MSZ-25 32x05 0,83 0,21 82 31,5 88 46 73 90 15 38 16 M20 0,08 21,5 49,3
32x10 1,67 0,42 82 32,7 88 46 73 90 20 38 16 M20 0,08 33,4 54,5
32x20 3,33 0,83 82 31,7 88 46 73 90 35 38 16 M20 0,08 29,7 59,8
32x40 6,67 1,67 82 30,9 88 46 73 90 70 38 16 M20 0,08 14,9 32,4
MSZ-50 40x05 0,71 0,18 116 39,5 122 60 76 95 15 53 24 M30 0,08 23,8 63,1
40x10 1,43 0,36 116 39,5 122 60 76 95 15 53 24 M30 0,08 38,0 69,1
40x20 2,86 0,72 116 39,7 122 60 76 95 30 53 24 M30 0,08 33,3 76,1
40x40 5,71 1,43 116 38,9 122 60 76 95 60 53 24 M30 0,08 35,0 101,9
MSZ-100 50x10 1,25 0,31 160 49,5 125 85 85 112 20 76 28 M36 0,08 68,7 155,8
50x20 2,50 0,63 160 49,5 125 85 85 112 40 76 28 M36 0,08 60,0 136,3
MSZ-150 63x10 1,11 0,28 185 62,5 160 90 81 113 20 48 - M42x2 0,08 76,0 197,0
1) bei Faltenbalg oder Spiralfeder: Verlängerung siehe Kapitel 4 5) eingeengtes Spiel 0,02mm auf Anfrage erhältlich Bestellcode: siehe Kapitel 4
2) dynamische Tragzahl nach DIN 69051 Teil 4 Entwurf 1989

rotierende Version R
Bei bildlicher Darstellung
sowie Maße in mm
Bohrbild 1
Änderungen vorbehalten
Flanschform B
nach DIN 69051
Form S
Einbaulage Flanschmutter:
S= Flansch Spindelseitig
G= Flansch Getriebeseitig
(wie dargestellt)
Form E
Bohrbild 2
Flanschform B
nach DIN 69051
Weitere Maße und Mutternadapter

techn. Daten finden finden Sie in
Sie in Kapitel 5 Kapitel 20.5
Bei der rotierenden Version kann auch eine “verstärkte Spindel“ verwendet werden (z.B.: MSZ-10-RN mit Spindel 32x10)
Abmessungen [mm] Axial- Tragzahl [kN]

mm Hub Schmier- spiel dyn. stat.
Bohrbild
Spindel
pro Antriebs-
Getriebe (ØxP) bohrung G max5) KGT KGT
Form
Umdr. [mm]
RN RL d1 d3 O H D1 D4 D5 D6 L1 L2 L31) L4 L6 L7 L8 C2) Co=Coa
MSZ-5 16x05 1,25 0,31 E 1 15,5 12 15 62 28 38 5,5 48 10 42 15 16 - 10 40 M6 0,08 9,3 13,1
16x10 2,50 0,63 E 1 15,4 12 15 62 28 38 5,5 48 10 55 25 16 - 10 40 M6 0,08 15,4 26,5
MSZ-10 25x05 1,25 0,31 E 1 24,5 15 20 74 40 51 6,6 62 10 42 15 19 - 10 48 M6 0,08 12,3 22,5
25x10 2,50 0,63 E 1 24,5 15 20 74 40 51 6,6 62 16 55 25 19 - 10 48 M6 0,08 13,2 25,3
25x25 6,25 1,56 S 1 24,5 15 20 74 40 51 6,6 62 9 35 60 19 8 10 -3) M6 0,08 16,7 32,2
25x50 12,50 3,13 S 1 24,1 15 20 74 40 51 6,6 62 10 58 125 19 10 10 48 M6 0,15 15,4 31,7
MSZ-25 32x05 0,83 0,21 E 1 31,5 20 25 82 50 65 9 80 10 55 15 23 - 12 62 M6 0,08 21,5 49,3
32x10 1,67 0,42 E 1 32,7 20 25 82 536) 65 9 80 16 69 20 23 - 12 62 M 8x1 0,08 33,4 54,5
32x20 3,33 0,83 E 1 31,7 20 25 82 536) 65 9 80 16 80 35 23 - 12 62 M6 0,08 29,7 59,8
32x40 6,67 1,67 S N4) 30,9 20 25 82 536) 686) 76) 80 14 45 70 23 7,5 16 -3) M6 0,08 14,9 32,4
MSZ-50 40x05 0,71 0,18 E 2 39,5 25 30 116 63 78 9 93 10 57 15 32 - 14 70 M6 0,08 23,8 63,1
40x10 1,43 0,36 E 2 39,5 25 30 116 63 78 9 93 16 71 15 32 - 14 70 M 8x1 0,08 38,0 69,1
40x20 2,86 0,72 E 2 39,7 25 30 116 63 78 9 93 16 80 30 32 - 14 70 M 8x1 0,08 33,3 76,1
40x40 5,71 1,43 S 2 38,9 25 30 116 63 78 9 93 16 85 60 32 7,5 14 -3) M 8x1 0,08 35,0 101,9
MSZ-100 50x10 1,25 0,31 E 2 49,5 40 45 160 75 93 11 110 16 95 20 42 - 16 85 M 8x1 0,08 68,7 155,8
50x20 2,50 0,63 E 2 49,5 40 45 160 856) 1036) 11 125 22 95 40 42 - 18 95 M 8x1 0,08 60,0 136,3
MSZ-150 63x10 1,11 0,28 E 2 63 45 55 185 90 108 11 125 16 120 20 41 - 18 95 M 8x1 0,05 84,7 210,8
63x20 2,22 0,56 E 2 63 45 55 185 95 115 13,5 135 25 150 40 41 - 20 100 M 8x1 0,05 120,0 250,0
MSZ-250 80x10 1,00 0,25 E 2 80 60 75 210 105 125 13,5 145 16 120 20 47 - 20 110 M 8x1 0,05 93,4 269,2
80x20-4EP 2,00 0,50 E 2 80 60 75 210 125 145 13,5 165 25 160 40 47 - 25 130 M 8x1 0,05 135,0 322,0
80x20-5EP 2,00 0,50 E 2 80 60 75 210 125 145 13,5 165 25 175 40 47 - 25 130 M 8x1 0,05 161,5 398,0
1) bei Faltenbalg oder Spiralfeder: Verlängerung siehe Kapitel 4 3) Flansch rund 5) eingeengtes Spiel 0,02mm auf Anfrage erhältlich
2) Dynamische Tragzahl nach DIN 69051 Teil 4 Entwurf 1989 4) Bohrbild auf Anfrage 6) nicht nach DIN 69051
Bestellcode: siehe Kapitel 4

10. MSZ mit Anti Backlash AB
MSZ mit einstellbarem Gewindespiel
Trapezgewinde / Spiel
Grundsätzlich haben Trapezgewinde ein gewisses Axialspiel.
Kontermutter
Bei den meisten Anwendungen ist dieses nicht von Bedeu-
bis MSZ-100
tung, da die Spindel immer nur in dieselbe Richtung belastet
wird (z.B: Hebebühne). Auch bei ungenauen Verstellungen
mit Wechsellast ist das Spiel oft zu vernachlässigen.
Wenn aber eine genaue Position eingestellt und gehalten
werden soll (z.B.: Walzenverstellung), kommt die Anti Bak-
klash AB Variante zum Einsatz. Bitte beachten Sie, dass im
Schneckentrieb selbst trotzdem noch ein minimales Spiel
bleibt.
Einstellung
Das gewünschte Spiel können Sie ganz einfach einstellen
oder nachstellen: Nach Abnahme des oberen Deckels können
Sie mit einem Hakenschlüssel oder händisch das Spiel wie
gewünscht einengen und dann wieder fixieren.
Anwendungen
Diese Variante ist nur für Verstellgetriebe mit kurzen Hüben
geeignet (z.B.: Walzenverstellung). Ein Arbeitsgetriebe mit
hoher Einschaltdauer hätte zu viel Erwärmung und Ver-
schleiß. Das Getriebe kann in beide Richtungen voll belastet
werden.
Zeit- und Kosteneinsparung durch

- geringer Konstruktionsaufwand
- geringer Fertigungsaufwand
- geringer Montageaufwand
- einfachere Anlagen / weniger Bauteile
Tr-Gewinde H D1 D2 L1 L2 L31) L4 L5 M
MSZ-10 20x4 74 65 39 31 47 10 32 12 M14
MSZ-25 30x6 82 88 46 36 53 10 38 16 M20
MSZ-50 40x7 116 122 60 36 55 10 53 24 M30
MSZ-100 50x8 160 125 85 37 64 10 76 28 M36
MSZ-150 60x12 185 165 90 46 78 16 48 - M42x2
MSZ-250 80x16 210 195 120 88 120 16 58 - M56x2
MSZ-350 100x16 234 230 145 88 126 16 78 - M72x3
MSZ-500 120x16 266 260 170 101 148 16 118 - M100x3
MSZ-650 140x20 296 295 215 104 156 16 130 - M110x3 Anwendungsbeispiel:
Verstellen einer Walze
1) Verlängerung bei Faltenbalg oder Spiralfeder siehe Kapitel 4

11. Stellantriebe MSZ
5 kN bis 650 kN
ax.
bm
Hu ax.
bm
Hu
Vorzugstype!
in.
Lm
in.
Lm
Stützrohr STRO
mit integriertem Schwenkkopf
ZIMM Stellantriebe sind konzipiert für KAR von Vorteil: Bei dieser Version liegt
Druck- und Zugkräfte mit der Funktion das Gewicht von Getriebe und Motor
"Auge-Auge". Wenn konstruktiv möglich, direkt beim Drehpunkt. Doppel-Stellan-
ist die Variante mit der Schwenklagerplatte triebe mit Verbindungswelle auf Anfrage.

11.1 Stellantrieb mit Schwenklagerplatte KAR
Gabelkopf Schwenklagerkopf Kugelgelenkkopf

(ohne Faltenbalg)
GK SLK KGK
4 Bohrungen
für 2 Schwenkrichtungen
Drehpunkt
Max. Hub: Knickung berechnen

(Maß: Auge-Auge)!
Bestell-Nr:
Bei Verwendung der Schwenklagerplatte Alle Teile entnehmen Sie bitte Kapitel 5/6
achten Sie bitte auf auftretende Momen- und 14, oder nennen Sie unseren Projekt-
te durch Motorgewicht etc. Abstützung technikern Ihre Belastungsparameter
erforderlich! (Checklisten in Kapitel 4) für eine Aus-
Bei Hauptlastrichtung auf "Zug" empfeh- legung unsererseits.
Endschalterpostionen len wir die Schwenklagerplatte auf Spin- > Bei Belastung auf Zug montieren
A=Standard delseite zu montieren, um Zugbelastung Sie die Schwenklagerplatte KAR
A
auf die Befestigungsschrauben zu vermeiden. spindelseitig!
Baugröße S S S L min. L min. L min. d b d1 b1 d2 b2 D

Standard mit AS/VS mit ESSET GK SLK KGK
MSZ-5 52 67 143 157 157 159 12 12 12 18 12 10 16
MSZ-10 54 74 144 183 183 188 14 14 14 24 15 12 16
Standard-Position der MSZ-25 58 78 154 225 225 222 20 20 20 30 20 16 20
Endschalter und Schmier- MSZ-50 67 97 174 314 286 304 30 30 30 35 30 22 30
leiste (bei Verdrehsicherung MSZ-100 77 107 194 404 368 385 35 36 35 40 35 25 40
VS) ist A. MSZ-150 88 118 204 441 428 433 42 42 50 57 50 35 50
Abweichende Positionen MSZ-250 94 124 222 - 494 514 80 80 50
bitte angeben! MSZ-350 104 139 244 - 538 573 95 100 60
MSZ-500 114 154 289 - 647 - 110 120 80
MSZ-650 114 154 288 - - - 90
- Verlängerung bei Faltenbalg finden Sie in Kapitel 4 - Längenermittlung
- Systembauteile und Antriebe finden Sie in Kapitel 14

11.2 Stellantrieb mit

Schwenklager-Stützrohr STRO
Schwenkrichtung
P R
STRO-P STRO-R
Parallel zur Rechtwinkelig
Antriebswelle zur Antriebswelle
+ Hub
Gabelkopf Schwenklagerkopf Kugelgelenkkopf

(ohne Faltenbalg)
GK SLK KGK
Drehpunkt
GS =
Stützrohr STRO
mit integriertem
Max. Hub für diesen Typ: 500mm!
Schwenkkopf
Bei Verwendung des Schwenklager-Stütz- Bestell-Nr:
rohr achten Sie bitte auf auftretende alle anderen Teile entnehmen Sie bitte
Momente durch Motorgewicht etc. Kapitel 5/6 und 14, oder nennen Sie
Abstützung erforderlich! unseren Projekttechnikern Ihre Belastungs-
parameter (Checklisten in Kapitel 4) für
Bestellbeispiel eine Auslegung unsererseits.
(Stützrohr): MSZ-25-STRO-P, GS=150mm
Endschalterpostionen
A=Standard
A Baugröße Anbau S L min. L min. L min. d b d1 b1 d2 b2 D B
GK SLK KGK
Standard 82 224 224 226 12 12 12 18 12 10 12 20
MSZ-5 mit AS/VS 97 239 239 241 12 12 12 18 12 10 12 20
mit ESSET 152 294 294 296 12 12 12 18 12 10 12 20
Standard 94 262 262 267 14 14 14 24 15 12 20 30
MSZ-10 mit AS/VS 114 282 282 287 14 14 14 24 15 12 20 30
mit ESSET 166 334 334 339 14 14 14 24 15 12 20 30
Standard-Position der Standard 98 303 303 300 20 20 20 30 20 16 20 30
Endschalter und Schmier- MSZ-25 mit AS/VS 118 323 323 320 20 20 20 30 20 16 20 30
leiste (bei Verdrehsicherung mit ESSET 169 374 374 371 20 20 20 30 20 16 20 30
VS) ist A. Standard 137 426 398 416 30 30 30 35 30 22 40 50
Abweichende Positionen MSZ-50 mit AS/VS 167 456 428 446 30 30 30 35 30 22 40 50
bitte angeben! mit ESSET 219 508 480 498 30 30 30 35 30 22 40 50
Standard 147 516 480 497 35 36 35 40 35 25 40 50
MSZ-100 mit AS/VS 177 546 510 527 35 36 35 40 35 25 40 50
mit ESSET 229 598 562 579 35 36 35 40 35 25 40 50
- Verlängerung bei Faltenbalg finden Sie in Kapitel 4 - Längenermittlung
- Systembauteile und Antriebe finden Sie in Kapitel 14

Übersicht
12.1 KLM-Alu
gerade verzahnt
12.2 KGZ
gerade verzahnt
12.3 KSZ
spiralverzahnt
12.4 KST
spiralverzahnt
KSZ und KGZ sind Vorzugstypen,

die wir als Standard führen.

12.1 KLM, gerade verzahnt, Alu
KLM-12-L
Gewindetiefe
Befestigungsmöglichkeit
L und T
M2 (Nm)
KLM-12-T
n1 (min-1)
Material: Aluminium Grundlagen für Diagrammwerte:

Schmierung: Fließfett (lebensdauergeschmiert) Lebensdauer: 6000 Std. (LM12:2500 Std.)
Drehzahl: max. 750 min-1 Stoßfreier Betrieb
Einschaltdauer ED = 100 %
Typ i Gewicht (kg)
n1 = Antriebsdrehzahl (min-1)
KLM-12-T 1:1 0,21 M2 = Abtriebsdrehmoment (Nm)
KLM-12-L 1:1 0,20

12.1 KLM, gerade verzahnt, Alu
Befestigungsmöglichkeit
Bezeichnung: KLM-60-L-RA I KLM-60-L-RA II KLM-60-T
Bestellbeispiel: KLM-60-L-RA I-2:1
Material: Aluminium
Schmierung: Fließfett (lebensdauergeschmiert)
Drehzahl: max. 1000 min-1
Dimensionen in mm
d- Gewicht
i a b c e f g h k l m n o p q r s t u
h6 kg
KLM-24- 1:1 31 30 38,0 8 15 36,0 58 42 21 22,0 23,0 20 - 7,0 M4 29 8 12 2 0,48

1:1
KLM-60- 38 37 44,5 10 18 42,5 70 50 25 27,5 27,5 23 - 8,5 M5 34 9 14 3 0,94
2:1
1:1
KLM-120- 45 44 54,0 15 26 52,0 84 60 30 32,0 32,5 27 23 8,5 M6 41 9 22 5 1,70
2:1
1:1
KLM-240- 53 52 65,0 17 28 62,5 100 70 35 37,5 40,0 32 28 10,5 M6 48 10 22 5 2,80
2:1

12.2 KGZ gerade verzahnt
Wellenanordnung
L T
Drehrichtung ändert sich

durch Umdrehen
Wenn eine Welle vertikal ist, muss dies

bei Bestellung angegeben werden:
z.B.: „Antriebswelle vertikal“
Bestell-Nr. Ø AH7 B C Dj6 Eh9 E1 F G H H1 K L L1 M N O P R S ØT U V ØZ Z

KGZ- 5-L/T-1 32 2 21 11 4 11,5 16 3 62 31 60 90 30 M6 M6 13 69 36,0 1,0 61,5 126,0 180 46,1 32,5
KGZ-25-L/T-1 40 3 31 16 5 18,0 25 3 82 41 78 117 39 M8 M8 15 86 47,5 1,5 80,0 164,5 234 60,0 42,0
Technische Daten für Typ L-1 und T-1

zul. Drehmoment [Nm] bei 1500 min -1 Zul. Radiallast FR [N] am Wellenzapfen bei n1 [min-1]
Baugröße L Ausführung T Ausführung 500 750 1000 1500 2000
KGZ- 5 6,5 7,5 250 210 180 150 100
KGZ-25 14,0 16,0 600 500 450 360 200
Herstell- und Qualitätsmerkmale für L-1 und T-1:

• Gehäusematerial: GGL 20 • Übersetzung i = 1:1 Bestellbeispiel:
• Kegelräder: geradeverzahnt, gasnitriert • Drehzahl max. 1500 U/min
g
rza be
• Wälzlagerung • Einschaltdauer max. 20 %

t
un
hn
ve rie
dn
• Lebensdauerschmierung mit • Reparatur: komplettes Getriebe austauschen

de et
or
ra dg
ße
synthetischem Öl • Im oberen Drehzahlbereich sind Werte von

an
ge elra
rö
en
• Temperaturbereich -10°C bis +90°C 90 bis 100 dBA möglich.

ug
g
ell
Ke
Ba
Geradeverzahnte Kegelradgetriebe KGZ-1 eignen sich speziell für Handbetrieb oder Motorbetrieb als Seltenbetrieb.
Die Laufgeräusche sind höher als die der spiralverzahnten Kegelradgetriebe KSZ. KGZ-1 ist maßgleich mit KSZ. KGZ - 25 - T-1

12.3 KSZ spiralverzahnt
Wellenanordnung
L T
Drehrichtung ändert sich

durch Umdrehen
Wenn eine Welle vertikal ist, muss dies

bei Bestellung angegeben werden:
Bestell-Nr. Ø AH7 B C Dj6 Eh9 E1 F G H H1 K L L1 M N O P R S ØT U V ØZ Z

KSZ- 5-L/T 32 2 21 11 4 12,5 16 3 62 31 60 90 30 M6 M6 13 69 36,0 1,0 61,5 126,0 180 46,1 32,6
KSZ-10-L/T 35 3 26 14 5 16,0 16 5 74 37 70 105 35 M8 M8 15 79 42,5 1,5 73,5 147,5 210 49,5 35,0
KSZ-25-L/T 40 3 31 16 5 18,0 25 3 82 41 78 117 39 M8 M8 15 86 47,5 1,5 80,0 164,5 234 60,0 42,4
KSZ-50-L/T 52 4 39 20 6 22,5 25 5 116 58 110 165 55 M10 M10 15 126 67,5 2,0 115,0 232,5 330 86,0 50x70
Kegelradgetriebe Drehzahl in [min-1] 0 10 100 750 1500 3000 Kegelradgetriebe Fradial [N]
KSZ- 5-L/T 29,5 13,9 13,9 13,8 13,5 13,3 KSZ- 5-L/T 140
KSZ-10-L/T übertragbares 58,4 25,4 25,2 25,1 23,1 19,1 KSZ-10-L/T 200
KSZ-25-L/T Drehmoment [Nm] 82,4 32,9 32,9 32,7 30,1 24,1 KSZ-25-L/T 300
KSZ-50-L/T 343,0 143,3 143,1 119,3 95,8 75,3 KSZ-50-L/T 1100
Herstell- und Qualitätsmerkmale für Typ L und T: Bestellbeispiel:

• Gehäusematerial: GGL 20 • lebensdauergeschmiert mit synthetischem Öl,
• spielarme Ausführung Ölwechsel nur bei sehr hoher Beanspruchung
g
hn e
rza rieb
un
• ruhiger Lauf • Abdichtung mittels Wellendicht- und O-Ringen

t
dn
lve et
or
• hohe Drehmomentübertragung • max. 40 % Einschaltdauer bei 1500 min-1

ira dg
ße
an
sp elra
bei kleiner Baugröße

rö
• kompatibel im Spindelhub-Systembaukasten
en
ug
g
ell
• Kegelräder spiralverzahnt • alle Einbaumaße symetrisch

Ke
Ba
• vorgespannte Kegelrollenlagerung • Wellenzapfen bei gleicher Baugröße ident mit

• Übersetzung i = 1:1 Hubgetriebe KSZ - 25 - T

Vorteile KSZ und KGZ

Bauhöhengleichheit Unsere Kegelradgetriebe KSZ (spiralver-
zahnt) zeichnen sich besonders dadurch
Spindelhub- Kegelradgetriebe Motor mit aus, dass sie bei gleicher Getriebegröße im
getriebe Typ T Motorflansch
Spindelhubgetriebe-Systembaukasten
1 : 1 kompatibel sind, das heißt, es gibt
keine Höhendifferenz bei den Wellenzap-
fen. Die Wellenzapfen der Hub- und
Kegelradgetriebe haben den gleichen
Durchmesser. Die Wellenzapfen sind
mittig angeordnet. Deshalb kann durch
einfaches Umdrehen der Kegelradge-
triebe die Drehrichtung geändert werden
Beispiel zur Dimensionierung der Hubanlange (nur T-Version).
Ideale Mögliche
Kombination Kombination
Eintrieb Motor Eintrieb Motor
KSZ und KGZ sind Vorzugstypen,

die wir als Standard am Lager führen.
Getriebegröße MSZ-5 – KSZ-5 Getriebegröße MSZ-5 – KSZ-10

Bis zu einem max. errechneten Eintriebs- Sollte es nötig sein, ein größeres Eintriebs-
drehmoment von 13,5 Nm (Beispiel drehmoment zu übertragen (z.B. bei Mehr-
MSZ-5 bei 1500 min-1) kann die gleiche fachanlagen), kann die nächst größere
Getriebebaugröße verwendet werden. Kegelradgetriebedimension verwendet
Es ist kein besonderer Unterbau nötig, da werden. Achtung auf das maximale Dreh-
Hub- und Kegelradgetriebe die gleiche moment! Höhendifferenz muss durch kon-
Konstruktionshöhe haben. struktive Maßnahmen ausgeglichen werden.
Symetrie, Drehrichtung
Allseitig drehbare Kegelradgetriebe

Unsere Kegelradgetriebe sind um die
Mittelachse nach allen Richtungen dreh-
Drehrichtungsänderung und auch verschraubbar. Um die Drehrich-
mit gleichem Bohrbild bei T-Version tung zu ändern (nur T-Version), können
die Kegelradgetriebe in sich um 180 Grad Für den Motorflanschanbau haben
gedreht werden. Kegelrad- und Hubgetriebe das
gleiche Bohrbild.
Vorteil
In jeder Einbaulage gleiches Befestigungs-
Bohrbild und gleiche Wellenlage! Type T
und Type L sind gleich. Auch KGZ (gerade-
verzahnt) und KSZ (spiralverzahnt) sind
maßgleich!

12.4 KST Hochleistungsgetriebe
Wenn eine Welle vertikal ist, muss

dies bei Bestellung angegeben werden:
Achtung:
Maße sind für Übersetzung 1:1.
Bei anderen Übersetzungen können sich
Maße ändern.
>> Bitte Maßblatt anfordern.
D1j6 L1 Paßfeder
Getriebegröße A B Cj7 D2j6 E M M2 L2 F G H K R O DIN 6885
KST-00 80 110 74 14 60 110 88,5 30 3,5 13 40 M6 M6 52 5x5
KST-01 110 145 102 22 82 135 111,0 35 3,5 14 45 M8 M8 70 6x6
KST-A1 140 175 130 32 105 165 137,0 45 4,5 14 50 M10 M10 90 10x8
KST-B1 170 215 160 42 130 210 172,0 60 4,5 18 65 M12 M12 110 12x8
KST-C1 210 260 195 55 160 275 220,0 85 5,0 18 85 M16 M16 135 16x10
KST-D1 260 330 245 65 200 340 270,0 100 5,0 23 110 M16 M16 150 18x11
KST-E1 330 430 310 75 260 435 340,0 120 5,0 29 150 M20 M20 230 20x12
Ktief = K • 1,5
Für höhere Leistungsanforderungen setzen wir spiralverzahnte Herstellmerkmale
Hochleistungsgetriebe ein, die speziell für unseren Spindelhub- • Spiral-Kegelräder, palloid-verzahnt, einsatzgehärtet,
getriebe-Systembaukasten konzipiert wurden. paarweise feinstgeläppt
• Tragbild durch mechanische Optimierung auf
Qualitätsmerkmale +/- 15µ einjustiert
• außerordentlich geräuscharm • Wälzlager nach Sondernorm SV47 = ca. Qualität P5 in
• wartungsfrei, mit kleinstem Zahnflankenspiel (Umkehrspiel) geräuschgeprüfter Ausführung
• hohe Drehmomente im Verhältnis zur Baugröße • Gehäuse aus Guss GD250 (Meehanite), verzugsarm und
• hohe Einschaltdauer bzw. Dauerbetrieb verdrehsteif
• hohe Rundlaufgenauigkeit • Radialwellendichtringe generell mit Staublippe
• für Höchstleistungsanforderungen geeignet • Ölfüllung: Synthetik HT68, Lebensdauerschmierung
• Standardübersetzung i = 1:1, andere auf Anfrage

12.4 KST Hochleistungsgetriebe

Höhendifferenz muss durch konstruktive
Spindelhubgetriebe MSZ
Maßnahmen ausgeglichen werden
elastische Kupplung KUZ
Kegelradgetriebe KST
zul. Radiallast FR [N]

zul. Drehmoment [Nm] am Wellenzapfen Gewicht [Kg]
-1 -1
Baugröße max. Md 1500min 3000min d1 d2
Besondere Hinweise
KST-00 80 28 20 300 300 5
Einschaltdauer über 20 %, Drehzahl
KST-01 200 65 50 1100 1100 11
3000 min-1, erfordert Auftragsklärung für
KST-A1 380 130 95 1500 2700 21
Schmieröl und Ölschauglas.
KST-B1 620 230 160 2000 3700 36
KST-C1 1200 390 - 3250 5000 64
KST-D1 2000 740 - 3800 7500 124
KST-E1 3500 1300 - 4500 9200 250
Hubgetriebe Kegelradgetriebe A B X
Wellenanordnung
MSZ- 5 KST-00 31 +- 0,1
0,1
40 +- 0,1
0,1
9
MSZ- 10 KST-00 37 +- 0,1
0,1
40 +- 0,1
0,1
3
MSZ- 25 KST-01 + 0,1 + 0,1
41 - 0,1 55 - 0,1 14 L T
MSZ- 50 KST-A1 58 +- 0,1
0,1
70 +- 0,1
0,1
12
MSZ-100 KST-C1 + 0,1 + 0,2
80 - 0,1 105 - 0,2 25
MSZ-150 KST-D1 93 +- 0,1
0,1
130 +- 0,2
0,2
37
MSZ-350 KST-E1 110 +- 0,1
0,1
165 +- 0,2
0,2
55 Drehrichtung ändert
sich durch Umdrehen
Bestellbeispiel:
)
Auf Anfrage erhalten Sie auch Kegelrad-

g
ge
un
hn ebe
fra
uf :1
getriebe KST mit Übersetzung von

dn
ea 1
rza tri
An
er ng
or
t
lve ge
1:2 (ins Schnelle) bis 6:1 (ins Langsame),

ße
an
nd zu
ria ad
rö
und Flanschgetriebe zum direkten Anbau

(a set
en
sp gelr
ug
er
ell
Ihres Motors oder Servomotors.

Ke
Üb
Ba
KST - 01 - L - 1:1

13. Schneckengetriebe MSG
Maßtabelle MSG
Y/Z tief
W/X tief
Das ZIMM – Schneckenradgetriebe

MSG zeichnet sich besonders durch
seine hohe axiale Belastbarkeit aus.
Bitte umblättern! ☞
B C D1 D2 E F G H H1 H2 J K L L1 L2 M
MSG-5 30 5 29 32 18 4 4 62 31 19 18 1,5 120 24 22 32,5
MSG-10 30 5 39 35 20 5 5 74 37 22 20 2,5 140 27,5 25 35
MSG-25 50 5 46 40 30 5 8 82 41 27 35 3 195 45 43 42
MSG-50 60 10 60 52 40 6 8 116 58 33 35 4,5 240 47,5 45 86
MSG-100 80 10 85 62 50 8 12 160 80 51 50 3,5 295 60 57 80
MSG-150 100 10 90 68 60 8 14 185 92,5 53 50 3,5 325 60 57 80
MSG-250 100 10 120 80 80 8 18 210 105 62 60 2,5 365 72,5 65 90
MSG-350 160 20 145 80 100 10 22 234 117 72 55 5 405 67,5 65 160
MSG-500 200 20 170 - 120 14 28 266 133 92 90 3,5 530 100 97,5 135
M1 N O P Q R S T U V W X d d1 Y Z
MSG-5 32,5 16,2 80 10 60 10 52 72 25 24 M8 13 12 11 M6 8
MSG-10 35 17,5 100 11 78 11 63 85 32 28 M8 13 14 14 M8 10
MSG-25 42 21 130 12 106 12 81 105 45 31 M10 13 23 16 M8 10
MSG-50 70 25 180 15 150 15 115 145 63 39 M12 16 30 20 M10 12
MSG-100 90 9 200 17 166 22 131 175 71 46 M16 20 40 25 M12 20
MSG-150 90 29 220 25 170 25 155 205 75 50 M20 30 45 25 M12 20
MSG-250 100 10 250 25 200 25 170 220 90 51,5 M24 30 60 28 M12 17
MSG-350 145 5 295 30 235 35 200 270 110 55 M27 42 80 32 M16 20
MSG-500 145 0 360 35 290 35 260 330 135 75 M30 50 100 48 M16 24

13. Schneckengetriebe MSG
Technische Daten
Type FA[kN] Eintriebsdrehzahl Eintriebsdrehzahl Unter- FR[N] B
max. 500 U/min 1500 U/min setzung max. [mm]
Axial- Radial-
last M1[Nm] M2[Nm] M1[Nm] M2[Nm] bela-
max. Eintriebs- max. Ausgangs- max. Eintriebs- max. Ausgangs- stung
drehmoment drehmoment drehmoment drehmoment
B
MSG-5-L 5 4,3 43,7 2,6 30,4 16:1 360 30

MSG-5-N 5 10,4 35,8 6,4 23,0 4:1 360 30
MSG-10-L 10 8,4 94,2 5,3 65,4 16:1 600 30
MSG-10-N 10 20,5 71,9 12,6 46,0 4:1 600 30
MSG-25-L 25 12,5 200,6 7,8 140,6 24:1 900 50
MSG-25-N 25 34,2 178,8 21,7 118,7 6:1 900 50
MSG-50-L 50 24,5 480,8 15,5 338,4 28:1 3000 60
MSG-50-N 50 70,3 431,9 44,7 286,8 7:1 3000 60
MSG-100-L 100 27,8 574,1 17,0 403,2 32:1 5000 80
MSG-100-N 100 114,9 777,0 72,0 517,6 8:1 5000 80
MSG-150-L 150 27,7 661,4 17,3 467,7 36:1 5500 100
MSG-150-N 150 107,0 802,8 67,3 538,9 9:1 5500 100
Das ZIMM – Schneckenradgetriebe MSG-250-L 250 36,6 1034 23,5 738,2 40:1 10000 100
MSG zeichnet sich besonders durch MSG-250-N 250 185,1 1599 118,4 1077 10:1 10000 100
seine hohe axiale Belastbarkeit aus. MSG-350-L 350 63,9 1789 40,2 1263 40:1 13000 160
MSG-350-N 350 295,7 2554 187,0 1705 10:1 13000 160
> Dadurch ersparen Sie sich in diver- MSG-500-L 500 71,2 2396 42,8 1707 56:1 15000 200
sen Anwendungen eine zusätzliche MSG-500-N 500 325,6 3829 204,3 2554 14:1 15000 200
Axiallagereinheit! MSG-650-L 650 102,6 3678 62,8 2618 56:1 auf Anfrage
MSG-650-N 650 427,9 5044 268,3 3347 14:1 auf Anfrage
Anwenderbeispiele
Dreheinrichtung auf einem fahrerlosen

Transportsystem für Tiefdruckzylinder
(Prinzipdarstellung ohne Führungen)
Portalroboter für Kabelrollen
Drehtisch in einer Palettenförderanlage

(Prinzipdarstellung ohne Führungen)
Automatisches Drehturm-Hochregallager

14. Systembauteile
Inhalt-Kapitel 14
Seite Kapitel
14.1 Systembauteile für stehende Spindel S
90 1.1 Übersicht Systembaugruppe S
91 1.2 Schutzrohr mit Deckel SRO
91 1.3 Verdrehsicherung VS
91 1.4 Ausdrehsicherung AS
91 1.5 Schmierleiste SL
92 1.6 Endschalterset ESSET
93 1.7 Wegmess-System WMS
94 1.8 Trapezgewindespindel S-Tr
94 1.9 Befestigungsflansch BF
94 1.10 Gabelkopf GK
94 1.11 Kugelgelenkkopf KGK
94 1.12 Schwenklagerkopf SLK
70 1.13 Sicherheitsfangmutter SIFA (siehe Kapitel 8)
72 1.14 Kugelgewindeversion KGT (siehe Kapitel 9)
14.2 Systembauteile für rotierende Spindel R
95 2.1 Trapezgewindespindel R-Tr
95 2.2 Gegenlagerplatte GLP
95 2.3 Mitnahmeflansch TRMFL
96 2.4 Muttern (FM, DM, SIFA, PM, FFDM)
71 2.5 Sicherheitsfangmutter SIFA (siehe Kapitel 8)
73 2.6 Kugelgewindeversion KGT (siehe Kapitel 9)
14.3 Systembauteile für S und R
99 3.1 Schwenklagerplatte KAR
99 3.2 Befestigungsleisten BFL +
99 3.3 Schutzkappe SK
99 3.4 Handrad HR
100 3.5 Faltenbalg FB, Befestigungsring FBR, Adapter FBA
102 3.6 Spiralfedern SF, Zentrierhülsen
104 3.7 Schmierstoffgeber
106 14.4 Verbindungswellen
109 4.1 Verbindungswelle VWZ
111 4.2 Stehlager STL, Wellenzapfen WZ
113 4.3 Kardangelenkwelle KGW
114 4.4 Verbindungswelle GX
14.5 Kupplungen
116 5.1 Klemmnabenkupplung KUZ-KK
117 5.2 Standardkupplung KUZ
120 14.6 Motoren, Motorflansche
123 6.1 Motorflansche MF
124 6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombremsmotoren
130 6.3 Federdruckbremse FDB
132 6.4 Drehimpulsgeber-Scheibe DIG

14. Systembauteile
14.1.1 Systembild Schutzrohrbaugruppe

stehende Version-S
Wegmess-System
Endschalterset
mit Stecker
Endschalterpositionen
A=Standard
Schmierleiste
Verdrehsicherung
(Patent angemeldet)
Schutzrohr,
pulverbeschichtet
Schutzrohrdeckel
Sicherheitsabschaltung
Tipp: wählen Sie ein Getriebe mit 30mm schalter pro Seite 15 mm weiter nach 130mm. Die ES werden dann versetzt
mehr Hub: Verwenden Sie die äußeren innen zur Hubbegrenzung. montiert (Pos. A, B, C oder D) Die End-
Endschalter als Sicherheitsendabschaltung Beispiel: gewünschter Hub 100 mm, schalternocken können bei unserer End-
und platzieren Sie zusätzlich einen End- effektiver Hub bis Sicherheitsabschaltung schalterversion überfahren werden.

14. Systembauteile
14.1 für stehende Version S
14.1.2 Schutzrohr SRO mit Deckel Bestell-Nr. A I L1 L2

MSZ-5-SRO 35 31 10 5
MSZ-10-SRO 50 46 10 5
MSZ-25-SRO 50 46 10 5
MSZ-50-SRO 90 84 10 5
MSZ-100-SRO 90 84 10 5
MSZ-150-SRO 120 114 10 5
MSZ-250-SRO 120 114 10 5
MSZ-350-SRO 160 152 15 5
MSZ-500-SRO 180 170 15 5
Material: Stahl, pulverbeschichtet / Deckel: Alu MSZ-650-SRO 200 190 15 5
Bestell-Nr. A B G M
14.1.3 Verdrehsicherung VS MSZ-5-VS* 31 15 M6 M12
MSZ-10-VS 46 20 M8 M14
MSZ-25-VS 46 20 M8 M20
MSZ-50-VS 84 30 M10 M30
MSZ-100-VS 84 30 M10 M36
MSZ-150-VS 114 30 M12 M48x2
MSZ-250-VS 114 30 M12 M64x3
MSZ-350-VS 152 35 M16 M72x3
Eine Verdrehsicherung ist notwendig, wenn die Spindel
MSZ-500-VS 170 40 M16 M85x3
Patent angemeldet nicht undrehbar mit Ihrer Konstruktion verbunden ist, oder MSZ-650-VS 190 40 M16 M100x3
in Verbindung mit Endschalter oder Kugelgelenkkopf KGK.
Material: Stahl, Bronze * bei MSZ-5 ist die VS aus Vollbronze
Bestell-Nr. B G M
14.1.4 Ausdrehsicherung AS
MSZ-5-AS 15 M6 M12
MSZ-10-AS 20 M8 M14
MSZ-25-AS 20 M8 M20
MSZ-50-AS 30 M10 M30
MSZ-100-AS 30 M10 M36
MSZ-150-AS 30 M12 M48x2
MSZ-250-AS 30 M12 M64x3
Material: Stahl MSZ-350-AS 35 M16 M72x3
Die Ausdrehsicherung verhindert das Ausfahren MSZ-500-AS 40 M16 M85x3
der Spindel aus dem Getriebe. Besonders empfohlen bei MSZ-650-AS 40 M16 M100x3
Kugelgewindetrieb. Nicht als Betriebs-Anschlag verwenden!
14.1.5 Schmierleiste MSZ-SL

Die Schmierleiste SL dient ZIMM-GREASE-UNI
zur Schmierung der Verdreh- Wir liefern 1 kg Dosen.
sicherung. Schmieren Sie
diese regelmäßig je nach Bestell-Nr.:
Arbeitszyklus. ZIMM-GREASE-UNI 1kg
Wenn Sie mehrere Schmierlei-

sten wünschen, geben Sie dies
Bestell-Nr.: MSZ-SL bitte an. Sie können auch die
Position auswählen:
Gewinde: G 1/8“ Als Schmierstoff ver- A (=Standard), B, C oder D
Mat.: Aluminium, eloxiert wenden Sie bitte

14. Systembauteile
14.1.6 Endschalter
Endschalterset ESSET Bestehend aus:
1 Endschalter mit 5pol. Stecker und
Buchse für Kabel Ø 6 bis 8 mm
1 Befestigungswinkel (Alu)
1 Distanzstück (Kunststoff)
Feineinstellung
2 Schrauben M4
1 Leiste mit 2xM4 Gewinde (Stahl)
± 5mm
2 Schrauben M5x8
2 Federscheiben für M5
Bestellbeispiel:
2 Stk. MSZ-25-ESSET
(2 Stk. pro Getriebe)
Achtung: Endschalter sind nur in
Kombination mit Verdrehsicherung
(=Schaltnocke) möglich.
Endschalter ES
Inkl. 5poligem Stecker und Buchse
für Kabel Ø 6 bis 8 mm.
Bestell-Nr.:
MSZ-ES
Technische Daten:
Type: Siemens
Zwangsöffner nach EN947-5-1
Schaltelement Nennschaltwege Sprungkontaktbestückung
Geräteschaltplan 0-Linie Bezugslinie nach EN 50 041 Metallgehäuse, Rollenstößel Metall
Anschlussbezeichnung ** Zwangsöffnung gemäß Schutzart: IP 67 (ES, nicht ESSET)
nach EN50 013 IEC 60 947-5-1-3 Umgebungstemperatur: -30 bis +85°C
Sprungschaltglieder Schaltglied geschlossen Schaltfrequenz: 30/min
1S+1Ö Schaltglied geöffnet Bemessungsisolationssp. Ui: 500V
Steckerkombination Verschmutzungsgrad: Klasse 3
Konventioneller th. Strom Ith: 10A
Mechanische Lebensdauer: 107 Schaltspiele
Elektrische Lebensdauer: 500 000 Schaltspiele
Anschlussleitung: PVC-5x0,75mm2
Kontaktöffnungsweite: 2 x 1,25mm
CNL = Canadian National Standards - Listed

USL = United States Standards – Listed
Endschalterpositionen
Baugröße X1 X2 X3 Y
MSZ-5 48 70 45 22
MSZ-10 52 70 45 24
MSZ-25 55 79 45 23
MSZ-50 65 89 45 33
MSZ-100 75 110 45 33
Stecker (ES-Seite) MSZ-150 73 120 45 33
MSZ-250 79 138 45 33
für Kabel Ø 6 bis 8 mm MSZ-350 84 150 50 38
M12x1, Schutzart: IP67 MSZ-500 94 190 50 43
Bestell-Nr.: MSZ-ES-STE MSZ-650 95 190 50 43
Buchse
für Kabel Ø6 bis 8 mm

M12x1, Schutzart: IP67
Bestell-Nr.: MSZ-ES-BU
Bei MSZ mit Kugelgewindetrieb KGT verändern
Nennspannung: 24V, max. 125V AC/4A sich X1, X2 und X3. Hub+Y bleibt gleich.

14. Systembauteile
14.1.7 analoges, absolutes Wegmess-System WMS
Das neue analoge und absolute Wegmess-

System erspart Ihnen Zeit in Konstruktion
und Fertigung: Der Seilzugpotentiometer
befindet sich am Schutzrohrende und wird
Ihnen fertig montiert mit Stecker und
Steckerbuchse (inkl. 2m Kabel) geliefert.
Die Verwendung einer Verdrehsicherung
VS ist notwendig, um eine Verdrehung zu
verhindern.
Technische Daten
Ausgangsart Potentiometer 1 k Ω
Auflösung Quasi unendlich, da analog
Messbereiche 250, 500, 1000
Anschluss Stecker M8x1, 3-polig,
Steckerbuchse mit 2m Kabel
Eingangsspannung max. 32 V DC bei 1 k Ω

(max. Leistung 1 W)
Teilerwiderstand 1 k Ω ±10%,
Bestellcode WMS Arbeitsbereich -15 bis +60°C, max. 95% rel. Feuchte,
nicht kondensierend
WMS 250 R1K L35
Modellbezeichnung
Genauigkeit des Wegmess-System WMS
WMS
Linearität ±0,35 % bezogen auf Messbereich
Positioniergenauigkeit ±0,35 % bezogen auf Messbereich
Messbereich (bis mm)
z.B.: Typ bis 250mm ± 0,875mm
250 / 500 / 1000
Wiederholgenauigkeit ±0,035 % bezogen auf Messbereich
z.B.: Typ bis 250mm ± 0,0875mm
Ausgangsart
R1K = Potentiometer 1 k Ω
(andere Werte auf Anfrage, z.B. 10 k Ω)
Beachten Sie
Linearität auch unseren
L35 = ±0,35% inkrementalen
Drehimpulsgeber DIG
(Kapitel 14.6.4)
Stecker (eingebaut)
Anschlussbelegung der Steckerbuchse

Steckerbuchse 1 braun Poti +
(mit 2m Kabel) 3 blau GND
4 schwarz Schleifer

14. Systembauteile
14.1 für stehende Spindel S

14.1.8 Trapezgewindespindel MSZ-..S-Tr Bestell-Nr. Tr M1 LA M2 LB
MSZ- 5-S-Tr Tr 18x4 M12 29 M12 15
MSZ- 10-S-Tr Tr 20x4 M14 32 M14 20
MSZ- 25-S-Tr Tr 30x6 M20 38 M20 20
MSZ- 50-S-Tr Tr 40x7 M30 53 M30 30
MSZ-100-S-Tr Tr 50x8 M36 76 M36 30
MSZ-150-S-Tr Tr 60x12 M42x2 48 M48x2 30
MSZ-250-S-Tr Tr 80x16 M56x2 58 M64x3 30
MSZ-350-S-Tr Tr 100x16 M72x3 78 M72x3 35
MSZ-500-S-Tr Tr 120x16 M100x3 118 M85x3 40
Material: St 60, C35, C45 (INOX, 2-gängig, links auf Anfrage) MSZ-650-S-Tr Tr 140x20 M110x3 130 M100x3 40
Qualität 7e DIN 103, Steigungsgenauigkeit 0,2mm/300mm MSZ-750-S-Tr Tr 140x20 M110x3 130 M100x3 40
Standard gerollt, ab Tr 100 gewirbelt
14.1.9 Befestigungsflansch BF Bestell-Nr. ØD ØD1 ØD2 M Ød h H M1

MSZ- 5-BF 65 48 29 M12 9 7 20 5
MSZ- 10-BF 80 60 38 M14 11 8 21 6
MSZ- 25-BF 90 67 46 M20 11 10 23 8
MSZ- 50-BF 110 85 60 M30 13 15 30 8
MSZ-100-BF 150 117 85 M36 17 20 50 10
MSZ-150-BF 170 130 90 M42x2 21 25 50 10
MSZ-250-BF 210 165 120 M56x2 26 30 60 12
MSZ-350-BF 260 205 145 M72x3 32 40 80 12
MSZ-500-BF 310 240 170 M100x3 38 40 120 12
Material: Stahl, kaltbrüniert

identisch mit bisheriger SHZ-Type
14.1.10 Gabelkopf GK Bestell-Nr. A B C D M F G H I

MSZ- 5-GK 24 12 18 12 M12(x1,75) 20 48 62 24
MSZ- 10-GK 27 14 22 14 M14(x2) 24 56 72 28
MSZ- 25-GK 40 20 30 20 M20(x2,5) 34 80 105 40
MSZ- 50-GK 60 30 42 30 M30(x3,5) 52 120 160 60
MSZ-100-GK 70 36 54 35 M36(x4) 60 144 188 72
MSZ-150-GK 85 42 63 42 M42x2 70 168 232 84
Material: 1.0718 (9 SMnPb 28K)
verzinkt, mit Bolzen und Splint
14.1.11 Kugelgelenkkopf KGK Bestell-Nr. A B C D G G1 H H1 SW N1

MSZ- 5-KGK 34 10 8 12 M12(x1,75) 23 50 17,5 18 17
MSZ- 10-KGK 40 12 10 15 M14(x2) 30 61 20 21 20
MSZ- 25-KGK 53 16 13 20 M20(x2,5) 40 77 27,5 32 27,5
MSZ- 50-KGK 73 22 19 30 M30(x3,5) 56 110 37 41 40
MSZ-100-KGK 82 25 21 35 M36(x4) 60 125 42 50 47
MSZ-150-KGK 112 35 31 50 M42x2 68 160 56 70 62
Achtung: Einsatz nur mit Verdrehsicherung! ab MSZ-250 auf Anfrage
Material: Stahl/Stahl, verzinkt
14.1.12 Schwenklagerkopf SLK Bestell-Nr. H D D1 d g b h h1 t M

MSZ- 5-SLK 65 30 29 12 48 18 25 20 22 M12
MSZ- 10-SLK 80 40 39 14 56 24 25 20 25 M14
MSZ- 25-SLK 110 50 46 20 80 30 45 25 25 M20
MSZ- 50-SLK 130 60 60 30 92 35 50 - 33 M30
MSZ-100-SLK 144 85 85 35 108 40 65 - 55 M36
MSZ-150-SLK 210 100 90 50 155 57 90 50 70 M42x2
MSZ-250-SLK 260 125 120 80 180 80 85 40 63 M56x2
MSZ-350-SLK 280 145 145 95 195 100 105 - 83 M72x3
MSZ-500-SLK 335 170 160 110 245 120 155 80 120 M100x3

14. Systembauteile
14.2 für rotierende Spindel R
14.2.1 Trapezgewindespindel MSZ-..-R-Tr

Bestell-Nr. T Ø LA
MSZ- 5-R-Tr Tr 18x4 12j6 15
MSZ- 10-R-Tr Tr 20x4 15j6 20
MSZ- 25-R-Tr Tr 30x6 20j6 25
MSZ- 50-R-Tr Tr 40x7 25j6 30
MSZ-100-R-Tr Tr 50x8 40j6 45
MSZ-150-R-Tr Tr 60x12 45j6 55
MSZ-250-R-Tr Tr 80x16 60j6 75
Material: C35 oder Ck15
MSZ-350-R-Tr Tr 100x16 80j6 100
Qualität: DIN 103, 7e, gerollt, ab Tr 100 gewirbelt
Steigungsgenauigkeit: 0,2mm / 300mm
MSZ-500-R-Tr Tr 120x16 95j6 120
rechtsgängig (2-gängig, INOX, linksgängig auf Anfrage) MSZ-650-R-Tr Tr 140x20 100j6 120
Längenermittlung: siehe Kapitel 4 MSZ-750-R-Tr Tr 140x20 100j6 120
14.2.2 Gegenlagerplatte GLP

Bestell-Nr. ØD ØD1 ØD2 ØD3 Ød Ød1
MSZ- 5-GLP 65 48 29 20 12 9
MSZ- 10-GLP 80 60 39 28 15 11
MSZ- 25-GLP 90 67 46 32 20 11
MSZ- 50-GLP 110 85 60 42 25 13
MSZ-100-GLP 150 117 85 60 40 17
MSZ-150-GLP 170 130 90 68 45 21
MSZ-250-GLP 210 165 120 85 60 26
MSZ-350-GLP 265 205 145 95 80 26
h H H3 Lager Si-Ring
MSZ- 5-GLP 7 20 13 61901.2RS J 24
MSZ- 10-GLP 8 21 17 6002.2RS J 32
Das Kugellager ist bei Lieferung bereits montiert.
MSZ- 25-GLP 10 23 19 61904.2RS J 37
Identisch mit bisheriger SHZ-Type. MSZ- 50-GLP 15 30 22 6005.2RS J 47
MSZ-100-GLP 20 50 35 6008-2RS J 68
Die Gegenlagerplatte erhöht die Laufruhe MSZ-150-GLP 25 50 31 6009.2RS J 75
und die Knickbelastbarkeit der Spindel. MSZ-250-GLP 30 60 50 2x6012.2RS J 95
Am Spindelende lassen Sie 5 mm Platz für den
Längsausgleich. MSZ-350-GLP 32 65 54 2x6016.2RS J125
14.2.3 Mitnahmeflansch TRMFL Bestell-Nr. für Getriebe A1 A2max* A2min* Gewicht

für Flanschmutter MSZ-..-FM TRMFL-18x4 MSZ- 5 60 35,0 25,0 0,7 Kg
TRMFL-20x4 MSZ- 10 68 37,5 29,0 0,9 Kg
TRMFL-30x6 MSZ- 25 75 42,5 32,5 1,1 Kg
TRMFL-40x7 MSZ- 50 120 70,0 50,0 4,5 Kg
B1 B2 C C1 G1 D1 D4 GxT
TRMFL-18x4 50 34 40 24 M 8x15 28 38 M 5x10
TRMFL-20x4 58 39 40 24 M 8x15 32 45 M 6x12
TRMFL-30x6 65 49 40 24 M10x15 38 50 M 6x12
TRMFL-40x7 100 76 65 41 M14x25 63 78 M 8x14
* Werkseitig wird mit Maß A2max ausgeliefert!

14. Systembauteile
14.2.4 Muttern
Mustergeschützt
Flanschmutter FM
Standardmutter für
einfache Anwendungen
Patent erteilt
Duplexmutter DM
- beidseitige Befestigungs-
möglichkeit für Faltenbalg,
- gleicher Ø am Getriebehals,
Mutter und Gegenlagerplatte Sicherheitsfangmutter SIFA
- Schmiernippel, bzw. Anschluss an Wird mit Duplexmutter oder
Zentralschmierung oder Pendelmutter kombiniert.
Schmierstoffgeber (14.3.7) Funktion und Einsatz siehe
Kapitel 8
Pendelmutter PM
- Winkelausgleich bis max. 3°
- beidseitige Befestigungs-
- gleicher Ø am Getriebehals,
Mutter und Gegenlagerplatte Fettfreimutter FFDM
- Schmiernippel, bzw. Anschluss - speziell für Trockenlauf geeignet
an Zentralschmierung oder (z.B. Textil, Lebensmittel, Chemie,…)
Schmierstoffgeber (14.3.7) - beidseitige Befestigungs-
- durch rostfreie Stahlscheibe verstärkt
Flanschmutter MSZ..-FM
d
G Dh9 TK A (6x) L L1 L2 L3
MSZ- 5-FM2) Tr 18x4 28 38 48 6 35 23 15 12
MSZ- 10-FM2) Tr 20x4 32 45 55 7 44 32 24 12
MSZ- 25-FM2) Tr 30x6 38 50 62 7 46 32 24 14
MSZ- 50-FM2) Tr 40x7 63 78 95 9 66 50 38 16
MSZ-100-FM Tr 50x8 72 90 110 11 75 57 43 18
Mitnahmeflansch 2)
identisch mit bisheriger SHZ-Type D1=Dh9-0,2 mm
TRMFL siehe 14.2.3 Material: 2.1090.01 (RG7-Rotguss)
Qualität: 7H DIN 103
(vorige Seite) rechtsgängig (linksgängig, 2-gängig auf Anfrage)

14. Systembauteile
14.2.4 Muttern
Duplexmutter MSZ-..-DM Tr D D1 D2 D3 L L1 L2 L3 L4 F
MSZ- 5-DM2) Tr 18x4 52 29 40 6 45 13 20 12 6 6
D1h9 MSZ- 10-DM2) Tr 20x4 68 39 54 7 45 13 20 12 6 8
MSZ- 25-DM2) Tr 30x6 79 46 61 7 50 13 23 14 7 12
MSZ- 50-DM2) Tr 40x7 95 60 78 9 70 18 36 16 8,5 15
MSZ-100-DM Tr 50x8 130 85 108 11 90 18 54 18 10 20
MSZ-150-DM Tr 60x12 140 90 116 13 115 20 75 20 10 20
MSZ-250-DM Tr 80x16 185 120 153 17 140 25 85 30 10 25
MSZ-350-DM Tr 100x16 230 145 189 23 160 25 100 35 15 24
MSZ-500-DM Tr 120x16 255 170 214 23 180 30 110 40 20 30
MSZ-650-DM Tr 140x20 289 215 252 23 220 30 140 50 25 30
MSZ-750-DM Tr 140x20 289 215 252 23 220 30 140 50 25 30
Mustergeschützt! 2)
kompatibel mit bisheriger SHZ-Type
Material: 2.1090.01 (RG7-Rotguss)
Qualität: 7H DIN 103
rechtsgängig (linksgängig, 2-gängig auf Anfrage)
Schmiernippel geschraubt, bis MSZ-50 G1/8", ab MSZ-100 G1/4"
Sicherheitsfangmutter MSZ-..-SIFA-R Tr A B C D D1 L
siehe Kapitel 8 MSZ- 5-SIFA-R2) Tr 18x4 6 3 6 24 20 28
MSZ- 10-SIFA-R Tr 20x4
2)
6 3 8 28 23 42
MSZ- 25-SIFA-R2) Tr 30x6 7 4 12 38 33 47,5
MSZ- 50-SIFA-R2) Tr 40x7 8,5 4 15 50 46 67
MSZ-100-SIFA-R Tr 50x8 10 5 20 65 59 88
MSZ-150-SIFA-R Tr 60x12 10 5 20 70 64 101
MSZ-250-SIFA-R Tr 80x16 10 6 25 100 90 115
MSZ-350-SIFA-R Tr 100x16 15 6 24 120 110 115
MSZ-500-SIFA-R Tr 120x16 20 6 30 135 125 135
MSZ-650-SIFA-R Tr 140x20 25 6 30 160 150 160
MSZ-750-SIFA-R Tr 140x20 25 6 30 160 150 160
2)
Material: RG7
Pendelmutter MSZ-..-PM
Bitte umblättern! ☞
eine genaue Beschreibung
finden Sie auf der nächsten Seite
Patent erteilt
Fettfreimutter MSZ-..-FFDM kN max.

Tr D D1 D2 D3 L L1 L2 Traglast1)
MSZ- 5-FFDM2) Tr 18x4 52 29 40 6 53 13 20 1
MSZ-10-FFDM2) Tr 20x4 68 39 54 7 53 13 20 2
MSZ-25-FFDM2) Tr 30x6 79 46 61 7 59 13 23 5
MSZ-50-FFDM2) Tr 40x7 95 60 78 9 85 15 35 7
Material Mutter: Kunststoff, Super PTFE-Compound

Material Stahlring: rostfrei
Qualität: 7H DIN 103, rechtsgängig

1)
als Richtwert, je nach Hubgeschwindigkeit und Umgebungstemperatur
2)
identisch mit bisheriger Type SHZ-..-FFDM

14. Systembauteile
14.2.4 Muttern / Pendelmutter PM

Patent erteilt
Vorteil
- 2 Anschlussmöglichkeiten für Faltenbalg
- Schmiernippel bzw. Anschlussgewinde für
Zentralschmierung
- bis zu 3° Winkelausgleich
Trapezgewinde
DIN 103, Qualität 7H
Was sie kann rechtsgängig
Bei (Schweiß-) Konstruktionen ergeben
sich oft Winkelfehler, die zu schnellem Schmiernippel geschraubt
Verschleiß der Trapezgewindemutter füh- Gewinde 1/8“ / 1/4“ ab Tr 50x8
ren. Die Pendelmutter PM kann kleine
Winkelfehler bis maximal 3° an der Befe- Material
stigungsfläche ausgleichen. Gehäuse: GG 25 (Grauguss)
Durch ein großes Fettreservoir erhöhen Kugelmutter: Rg7 (Bronze)
sich die Wartungsintervalle und die
Lebensdauer. Sicherheitsfangmutter SIFA für die Pendel-
mutter ist auf Anfrage erhältlich.
Was sie nicht kann

Die Pendelmutter kann keine Parallelitäts-
fehler der Spindeln zueinander und zu den
Führungen ausgleichen. Auf eine genaue
Ausrichtung ist zu achten. Auch die Befe-
stigungsflächen der Getriebe müssen
daher exakt im rechten Winkel zu den
Führungen sein.
Erhöhte Qualität und Lebensdauer durch

Gewinde - +/- 3° Winkelfehlerausgleich
Tr d x P D D1 D2 M xT L L1 L2 - großes Fettreservoir
Bestellnummer
MSZ- 5-PM 2)
18x4 52 29 40 5x12 78 13 21 - einfachere Konstruktion
MSZ- 10-PM2) 20x4 74 39 60 6x12 83 13 24 - einfachere Fertigung
MSZ- 25-PM2) 30x6 88 46 70 6x12 95 13 27 - einfachere Montage
MSZ- 50-PM2) 40x7 105 60 85 8x16 129 15 30 - keine zusätzlichen Bauteile
MSZ-100-PM neu 50x8 148 85 120 10x20 190 15 45 - lange Serviceintervalle
MSZ-150-PM neu 60x12 165 90 125 12x24 210 15 45
2)
identisch mit bisheriger Type SHZ-..-PM1

14. Systembauteile
14.3 für S und R Version
14.3.1 Schwenklagerplatte KAR

Bestell-Nr. a b c d e e1 g h i j k l m t
MSZ- 5-KAR2) 80 72 16 30 10 10 60 52 15 15 9 18 10 9
MSZ- 10-KAR2) 100 85 16 30 11 11 78 63 15 15 9 16 11 9
MSZ- 25-KAR2) 130 105 20 40 12 12 106 81 20 18 11 25 25 11
MSZ- 50-KAR2) 180 145 30 50 15 15 150 115 25 20 13 24 30 13
MSZ-100-KAR 200 175 40 70 22 17 166 131 35 26 17 40 30 18
MSZ-150-KAR 220 205 50 80 25 25 170 155 40 33 22 40 28 22
MSZ-250-KAR 250 220 50 98 25 25 200 170 49 40 26 47 42 26
MSZ-350-KAR 295 270 60 110 35 30 235 200 55 46 30 52 40 30
MSZ-500-KAR 360 330 80 150 35 35 290 260 75 50 33 70 50 33
MSZ-650-KAR 400 350 90 150 40 40 320 270 75 58 39 70 52 39
Material: Stahl, kaltbrüniert Bis Bg. 150 mit Gleitbuchsen
2)
14.3.2 Befestigungsleisten MSZ-..-BFL (für Hubgetriebe)

Bestell-Nr. a b c d e f g h i j k l
MSZ- 5-BFL2) 39 21 41 59 10 120 9 20 10 52 14 6
MSZ- 10-BFL 49 29 50 70 10 140 9 20 14 63 14 6
MSZ- 25-BFL2) 64 42 64 86 10 170 11 25 12 81 17 7,5
MSZ- 50-BFL 87 63 90 114 13 230 13 30 20 115 19 7
MSZ-100-BFL 100 66 101 135 17 270 18 40 25 131 26 11
MSZ-150-BFL 100 70 115 145 20 300 22 50 35 155 33 13

2)
nicht passend für Kegelradgetriebe KSZ/KGZ
14.3.3 Schutzkappe MSZ-..-SK

Schrauben
Bestell-Nr. D d A B E F DIN 912
MSZ- 5-SK 30 7 45 45 32 8 M6x16
MSZ-10-SK 30 9 50 50 35 8 M8x16
MSZ-25-SK 40 9 60 60 53 8 M8x16
MSZ-50-SK 60 11 70 85 56 8 M10x16
MSZ-100/150-SK 56 13 110 130 70 20 M12x25
MSZ-250-SK 60 13 115 130 82 25 M12x25
ab MSZ-350 auf Anfrage

Material: Kunststoff, POM
passend zu MSZ und Kegelradgetriebe (KGZ, KSZ)
14.3.4 Handrad HR
B H7 B H7 Gewicht
Bestell-Nr. d N b n L G D Vorb. mit Nut (kg)
HR- 80 80 26 13,0 16 26 42,5 18 8 11 0,16
HR-125 125 31 15,0 18 33 67,5 23 10 11 / 14 0,30
HR-160 160 36 18,0 20 39 82,5 26 14 14 / 16 0,50
HR-200 200 42 20,5 24 45 82,5 26 16 16 / 20 1,00
HR-250 250 48 23,0 28 51 92,5 28 20 20 / 25 1,30
Material: Alu, Kunststoff (Griff)

Bestellbeispiel: HR-125-11-N (N = mit Nut, V = Vorbohrung)

14. Systembauteile
14.3.5 Faltenbalganbau
Der Faltenbalg schützt die Spindel vor

Verschmutzung und Feuchtigkeit.
Beachten Sie:
Das ZD-Maß darf nicht unterschritten Baustellenmontage schützen Sie die Spin-
bzw. das AZ-Maß nicht überschritten del vor: Baustaub, Schleifstaub von Win-
werden. Bei Hüben ab 1000 mm verwen- kelschleifern, Schweißspritzern, usw.
den Sie den Faltenbalg mit Auszugssperre. Schützen Sie den Faltenbalg vor direkter
Berücksichtigen Sie, dass bei horizontalem Sonnenbestrahlung. Beachten Sie auch,
Einbau der Faltenbalg die Spindel nicht dass die maximale Einschaltdauer der
berühren darf: Zerstörungsgefahr! Verhin- Hubgetriebe durch die wärmeisolierende
dern können Sie dies durch den Einsatz Wirkung eines Faltenbalges reduziert wird.
von Stützringen. Besonders bei
Faltenbalg MSZ-..-FB
rund
Bestell-Nr. a d ZD AZ Hub D1 D2
MSZ- 5-FB-265 10 29 35 300 265 40 76
MSZ- 10-FB-340 10 39 80 420 340 40 80
MSZ- 25-FB-300 15 46 70 370 300 50 83
MSZ- 50-FB-390 15 60 85 475 390 66 102
MSZ-100-FB-285 15 85 75 360 285 85 118
MSZ-150-FB-350 15 90 50 400 350 92 141
MSZ-250-FB-390 15 120 90 480 390 125 166
MSZ-350-FB-600 15 145 100 700 600 172 236
Material: Molerit-TH59 schwarz, Gebrauchstemperatur

+70°C bis max. +85°C, Kältebruchtemperatur -32°C,
inkl. 2 Stk. verzinkte Schlauchbinder.
Achtung: Spindelverlängerung siehe Kapitel 4

14. Systembauteile
14.3.5 Faltenbalg FB
Faltenbalg MSZ- . . -FB
Bestell-Nr. a d ZD AZ Hub D1 D2
Vieleck MSZ- 5-FB-500 10 29 100 600 500 38 68
MSZ- 5-FB-800 10 29 120 920 800 38 68
MSZ- 10-FB-700 10 39 100 800 700 38 75
MSZ- 10-FB-1000 10 39 150 1150 1000 38 75
MSZ- 25-FB-700 15 46 100 800 700 63 105
MSZ- 25-FB-1000 15 46 120 1120 1000 63 105
MSZ- 50-FB-600 15 60 72 672 600 63 105
MSZ- 50-FB-1000 15 60 130 1130 1000 63 105
MSZ- 50-FB-1200 15 60 125 1325 1200 63 105
MSZ- 50-FB-1500 15 60 180 1680 1500 63 105
MSZ-100-FB-600 15 85 72 672 600 63 105
MSZ-100-FB-1000 15 85 130 1130 1000 63 105
MSZ-100-FB-1500 15 85 180 1680 1500 63 105
MSZ-150-FB-600 15 90 72 672 600 110 150
Material: Polyurethanbeschichtetes Polyestergewebe MSZ-150-FB-1000 15 90 130 1130 1000 110 150
Typ OZ-23, Temperaturbeständigkeit -15°C bis +70°C, MSZ-150-FB-1500 15 90 180 1680 1500 110 150
inkl. 2 Stk. verzinkte Schlauchbinder.
Achtung: Spindelverlängerung siehe Kapitel 4 MSZ-250-FB-600 15 120 72 672 600 110 150
Wichtig! Bitte bei Bestellung definieren: MSZ-250-FB-1000 15 120 130 1130 1000 110 150
Bei horizontalem Einsatz müssen die Faltenbälge mit ent- MSZ-250-FB-1500 15 120 180 1680 1500 110 150
sprechenden Stützringen ausgerüstet werden, um eine MSZ-350-FB-900 15 145 108 1008 900 150 200
Abnützung durch Reibung an der Trapezgewindespindel zu 1500 150 200
MSZ-350-FB-1500 15 145 180 1680
vermeiden. Bei Längen über 1000mm Hub ist eine Auszugs-
sperre notwendig. Kompatibel mit bisherigen SHZ-Typen.
Faltenbalg-Befestigungsring MSZ-..-FBR
Der Befestigungsring FBR wird bei Gabelkopf GK oder
Kugelgelenkkopf KGK zur Befestigung des Faltenbalges FB
verwendet. Identisch mit bisherigen SHZ-Typen.
Material: POM (Kunststoff)
Bestellbeispiel: MSZ-25-FBR
Wenn ein Gabelkopf GK oder Kugelgelenkkopf KGK im
Bestellumfang dabei ist, wird der Befestigungsring automatisch
mitgeliefert. Wenn nicht, bitte separat bestellen.
Faltenbalg-Adapter MSZ-..-FBA
Bestell-Nr. D1 D2 D3 A B C
Verwendung bei
spindelseitiger MSZ-5-FBA 29 25 32 44 32 20
Schwenklager- MSZ-10-FBA 39 30 42 42 32 22
platte KAR MSZ-25-FBA 46 40 50 57 42 26
MSZ-50-FBA 60 52 65 70 52 40
MSZ-100-FBA 85 80 90 90 72 50
MSZ-150-FBA 90 85 95 100 82 50
MSZ-250-FBA 120 115 125 118 100 60
MSZ-350-FBA 145 140 150 130 112 60
MSZ-500-FBA 170 150 180 172 152 70
Material: Alu oder Stahl

14. Systembauteile
14.3.6 Spiralfederanbau
Spiralfederabdeckung-Anbau
bei Ausführung SN/SL
Spiralfederabdeckung-Anbau
bei Ausführung RN/RL
Gabelkopf
MSZ..-GK
Zentrierhülse
Spiralfederabdeckung Befestigungsflansch
MSZ..-BF
Zentrierhülse
Spiralfederabdeckung
Gegenlagerplatte
MSZ-..-GLP
Aufnahmehülse
Montagehinweise:
Spiralfedern können bei zerspanenden und Spiralfederab-
spanlosen Maschinen eingesetzt werden. deckung
Rechts sehen Sie eine Übersicht der zu den
Spindelhubgetrieben passenden Typen. Bei Zentrierhülse
Duplexmutter
Montagekombinationen mit unterschiedlichen MSZ-..-DM
Anbauteilen sind Zentrierhülsen erforderlich,
die wir Ihnen auf Anfrage gerne mit anbieten Spiralfederabdeckung
können.
Wichtig:
Die Spiralfeder darf keinesfalls aus den einzel-
nen Windungen springen. Aus funktionstechni-
schen Gründen benötigen wir bereits bei Ihrer
Anfrage die Information, ob die SF horizontal
oder vertikal eingebaut wird. Bei vertikalem
Einbau empfehlen wir, wie abgebildet, den gro-
ßen Durchmesser nach oben, und bei horizon-
talem Einsatz in Richtung des Späneanfalls zu
montieren. Ein leichter Ölfilm auf der SF ver-
bessert die Funktion und verlängert die Lebens-
dauer.

14. Systembauteile
14.3.6 Spiralfederabdeckung SF
Material: Federbandstahl gebläut
Auf Anfrage liefern wir auch rostfreie Ausführungen
Bestellbeispiel:
Ein au
D
ler inb
Z*
u
1 h-
eZ
ba
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i
Sp
kle
Ho
Ve
gr
SF - 030 - 0250 - 030 - H (V)
*ACHTUNG:
Bei horizontalem Einbau verkürzt sich dieser Wert je
nach Federngröße bis zu 1/3. Das genaue Maß nennen
wir in unserem Angebot.
Fett gedruckte Typen sind Vorzugstypen.
• Horizontale Variante nicht lieferbar.
Spindelhubgetriebe MSZ-5 Zentrierhülse

Type SF für SF
Type SF D1 D2 ZD mit D2
030-0150-030 30 39 30 100-ZENTR.SET < 100
030-0250-030 30 44 30 120-ZENTR.SET < 120
030-0350-030 30 49 30 121-ZENTR.SET >120
030-0450-030 30 57 30 100-ZENTR.OBEN <100
030-0550-040 30 59 40 120-ZENTR.OBEN <120
030-0650-050 30 55 50 121-ZENTR.OBEN >120
030-0750-050 30 59 50 ZG- ZENTR.OBEN Zeichnung C2 ≥ D2 + 4mm
ZG- ZENTR.UNTEN Zeichnung (0,6 x ZD) ≤ h ≤ (ZD - 2mm)
Spindelhubgetriebe MSZ-10 Spindelhubgetriebe MSZ-25 Spindelhubgetriebe MSZ-50 Spindelhubgetriebe MSZ-100

Type SF D1 D2 ZD Type SF D1 D2 ZD Type SF D1 D2 ZD Type SF D1 D2 ZD
040-0150-030 40 51 30 050-0250-030 50 68 30 065-0150-030 65 78 30 090-0250-050 90 116 50
040-0250-030 40 56 30 050-0250-050 50 62 50 065-0250-030 65 85 30 090-0350-050 90 121 50
040-0350-030 40 60 30 050-0350-050 50 66 50 065-0350-050 65 83 50 090-0450-060 90 114 60
040-0450-040 40 63 40 050-0450-050 50 70 50 065-0450-050 65 88 50 090-0650-075 90 124 75
040-0550-040 40 68 40 050-0550-050 50 73 50 065-0550-060 65 88 60 090-0600-100 90 115 100
040-0450-050 40 58 50 050-0650-050 50 78 50 065-0650-060 65 92 60 090-0900-100 90 123 100
040-0550-050 40 61 50 050-0750-060 50 76 60 065-0750-060 65 95 60 090-1300-100 90 132 100
040-0650-050 40 65 50 050-0750-075 50 78 75 065-0900-060 65 98 60
040-0650-060 40 62 60 050-0900-075 50 83 75 065-0750-075 65 93 75
040-0750-060 40 66 60 050-1100-075 50 90 75 065-0900-075 65 99 75
040-0900-060 40 70 60 050-1200-075 50 94 75 065-1100-075 65 107 75 Spindelhubgetriebe MSZ-150
040-0900-075 40 72 75 050-1100-100 50 75 100 065-1000-100 65 91 100
040-1100-075 40 78 75 050-1200-100 50 79 100 065-1100-100 65 95 100 Type SF D1 D2 ZD
040-1300-075 40 90 75 050-1350-100 50 82 100 065-1300-100 65 99 100 100-0250-060 100 119 60
040-1500-075• 40 90 75 050-1500-100 50 86 100 065-1500-100 65 109 100 100-0350-060 100 125 60
040-1200-100 40 70 100 050-1800-100• 50 94 100 065-1800-100• 65 117 100 100-0600-075 100 129 75
040-1500-100 40 78 100 050-1700-120 50 91 120 065-1700-120 65 106 120 100-0800-075 100 138 75
040-1800-100 40 82 100 050-2100-120 50 100 120 065-2200-120 65 118 120 100-0900-100 100 131 100
050-2500-120• 50 111 120 065-2400-120 65 125 120 100-1500-100 100 148 100
065-2600-120 65 128 120 100-3000-200• 100 170 200

14. Systembauteile
14.3.7 ZIMM-Lubricator, Z-LUB

automatischer Schmierstoffgeber
Der ZIMM-Lubricator Z-LUB dient der kontinuierlichen Versorgung der Spindel mit Fett.
Der Schmierstoffgeber wird direkt an der Schmierstelle eingeschraubt. Er arbeitet unab-
hängig und wird beim Einstellen der Laufzeit aktiviert. Das Schmierstoffniveau ist im
transparenten Gehäuse jederzeit sichtbar.
Vorteile
- Zeit und Kostenersparnis durch automatische Schmierung
- Höhere Lebensdauer und Betriebssicherheit durch permanente Schmierung
- Ein Spender deckt Laufzeit von 1 bis 12 Monaten ab
Technische Daten:
Antriebssystem: Wasserstoff - Gasentwicklungszelle (Trockenelement)
Einstellung: stufenlos 1 bis 12 Monate
Volumen: 125ml
Betriebsdruck: max. 5 bar
Spendemenge: siehe Tabelle unten
Einsatztemperatur: - 20°C bis + 55°C Umgebungstemperatur
Einsatz: Die Spender können in allen Positionen montiert werden.
Achtung: nicht direkter Hitze aussetzen.
Verwendungszeit: Innerhalb von 2 Jahren nach Produktionsdatum.
Lagerungstemperatur: empfohlen bei 20°C +/- 5°C
Gewicht: ca. 190 g
Spendezeit / Spendemenge
Einstellung 1 3 6 9 12
Temperatur Tage ml/Tag Tage ml/Tag Tage ml/Tag Tage ml/Tag Tage ml/Tag
-20°C 50 2,5 140 0,9 270 0,5 360 0,4 500 0,3
4°C 35 3,6 100 1,3 200 0,6 300 0,4 420 0,3
20°C 30 4,2 90 1,4 180 0,7 270 0,5 360 0,4
40°C 28 4,5 86 1,5 172 0,7 262 0,5 352 0,4
55°C 25 5,0 80 1,6 160 0,8 250 0,5 340 0,4
Bei den in der Tabelle aufgeführten Werten handelt es sich um Richtwerte, die unter
Laborbedingungen ermittelt werden. Massgeblichen Einfluss auf die tatsächliche Spen-
dezeit können u.a. Schmierstoff, Temperatur und Anbauteile (z.B. Schlauchleitungen)
haben.
erhältliche Fettfüllungen: Bestellbeispiel:

Stufenlos einstellbar von 1 bis ZIMM-GREASE-UNI Standardfett
12 Monaten Spendezeit mit 3 ZIMM-GREASE-UNI-HT Hochtemperaturfett Z-LUB, ZIMM-Lubricator
mm Innensechskantschlüssel ZIMM-GREASE-UNI-LT Niedertemperaturfett Füllung: ZIMM-GREASE-UNI
ZIMM-GREASE-UNI-FOOD Lebensmittelfett
Reduzierstück RS
Zur Befestigung des Schmierstoffgebers
an der Duplexmutter DM oder Pendelmut-
ter PM bis Baugröße 50, benötigen Sie ein
Reduzierstück von G1/4" auf G1/8".
Bestell-Nr.: MSZ-SG-RS

14. Systembauteile
Übersicht
14.4 + 14.5 Verbindungswellen, Kupplungen
14.4.1 14.4.2 14.4.3
Verbindungswelle VWZ Stehlager STL Kardangelenkwelle KGW

- Zeit- und Kostengewinn durch für Zwischenlagerung der Drehzahlübertragung bei
einfache Montage Verbindungswellen VWZ und GX unterschiedlichen Achshöhen
- radialer Einbau durch geteilte Nabe bei großen Längen
- stufenloses einstellen durch Klemmnabe
- ansprechendes Design
- geringes Massenträgheitsmoment
- große Längen bis 6m ohne
Zwischenlager
14.4.4 14.5.1 14.5.2
Verbindungswelle GX Klemmnaben-Kupplung KUZ-KK Standard-Kupplung KUZ

Verbindungswelle aus Stahlrohr mit Halbschalentechnik mit Passfedernut und Stellschraube

14. Systembauteile
14.4.1 Verbindungswelle VWZ

Klemmnabe mit Halbschale Elastomer-Stern Baugröße DA DR BK* s LA min A
VWZ-30 32 30 15 1,5 99 34
• hohe Rundlaufgenauigkeit • der Alterungsprozess wird durch Wärme- VWZ-40 42 40 17 1,5 133 46
• bequemer radialer Ein- und Ausbau behandlung vorweggenommen VWZ-60 56 60 30 2 177 63
VWZ-60V 67 60 35 2 205 73
• hohe Klemmkräfte • dauerhaft spielfrei und schwingungs- VWZ-80 82 80 40 2 249 84
• montagefreundlich dämpfend VWZ-100 102 100 50 2 283 97
• spielfrei • elektrisch isolierend INOX rostfrei
• zusätzliche Sicherung der Verbindung • Shore-Härte 98A VWZ-40-I 42 35 17 1,5 133 46
durch Stift und Passfeder entfällt (VWZ-30 Shore-Härte 64D) VWZ-60-I 56 50 30 2 177 63
Temperaturbereich: 0°C bis +70°C, VWZ-60V-I 67 60 35 2 205 73
reduziert von -20°C bis +100°C *BK=Klemmlänge Wellenzapfen
Baugröße Nenndreh- max. Dreh- Massen- Massen- Kupplungs- M Schrauben- Torsions- Torsions- Gewicht
moment** moment** Trägheits- Trägheits- Type 10,9 Anzugs- steife steife Kupp- Rohr/m
moment pro moment drehmoment pro Stern Rohr/m lungen
Kupplung Rohr/m CTdyn CTdyn komplett
[Nm] [Nm] [10-3kgm2] [10-3kgm2] [Nm] [Nm/rad] [Nm/rad] [Kg] [Kg]
VWZ- 30 12 25 0,01 0,11 KUZ-KK-16 M4 4 1650 1104 0,14 0,58

VWZ- 40 17 34 0,08 0,2 KUZ-KK-24 M5 8 2540 2332 0,36 0,76
VWZ- 60 60 120 0,24 0,8 KUZ-KK-32 M6 15 7940 8292 0,94 0,97
VWZ- 60V 160 320 0,46 0,8 KUZ-KK-35 M8 35 13400 8292 1,42 0,97
VWZ- 80 325 650 2,4 3,0 KUZ-KK-45 M10 70 23700 29102 2,98 2,00
VWZ- 100 530 1060 6,0 5,8 KUZ-KK-60 M12 120 55400 58178 4,62 2,47
INOX rostfrei
VWZ-40-I 17 34 0.10 0,53 KUZ-KK-24 M5 7 2540 4002 1,30 1,99
VWZ-60-I 60 120 0,45 1,92 KUZ-KK-32 M6 12 7940 17350 2,78 3,45
VWZ-60V-I 160 320 1,07 3,41 KUZ-KK-35 M8 29 13400 30894 4,10 4,19
** maximal übertragbares Drehmoment der Klemmnabe

in Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers:
Standard-
Ø 11 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Ø 38 Ø 42 Ø 55 Bohrungsdurchmesser “d” [mm]
VWZ- 30 26 33 37
VWZ- 40 41 52 60 74 VWZ-30: 11, 14, 16
VWZ- 60 60 76 87 109 136 153 175 VWZ-40: 11, 14, 16, 19, 20, 22
VWZ- 60V 120 188 235 260 301 VWZ-60: 11, 14, 16, 19, 20, 22,
VWZ- 80 325 406 508 568 650 772 854 24, 25, 28, 30, 32
VWZ- 100 570 638 730 866 960 1250 VWZ-60V: 12, 16, 18, 20, 22, 25,
32
INOX rostfrei VWZ-80: 16, 19, 20, 22, 24, 25,
VWZ-40-I 33 42 48 59
28, 30, 32, 38, 42, 45
VWZ-60-I 48 61 70 87 109 122 140
VWZ-100: 25, 28, 32, 38, 40, 42,
VWZ-60V-I 96 150 188 208 241
45, 48, 55
Bestellbeispiel:
n
n r
ße
ge de
au
lun en
ße
ge
pp ng
rö
än
Ku hru
ug
-L
Bo
Ba
LA
VWZ - 60 - LA 1800 - 20/25

hl
za
eh
Dr
n = 1500 min-1

14. Systembauteile
Längenermittlung
Getriebe Verbindungswelle e Y A
MSZ- 5 VWZ- 30 9 45 34
MSZ- 5 VWZ- 40 7 43 46
MSZ- 5 VWZ- 60 2 38 63
MSZ- 10 VWZ- 30 12,5 55 34
MSZ- 10 VWZ- 40 10,5 53 46
MSZ- 10 VWZ- 60 2,5 45 63
MSZ- 25 VWZ- 40 28 80,5 46
MSZ- 25 VWZ- 60 15 67,5 63
MSZ- 25 VWZ- 80 5 57,5 84
MSZ- 50 VWZ- 60 17,5 90 63
MSZ- 50 VWZ-60V 12,5 85 73
MSZ- 50 VWZ- 80 7,5 80 84
MSZ-100 VWZ- 60 30 117,5 63
MSZ-100 VWZ-60V 25 112,5 73
MSZ-100 VWZ- 80 20 107,5 84
MSZ-150 VWZ- 60 30 132,5 63
MSZ-150 VWZ-60V 25 127,5 73
MSZ-150 VWZ- 80 20 122,5 84
MSZ-250 VWZ- 80 27,5 142,5 84
MSZ-250 VWZ-100 17,5 132,5 97
MSZ-350 VWZ- 80 27,5 162,5 84
MSZ-350 VWZ-100 17,5 152,5 97
MSZ-500 VWZ- 80 60 225 84
MSZ-500 VWZ-100 50 215 97
LI = Länge innen (Rohrlänge) MSZ-650 VWZ-100 52,5 227,5 97
LA = Länge außen (inkl. Kupplung)
MA = Mittenabstand - Getriebe
Drehzahlabhängige Längenermittlung
max. zulässige Drehzahl in min-1
max. zulässige freie Länge (LA-Maß) in mm

14. Systembauteile
14.4.1 Verbindungswelle VWZ

Einbau
max. zulässiger Versatz
Durch Verwendung von Halbschalen-
Kupplungen können die Verbindungswellen
nach Einbau und Fixierung der Hubgetriebe Lateralversatz
montiert werden. Die Verbindungswelle
einfach auf die Zapfen auflegen und die
Kupplungs-Halbschalen mittels der Monta-
geschrauben mit Drehmomentschlüssel
gemäß Tabelle fixieren (Passfeder entfällt).
Kr max. 1,5 mm pro 100 mm LI
Schraubenanzugsmoment lt. Tabelle einstellen
Angularversatz
Höheneinstellung
Die Höheneinstellung der verschiedenen
Hubgetriebe, die durch die Verbindungs-
max. 2° (1° pro Kupplung)
welle VWZ verbunden sind, ist sehr ein-
fach und schnell. Durch Lösen einer
Klemmnabe kann stufenlos und sehr
präzise eingestellt werden.
Zum Beispiel: Bei der Standard-Unterset- Axialversatz
zung unserer Hubgetriebe entspricht eine
Umdrehung mit 360° einem Millimeter
Hub (3,6° = 0,01 mm Hub). Wenn Sie unter
Last einstellen, kann eine Hubanlage mit
mehreren Hubgetrieben in kürzester Zeit ca. +/- 1 bis 2 mm
absolut genau höheneingestellt werden.

14. Systembauteile
flexible Nabe steife Nabe
VWZ mit steifer Nabe für Stehlageranwendung

Baugröße A B s1 s2 Bk LI LA min
VWZ- 30 34 20 2 1,2 15 LA-54 85
Für die Auswahl der Wellendimensionie- der Preis für kleiner dimensionierte Ver- VWZ- 40 46 25 2 1,6 17 LA-71 112
rung ist die Einbausituation von besonde- bindungswellen mit aufwendigem Unter- VWZ- 60 63 40 2 2 30 LA-103 154
rer Bedeutung. Zum Beispiel kann der bau für das zusätzliche Stehlager. Für VWZ-60V 73 42 2 2 35 LA-115 175
Gesamtpreis für eine größer dimensionier- diese Version verwenden wir die Steife VWZ- 80 84 55 2 2 40 LA-139 220
te Verbindungswelle ohne Stehlager- Nabe, damit keine Schrägstellung im VWZ-100 97 65 2 2 50 LA-162 251
Abstützung wesentlich geringer sein, als Stehlager möglich ist.
Getriebe - Verbindungswellen - Stehlager

Längenermittlung und Berechnung
Getriebe Verbindungswelle e Y A B Z LWZ STL-Ø hG hL a
MSZ- 5 VWZ-30 9 45 34 20 44 74 15 31 30,2 0,8 Für einwandfreien Rundlauf ist die

MSZ- 5 VWZ-40 7 43 46 25 42 76 20 31 33,3 -2,3 genaue axiale Ausrichtung der Welle
MSZ- 5 VWZ-60 2 38 63 40 42 102 20 31 33,3 -2,3 und der Stehlager in beiden Achsen
MSZ- 10 VWZ-30 12,5 55 34 20 44 74 15 37 30,2 6,8 erforderlich.
MSZ- 10 VWZ-40 10,5 53 46 25 42 76 20 37 33,2 3,8 Für die Optimierungsüberlegung prüfen
MSZ- 10 VWZ-60 2,5 45 63 40 42 102 20 37 33,2 3,8 Sie bitte folgende Parameter:
MSZ- 25 VWZ-40 28 80,5 46 25 42 76 20 41 33,2 7,8 - Abstand von Getriebe zu Getriebe
MSZ- 25 VWZ-60 15 67,5 63 40 42 102 20 41 33,2 7,8 - Drehzahl
MSZ- 25 VWZ-80 5 57,5 84 55 50 130 30 41 42,9 -1,9 - Drehmoment
MSZ- 50 VWZ-60 17,5 90 63 40 42 102 20 58 33,3 24,7 - Stehlager-Unterstützung: Ja / Nein
MSZ- 50 VWZ-60V 12,5 85 73 42 60 130 30 58 42,9 15,1
MSZ- 50 VWZ-80 7,5 80 84 55 50 130 30 58 42,9 15,1
MSZ-100 VWZ-60 30 117,5 63 40 42 102 20 80 33,3 46,7
MSZ-100 VWZ-60V 25 112,5 73 42 60 130 30 80 42,9 37,1 Bestellbeispiel:
n
be
Na e
ife ab
MSZ-100 VWZ-80 20 107,5 84 55 50 130 30 80 42,9 37,1

ge er
te N
MSZ-150 VWZ-60 30 132,5 63 40 42 102 20 92,5 33,3 59,2

lun d
n
2s fe
pp gen
= tei
MSZ-150 VWZ-60V 25 127,5 73 42 60 130 30 92,5 42,9 49,6

1S öße
2S 1 s
Ku un
MSZ-150 VWZ-80 20 122,5 84 55 50 130 30 92,5 42,9 49,6

r
hr
ug
ng
Bo
MSZ-250 VWZ-80 32,5 142,5 84 55 50 130 30 110 42,9 67,1

Ba
Lä
MSZ-250 VWZ-100 22,5 132,5 97 65 70 170 50 110 57,2 52,8 VWZ - 60 - 1S - LA 1800 - 25/20
MSZ-350 VWZ-80 27,5 162,5 84 55 50 130 30 117 42,9 74,1
hl
MSZ-350 VWZ-100 17,5 152,5 97 65 70 170 50 117 57,2 59,8

za
eh
MSZ-500 VWZ-80 60 225 84 55 50 130 30 133 42,9 90,1

Dr
MSZ-500 VWZ-100 50 215 97 65 70 170 50 133 57,2 75,8 steife Nabe

MSZ-650 VWZ-100 52,5 227,5 97 65 70 170 50 148 57,2 90,8 n = 1500 min-1 = STL-Ø

14. Systembauteile
14.4.2 Stehlager STL für Verbindungswelle VWZ + GX

Wir setzen hochwertige Stehlager in
drei Gehäuse-Ausführungen ein: Bestell-Nr. Bauform d A H H1 H2 J1 J2 L N1 S1
• S = Standard-Ausführung:
Schwarzer Kunststoff STL-15-G Gussgehäuse 15 32 56 30,2 14 88 106 127 11,5 15,3
• W = Weiße Kunststoff-Aus- STL-20-S Kunststoff Schwarz 20 32 64 33,3 16 91,5 101,5 126 11,5 18,3
führung für die Lebens-
mittel-Industrie STL-20-W Kunststoff Weiss 20 32 64 33,3 16 91,5 101,5 126 11,5 18,3
• G = Grauguss-Ausführung STL-20-G Gussgehäuse 20 32 65 33,3 14 88 106 127 11,5 18,3
als Alternative STL-30-S Kunststoff Schwarz 30 40 82 42,9 19 114 128 159 14 22,2
STL-30-W Kunststoff Weiss 30 40 82 42,9 19 114 128 159 14 22,2
Die Typen “S” und “W” sind baugleich, STL-30-G Gussgehäuse 30 40 82,5 42,9 17 108 127 152 14 22,2
die Type “G” hat geringe Maßabwei-
chungen. STL-40-S Kunststoff Schwarz 40 48 99 49,2 19 129 143 176 14 30,2
STL-40-W Kunststoff Weiss 40 48 99 49,2 19 129 143 176 14 30,2
Die Type “S” ist unsere Vorzugstype. STL-40-G Gussgehäuse 40 48 99 49,2 19 125 146 175 14 30,2
STL-50-G Gussgehäuse 50 54 114,5 57,2 22 149 165 203 18 32,6
Temperaturbereich: -30°C bis +120°C
Wellenzapfen WZ Bestellnummer d LWZ

0P 1P 2P WZ-15/74-?P 15 74
WZ-20/76-?P 20 76
WZ-20/102-?P 20 102
WZ-30/130-?P 30 130
WZ-40/170-?P 40 170
Material: Stahl, geschliffen WZ-50/170-?P 50 170
Anwendungen mit Stehlager STL und Wellenzapfen WZ

VWZ-Welle mit steifem
Endstück für Stehlager
Wellenzapfen ohne Passfeder
GX-Welle mit Stehlager
Wellenzapfen mit beidseitiger

Passfeder
Stehlager mit Handrad

für Antrieb der VWZ Welle
Wellenzapfen mit Passfeder

einseitig

14. Systembauteile

14. Systembauteile
Keilwellenprofil
Passfedernut
Stellschraube nach DIN
14.4.3 Kardangelenkwelle KGW

max. Drehm. L max. Keilwellen-
(1500 rpm) LA L min.= d max. Profil
Baugröße = bei Beugungswinkel Auszug
Bestell-Nr. A ±1 LA - A DA D d H7 L1 L2 DIN ISO 14
0° bis 10° 30°
KGW-22 8,5 Nm 3,8 Nm 80 320 240 22 22 11 18 31 6x11x14
KGW-25 14 Nm 6,3 Nm 90 370 280 26 25 16 21 37 6x13x16
KGW-32 31 Nm 14 Nm 110 450 340 32 32 20 24 43 6x16x20
KGW-42 52 Nm 23 Nm 130 550 420 42 42 25 31 54 6x21x25
KGW-50 80 Nm 36 Nm 150 650 500 52 50 30 38 66 6x26x32
*Andere Längen auf Anfrage erhätlich
☞ Anwenderhinweise:
- bei hohen Drehmomenten und großen Beugungswinkeln erhöht sich das Arbeitsgeräusch
- als Standard liefern wir nadelgelagerte Kreuzgelenkwellen
- beim Zusammenstecken der KGW muss unbedingt auf die Pfeilmarkierungen geachtet werden
Getriebe- Gelenk-
Type Welle s Y
MSZ- 5 KGW-22 6 42
MSZ- 10 KGW-25 6,5 49
MSZ- 25 KGW-25 24 76,5
MSZ- 50 KGW-32 23,5 96
MSZ-100 KGW-40 29 116,5
MSZ-150 KGW-40 29 131,5
MSZ-250 KGW-50 29,5 144,5
Maßabweichungen durch Produktände-

rungen vorbehalten.
LA = MA minus 2xY
MA = Mittenabstand Getriebe
Mittenabstand
Bestellbeispiel:
en
g er
uß
lun d
ea
pp en
ng
LA ße
Ku ung
Lä
rö
hr
ug
Bo
Ba
max. 30°
KGW-32 - LA-350 - 16/18
Achsversatz
☞ Der Achsversatz und der Mittenabstand

MA müssen bei der Bestellung mittels
Zeichnung definiert sein (max. Winkel 30°).

14. Systembauteile
14.4.4 Verbindungswelle GX
Max. zul.
Baugröße Getriebe- Nennmoment Drehmoment d2
Größe in Nm in Nm A B von - bis d3 d4 L L2 LC M
GX 1 MSZ-5 / MSZ-10 10 25 18 7 11 - 25 56 57 LA - 2L2 24 25 M 6

GX 2 MSZ-25 20 60 24 8 14 - 38 85 88 LA - 2L2 28 32 M 8
GX 4 MSZ-50 50 125 25 8 16 - 45 100 100 LA - 2L2 30 32,5 M 8
GX 8 MSZ-100 100 280 30 10 20 - 55 120 125 LA - 2L2 42 45 M10
GX16 MSZ-150/MSZ-250 200 560 35 12 22 - 70 150 155 LA - 2L2 50 53 M12
GX25 MSZ-350/MSZ-500 315 875 40 14 20 - 85 170 175 LA - 2L2 55 58 M14
GX30 MSZ-500 500 1400 50 16 25 - 100 200 205 LA - 2L2 66 71 M16
• wir verwenden Präzisionsstahlrohre Bestellbeispiel:
en
nach DIN 2391
uß
g er
• Rohrwandstärke: 1,5mm
lun d
ea
pp en
• G1 = Gewicht - Kupplung
ng
LA ße
Ku rung
Lä
rö
• G2 = Gewicht - Rohr (1m)

ug
h
• d2 inkl. Passfedernut nach DIN 6885
Bo
Ba
und Stellschraube
• Umgebungstemperatur max. 150° C GX 2 - LA-1500 - 16/20
• Toleranz radialer Versatz: 1°
hl
za
eh
Dr
n = 1500 min-1
Drehzahlabhängige Längenermittlung
GX16
GX25
GX30
GX1
GX2
GX4
GX8
max. zulässige Drehzahl in min-1
max. zulässige freie Länge (LA-Maß) in mm

14. Systembauteile
Gewicht
D Tk / G1 G2
N DA C Teilung (kg) (kg)
36 30 1 44 / 2 0,47 1,05
55 40 4 68 / 2 1,06 1,42 Längen-Ermittlung
65 45 2,5 80 / 3 2,31 1,61
80 60 3 100 / 3 3,55 2,16 LI = Länge innen (Rohrlänge)
100 70 3 125 / 3 6,16 2,53 LA = Länge außen (inkl. Kupplung)
115 85 3 140 / 3 9,50 3,09 MA = Mittenabstand - Getriebe
140 100 5 165 / 3 15,21 3,60
LC
Getriebe-Type GX-Type e Y Abstand a
MSZ- 5 GX 1 2 38 2,5
MSZ- 10 GX 1 3 46 8,5
MSZ- 25 GX 2 15 69,5 -1,5
MSZ- 50 GX 4 15 90 8
MSZ-100 GX 8 15 105,5 17,5
MSZ-150 GX16 7 112,5 15
MSZ-250 GX16 15 132,5 27,5
MSZ-350 GX25 10 147,5 29,5
MSZ-500 GX25 42,5 210 45,5
MSZ-500 GX30 31,5 199 45,5
Achtung: Maß d4 zur Grundfläche berücksichtigen!

14. Systembauteile
14.5.1 Klemmnabenkupplung KUZ-KK *BK=Klemmlänge Wellenzapfen
• lange Bauart Aufbau Standardbohrungen “d“ [mm]

• Halbschalenklemmung für hohe Zwei mit hoher Rundlaufgenauigkeit
Rundlaufgenauigkeit (ohne Passfeder) gefertigte Klemmnaben mit konkav KUZ-KK-16: 11, 14, 16
• fertig gebohrt ausgebildeten Mitnahmeklauen KUZ-KK-24: 11, 14, 16, 19, 20, 22
KUZ-KK-32: 11, 14, 16, 19, 20, 22,
- Elastomerstern - Standard: 24, 25, 28, 30, 32
Shore-Härte 98A , KUZ-KK-35: 12, 16, 18, 20, 22, 25,
Material (KUZ-KK-16 - Shore-Härte 64D) 32
• Kupplungsnaben: KUZ-KK-45: 16, 19, 20, 22, 24, 25,
hochfestes Aluminium Temperaturbereich 28, 30, 32, 38, 42, 45
• Elastomerstern: 0°C bis 70°C, KUZ-KK-60: 25, 28, 32, 38, 40, 42,
präzise gefertigter, extrem verschleiß- reduziert von -20°C bis +100°C 45, 48, 55
fester Kunststoff
Baugröße Nennreh- max. Dreh- DA Außen Ø L BK* s L1 E M10.9 Schrau- Massen- Torsions- max.
moment** moment** mit Pas- ben- trägheits- steife Drehzahl
Schraube sungs- anzugs- moment in CTdny in min-1
DS länge moment 10-3kgm2
[Nm] [Nm] in Nm [Nm/rad]
KUZ-KK-16 12 25 32 32 52 15 2 20 9 M4 4 0,01 1650 19000

KUZ-KK-24 17 34 42 44,5 66 17 2 25 16 M5 8 0,08 2540 19000
KUZ-KK-32 60 120 56 57 98 30 2 40 18 M6 15 0,24 7940 14000
KUZ-KK-35 160 320 67 68 114 35 2 47 20 M8 35 0,51 13400 11500
KUZ-KK-45 325 650 82 85 134 40 3 55 24 M10 70 2,4 23700 9500
KUZ-KK-60 530 1060 102 105 156 50 3 65 26 M12 120 6,0 55400 8000
Baugröße Gewicht max. Axial max. Achs- max. Win-

Kupplung versatz in versatz in kelfehler
in Kg mm mm in Grad 1. Axialversatz - axial 2. Achsversatz - lateral 3. Winkelfehler - angular
(axial) (lateral) (angular)
KUZ-KK-16 0,05 ±1 0,08 1
KUZ-KK-24 0,15 ±2 0,08 1
KUZ-KK-32 0,35 ±2 0,10 1
KUZ-KK-35 0,60 ±2 0,15 1
KUZ-KK-45 1,10 ±2 0,12 1
KUZ-KK-60 1,70 ±2 0,14 1

in Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers: Bestellbeispiel:
Ø 11 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Ø 38 Ø 42 Ø 55
en
KUZ-KK-16 26 33 37
gs er
lft
lun d
hä
KUZ-KK-24 41 52 60 74
pp en
ße
Ku ung
KUZ-KK-32 60 76 87 109 136 153 175

rö
ug
hr
KUZ-KK-35 120 188 235 260 301

Bo
Ba
KUZ-KK-45 325 406 508 568 650 772 854

KUZ-KK-60 570 638 730 866 960 1250 KUZ-KK-32 - 20/24

14. Systembauteile
14.5.2 Standardkupplung KUZ

Standardkupplung für universellen Einsatz
mit Passfeder und Sicherungsschraube
Bestellbeispiel:
Material - Kupplungshälften Temperaturbereich
Grauguss GG, Sinterstahl, Aluminium, -20°C bis +70°C,
en
gemäß Tabelle reduziert von -40°C bis -20°C
gs er
lft
lun d
hä
und +70°C bis +100°C
pp en
ße
Ku ung
Material - Kupplungsstern
rö
ug
hr
Polyurethan, Shore-Härte 98 A Bronze-Stern bis 350°C auf Anfrage
Bo
Ba
KUZ-24 - 20/24
Mögliche Montagefehler
Montage-Hinweis: Axialverschiebung A Achsversatz R Winkelfehler β

Kontrolle der Winkel- und Radial- axial lateral angular
verlagerung mittels Haarlineal in
zwei Ebenen
Verdrehwinkel Torsions- max. zulässige

bei max. steife verhältnis- Dreh- Shore- max. Montagefehler E L
Baugröße Drehmoment CTdyn mäßige Resonanz- moment Härte Drehzahl A R β
[Grad] [Nm / rad] Dämpfung faktor [Nm] Stern [RPM]
KUZ-09 - - 0,7 9 6 92A 28000 0,8 0,13 1,0° - 30

KUZ-14 - - 0,7 9 2,9 80A 20000 0,75 0,4 0,5° - 44
KUZ-19 3,5°±0,5 - 0,7 9 4,8 80A 14000 0,75 0,4 0,5° - 51
KUZ-24 3,5°±0,5 4200 0,7 9 34 98A 14000 1,2 0,2 0,4° - 66
KUZ-28 3,5°±0,5 4875 0,7 9 120 98A 10600 1,4 0,22 0,9° 30 78
KUZ-38 4,0°±0,5 11535 0,7 9 320 98A 8500 1,5 1,25 0,9° 38 90
KUZ-45 4,5°±0,5 31355 0,65 10 650 98A 7100 1,8 1,28 1,1° 40 114
KUZ-55 3,5°±0,5 39900 0,7 9 910 98A 6000 2 1,32 1,1° 46 126
Kupplungsstern bei Baugröße KUZ09 und Die Kupplung muss so bemessen sein, dass Bitte umblättern! ☞
KUZ19 nur ohne Bohrung erhältlich. die zulässige Kupplungsbeanspruchung in
keinem Betriebszustand überschritten
wird.

14. Systembauteile
Passfedernut
DIN 6885/1-P9
Bohrung U = ungebohrt
14.5.2 Standardkupplung KUZ
max. max. max. max. max. D L1 a M L NP9 T+0,2 Material Gewicht
Bestell- Dreh- Dreh- Achs- Winkel- Verdreh- B gebohrt
nummer moment zahl versatz fehler winkel ISO H7 in
[Nm] [min-1] [mm] [Grad] [Grad] Kg
KUZ-09-05 6 28000 0,08 0,9 - 20 10 10 M4 5 30 - -

KUZ-09-06 M4 6 - -
AL-H
KUZ-09-07 M4 7 - - 0,05
KUZ-09-08 M4 8 - -
KUZ-09- U - - - -
KUZ-14-09 2,9 20000 0,4 1,5 - 27,5 16 12 M3 9 44 3 1,4

KUZ-14-11 M4 11 4 1,8
0,14
KUZ-14-14 M5 14 5 2,3
KUZ-14- U (vorgebohrt Ø 6,3) - - - -
KUZ-19-11 4,8 14000 0,35 1 3,5±0,5 34,5 19 13 M4 11 51 4 1,8

KUZ-19-14 M5 14 5 2,3
KUZ-19-16 M5 16 5 2,3 0,027
KUZ-19-19 M6 19 6 2,8
Sinterstahl / Grauguss GG
KUZ-24-11 34 14000 0,2 0,9 3,5±0,5 40 25 16 M5 11 66 4 1,8

KUZ-24-14 M5 14 5 2,3
KUZ-24-16 M5 16 5 2,3
KUZ-24-19 M5 19 6 2,8 0,34
KUZ-24-20 M5 20 6 2,8
KUZ-24-24 M6 24 8 3,3
KUZ-24- U - - - -
KUZ-28-16 120 10600 0,22 0,9 3,5±0,5 55 30 18 M5 16 78 5 2,3

KUZ-28-19 M5 19 6 2,8
KUZ-28-20 M5 20 6 2,8
KUZ-28-24 M5 24 8 3,3 0,9
KUZ-28-25 M5 25 8 3,3
KUZ-28-28 M5 28 8 3,3
KUZ-28- U - - - -
KUZ-38-25 320 8500 0,25 0,9 4±0,5 65 35 20 M6 25 90 8 3,3

KUZ-38-28 M6 28 8 3,3
KUZ-38-32 M6 32 10 3,3 1,5
KUZ-38-38 M6 38 10 3,3
KUZ-38- U - - - -
80 45 24
Grauguss GG
KUZ-45-25 650 7100 0,28 1 4,5±0,5 M8 25 114 10 3,3

KUZ-45-32 M8 32 10 3,3
KUZ-45-38 M8 38 10 3,3
KUZ-45-42 M8 42 12 3,3 2,35
KUZ-45-45 M8 45 14 3,8
KUZ-45- U - - - -
KUZ-55-42 910 6000 0,32 1 3,5±0,5 95 50 26 M8 42 126 12 3,3

KUZ-55-48 M8 48 14 3,8
KUZ-55-55 M8 55 16 4,3 3,57
KUZ-55- U - - - -

14. Systembauteile
Bohrungsdurchmesser, ISO H7
KUZ09 5, 6, 7, 8, U = ungebohrt
U
KUZ14 9, 11, 14, Elastischer Stern

U (vorge- KUZ09 / 92 Shore A, KUZ14 / 80 Shore A,
bohrt Ø 6,3) KUZ24 bis KUZ55 / 98 Shore A
KUZ19 11, 14, 16, 19,

U (vorge-
bohrt Ø 6,3)
KUZ24 11, 14, 16, 19,

20, 24,
U
• fertig gebohrt
• genutet DIN
6885/1-P9
• mit Stell-
KUZ28 16, 19, 20, schraube
24, 25, 28,
U
KUZ38 25, 28, 32, 38,

U
KUZ45 25, 32, 38,

42, 45,
U
KUZ55 42, 48, 55,

U

14. Systembauteile
14.6 Standardkombinationen - Motoranbau
250 N stat.
Spindelhubgetriebe: SHZ-02
Motor: SHZ-GM-24V
Kupplung: KUZ 09-GS-5/8
Flansch: SHZ-02-MOTF
Spindel: Tr 12x3 / Tr 12x6P3
5 kN stat.
Spindelhubgetriebe: MSZ-5
Motor: 63 B14-120
Kupplung: KUZ 14-11/11
Flansch: MSZ-5-MF-120-60
Spindel: Tr 18x4
5 kN stat.
Motor: 71 B14-105
Spindel: Tr 18x4
10 kN stat.
Motor: 63 B14-120
Spindel: Tr 20x4
10 kN stat.
Motor: 71 B5-160
Spindel: Tr 20x4
10 kN stat.
Motor: 80 B14-160
Um die erforderliche Motorleistung für Ihre dynamische Last Spindel: Tr 20x4
zu ermitteln, finden Sie die Berechnung in Kapitel 4, oder Sie
geben uns Ihre Parameter (Last, Hubgeschwindigkeit) an.

14. Systembauteile
25 kN stat.
Motor: 71 B5-160
Spindel: Tr 30x6 25 kN stat.
Motor: 80 B14-160
Spindel: Tr 30x6
25 kN stat.
Motor: 100 B14-160
Spindel: Tr 30x6
25 kN stat.
Motor: 90 B14-160
Spindel: Tr 30x6
50 kN stat.
Motor: 90 B5-200
Spindel: Tr 40x7
50 kN stat.
Um die erforderliche Motorleistung für Ihre dynamische Last Spindelhubgetriebe: MSZ-50
zu ermitteln, finden Sie die Berechnung in Kapitel 4, oder Sie Motor: 100 B14-200
geben uns Ihre Parameter (Last, Hubgeschwindigkeit) an. Kupplung: KUZ 28-20/28
Spindel: Tr 40x7

14. Systembauteile
Um die erforderliche Motorleistung für Ihre dynamische Last

zu ermitteln, finden Sie die Berechnung in Kapitel 4, oder Sie
geben uns Ihre Parameter (Last, Hubgeschwindigkeit) an.
50 kN stat.
Motor: 112 B14-200
Flansch: MSZ-50-MF-200-130 100 kN stat.
Spindel: Tr 40x7 Spindelhubgetriebe: MSZ-100
Motor: 100 B14-200
Spindel: Tr 50x8
Flansch für MSZ-150

siehe Tabelle
100 kN stat.
Motor: 112 B14-200
Spindel: Tr 50x8

14. Systembauteile
14.6.1 Motorflansch
MSZ-5 bis MSZ-25 MSZ-50 und MSZ-100
Für den Motorflanschanbau haben

Kegelrad- und Hubgetriebe das
Befestigungsschrauben gleiche Bohrbild
(werden mit MF geliefert)
Kupplung
Zylinderschrauben DIN 912

(werden mit MF geliefert)
Drehstrommotor Material: MSZ-5 bis MSZ-100: Aluminium Lieferung
MSZ-150: Stahl brüniert inkl. Schrauben!
Motorflansch Motor- Kupplung Kupplung 4 Stk. Schrauben 4 Stk. Zylinder-

Bestell-Nr. Type Bestell-Nr. Bohrungs-Ø getriebeseitig 8.8 schrauben 8.8 a b c e f g h i j
DIN 912 für Motor
Getriebe Motor
MSZ- 5-MF-120 - 60 63 B14B KUZ-14 11 11 M6x12 - DIN 7991 M6x20 + Federringe 60 120 10 80 100 70 61 46 -
MSZ- 5-MF-105 - 68 71 B14C KUZ-19 11 14 M6x12 - DIN 7991 M6x20 + Federringe 68 105 10 70 85 70 61 46 -
MSZ - 10-MF-120 - 66 63 B14B KUZ-19 14 11 M8x16 - DIN 7991 M6x20 + Federringe 66 120 10 80 100 80 73 50 -
MSZ - 10-MF-160 - 75 71 B5 KUZ-19 14 14 M8x16 - DIN 7991 M8x35 + Muttern 75 160 15 110 130 88 73 50 -
MSZ - 10-MF-160 - 90 80 B14B KUZ-24 14 19 M8x16 - DIN 7991 M8x30 + Federringe 90 160 15 110 130 88 73 50 -
MSZ- 25-MF-160-105 71 B5 KUZ-28 16 14 M8x20 - DIN 7991 M8x35 + Muttern 105 160 15 110 130 110 81 59 -
MSZ- 25-MF-160-105 80 B14B KUZ-24 16 19 M8x20 - DIN 7991 M8x30 + Federringe 105 160 15 110 130 110 81 59 -
MSZ- 25-MF-160-105 90 B14B KUZ-24 16 24 M8x20 - DIN 7991 M8x30 + Federringe 105 160 15 110 130 110 81 59 -
MSZ - 25-MF-160-122 100 B14C KUZ-28 16 28 M8x20 - DIN 7991 M8x30 + Federringe 122 160 15 110 130 110 81 59 -
MSZ- 50-MF-200-120 90 B5 KUZ-28 20 24 M10x25 - DIN 912 M10x45 + Muttern 120 200 20 130 165 100 115 86 70
MSZ- 50-MF-200-130 100 B14B KUZ-28 20 28 M10x25 - DIN 912 M10x35 + Federringe 130 200 20 130 165 100 115 86 70
MSZ- 50-MF-200-130 112 B14B KUZ-28 20 28 M10x25 - DIN 912 M10x35 + Federringe 130 200 20 130 165 100 115 86 70
MSZ-100-MF-200-138 100 B14B KUZ-28 25 28 M12x35 - DIN 912 M10x40 + Federringe 138 200 25 130 165 140 142 80 90

14. Systembauteile
Übersicht
14.6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombremsmotoren
Drehstrom- Normmotoren
Leerlaufdrehzahl 1500 min-1 (andere auf Anfrage) Spannungsbereiche
230/400V 50 Hz, S1, ISO F 220 - 240 V Δ 50 Hz 380 - 415 V Δ 50 Hz
Drehstrommotoren: IP 55 380 - 415 V Δ 50 Hz 660 - 690 V Δ 50 Hz
Drehstrombremsmotoren: IP 54 440 - 480 V Δ 60 Hz 440 - 480 V Δ 60 Hz
Bau- Leistung Nenn- Dreh- Nenn- bei direkter Kipp- zu Trägheits- Wirkungsgrad Leistungs- Gewicht Gewicht
größe drehzahl moment strom Einschaltung Nennmoment moment (bei 100% faktor ohne mit
bei Anzugs- Anzugs- J Last) (bei 100% Bremse Bremse
400 V zu Nenn- zu Nenn- Last)
-1
strom moment ca η
IEC kW min Nm A IA/IN MA/MN MK/MN kgm2 % cos ca. kg ca. kg
63 0,18 1330 1,30 0,65 2,3 1,9 1,9 0,0003 58,0 0,70 4,1 6,0
63 0,25 1340 1,81 0,94 2,2 1,7 2,5 0,0004 60,0 0,76 4,2 6,5
71 0,37 1360 2,60 1,2 2,8 2,0 2,0 0,0008 63,0 0,70 6,0 8,0
71 0,75 1370 5,33 2,1 2,9 2,1 2,4 0,0012 69,0 0,78 8,3 10,3
80 0,75 1410 5,10 2,0 4,5 2,2 2,8 0,0020 70,0 0,70 9,3 13,0
80 1,5 1390 10,4 4,7 4,1 3,2 3,2 0,0026 72,0 0,70 11,5 15,2
90L 1,5 1410 10,3 3,7 4,9 3,0 3,0 0,0032 79,0 0,74 14,4 18,0
90L 2,2 1400 15,2 5,2 4,5 2,7 2,7 0,0039 78,0 0,81 17,5 21,1
100L 2,2 1420 14,8 5,3 4,0 2,3 2,7 0,0046 83,0 0,74 19,2 25,5
100L 3,0 1410 20,3 6,7 3,9 2,3 2,5 0,0056 82,0 0,79 22,4 28,0
100L 4,0 1420 27,0 8,9 4,0 2,2 2,2 0,0065 81,0 0,82 26,3 31,9
112M 4,0 1440 27,0 9,4 3,3 2,5 2,9 0,0133 83,0 0,75 30,4 38,0
112M 5,5 1440 36,4 11,7 3,9 2,1 2,3 0,0139 84,0 0,83 33,0 40,6
132S 5,5 1440 36,0 12,0 5,8 3,0 3,0 0,0224 83,0 0,80 41,9 56,0
132M 7,5 1440 50,0 15,4 6,8 3,1 3,1 0,0293 86,0 0,82 51,0 66,0
132M 11 1445 73,1 24,5 8,2 3,5 3,5 0,0458 83,0 0,80 74,0 89,0
160M 11 1460 72,1 20,7 7,6 2,1 2,4 0,0832 89,1 0,86 101,0 111,0
160L 15 1460 96,2 29,2 7,1 2,4 2,6 0,1506 89,4 0,83 110,0 120,0
180M 18,5 1465 119,0 34,3 7,1 2,3 2,6 0,1773 90,4 0,86 135,0 150,0
180L 22 1475 142,0 41,1 6,9 2,4 2,6 0,2936 90,9 0,85 145,0 160,0
200L 30 1475 190,0 54,0 6,6 2,1 2,3 0,6345 92,1 0,87 230,0 253,0
225S 37 1470 238,0 64,7 7,0 2,3 2,5 0,3251 92,8 0,89 338,0 361,0
225M 45 1470 286,0 77,9 7,4 2,3 2,4 0,7866 92,6 0,90 358,0 381,0
250M 55 1465 359,0 94,0 7,5 2,6 2,6 0,9483 93,4 0,90 482,0 517,0
250ML 75 1480 484,0 134,0 6,3 1,2 2,2 0,9988 94,0 0,80 535,0 570,0
280S 75 1475 476,0 136,0 6,8 2,1 2,5 1,8495 93,5 0,85 591,0 631,0
280M 90 1485 591,0 167,0 8,3 2,5 2,9 2,2306 93,6 0,85 662,0 702,0
280ML 110 1480 710,0 190,0 6,9 2,7 3,1 2,6800 94,0 0,89 750,0 790,0
315S 110 1485 709,0 199,0 7,5 2,3 2,5 2,8136 93,9 0,85 867,0 940,0
315M 132 1480 830,0 229,0 7,5 2,4 2,6 3,3435 94,7 0,88 990,0 1063,0
315M 160 1485 1040,0 277,0 7,3 2,7 2,7 3,3435 94,7 0,88 1003,0 1076,0
315M 200 1485 1277,0 349,0 7,6 2,4 2,6 3,3435 95,0 0,87 1003,0 1076,0
355M 250 1475 1619,0 432,0 7,5 2,4 2,5 5,8740 95,0 0,88 1380,0 1490,0
355M 315 1485 2024,0 542,0 6,9 2,5 2,6 6,8900 95,3 0,88 1600,0 1790,0
Gr. 63 bis 132 kurzfristig lieferbar Bestellbeispiele:

Gr. 160 bis 355 auf Anfrage
n -1
00 l
mi
15 h
Achtung:
= hza
Bei Überdimensionierung der Motorleistung besteht

kW
lig re
rf)
Be se
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g[
da
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ße
die Gefahr Bauteile zu überlasten. Die Auswirkungen

mi rm
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4- ahl
un
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tB
müssen nicht nur unter Last, sondern auch im Leerlauf

uf
ug
ist
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Ba
Ba
Po
Le
berücksichtigt werden.
90 - P4 - 1,5 - B5 - B
Bremsmotoren liefern wir standardmäßig für Anschlussspannung
230V AC, Betriebsspannung 250 V DC, mit Brückengleichrichter.
de
ell it
en
W rm
en
2. oto
M
90 - 2W - P4 - 1,5 - B5 - B
14. Systembauteile
14.6.1 Drehstrommotoren, allgemeine Hinweise
Anschlussbelegung Getriebemotoren
Die Motoren haben üblicherweise eine Δ - Schaltung Y - Schaltung Getriebemotoren liefern wir Projektbezo-
Klemmenplatte mit 6 Klemmen und eine gen auf Anfrage.
Schutzleiterklemme im Klemmkasten.
Durch Umlegen der Verbindungslaschen Betrieb mit Frequenzumformer FU
kann die Ständerwicklung in Stern oder Wir empfehlen besonders bei größeren
Dreieck geschaltet werden. Das Stern- Getrieben und Anlagen den Einsatz eines
/Dreieck Anlaufverfahren ist für Hubanla- Frequenzumformers, um eine gleichmäßi-
gen nicht geeignet, da schon am Anfang ge Anfahr- und Bremsrampe zu erreichen.
das volle Drehmoment benötigt wird. Dies minimiert das Anfahrgeräusch und
Betriebsspannung 230 V Dreieck: erhöht die Lebensdauer des Getriebes.
Motorwicklung 230/400 V Bei Betrieb mit Frequenzumformer ist dar-
Betriebsspannung 400 V Dreieck: auf zu achten, dass bei längerem Betrieb
Motorwicklung 400/660 V unter 25 Hz ein Fremdlüfter notwendig
ist. Dies ist wichtig um eine ausreichende
Drehrichtung Kühlung des Motors sicherzustellen.
Die Motoren können in beide Drehrich- Wenn sie einen Bremsmotor mit Frequenz-
tungen betrieben werden. Bei Anschluss umformer betreiben, speisen Sie die Brem-
der Netzphasen in der Reihenfolge L1, L2, se mit einer separaten Steuerleitung über
L3 an die Motorklemmen U1, V1 W1 ist den FU an.
der Drehsinn rechtslaufend. Die Umkehr
der Drehrichtung wird durch Vertauschen Bremsmotor
von zwei beliebigen Netzleitungen Um den Nachlauf der Anlage zu minimie-
erreicht. ren empfehlen wir den Einsatz eines Brems-
motors. Bei Getrieben mit Kugelgewinde-
Drehzahlen trieb oder 2-gängiger Spindel ist eine
Drehstrommotoren haben je nach Polzahl Bremse unbedingt erforderlich. Brems-
verschiedene Drehzahlen. Drehzahl (50 Hz) Polzahl motoren liefern wir standardmäßig für
Grundsätzlich empfehlen wir unseren 3000 2 eine Anschlussspannung von 230V AC /
Standard mit 1500 min-1 1500 4 (= Vorzugstype) Betriebsspannung 205V DC mit Brücken-
(4-polig) zu wählen. Andere Polzahlen auf 1000 6 gleichrichter. Andere Anschlussspannun-
Anfrage. Polumschaltbare 750 8 gen (24V DC, 400V AC, 500V AC) auf Anfrage.
Motoren können mit 2 verschiedenen 500 12
Drehzahlen betrieben werden. Temperaturüberwachung
Grundsätzlich liefern wir ohne Tempera-
turüberwachung, da bei Spindelhubanla-
gen die Einschaltdauer meist gering, oder
der Motor ausreichend dimensioniert ist.
Temperaturüberwachung PTC (Kaltleiter)
oder TKÖ (Thermokontakt über Bimetall)
auf Anfrage.

14. Systembauteile
14.6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombremsmotoren,

Flanschbauform B14B, großer Flansch
Wir behalten uns das Recht vor, die Ab-

messungen abzuändern, ohne deswegen
die Benennung des Motors zu wechseln.
Baugröße a1 b1 e1 f1 g i2 s1 d l t u
63 120 80 100 3,0 125 23 M6 11 23 12,5 4

71 140 95 115 3,0 141 30 M8 14 30 16,0 5
80 160 110 130 3,5 159 40 M8 19 40 21,5 6
90 160 110 130 3,5 179 50 M8 24 50 27,0 8
100 200 130 165 3,5 199 60 M10 28 60 31,0 8
112 200 130 165 3,5 223 60 M10 28 60 31,0 8
Diese Maße sind genormt und deshalb immer gleich.
Baugröße kW k k1 d1 l1 k k k1 d1 l1 g1 g1
ohne Bremse mit Bremse ohne mit Bremse und
2. Wellenende 2. Wellenende
0,18 261 4
63 212 238 11 23 261 285 9 20 172
0,25 239
0,37 30 263 295 325 11 23 188 5
71 248 281 14
0,75
0,75 40 310 330 375 19 40 211 6
80 277 315 19
1,5
1,5 390 8
90 329 378 24 50 390 432 19 40 227
2,2 348
3,0 60 433 487 24 50 248 10
100 369 429 28 433
4,0
112 5,5 391 448 28 60 456 456 511 24 50 266 10
Diese Maße sind unser Standard (4-pol.), können sich aber im Einzelfall ändern.

14. Systembauteile
14.6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombremsmotoren,

Flanschbauform B14C, kleiner Flansch

Baugröße a1 b1 e1 f1 g i2 s1 d l t u
63 90 60 75 2,5 125 23 M5 11 23 12,5 4

71 105 70 85 2,5 141 30 M6 14 30 16,0 5
80 120 80 100 3,0 159 40 M6 19 40 21,5 6
90 140 95 115 3,0 179 50 M8 24 50 27,0 8
100 160 110 130 3,5 199 60 M8 28 60 31,0 8
112 160 110 130 3,5 223 60 M8 28 60 31,0 8
0,18 261 4
63 212 238 11 23 261 285 9 20 172
0,25 239
0,37 30 263 295 325 11 23 188 5
71 248 281 14
0,75
0,75 40 310 330 375 19 40 211 6
80 277 315 19
1,5
1,5 390 8
90 329 378 24 50 390 432 19 40 227
2,2 348
3,0 60 433 487 24 50 248 10
100 369 429 28 433
4,0
112 5,5 391 448 28 60 456 456 511 24 50 266 10

14. Systembauteile
14.6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombrems-

motoren, Flanschbauform B5

Baugröße a1 b1 c1 e1 f1 g i2 s1 d l t u
63 140 95 5 115 3,0 125 23 9,5 11 23 12,5 4

71 160 110 7 130 3,5 141 30 9,5 14 30 16,0 5
80 200 130 8 165 3,5 159 40 11,5 19 40 21,5 6
90 200 130 8 165 3,5 179 50 11,5 24 50 27,0 8
100 250 180 10 215 4,0 199 60 14 28 60 31,0 8
112 250 180 10 215 4,0 223 60 14 28 60 31,0 8
0,18 261 4
63 212 238 11 23 261 285 9 20 172
0,25 239
0,37 30 263 295 325 11 23 188 5
71 248 281 14
0,75
0,75 40 310 330 375 19 40 211 6
80 277 315 19
1,5
1,5 390 8
90 329 378 24 50 390 432 19 40 227
2,2 348
3,0 60 433 487 24 50 248 10
100 369 429 28 433
4,0
112 5,5 391 448 28 60 456 456 511 24 50 266 10

14. Systembauteile
14.6.2 Drehstrommotoren, Drehstrombrems-

motoren, Fußbauform B3
Für diesen Typ können wir Ihnen einen Bitte Klemmkastenlage angeben
Flanschmotor (z.B: B14) mit zusätzlich (oben, rechts oder links bei Sicht
montierten Fußleisten anbieten. auf Motorwelle). Wenn nicht Wir behalten uns das Recht vor, die
Diese Version hat meist eine schnellere anders angegeben liefern wir Abmessungen abzuändern, ohne dewegen
Lieferzeit. Die Maße bleiben gleich. bis Bg 112 oben, ab Bg132 rechts. die Bezeichnung des Motors zu wechseln.
Baugröße a b g h i p* s w1 d l t u
63 80 100 125 63 63 126 7 40 11 23 12,5 4

71 90 112 141 71 75 142 7 45 14 30 16,0 5
80 100 125 159 80 90 160 10 50 19 40 21,5 6
90 125 140 179 90 106 180 10 56 24 50 27,0 8
100 140 160 199 100 123 200 12 63 28 60 31,0 8
112 140 190 223 112 130 224 12 70 28 60 31,0 8
132S 140 216 262 132 169 264 12 89 38 80 41,0 10
132M 178 216 262 132 169 264 12 89 38 80 41,0 10
160M 210 254 318 160 218 320 14 108 42 110 45,0 12
160L 254 254 318 160 218 320 14 108 42 110 45,0 12
180M 241 279 358 180 231 360 14 121 48 110 51,5 14
180L 279 279 358 180 231 360 14 121 48 110 51,5 14
200L 305 318 398 200 243 400 19 133 55 110 59,0 16
*bei Klemmkasten oben gilt als Höhe Maß g1
Baugröße kW k k1 d1 l1 k k k1 d1 l1 c e f g1 M
63 0,18 212 238 11 23 261 261 285 9 20 10 105 120 172 4
0,25 239
71 0,37 248 281 14 30 263 295 325 11 23 11 108 136 188 5
0,75
80 0,75 277 315 19 40 310 330 375 19 40 11 125 154 211 6
1,5
90 1,5 329 378 24 50 390 390 432 19 40 13 155 174 227 8
2,2 348
100 3,0 369 429 28 60 433 433 487 24 50 14 175 192 248 10
4,0
112 5,5 391 448 28 60 456 456 511 24 50 14 175 224 266 10
132S 5,5 452 547 16 180 256 326 12
132M 7,5 490 585 16 219 256 326 12
160M 11,0 608 23 264 320 395 16
160L 15,0 652 23 306 320 395 16
14. Systembauteile
14.6.3 Federdruckbremse FDB
von Baugröße
MSZ-5 bis MSZ-25
ab Baugröße MSZ-50
Getriebe- Ausführung Bremsen TB P Naben

Type Type (Nm) (W) Ø a b c d e f g h i j
MSZ-5 SL/RL FDB 05 3,5 22 11 46 89 6 85 26 72-3xM4 85 - 46,0 -

SN/RN FDB 05 5,0 22 11 46 89 6 85 26 72-3xM4 85 - 46,0 -
MSZ-10 SL/RL FDB 05 5,0 22 14 46 89 6 85 26 72-3xM4 85 - 49,5 -
SN/RN FDB 10 10,0 28 14 54 109 7 105 32 90-3xM5 105 - 49,5 -
MSZ-25 SL/RL FDB 10 10,0 28 16 54 109 7 105 32 90-3xM5 105 - 60,0 -
SN/RN FDB 20 20,0 34 16 62 135 9 130 42 112-3xM6 130 - 60,0 -
MSZ-50 SL/RL FDB 20 20,0 34 20 65 135 12 130 42 112-3xM6 164 130 86,0 70
SN/RN FDB 40 40,0 42 20 72 155 12 150 52 132-3xM6 164 - 86,0 70
MSZ-100 SL/RL FDB 40 28,0 42 25 74 155 14 150 52 132-3xM6 195 150 80,0 90
SN/RN FDB 60 60,0 50 25 84 175 14 170 62 145-3xM8 195 170 80,0 90
MSZ-150 SL/RL FDB 40 28,0 42 25 74 155 14 150 52 132-3xM6 195 150 80,0 90
SN/RN FDB 80 100,0 64 25 94 201 14 195 72 170-3xM8 195 - 80,0 90
MSZ-250 SL/RL FDB 40 40,0 42 28 74 155 14 150 52 132-3xM6 225 150 90,0 100
SN/RN FDB 150 150,0 76 28 104 231 14 225 80 196-3xM8 225 90,0 100
Bei Gleichstrom: P = U • I I= P z.B.: FDB 60 bei 205 V DC Spulenspannung TB = Bremsmoment

U
50W
I= = 0,24 A
205V

14. Systembauteile
14.6.3 Federdruckbremse FDB

Funktionsbeschreibung der
Federdruckbremsen
Allgemeines
Bei den hier beschriebenen Federdruckbremsen Bremsmoment stark reduzieren. Die Schutzart
Typ FDB handelt es sich um Zweiflächen-Brem- entspricht in der Standardausführung: IP 54.
sen für Trockenlauf. Die maximal zulässige Grenztemperatur beträgt Nahezu wartungsfrei
Das Bremsmoment wird von Druckfedern im 145 °C; Einschaltdauer 100% ED.
stromlosen Zustand erzeugt. Gelüftet wird Luftspalt a
elektromagnetisch durch Anlegen einer Gleich- Funktionsweise Hülsenschraube Befestigungsschraube
spannung. Durch die serienmäßig verwendeten Die vorhandenen Druckfedern drücken über die
Schutzringe werden die Reibflächen weitge- axial bewegliche Ankerscheibe den mit der
hend vor äußeren Einflüssen geschützt. Beim Getriebewelle formschlüssig verbundenen
Nachschmieren der Spindel ist darauf zu ach- Bremsrotor gegen den Flansch. Das Bremsmo-
ten, dass der Reibbelag und die Reibflächen ment wird erzeugt. Durch Anlegen einer
sorgfältig vor Verschmutzung geschützt wer- Gleichspannung an die Erregerwicklung im
den. Auf keinen Fall dürfen die Reibflächen mit Magnetkörper entsteht eine Magnetkraft;
Öl und Fett oder anderen Schmierstoffen in dadurch wird die Ankerscheibe an den Mag-
Berührung kommen. netkörper gezogen. Der Bremsrotor wird frei-
Geringe Verschmutzung dieser Art kann das gegeben und die Bremse ist gelüftet.
Elektrischer Anschluss auf der Wechselstromseite relativ lang. Der Die Federdruckbremsen sind nahezu wartungs-
Zur Stromversorgung der Bremsen aus dem Ausschaltverzug kann reduziert werden, wenn frei. Der Luftspalt "a" und somit der Rotorver-
Wechselspannungsnetz stehen Einweg- und die am Gleichrichter vorhandenen Anschlüsse schleiß muss in bestimmten Intervallen kon-
Brückengleichrichter zur Verfügung. Beide zum gleichstromseitigen Schalten genutzt wer- trolliert werden und ggf. eingestellt bzw. der
Typen sind für gleichstromseitiges oder wech- den (6x schneller). Soll wechselstromseitig Rotor ausgetauscht werden.
selstromseitiges Schalten erhältlich. geschaltet werden, so ist an den Kontakten Nachstellen des Bremsluftspaltes:
Aufgrund der Induktivität der Magnetspule eine Brücke anzubringen. Der elektrische Die 3 Befestigungsschrauben der Bremse eine
erfolgt das Abfallen der Ankerscheibe nach Anschluss ist nur im spannungslosen Zustand halbe Umdrehung lösen. Nun lassen sich die
dem Ausschalten verzögert. Dieser Ausschalt- durchzuführen. Die Betriebsspannung (DC) der Hülsenschrauben, die die Befestigungsschrau-
verzug ist beim Schalten vor dem Gleichrichter Bremse ist auf dem Magnetgehäuse signiert. ben umschließen, durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn in den Magnetkörper hinein-
schrauben. Mit den 3 Befestigungsschrauben
Netzspannung Betriebsspannung Gleichrichter / Typ wird der Magnetkörper so weit in Richtung
der Bremse Ankerscheibe bewegt, bis der Nennluftspalt,
siehe Tabelle, erreicht ist. Jetzt werden die 3
24V DC 24V DC ohne Hülsenschrauben wieder im Uhrzeigersinn bis
230V AC 105V DC Einweggleichrichter / KSE 500/1-S zur festen Anlage aus dem Magnetkörper her-
230V AC 205V DC Brückengleichrichter / PMB 400-S ausgeschraubt. Anschließend werden die Befe-
400V AC 180V DC Einweggleichrichter / KSE 500/1-S stigungsschrauben nachgezogen und der Luft-
spalt nochmals mit einer Fühlerlehre kontrol-
500V AC 220V DC Einweggleichrichter / KSE 500/1-S liert.
Bremsengröße FDB FDB 5 FDB 10 FDB 20 FDB 40 FDB 60 FDB 80 FDB 150 Vor Arbeiten an einer eingebauten Federdruck-
bremse muss grundsätzlich die speisende Span-
nungsquelle abgeklemmt bzw. abgeschaltet
Luftspalt a Nenn 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 werden. Die Bremse ist ggf. lastfrei zu machen,
Luftspalt a max 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 um eine unkontrollierte Drehbewegung der
min. Rotorstärke 4,5 5,5 7,5 9,5 11,5 12,5 14,5 Welle zu vermeiden.
Bestellbeispiel:
Handlüftung:
ng
se
B)
Durch Anbringen einer Handlüftung (Hebel)

(T
em
nu
un
ße
nt
da r
da g
kann die Bremse, z.B. bei Stromausfall, mecha-

an
br
nn
Be te
Be n
rö
rf)
rf)
me
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ssp
ei ftu
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nisch gelüftet werden.

pa
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(b dlü
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(b hr
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eic
nn
tri
tri
de
! An der Einstellung der Handlüftung darf

Ha
Be
Ne
Ge
Gl
Gl
Fe
aus Sicherheitsgründen nichts verändert

werden.
MSZ-10 - FDB 10 - 10 Nm - 205V - DC - GL - HL

14. Systembauteile
14.6.4 Drehimpulsgeber DIG

inkremental
Rückseite
Bestellbeispiel:
r
sse
sse
me
me
rch
rch
l
ah
du
du
lsz
ch
en
pu
ns
ell
Im
Fla
W
DIG - 160 - 19 - 10
Drehimpulsgeber DIG Vorteile

Es wurde ein intelligenter Zwischenflansch entwickelt, der die - kompakte Bauform (7 bis 10mm dick)
Erfassung von Drehzahl und Drehrichtung und die Verknüp- - einfache und schnelle Montage
fung mit übergeordneten Steuersystemen wesentlich verein- - geschützt zwischen Motor und Motorflansch
facht. Was bisher nur mit umständlicher Montage und Einbau- - Schutzart IP 20, bei entsprechender Abdichtung IP67
ten an Antriebssystemen realisierbar war, ist jetzt wirtschaft- - Universelles HTL-Signal für alle üblichen Auswertungen
lich und einfach handhabbar, auch bei der Nachrüstung von (PNP, NPN, PNP-NPN, RS 422)
Antrieben. Dieser magnetische Impulsgeber ist als Zwischen- - Kurzschlussfeste, verpolungssichere und
flansch ausgeführt, der einfach zwischen Motor- und Maschi- überspannungsgeschützte Geberelektronik in SMD-Technik;
nenflansch installiert wird. Das vereinfacht die Integration von komplett im Flansch integriert.
inkrementalen Weggebern in Antriebssystemen erheblich ganz
gleich, ob sie zur Drehzahlanpassung, als Positioniercontroller Hinweis
(z.B. für Dosiersteuerung) oder Gleichlaufregelung eingesetzt beachten Sie auch unser analoges,
werden. absolutes Wegmess-System WMS in
Kapitel 14.1.7
Drehimpuls- Schraube Lieferbare

Getriebe Motorflansch Motor geber DIG c motorseitig Kupplung Impulszahlen 2)
DIN 912 1 5 10 20 25 50 100
MSZ-5 MF-120-60 63-B14B DIG-120-11 7 M6x30 KUZ-19-11/11 x x x x
MSZ-5 MF-105-68 71-B14C DIG-105-14 7 M6x30 KUZ-19-11/14 x x x x
MSZ-10 MF-120-66 63-B14B DIG-120-11 7 M6x30 KUZ-19-14/11 x x x x
MSZ-10 MF-160-75 71-B5 DIG-160-14 7 M8x45 KUZ-19-14/14 x x x x x x x
MSZ-10 MF-160-90 80-B14B DIG-160-19 7 M8x35 KUZ-24-14/19 x x x x x x x
MSZ-25 MF-160-105 71-B5 DIG-160-14 7 M8x45 KUZ-28-16/14 x x x x x x x
MSZ-25 MF-160-105 80-B14B DIG-160-19 7 M8x35 KUZ-28-16/19 x x x x x x x
MSZ-25 MF-160-105 90-B14B DIG-160-24 10 M8x40 KUZ-28-16/24 x x x x x
MSZ-25 MF-160-122 100-B14C DIG-160-28 10 M8x40 KUZ-28-16/28 x x x x x
MSZ-50 MF-200-120 90-B5 DIG-200-24 10 M10x55 KUZ-28-20/24 x x x x x
MSZ-100/150 MF-200-138 100-B14B DIG-200-28 10 M10x50 KUZ-28-25/28 x x x x x
MSZ-100/150 MF-200-138 112-B14B DIG-200-28 10 M10x50 KUZ-28-25/28 x x x x x
2)
Hinweis: die Passfeder des Motors muss eventuell gekürzt werden. Mehrpreis

15. Minihubgetriebe
SHZ-02
Minihubgetriebe-Systembaukasten
Ob komplette Anlage oder Einzelantrieb,
ob von Hand oder mit Motor:
Mit dem Minihubgetriebe bieten wir Ihnen
einen steckfertigen System-Baukasten.
Zeit- und Kostengewinn durch

schnelle und einfache Montage!
Das Kegelradgetriebe kann direkt an das

Spindelhubgetriebe montiert werden.
Die angefräste (abgeflachte) Eintriebs-
welle passt formschlüssig in die Hohlwelle
des Kegelradgetriebes.
Ein Zentrierring sichert die exakte
Zuordnung der Wellenachsen.
Mittels Spezialdurchgangsschraube wird
das Kegelradgetriebe am Hubgetriebe
festgeschraubt.
Minihubgetriebe- Systembaukasten:
rationelle Montage auf einer Ebene

15. Minihubgetriebe
SHZ-02 stehende Spindel S
Technische Daten
max. Druck / Zugkraft - 250 N

max. Antriebswellendrehzahl - 3000 min-1
Spindeldimension - Tr 12x3 / Tr 12x6P3
Getriebeuntersetzung - 7,5:1 / 12:1
Gehäusewerkstoff - Aluminium schwarz eloxiert
Einschaltdauer bei 250 N - 20% bei 10 min; 10% bei 1h
Schmierung - Fett
Gewicht Hubgetriebe - 0,49 kg
Gewicht Spindel/m - 0,75 kg
Antriebsdrehmoment in Nm - F(N) x 0,00035* bei i = 7,5:1
- F(N) x 0,000135* bei i = 12:1
Anlaufmoment - Antriebsdrehmoment x 2
Leerlaufdrehmoment in Nm - 0,03 bei i = 7,5:1
- 0,02 bei i = 12:1
Wirkungsgrad - ohne Spindel - S-Version = 82%
- L-Version = 77%
F - Hublast in N pro Spindel
* - Faktor beinhaltet alle Wirkungsgrade und Übersetzungen
Verlängerungsmaße für Spindel und Schutzrohr, S-Version

Bestell-Nr. l L
Basislänge 100 40
SHZ-02-VS Verdrehsicherung +22 +22
SHZ-02-AS Ausdrehsicherung +22 +22
SHZ-02-ESSET-IP67 Endschalterset +17 +27
SHZ-02-ESSET (+AS oder VS) +29 +22
l = erforderliche Spindelverlängerung
SHZ-02 rotierende Spindel R L = erforderliche Schutzrohrverlängerung
siehe Beschreibung Endschalterset
R-Version: Basislänge 94mm, Flanschmutter 16mm
Mögliche Ausführungen
(wahlweise KGT 12x4)
SS - Spindel Tr 12x6P3, i = 7,5:1, P = 0,80mm
LS - Spindel Tr 12x3, i = 12:1, P = 0,25mm
SR - Spindel Tr 12x6P3, i = 7,5:1, P = 0,80mm
LR - Spindel Tr 12x3, i = 12:1, P = 0,25mm
P - Hub der Spindel oder Laufmutter

pro Antriebswellenumdrehung
Achtung: Es sind keine Seitenkräfte zulässig!
Bestellbeispiel ohne Zubehör:

ße
rö
g
un
eg
ub
hr
eb
tzh
sfü
tri
Für Ihre Anfrage verwenden

Nu
Au
Ge
Sie bitte unsere Checklisten

SHZ-02 - SS - 350 in Kapitel 4

15. Minihubgetriebe
Mini-Kegelradgetriebe SHZ-02-KRG i=1:1
Minihubgetriebe mit Steckwelle direkt ins

dazupassende Kegelradgetriebe über
Zentrierring montiert. Das Kegelradgetriebe
wird direkt an das Spindelhubgetriebe
geschraubt.
max. Drehzahl 3000min-1

max. Drehmoment = 1 Nm
Lebensdauer bei
Mmax = 2000h
max. radiale Last auf
Welle = 40N
max. axiale Last auf
Welle = 20N
abgedichtete Lager
Alugehäuse schwarz eloxiert
Bei Bestellung gewünschtes Zubehör definieren:
Steckwelle, Zentrierring, Spezialschrauben
Montage Hubgetriebe SHZ-02 Steckwelle

mit Kegelradgetriebe SHZ-02-KRG SHZ-02-STW Zentrierring
(als Einheit mit Zentrierring) SHZ-02-ZR
Spezialschraube
SHZ-02-SCH

15. Minihubgetriebe
Systembauteile
Trapezgewindespindel SHZ-02-S-Tr Trapezgewindespindel SHZ-02-R-Tr
passend zu SS/LS, Mat.CK15 (1.4305) passend zu SR/LR, Mat.CK15 (1.4305)
Qualität 7e, DIN 103 Qualität 7e, DIN 103
Befestigungsflansch SHZ-02-BF Flanschmutter

passend zu SS/LS
Material Alu elox. SHZ-02-FM-L/SHZ-02-FM-S
SHZ-02-FM-L X=Tr12x3
SHZ-02-FM-S X=Tr12x6 P3 Mat.CuSnZnPb
Faltenbalg SHZ-02-FB-175 Gegenlagerpatte SHZ-02-GLP

Material Molerit-TH 59
mit Kugellager 698-2Z

Achtung Spindelverlängerung +60mm erforderlich Material Alu elox.
Gabelkopf SHZ-02-GK Schwenklagerplatte SHZ-02-KAR
Material Stahl verzinkt, mit Bolzen und Sicherungssplint Material Stahl verzinkt
Kugelgelenkkopf SHZ-02-KGK Verbindungswelle SHZ-VBWX-20

Material Alu/Stahl
Bitte Bohrungs-ø bekannt geben

Material Stahl/Stahl, verzinkt LAmin=132mm

15. Minihubgetriebe
Systembauteile
Flexible Kupplung KUZ-09-GS Abdeckplatte SHZ-02-AB
Klemmkupplung, Mat.: Alu Ist im Lieferumfang der Getriebe enthalten
R-Version: 1 Lagerdeckel mit Flansch
1 Abdeckplatte
Zum Verschließen des Gehäuses,

zB. Lebensmittelindustrie
d1
d2
Bestellbeispeispiel: KUZ-09-GS-5 / 8
Endschalterset SHZ-02-ESSET Stecker-Set

wird mit Endschalter ES mitgeliefert
Achtung: 2 Stk. pro Getriebe bestellen siehe Kapitel 14.1.6
Endschalter ES Universal-Motorflansch
SHZ-02-MOTF
Geeignet für unsere beiden Standardmotoren. Bei anderen
Motoren muss lediglich ein Ring innerhalb des Flanschkörpers
angepasst werden.
Hinweis: siehe auch
Kapitel 14.1.6
1-für Anbau an Hubgetriebe
Gleichstrom-Permanentmagnetmotor
Drehzahl 3000 U/min Drehzahl 3000 U/min
SHZ-GM-24V SHZ-GM-180V
IN=4A IN=0,5A
Imax=41A Imax=5,5A
PN=55W PN=55W
MN=17,5Ncm MN=17,5Ncm
J=0,5Kgcm2 J=0,5Kgcm2
Kabelverbindung PG11 Kabelverbindung PG11
Schutzklasse IP 44 Schutzklasse IP 44
Gewicht 1,2 kg Gewicht 1,2 kg
Drehstrommotor auf Anfrage

15. Minihubgetriebe
Handradantrieb/techn. Daten
Lagerbock SHZ-02-HRLB
Steckwelle SHZ-02-HRSTW
Handrad
HR-80-11
Zulässige Knickkraft Hubkraft-Drehmoment-Antriebsleistung-Diagramm

FKzu=FKr fK 0,8
• •
mit Befestigungsplatte: fK=2

alle übrigen Montagefälle: fK=1
Endschalterset
SHZ-02-ESSET
(Schutzart IP 67)
Klemmschraube M6x10
Es sind keine
Seitenkräfte
zulässig

16. Linearaktuatoren LAZ, bis 12 kN
Übersicht
hohe Schutzart IP55
230 V AC oder 400V AC
bis 12 kN
integrierte Endschalter
max. Einschaltdauer 12%
LAZ-95-SL
230 V AC
bis 8 kN,
LAZ-95-S
LAZ-95-SH
400 V AC
bis 12 kN
LAZ-95-SI
Diese Typenreihe ergänzt das bewährte
ZIMM-Spindelhubgetriebe-Programm und
bietet dadurch noch mehr Lösungs-Mög-
lichkeiten für die vielzähligen Anwen-
dungsgebiete von elektromechanischen
Verstellelementen.
LAZ-95-SHI

16. Linearkatuatoren LAZ, bis 12 kN
12kN
LAZ-95-SL
Hub 150 200 300 500
SL
Einbaumaß 325 375 475 720
Ausgefahren 475 575 775 1220
Gewicht (kg) 5,6 5,9 6,4 7,3
Einbaumaß
ch:
einfa
nd
nell u ieren
sch kop wählen
aus en
fax
Elektrische
Schaltbilder für den
SL finden Sie
5 Seiten weiter
Anfrage Bestellung
Techn. Daten:
230V 50/60 Hz:

Kraft / Geschwindigkeit: 8 kN, 11mm/s 6 kN, 14mm/s 4 kN, 22mm/s 2 kN, 28mm/s 1 kN, 42mm/s
bei 60 Hz-Betrieb: Geschwindigkeit x1.2
Ansteuerung: elektrisch über Stecker, P=900 W, I=3.9A, IA=5.1A,
400V 50/60 Hz, +/- 10%:

Kraft / Geschwindigkeit: 12 kN, 11mm/s 12 kN, 14mm/s 10 kN, 22mm/s 8 kN, 28mm/s 4 kN, 42mm/s
bei 60 Hz-Betrieb Geschwindigkeit x1.2
Ansteuerung: elektrisch über Stecker, P=720 W, I=1.3 A, IA=2.3A, FU-tauglich
Lastrichtung: Zug und Druck

Hub: 150, 200, 300, 500
Schutzart: IP 55
Einschaltdauer: max. 12% auf 5 min, S3-Betrieb
Temperaturüberwachung TKÖ (intern verschaltet bei 230V, Ausführung über Stecker bei 400V)
Endschalter: Endabschaltung über Mikroschalter, nicht verstellbar,
(intern verschaltet bei 230V, Ausführung über Stecker bei 400V - potentialfreier Öffner)
Option: Hall IC (über 2m Kabel ausgeführt), 5 bis 24VDC, max. 20mA
Zur Sicherstellung eines stabilen Signals muss der Hall-IC mit einem pull-up-Widerstand Rup = 5 bis
10 KOhm belastet werden.
387 Impulse/100mm bei 11mm/s, 313 Impulse/100mm bei 14mm/s, 194 Impulse/100mm bei 22mm/s,
156 Impulse/100mm bei 28mm/s, 104 Impulse/100mm bei 42mm/s,
Gabelkopfstellung: V (vertikal, wie Maßbild) H (horizontal, um 90 Grad gedreht)
Info: klemmbare Stecker sind im Lieferumfang enthalten

8kN
LAZ-95-SH / LAZ-95-S SH
Hub 100 200 300 500
Einbaumaß 260 360 460 720

Ausgefahren 360 560 760 1220
Gewicht (kg) 5,1 5,5 5,9 6,7
Einbaumaß
LAZ-95-SH
165
Kabelausführung
Tr20x8P4
LAZ-95-S
Hauptlast-
richtung
Hub 100 200 300 500

Maß X 155 255 355 555
Gewicht (kg) 4,4 4,6 4,8 5,1

8kN S
:
infach
e
ell und ren
n e
Anfrage Bestellung Stück sch kopi wählen
s
au en
Techn. Daten: fax
Typ: SH S (inkl. Mutter)
Kraft/Geschwindigkeit: 8 kN, 11mm/s 6 kN, 14mm/s 4 kN, 22mm/s 2 kN, 28mm/s 1 kN, 42mm/s
bei 60 Hz-Betrieb Geschwindigkeit x 1.2
Netzspannung: 230 V, 50/60 Hz 1-phasig AC +/- 10%
Hub: 100, 200, 300, 500 mm,
Schutzart: IP 40
Einschaltdauer: max. 12 % auf 5 min, S3-Betrieb, Temperaturüberwachung TKÖ (intern verschaltet)
Ansteuerung: elektrisch, P=900 W, I=3.9A, IA=5.1A,
Kabelausführung, Länge 400 mm,
Endposition: mechanische Begrenzung bei SH (kein Betriebsanschlag!)
Endschalter: keine, nicht lieferbar
Position: Hall IC, (über 2m Kabel ausgeführt), 5 bis 24VDC, max. 20mA
Zur Sicherstellung eines stabilen Signals muss der Hall-IC mit einem pull-up-Widerstand Rup= 5 bis
Gabelkopfstellung: H (horizontal, wie Maßbild) V (vertikal, um 90 Grad gedreht)

12kN
LAZ-95-SHI / LAZ-95-SI SHI
Hub 100 200 300 500
Einbaumaß 260 360 460 720

Ausgefahren 360 560 760 1220
Gewicht (kg) 5,5 5,9 6,3 7,1
Einbaumaß
LAZ-95-SHI
Tr20x8P4
LAZ-95-SI
Hauptlast-
richtung
Hub 100 200 300 500

Maß X 155 255 355 555
Gewicht (kg) 5,2 5,4 5,6 6,0

12kN SI
Anfrage Bestellung Stück
Techn. Daten:
Typ: SHI SI (inkl. Mutter)

Last/Geschwindigkeit: 1 2kN, 11mm/s 12kN, 14mm/s 10kN, 22mm/s 8kN, 28mm/s 4kN, 42mm/s
:
Netzspannung: 400 V, 50/60 Hz, 3-phasig
ein fach
Hub: 100, 200, 300, 500
Schutzart: IP 54 ell und ren
n e
Einschaltdauer: max. 50 % auf 5 min, S3-Betrieb, Temperaturüberwachung TKÖ sch kopi wählen
Ansteuerung: elektrisch, P=720 W, I= 1.3 A, IA=2.3A, FU-tauglich aus en
Endposition: mechanische Begrenzung (kein Betriebsanschlag!) fax
Endschalter: keine, nicht Lieferbar
Temperaturbereich: -20°C bis +50°C Umgebungstemperatur
Position: Hall IC, (über 2m Kabel ausgeführt), 5 bis 24VDC, max. 20mA
Zur Sicherstellung eines stabilen Signals muss der Hall-IC mit einem pull-up-Widerstand Rup = 5 bis
Gabelkopfstellung: V (vertikal, wie Maßbild) H (horizontal, um 90 Grad gedreht)

technische Beschreibung LAZ-95
- Die Aktuatoren können auf Zug und

Druck, in jeder beliebigen Einbaulage
eingesetzt werden.
- Das Schubrohr ist nicht gegen Verdre-
hen gesichert, und muss deshalb
mit Ihrer Konstruktion verbunden sein.
- Die Antriebe sind grundsätzlich mit Tra-
pezgewindetrieben ausgestattet und
sind selbsthemmend.
- Die Typen LAZ-95-SHI und LAZ-95-SI
(Vorzugstypen) sind mit einem massiven
Schneckenrad aus Bronze ausgestattet.
Alle anderen Typen sind mit einem ver
schleißfesten Kunststoffschneckenrad
mit hohem Wirkungsgrad ausgestattet. Version Nachlauf nach Abschaltung (in mm)
ohne Last gegen Last mit Last
Achtung 11 mm/s <1 (bei 8kN) 1 (bei 8kN)
1
14 mm/s 1 <1 (bei 8kN) 2 (bei 8kN)
Hub ist von Anschlag bis Anschlag! 22 mm/s 3 ca. 2 (bei 5kN) 3 (bei 5kN)
> eventuell mehr Hub als Reserve 28 mm/s 3 ca. 2 (bei 5kN) 3 (bei 5kN)
einplanen 42 mm/s 4 ca. 2 (bei 5kN) 4 (bei 2kN)
Schaltbilder für LAZ-95-SL

18. Linearführungen
1)
Form Profil einstellbare Rolle (Exzenter) feste Rolle Anschraubflansche
eingeengte eingeengte
Standard Toleranz Standard Toleranz Rechteck Quadrat
U 300-0 U2 EX-625-RS U2-625-RS F-00 / F-01 F-00 Q / F-01-Q

U 300-1 U2 EX-701-RS U2 EX-704-RS U2-701-RS U2-704-RS F-02 F-02 Q
U 300-2 U2 EX-777-RS U2 EX-780-RS U2 - 777-Z F-03 F-03 Q
U 300-3 U2 EX-884-RS U2 EX-889-RS U2 - 884-Z U2-889-Z F-04 Q
U 300-4 U2 EX-1077-RS U2 -1077-Z F-05 / F-06 F-05-Q / F-06-Q
U 300-5 U2 EX-1230-RS U2 -1230-Z F-05 / F-06 F-05-Q / F-06-Q
U 300-6 U2 EX-1490-RS U2-1490-Z F-05 / F-06 F-05-Q / F-06-Q
I 301-0 I2-704-RS F-02 F-02 Q
I 301-1 I2 EX-777-RS I2 EX-781-RS I2-777-Z I2-781-Z F-03 F-03 Q
I 301-2 I2 EX-889-RS I2-884-Z I2-889-Z F-04 Q
I 301-3 I2 EX-1016-RS I2-1012-Z I2-1016-Z F-04/1-Q
I 301-4 I2 EX-1085-RS I2-1085-Z F-05/1 F-05/1-Q
1)
Wir empfehlen den Einsatz von einstellbaren Rollen,
damit Sie nicht nur das Spiel, sondern auch die Position einstellen können.
Werkstoffe, Härte
Wälzkörper und Lagerringe werden aus
hochwertigem Chromstahl mit hohem
Reinheitsgrad hergestellt.
Wälzkörper: Härtegrad 59 - 64 HRC, Stahl Schmierung

DIN 100Cr6 gehärtet und Die Lager in Normalausführung werden
angelassen mit Schmierfett der Klasse 3 befettet
Außenringe: Oberflächen härte geliefert.
62 - 2 HRC, Einsatzstahl
UNI 20MnCr5 einsatzge- Schweißempfehlung
härtet Bedingt durch unseren hohen Qualitäts-
Innenringe: Härtegrad 62 - 2 HRC, Stahl standard brauchen unsere Kombi- und
DIN 100Cr6 gehärtet und Radialrollen vor dem Einschweißen nicht
angelassen demontiert werden.
Anschweißbolzen: St 52.3 geglüht, um Muss die Rolle doch zerlegt werden, bitte
eine gute Schweißbar- Schrauben unbedingt mit Schrauben-
keit zu erhalten. sicherungsmittel "mittlere Stärke" sichern.
S355J2G3
> Carbofil 1a oder gleichwertig
Lagertemperatur > Drahtstärke 1,2
Dauerbetrieb bis + 120°C, kurzzeitig bis + > mit wenig Wärmeeinbringung
150°C (bis + 200°C auf Anfrage)

Kombirolle für „U“-Profil einstellbar (EX) / fest
Die Kombirollen werden nach den DIN-Normen gebaut und bestehen aus einem massi-
ven Einschweißbolzen mit hoher Festigkeit, dickwandigem Außenring, vollrolligem
Wälzkörpersatz und einer vollrolligen Axialrolle.
Einstellbare Exzenterrolle:
Durch Demontage des Frontdeckels wird die Axialrolle freigelegt, die Axialrolle verändert
durch Drehen das Mass H, L und s je nach Rollengröße zwischen 1,5mm und 4,0mm.
Siehe hierzu Spalte L. Es sind bis zu 8 Zwischenstellungen möglich. Nach richtig gewähl-
ter Einstellung wird der Frontdeckel wieder montiert. Schrauben mit Schraubensiche-
rungsmittel wieder montieren.
RS = Abdichtung mit Lippendichtung (Lebensdauergeschmiert)

Z = Abdichtung mit Deckscheibe (nachschmierbar)
C = dynamisch radial
Co = statisch radial
CΔ = dynamisch axial
CoΔ = statisch axial
d D H B L F T R r r1 s C Co CΔ CoΔ Gew. Profil

+0,0 min. „U“
Artikelnummer -0,05 Type
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN kN kN kN kg
U2 EX-625 RS 30 62,5 37,5-39,0 20 30,5-32,0 7,0 42 20 3 500 4,0-5,5 39 65 16 25 0,55 300-0

U2 EX-701 RS 35 70,1 44,0-45,5 23 36,0-37,5 8,0 48 20 4 500 4,0-5,5 56 93 16 25 0,80 300-1
U2 EX-704 RS 35 70,4 44,0-45,5 23 36,0-37,5 8,0 48 20 4 500 4,0-5,5 56 93 16 25 0,81 300-1
U2 EX-777 RS 40 77,7 48,0-49,5 23 37,0-38,5 11,0 54 26 4 700 3,5-5,0 59 102 23 36 1,0 300-2
einstellbar
U2 EX-780 RS 40 78,0 48,0-49,5 23 37,0-37,5 11,0 54 26 4 700 3,5-5,0 59 102 23 36 1,01 300-2
U2 EX-884 RS 45 88,4 57,0-58,5 30 44,0-45,5 13,0 59 26 4 700 4,0-5,5 85 134 23 36 1,61 300-3
U2 EX-889 RS 45 88,9 57,0-58,5 30 44,0-45,5 13,0 59 26 4 700 4,0-5,5 85 134 23 36 1,62 300-3
U2 EX-1077 RS 60 107,7 69,0-71,0 31 55,0-57,0 14,0 69 30 5 1000 4,0-6,0 100 174 32 50 2,82 300-4
U2 EX-1230 RS 60 123,0 72,3-76,3 37 56,0-60,0 16,3 80 34 5 1000 5,0-9,0 135 242 41 72 3,90 300-5
U2 EX-1490 RS 60 149,0 78,5-82,5 45 58,5-62,5 20,0 108 34 3 1000 6,0-10,0 183 353 41 72 6,50 300-6
U2-625-RS 30 62,5 37,5 20 30,5 7 42 20 3 500 2,5 39 65 15 22 0,53 300-0

U2-701-RS 35 70,1 44 23 36 8 48 22 4 500 2,5 56 39 18 26 0,78 300-1
U2-704-RS 35 70,4 44 23 36 8 48 22 4 500 2,5 56 39 18 26 0,80 300-1
U2-777-Z 40 77,7 48 23 36,5 11,5 54 26 4 700 3 59 102 20 32 1,02 300-2
U2-884-Z 45 88,4 57 30 44 13 59 26 4 700 3,5 85 134 27 44 1,61 300-3
fest
U2-889-Z 45 88,9 57 30 44 13 59 26 4 700 3,5 85 134 27 44 1,62 300-3

U2-1077-Z 60 107,7 69 31 55 14 71 34 5 1000 4 100 174 39 66 2,82 300-4
U2-1230-Z 60 123,0 72,3 37 56 16,3 80 40 5 1000 5 135 242 47 90 4,50 300-5
U2-1490-Z 60 149,0 78,5 45 58,5 20 103 50 3 1000 5,5 183 353 82 131 6,52 300-6

Kombirolle für „I“-Profil einstellbar (EX) / fest
Die Kombirollen werden nach den DIN-Normen gebaut und bestehen aus einem massi-
ven Einschweißbolzen mit hoher Festigkeit, dickwandigem Außenring, vollrolligem
Wälzkörpersatz und einer vollrolligen Axialrolle.
Einstellbare Exzenterrolle:
Durch Demontage des Frontdeckels wird die Axialrolle freigelegt, die Axialrolle verändert
durch Drehen das Mass H, L und s je nach Rollengröße zwischen 1,5mm und 4,0mm.
Siehe hierzu Spalte L. Es sind bis zu 8 Zwischenstellungen möglich. Nach richtig gewähl-
ter Einstellung wird der Frontdeckel wieder montiert. Schrauben mit Schraubensiche-
rungsmittel wieder montieren.
RS = Abdichtung mit Lippendichtung (Lebensdauergeschmiert)

Z = Abdichtung mit Deckscheibe (nachschmierbar)
C = dynamisch radial
Co = statisch radial
CΔ = dynamisch axial
CoΔ = statisch axial
d D H B L F T R r r1 s C Co CΔ CoΔ Gew. Profil

+0,0 min. „I“
Artikelnummer -0,05 Type
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN kN kN kN kg
I2 EX-777 RS 40 77,7 40,0-41,5 23 29,0-30,5 11 54 26 4 700 3,5-5,0 59 102 23 36 0,87 301-1

einstellbar
I2 EX-781 RS 40 78,1 40,0-41,5 23 29,0-30,5 11 54 26 4 700 3,5-5,0 59 102 23 36 0,95 301-1

I2 EX-889 RS 45 88,9 57,0-58,5 30 44,0-45,5 13 59 26 4 850 4,0-5,5 85 134 23 36 1,62 301-2
I2 EX-1016 RS 50 101,6 46,0-48,0 26 33,0-35,0 13 69 30 3 850 4,5-6,5 91 140 32 50 1,80 301-3
I2 EX-1085 RS 55 108,5 54,0-56,0 31 40,0-42,0 14 69 30 5 1000 4,0-6,0 100 174 32 50 2,30 301-4
I2-704-RS 35 70,4 40,5 23 36 4,5 48 22 4 650 2,5 56 93 18 26 0,80 301-0

I2-777-Z 40 77,7 40,7 23 29 11,7 54 24 4 700 3 59 102 20 32 0,90 301-1
fest
I2-889-Z 45 88,9 57 30 44 13 59 26 4 850 3,5 85 134 27 44 1,62 301-2

I2-1012-Z 50 101,2 46 28 33 13 67 30 5 850 5 92 153 32 50 1,80 301-3
I2-1016-Z 50 101,6 46 28 33 13 67 30 5 1000 5 92 153 32 50 1,90 301-3
I2-1085-Z 55 108,5 53 31 39 14 71 34 5 1000 5 100 174 39 66 2,30 301-4

„U“-Profil warmgewalzt
Die U-Profile werden aus St52-3 NIOB und in Längen bis 12m gefertigt. Auf Anfrage können diese Profile feingerichtet, grundiert,
oder flammverzinkt werden. Auch für komplette Bearbeitung der Profile nach Kundenzeichnung z.B. bohren, fräsen, Elemente
anschweißen usw. Für Auskünfte stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.
Sämtliche Profile werden ohne Aufpreis nach Kundenwunsch abgelängt.
Längswölbung x max. 1mm/lfm Längswölbung y max. 0,5mm/lfm Verdrehung max. 0,5°/lfm
W = axiales Widerstandsmoment
I = Flächenmoment 2. Grades
„U“–Profil Nr.: 300-0 300-0

kg/m: 10,50 kg
Wx: 32,00 cm3
Wy: 6,00 cm3
Ix: 137,00 cm4
Iy: 15,00 cm4
Ex: 43,25 mm
Ey: 12,87 mm
„U“–Profil Nr.: 300-1 300-1

kg/m: 14,78 kg
Wx: 53,00 cm3
Wy: 11,00 cm3
Ix: 273,00 cm4
Iy: 27,00 cm4
Ex: 51,60 mm
Ey: 14,99 mm
„U“–Profil Nr.: 300-2 300-2

kg/m: 20,93 kg
Wx: 81,00 cm3
Wy: 15,43 cm3
Ix: 493,58 cm4
Iy: 37,92 cm4
Ex: 60,65 mm
Ey: 15,43 mm

„U“-Profil warmgewalzt
„U“–Profil Nr.: 300-3 300-3

kg/m: 28,60 kg
Wx: 127,80 cm3
Wy: 27,03 cm3
Ix: 865,23 cm4
Iy: 89,47 cm4
Ex: 67,70 mm
Ey: 19,90 mm
„U“–Profil Nr.: 300-4 300-4

kg/m: 35,90 kg
Wx: 190,12 cm3
Wy: 39,00 cm3
Ix: 1494,32 cm4
Iy: 150,98 cm4
Ex: 78,60 mm
Ey: 22,49 mm
„U“–Profil Nr.: 300-5 300-5

kg/m: 42,90 kg
Wx: 249,75 cm3
Wy: 48,42 cm3
Ix: 2185,32 cm4
Iy: 205,84 cm4
Ex: 87,50 mm
Ey: 19,41 mm
Kleinprofil 300-k
und Großprofil
300-6 auf Anfrage.

„I“-Profil warmgewalzt
Die I-Profile sind aus hochwertigem Stahl St52-3 gefertigt und passend zu unseren Radiallagern und Kombirollen.
Lieferbar bis 12m. Sämtliche Profile werden ohne Aufpreis nach Kundenwunsch abgelängt.
Längswölbung x max. 1mm/lfm Längswölbung y max. 0,5mm/lfm Verdrehung max. 0,5°/lfm

Mittenversatz max. 0,75mm
W = axiales Widerstandmoment
I = Flächenmoment 2. Grades
„I“–Profil Nr.: 301-0 301-0

kg/m: 19,40 kg
Wx: 70,26 cm3
Wy: 17,73 cm3
Ix: 344,29 cm4
Iy: 57,63 cm4
Ex: 49,00 mm
Ey: 32,50 mm
„I“–Profil Nr.: 301-1 301-1

kg/m: 25,30 kg
Wx: 104,92 cm3
Wy: 23,27 cm3
Ix: 597,54 cm4
Iy: 76,79 cm4
Ex: 56,95 mm
Ey: 33,00 mm
„I“–Profil Nr.: 301-2 301-2

kg/m: 34,05 kg
Wx: 160,07 cm3
Wy: 39,97 cm3
Ix: 1037,22 cm4
Iy: 161,89 cm4
Ex: 64,80 mm
Ey: 40,50 mm
Profil 301-3 und 301-4

auf Anfrage

Anschraubflansche für Kombirollen
Die Anschraubflansche sind aus Stahl und werden bei gemeinsamer

Bestellung mit einer Rolle bereits fertig verschweißt geliefert
Rechteckflansche Quadratflansche Typ: Q

z.B.: F-01 z.B.: F-01 Q
A B ØD Ød E F H Gew.
C G
Artikelnummer mm mm mm mm mm mm mm kg
mm mm
F-00 90±0,2 50h11 70±0,2 30+0,1 8,5±0,2 30±0,2 40±0,2 M8 10h11 0,26
F-01 100±0,2 60h11 80±0,2 30+0,1 10,5±0,2 40±0,2 40±0,2 M10 10h11 0,36
F-02 120±0,2 80h11 90±0,2 35+0,1 12,5±0,2 50±0,2 50±0,2 M12 15h11 0,90
F-03 120±0,2 80h11 90±0,2 40+0,1 12,5±0,2 50±0,2 50±0,2 M12 15h11 0,86
F-05 180±0,2 120±0,2 140±0,2 60+0,1 17±0,2 80±0,2 80±0,2 M16 20h11 2,70
F-05/1 180±0,2 120±0,2 140±0,2 55+0,1 17±0,2 80±0,2 80±0,2 M16 20h11 2,75
F-06 200±0,2 150±0,2 160±0,2 60+0,1 17±0,2 100±0,2 100±0,2 M16 20h11 4,00
F-00 Q 50±0,2 50h11 - 30+0,1 - 30±0,2 30±0,2 M8 10h11 0,20
F-01 Q 60±0,2 60h11 - 30+0,1 - 40±0,2 40±0,2 M10 10h11 0,30
F-02 Q 80±0,2 80h11 - 35+0,1 - 50±0,2 50±0,2 M12 15h11 0,72
F-03 Q 80±0,2 80h11 - 40+0,1 - 60±0,2 60±0,2 M12 15h11 0,68
F-04 Q 120±0,2 120±0,2 - 45+0,1 - 90±0,2 90±0,2 M16 20h11 1,89
F-04/1 Q 120±0,2 120±0,2 - 50+0,1 - 90±0,2 90±0,2 M16 20h11 1,85
F-05 Q 140±0,2 140±0,2 - 60+0,1 - 80±0,2 80±0,2 M16 20h11 2,10
F-05/1 Q 120±0,2 120±0,2 - 55+0,1 - 80±0,2 80±0,2 M16 20h11 2,10
F-06 Q 160±0,2 160±0,2 - 60+0,1 - 100±0,2 100±0,2 M16 20h11 3,50

19. Montage-Betrieb-Wartung
DEUTSCH ENGLISH FRANÇAIS
1. Verpackung 1. Packaging 1. Emballage

Prüfen Sie alle gelieferten Bauteile auf Check all delivered components against Vérifier l'ensemble des éléments de la
Vollständigkeit, Verpackungs- oder order as well as for packaging or trans- livraison afin de constater leur intégra-
Transportschäden. Verpackungsmateri- port damage. Dispose of the packing lité et l'absence de dommages.
alien entsorgen Sie bitte erst nach material only after thorough checking Bien vérifier les matériaux d’emballage
gründlicher Kontrolle, damit keine mit- so that no small parts are lost. pour ne pas prendre d’éventuelles
gelieferten Kleinteile verloren gehen. petites pièce restées à l’intérieur.
2. Montage 2. Mounting 2. Montage

Die Berücksichtigung der folgenden The observation of the following Il est important de prendre en compte
Montage- und Wartungshinweise sind mounting and maintenance informa- les instructions de montage et de main-
wichtig, um eine einwandfreie Funktion tion is important to achieve long life tenance suivantes, afin de garantir un
der Hubanlage zu erzielen. of the screw jack equipment. fonctionnement correct de l'installation
de levage.
3. Achtung! 3. Caution! 3. Attention!

Zulässige Lasten, Einschaltdauer und Maximum loads, duty cycle and drive Les charges, les durées de fonctionne-
Antriebsdrehzahl, für die die Anlage speed for which the equipment is ment et le nombre de tours d'entraîne-
ausgelegt ist, dürfen nicht überschrit- designed are not to be exceeded. In ment pour lesquels la machine est
ten werden. In Zweifelsfällen wenden case of queries, please contact our conçue ne doivent pas être dépassés. En
Sie sich bitte an unsere Projekttechniker. sales department. cas de doute, veuillez vous adresser à
notre technicien chargé de projet.
4. Fluchtung 4. Alignment 4. Alignement

Spindeln und Linearführungen müssen Screws and linear guides must be paral- Les vis de vérin et les guidages linéaires
parallel sein. Sorgen Sie auch für eine lel. Also take care that the carrier struc- doivent être parallèles. Assurer égale-
genaue Fluchtung der Trägerkonstruk- tures are exactly aligned with respect ment un alignement précis des structu-
tion zueinander. to each other. res porteuses les unes par rapport aux
autres.
5. Parallelität und Winkeligkeit 5. Parallelism and Angularity 5. Parallélisme et équerrage

Auf Parallelität, Winkel- und Plange- Care is to be taken to achieve paralle- Respecter le parallélisme, l'équerrage et
nauigkeit der Anschraubflächen, lism as well as angle and plane accura- la planéité des surfaces de fixation des
Getriebe, Muttern und Führungen cy of the attachment surfaces, gear- boîtiers, des écrous et des guidages. Il
zueinander ist zu achten. Ebenso auf boxes, nuts and guides with respect to convient également de bien veiller à
genaue axiale Fluchtung der Getriebe, each other. Also the gearboxes, cou- l'exactitude de l'alignement axial des
Kupplungen, Stehlager, Verbindungs- plings, pillow bearings, connecting boîtiers, des accouplements, des paliers
wellen und Motor zueinander. shafts and motors must be axially de maintien, des arbres de raccorde-
aligned with each other. ment et des moteurs.
6. Befestigung 6. Attachment 6. Fixation

Die Einschraubtiefe muss eingehalten The screw-in depth must be observed. Respecter la profondeur de vissage.
werden. Die vier Befestigungsschrauben The four attachment bolts are designed Les quatre vis de fixation sont conçues
sind für die statische Nennlast der for the rated static loads of the gear- pour la charge nominale statique à la
Getriebe auf Zug und Druck ausgelegt. box for tension and compression. Addi- traction et à la compression des boî-
Zusätzliche Stoßbelastung etc. sind zu tional shock loads, etc. are to be taken tiers. Prendre en compte des charges
berücksichtigen. Für die Hauptlastrich- into consideration. For the main load par à coups, etc. Respecter aussi la
tung soll die Zugbelastung auf die Be- direction, tension loads on the moun- profondeur des taraudages. La charge
festigungsschrauben vermieden werden. ting bolts should be avoided. principale ne doit pas s'appliquer, en
traction, sur les vis de fixation.
7. Führung 7. Guidance 7. Guidage

Der Getriebehals ersetzt kein Führungs- In the majority of applications a gui- La douille de guidage dans le boîtier du
system um Seitenkräfte aufzunehmen. dance system is required to protect the vérin ne remplace pas un système de
Achten Sie bitte darauf, dass keine Sei- screw and internal gearbox compenents guidage destiné à compenser les forces
tenkräfte auf die Spindel wirken. Das against side forces which will seriously latérales. Bien veiller à ce qu'aucune
zulässige Spiel zwischen Spindel und compromise the lifetime of the system. force latérale n'agisse sur la vis du
Führungsbuchse im Getriebehals liegt The bronze bushings in the gearbox are vérin. Le jeu admissible entre la bague
je nach Baugröße zwischen 0,2 und a secondary support only and must not de guidage dans le palier du boîtier et
0,6 mm. be relied upon as adequate guidance. le diamètre extérieur de la vis de levage
The play in the guidance system should varie, selon la taille du vérin, entre 0,2
fall between 0,2 and 0,6mm depending et 0,6 mm.
on the type of gearbox.

ITALIANO (CHINESE) ESPAGNOL (RUSSIAN)
1. Imballo 1. 1. Embalaje 1.
Verificate i componenti forniti per Controle todos los componentes inclui-
quanto riguarda completezza, integrità dos en el suministro, si están completos
dell’imballo ed eventuali danni da tra- o si presentan daños de embalaje o de
sporto. I materiali d’imballo dovranno transporte. Elimine el material de
essere smaltiti dopo aver controllato embalaje únicamente después de un
con cura che non siano rimasti piccoli control a fondo, para que no se pierdan
componenti al loro interno. piezas pequeñas incluidas en el volu-
men de suministro.
2. Montaggio 2. 2. Montaje 2.
E’ importante seguire le seguenti istru- Es muy importante seguir las siguientes
zioni di montaggio e manutenzione per indicaciones de montaje y manteni-
ottenere il perfetto funzionamento del- miento para lograr un funcionamiento
l’impianto di sollevamento. correcto del mecanismo elevador.
3. Attenzione! 3. 3. ¡Atención! 3.
Carichi ammessi, durata di esercizio e No se deben sobrepasar cargas, período
numero giri previsti per l’impianto de funcionamiento y número de revolu-
devono essere rispettati. In caso di ciones de entrada, para los que está
dubbi contattare i nostro tecnici. concebida la instalación. En caso de
dudas le rogamos diríjase a nuestros
técnicos de proyectos.
4. Allineamento 4. 4. Alineación 4.
Martinetti e guide lineari devono essere Los husillos y las guías lineales deben
paralleli. Fate anche attenzione al pre- ser paralelos. Encárguese también de
ciso allineamento tra loro delle struttu- una alineación exacta de la construcción.
re di supporto.
5. Parallelismo ed angolarità 5. 5. Paralelismo e inclinación 5.

Si deve porre molta attenzione al paral- Hay que observar el paralelismo, la
lelismo, angolarità e planarità di super- precisión angular y plana de las superfi-
fici di attacco, martinetto, chiocciola e cies de atornillamiento, de los engrana-
guide, l’uno rispetto agli altri. jes, tuercas y guías entre sí. De la misma
Attenzione anche all’esatto allineamen- manera hay que considerar la alineaci-
to assiale del martinetto, giunti, sup- ón axial de los engranajes, acoplamien-
porto alberi, alberi di collegamento e tos, soportes rectos, ejes de transmisión
motore. y motor entre sí.
6. Fissaggio 6. 6. Sujeción 6.
La profondità di avvitamento deve Ha de observarse la profundidad de
essere rispettata. Le quattro viti di fis- enroscado. Los cuatro tornillos de suje-
saggio sono dimensionate per il carico ción están concebidos a tracción y pre-
nominale statico del martinetto in tra- sión para la carga nominal estática de
zione ed in spinta. Si deve tenere conto los elevadores. Ha de considerarse una
di ulteriori sollecitazioni d’urto ecc. solicitación a golpe adicional etc. Para
Per la direzione di carico principale la dirección de carga principal se debe
deve essere evitata la sollecitazione di evitar la solicitación a tracción a los
trazione sulle viti di fissaggio. tornillos de sujeción.
7. Guida 7. 7. Guía 7.
La boccola guida nel martinetto aiuta El casquillo guía en el cuello del engra-
parzialmente il sistema di guida ad naje no sustituye un sistema de guía
assorbire le forze laterali. Fate attenzione para absorber las fuerzas laterales. Pre-
che nessuna forza laterale agisca sul ste atención, que no actúen fuerzas
martinetto. A seconda del tipo di costru- laterales sobre el husillo. El juego admi-
zione, il gioco ammesso tra il mandrino e sible entre el husillo y el casquillo guía
la boccola di guida nel collare alberino è en el cuello del engranaje es de 0,2 a
di 0,2 fino a 0,6 mm. 0,6 mm, dependiendo del tamaño.

8. Schutzrohr 8. Protective Tube 8. Tube de protection

Das Schutzrohr schützt die Spindel vor The protective tube protects the screw Le tube de protection protège la vis des
Verschmutzungen und kann in der from contamination and, in the stan- encrassements et, pour le modèle stan-
Standardausführung keine Kräfte auf- dard configuration, is not designed to dard, ce tube ne peut pas supporter de
nehmen. be load bearing. charges.
9. Sicherheitsabstand der 9. Safety Distances between 9. Écart de sécurité des pièces

beweglichen zu den fixen Moving and Stationary mobiles par rapport aux
Bauteilen Components éléments fixes
Der Mindestabstand laut Katalog darf The minimum spacing according to the La garde minimum indiquée dans le
nicht unterschritten werden. Ein Fahren catalogue is to be observed. Hard dri- catalogue doit être respectée. Par la
auf Block ist kundenseitig durch geeig- ving against the stop is to be prevented mise en place de fins de course ou
nete elektronische oder konstruktive by the customer with suitable electro- autres mesures de construction l'utilisa-
Maßnahmen zu verhindern. nic or mechanical measures. When teur ne doit jamais venir en butée
Bei Unterschreitung des Sicherheits- going below the safety distances or dri- mécanique. Le non respect de la garde
abstandes bzw. Blockfahren können ving against the stop, subsequent de sécurité et/ou venir en butée méca-
Folgeschäden entstehen, bei denen die damage can occur for which the pro- nique sur le boîtier peut entraîner des
Produkthaftung entfällt. Zum Schutz duct liability does not apply. Our new dommages excluant la responsabilité du
eignen sich unser neues Endschalter- limit switch system and a brake motor fabriquant. Une bonne protection est,
system und ein Bremsmotor. provide suitable protection. par exemple, assurée par notre nouveau
système de fins de course et un
moteur-frein.
10. Selbsthemmung / Nachlauf 10. Self-locking / 10. Blocage automatique /

Spindelhubgetriebe mit eingängiger BRAKE!? after-running Marche par inertie
Trapezgewindespindel sind bedingt Screw jacks with single-speed trapezoi- Les vérins mécaniques de levage à vis
selbsthemmend. Wenn ungenügend dal thread spindles are not completely trapézoïdale à un filet sont autoblo-
Selbsthemmung Schaden verursacht, ist self-locking. Fit a brake when inade- quants sous conditions. Si un blocage
eine Bremse notwendig. Bei 2-gängiger quate self-locking causes damage. automatique insuffisant provoque des
dommages, il est nécessaire de monter
Spindel oder Kugelgewindetrieb KGT ist B A brake is always required for double-
un frein. Pour les vis à filet double et
immer eine Bremse notwendig. speed spindles and KGTs.
les vis à billes, un frein est toujours
nécessaire.
11. Dreh- und Bewegungs- 11. Direction of Rotation and 11. Sens de rotation et de
richtung Movement déplacement
Kontrollieren Sie die Drehrichtung vor Check the direction of rotation before Contrôler les sens de rotation avant l'u-
dem Motorprobelauf, indem Sie im connecting up the motor by operating tilisation du moteur, en vérifiant, en
Handkurbelbetrieb überprüfen, ob alle by hand to ensure all coupled screw manuel, avec une manivelle, que tous
gekoppelten Hubgetriebe dieselbe Be- jacks have the same direction of move- les vérins de levage installés se dépla-
wegungsrichtung haben. Beim Einsatz ment. With the use of bevel gear type cent dans le même sens. En cas d'utili-
von Kegelradgetrieben kann die Be- gearboxes, the direction of movement sation de renvois d'angle, le sens de
wegungsrichtung der Hubgetriebe of the screw jack can be changed by déplacement des vérins de levage peut
durch einfaches Umdrehen der Kegel- simply rotating the bevel gearbox 180° être modifié par une simple rotation à
radgetriebe geändert werden (dies gilt (however, this does not apply for the T- 180° du renvoi d'angle (cela n'est tou-
jedoch nur für T-Ausführung mit 3 configuration with three shaft tefois valable que pour le modèle en T à
Wellenzapfen). journals). trois arbres).
12. Nivellierung 12. Levelling 12. Nivelage

Für die Nivellierung der Getriebe haben For the levelling of the gearbox, we Pour mettre les vérins à niveau, nous
wir ein präzises und montagefreundli- have developed an accurate and simple avons développé un système précis et
ches System entwickelt. Die Nivellie- mounting system. The levelling takes facile à monter. La mise à niveau s'ef-
rung erfolgt unter Last. Die Getriebe place under load. The gearboxes can be fectue sous charge. Les vérins peuvent
können untereinander über die Kup- levelled by means of the couplings or être nivelés les uns par rapport aux
plungen oder Verbindungswellen nivel- the connection shafts. Please note that autres, par l'intermédiaire des accou-
liert werden. Bitte beachten Sie, dass screw jacks that are equipped with ball plements ou des arbres de raccorde-
Hubgetriebe, die mit Kugelgewinde- screw drives or multi-speed, trapezoidal ment. Veuillez observer que les vérins
trieben oder mehrgängigen Trapez- thread spindles are not self-locking and de levage équipés de vis d'entraînement
gewindespindeln ausgerüstet sind, nicht therefore must be supported during à billes ou de vis à filets trapézoïdaux
selbsthemmend sind und deshalb wäh- mounting. The height adjustment takes multiples ne sont pas irréversibles et
rend der Montage gestützt werden place by loosening and rotating the doivent donc être étayés pendant le
müssen. Die Höhenverstellung erfolgt coupling or shaft by 120° (= 0.33 mm montage. Le réglage en hauteur s'effec-
durch Lösen und Verdrehen der Kupp- adjustment height for the N version). tue en desserrant et en tournant l'ac-
lung oder Welle um 120° (= 0,33 mm Einstellung unter Last For continuous height adjustment, the couplement ou l'arbre de 120° ( = 0,33
Verstellhöhe bei der N-Version). Für Adjustment under load KUZ-KK version with the clamping hub mm de hauteur de réglage pour la ver-
stufenlose Höhenein-stellungen ist die Réglage sous charge coupling or VWZ connection shaft is sion N). Les réglages continus en hau-
Ausführung mit der Klemmnaben- Fasatura solto carico necessary, for example, 3.6 ° rotation = teur nécessitent le modèle doté de
Kupplung KUZ-KK oder Verbindungs- 0.01 mm height adjustment. l'accouplement à manchon KUZ KK ou
welle VWZ erforderlich. z.B.: 3,6 ° Ver- Ajuste bajo carga l'arbre de raccordement VWZ,
drehung = 0,01 mm Verstellhöhe. par ex. : rotation de 3,6 ° = variation de
réglage en hauteur de 0,01 mm.

8. Tubo di protezione 8. 8. Tubo protector 8.

Il tubo di protezione protegge la vite El tubo protector protege el husillo
da sporcizia e nell’esecuzione standard contra ensuciamiento y en la versión
non può ricevere alcuna sollecitazione. estándar no puede absorber fuerzas.
9. Distanza di sicurezza tra 9. 9. Distancia de seguridad entre 9.

parti mobili e fisse los componentes móviles y
La distanza minima secondo catalogo fijos
non deve essere superata. Il funziona- No se puede pasar por debajo de la
mento in caso di interferenza deve esse- distancia mínima indicada en el catálo-
re evitato dal cliente con l’aiuto di misu- go. El cliente debe evitar con medidas
re elettroniche o costruttive idonee. Il electrónicas o constructivas que los
mancato rispetto della distanza di sicu- componentes entren en contacto. Al
rezza o le interferenze possono provoca- pasar por debajo de la distancia de
re danni che fanno decadere la respon- seguridad o bien, si los componentes
sabilità di prodotto. Come móviles y fijos entran en contacto, se
protezione, dotatevi del nostro nuovo pueden producir daños consecuenciales
sistema di finecorsa e di un motore con por los que no asumimos la responsabi-
freno. lidad del producto. Como protección
son apropiados nuestro sistema de
interruptores de fin de carrera y un
motor-freno.
10. Bloccaggio automatico / 10. 10. Retención automática / 10.

rotazione per inerzia marcha en inercia
I martinetti con vite trapezoidale ad un Los engranajes elevadores por husillo
principio sono solo limitatamente irre- con husillo de rosca trapezoidal de un
versibili. In caso di danno provocato da paso son autobloqueantes con restric-
insufficiente irreversibilità è necessario ciones. En caso de que una retención
montare un freno. In caso di vite a due automática insuficiente cause daños, se
principi e sfere KGT è sempre necessario debe montar un freno. En los husillos
un freno. de dos pasos y KGT siempre hace falta
montar un freno.
11. Direzione di rotazione e di 11. 11. Dirección de giro y 11.

movimento desplazamiento
Verificate la direzione di rotazione Controle la dirección de giro antes de la
prima del ciclo di prova motore con- marcha de prueba del motor, comprob-
trollando, durante il funzionamento ando en el régimen con manivela, si
manuale a manovella, se tutti marti- todos los elevadores mecánicos acopla-
netti collegati hanno la stessa direzione dos tienen la misma dirección de movi-
di movimento. In caso di utilizzo di rin- miento. Al utilizar reenvíos angulares,
vii angolari, la direzione di movimento se puede cambiar la dirección de
del martinetto può essere facilmente movimiento de los elevadores mecáni-
modificata ruotando il rinvio angolare cos dando simplemente la vuelta al
(ciò però vale solo per la Versione T con reenvíos angulares (sin embargo, esto
3 perni albero). sólo vale para la versión T con 3 pivotes
del eje).
12. Livellamento 12. 12. Nivelación 12.

Per il livellamento del martinetto abbi- Para la nivelación de los elevadores
amo sviluppato un sistema preciso e di hemos desarrollado un sistema preciso
facile montaggio. Il livellamento avvie- y fácil de montar. La nivelación se reali-
ne sotto carico. I martinetti possono za bajo carga. Se pueden nivelar los
essere livellati l'uno rispetto all'altro engranajes entre si a través de los aco-
tramite giunti o alberi di collegamento. plamientos o árboles de transmisión.
Fate attenzione che i martinetti, con Rogamos observe, que los elevadores
vite a ricircolo di sfere o vite trapezoi- mecánicos, que están equipados con
dale a più principi, non sono irreversibili mecanismos de husillo de bolas o husil-
e quindi il carico deve essere supportato los de husillo trapezoidal de varias ent-
durante il montaggio. radas múltiples, no son autobloquean-
La regolazione in altezza avviene trami- tes y por lo tanto deben apoyarse
te l’allentamento e la rotazione del durante el montaje. La regulación de
giunto e dell’albero di 120° (=0,33 mm altura se realiza soltando o girando el
di altezza di regolazione nella Versione acoplamiento o el árbol por 120°
N). Per regolazioni continue dell’altezza (= 0,33 mm de altura de regulación en
è necessaria la versione con il giunto la versión N). Para ajustes de altura sin
con fissaggio a morsetto KUZ-KK oppure escalonamiento hace falta la versión
con l’albero di collegamento VWZ. Ad con el acoplamiento de cubo de apriete
esempio: 3,6° di rotazione = 0,01 mm di KUZ-KK el árbol por de transmisión
regolazione in altezza. VWZ. P. ej.: 3,6 ° de torsión = 0,01 mm
de altura de regulación.

13. Endschalter 13. Limit Switches 13. Fin de course

Die Funktion der Steuerung in The function of the system control in Le fonctionnement de la commande en
Zusammenhang mit den Endschaltern conjunction with the limit switches relation avec les détecteurs de fin de
muss so gestaltet sein, dass ein Block- must be designed such that hard dri- course doit être configuré de manière à
fahren zu 100% vermieden wird. ving against the stop is prevented. éviter à 100 % de venir en butée sur le
Prüfen Sie die Endschalterfunktion vor Check the limit switch operation before boîtier. Vérifier la fonction du fin de
dem Motorprobelauf. Wenn der Motor- the trial motor run. When the motor course avant l'essai du moteur. Lorsque
nachlauf ein sicheres Anhalten nicht coasts and a definite stopping is not la marche par inertie du moteur n'assu-
gewährleistet, soll ein Bremsmotor ein- achieved, a brake motor should be used. re pas l'arrêt précis souhaité, un
gesetzt werden. Der Endschalter muss When mounting, the limit switch must moteur-frein doit être utilisé.
bei Montage auf das Kunststoff-Distanz- be pressed on the plastic spacer. Lors du montage, le fin de course doit
stück gedrückt werden. toucher l'entretoise en matière plasti-
que.
14. Faltenbalg 14. Bellows 14. Soufflet

Das ZD-Maß darf nicht unterschritten The bellows must not be compressed La cote ne doit pas être inférieure à ZD
bzw. das AZ-Maß nicht überschritten below the ZD dimension or extended to ni supérieure à AZ. Pour des courses
werden. Bei Hüben ab 1000 mm ver- exceeded the AZ dimension. For strokes dépassant 1000 mm, utiliser le soufflet
wenden Sie den Faltenbalg mit Aus- greater than 1000 mm, use the bellows avec blocage d'étirage.
zugssperre. Berücksichtigen Sie, dass with the extension block . Take into Pour une utilisation horizontale, bien
bei horizontalem Einbau der Faltenbalg consideration that, for horizontal veiller à ce que le soufflet ne se prenne
die Spindel nicht berühren darf >> Zer- installation of the bellows, it must not pas dans le filetage >> Danger de
störungsgefahr! Verhindern können Sie come into contact with screw >> seri- destruction ! Pour éviter cela, utiliser
dies durch den Einsatz von Stützringen. ous wear will occure! This can be avoi- des bagues de maintien.
Besonders bei Baustellenmontage ded by the use of support rings. Especi- Veiller particulièrement, lors de
schützen Sie die Spindel vor: ally for installation at construction montage sur chantier, à protéger
- Baustaub sites, protect the screw from: les vis des vérins :
- Schleifstaub von Winkelschleifen usw. - Construction dust - de la poussière de construction ;
- Schweißspritzen usw. - Grinding dust of angle grinders, etc. - des particules de ponçage des
- Welding splatter, etc. meuleuses, etc. ;
- des perles de soudage, etc.
15. Spiralfeder 15. Spiral Spring 15. Ressort spiralé de protection

Achtung: Auf Grund der Federvorspan- Caution: As a result of the spring pre- Attention: En raison de la pré-tension
nung besteht bei unachtsamem Lösen load, considerable danger of an acci- du ressort, le desserrage sans précaution
der Stahlbandbefestigung erhebliche dent exists for incorrect loosening of de la fixation pour la bande d'acier
Unfallgefahr! Bauen Sie die Spiralfe- the steel band attachment! Install the constitue un risque important !
dern nur im zusammengedrückten spiral spring only in the pressed-together Monter le ressort spiralé en le mainte-
Zustand ein, und lösen Sie die Stahl- condition and loosen it only when nant comprimé et ne desserrer la fixa-
bandbefestigungen erst, wenn die Spi- counter pressure is applied. The spiral tion de la bande d'acier que lorsqu'une
rale unter Gegendruck steht. Die Spiral- springs are delivered under preload in contre-pression s'exerce sur la spirale.
federn werden unter Vorspannung in the installation length (ZD). Les ressorts sont livrés prétendus à la
der Einbaulänge (ZD) geliefert. longueur de montage (ZD).
16. Fixierungen - 16. Attachment - 16. Fixations -

BF, GK, KGK und SLK BF, GK, KGK and SLK BF, GK, KGK et SLK
Befestigungsflansche, Gabel-, Kugelge- Attachment flanges, fork and ball joints Les brides de fixation, les chapes, têtes
lenk- und Schwenklagerköpfe für die as well as drag bearing heads for the S sphériques et têtes pivotantes pour la
S-Version werden auf die Spindelenden version are screwed onto the end of the version S sont vissées sur les extrémités
aufgeschraubt. Nach Einstellung der spindle. After adjusting the position, des arbres. Après avoir réglé leur posi-
Position sind diese Anbauteile mittels the attachment parts are to be secured tion, fixer les éléments au moyen d'une
einer Sicherungsschraube und Loctite- by means of a safety screw and Loctite vis de sécurité et d'un arrêt de vis Loc-
Schraubensicherung zu fixieren. Bis zur screw securing fluid. Up to construction tite. Jusqu'à la dimension MSZ-100, un
Baugröße MSZ-100 ist zusätzlich eine size MSZ-100, an additional locking nut contre-écrou est monté en supplément.
Kontermutter montiert. Die Fixierung is to be mounted. The security must be La fixation doit être vérifiée avec soin.
muss sorgfältig überprüft werden. carefully checked.
17. Motorflansch 17. Motor Flange 17. Lanterne bride moteur

Überprüfen Sie die Länge der Befesti- Check the length of the attachment Vérifier la longueur des vis de fixation
gungsschrauben für den Motor. Der bolts for the motor. The motor can be du moteur. Le moteur peut être endom-
Motor kann durch den Einbau zu langer damaged by the installation of bolts magé par des vis trop longues !
Schrauben beschädigt werden! Die that are too long! The coupling is tigh- L'accouplement est contrôlé et fixé au
Kupplung wird über das Sichtloch kon- tened and controlled by means of an travers d'une lumière.
trolliert und fixiert. Verschließen Sie inspection hole. Repclace the cover Fermer la bride moteur à l'aide du
den Motorflansch mit der Verschluss- after adjustment. capuchon de fermeture.
kappe.

13. Interruttore di finecorsa 13. 13. Interruptor de fin de carrera 13.

La funzione di comando di finecorsa, El funcionamiento del mando en relaci-
deve essere progettata in modo da ón a los interruptores de fin de carrera
aggiungere lìmmediato blocco del debe estar concebido de modo, que se
sistema prima che si verifichi una qual- evita al 100% el contacto entre los
siasi interferenza tra le parti mobili. componentes. Controle la función del
Verificate la funzione di finecorsa prima interruptr de fin de carrrera antes de la
del ciclo di prova motore. Se lìnerzia marcha en prueba del motor. Si no está
del motore non garantisce un arresto garantizado un paro seguro debido a la
sicuro, si deve applicare un motore con marcha en inercia del motor se debería
freno. Il fine corsa durante il montaggio utilizar un motor-freno. Hace falta pre-
deve essere premuto sul distanziale. sionar el interruptor de fin de carrera
durante el montaje en la pieza distanci-
adora de plástico.
14. Soffietto 14. 14. Fuelle 14.

La quota ZD non deve essere superata e No se debe pasar por debajo de la
la quota AZ non deve essere inferiore. medida ZD (compresión) o bien no se
In caso di corse oltre 1000 mm utilizza- debe sobrepasar la medida AZ (estiraje).
te il soffietto con morsetto di tenuta R. En caso de carreras a partir de 1000
Fate attenzione che in caso di montag- mm rogamos utilice el fuelle con
gio orizzontale il soffietto non tocchi la bloqueo.
vite >> Pericolo di rottura! Ciò può Tenga en cuenta, que en caso de mon-
essere evitato grazie all’utilizzo di anelli taje horizontal, el fuelle no debe tocar
di supporto. el husillo >> ¡Peligro de destrucción!
In caso di montaggi particolari, proteg- Vd. lo puede evitar, utilizando anillos de
gete il martinetto da polveri e trucioli apoyo. Principalmente durante el mon-
di costruzione, di rettifica, spruzzi di taje en lugar de obras hay que proteger
saldatura ecc. el husillo contra:
- polvo de obras
- polvo de amoladoras angulares, etc.
- salpicaduras de soldadura etc.
15. Molla a spirale 15. 15. Muelle espiral 15.

Attenzione: a causa del pretensiona- Atención: A causa de la tensión prelimi-
mento della molla, in caso di allenta- nar del muelle rige un peligro muy
mento accidentale del fissaggio a grande de accidente al soltar sin preavi-
nastro d’acciaio, si possono correre seri so la sujeción del fleje de acero!
pericoli! Montate le molle a spirale solo Monte sólo los muelles espirales en
in condizione compressa ed allentate i estado comprimido y suelte las sujecio-
fissaggi in acciaio solo quando la spirale nes del fleje de acero únicamente,
si trova sotto contro-pressione. Le molle cuando la espiral está bajo contrapresi-
a spirale sono fornite in pretensiona- ón. Se suministran los muelles espirales
mento nella lunghezza di montaggio bajo tensión preliminar en la longitud
(ZD). de montaje (ZD).
16. Elementi di Fissaggio 16. 16. Fijaciones - BF, GK, KGK y 16.
BF, GK, KGK e SLK SLK
Flange di fissaggio, teste a forcella, teste Las bridas de sujeción, las rótulas hor-
a snodo sferico e supporto oscillante per quillas, articuladas y de giratorios para
la Versione S sono avvitate all’estremità la versión S se enroscan en los extremos
alla vite. Dopo la regolazione della posi- de husillos. Después de ajustar la posici-
zione, questi componenti devono essere ón, estas piezas de montaje deben ser
fissati per mezzo di viti di sicurezza e di fijadas con tornillo de seguridad y
Loctite per viti. Fino ad una grandezza adhesivo para tornillos Loctite. Hasta el
di MSZ-100, inoltre, è montata una con- tamaño MSZ-100 está montada adicio-
tro-vite. Il fissaggio deve essere control- nalmente una contratuerca. Se debe
lato attentamente. controlar con esmero la fijación.
17. Flangia motore 17. 17. Brida de motor 17.

Verificate la lunghezza delle viti di fis- Controle la longitud de los tornillos de
saggio per il motore. Il motore può sujeción para el motor. ¡Se puede dañar
essere danneggiato da viti troppo lung- el motor, utilizando tornillos demasiado
he! Il giunto viene controllato e fissato largos! Se controla y se fija el acopla-
attraverso foro di controllo. Chiudete la miento a través del agujero de inspecci-
flangia motore con la calotta di chiusura. ón. Proteja la brida de motor con la
campana de cierre.

18. Kupplungen / 18. Couplings / 18. Accouplements / Arbres

Verbindungswellen Connection Shafts de transmission
Achten Sie bitte auf axiale Fluchtung Pay attention to the axial alignment of Bien veiller à l'alignement axial des
der Verbindungswellen mit Stehlagern the connection shafts between pillow arbres de raccordement avec les paliers
und Getrieben (siehe auch Punkt 4, 5, bearings and gearboxes (also see points de maintien et les arbres des vérins à
11). Kontrollieren Sie die Sicherung aller 4, 5, 11). Check the securing of all cou- vis (voir également les paragraphes 4, 5,
Kupplungen und Verbindungswellen plings and connection shafts against 11). S'assurer que tous les accouple-
gegen axiales Verschieben auf den axial movement on the drive shafts. For ments sont bien fixés sur les arbres de
Antriebswellen. Bei der Verbindungs- the VWZ connection shaft and the raccordements et des vérins afin qu'ils
welle VWZ und der Klemmnabenkupp- KUZ-KK clamping hub coupling, the ne puissent plus se déplacer axialement.
lung KUZ-KK entfällt die Passfeder. Die feather key is omitted. The clamping Sur l'arbre de raccordement VWZ et le
Klemmschrauben 10.9 dürfen nicht screws 10.9 should not be replaced manchon KUZ-KK il n'y a pas de clavet-
getauscht werden, z.B. Niro-Schrauben since, for example, stainless steel screws te. Les vis de serrage 10.9 ne doivent
haben eine geringere Festigkeit. have a lower strength. Observe the pas être substituées car, par ex. les vis
Anzugsmomente gemäß folgender tightening torques according to the Niro ont une résistance moindre.
Tabelle beachten: following table: Pour les couples de serrage, consulter le
tableau ci-dessous :
Verbindungs- Kupplung Anzugs- Connection Coupling Tightening Arbre de Accouple- Moment

welle moment Shaft Torque raccordement ment
VWZ- 28 KUZ-KK-16 4 Nm VWZ- 28 KUZ-KK-16 4 Nm VWZ- 28 KUZ-KK-16 4 Nm
VWZ-100 KUZ-KK-60 120 Nm VWZ-100 KUZ-KK-60 120 Nm VWZ-100 KUZ-KK-60 120 Nm
Lassen Sie bei der Montage 1 bis 2 mm Leave 1 to 2 mm axial play when
axiale Luft für den Längsausgleich. mounting.
19. Kugelgewindetriebe KGT 19. Ball Screw Drive KGT 19. Vis d'entraînement à
Unsere Lieferung erfolgt mit montierter Our units are delivered with the nut billes KGT
Mutter auf der Spindel. Vermeiden Sie mounted on the screw. Avoid the Notre livraison s'effectue avec l'écrou
die Demontage der Mutter. disassembling of the nut. monté sur la vis. Éviter le démontage de
ACHTUNG: Sollte eine Demontage Caution: Should disassembly be neces- l'écrou.
erforderlich sein, muss die Mutter mit sary, do not remove the nut without a ATTENTION : Si un démontage s'avère
Montagehülse entfernt werden. Die mounting sleeve. The sleeve prevents nécessaire, l'écrou ne doit pas être reti-
Hülse verhindert, dass die Kugeln her- the balls from falling out. For the S ver- ré sans douille de montage. La douille
ausfallen. Auf keinen Fall darf die Spin- sion, under no circumstances should évite aux billes de tomber.
del bei der S-Version aus dem Getriebe the screw be rotated out of the gear- Pour la version S la vis ne doit en aucun
gedreht werden. Kugelgewindetriebe box. Ball screw gearboxes are not self- cas être dévissée du boîtier. Les vis
sind nicht selbsthemmend! Grundsätz- locking! Customers design should ensu- d'entraînement à billes ne sont pas irré-
lich empfehlen wir eine Ausdrehsiche- re screw cannot be wound out. A brake versibles ! Nous recommandons expres-
rung. Ein Bremsmotor oder eine Feder- motor or a FDB spring pressure brake is sément un dispositif anti-translation.
druckbremse FDB sind erforderlich. required. Un moteur frein ou un frein à ressort
Schmierung: Lubrication: FBD sont nécessaires.
Schmieren Sie den KGT alle 500 Stun- Regrease the KGT all 500 hours running
den effektive Laufzeit nach. time.
Fettmenge: Richtwert ca. 1 ml pro cm Quantity: approx. 1 ml per cm spindle
Spindeldurchmesser. diameter.
20. Federdruckbremse FDB 20. Spring Pressure Brake FDB 20. Frein à ressort FDB
Schützen Sie beim Nachschmieren der Always protect the friction surface of Lors du graissage de la vis, toujours
Spindel immer die Reibflächen der the spring pressure brake from conta- protéger le frein à ressort dont les sur-
Federdruckbremse vor Verschmutzung. mination when relubricating the screw. faces de frottement doivent toujours
Auf keinen Fall darf Öl oder Fett auf Under no circumstances should oil or rester propres et sèches. Ne jamais met-
den Reibbelag gelangen. Geringe Ver- grease get onto the friction linings. tre ni huile ni graisse sur les garnitures
schmutzungen dieser Art können die Slight contamination of this type can de friction. Même de faibles encrasse-
Funktion der Bremse reduzieren. Die reduce the function of the brake. The ments de ce type peuvent réduire la
maximal zulässige Grenztemperatur der maximum allowable limiting tempera- fonction du frein. La température à ne
Federdruckbremse beträgt 145°C. Bei ture of the spring pressure brake is pas dépasser pour le frein à ressort est
Einsatz einer Federdruckbremse FDB 145°C. When using a FDB spring pressu- de 145°C. Si vous utilisez un frein à res-
oder eines Bremsmotors in Kombination re brake or a brake motor in combina- sort FDB ou un moteur frein combiné à
mit einem Frequenzumformer, steuern tion with a frequency converter, the un variateur de fréquence, prévoyez
Sie die Bremse separat an. brake must be controlled seperately. une commande séparée pour le frein.
Bitte beachten Sie unsere spezielle Please also note our separate mounting Veuillez tenir compte de nos instruc-
Montageanleitung für FDB. instructions for FDB. tions spéciales de montage pour FDB.

18. Giunti / 18. 18. Acoplamientos / 18.

Alberi di collegamento ejes de transmisión
Fate attenzione all’allineamento assiale Rogamos observe la alineación axial de
degli alberi di connessione con i sup- los ejes de transmisión con soportes
porti intermedi e i martinetti (vedere rectos y engranajes (véase también los
anche Punto 4, 5, 11). Controllate la puntos 4, 5, 11). Controle el seguro de
protezione di tutti i giunti ed alberi di todos los acoplamientos y ejes de trans-
collegamento per evitare lo spostamen- misión contra un desplazamiento axial
to assiale sugli alberi comando. Nel en los ejes de accionamiento. En el eje
caso dell’albero di collegamento VWZ e de transmisión VWZ y el acoplamiento
del giunto con fissaggio a morsetto de cubo de apriete KUZ-KK se puede
KUZ-KK, non c’è la chiavetta. Le viti di prescindir de la chaveta. No se pueden
bloccaggio 10.9 non devono essere cambiar los tornillos de apriete 10.9, p.
sostituite. Coppie di serraggio secondo ej. los tornillos Niro tienen poca resi-
la seguente Tabella: stencia. Observe los pares de apriete
según la siguiente tabla:
Albero di Giunto Coppia di Eje de Acoplamiento Par de

collegamento serraggio transmisión apriete
VWZ- 28 KUZ-KK-16 4 Nm VWZ- 28 KUZ-KK-16 4 Nm
VWZ-100 KUZ-KK-60 120 Nm VWZ-100 KUZ-KK-60 120 Nm
19. Martinetti con vite a 19. 19. Mecanismos con husillo 19.
ricircolo di sfere KGT de bolas KGT
La nostra fornitura comprende la chioc- Lo suministramos con tuerca montada
ciola montata sulla vite. Evitate lo en el husillo. Evite el desmontaje de la
smontaggio della chiocciola. tuerca.
ATTENZIONE: se dovesse essere necessa- ATENCIÓN: En caso de que haga falta
rio lo smontaggio, la chiocciola non un desmontaje, no se debe retirar la
deve essere rimossa senza la bussola. La tuerca sin manguito de montaje. El
bussola impedisce che le sfere cadano. manguito evita que se caigan las bolas.
In nessun caso la vite deve essere sfilata Nunca se puede desenroscar el husillo
dal martinetto. del elevador en la versión S. ¡Los meca-
Meccanismi con martinetto a ricircolo nismos con husillo de bolas no son
di sfere non sono anto-bloccanti! In autobloqueantes! Por principio, reco-
generale consigliamo una protezione mendamos un seguro contra desenro-
anti-svitamento. Sono necessari un scado. Hace falta un motor-freno o un
motore con freno oppure un freno elet- freno a presión de muelle FDB.
tromagnetico FDB.
20. Freno pneumatico a molla FDB 20. 20. Freno a presión de muelle FDB 20.
In caso di ingrassaggio della vite proteg- Durante una lubricación posterior del
gete sempre le superfici di attrito del husillo, proteja siempre las superficies
freno elettromagnetico dalla sporcizia. de fricción del freno a presión de muel-
In nessun caso olio o grasso devono le contra la suciedad. Puede llegar acei-
raggiungere il pattino di attrito. Anche te o grasa en el forro de fricción.
una piccola quantitá di lubrificante può La suciedad puede reducir la función
ridurre la funzionalità del freno. La del freno. La temperatura límite máxi-
temperatura massima ammessa del ma admisible del freno a presión de
freno elettromagnetico è di 145°C. In muelle es de 145°C. Al utilizar un freno
caso di utilizzo di freno FDB oppure di a presión de muelle FDB o un motor-
combinazione motore con freno e con- freno en combinación con un converti-
vertitore di frequenza, comandate il dor de frecuencias, actúe el freno por
freno separatamente. separado.
Si prega di attenersi alle specifiche Rogamos observen nuestras Instruccio-
istruzioni di montaggio per FDB. nes de montaje especiales para Frenos a
presión de muelle FDB.

21. Probelauf 21. Trial Run 21. Essai de fonctionnement

Während des Probelaufs messen Sie During the trial run, measure continu- Pendant l'essai, mesurer en continu la
fortlaufend die Stromaufnahme des ously the current consumption of the consommation de courant du moteur.
Motors. Ist eine erhöhte Stromauf- motor. If increased current consump- Si vous constatez que la consommation
nahme feststellbar, lockern Sie bitte die tion is determined, loosen the attach- augmente, desserrez les vis de fixation
Befestigungsschrauben und tätigen ment bolts and make another trial run. et procédez à un nouvel essai. Une
einen neuen Probelauf. Ungleichmäß- Uneven power requirements and run- puissance absorbée irrégulière et des
iger Kraftbedarf und Laufspuren auf ning traces on the spindle indicate traces de frottement sur la vis du vérin
der Spindel lassen auf Fluchtungsfehler alignment errors. Careful mounting is indiquent un défaut d'alignement. Un
schließen. Eine sorgfältige Montage ist the prerequisite for flawless operation montage soigneux est la condition du
Voraussetzung für den einwandfreien of the equipment! The use of mounting fonctionnement correct de l'installation
Betrieb der Anlage! Die Verwendung sprays is not advisable since this can ! L'utilisation de spray de montage n'est
von Montagesprays ist nicht ratsam, da cause blistering and tolerance changes. pas conseillée, car elle peut entraîner
es zu Aufplattungen und Toleranzver- des défauts de surface et des modifica-
änderungen kommen kann. tions des tolérances.
22. Schmierung vor dem 22. Lubrication Before the 22. Graissage avant l'essai de
Probelauf Trial Run fonctionnement
R-Version: R version: Version R:
Getriebeausführungen mit rotierender The rotating screws are delivered Les modèles à vis tournante sont livrés
Spindel werden aufgrund von Ver- without being greased as a result of non graissés en raison des risques d'en-
schmutzungsgefahr ungefettet gelie- the danger of contamination. Before crassement. Avant le premier essai de
fert. Die Spindel und die Laufmutter the first trial run, the screw and the fonctionnement, la vis et l'écrou doi-
müssen vor dem ersten Probelauf ge- runner nut must be cleaned and abun- vent être nettoyés et suffisamment
reinigt und ausgiebig auf die ganze dantly lubricated over its entire length graissés sur toute leur longueur.
Länge geschmiert werden (Schmiermit- (see point 30). Version S :
tel siehe Punkt 30). S version: Les modèles avec vis à avance axiale
S-Version: Gearboxes versions with standing (avec tube de protection monté) sont
Getriebeausführungen mit stehender screws (with mounted protective tube) pré-graissés par nos soins et prêts à l'u-
Spindel (mit montiertem Schutzrohr) are prelubricated by us and ready for sage.
werden von uns betriebsbereit vorge- operation. Le premier essai de fonctionnement
fettet. The first trial runs should take place doit avoir lieu sans charge, afin de con-
Der erste Probelauf soll lastfrei erfol- without load to determine possible stater d'éventuels défauts d'alignement
gen, um eventuelle Fluchtungsfehler alignment errors between the screws entre les arbres et les guidages. La tem-
zwischen den Spindeln und den Füh- and the guides. The screw and gearbox pérature des vis et des boîtiers ne doit
rungen festzustellen. Die Spindel- und temperature should not exceed 80°C. pas être supérieure à 80°C. Après l'essai,
Getriebetemperatur darf 80°C nicht After the trial run, excessive grease is retirer la graisse excédentaire.
überschreiten. Nach dem Probe-lauf to be removed.
wird das überschüssige Fett entfernt.
23. Verschraubungen 23. Screw Connections 23. Vis de maintien et/ou

Überprüfen Sie bitte alle Verschraubun- Check all screw connections after the de serrage
gen nach dem Probelauf. trial run. Après l'essai, vérifier le serrage appro-
prié de toutes les vis.
24. Verschleißkontrolle der 24. Wear Control of the 24. Contrôle d'usure des
Trapezgewindemuttern Trapezoidal Threaded Nuts écrous à filet trapézoïdal
Kontrollieren Sie je nach Einschaltdauer Depending on the switched-on time or A des intervalles réguliers, en fonction
bzw. Betriebszeit in entsprechenden the operating time, check the wear of de la durée d'utilisation ou des heures
Intervallen den Verschleiß des Trapez- the trapezoidal threads of the worm de services, contrôler l'usure du filet
gewindes im Schneckenrad bzw. der gear or the runner nut (for R version) at trapézoïdal dans la roue tangente ou
Laufmutter (bei R-Version) anhand des appropriate intervals on the basis of celle de l'écrou (version R), en vérifiant
Gewindeaxialspiels. Achtung: Beträgt axial thread play. Caution: If the wear is le jeu axial du filet.
der Verschleiß mehr als 20% der Ge- more than 20% of the thread pitch, the Attention : Si l'usure est supérieure à
windesteigung, ist das Getriebe bzw. gearbox or the worm gear (S version) or 20 % du pas de la vis, le boîtier ou la
Schneckenrad (S-Version) oder die the runner nut (R version) is to be roue tangente (version S), ou bien l'é-
Laufmutter (R-Version) auszutauschen. replaced. For special cases with safety crou (version R) doivent être remplacés.
Für besondere Fälle mit Sicherheits- requirements such as, for example, Dans les cas exigeant une sécurité par-
anforderungen, wie z.B. im Bühnenbau, stage construction, we recommend in ticulière, comme par ex. les plates-for-
empfehlen wir unbedingt die Verwen- all cases the use of a safety nut with mes de levage, nous recommandons
dung einer Sicherheitsfangmutter mit the "SIFA-Control" monitoring unit. We impérativement l'utilisation d'un écrou
der Überwachungseinheit “SIFA-Con- deliver this configuration as complete d'arrêt de sécurité avec l’unité de con-
trol”. Diese Ausführung liefern wir als component. trôle « SIFA-Control ». Nous livrons ce
komplette Baueinheit. modèle en tant qu’unité complète.

21. Funzionamento di prova 21. 21. Marcha de prueba 21.

Durante il funzionamento di prova Durante la marcha de prueba se debe
misurate costantemente làssorbimento controlar continuamente el consumo
di corrente del motore. Nel caso in cui de corriente del motor. Si hay un cons-
rileviate un aumento di assorbimento, umo de corriente elevado, afloje los
allentate le viti di fissaggio ed effettua- tornillos de sujeción y realice una
te una nuova prova di funzionamento. nueva marcha de prueba. Un consumo
Un fabbisogno non costante di energia de energía irregular y huellas de roda-
e tracce di scorrimento sulla vite indi- dura en el husillo señalan errores de ali-
cano un errore di allineamento. Un neación. ¡Un montaje esmerado es con-
montaggio ben realizzato è la premessa dición preliminar para un funciona-
per il perfetto funzionamento dell’impi- miento correcto de la instalación! No se
anto! L’utilizzo di spray di montaggio recomienda el uso de sprays de monta-
non è consigliabile poiché può causare je, puesto que se pueden formar capas
appiattimenti e modifiche delle tol- y se pueden alterar las tolerancias.
leranze !
22. Lubrificazione prima del 22. 22. Lubricación antes de la 22.

ciclo di prova marcha de prueba
Versione R: Versión R:
Le versioni con vite rotante sono forni- Los elevadores mecánicos en rotación
te senza lubrificazione per il pericolo di se suministran sin grasa debido al peli-
imbrattamento. La vite e la chiocciola gro de suciedad. Antes de la primera
rotante devono essere pulite prima del marcha de prueba hace falta limpiar y
primo ciclo di prova ed ingrassate engrasar bien el husillo en toda su lon-
abbondantemente sull’intera lungheza. gitud y la tuerca de rodadura.
Versione S: Versión S:
Le versioni a vite fissa (con tubo di protezio- Los elevadores mecánicos con husillo
ne montato) sono fornite pronte per de traslación (con tubo protector mon-
il funzionamento, pre-ingrassate. La tado) ya están engrasados previamente
prima prova deve avvenire senza cari- por nosotros y están listos para su utili-
co per identificare eventuali errori di zación. La primera marcha de prueba se
allineamento tra vite e guide. La tem- debería realizar sin carga, para localizar
peratura di vite e martinetto non deve posibles errores de alineación entre los
superare 80°C. Dopo il ciclo di prova si husillos y las guías. La temperatura del
rimuove il grasso in eccesso. husillo y del engranaje no debe sobre-
pasar los 80°C. Después de la marcha
de prueba se elimina la grasa superflua.
23. Viti di serraggio 23. 23. Tornillos 23.

Controllate tutte le viti di serraggio Controle todos los tornillos después de
dopo il ciclo di prova. la marcha de prueba.
24. Controllo usura delle 24. 24. Control de desgaste de las 24.
chiocciole trapezoidali tuercas de rosca trapezoidal
Controllate ad intervalli regolari, a Dependiendo del período de funciona-
seconda della durata di esercizio e del miento o bien, el tiempo de funciona-
tempo di funzionamento, l’usura del miento, controle en los intervalos cor-
filetto trapezoidale della ruota dentata respondientes el desgaste de la rosca
e della chiocciola rotante (a seconda trapezoidal en el engranaje sinfín o
della versione) in base al gioco assiale bien, en la tuerca de rodadura (en la
filetto. versión R) a base del juego axial de la
Attenzione: se l’usura supera il 20% del rosca. Atención: Si el desgaste es super-
passo filetto , il martinetto e la ruota den- ior a 20% del paso de rosca, hay que
tata (versione S) oppure la chiocciola cambiar el corona o bien, el engranaje
rotante (Versione R) devono essere sinfín (versión S) o la tuerca de rodadu-
sostituite. In casi con particolari requi- ra (versión R). Para casos especiales con
siti di sicurezza, consigliamo assoluta- exigencias de seguridad, como p. ej. en
mente l’impiego di un controdado di la construcción de plataformas, reco-
sicurezza con l'unità di controllo “SIFA- mendamos utilice sin falta una tuerca
Control”. Questa versione viene conseg- de retención de seguridad con unidad
nata come unità costruttiva completa. de control “SIFA-Control”. Suministra-
mos esta versión como unidad de con-
strucción completa.

25. Reparatur 25. Repairs 25. Réparation

Eine Reparatur ist durch Komplettaus- Repairs are made most economically by La réparation la plus économique d'un
tausch des Hubgetriebes am wirtschaft- completely replacing the screw jack. vérin de levage usé consiste à le rem-
lichsten zu realisieren. placer par un nouveau.
26. Ersatzteile 26. Spare Parts 26. Pièces de rechange

Zum Schutz vor Produktionsausfall For protection against production loses Afin d'éviter un arrêt de la production
bei hoher Einschaltdauer oder hoher with high switched-on times or high dans le cas de durée d'utilisation ou de
Belastung empfehlen wir Ihnen, einen loads, we recommend that you store a charges élevées, nous recommandons
Satz Getriebe (inkl. Gewindespindeln, set of gearboxes (including screw d'entreposer chez vous ou chez votre
etc. und mit Montagezeichnungen) bei spindles, etc. and with mounting dra- client un jeu de vérins complets (avec
Ihnen bzw. Ihrem Kunden auf Lager zu wings) at your or the customer's facili- vis filetée etc. comprenant aussi les
legen. Bei Reparaturen immer neue ties. Use new seals when repair. schémas de montage).
Dichtungen verwenden.
27. Schmierung 27. Lubrication 27. Graissage

ZIMM-Spindelhubgetriebe werden im ZIMM screw jacks are delivered in Les vérins mécaniques de levage à vis
betriebsbereiten Zustand geliefert und ready-to-use condition and are filled ZIMM sont livrés prêts à l'usage et sont
sind mit einem gut haftenden Schmier- with a good adhering grease. Installed remplis de graisse à haut pouvoir d'ad-
fett gefüllt. Eingebaute Spindeln (S- screws (S versions including mounted hérence. Les vis à avance axiales mon-
Version inkl. montiertem Schutzrohr) protective tubes) are pregreased ready- tées (pour la version S avec le tube de
werden von uns betriebsbereit vorge- to-use by us. R version gearboxes are protection monté) sont graissées par
fettet. Getriebe R-Version werden delivered without grease because of the nos soins et prêts à l'usage. Les vis de la
wegen Verschmutzungsgefahr ohne danger of contamination. Before the version R sont livrées non graissées à
Fett geliefert. Vor dem Probelauf trial run, lubricate the entire length of cause des risques d'encrassement. Avant
schmieren Sie die ganze Länge der the screw. The requirement to relubri- de procéder à l'essai de fonctionne-
Spindel durch. Das Erfordernis zum cate is dependent on the switched-on ment, graissez la vis sur toute sa lon-
Nachschmieren hängt von der Ein- time. The worm drive in the gearbox gueur. Les besoins en graissages ultérie-
schaltdauer ab. Der Schneckentrieb im housing is well lubricated and only with urs sont fonction de la durée d'utilisa-
Getriebegehäuse ist gut geschmiert, nur a high operating time is a yearly relu- tion. Le couple roue et vis sans fin dans
bei hoher Einschaltdauer ist eine jährli- brication of the gearbox required. Cau- le boîtier du vérin est bien graissé ; un
che Nachschmierung des Getriebes tion: The consumption of lubricant is graissage annuel du boîtier de vérin
erforderlich. Achtung: Der Schmier- concentrated primarily on the trapezoi- n'est nécessaire que pour une durée
mittelverbrauch konzentriert sich v. a. dal threaded drive. This is to be relubri- d'utilisation élevée.
auf den Trapezgewindetrieb. Dieser ist cated regularly. In case a soiling of the Attention: L'utilisation de la graisse se
regelmäßig nachzuschmieren. Falls eine screw from the outside is present, the concentre essentiellement sur les points
Verschmutzung der Spindel von außen screw is to be cleaned and regreased. d'entraînement par filet trapézoïdal.
gegeben ist, ist die Spindel zu reinigen Ces points font l'objet d'un graissage
und neu zu fetten. régulier. Pour les vis encrassées procé-
der à leur nettoyage complet puis à un
nouveau graissage.
KGT Schmierung: Schmieren Sie den KGT KGT Lubrication: Regrease the KGT all
alle 500 Stunden effektive Laufzeit nach. 500 hours running time. Quantity:
Fettmenge: Richtwert ca. 1 ml pro cm approx. 1 ml per cm spindle diameter.
Spindeldurchmesser.
Bei langlebigen Anlagen (z. B. Arbeits- Especially the grease of systems with Sur les installations à longue durée de
u. Theaterbühnen) verliert das Fett nach long operating times (e.g. working vie (par ex.: scène de théâtre) au bout
ca. 5 Jahren seine Schmier- platforms and theater stages) loses its de 5 ans la graisse perd ses propriétés
eigenschaften. Staub- und Schmutz- lubrication quality. Dust and dirt rein- lubrifiantes. La poussière et les salissu-
eintrag verstärkt diesen Effekt. Wir force this effect. We recommend to res renforcent cet effet. Nous recom-
empfehlen nach 5 Jahren eine komplet- completely clean the gearbox and mandons après 5 ans un nettoyage
te Reinigung und Neufettung. exchange the grease after 5 years of complet puis un nouveau graissage.
Füllmenge siehe letzter Punkt. operation.
Quantities see last Point.
28. Schmierstoffgeber 28. Automatic Lubricator 28. Graisseur

Für eine automatische Schmierung For automatic lubrication, a lubricator Pour un graissage automatique, il est
empfiehlt sich ein Schmierstoffgeber, that continuously supplies the loca- recommandé d'utiliser un graisseur qui
der die Schmierstelle permanent mit tions to be lubricated with grease is alimente en permanence les points de
Fett versorgt. Die Spendedauer beträgt recommended. This unit will provide graissage.
1 bis 12 Monate. Sie finden den constant lubrication for 1 to 12 Selon les types de graisseurs, avec car-
Schmierstoffgeber in unserem Katalog mounth. Automatic lubricators can be touche, la durée de graissage peut
in Kapitel 14. found in our catalogue in chapter 14. atteindre deux ans. Vous trouverez des
graisseurs dans notre catalogue au cha-
pitre 14.

25. Riparazione 25. 25. Reparación 25.

La riparazione è realizzata nel modo più La reparación más económica es la
economico, con la sostituzione comple- sustitución del elevadores mecánico.
ta del martinetto.
26. Componenti di ricambio 26. 26. Piezas de recambio 26.

Per evitare eventuali fermi di produzio- Para evitar un fallo de producción en
ne in caso di lunga durata di esercizio caso de un alto factor de servicio o una
oppure di alte sollecitazioni, consiglia- alta carga le recomendamos tengan en
mo di tenere a magazzino presso di Voi su almacén o en el almacén de su clien-
o presso il Vostro cliente un gruppo te un juego de componentes (incl.
martinetto (compreso di vite e disegni husillos roscados, etc. y con dibujos de
di montaggio). montaje).
27. Lubrificazione 27. 27. Lubricación 27.

I martinetti ZIMM sono forniti in condi- Se suministran los elevadores mecáni-
zione pronta all’uso e prottetti con un cos de ZIMM en estado listo para el
buon lubrificante. Le viti montate (Ver- funcionamiento y están llenos con
sione S compreso tubo di protezione grasa lubricante bien adherente. Los
montato) vengono pre-ingrassate da husillos incorporados (versión S incl.
parte nostra e sono pronte all’uso. tubo protector montado) ya están
Il martinetto nella Versione R, per il engrasados por nosotros y por lo tanto
pericolo di imbrattamento, è fornito listos para el funcionamiento. Los elva-
senza grasso. Prima del ciclo di prova dores de la versión R se suministran sin
ingrassate l’intera lunghezza della vite. grasa debido al peligro de suciedad.
L’esigenza di ingrassare ulteriormente Antes de la marcha de prueba hay que
dipende dalla durata di esercizio. La vite lubricar el husillo en toda su longitud.
senza fine nel carter è ben lubrificata, La exigencia de lubricación posterior
solo in caso di lunga durata di funzio- depende del factor de servicio. El meca-
namento è necessario aggiungere lubri- nismo sinfín en el cárter del elevador
ficante nel martinetto una volta all’an- está bien lubricado y sólo en caso de un
no. largo factor de servicio hace falta una
Attenzione: il consumo di lubrificante si lubricación anual del elevador.
concentra soprattutto sul martinetto a Atención: El consumo de lubricante se
vite trapezia. concentra principalmente en el meca-
Questo deve essere regolarmente lubri- nismo de rosca trapezoidal. Este se
ficato. In caso di sporco sulla vite, pro- tiene que lubricar en intervalos cons-
veniente dall’esterno, la vite dovrà tantes. Si se ensucia el husillo por fuera,
essere pulita e nuovamente ingrassata. hace falta limpiarlo y engrasarlo de
nuevo.
In caso di impianti di lunga durata Al tratarse de instalaciones de larga

(p. es. piattaforme di servizio e piatta- vida (p. ej. plataformas de trabajo y de
forme per teatro) il lubrificante perde teatro), la grasa pierde su poder lubri-
le proprie proprietà lubrificanti dopo cante después de unos 5 años. La pene-
ca. 5 anni. Infiltrazioni di polvere e di tración de polvo y suciedad incrementa
sporcizia aumentano questo effetto. este efecto. Por lo tanto recomendamos
Consigliamo di eseguire dopo 5 anni una limpieza completa y un cambio de
una pulizia completa e di rinnovare la la grasa después de 5 años.
lubrificazione.
28. Ingrassatore 28. 28. Grupo lubricador 28.

Per una lubrificazione automatica si Se recomienda un grupo lubricador
consiglia un distributore di lubrificante para la lubricación automática, que ali-
che fornisca costantemente di grasso i menta el punto de engrasa permanen-
punti da lubrificare. La durata della temente con grasa. Dependiendo del
distribuzione, a seconda del Modello, tipo, la distribución dura hasta 2 años.
va fino a 2 anni. Trovate i distributori di Puede encontrar grupos lubricadores en
lubrificante nel nostro Catalogo al nuestro catálogo en el capítulo 14.
Capitolo 14.

29. Schmierempfehlung für die 29. Lubrication Recommendations 29. Recommandation pour le
Verdrehsicherung for the Protection Against graissage de la protection
Bei Getrieben mit Verdrehsicherung Rotation anti-rotation
sind am Schutzrohr rote Schmierleisten For gearboxes with protection against Pour les vérins avec anti-rotation, des
montiert. Schmieren Sie diese regelmä- rotation, red lubrication strips are bandes de graissage (liteau) rouges sont
ßig je nach Arbeitszyklus. mounted on the protective tube. Lubri- montées sur le tube de protection. Il
Die Position der Schmierleiste ist je cate these regularly depending on the faut les graisser régulièrement en fonc-
nach Anwendung, Einbaulage und Zu- working cycle. tion du cycle de travail ou les raccorder
gänglichkeit vom Kundenkonstrukteur Positon of the lubrication strip has to be au dispositif de graissage centralisé.
zu definieren. Es sind auch mehrere defined from the customer’s designer - La position de la bande de graissage est
Schmierleisten möglich. Eine Überfet- depending on application, assembly à définir par le Client en fonction de
tung ist zu vermeiden. position and accessibility. Multiple son utilisation, implantation et accessi-
lubrication strips are possible. bilité. Il est possible d'installer plusieurs
Please avoid congestion with grease. bandes de graissage. Il faut aussi éviter
le surgraissage.
30. Schmiermittel für ZIMM- 30. Lubricants for ZIMM 30. Lubrifiant pour les vérins
Spindelhubgetriebe Screw Jacks de levage à vis ZIMM
Verwenden Sie den optimalen Schmier- Always use the best lubricants for long Utilisez le lubrifiant optimal pour une
stoff für eine lange Lebensdauer! service life! longue durée de vie !
Wir liefern ausgewählte Fette „ZIMM- We delivery selected "ZIMM-Grease" Nous livrons les graisses sélectionnées
Grease“ in 1 kg Dosen lubricants in 1 kg cans. « ZIMM-Grease » en boîtes de 1 kg.
Schmierintervalle:
MSZ-5 bis MSZ-25, Lubrication interval: Fréquences de graissage: MSZ-5 à
max. 1500 Betriebsstunden MSZ-5 to MSZ-25, 1500 hours of MSZ-25, 1500 heures de service maxi
MSZ-50 bis MSZ-750, max. 700 operation max. MSZ-50 à MSZ-750, 700 heures de ser-
Betriebsstunden, mindestens 1x jährlich. MSZ-50 to MSZ-750, 700 hours of vice maxi, ou au moins une fois par an.
operation max. or at least once yearly.
Fettmengen pro Getriebe Grease quantity per gearbox Quantité de graisse por vérin
SHZ - 02 - lebensdauergeschmiert SHZ - 02 - lifetime lubrication SHZ - 02 - lubrifié à vie

MSZ - 5 - 0,10 Liter MSZ - 5 - 0,10 Liter MSZ- 5 - 0,10 Litre
MSZ - 50 - 0,50 Liter MSZ- 50 - 0,50 Liter MSZ- 50 - 0,50 Litre
MSZ -100 - 1,00 Liter MSZ-100 - 1,00 Liter MSZ-100 - 1,00 Litre
Verwenden Sie den optimalen Schmierstoff für eine lange Lebensdauer!

Bestellnummern für ZIMM-Spezialfette
(Schmierstoffe für Reinraum, Hochvakuum oder radioaktive Anwendungen
auf Anfrage)
Use an optimal lubricant for a long lifetime!

Order numbers for ZIMM special grease
(Lubricants for cleanroom, high vacuum or radio active application on request)
erhältliche Fette:
ZIMM-GREASE-UNI 1 Kg Standardfett
ZIMM-GREASE-UNI-HT 1 Kg Hochtemperaturfett
ZIMM-GREASE-UNI-LT 1 Kg Niedertemperaturfett
ZIMM-GREASE-UNI-FOOD 1 Kg Lebensmittelfett

29. Lubrificazione consigliata per 29. 29. Recomendación de 29.

la protezione anti-rotazione lubricación para el
In caso di martinetti con protezione seguro antirotación
anti-rotazione sono montati lubrifica- En elevadores con seguro antirotación
tori rossi sul tubo di protezione. están montados en el tubo protector
Lubrificateli costantemente in base al dispositivos de engrase rojos. Engráselos
ciclo di lavoro oppure collegateli alla en intervalos constantes dependiendo
lubrificazione centralizzata. Lubrificare del ciclo de trabajo o conéctelos al
periodicamente a seconda del ciclo sistema de lubricación central. Engráse-
operativo. La posizione della piastra di los en intervalos constantes dependien-
lubrificazione deve essere definita dal do del ciclo de trabajo. El ingeniero del
progettista a seconda dell'applicazione, cliente determina la posición del listón
posizione d'installazione ed accessibili- de engrase dependiendo de la aplicaci-
tà. È possibile impiegare anche un ón, de la posición de montaje y de la
numero maggiore di piastre di lubrifi- accesibilidad. También hay la posibilidad
cazione. Evitare ogni eccesso di lubrifi- de instalar varios listones de engrase.
cazione. Hay que evitarse un sobreengrasado.
30. Sostanza lubrificante per 30. 30. Lubricantes para los 30.
martinetti ZIMM elevadores mecánicos por
husillo de ZIMM
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"ZIMM-Grease" en latas de 1 kg.
Intervalli di lubrificazione:
Da MSZ-5 a MSZ-25, max. 1500 ore di
esercizio Intervalos de lubricación:
Da MSZ-50 a MSZ-750, max. 700 ore di MSZ-5 a MSZ-25, máx. 1500 horas de
esercizio. Almeno 1 x all’anno servicio
MSZ-50 a MSZ-750, máx. 700 horas de
servicio, como mínimo 1 vez al año.
Quantità di grasso per martinetto Cantidad de grasa por elevador
SHZ - 02- Lubrificazione per l’intera durata SHZ - 02 - lubricación permanente

MSZ- 5- 0,10 Litri MSZ- 5 - 0,10 litros
MSZ- 10 - 0,15 Litri MSZ- 10 - 0,15 litros
MSZ-100 - 1,00 Litri MSZ-100 - 1,00 litros
MSZ-150- 1,30 Litri MSZ-150 - 1,30 litros

Ersatzteilliste:
Bauart stehende Spindel S
6
9
8
7
5
4
3
1 6
3
4 10
5
Reparatur Ersatzteile
Eine Reparatur ist durch Komplettaustausch des Zum Schutz vor Produktionsausfall bei hoher
Hubgetriebes am wirtschaftlichsten zu realisieren. Einschaltdauer oder hoher Belastung empfehlen
wir Ihnen einen Satz Getriebe (inkl. Gewindespindeln,
etc. und mit Montagezeichnungen) bei Ihnen bzw.
Ihrem Kunden auf Lager zu legen.
Pos. Bezeichnung MSZ-5 MSZ-10 MSZ-25 MSZ-50 MSZ-100 MSZ-150 MSZ-250 MSZ-350 MSZ-500 MSZ-650
Getriebegehäuse-Grauguss MSZ-5-GH-G-S MSZ-10-GH-G-S MSZ-25-GH-G-S MSZ-50-GH-G-S MSZ-100-GH-G-S MSZ-150-GH-G-S MSZ-250-GH-G-S MSZ-350-GH-G-S MSZ-500-GH-G-S MSZ-650-GH-G-S
1 Getriebegehäuse-ALU MSZ-5-GH-A-S MSZ-10-GH-A-S MSZ-25-GH-A-S - - - - - - -
Schneckenwelle-Version-N MSZ-5-SW-N MSZ-10-SW-N MSZ-25-SW-N MSZ-50-SW-N MSZ-100-SW-N MSZ-150-SW-N MSZ-250-SW-N MSZ-350-SW-N MSZ-500-SW-N MSZ-650-SW-N
2 Schneckenwelle-Version-L MSZ-5-SW-L MSZ-10-SW-L MSZ-25-SW-L MSZ-50-SW-L MSZ-100-SW-L MSZ-150-SW-L MSZ-250-SW-L MSZ-350-SW-L MSZ-500-SW-L MSZ-650-SW-L
3 Radiallager 6201 C C3 6202 C C3 6203 C C3 7205 B C 32206 C 30207 C 30307 C 31307 C 30212 C 32214 C
4 Sicherungsring J-32 J-35 J-40 J-52 J-62 MSZ-150-SIR MSZ-250-SIR MSZ-350-SIR MSZ-500-SIR MSZ-650-SIR
5 Wellendichtring ø12/32x5 ø15/35x5 ø17/40x7 ø25/52x7 ø30/62x8 ø35/47x7 ø35/52x7 ø35/52x7 ø60/90x10 ø70/100x12
6 Buchse Getriebehals MSZ-5-BB-S MSZ-10-BB-S MSZ-25-BB-S MSZ-50-BB-S MSZ-100-BB-S MSZ-150-BB-S MSZ-250-BB-S MSZ-350-BB-S MSZ-500-BB-S MSZ-650-BB-S
7* Axiallager / Pendelrollenlager 51106 51206 51208 51310 51214 51315 51320 29324 E 29328 E 29334
Schneckenrad-Version-N MSZ-5-SR-SN MSZ-10-SR-SN MSZ-25-SR-SN MSZ-50-SR-SN MSZ-100-SR-SN MSZ-150-SR-SN MSZ-250-SR-SN MSZ-350-SR-SN MSZ-500-SR-SN MSZ-650-SR-SN
8 Schneckenrad-Version-S MSZ-5-SR-SL MSZ-10-SR-SL MSZ-25-SR-SL MSZ-50-SR-SL MSZ-100-SR-SL MSZ-150-SR-SL MSZ-250-SR-SL MSZ-350-SR-SL MSZ-500-SR-SL MSZ-650-SR-SL
9 Lagerdeckel MSZ-5-LA-S MSZ-10-LA-S MSZ-25-LA-S MSZ-50-LA-S MSZ-100-LA-S MSZ-150-LA-S MSZ-250-LA-S MSZ-350-LA-S MSZ-500-LA-S MSZ-650-LA-S
Tr-Spindel MSZ-5-S-TR MSZ-10-S-TR MSZ-25-S-TR MSZ-50-S-TR MSZ-100-S-TR MSZ-150-S-TR MSZ-250-S-TR MSZ-350-S-TR MSZ-500-S-TR MSZ-650-S-TR
10 KGT-Spindel MSZ-5-S-KGT MSZ-10-S-KGT MSZ-25-S-KGT MSZ-50-S-KGT MSZ-100-S-KGT MSZ-150-S-KGT - - - -
* bei Version AB und KGT auf Anfrage

Ersatzteilliste:
Bauart rotierende Spindel R
13
12 9
7
8
7
5
4
3
2
5 4 3 1 11 6 10
Reparatur Ersatzteile
Eine Reparatur ist durch Komplettaustausch des Zum Schutz vor Produktionsausfall bei hoher
Hubgetriebes am wirtschaftlichsten zu realisieren. Einschaltdauer oder hoher Belastung empfehlen
wir Ihnen einen Satz Getriebe (inkl. Gewindespindeln,
etc. und mit Montagezeichnungen) bei Ihnen bzw.
Ihrem Kunden auf Lager zu legen.
Pos. Bezeichnung MSZ-5 MSZ-10 MSZ-25 MSZ-50 MSZ-100 MSZ-150 MSZ-250 MSZ-350 MSZ-500 MSZ-650
Getriebegehäuse-Grauguss MSZ-5-GH-G-R MSZ-10-GH-G-R MSZ-25-GH-G-R MSZ-50-GH-G-R MSZ-100-GH-G-R MSZ-150-GH-G-R MSZ-250-GH-G-R MSZ-350-GH-G-R MSZ-500-GH-G-R MSZ-650-GH-G-R
1 Getriebegehäuse-ALU MSZ-5-GH-A-R MSZ-10-GH-A-R MSZ-25-GH-A-R - - - - - - -
Schneckenwelle-Version-N MSZ-5-SW-N MSZ-10-SW-N MSZ-25-SW-N MSZ-50-SW-N MSZ-100-SW-N MSZ-150-SWN MSZ-250-SW-N MSZ-350-SW-N MSZ-500-SWN MSZ-650-SW-N
2 Schneckenwelle-Version-L MSZ-5-SW-L MSZ-10-SW-L MSZ-25-SW-L MSZ-50-SW-L MSZ-100-SW-L MSZ-150-SWL MSZ-250-SW-L MSZ-350-SW-L MSZ-500-SWL MSZ-650-SW-L
3 Radiallager 6201 C C3 6202 C C3 6203 C C3 7205 B C 32206 C 30207 C 30307 C 31307 C 30212 C 32214 C
4 Sicherungsring J-32 J-35 J-40 J-52 J-62 MSZ-150-SIR MSZ-250-SIR MSZ-350-SIR MSZ-500-SIR MSZ-650-SIR
5 Wellendichtring ø12/32x5 ø15/35x5 ø17/40x7 ø25/52x7 ø30/62x8 ø35/47x7 ø35/52x7 ø35/52x7 ø60/90x10 ø70/100x12
6 Buchse Getriebehals MSZ-5-BB-R MSZ-10-BB-R MSZ-25-BB-R MSZ-50-BB-R MSZ-100-BB-R MSZ-150-BBR MSZ-250-BB-R MSZ-350-BB-R MSZ-500-BBR MSZ-650-BB-R
7 Axiallager / Pendelrollenlager 51106 51206 51208 51310 51214 51315 51320 29324 E 29328 E 29334
Schneckenrad-Version-N MSZ-5-SR-RN MSZ-10-SR-RN MSZ-25-SR-RN MSZ-50-SR-RN MSZ-100-SR-RN MSZ-150-SR-RN MSZ-250-SR-RN MSZ-350-SR-RN MSZ-500-SRRN MSZ-650-SR-RN
8 Schneckenrad-Version-S MSZ-5-SR-RL MSZ-10-SR-RL MSZ-25-SR-RL MSZ-50-SR-RL MSZ-100-SR-RL MSZ-150-SR-RL MSZ-250-SR-RL MSZ-350-SR-RL MSZ-500-SRRL MSZ-650-SR-RL
9 Lagerdeckel MSZ-5-LA-R MSZ-10-LA-R MSZ-25-LA-R MSZ-50-LA-R MSZ-100-LA-R MSZ-150-LA-R MSZ-250-LA-R MSZ-350-LA-R MSZ-500-LADR MSZ-650-LA-R
Tr-Spindel MSZ-5-R-TR MSZ-10-R-TR MSZ-25-R-TR MSZ-50-R-TR MSZ-100-R-TR MSZ-150-R-TR MSZ-250-R-TR MSZ-350-R-TR MSZ-500-R-TR MSZ-650-R-TR
10 KGT-Spindel MSZ-5-R-KGT MSZ-10-R-KGT MSZ-25-R-KGT MSZ-50-R-KGT MSZ-100-R-KGT MSZ-150-R-KGT MSZ-250-R-KGT - - -
11 Stützscheibe ø11/18x4 ø13/20x4 ø20/30x4 ø28/38x4 ø36/48x4 - - - - -
12 Spindelmutter MSZ-5-SMU MSZ-10-SMU MSZ-25-SMU MSZ-50-SMU MSZ-100-SMU MSZ-150-SMU MSZ-250-SMU MSZ-350-SMU MSZ-500-SMU MSZ-650-SMU
13 Abdeckkappe ø28x4 ø30x7 ø47x7 ø52x7 ø72x10 ø72x7 ø100x10 ø150x3 ø190x3 ø225x3

20. Antriebselemente


Inhalt-Kapitel 20
Seiten
174 20.1 Klemmnabenkupplungen KUZ-KK
175 20.2 Standardkupplungen KUZ
178 20.3 Verbindungswellen VWZ, GX, KGW, Stehlager STL

(siehe Kapitel 14.4)
180 20.4 Trapezgewindetechnik TR

mit und ohne Endenbearbeitung
191 20.5 Kugelgewindetriebe KGT

mit und ohne Endenbearbeitung
196 20.6 Zahnstangen
200 20.7 Stirnräder - Stahl

- Messing
- Kunststoff
212 20.8 Stirnradscheiben - Stahl
- Gusseisen
214 20.9 Innenzahnkränze - Stahl
- Messing
215 20.10 Kegelradpaare - Stahl
- Messing
- Kunststoff
224 20.11 Schnecken
225 20.12 Schneckenräder
227 20.13 Einbau- Schneckenradsätze
233 20.14 Fertigung nach Kundenzeichnung

20.1 Verbindungswellen + Kupplungen
Klemmnaben - Kupplung KUZ-KK *BK=Klemmlänge Wellenzapfen
• lange Bauart Aufbau Standardbohrungen “d“ [mm]

• Halbschalenklemmung für hohe Zwei mit hoher Rundlaufgenauigkeit
Rundlaufgenauigkeit (ohne Passfeder) gefertigte Klemmnaben mit konkav KUZ-KK-16: 11, 14, 16
• fertig gebohrt ausgebildeten Mitnahmeklauen KUZ-KK-24: 11, 14, 16, 19, 20, 22
KUZ-KK-32: 11, 14, 16, 19, 20, 22,
- Elastomerstern - Standard: 24, 25, 28, 30, 32
Shore-Härte 98A , KUZ-KK-35: 12, 16, 18, 20, 22, 25,
Material (KUZ-KK-16 - Shore-Härte 64D) 32
• Kupplungsnaben: KUZ-KK-45: 16, 19, 20, 22, 24, 25,
hochfestes Aluminium Temperaturbereich 28, 30, 32, 38, 42, 45
• Elastomerstern: 0°C bis 70°C, KUZ-KK-60: 25, 28, 32, 38, 40, 42,
präzise gefertigter, extrem verschleiß- reduziert von -20°C bis +100°C 45, 48, 55
fester Kunststoff
Baugröße Nennreh- max. Dreh- DA Außen Ø L BK* s L1 E M10.9 Schrau- Massen- Torsions- max.
moment** moment** mit Pas- ben- trägheits- steife Drehzahl
Schraube sungs- anzugs- moment in CTdny in min-1
DS länge moment 10-3kgm2
[Nm] [Nm] in Nm [Nm/rad]
KUZ-KK-16 12 25 32 32 52 15 2 20 9 M4 4 0,01 1650 19000

KUZ-KK-24 17 34 42 44,5 66 17 2 25 16 M5 8 0,08 2540 19000
KUZ-KK-32 60 120 56 57 98 30 2 40 18 M6 15 0,24 7940 14000
KUZ-KK-35 160 320 67 68 114 35 2 47 20 M8 35 0,51 13400 11500
KUZ-KK-45 325 650 82 85 134 40 3 55 24 M10 70 2,4 23700 9500
KUZ-KK-60 530 1060 102 105 156 50 3 65 26 M12 120 6,0 55400 8000
Baugröße Gewicht max. Axial max. Achs- max. Win-

Kupplung versatz in versatz in kelfehler
in Kg mm mm in Grad 1. Axialversatz - axial 2. Achsversatz - lateral 3. Winkelfehler - angular
(axial) (lateral) (angular)
KUZ-KK-16 0,05 ±1 0,08 1
KUZ-KK-24 0,15 ±2 0,08 1
KUZ-KK-32 0,35 ±2 0,10 1
KUZ-KK-35 0,60 ±2 0,15 1
KUZ-KK-45 1,10 ±2 0,12 1
KUZ-KK-60 1,70 ±2 0,14 1

in Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers: Bestellbeispiel:
Ø 11 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Ø 38 Ø 42 Ø 55
en
KUZ-KK-16 26 33 37
gs er
lft
lun d
hä
KUZ-KK-24 41 52 60 74
pp en
ße
Ku ung
KUZ-KK-32 60 76 87 109 136 153 175

rö
ug
hr
KUZ-KK-35 120 188 235 260 301

Bo
Ba
KUZ-KK-45 325 406 508 568 650 772 854

KUZ-KK-60 570 638 730 866 960 1250 KUZ-KK-32 - 20/24

Standardkupplung KUZ
Standardkupplung für universellen Einsatz

mit Passfeder und Sicherungsschraube Bestellbeispiel:
Material - Kupplungshälften
en
Grauguss GG, Sinterstahl, Aluminium,
gs er
lft
lun d
hä
gemäß Tabelle
pp en
ße
Ku ung
rö
ug
hr
Material Kupplungsstern
Bo
Ba
Polyurethan, Shore-Härte 98 A
KUZ-24 - 20/24
Mögliche Montagefehler
Montage-Hinweis: Axialverschiebung A Achsversatz R Winkelfehler β

Kontrolle der Winkel- und Radial- axial lateral angular
verlagerung mittels Haarlineal in
zwei Ebenen
Verdrehwinkel Torsions- max. zulässige

bei max. steife verhältnis- Dreh- Shore- max. Montagefehler E L
Baugröße Drehmoment CTdyn mäßige Resonanz- moment Härte Drehzahl A R β
[Grad] [Nm / rad] Dämpfung faktor [Nm] Stern [RPM]
KUZ-09 - - 0,7 9 6 92A 28000 0,8 0,13 1,0° - 30

KUZ-14 - - 0,7 9 2,9 80A 20000 0,75 0,4 0,5° - 44
KUZ-19 3,5°±0,5 - 0,7 9 4,8 80A 14000 0,75 0,4 0,5° - 51
KUZ-24 3,5°±0,5 4200 0,7 9 34 98A 14000 1,2 0,2 0,4° - 66
KUZ-28 3,5°±0,5 4875 0,7 9 120 98A 10600 1,4 0,22 0,9° 30 78
KUZ-38 4,0°±0,5 11535 0,7 9 320 98A 8500 1,5 1,25 0,9° 38 90
KUZ-45 4,5°±0,5 31355 0,65 10 650 98A 7100 1,8 1,28 1,1° 40 114
KUZ-55 3,5°±0,5 39900 0,7 9 910 98A 6000 2 1,32 1,1° 46 126
Kupplungsstern bei Baugröße KUZ09 und Die Kupplung muss so bemessen sein, dass Bitte umblättern! ☞
KUZ19 nur ohne Bohrung erhältlich. die zulässige Kupplungsbeanspruchung in
keinem Betriebszustand überschritten
wird.

Passfedernut
DIN 6885/1-P9
Bohrung U = ungebohrt
max. max. max. max. max. D L1 a M L NP9 T+0,2 Material Gewicht
Bestell- Dreh- Dreh- Achs- Winkel- Verdreh- B gebohrt
nummer moment zahl versatz fehler winkel ISO H7 in
[Nm] [min-1] [mm] [Grad] [Grad] kg
KUZ-09-05 6 28000 0,08 0,9 - 20 10 10 M4 5 30 - -

KUZ-09-06 M4 6 - -
AL-H
KUZ-09-07 M4 7 - - 0,05
KUZ-09-08 M4 8 - -
KUZ-09- U - - - -
KUZ-14-09 2,9 20000 0,4 1,5 - 27,5 16 12 M3 9 44 3 1,4

KUZ-14-11 M4 11 4 1,8
0,14
KUZ-14-14 M5 14 5 2,3
KUZ-19-11 4,8 14000 0,35 1 3,5±0,5 34,5 19 13 M4 11 51 4 1,8

KUZ-19-14 M5 14 5 2,3
KUZ-19-16 M5 16 5 2,3 0,027
KUZ-19-19 M6 19 6 2,8
Sinterstahl / Grauguss GG
KUZ-24-11 34 14000 0,2 0,9 3,5±0,5 40 25 16 M5 11 66 4 1,8

KUZ-24-14 M5 14 5 2,3
KUZ-24-16 M5 16 5 2,3
KUZ-24-19 M5 19 6 2,8 0,34
KUZ-24-20 M5 20 6 2,8
KUZ-24-24 M6 24 8 3,3
KUZ-24- U - - - -
KUZ-28-16 120 10600 0,22 0,9 3,5±0,5 55 30 18 M5 16 78 5 2,3

KUZ-28-19 M5 19 6 2,8
KUZ-28-20 M5 20 6 2,8
KUZ-28-24 M5 24 8 3,3 0,9
KUZ-28-25 M5 25 8 3,3
KUZ-28-28 M5 28 8 3,3
KUZ-28- U - - - -
KUZ-38-25 320 8500 0,25 0,9 4±0,5 65 35 20 M6 25 90 8 3,3

KUZ-38-28 M6 28 8 3,3
KUZ-38-32 M6 32 10 3,3 1,5
KUZ-38-38 M6 38 10 3,3
KUZ-38- U - - - -
80 45 24
Grauguss GG
KUZ-45-25 650 7100 0,28 1 4,5±0,5 M8 25 114 10 3,3

KUZ-45-32 M8 32 10 3,3
KUZ-45-38 M8 38 10 3,3
KUZ-45-42 M8 42 12 3,3 2,35
KUZ-45-45 M8 45 14 3,8
KUZ-45- U - - - -
KUZ-55-42 910 6000 0,32 1 3,5±0,5 95 50 26 M8 42 126 12 3,3

KUZ-55-48 M8 48 14 3,8
KUZ-55-55 M8 55 16 4,3 3,57
KUZ-55- U - - - -

Bohrungsdurchmesser, ISO H7
KUZ09 5, 6, 7, 8, U = ungebohrt
U
KUZ14 9, 11, 14, Elastischer Stern:

U (vorge- KUZ09 / 92 Shore A,
bohrt Ø 6,3) KUZ14 / 80 Shore A,
KUZ24 bis KUZ55 / 98 Shore A,
geschlitzte Kupplungen, KUZ-GS09 bis
KUZ19 11, 14, 16, 19, KUZ-GS26 / 98 Shore A
U (vorge-
bohrt Ø 6,3)
KUZ24 11, 14, 16, 19,

20, 24,
U
• fertig gebohrt
• genutet DIN
6885/1-P9
• mit Stell-
KUZ28 16, 19, 20, schraube
24, 25, 28,
U
KUZ38 25, 28, 32, 38,

U
KUZ45 25, 32, 38,

42, 45,
U
KUZ55 42, 48, 55,

U

Verbindungswellen
14.4.1 14.4.2 14.4.3
Verbindungswelle VWZ Stehlager STL Kardangelenkwelle KGW

- Zeit- und Kostengewinn durch für Zwischenlagerung der Drehzahlübertragung bei
- einfache Montage Verbindungswellen VWZ und GX unterschiedlichen Achshöhen
- radialer Einbau durch geteilte Nabe bei großen Längen
- stufenloses einstellen durch Klemmnabe
- ansprechendes Design
- geringes Massenträgheitsmoment
- große Längen bis 6m ohne
Zwischenlager
14.4.4
14.4
pitel
e Ka
sieh
Verbindungswelle GX
Verbindungswelle aus Stahlrohr


20.4 Trapezgewinde-Technik
Trapezgewindespindeln + Muttern
Standard und nach Zeichnung

Trapezgewindespindeln
Standard Rostfrei
Gewinde d3 Gewicht Gewinde d3 Gewicht

Tr d x P min. kg/m Tr d x P min. kg/m
10x2 6,89 0,50 12x3 7,84 0,70

12x3 7,685 0,75 16x4 10,8 1,25
14x3 9,685 0,93 20x4 14,8 2,05
14x4 9,074 1,05 24x5 17,5 3,00
16x4 10,474 1,21 30x6 21,9 4,70
18x4 12,474 1,58 36x6 27,9 6,95
20x4 14,474 2,00 40x7 30,5 8,20
22x5 15,294 2,23
24x5 17,269 2,72
26x5 19,269 3,26
28x5 21,269 3,85 Auf Wunsch mit spezieller Endenbearbei-
30x6 21,563 4,50 tung nach Ihrer Zeichnung.
32x6 23,563 5,18
36x6 27,563 6,71 Gewinde:
40x7 30,381 8,00 gerollt, DIN 103, Qualität 7e
44x7 34,381 9,87
50x8 39,168 13,05 Material:
60x9 47,979 24,00 INOX 1.4404(V4A)
70x10 56,819 26,00
Steigungstoleranz:
auf 300 mm +/- 0,2 mm
Auf Wunsch mit spezieller Endenbearbei- (bzw. bei 12 x 3 nur +/- 0,3 auf 300 mm)
tung nach Ihrer Zeichnung.
Lieferlängen:
Gewinde: gerollt, DIN 103, Qualität 7e 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm
Material: C35 Bestellbeispiel:

ATS 30x06R-3000 (R=rechtsgängig)
Steigungstoleranz:
auf 300 mm +/- 0,2 mm
Lieferlängen:
1000 mm, 2000 mm, 3000 mm
Bestellbeispiel:
RTS 30x06R-3000 (R=>rechtsgängig)
RTS 20x04L-2000 (L =>linksgängig)

Übersicht
Trapezgewinde-Muttern
Flanschmutter Mitnahmeflansch Duplexmutter
passend zu Flanschmutter
Fettfreimutter Kurze Stahlmutter Lange Rotgussmutter
Sechskantmutter Pendelmutter

Flanschmutter BFM
Trapezgewinde:
Max. Rundlauffehler:
bis Tr 22x5 - 0,2 mm
ab Tr 24x5 - 0,3 mm
Material: Bronze RG7
Bestellbeispiel:
Bezeichnung-
D1 D2 D3 d Gewinde L1 L2 L3 Gewicht/kg BFM-20x04-R (R=>rechtsgängig)
Type
BFM-36x06-L (L =>linksgängig)
BFM-10x2 25 42 34 5 M4 25 10 6 0,162
BFM-12x3 28 48 38 6 M5 35 12 8 0,268
BFM-14x3 28 48 38 6 M5 35 12 8 0,257
BFM-14x4 28 48 38 6 M5 35 12 8 0,257
BFM-16x4 28 48 38 6 M5 35 12 8 0,244
BFM-18x4 28 48 38 6 M5 35 12 8 0,229
BFM-20x4 32 55 45 7 M6 44 12 8 0,346
BFM-22x5 32 55 45 7 M6 44 12 8 0,327
BFM-24x5 32 55 45 7 M6 44 12 8 0,300
BFM-26x5 38 62 50 7 M6 46 14 8 0,470
BFM-28x5 38 62 50 7 M6 46 14 8 0,444
BFM-30x6 38 62 50 7 M6 46 14 8 0,410
BFM-32x6 45 70 58 7 M6 54 16 10 0,708
BFM-36x6 45 70 58 7 M6 54 16 10 0,620
BFM-40x7 63 95 78 9 M8 66 16 12 1,690
BFM-44x7 63 95 78 9 M8 66 16 12 1,550
BFM-50x8 72 110 90 11 M10 75 18 14 2,340
BFM-60x9 88 130 110 13 M12 90 20 16 4,010
Mitnahmeflansch
Material:
Stahl brüniert oder verzinkt
Passend für Flanschmutter
Bestellnummer A1 A2 B1 B2 C1 C2 C4 D1 D2 M x T Gewicht/kg
TRMFL-18x4 60 35 50 34 40 24 M6x15 28 38 M5x10 0,7
TRMFL-20x4 68 37,5 58 39 40 24 M8x15 32 45 M6x12 0,9
TRMFL-30x6 75 42,5 65 49 40 24 M10x15 38 50 M6x12 1,1
TRMFL-40x7 120 70 100 76 65 41 M14x25 63 78 M8x14 4,5

Trapezgewindemuttern
Kurze Stahlmutter
Lange Rotgussmutter
Trapezgewinde:
Max. Rundlauffehler:
Stahlmuttern: 0,4 mm
Rotgussmutter: bis Tr 22x5 - 0,2 mm
ab Tr 24x5 - 0,3 mm
Material:
Stahlmutter: Automatenstahl 1.0718/1.0737
Rotgussmutter: Rotguss 2.1090
Stahl - Sechskantmutter
Bestellbeispiel:
KSM-20x04-R
(=>kurze Stahlmutter, rechtsgängig)
LRM-24x05-L
(=>lange Rotgussmutter, linksgängig)
SKM-30x06-R
(=>Sechskantstahlmutter, rechtsgängig)
Gewinde Kurze Stahlmutter - KSM Lange Rotgussmutter - LRM Sechskantmutter - SKM

Höhe Gewicht Höhe Gewicht Höhe Gewicht
Tr d x P D L kg D L kg SW L kg
10x2 22 15 0,035 22 20 0,053 17 15 0,022

12x3 26 18 0,055 26 24 0,083 19 18 0,032
14x3 30 21 0,067 30 28 0,135 22 21 0,049
14x4 30 21 0,090 30 28 0,135 22 21 0,050
16x4 36 24 0,155 36 32 0,232 24 24 0,065
18x4 40 27 0,215 40 36 0,320 27 27 0,091
20x4 45 30 0,305 45 40 0,455 30 30 0,230
22x5 45 33 0,322 45 44 0,480 30 33 0,132
24x5 50 36 0,440 50 48 0,656 36 36 0,125
26x5 50 39 0,450 50 52 0,670 36 39 0,219
28x5 60 42 0,740 60 56 1,102 41 42 0,318
30x6 60 45 0,765 60 60 1,140 46 45 0,445
32x6 60 48 0,790 60 64 1,177 50 48 0,567
36x6 75 54 1,470 75 72 2,189 55 54 0,708
40x7 80 60 1,830 80 80 2,725 60 60 0,893
44x7 80 66 1,890 80 88 2,815 65 66 1,538
50x8 90 75 2,695 90 100 4,014 75 75 1,889
60x9 100 90 3,865 100 120 5,150 90 90 3,277
70x10 110 100 5,150 110 140 7,805 100 100 4,193

Duplexmutter DM
Vorteil
Zentralschmierung
- Kombination mit Sicherheitsfangmutter
möglich (siehe 14.2.4)
Trapezgewinde:
rechtsgängig
Musterschutz erteilt
Schmiernippel geschraubt
Gewinde 1/8“ / 1/4“ ab Tr 40x7
Gewinde
Tr d x P D D1 D2 D3 L L1 L2 L3 Max. Rundlauffehler:
Bestellnummer bis Tr 22x5 - 0,2mm
ab Tr 24x5 - 0,3 mm
2)
MSZ- 5-DM2) 18x4 52 29 40 6 45 13 20 8
Material: RG 7 (Bronze)
MSZ- 10-DM 2) 20x4 68 39 54 7 45 13 20 8
MSZ- 25-DM2) 30x6 79 46 61 7 50 13 23 8
MSZ- 50-DM 40x7 95 60 78 9 70 19 35 12 1)
Spindeldaten auf Anfrage
MSZ-100-DM neu 50x8 130 85 108 11 90 18 54 18 2)
identisch mit bisheriger
MSZ-150-DM neu 60x121) 140 90 116 13 115 20 60 16
Type SHZ-..-DM1
MSZ-250-DM neu 80x161) 185 120 153 17 140 20 70 20
MSZ-350-DM neu 100x161) 230 145 189 23 160 20 85 25
MSZ-500-DM neu 120x161) 255 170 214 23 180 20 100 30
Fettfreimutter
Vorteil
- 2 Anschlußmöglichkeiten für Faltenbalg
- Speziell für Trockenlauf
(z.B. Lebensmittel, Chemie.....)
- durch rostfreie Stahlscheibe
verstärkt
Trapezgewinde:
rechtsgängig
Gewinde Material: Kunststoff

dxP D D1 D2 D3 L L1 L2 Super PTFE - Compound
Bestellnummer Rostfreischeibe
2)
2)
identisch mit bisheriger
MSZ- 5-FFDM2) 18x4 52 29 40 6 53 13 20 Type SHZ-..-FFDM
MSZ-10-FFDM 2) 20x4 68 39 54 7 53 13 20
MSZ-25-FFDM2) 30x6 79 46 61 7 59 13 23
MSZ-50-FFDM 40x7 95 60 78 9 85 15 35

Pendelmutter PM
Vorteil
Zentralschmierung
- bis zu 3° Winkelausgleich
Trapezgewinde
Was sie kann: rechtsgängig
Bei (Schweiß-) Konstruktionen ergeben
sich oft Winkelfehler, die zu schnellem Schmiernippel geschraubt
Verschleiß der Trapezgewindemutter füh- Gewinde 1/8“ / 1/4“ ab Tr 50x8
ren. Die Pendelmutter PM kann kleine
Winkelfehler bis maximal 3° an der Befe- Material
stigungsfläche ausgleichen. Gehäuse: GG 25 (Grauguss)
Durch ein großes Fettreservoir erhöhen Kugelmutter: Rg7 (Bronze)
sich die Wartungsintervalle und die
Lebensdauer.
Was sie nicht kann:

Die Pendelmutter kann keine Parallelitäts-
fehler der Spindeln zueinander und zu den
Führungen ausgleichen. Auf eine genaue
Ausrichtung ist zu achten. Auch die Befe-
stigungsflächen der Getriebe müssen
daher exakt im rechten Winkel zu den
Führungen sein.
Erhöhte Qualität und Lebensdauer durch

Gewinde - +/- 3° Winkelfehlerausgleich
Tr d x P D D1 D2 M xT L L1 L2 - großes Fettreservoir
Bestellnummer
MSZ- 5-PM 2)
18x4 52 29 40 5x12 78 13 21 - einfachere Konstruktion
MSZ- 10-PM2) 20x4 74 39 60 6x12 83 13 24 - einfachere Fertigung
MSZ- 25-PM2) 30x6 88 46 70 6x12 95 13 27 - einfachere Montage
MSZ- 50-PM2) 40x7 105 60 85 8x16 129 15 30 - keine zusätzlichen Bauteile
MSZ-100-PM neu 50x8 148 85 120 10x20 190 15 45 - lange Serviceintervalle
MSZ-150-PM neu 60x121) 165 90 125 12x24 210 15 45
1)
Spindeldaten auf Anfrage
2)
identisch mit bisheriger Type SHZ-..-PM1

Technologie der Trapezgewindetriebe

Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103
Muttergewinde
Nenn-Ø d
Steigung bei eingängigen Gewinden und P
Teilung bei mehrgängigen Gewinden Ph
Steigung bei mehrgängigen Gewinden n = Ph :P
Gangzahl Kern-Ø des Bolzengewindes d3 = d - (P + 2 x ac)
Außen-Ø des Muttergewindes D4 = d + 2 x ac
Kern-Ø des Muttergewindes D1 = d - P
Flanken-Ø des Gewindes d2 = D2 = d - 0,5 x P
Bolzengewinde Gewindetiefe des Bolzen-
und Muttergewindes h3 = H4 = 0,5 x P + a c
Flankenüberdeckung H1 = 0,5 x P
Maß für Steigungen P in mm Zahnkopfhöhe z = 0,25 x P
1 2...5 6...12 14...44 Spitzenspiel ac
ac 0,15 0,25 0,5 1 Rundungen R1 und R2
R1 0,075 0,125 0,25 0,5 Drehmeißelbreite b = 0,366 x P - 0,54 x ac
R2 0,15 0,25 0,5 1 Flankenwinkel α = 30°
Gewindemaße in mm
Gewinde-
bezeichnung Flanken-Ø Kern-Ø Außen-Ø Gewindeteile Drehmeißelbreite
dxP d2 = D2 Bolzen d3 Mutter D1 D4 h3 = H4 b
Tr 8 x 1,5 7,25 6,2 6,5 8,3 0,90 0,468

Tr 9x2 8,0 6,5 7 9,5 1,25 0,597
Tr 10 x 2 9,0 7,5 8 10,5 1,25 0,597
Tr 12 x 3 10,5 8,5 9 12,5 1,75 0,963
Tr 14 x 3 12,5 10,5 11 14,5 1,75 0,963
Tr 16 x 4 14,0 11,5 12 16,5 2,25 1,329
Tr 18 x 4 16,0 13,5 14 18,5 2,25 1,329
Tr 20 x 4 18,0 15,5 16 20,5 2,25 1,329
Tr 22 x 5 19,5 16,5 17 22,5 2,75 1,695
Tr 24 x 5 21,5 18,5 19 24,5 2,75 1,695
Tr 28 x 5 25,5 22,5 23 28,5 2,75 1,695
Tr 30 x 6 27,0 23,0 24 31,0 3,50 1,926
Tr 32 x 6 29,0 25,0 26 33,0 3,50 1,926
Tr 36 x 6 33,0 29,0 30 37,0 3,50 1,926
Tr 40 x 7 36,5 32,0 33 41,0 4,00 2,292
Tr 44 x 7 40,5 36,0 37 45,0 4,00 2,292
Tr 48 x 8 44,0 39,0 40 49,0 4,50 2,658
Tr 52 x 8 48,0 43,0 44 53,0 4,50 2,658
Tr 60 x 9 55,5 50,0 51 61,0 5,00 3,024
Tr 70 x 10 65,0 59,0 60 71,0 5,50 3,390
Tr 80 x 10 75,0 69,0 70 81,0 5,50 3,390
Tr 90 x 12 84,0 77,0 78 91,0 6,50 4,122
Tr 100 x 12 94,0 87,0 88 101,0 6,50 4,122
Tr 120 x 14 113,0 104,0 106 122,0 8,00 4,584
Tr 140 x 14 132,5 124,0 126 142,0 8,00 4,584
Tr 160 x 16 151,5 142,0 144 162,0 9,00 5,316

Max. Belastung der Trapezgewindetriebe bezogen auf die Mutternlänge

Diese Werte beinhalten KEINE Sicherheit! Weiters ist die Knickung zu
berücksichtigen. Zugrundegelegte Flächenpressung 10N/mm2.
Tr D2 in mm P in mm Mutternlänge F in N Tr D2 in mm P in mm Mutternlänge F in N
9 2 5 706 36,5 7 20 11466

9 2 10 1413 36,5 7 40 22933
10x2 9 2 15 2120 40x7 36,5 7 60 34400
9 2 20 2827 36,5 7 80 45867
9 2 25 3534 36,5 7 100 57334
9 2 30 4241 36,5 7 120 68800
10,5 3 6 989 40,5 7 22 13995
10,5 3 12 1979 40,5 7 44 27991
12x3 10,5 3 18 2968 44x7 40,5 7 66 41987
10,5 3 24 3958 40,5 7 88 55983
10,5 3 30 4948 40,5 7 110 69978
10,5 3 36 5937 40,5 7 132 83974
12,5 3 7 1374 44 8 24 16587
12,5 3 14 2748 44 8 48 33175
14x3 12,5 3 21 4123 48x8 44 8 72 49762
12,5 3 28 5497 44 8 96 66350
12,5 3 35 6872 44 8 120 82937
12,5 3 42 8246 44 8 144 99525
14 4 8 1759 55,5 9 30 26153
14 4 16 3518 55,5 9 60 52307
16x4 14 4 24 5277 60x9 55,5 9 90 78461
14 4 32 7037 55,5 9 120 104614
14 4 40 8796 55,5 9 150 130768
14 4 48 10555 55,5 9 180 156922
16 4 9 2261 65 10 35 35735
16 4 18 4523 65 10 70 71471
18x4 16 4 27 6785 70x10 65 10 105 107206
16 4 36 9047 65 10 140 142942
16 4 45 11309 65 10 175 178677
16 4 54 13571 65 10 210 214413
18 4 10 2827 75 10 40 47123
18 4 20 5654 75 10 80 94247
20x4 18 4 30 8482 80x10 75 10 120 141371
18 4 40 11309 75 10 160 188495
18 4 50 14137 75 10 200 235619
18 4 60 16964 75 10 240 282748
21,5 5 12 4052 94 12 50 73827
21,5 5 24 8105 94 12 100 147654
24x5 21,5 5 36 12157 100x12 94 12 150 221482
21,5 5 48 16210 94 12 200 295309
21,5 5 60 20263 94 12 250 369136
21,5 5 72 24315 94 12 300 442964
27 6 15 6361 113 14 60 106499
27 6 30 12723 113 14 120 212999
27 6 45 19085 113 14 180 319499
30x6 27 6 60 25446 120x14 113 14 240 425999
27 6 75 31808 113 14 300 532499
27 6 90 38170 113 14 360 638999
29 6 16 7288 132,5 14 70 145691
29 6 32 14576 132,5 14 140 291382
32x6 29 6 48 21865 140x14 132,5 14 210 437073
29 6 64 29153 132,5 14 280 582765
29 6 80 36442 132,5 14 350 728456
29 6 96 43730 132,5 14 420 874147
33 6 18 9330 151,5 16 80 190380
33 6 36 18661 151,5 16 160 380760
36x6 33 6 54 27991 160x16 151,5 16 240 571141
33 6 72 37322 151,5 16 320 761521
33 6 90 46652 151,5 16 400 951901
33 6 108 55983 151,5 16 480 1142282

Gewindedurchmesser und Steigung
Maße in mm
An der Gewinde- und Steigungstabelle
kann die Gewindegröße gewählt werden.
Zum Beispiel:
gewählter Durchmesser = 40 mm,
Vorzugsreihe = 7.
Bezeichnung = Tr 40 x 7
Für jeden Gewindedurchmesser sind

höchstens nur drei Steigungen zur
Anwendung empfohlen. Eine davon
ist als Vorzugssteigung gekennzeichnet,
um die Anzahl der anzuwendenden
Trapezgewinde noch weiter einzu-
schränken. Wenn in besonderen Fällen
andere Durchmesser an Stelle der
aufgeführten benötigt werden,
sollte eine Steigung gewählt
werden, die dem nächstliegenden
Durchmesser zugeordnet ist.
Tabelle µG:
Mutternmaterial µG
Trocken Geschmiert
Gusseisen GG 0,18 0,1
Stahl 0,15 0,1
Wirkungsgrad der Trapezgewindetriebe Bronze CuSn 0,1 0,05
Gewinde selbsthemmend: Steigungswinkel < Reibungswinkel

P
Gewinde nicht selbsthemmend: Steigungswinkel > Reibungswinkel Steigungswinkel tan α =
d2 x π
Grenzwerte können sich durch Schmierung, Oberfläche, Belastungsfall, Einbaulage etc. Reibungswinkel tan Pq = µG (lt. Tabelle)
verschieben.

Wirkungsgrad der Trapezgewindetriebe
eingängig zweigängig
CuSn, CuZn
CuSn, CuZn
CuSn, CuZn
CuSn, CuZn
geschmiert
geschmiert
geschmiert
geschmiert
geschmiert
geschmiert
Kunststoff
Kunststoff
Biegekritische Drehzahl
Gusseisen
Gusseisen
Gusseisen
Gusseisen
Gusseisen
Gusseisen
trocken
trocken
trocken
trocken
trocken
trocken
- kritische Knickkraft
d P d P
siehe Kapitel 4
8 1.5 .216 .36 .25 .36 .36 .576 8 3 .35 .525 .395 .525 .525 .728
10 2 .227 .375 .262 .375 .375 .592 10 4 .364 .54 .41 .54 .54 .741
12 3 .268 .427 .307 .427 .427 .643 12 6 .414 .592 .461 .592 .592 .779
14 3 .239 .391 .276 .391 .391 .608 14 6 .38 .557 .426 .557 .557 .753
16 4 .268 .427 .307 .427 .427 .643 16 8 .414 .592 .461 .592 .592 .779
18 4 .246 .399 .283 .399 .399 .616 18 8 .388 .565 .434 .565 565 .759
20 4 .227 .375 .262 .375 .375 .592 20 8 .364 .54 .41 .54 .54 .741
22 5 .25 .405 .287 .405 .405 .622 22 10 .393 .57 .439 .57 .57 .763
24 5 .234 .384 .27 .384 .384 .601 24 10 .373 .55 .419 .55 .55 .748
26 5 .221 .366 .255 .366 .366 .582 26 10 .356 .531 .401 .531 .531 .733
28 5 .208 .349 .241 .349 .349 .564 28 10 .34 .513 .384 .513 .513 .719
30 6 .227 .375 .262 .375 .375 .592 30 12 .364 .54 .41 .54 .54 .741
32 6 .216 .36 .25 .36 .36 .576 32 12 .35 .525 .395 .525 .525 .728
34 6 .207 .346 .239 .346 .346 .561 34 12 .338 .511 .381 .511 .511 .717
36 6 .197 .334 .229 .334 .334 .547 36 12 .325 .497 .369 .497 .497 .705
38 7 .214 .356 .247 .356 .356 .572 38 14 .347 .521 .391 .521 .521 .725
40 7 .205 .344 .238 .344 .344 .559 40 14 .336 .509 .38 .509 .509 .715
42 7 .197 .334 .229 .334 .334 .547 42 14 .325 .497 .369 .497 .497 .705
44 7 .19 .323 .221 .323 .323 .536 44 14 .316 .486 .358 .486 .486 .696 Der Wirkungsgrad von Trapez-
46 8 .204 .343 .237 .343 .343 .558 46 16 .334 .507 .378 .507 .507 .714 spindeln ist wegen der Gleitrei-
48 8 .197 .334 .229 .334 .334 .547 48 16 .325 .497 .369 .497 .497 .705 bung gegenüber von Kugelge-
50 8 .191 .325 .222 .325 .325 .537 50 16 .317 .487 .36 .487 .487 .697 windespindeln wesentlich
52 8 .185 .316 .215 .316 .316 .528 52 16 .309 .477 .351 .477 .477 .689 geringer.
55 9 .195 .33 .226 .33 .33 .543 55 18 .322 .492 .365 .492 .492 .701
60 9 .182 .311 .211 .311 .311 .521 60 18 .304 .471 .345 .471 .471 .683
65 10 .185 .316 .215 .316 .316 .528 65 20 .309 .477 .351 .477 .477 .689 Jedoch ist der Trapezspindel-
70 10 .175 .301 .203 .301 .301 .509 70 20 .294 .459 .335 .459 .459 .673 trieb technisch einfacher und
75 10 .165 .286 .193 .286 .286 .482 75 20 .28 .443 .32 .443 .443 .658 preisgünstiger.
80 10 .156 .273 .183 .273 .273 .476 80 20 .268 .427 .307 .427 .427 .643 Eine Sicherung (z. B. Bremse) ist
85 12 .173 .298 .201 .298 .298 .506 85 24 .291 .457 .332 .457 .457 .67 wegen der Selbsthemmung von
90 12 .165 .286 .193 .286 .286 .492 90 24 .28 .443 .32 .443 .443 .658 Trapezspindeltrieben nur in sel-
95 12 .158 .276 .184 .276 .276 .479 95 24 .27 .43 .309 .43 .43 .646 tenen Fällen notwendig.
100 12 .151 .265 .177 .265 .265 .466 100 24 .26 .418 .298 .418 .418 .634
105 12 .145 .256 .17 .256 .256 .454 105 24 .251 .406 .288 .406 .406 .623
110 12 .139 .247 .164 .247 .247 .442 110 24 .243 .395 .279 .395 .395 .612
115 14 .153 .268 .179 .268 .268 .469 115 28 .263 .421 .301 .421 .421 .637
120 14 .148 .26 .173 .26 .26 .459 120 28 .255 .411 .292 .411 .411 .628
125 14 .143 .252 .167 .252 .252 .449 125 28 .247 .401 .284 .401 .401 .618
130 14 .138 .245 .162 .245 .245 .439 130 28 .24 .392 .277 .392 .392 .609
135 14 .133 .238 .157 .238 .238 .43 135 28 .234 .383 .269 .383 .383 .6
140 14 .129 .232 .152 .232 .232 .421 140 28 .227 .375 .262 .375 .375 .592
145 14 .125 .226 .148 .226 .226 .413 145 28 .221 .367 .256 .367 .367 .583
150 16 .137 .243 .16 .243 .243 .437 150 32 .239 .39 .275 .39 .39 .607
155 16 .133 .237 .156 .237 .237 .429 155 32 .233 .382 .268 .382 .382 .599
160 16 .129 .232 .152 .232 .232 .421 160 32 .227 .375 .262 .375 .375 .592

KGT mit und ohne Endenbearbeitung
Drehzahl Temperaturen
Die maximale Spindeldrehzahl liegt Alle Gewindetriebe sind für Betriebstemperatu-
bei 3000 1/min. Zulässig bis Ø 50 mm ren von -30°C bis zu 80°C (kurzzeitig 110°C)
und nur bei optimalen Betriebsbedingungen. ausgelegt. Für Temperaturen unter 0°C sind
Kugelgewindetriebe nur bedingt geeignet.
Einbaulage
Grundsätzlich ist die Einbaulage beliebig wähl-
bar. Es ist lediglich zu berücksichtigen, dass alle Wiederholgenauigkeit
auftretenden Radialkräfte mit externen Führun- Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,01 bis
gen aufgenommen werden müssen. 0,02 mm, wenn die Position unter exakt den
gleichen Bedingungen wieder angefahren wird.
Genauigkeit
Die Steigungsgenauigkeit beträgt 0,05 mm / 300 Verschmutzung
mm (andere Toleranzen auf Anfrage). Das Axial- Die Muttern sind grundsätzlich mit Abstreifern
spiel ist standardmäßig meist 0,08 mm (siehe ausgestattet.
Tabelle). Eingeengtes Axialspiel 0,02 mm ist auf Bei starker Verschmutzung und feinen
Anfrage erhältlich (nur für Verstelltriebe emp- Stäuben/Spänen empfehlen wir vorzugsweise
fohlen) einen Faltenbalg oder eine Spiralfederabdeckung
einzubauen (siehe Kapitel 14).
Selbsthemmung
Durch die geringe Rollreibung haben Kugelge- Schmierung
windetriebe keine Selbsthemmung. Daher ist der Die richtige Schmierung ist für einen Kugelge-
Einsatz einer Haltebremse notwendig. windetrieb entscheidend für Lebensdauer, gerin-
ge Erwärmung und ruhigen Lauf. Bei Kugelge-
Einschaltdauer windetrieben KGT kommen die gleichen
Der Kugelgewindetrieb lässt eine Einschaltdauer Schmierstoffe zum Einsatz wie sie bei Wälzla-
von bis zu 100% zu. gern verwendet werden.
Hohe Belastung in Kombination mit hoher Ein-
schaltdauer kann die Lebensdauer reduzieren.

20.5 Kugelgewindetriebe KGT
KGT-F mit Flanschmutter nach DIN 69051

(mit und ohne Endenbearbeitung)
Bohrbild 1
Flanschform B
nach DIN 69051
Bohrbild 2
Flanschform B
nach DIN 69051
Form E Form S
Für Sie wichtige Maße und Toleranzen lassen Sie sich bitte im Auftragsfall von uns bestätigen!
Bestellnummer: Bitte umblättern
Durchmesser Abmessungen [mm] Tragzahl [kN]

Bohrbild
Steigung Schmier- Axialspiel Anzahl der

Form
rechtssteigend dN = bohrung max tragenden

2)
Nenn-Ø d1 d2 D1 D4 D5 D6 L1 L2 L6 L7 L8 G [mm] Umläufe C Co=Coa
KGT-F-1605 E 1 16 15,5 12,9 28 38 5,5 48 10 42 - 10 40 M6 0,08 3 9,3 13,1

KGT-F-1610 E 1 16 15,4 13 28 38 5,5 48 10 55 - 10 40 M6 0,08 6 15,4 26,5
KGT-F-2005 E 1 20 19,5 16,9 36 47 6,6 58 10 42 - 10 44 M6 0,08 3 10,5 16,6
KGT-F-2505 E 1 25 24,5 21,9 40 51 6,6 62 10 42 - 10 48 M6 0,08 3 12,3 22,5
KGT-F-2510 E 1 25 24,5 21,9 40 51 6,6 62 16 55 - 10 48 M6 0,08 3 13,2 25,3
KGT-F-2520 S 1 25 24,6 22 40 51 6,6 62 4 35 10,5 10 48 M6 0,15 4 13,0 23,3
3)
KGT-F-2525 S 1 25 24,5 22 40 51 6,6 62 9 35 8 10 M6 0,08 5 16,7 32,3
KGT-F-2550 S 1 25 24,1 21,5 40 51 6,6 62 10 58 10,0 10 48 M6 0,15 5 15,4 31,7
KGT-F-3205 E 1 32 31,5 28,9 50 65 9 80 10 55 - 12 62 M6 0,08 5 21,5 49,3
1)
KGT-F-3210 E 1 32 32,7 27,3 53 65 9 80 16 69 - 12 62 M 8x1 0,08 3 33,4 54,5
1)
KGT-F-3220 E 1 32 31,7 27,9 53 65 9 80 16 80 - 12 62 M6 0,08 4 29,7 59,8
KGT-F-4005 E 2 40 39,5 36,9 63 78 9 93 10 57 - 14 70 M6 0,08 5 23,8 63,1
KGT-F-4010 E 2 40 39,5 34,1 63 78 9 93 16 71 - 14 70 M 8x1 0,08 3 38,0 69,1
KGT-F-4020 E 2 40 39,7 35,9 63 78 9 93 16 80 - 14 70 M 8x1 0,08 4 33,3 76,1
3)
KGT-F-4040 S 2 40 38,9 36,3 63 78 9 93 16 85 7,5 14 M 8x1 0,08 8 35,0 101,9
KGT-F-5010 E 2 50 49,5 44,1 75 93 11 110 16 95 - 16 85 M 8x1 0,08 5 68,7 155,8
1) 1)
KGT-F-5020 E 2 50 49,5 44,1 85 103 11 125 22 95 - 18 95 M 8x1 0,08 4 60,0 136,3
linkssteigend LH
KGT-F-2005 LH E 1 20 19,5 16,9 36 47 6,6 58 10 42 - 10 44 M6 0,08 3 10,5 16,6
1)
2)
D1 nicht nach DIN 69051.
3)
dynamische Tragzahl nach DIN 69051 Teil 4 Entwurf 1989.
Flansch rund
KGT-Z mit Zylindermutter nach DIN 69051

(mit und ohne Endenbearbeitung)
Form E Form S
Für Sie wichtige Maße und Toleranzen lassen Sie sich bitte im Auftragsfall von uns bestätigen!
Bestellnummer: Bitte umblättern
Durchmesser Abmessungen [mm] Tragzahl [kN]

Steigung Axialspiel Anzahl der
Form
rechtssteigend dN = max tragenden

1)
Nenn-Ø d1 d2 D1 L2 L8 L9 L10 BxT [mm] Umläufe C Co=Coa
KGT-Z-1605 E 16 15,5 12,9 28 34 7 7 20 5x2 0,08 3 9,3 13,1

KGT-Z-1610 E 16 15,4 13 28 50 7 15 20 5x2 0,08 6 15,4 26,5
KGT-Z-2005 E 20 19,5 16,9 36 34 7 7 20 5x2 0,08 3 10,5 16,6
KGT-Z-2505 E 25 24,5 21,9 40 34 7 7 20 5x2 0,08 3 12,3 22,5
KGT-Z-2510 E 25 24,5 21,9 40 45 7,5 12,5 20 5x2 0,08 3 13,2 25,3
KGT-Z-2520 S 25 24,6 22 40 35 14 11,5 12 5x3 0,15 4 13,0 23,3
KGT-Z-2525 S 25 24,5 22 40 35 11,5 11 13 5x3 0,08 5 16,7 32,3
KGT-Z-2550 S 25 24,1 21,5 40 58 17 19 20 5x3 0,15 5 15,4 31,7
KGT-Z-3205 E 32 31,5 28,9 50 45 7,5 8 30 6x2,5 0,08 5 21,5 49,3
KGT-Z-4005 E 40 39,5 36,9 63 45 7,5 8 30 6x2,5 0,08 5 23,8 63,1
KGT-Z-4010 E 40 39,5 34,1 63 60 10 15 30 6x2,5 0,08 3 38,0 69,1
KGT-Z-4020 E 40 39,7 35,9 63 70 7,5 20 30 6x2,5 0,08 4 33,3 76,1
KGT-Z-4040 S 40 38,9 36,3 63 85 15 27,5 30 6x3,5 0,08 8 35,0 101,9
linkssteigend LH
KGT-Z-2005 LH E 20 19,5 16,9 36 34 7 7 20 5x2 0,08 3 10,5 16,6
1)
2)
dynamische Tragzahl nach DIN 69051 Teil 4 Entwurf 1989
Lage der Schmierbohrungen nicht definiert

KGT Bestellnummer / Endenbearbeitung

Bestellnummer
KGT – F – 3205 – 1350 – Z – A0132
Zeichnungsnummer (wenn vorhanden)
O = ohne Endenbearbeitung
Z = Endenbearbeitung nach Zeichnung
L= Spindellänge in mm
Steigung
Spindeldurchmesser
F = Flanschmutter
Z = Zylindermutter
Auslegung:
Für biegekritische Drehzahl und kritische Knickkraft finden Sie Diagramme in Kapitel 4
Die (nominelle) Lebensdauer berechnen wir Ihnen gerne unter Angabe der Parameter (Belastung, Drehzahl,…).
Wir liefern in großer Kombinationsvielfalt weit über die im Katalog definierten Typen, je nach Anwendungsfall.
Endenbearbeitung für Festlager/Loslager (Beispiel)
Festlagerseite Loslagerseite Einstich für Sicherungsring DIN 471
Variante 1
Dieses Beispiel ist ein Vorschlag!

Gerne bearbeiten wir Ihren Kugelgewindetrieb gemäß Variante 2
Ihrer Zeichnung!

KGT Zubehör
für Mutter Bohr- A1 A2max1) Amin B1 B2 C1 C2 C41)

KGT - Mitnahmeflansch KGMFL
für KGT-F Flanschmutter KGT-F bild
1605/1610 1 60 35 25 50 34 40 24 M8x15
Bohrbild
nach DIN 69051 2005 1 68 37,5 30 58 39 40 24 M8x15
2505/2510/
2520/2525/ 1 75 42,5 32,5 65 49 40 24 M10x12
2550
3205 1 92 50 40 85 60 50 30 M12x15
3210/3220 1 92 50 40 85 60 50 30 M12x15
4005/4010/
50 100 76 65 41 M14x25
4020/4040 2 120 70
5010 2 135 77,5 57,5 115 91 88 64 M16x25
Material: 5020 2 152 87,5 65 130 101 88 64 M16x30
1.0065 (St37) oder 1.0507 (St52)
1)
Standard = A2max (Auslieferungszustand)
Bestellbeispiel:
d
bil
r
te
hr
ut
Bo
M
KGMFL - 3205 - 1
KGT - Kardanadapter KGKAR für Mutter Bohr- A2 B1 B2 B3 C1

für KGT-F Flanschmutter KGT-F bild
Bohrbild 1605/1610 1 12 70 50 10 20
nach DIN 69051
2005 1 16 85 58 13,5 25
2505/2510/2520/
2525/2550 1 18 95 65 15 25
3205
3210/3220 1 25 125 85 20 30
4005/4010/4020/ 1 25 125 85 20 30
4040 2 30 140 100 20 40
5010 2 40 165 115 25 50
5020 2 40 180 130 25 50
Werkstoff:
1.0065 (St37) oder 1.0507 (St52)
Bestellbeispiel:
d
bil
r
te
hr
ut
Bo
M
KGKAR - 3205 - 1

20.6 Zahnstangen
Zahnstangen Standard und nach Zeichnung
s = zurückgelegter Weg [mm]

do = h – m
p = Teilung
U = Umdrehung
s = U •p •z
z = Zähnezahl (Ritzel)
Do a = Achsabstand [mm]
a = do+ 2 m = Modul
Do = Teilkreisdurchmesser [mm]
p = m •π
do = Teilkreislinie [mm]
natürliche Größe

20.6 Zahnstangen
Zahnstangen - vierkant
Modul Bestell-Nr. h-h11 b-h11 L
1,0 SZ10100500 10 10 500

SZ10101000 10 10 1000
SZ10101500 10 10 1500
SZ10102010 10 10 2010
1,0 SZ10150500 15 15 500

SZ10151000 15 15 1000
SZ10151500 15 15 1500
SZ10152010 15 15 2010
1,5 SZ15150500 15 15 500

SZ15151000 15 15 1000
SZ15151500 15 15 1500
SZ15152010 15 15 2010
1,5 SZ15170500 17 17 500

SZ15171000 17 17 1000
SZ15171500 17 17 1500
SZ15172010 17 17 2010
Einzelteilungstoleranz ± 20 µm
Summenteilungstoleranz ± 30 µm 2,0 SZ20200500 20 20 500
auf 500 mm. SZ20201000 20 20 1000
Die Verzahnung entspricht Qualität SZ20201500 20 20 1500
SZ20202010 20 20 2010
8 bis 9 nach DIN 3962/63/67
Zahnflanken geschlichtet, 2,5 SZ25250500 25 25 500
gerade verzahnt, SZ25251000 25 25 1000
Eingriffswinkel 20° SZ25251500 25 25 1500
Material CK 45 K + N SZ25252010 25 25 2010
3,0 SZ30300500 30 30 500

SZ30301000 30 30 1000
SZ30301500 30 30 1500
SZ30302010 30 30 2010
4,0 SZ40400500 40 40 500

SZ40401000 40 40 1000
SZ40401500 40 40 1500
SZ40402010 40 40 2010
5,0 SZ50500500 50 50 500

SZ50501000 50 50 1000
SZ50501500 50 50 1500
SZ50502010 50 50 2010
6,0 SZ60600500 60 60 500

SZ60601000 60 60 1000
SZ60601500 60 60 1500
SZ60602010 60 60 2010

20.6 Zahnstangen
Zahnstangen - rundgeschliffen
Modul Bestell-Nr. da D-h6 L
1,0 SZA10100250 9 10 250

SZA10100500 9 10 500
SZA10101000 9 10 1000
1,5 SZA15150250 13,5 15 250

SZA15150500 13,5 15 500
SZA15151000 13,5 15 1000
2,0 SZA20200250 18 20 250

SZA20200500 18 20 500
SZA20201000 18 20 1000
Einzelteilungstoleranz ± 20 µm 2,5 SZA25250250 22,5 25 250

Summenteilungstoleranz ± 30 µm SZA25250500 22,5 25 500
auf 500 mm. SZA25251000 22,5 25 1000
Durchmesser geschliffen
Die Verzahnung entspricht Qualität 3,0 SZA30300250 27 30 250
8 bis 9 nach DIN 3962/63/67 SZA30300500 27 30 500
Zahnflanken feingeschlichtet, SZA30301000 27 30 1000
gerade verzahnt,
Eingriffswinkel 20° 4,0 SZA40400500 36 40 500
Material C35, ETG 88/ETG100 SZA40401000 36 40 1000
5,0 SZA50500500 45 50 500

SZA50501000 45 50 1000

20.6 Zahnstangen
Zahnstangen - vierkant
Modul Bestell-Nr. h-h 12 b-h 11 L
0,5 SZ05040250 6 4 250
0,7 SZ07050250 7 5 250
1,0 SZ10070250 5 7 250

gerade verzahnt
Eingriffswinkel 20° 1,25 SZ12100250 10 10 250
Material: Stahl St50 (gefräst) SZ12100500 10 10 500
1,5 SZ15100250 10 10 250

SZ15100500 10 10 500
Material: Messing, gefräst
Kunststoff POM (DZ = gefräst) Modul Bestell-Nr. h b L Material
Kunststoff POM (CZ = gespritzt)
0,5 MZ05020250 4 2 250 Ms58
DZ05040250 6 4 250 POM
0,7 MZ07040250 6 4 250 Ms58

DZ07050250 7 5 250 POM
1,0 MZ10070250 5 7 250 Ms58

MZ10100250 10 10 250 Ms58
DZ10100250 10 10 250 POM
DZ10100500 10 10 500 POM
DZ10101000 10 10 1000 POM
DZ10150250 15 15 250 POM
DZ10150500 15 15 500 POM
DZ10151000 15 15 1000 POM
CZ10090250 9 9 250 POM
1,25 DZ12100250 10 10 250 POM

DZ12100500 10 10 500 POM
1,5 CZ15120250 12 12 250 POM

DZ15150250 15 15 250 POM
DZ15150500 15 15 500 POM
DZ15151000 15 15 1000 POM
DZ15170250 17 17 250 POM
DZ15170500 17 17 500 POM
DZ15171000 17 17 1000 POM
2 DZ20160500 16 16 500 POM

DZ20161000 16 16 1000 POM
DZ20200500 20 20 500 POM
DZ20201000 20 20 1000 POM
CZ20150250 11 15,4 250 POM
2,5 DZ25250500 25 25 500 POM

DZ25251000 25 25 1000 POM
3 DZ30250500 25 25 500 POM

DZ30251000 25 25 1000 POM
CZ30190250 15 19,4 250 POM

20.7 Stirnräder
Modul 0,5 b=4 Modul 0,7 b=5
aus Stahl ETG 100 - geradeverzahnt, bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus Vergütungsstahl C 45 -
Eingriffswinkel 20° geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7
SR0701205 12 8,4 9,8 6 5 11 3

SR0701305 13 9,1 10,5 7 5 11 3
SR0701405 14 9,8 11,2 8 5 11 3
SR0701505 15 10,5 11,9 8 5 11 3
SR0701605 16 11,2 12,6 9 5 11 4
SR0701705 17 11,9 13,3 10 5 11 4
SR0701805 18 12,6 14 10 5 11 4
SR0701905 19 13,3 14,7 10 5 11 4
SR0702005 20 14 15,4 10 5 11 4
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 SR0702105 21 14,7 16,1 12 5 11 4
SR0702205 22 15,4 16,8 12 5 11 4
SR0501204 12 6 7 4 4 8 2 SR0702305 23 16,1 17,5 12 5 11 4
SR0501304 13 6,5 7,5 5 4 8 2 SR0702405 24 16,8 18,2 12 5 11 4
SR0501404 14 7 8 5 4 8 2 SR0702505 25 17,5 18,9 15 5 11 4
SR0501504 15 7,5 8,5 6 4 8 3 SR0702605 26 18,2 19,6 15 5 11 5
SR0501604 16 8 9 6 4 8 3 SR0702705 27 18,9 20,3 15 5 11 5
SR0501704 17 8,5 9,5 6 4 8 3 SR0702805 28 19,6 21 15 5 11 5
SR0501804 18 9 10 6 4 8 3 SR0703005 30 21 22,4 15 5 11 5
SR0501904 19 9,5 10,5 8 4 8 3 SR0703205 32 22,4 23,8 15 5 11 5
SR0502004 20 10 11 8 4 8 3 SR0703505 35 24,5 25,9 15 5 11 5
SR0502104 21 10,5 11,5 8 4 8 3 SR0703605 36 25,2 26,6 15 5 11 5
SR0502204 22 11 12 8 4 8 3 SR0703805 38 26,6 28 18 5 11 5
SR0502304 23 11,5 12,5 8 4 8 3 SR0704005 40 28 29,4 18 5 11 5
SR0502404 24 12 13 8 4 8 3 SR0704205 42 29,4 30,8 18 5 11 6
SR0502504 25 12,5 13,5 10 4 8 4 SR0704505 45 31,5 32,9 18 5 11 6
SR0502604 26 13 14 10 4 8 4 SR0704805 48 33,6 35 18 5 11 6
SR0502704 27 13,5 14,5 10 4 8 4 SR0705005 50 35 36,4 18 5 11 6
SR0502804 28 14 15 10 4 8 4 SR0705205 52 36,4 37,8 18 5 11 6
SR0502904 29 14,5 15,5 10 4 8 4 SR0705405 54 37,8 39,2 18 5 11 6
SR0503004 30 15 16 10 4 8 4 SR0705505 55 38,5 39,9 18 5 11 6
SR0503104 31 15,5 16,5 12 4 8 4 SR0705605 56 39,2 40,6 18 5 11 6
SR0503204 32 16 17 12 4 8 4 SR0706005 60 42 43,4 18 5 11 6
SR0503304 33 16,5 17,5 12 4 8 4 SR0706405 64 44,8 46,2 18 5 11 6
SR0503404 34 17 18 12 4 8 4 SR0706505 65 45,5 46,9 18 5 11 6
SR0503504 35 17,5 18,5 12 4 8 4 SR0707005 70 49 50,4 18 5 11 6
SR0503604 36 18 19 12 4 8 4 SR0707205 72 50,4 51,8 20 5 11 6
SR0503704 37 18,5 19,5 12 4 8 4 SR0707505 75 52,5 53,9 20 5 11 6
SR0503804 38 19 20 12 4 8 4 SR0708005 80 56 57,4 20 5 11 6
SR0503904 39 19,5 20,5 12 4 8 4 SR0708505 85 59,5 60,9 20 5 11 6
SR0504004 40 20 21 12 4 8 4 SR0709005 90 63 64,4 20 5 11 6
SR0504104 41 20,5 21,5 15 4 8 5 SR0709605 96 67,2 68,6 25 5 11 8
SR0504204 42 21 22 15 4 8 5 SR0710005 100 70 71,4 25 5 11 8
SR0504304 43 21,5 22,5 15 4 8 5 SR0712005 120 84 85,4 25 5 11 8
SR0504404 44 22 23 15 4 8 5
SR0504504 45 22,5 23,5 15 4 8 5
SR0504604 46 23 24 15 4 8 5
SR0504704 47 23,5 24,5 15 4 8 5
SR0504804 48 24 25 15 4 8 5
SR0504904 49 24,5 25,5 15 4 8 5
SR0505004 50 25 26 15 4 8 5
SR0505204 52 26 27 15 4 8 5
SR0505404 54 27 28 15 4 8 5
SR0505504 55 27,5 28,5 15 4 8 5
SR0505604 56 28 29 15 4 8 5
SR0506004 60 30 31 20 4 8 5
SR0506404 64 32 33 20 4 8 5
SR0506504 65 32,5 33,5 20 4 8 5
SR0507004 70 35 36 20 4 8 5
SR0507204 72 36 37 20 4 8 5
SR0507504 75 37,5 38,5 20 4 8 5
SR0508004 80 40 41 20 4 8 5
SR0508504 85 42,5 43,5 25 4 8 6
SR0509004 90 45 46 25 4 8 6
SR0509604 96 48 49 25 4 8 6
SR0510004 100 50 51 25 4 8 6
SR0512004 120 60 61 25 4 8 6

20.7 Stirnräder
Modul 1,0 b=8 Modul 1,0 b = 6,5
bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus Vergütungsstahl C 45
da 63 mm aus Vergütungsstahl C 45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
- geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
SR1001006 10 10 12 7 6,5 12,5 4

SR1001206 12 12 14 9 6,5 12,5 4
SR1001406 14 14 16 11 6,5 12,5 5
SR1001506 15 15 17 12 6,5 12,5 5
SR1001606 16 16 18 12 6,5 12,5 5
SR1001706 17 17 19 12 6,5 12,5 5
SR1001806 18 18 20 12 6,5 12,5 5
SR1002006 20 20 22 15 6,5 12,5 5
SR1002206 22 22 24 15 6,5 12,5 5
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 SR1002406 24 24 26 15 6,5 12,5 5
SR1002506 25 25 27 15 6,5 12,5 5
SR1001208 12 12 14 9 8 16 5 SR1002806 28 28 30 18 6,5 12,5 5
SR1001308 13 13 15 10 8 16 5 SR1003006 30 30 32 18 6,5 12,5 5
SR1001408 14 14 16 10 8 16 5 SR1003206 32 32 34 20 6,5 12,5 5
SR1001508 15 15 17 12 8 16 5 SR1003506 35 35 37 20 6,5 12,5 5
SR1001608 16 16 18 12 8 16 5 SR1003606 36 36 38 20 6,5 12,5 5
SR1001708 17 17 19 12 8 16 5 SR1004006 40 40 42 22 6,5 12,5 6
SR1001808 18 18 20 15 8 16 6 SR1004206 42 42 44 22 6,5 12,5 6
SR1001908 19 19 21 15 8 16 6 SR1004506 45 45 47 25 6,5 12,5 6
SR1002008 20 20 22 15 8 16 6 SR1004806 48 48 50 25 6,5 14,5 6
SR1002108 21 21 23 18 8 16 6 SR1005006 50 50 52 25 6,5 14,5 6
SR1002208 22 22 24 18 8 16 6 SR1005406 54 54 56 25 6,5 14,5 6
SR1002308 23 23 25 18 8 16 6 SR1006006 60 60 62 30 6,5 14,5 6
SR1002408 24 24 26 18 8 16 6 SR1006406 64 64 66 30 6,5 14,5 6
SR1002508 25 25 27 20 8 16 6 SR1006506 65 65 67 30 6,5 14,5 8
SR1002608 26 26 28 20 8 16 6 SR1007006 70 70 72 30 6,5 14,5 8
SR1002708 27 27 29 20 8 16 6 SR1007206 72 72 74 30 6,5 16,5 8
SR1002808 28 28 30 20 8 16 6 SR1007506 75 75 77 30 6,5 16,5 8
SR1002908 29 29 31 20 8 16 6 SR1008006 80 80 82 40 6,5 16,5 10
SR1003008 30 30 32 20 8 16 8 SR1009006 90 90 92 40 6,5 16,5 10
SR1003108 31 31 33 20 8 16 8 SR1010006 100 100 102 40 6,5 18,5 10
SR1003208 32 32 34 25 8 16 8 SR1012006 120 120 122 50 6,5 18,5 10
SR1003308 33 33 35 25 8 16 8
SR1003408 34 34 36 25 8 16 8 b = 15
SR1003508 35 35 37 25 8 16 8 SR1001215 12 12 14 9 15 25 6
SR1003608 36 36 38 25 8 16 8 SR1001415 14 14 16 11 15 25 6
SR1003708 37 37 39 25 8 16 8 SR1001515 15 15 17 12 15 25 6
SR1003808 38 38 40 25 8 16 8 SR1001615 16 16 18 12 15 25 6
SR1003908 39 39 41 25 8 16 8 SR1001815 18 18 20 15 15 25 6
SR1004008 40 40 42 30 8 16 8 SR1001915 19 19 21 15 15 25 6
SR1004108 41 41 43 30 8 18 8 SR1002015 20 20 22 16 15 25 6
SR1004208 42 42 44 30 8 18 8 SR1002115 21 21 23 16 15 25 6
SR1004308 43 43 45 30 8 18 8 SR1002215 22 22 24 18 15 25 6
SR1004408 44 44 46 30 8 18 8 SR1002315 23 23 25 18 15 25 6
SR1004508 45 45 47 30 8 18 8 SR1002415 24 24 26 20 15 25 6
SR1004608 46 46 48 30 8 18 8 SR1002515 25 25 27 20 15 25 6
SR1004708 47 47 49 30 8 18 8 SR1002815 28 28 30 20 15 25 6
SR1004808 48 48 50 30 8 18 8 SR1003015 30 30 32 20 15 25 8
SR1004908 49 49 51 30 8 18 8 SR1003215 32 32 34 25 15 25 8
SR1005008 50 50 52 35 8 18 10 SR1003615 36 36 38 25 15 25 8
SR1005208 52 52 54 35 8 18 10 SR1003815 38 38 40 25 15 25 8
SR1005408 54 54 56 35 8 18 10 SR1004015 40 40 42 25 15 25 8
SR1005508 55 55 57 35 8 18 10 SR1004215 42 42 44 30 15 25 8
SR1005608 56 56 58 35 8 18 10 SR1004515 45 45 47 30 15 25 8
SR1006008 60 60 62 40 8 18 10 SR1004815 48 48 50 30 15 25 8
SR1006408 64 64 66 40 8 18 10 SR1005015 50 50 52 30 15 25 10
SR1006508 65 65 67 40 8 18 10 SR1005415 54 54 56 35 15 25 10
SR1007008 70 70 72 40 8 18 10 SR1005715 57 57 59 40 15 25 10
SR1007208 72 72 74 40 8 18 10 SR1006015 60 60 62 40 15 25 10
SR1007508 75 75 77 40 8 18 10
SR1008008 80 80 82 40 8 18 10
SR1008508 85 85 87 40 8 18 10
SR1009008 90 90 92 40 8 18 10
SR1009608 96 96 98 40 8 18 10
SR1010008 100 100 102 40 8 18 10
SR1012008 120 120 122 40 8 18 10

20.7 Stirnräder
Modul 1,25 b = 10 Modul 1,5 b = 12

bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus
da 63 mm aus Vergütungsstahl C 45 - Vergütungsstahl C 45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
SR1501212 12 18 21 14 12 24 6
SR1501312 13 19,5 22,5 15 12 24 6
SR1501412 14 21 24 16 12 24 6
SR1501512 15 22,5 25,5 18 12 24 6
SR1501612 16 24 27 18 12 24 6
SR1501712 17 25,5 28,5 18 12 24 6
SR1501812 18 27 30 20 12 24 8
SR1501912 19 28,5 31,5 20 12 24 8
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 SR1502012 20 30 33 20 12 24 8
SR1502112 21 31,5 34,5 25 12 24 8
SR1502212 22 33 36 25 12 24 8
SR1201210 12 15 17,5 12 10 20 5 SR1502312 23 34,5 37,5 25 12 24 8
SR1201310 13 16,25 18,75 12 10 20 5 SR1502412 24 36 39 25 12 24 8
SR1201410 14 17,5 20 12 10 20 5 SR1502512 25 37,5 40,5 25 12 24 8
SR1201510 15 18,75 21,25 15 10 20 6 SR1502612 26 39 42 25 12 24 8
SR1201610 16 20 22,5 15 10 20 6 SR1502712 27 40,5 43,5 25 12 24 8
SR1201710 17 21,25 23,75 15 10 20 6 SR1502812 28 42 45 30 12 24 10
SR1201810 18 22,5 25 15 10 20 6 SR1502912 29 43,5 46,5 30 12 24 10
SR1201910 19 23,75 26,25 15 10 20 6 SR1503012 30 45 48 30 12 24 10
SR1202010 20 25 27,5 15 10 20 6 SR1503112 31 46,5 49,5 30 12 24 10
SR1202110 21 26,25 28,75 20 10 20 8 SR1503212 32 48 51 35 12 24 10
SR1202210 22 27,5 30 20 10 20 8 SR1503312 33 49,5 52,5 35 12 24 10
SR1202310 23 28,75 31,25 20 10 20 8 SR1503412 34 51 54 35 12 24 10
SR1202410 24 30 32,5 20 10 20 8 SR1503512 35 52,5 55,5 35 12 24 10
SR1202510 25 31,25 33,75 20 10 20 8 SR1503612 36 54 57 40 12 24 10
SR1202610 26 32,5 35 20 10 20 8 SR1503712 37 55,5 58,5 40 12 24 10
SR1202710 27 33,75 36,25 20 10 20 8 SR1503812 38 57 60 40 12 24 10
SR1202810 28 35 37,5 20 10 20 8 SR1503912 39 58,5 61,5 40 12 24 10
SR1203010 30 37,5 40 25 10 20 10 SR1504012 40 60 66 40 12 24 10
SR1203210 32 40 42,5 25 10 20 10 SR1504112 41 61,5 64,5 40 12 24 10
SR1203510 35 43,75 46,25 25 10 20 10 SR1504212 42 63 66 45 12 26 10
SR1203610 36 45 47,5 25 10 20 10 SR1504312 43 64,5 67,5 45 12 26 10
SR1203810 38 47,5 50 25 10 20 10 SR1504412 44 66 69 45 12 26 10
SR1204010 40 50 52,5 30 10 20 10 SR1504512 45 67,5 70,5 45 12 26 10
SR1204210 42 52,5 55 30 10 22 10 SR1504612 46 69 72 45 12 26 10
SR1204510 45 56,25 58,75 30 10 22 10 SR1504712 47 70,5 73,5 45 12 26 10
SR1204810 48 60 62,5 30 10 22 10 SR1504812 48 72 75 45 12 26 10
SR1205010 50 62,5 65 30 10 22 10 SR1504912 49 73,5 76,5 45 12 26 10
SR1205210 52 65 67,5 40 10 22 10 SR1505012 50 75 78 50 12 26 12
SR1205410 54 67,5 70 40 10 22 10 SR1505212 52 78 81 50 12 26 12
SR1205510 55 68,75 71,25 40 10 22 10 SR1505412 54 81 84 50 12 26 12
SR1205610 56 70 72,5 40 10 22 10 SR1505512 55 82,5 85,5 50 12 26 12
SR1206010 60 75 77,5 40 10 22 10 SR1505612 56 84 87 50 12 26 12
SR1206410 64 80 82,5 40 10 22 10 SR1506012 60 90 93 60 12 26 12
SR1206510 65 81,25 83,75 40 10 22 10 SR1506412 64 96 99 60 12 26 12
SR1207010 70 87,5 90 40 10 22 12 SR1506512 65 97,5 100,5 60 12 26 12
SR1207210 72 90 92,5 40 10 22 12 SR1507012 70 105 108 70 12 26 15
SR1207510 75 93,75 96,25 40 10 22 12 SR1507212 72 108 111 70 12 26 15
SR1208010 80 100 102,5 50 10 22 12 SR1507512 75 112,5 115,5 70 12 26 15
SR1208510 85 106,25 108,75 50 10 22 12 SR1508012 80 120 123 70 12 26 15
SR1209010 90 112,5 115 50 10 22 12 SR1508512 85 127,5 130,5 70 12 26 15
b=8 SR1509012 90 135 138 70 12 26 15
SR1201208 12 15 17,5 12 8 18 5
SR1201508 15 18,75 21,25 15 8 18 8
SR1202008 20 25 27,5 15 8 18 8
SR1202408 24 30 32,5 20 8 18 8
SR1202508 25 31,25 33,75 20 8 18 8
SR1203008 30 37,5 40 20 8 18 8
SR1203508 35 43,75 46,25 25 8 18 8
SR1204008 40 50 52,5 25 8 18 10
SR1204508 45 56,25 58,75 30 8 18 10
SR1204808 48 60 62,5 30 8 18 10
SR1205008 50 62,5 65 30 8 18 10
SR1205508 55 68,75 71,25 35 8 18 10
SR1206008 60 75 77,5 35 8 18 10
SR1206508 65 81,25 83,75 40 8 18 10
SR1207008 70 87,5 90 40 8 18 10

20.7 Stirnräder
Modul 1,5 b = 10 Modul 2,0 b = 16
bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus
da 63 mm aus Vergütungsstahl C45 - Vergütungsstahl C 45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
SR2001216 12 24 28 19 16 31 10
SR2001316 13 26 30 20 16 31 10
SR2001416 14 28 32 22 16 31 12
SR2001516 15 30 34 25 16 31 12
SR2001616 16 32 36 25 16 31 12
SR2001716 17 34 38 25 16 31 12
SR2001816 18 36 40 30 16 31 12
SR2001916 19 38 42 30 16 31 12
SR2002116 21 42 46 30 16 31 12
SR2002216 22 44 48 30 16 31 12
SR1501210 12 18 21 14 10 20 8 SR2002316 23 46 50 35 16 31 12
SR1501410 14 21 24 16 10 20 8 SR2002416 24 48 52 35 16 31 12
SR1501510 15 22,5 25,5 18 10 20 10 SR2002516 25 50 54 35 16 31 12
SR1501610 16 24 27 18 10 20 10 SR2002616 26 52 56 35 16 31 12
SR1501810 18 27 30 20 10 20 10 SR2002716 27 54 58 35 16 31 12
SR1502010 20 30 33 25 10 20 10 SR2002816 28 56 60 35 16 31 12
SR1502410 24 36 39 25 10 20 10 SR2003016 30 60 64 40 16 31 12
SR1502510 25 37,5 40,5 25 10 20 10 SR2003216 32 64 68 40 16 31 12
SR1502810 28 42 45 25 10 20 10 SR2003516 35 70 74 40 16 31 12
SR1503010 30 45 48 30 10 20 10 SR2003616 36 72 76 45 16 31 12
SR1503210 32 48 51 30 10 20 10 SR2003816 38 76 80 45 16 31 12
SR1503510 35 52,5 55,5 30 10 20 10 SR2004016 40 80 84 50 16 31 12
SR1504010 40 60 63 35 10 20 10 SR2004216 42 84 88 50 16 31 12
SR1504210 42 63 66 35 10 20 10 SR2004516 45 90 94 50 16 31 12
SR1504510 45 67,5 70,5 35 10 20 10 SR2004816 48 96 100 50 16 31 12
SR1504810 48 72 75 40 10 20 10 SR2005016 50 100 104 50 16 31 15
SR1505010 50 75 78 40 10 20 10 SR2005216 52 104 108 55 16 31 15
SR1505510 55 82,5 85,5 40 10 20 10 SR2005416 54 108 112 55 16 31 15
SR1506010 60 90 93 45 10 20 10 SR2005516 55 110 114 55 16 31 15
SR1506410 64 96 99 50 10 25 12 SR2005616 56 112 116 55 16 31 15
SR1506510 65 97,5 100,5 50 10 25 12 SR2006016 60 120 124 60 16 31 15
SR1507010 70 105 108 50 10 25 12 SR2006416 64 128 132 60 16 36 15
b = 17 SR2006516 65 130 134 60 16 36 15
SR2007016 70 140 144 60 16 36 20
SR1501217 12 18 21 14 17 30 9
SR1501417 14 21 24 16 17 30 9 b = 20
SR1501517 15 22,5 25,5 18 17 30 9 SR2001220 12 24 28 19 20 35 12
SR1501617 16 24 27 18 17 30 9 SR2001420 14 28 32 22 20 35 12
SR1501817 18 27 30 20 17 30 9 SR2001520 15 30 34 25 20 35 12
SR1501917 19 28,5 31,5 20 17 30 9 SR2001620 16 32 36 25 20 35 12
SR1502017 20 30 33 25 17 30 9 SR2001820 18 36 40 25 20 35 12
SR1502117 21 31,5 34,5 25 17 30 9 SR2001920 19 38 42 25 20 35 12
SR1502317 23 34,5 37,5 25 17 30 9 SR2002020 20 40 44 30 20 35 12
SR1502417 24 36 39 25 17 30 9 SR2002120 21 42 46 30 20 35 12
SR1502517 25 37,5 40,5 25 17 30 9 SR2002320 23 46 50 30 20 35 12
SR1502817 28 42 45 25 17 30 10 SR2002420 24 48 52 35 20 35 12
SR1503017 30 45 48 30 17 30 10 SR2002520 25 50 54 35 20 35 12
SR1503217 32 48 51 30 17 30 10 SR2002820 28 56 60 35 20 35 12
SR1503817 38 57 60 40 17 30 10 SR2003020 30 60 64 40 20 35 12
SR1504017 40 60 63 40 17 30 10 SR2003220 32 64 68 40 20 35 12
SR1504217 42 63 66 40 17 30 10 SR2003820 38 76 80 50 20 35 12
SR1504517 45 67,5 70,5 50 17 30 10 SR2004020 40 80 84 50 20 35 12
SR1504817 48 72 75 50 17 30 10 SR2004220 42 84 88 55 20 35 12
SR1505017 50 75 78 50 17 30 12 SR2004520 45 90 94 60 20 35 12
SR1505717 57 85,5 85,5 60 17 30 12 SR2004820 48 96 100 70 20 35 12
SR1506017 60 90 93 60 17 30 12 SR2005020 50 100 104 70 20 35 15
SR2005720 57 114 118 70 20 35 15
SR2006020 60 120 124 70 20 35 15

20.7 Stirnräder
Modul 2,5 b = 20 Modul 3,0 b = 25
aus Vergütungsstahl C45 - aus Vergütungsstahl C45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°

geradeverzahnt,
Eingriffswinkel 20° Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7
SR3001225 12 36 42 25 25 40 12
SR3001325 13 39 45 25 25 40 12
SR3001425 14 42 48 30 25 40 12
SR3001525 15 45 51 35 25 40 12
SR3001625 16 48 54 35 25 40 12
SR3001725 17 51 57 40 25 40 12
SR3001825 18 54 60 45 25 40 12
SR3001925 19 57 63 45 25 40 12
SR3002125 21 63 69 45 25 40 15
SR2501220 12 30 35 22 20 35 12 SR3002225 22 66 72 45 25 40 15
SR2501320 13 32,5 37,5 22 20 35 12 SR3002325 23 69 75 45 25 40 15
SR2501420 14 35 40 25 20 35 12 SR3002425 24 72 78 50 25 40 15
SR2501520 15 37,5 42,5 30 20 35 12 SR3002525 25 75 81 50 25 40 15
SR2501620 16 40 45 30 20 35 12 SR3002625 26 78 84 50 25 40 15
SR2501720 17 42,5 47,5 30 20 35 12 SR3002725 27 81 87 50 25 40 15
SR2501820 18 45 50 30 20 35 12 SR3002825 28 84 90 50 25 40 15
SR2501920 19 47,5 52,5 30 20 35 12 SR3003025 30 90 96 60 25 40 20
SR2502020 20 50 55 40 20 35 12 SR3003225 32 96 102 60 25 40 20
SR2502120 21 52,5 57,5 40 20 35 12 SR3003525 35 105 111 70 25 40 20
SR2502220 22 55 60 40 20 35 12 SR3003625 36 108 114 70 25 40 20
SR2502320 23 57,5 62,5 40 20 35 12 SR3003825 38 114 120 70 25 40 20
SR2502420 24 60 65 40 20 35 12 SR3004025 40 120 126 70 25 40 20
SR2502520 25 62,5 67,5 40 20 35 12 SR3004225 42 126 132 70 25 40 20
SR2502620 26 65 70 40 20 35 12 SR3004525 45 135 141 70 25 40 20
SR2502720 27 67,5 72,5 40 20 35 12 SR3004825 48 144 150 70 25 40 20
SR2502820 28 70 75 45 20 35 12 SR3005025 50 150 156 70 25 40 20
SR2503020 30 75 80 45 20 35 15 SR3005425 54 162 168 70 25 40 20
SR2503220 32 80 85 45 20 35 15 SR3005525 55 165 171 80 25 40 20
SR2503520 35 87,5 92,5 50 20 35 15 SR3006025 60 180 186 80 25 40 20
SR2503620 36 90 95 50 20 35 15 b = 30
SR2503820 38 95 100 50 20 35 15
SR2504020 40 100 105 50 20 35 15 SR3001230 12 36 42 25 30 50 14
SR2504220 42 105 110 60 20 35 15 SR3001430 14 42 48 30 30 50 14
SR2504520 45 112,5 117,5 60 20 35 15 SR3001530 15 45 51 35 30 50 14
SR2504820 48 120 125 60 20 35 20 SR3001630 16 48 54 35 30 50 14
SR2505020 50 125 130 60 20 35 20 SR3001830 18 54 60 45 30 50 14
SR2505220 52 130 135 60 20 35 20 SR3001930 19 57 63 45 30 50 14
SR2505420 54 135 140 60 20 35 20 SR3002030 20 60 66 45 30 50 14
SR2505520 55 137,5 142,5 60 20 35 20 SR3002130 21 63 69 45 30 50 14
SR2505620 56 140 145 60 20 35 20 SR3002330 23 69 75 50 30 50 14
SR2506020 60 150 155 70 20 35 20 SR3002430 24 72 78 50 30 50 14
SR2506420 64 160 165 70 20 35 20 SR3002530 25 75 81 60 30 50 14
SR2506520 65 162,5 167,5 70 20 35 20 SR3002830 28 84 90 60 30 50 14
SR2507020 70 175 180 70 20 35 20 SR3003030 30 90 96 60 30 50 20
b = 25 SR3003230 32 96 102 70 30 50 20
SR3003830 38 114 120 80 30 50 20
SR2501225 12 30 35 22 25 40 12 SR3004030 40 120 126 80 30 50 20
SR2501325 13 32,5 37,5 22 25 40 12
SR2501425 14 35 40 25 25 40 12
SR2501525 15 37,5 42,5 30 25 40 12
SR2501625 16 40 45 30 25 40 12
SR2501725 17 42,5 47,5 35 25 40 12
SR2501825 18 45 50 35 25 40 12
SR2501925 19 47,5 52,5 35 25 40 12
SR2502025 20 50 55 40 25 40 12
SR2502125 21 52,5 57,5 40 25 40 12
SR2502225 22 55 60 40 25 40 12
SR2502325 23 57,5 62,5 40 25 40 12
SR2502425 24 60 65 40 25 40 12
SR2502525 25 62,5 67,5 45 25 40 12
SR2503025 30 75 80 50 25 40 15
SR2503525 35 87,5 92,5 60 25 40 15
SR2503825 38 95 100 60 25 40 15
SR2504025 40 100 105 60 25 40 15
SR2504525 45 112,5 117,5 70 25 40 15
SR2504825 48 120 125 80 25 40 20
SR2505025 50 125,00 130 80 25 40 20
SR2505725 57 142,5 147,5 90 25 40 20
SR2506020 60 150 155 90 25 40 20

20.7 Stirnräder
Modul 4,0 b = 30 Modul 5,0 b = 40
aus Vergütungsstahl C45 - aus Vergütungsstahl C45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°

geradeverzahnt,
SR5001240 12 60 70 45 40 65 20
SR5001340 13 65 75 45 40 65 20
SR5001440 14 70 80 50 40 65 20
SR5001540 15 75 85 60 40 65 20
SR5001640 16 80 90 60 40 65 20
SR5001740 17 85 95 60 40 65 20
SR5001840 18 90 100 70 40 65 20
SR5001940 19 95 105 70 40 65 20
SR5002140 21 105 115 70 40 65 20
SR4001230 12 48 56 35 30 50 15 SR5002240 22 110 120 80 40 65 25
SR4001330 13 52 60 35 30 50 15 SR5002340 23 115 125 80 40 65 25
SR4001430 14 56 64 40 30 50 15 SR5002440 24 120 130 80 40 65 25
SR4001530 15 60 68 45 30 50 15 SR5002540 25 125 135 80 40 65 25
SR4001630 16 64 72 45 30 50 15 SR5002640 26 130 140 80 40 65 25
SR4001730 17 68 76 45 30 50 15 SR5002740 27 135 145 80 40 65 25
SR4001830 18 72 80 50 30 50 20 SR5002840 28 140 150 90 40 65 25
SR4001930 19 76 84 50 30 50 20 SR5003040 30 150 160 90 40 65 25
SR4002030 20 80 88 60 30 50 20 SR5003240 32 160 170 90 40 70 25
SR4002130 21 84 92 60 30 50 20 SR5003540 35 175 185 90 40 70 25
SR4002230 22 88 96 60 30 50 20 SR5003640 36 180 190 100 40 70 25
SR4002330 23 92 100 60 30 50 20 SR5003840 38 190 200 100 40 70 25
SR4002430 24 96 104 60 30 50 20 SR5004040 40 200 210 100 40 70 25
SR4002530 25 100 108 65 30 50 20 SR5004240 42 210 220 100 40 70 25
SR4002630 26 104 112 65 30 50 20 SR5004540 45 225 235 100 40 70 25
SR4002730 27 108 116 65 30 50 20 SR5004840 48 240 250 120 40 70 30
SR4002830 28 112 120 70 30 50 20 SR5005040 50 250 260 120 40 70 30
SR4003030 30 120 128 75 30 50 20 SR5005440 54 270 280 120 40 70 30
SR4003230 32 128 136 75 30 50 20 SR5005540 55 275 285 120 40 70 30
SR4003530 35 140 148 80 30 50 25 SR5006040 60 300 310 120 40 70 30
SR4003630 36 144 152 80 30 50 25
b = 50
SR4003830 38 152 160 80 30 50 25
SR4004030 40 160 168 80 30 50 25 SR5001250 12 60 70 45 50 70 20
SR4004230 42 168 176 90 30 50 25 SR5001450 14 70 80 55 50 70 20
SR4004530 45 180 188 90 30 50 25 SR5001550 15 75 85 60 50 70 20
SR4004830 48 192 200 90 30 50 25 SR5001850 18 90 100 70 50 70 20
SR4005030 50 200 208 100 30 50 25 SR5001950 19 95 105 70 50 70 20
SR4005430 54 216 224 100 30 50 25 SR5002050 20 100 110 70 50 70 20
SR4005530 55 220 228 100 30 50 25 SR5002150 21 105 115 70 50 70 20
SR4006030 60 240 248 100 30 50 25 SR5002350 23 115 125 80 50 70 25
b = 40 SR5002450 24 120 130 80 50 70 25
SR5002550 25 125 135 80 50 70 25
SR4001240 12 48 56 35 40 60 16 SR5002850 28 140 150 90 50 70 25
SR4001440 14 56 64 40 40 60 16 SR5003050 30 150 160 90 50 70 25
SR4001540 15 60 68 45 40 60 16
SR4001840 18 72 80 50 40 60 20
SR4001940 19 76 84 60 40 60 20
SR4002040 20 80 88 60 40 60 20
SR4002140 21 84 92 70 40 60 20
SR4002340 23 92 100 75 40 60 20
SR4002440 24 96 104 75 40 60 20
SR4002540 25 100 108 75 40 60 20
SR4002840 28 112 120 75 40 60 20
SR4003040 30 120 128 75 40 60 20

20.7 Stirnräder
Modul 6,0 b = 50
aus Vergütungsstahl C45 - MR0501702 17 8,5 9,5 7 2 6 2
geradeverzahnt, MR0501802 18 9 10 7 2 6 2
Eingriffswinkel 20° MR0501902 19 9,5 10,5 8 2 6 2
MR0502002 20 10 11 8 2 6 2
MR0502102 21 10,5 11,5 8 2 6 2
MR0502202 22 11 12 8 2 6 2
MR0502302 23 11,5 12,5 10 2 6 2
MR0502402 24 12 13 10 2 6 2
MR0502502 25 12,5 13,5 10 2 6 2
MR0502602 26 13 14 10 2 6 3
MR0502702 27 13,5 14,5 10 2 6 3
MR0502802 28 14 15 10 2 6 3
MR0503002 30 15 16 10 2 6 3
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 MR0503202 32 16 17 10 2 6 3
MR0503502 35 17,5 18,5 12 2 6 3
SR6001250 12 72 84 50 50 75 20 MR0503602 36 18 19 12 2 6 3
SR6001350 13 78 90 55 50 75 20 MR0503802 38 19 20 12 2 6 3
SR6001450 14 84 96 60 50 75 20 MR0504002 40 20 21 12 2 6 3
SR6001550 15 90 102 65 50 75 20 MR0504202 42 21 22 12 2 6 3
SR6001650 16 96 108 70 50 75 20 MR0504502 45 22,5 23,5 12 2 6 3
SR6001750 17 102 114 70 50 75 20 MR0504802 48 24 25 12 2 6 3
SR6001850 18 108 120 75 50 75 20 MR0505002 50 25 26 12 2 6 3
SR6001950 19 114 126 75 50 75 20 MR0505202 52 26 27 12 2 6 3
SR6002050 20 120 132 80 50 75 20 MR0505402 54 27 28 12 2 6 3
SR6002150 21 126 138 80 50 75 25 MR0505502 55 27,5 28,5 12 2 6 3
SR6002250 22 132 144 80 50 75 25 MR0505602 56 28 29 12 2 6 3
SR6002350 23 138 150 80 50 75 25 MR0506002 60 30 31 12 2 6 3
SR6002450 24 144 156 80 50 75 25 MR0506402 64 32 33 15 2 6 3
SR6002550 25 150 162 90 50 75 25 MR0506502 65 32,5 33,5 15 2 6 3
SR6002650 26 156 168 90 50 75 25 MR0507002 70 35 36 15 2 6 3
SR6002750 27 162 174 90 50 75 25 MR0507202 72 36 37 15 2 6 3
SR6002850 28 168 180 90 50 75 25 MR0507502 75 37,5 38,5 15 2 6 3
SR6003050 30 180 192 100 50 80 25 MR0508002 80 40 41 15 2 6 3
SR6003250 32 192 204 100 50 80 25 MR0508502 85 42,5 43,5 15 2 6 3
SR6003550 35 210 222 110 50 80 25 MR0509002 90 45 46 15 2 6 3
SR6003650 36 216 228 110 50 80 25 MR0509602 96 48 49 15 2 6 3
SR6003850 38 228 240 110 50 80 25 MR0510002 100 50 51 15 2 6 3
SR6004050 40 240 252 120 50 80 25 MR0512002 120 60 61 20 2 6 3
SR6004250 42 252 264 120 50 80 25
SR6004550 45 270 282 130 50 80 25
SR6004850 48 288 300 140 50 80 30
SR6005050 50 300 312 150 50 80 30
Modul 0,7 b=4
b = 60
SR6001560 15 90 102 60 60 80 20 aus Messing Ms 58 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
SR6001960 19 114 126 80 60 80 20
SR6002060 20 120 132 70 60 85 25 Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7
SR6002160 21 126 138 90 60 80 20
SR6002560 25 150 162 110 60 80 20
MR0701004 10 7 8,4 5 4 10 3
Modul 0,5 b=2 MR0701204
MR0701304
12
13
8,4
9,1
9,8
10,5
6
7
4
4
10
10
3
3
aus Messing Ms 58 -
geradeverzahnt, MR0701404 14 9,8 11,2 8 4 10 3
MR0701504 15 10,5 11,9 8 4 10 3
Eingriffswinkel 20°
MR0701604 16 11,2 12,6 9 4 10 3
MR0701704 17 11,9 13,3 10 4 10 3
MR0701804 18 12,6 14 10 4 10 3
MR0701904 19 13,3 14,7 10 4 10 3
MR0702004 20 14 15,4 10 4 10 4
MR0702104 21 14,7 16,1 12 4 10 4
MR0702204 22 15,4 16,8 12 4 10 4
MR0702304 23 16,1 17,5 12 4 10 4
MR0702404 24 16,8 18,2 12 4 10 4
MR0702504 25 17,5 18,9 12 4 10 4
MR0702604 26 18,2 19,6 12 4 10 4
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 MR0702704 27 18,9 20,3 12 4 10 4
MR0702804 28 19,6 21 12 4 10 4
MR0501002 10 5 6 4 2 6 2 MR0703004 30 21 22,4 12 4 10 4
MR0501202 12 6 7 4 2 6 2 MR0703204 32 22,4 23,8 12 4 10 4
MR0501302 13 6,5 7,5 5 2 6 2 MR0703504 35 24,5 25,9 12 4 10 4
MR0501402 14 7 8 5 2 6 2 MR0703604 36 25,2 26,6 12 4 10 4
MR0501502 15 7,5 8,5 6 2 6 2 MR0703804 38 26,6 28 12 4 10 4
MR0501602 16 8 9 6 2 6 2 MR0704004 40 28 29,4 12 4 10 5

20.7 Stirnräder

Modul 0,5 b=4
MR0704204 42 29,4 30,8 12 4 10 5 aus Kunststoff POM gefräst -

MR0704504 45 31,5 32,9 12 4 10 5 geradeverzahnt,
MR0704804 48 33,6 35 15 4 10 5
MR0705004 50 35 36,4 15 4 10 5
MR0705204 52 36,4 37,8 15 4 10 5
MR0705404 54 37,8 39,2 15 4 10 5
MR0705504 55 38,5 39,5 15 4 10 5
MR0705604 56 39,2 40,6 15 4 10 5
MR0706004 60 42 43,4 15 4 12 5
MR0706404 64 44,8 46,2 15 4 12 5
MR0706504 65 45,5 46,9 15 4 12 5
MR0707004 70 49 50,4 18 4 12 5
MR0707204 72 50,4 51,8 18 4 12 5
MR0707504 75 52,5 53,9 18 4 12 5 Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7
MR0708004 80 56 57,4 18 4 12 5
MR0708504 85 59,5 60,9 20 4 12 6 DR0501204 12 6 7 4 4 8 2
MR0709004 90 63 64,4 20 4 12 6 DR0501304 13 6,5 7,5 5 4 8 2
MR0709604 96 67,2 68,6 25 4 12 6 DR0501404 14 7 8 5 4 8 2
MR0710004 100 70 71,4 25 4 12 6 DR0501504 15 7,5 8,5 6 4 8 3
MR0712004 120 84 85,4 25 4 12 6 DR0501604 16 8 9 6 4 8 3
DR0501704 17 8,5 9,5 6 4 8 3
DR0501804 18 9 10 6 4 8 3
DR0501904 19 9,5 10,5 8 4 8 3
DR0502004 20 10 1 8 4 8 3
DR0502104 21 10,5 11,5 8 4 8 3
Modul 1,0 b = 6,5 DR0502204 22 11 12 8 4 8 3
DR0502304 23 11,5 12,5 8 4 8 3
aus Messing Ms 58 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20° DR0502404 24 12 13 8 4 8 3
DR0502504 25 12,5 13,5 10 4 8 3
DR0502604 26 13 14 10 4 8 3
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H7 DR0502704 27 13,5 14,5 10 4 8 3
DR0502804 28 14 15 10 4 8 3
MR1001006 10 10 12 7 6,5 12,5 4 DR0503004 30 15 16 10 4 8 3
MR1001206 12 12 14 9 6,5 12,5 4 DR0503204 32 16 17 12 4 8 4
MR1001306 13 13 15 10 6,5 12,5 5 DR0503504 35 17,5 18,5 12 4 8 4
MR1001406 14 14 16 10 6,5 12,5 5 DR0503604 36 18 19 12 4 8 4
MR1001506 15 15 17 12 6,5 12,5 5 DR0503804 38 19 20 12 4 8 4
MR1001606 16 16 18 12 6,5 12,5 5 DR0504004 40 20 21 12 4 8 4
MR1001706 17 17 19 12 6,5 12,5 5 DR0504204 42 21 22 12 4 8 4
MR1001806 18 18 20 12 6,5 12,5 5 DR0504504 45 22,5 23,5 12 4 8 4
MR1001906 19 19 21 15 6,5 12,5 5 DR0504804 48 24 25 12 4 8 4
MR1002006 20 20 22 15 6,5 12,5 5 DR0505004 50 25 26 15 4 8 4
MR1002106 21 21 23 15 6,5 12,5 5 DR0505204 52 26 27 15 4 8 4
MR1002206 22 22 24 15 6,5 12,5 5 DR0505404 54 27 28 15 4 8 4
MR1002306 23 23 25 15 6,5 12,5 5 DR0505504 55 27,5 28,5 15 4 8 4
MR1002406 24 24 26 15 6,5 12,5 5 DR0505604 56 28 29 15 4 8 4
MR1002506 25 25 27 15 6,5 12,5 5 DR0506004 60 30 31 20 4 9 4
MR1002606 26 26 28 15 6,5 12,5 5 DR0506404 64 32 33 20 4 9 5
MR1002706 27 27 29 15 6,5 12,5 5 DR0506504 65 32,5 33,5 20 4 9 5
MR1002806 28 28 30 15 6,5 12,5 5 DR0507004 70 35 36 20 4 9 5
MR1003006 30 30 32 15 6,5 12,5 5 DR0507204 72 36 37 20 4 9 5
MR1003206 32 32 34 18 6,5 12,5 5 DR0507504 75 37,5 38,5 20 4 9 5
MR1003506 35 35 37 18 6,5 12,5 5 DR0508004 80 40 41 20 4 9 5
MR1003606 36 36 38 18 6,5 12,5 5 DR0508504 85 42,5 43,5 25 4 9 5
MR1003806 38 38 40 20 6,5 12,5 5 DR0509004 90 45 46 25 4 9 5
MR1004006 40 40 42 20 6,5 12,5 6 DR0509604 96 48 49 25 4 9 5
MR1004206 42 42 44 20 6,5 12,5 6 DR0510004 100 50 51 25 4 9 5
MR1004506 45 45 47 20 6,5 14,5 6 DR0512004 120 60 61 25 4 9 5
MR1004806 48 48 50 22 6,5 14,5 6
MR1005006 50 50 52 22 6,5 14,5 6
MR1005206 52 52 54 22 6,5 14,5 6
MR1005406 54 54 56 22 6,5 14,5 6
MR1005506 55 55 57 25 6,5 14,5 6
MR1005606 56 56 58 25 6,5 14,5 6
MR1006006 60 60 62 25 6,5 14,5 6
MR1006406 64 64 66 25 6,5 14,5 6
MR1006506 65 65 67 25 6,5 14,5 6
MR1007006 70 70 72 30 6,5 14,5 6
MR1007206 72 72 74 30 6,5 16,5 6
MR1007506 75 75 77 30 6,5 16,5 6
MR1008006 80 80 82 40 6,5 16,5 8
MR1009006 90 90 92 40 6,5 18,5 8
MR1009606 96 96 98 40 6,5 18,5 8
MR1010006 100 100 102 40 6,5 18,5 8
MR1012006 120 120 122 40 6,5 18,5 10

20.7 Stirnräder
aus Kunststoff POM gefräst - aus Kunststoff POM gefräst - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
geradeverzahnt,
DR1001208 12 12 14 9 8 18 5
DR1001308 13 13 15 10 8 18 5
DR1001408 14 14 16 10 8 18 5
DR1001508 15 15 17 12 8 18 5
DR1001608 16 16 18 12 8 18 5
DR1001708 17 17 19 12 8 18 5
DR1001808 18 18 20 15 8 18 6
DR1001908 19 19 21 15 8 18 6
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N b L B-H8 DR1002008 20 20 22 15 8 18 6
DR1002108 21 21 23 15 8 18 6
DR0701205 12 8,4 9,8 6 5 11 3 DR1002208 22 22 24 18 8 18 6
DR0701305 13 9,1 10,5 7 5 11 3 DR1002308 23 23 25 18 8 18 6
DR0701405 14 9,8 11,2 8 5 11 3 DR1002408 24 24 26 18 8 18 6
DR0701505 15 10,5 11,9 8 5 11 3 DR1002508 25 25 27 20 8 18 6
DR0701605 16 11,2 12,6 9 5 11 4 DR1002608 26 26 28 20 8 18 6
DR0701705 17 11,9 13,3 10 5 11 4 DR1002708 27 27 29 20 8 18 6
DR0701805 18 12,6 14 10 5 11 4 DR1002808 28 28 30 20 8 18 6
DR0701905 19 13,3 14,7 10 5 11 4 DR1003008 30 30 32 20 8 18 8
DR0702005 20 14 15,4 10 5 11 4 DR1003208 32 32 34 25 8 18 8
DR0702105 21 14,7 16,1 12 5 11 4 DR1003508 35 35 37 25 8 18 8
DR0702205 22 15,4 16,8 12 5 11 4 DR1003608 36 36 38 25 8 18 8
DR0702305 23 16,1 17,5 12 5 11 4 DR1003808 38 38 40 25 8 18 8
DR0702405 24 16,8 18,2 12 5 11 4 DR1004008 40 40 42 30 8 18 8
DR0702505 25 17,5 18,9 15 5 11 4 DR1004208 42 42 44 30 8 18 8
DR0702605 26 18,2 19,6 15 5 11 4 DR1004508 45 45 47 30 8 18 8
DR0702705 27 18,9 20,3 15 5 11 4 DR1004808 48 48 50 30 8 18 8
DR0702805 28 19,6 21 15 5 11 4 DR1005008 50 50 52 35 8 18 10
DR0703005 30 21 22,4 15 5 11 4 DR1005208 52 52 54 35 8 18 10
DR0703205 32 22,4 23,8 18 5 11 4 DR1005408 54 54 56 35 8 18 10
DR0703505 35 24,5 25,9 18 5 11 4 DR1005508 55 55 57 35 8 18 10
DR0703605 36 25,2 26,6 18 5 11 4 DR1005608 56 56 58 35 8 18 10
DR0703805 38 26,6 28 18 5 11 4 DR1006008 60 60 62 40 8 18 10
DR0704005 40 28 29,4 18 5 11 4 DR1006408 64 64 66 40 8 18 10
DR0704205 42 29,4 30,8 20 5 11 5 DR1006508 65 65 67 40 8 18 10
DR0704505 45 31,5 32,9 20 5 11 5 DR1007008 70 70 72 40 8 18 10
DR0704805 48 33,6 35 20 5 11 5 DR1007208 72 72 74 40 8 18 10
DR0705005 50 35 36,4 20 5 11 5 DR1007508 75 75 77 40 8 18 10
DR0705205 52 36,4 37,8 20 5 11 5 DR1008008 80 80 82 40 8 18 10
DR0705405 54 37,8 39,2 20 5 11 5 DR1008508 85 85 87 40 8 18 10
DR0705505 55 38,5 39,9 20 5 11 5 DR1009008 90 90 92 40 8 18 10
DR0705605 56 39,2 40,6 20 5 11 5 DR1009608 96 96 98 40 8 18 10
DR0706005 60 42 43,4 20 5 13 5 DR1010008 100 100 102 40 8 18 10
DR0706405 64 44,8 46,2 20 5 13 5 DR1012008 120 120 122 40 8 18 10
DR0706505 65 45,5 46,9 20 5 13 5
DR0707005 70 49 50,4 20 5 13 5
DR0707205 72 50,4 51,8 20 5 13 6
DR0707505 75 52,5 53,9 20 5 13 6
DR0708005 80 56 57,4 20 5 13 6
DR0708505 85 59,5 60,9 20 5 13 6
DR0709005 90 63 64,4 20 5 13 6
DR0709605 96 67,2 68,6 25 5 13 8
DR0710005 100 70 71,4 25 5 13 8
DR0712005 120 84 85,4 25 5 13 8

20.7 Stirnräder
Modul 1,5 b = 12 Modul 1,5 b = 17
aus Kunststoff POM gefräst - aus Kunststoff POM gefräst - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
geradeverzahnt,
DR1501217 12 18 21 14 17 30 6
DR1501317 13 19,5 22,5 14 17 30 6
DR1501417 14 21 24 16 17 30 6
DR1501517 15 22,5 25,5 18 17 30 6
DR1501617 16 24 27 18 17 30 6
DR1501717 17 25,5 28,5 20 17 30 9
DR1501817 18 27 30 20 17 30 9
DR1501917 19 28,5 31,5 20 17 30 9
DR1502017 20 30 33 25 17 30 9
DR1502117 21 31,5 34,5 25 17 30 9
DR1502217 22 33 36 25 17 30 9
DR1501212 12 18 21 14 12 25 6 DR1502317 23 34,5 37,5 25 17 30 9
DR1501512 15 22,5 25,5 18 12 25 6 DR1502417 24 36 39 25 17 30 9
DR1501812 18 27 30 20 12 25 8 DR1502517 25 37,5 40,5 25 17 30 9
DR1502012 20 30 33 20 12 25 8 DR1503017 30 45 48 30 17 30 9
DR1502412 24 36 39 25 12 25 8 DR1503517 35 52,5 55,5 40 17 30 9
DR1502512 25 37,5 40,5 25 12 25 8 DR1503817 38 57 60 40 17 30 9
DR1503012 30 45 48 30 12 25 10 DR1504017 40 60 63 40 17 30 9
DR1503512 35 52,5 55,5 35 12 25 10 DR1504517 45 67,5 70,5 50 17 30 12
DR1504012 40 60 63 40 12 25 10 DR1504817 48 72 75 50 17 30 12
DR1504512 45 67,5 70,5 45 12 25 10 DR1505017 50 75 78 50 17 30 12
DR1505012 50 75 78 50 12 25 12 DR1505717 57 85,5 88,5 60 17 30 12
DR1506017 60 90 93 60 17 30 12
Modul 2,0 b = 16
DR2001216 12 24 28 20 16 31 8 Modul 2,0 b = 20
DR2001516 15 30 34 20 16 31 12 DR2001220 12 24 28 18 20 35 9
DR2001816 18 36 40 30 16 31 12 DR2001320 13 26 30 19 20 35 9
DR2002016 20 40 44 30 16 31 12 DR2001420 14 28 32 19 20 35 9
DR2002416 24 48 52 30 16 31 12 DR2001520 15 30 34 24,5 20 35 9
DR2002516 25 50 54 30 16 31 12 DR2001620 16 32 36 25 20 35 9
DR2003016 30 60 64 40 16 31 12 DR2001720 17 34 38 25 20 35 9
DR2004016 40 80 84 50 16 31 12 DR2001820 18 36 40 25 20 35 9
DR2004516 45 90 94 50 16 31 12 DR2001920 19 38 42 25 20 35 9
DR2005016 50 100 104 60 16 31 12 DR2002020 20 40 44 30 20 35 9
DR2006016 60 120 124 60 16 31 12 DR2002120 21 42 46 30 20 35 9
DR2002220 22 44 48 30 20 35 9
Modul 2,5 b = 25
DR2002320 23 46 50 30 20 35 9
DR2501225 12 30 35 20 25 40 9 DR2002420 24 48 52 35 20 35 12
DR2501325 13 33 38 20 25 40 9 DR2002520 25 50 54 35 20 35 12
DR2501425 14 35 40 25 25 40 9 DR2003020 30 60 64 40 20 35 12
DR2501525 15 38 43 25 25 40 9
DR2501625 16 40 45 30 25 40 9 Modul 3,0 b = 30
DR2501725 17 43 48 30 25 40 9 DR3001230 12 36 42 25 30 50 14
DR2501825 18 45 50 35 25 40 9 DR3001330 13 39 45 25 30 50 14
DR2501925 19 48 53 35 25 40 12 DR3001430 14 42 48 25 30 50 14
DR2502025 20 50 55 35 25 40 12 DR3001530 15 45 51 35 30 50 14
DR2502125 21 53 58 35 25 40 12 DR3001630 16 48 54 35 30 50 14
DR2502225 22 55 60 40 25 40 12 DR3001730 17 51 57 42 30 50 14
DR2502325 23 58 63 40 25 40 12 DR3001830 18 54 60 45 30 50 14
DR2502425 24 60 65 40 25 40 12 DR3001930 19 57 63 45 30 50 14
DR2502525 25 63 68 45 25 40 12 DR3002030 20 60 66 45 30 50 14
DR2503025 30 75 80 50 25 40 12 DR3002130 21 63 69 45 30 50 14
DR3002230 22 66 72 50 30 50 14
Modul 3,0 b = 25
DR3002330 23 69 75 50 30 50 14
DR3001225 12 36 42 25 25 40 12 DR3002430 24 72 78 50 30 50 14
DR3001525 15 45 51 30 25 40 12 DR3002530 25 75 81 60 30 50 14
DR3001825 18 54 60 35 25 40 12
DR3002025 20 60 66 40 25 40 12
DR3002425 24 72 78 45 25 40 12
DR3002525 25 75 81 50 25 40 15
DR3003025 30 90 96 60 25 40 15
DR3003525 35 105 111 70 25 40 15
DR3004025 40 120 126 80 25 40 15
DR3004825 48 144 150 80 25 40 20
DR3005025 50 150 156 100 25 45 20
DR3006025 60 180 186 100 25 45 20

20.7 Stirnräder
aus Kunststoff POM, ganzes aus Kunststoff POM, ganzes Rad inkl. Verzahnung gespritzt -
Rad inkl. Verzahnung gespritzt - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
geradeverzahnt,
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5
CR1001209 12 12 14 9 - - 9 17 4
CR1001309 13 13 15 9 - - 9 17 4
CR1001409 14 14 16 9 - - 9 17 4
CR1001509 15 15 17 9 - - 9 17 4
CR1001609 16 16 18 9 - - 9 17 4
CR1001709 17 17 19 9 - - 9 17 4
CR1001809 18 18 20 9 13,5 6 9 17 4
CR1001909 19 19 21 9 13,5 6 9 17 4
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5 CR1002009 20 20 22 9 13,5 6 9 17 4
CR1002109 21 21 23 12 16 6 9 17 5
CR0501203 12 6 7 4 - - 3 7 2 CR1002209 22 22 24 12 16 6 9 17 5
CR0501303 13 6,5 7,5 4 - - 3 7 2 CR1002309 23 23 25 12 16 6 9 17 5
CR0501403 14 7 8 5 - - 3 7 2 CR1002409 24 24 26 15 19 6 9 18 6
CR0501503 15 7,5 8,5 6 - - 3 10 3 CR1002509 25 25 27 15 19 6 9 18 6
CR0501603 16 8 9 6 - - 3 10 3 CR1002609 26 26 28 15 19 6 9 18 6
CR0501703 17 8,5 9,5 6 - - 3 10 3 CR1002709 27 27 29 15 19 6 9 18 6
CR0501803 18 9 10 8 - - 3 10 4 CR1002809 28 28 30 15 22 6 9 18 6
CR0501903 19 9,5 10,5 8 - - 3 10 4 CR1003009 30 30 32 15 22 6 9 18 6
CR0502003 20 10 11 8 - - 3 10 4 CR1003209 32 32 34 18 24,5 4,6 9 18 6
CR0502103 21 10,5 11,5 8 - - 3 10 4 CR1003509 35 35 37 18 24,5 4,6 9 18 8
CR0502203 22 11 12 10 - - 3 10 4 CR1003609 36 36 38 18 28 4,6 9 18 8
CR0502303 23 11,5 12,5 10 - - 3 10 4 CR1003809 38 38 40 18 28 4,6 9 18 8
CR0502403 24 12 13 10 - - 3 10 4 CR1004009 40 40 42 18 28 4,6 9 18 8
CR0502503 25 12,5 13,5 10 - - 3 10 4 CR1004209 42 42 44 18 28 4,6 9 18 8
CR0502603 26 13 14 10 - - 3 10 4 CR1004509 45 45 47 18 37 4,6 9 18 8
CR0502703 27 13,5 14,5 10 - - 3 10 4 CR1004809 48 48 50 18 37 4,6 9 18 8
CR0502803 28 14 15 10 - - 3 10 4 CR1005009 50 50 52 18 37 4,6 9 18 8
CR0503003 30 15 16 12 - - 3 10 4 CR1005209 52 52 54 21 47 4,6 9 18 8
CR0503203 32 16 17 12 - - 3 10 4 CR1005409 54 54 56 21 47 4,6 9 18 8
CR0503503 35 17,5 18,5 12 - - 3 10 4 CR1005509 55 55 57 21 47 4,6 9 18 8
CR0503603 36 18 19 12 - - 3 10 4 CR1005609 56 56 58 21 47 4,6 9 18 8
CR0503803 38 19 20 12 - - 3 10 4 CR1006009 60 60 62 21 47 4,6 9 18 8
CR0504003 40 20 21 12 14,5 2 3 10 4 CR1006409 64 64 66 21 57 4,6 9 18 10
CR0504203 42 21 22 12 16 2 3 10 4 CR1006509 65 65 67 21 57 4,6 9 18 10
CR0504503 45 22,5 23 12 18,5 2 3 10 4 CR1007009 70 70 72 21 57 4,6 9 18 10
CR0504803 48 24 25 15 19 2 3 10 6 CR1007209 72 72 74 21 67 4,6 9 18 10
CR0505003 50 25 26 15 20 2 3 10 6 CR1007509 75 75 77 21 67 4,6 9 18 10
CR0505203 52 26 27 15 21 2 3 10 6 CR1008009 80 80 82 21 67 4,6 9 18 10
CR0505403 54 27 28 15 22 2 3 10 6 CR1008509 85 85 87 21 77 4,6 9 18 10
CR0505503 55 27,5 28,5 15 23 2 3 10 6 CR1009009 90 90 92 21 77 4,6 9 18 10
CR0505603 56 28 29 15 23 2 3 10 6 CR1010009 100 100 102 24 87 4,6 9 18 12
CR0506003 60 30 31 15 24 2 3 10 6 CR1011009 110 110 112 24 97 4,6 9 18 12
CR0506403 64 32 33 15 25 2 3 10 6 CR1012009 120 120 122 24 107 4,6 9 18 12
CR0506503 65 32,5 33,5 15 27 2 3 10 6 CR1013009 130 130 132 24 115 4,6 9 18 12
CR0507003 70 35 36 15 29 2 3 10 6 CR1014009 140 140 142 24 125 4,6 9 18 12
CR0507203 72 36 37 15 30 2 3 10 6
CR0507503 75 37,5 38,5 15 33 2 3 10 6
CR0508003 80 40 41 15 36 2 3 10 6
CR0509003 90 45 46 15 39 2 3 10 6 Modul 1,5 b = 12
CR0509603 96 48 49 15 42 2 3 10 6
CR0510003 100 50 51 15 44 2 3 10 6
CR0512003 120 60 61 15 54 2 3 10 6 aus Kunststoff POM, ganzes Rad inkl. Verzahnung gespritzt -
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5
CR1501212 12 18 21 14 - - 12 23 6
CR1501312 13 19,5 22,5 14 - - 12 23 6
CR1501412 14 21 24 14 - - 12 23 6
CR1501512 15 22,5 25,5 14 - - 12 23 6
CR1501612 16 24 27 14 - - 12 23 6
CR1501712 17 25,5 28,5 14 - - 12 23 6
CR1501812 18 27 30 17 - - 12 23 8
CR1501912 19 28,5 31,5 17 - - 12 23 8
CR1502012 20 30 33 17 - - 12 23 8
CR1502112 21 31,5 34,5 17 23 5 12 23 8
CR1502212 22 33 36 17 23 5 12 23 8
CR1502312 23 34,5 37,5 17 23 5 12 23 8

20.7 Stirnradscheiben
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5 Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5

CR1502412 24 36 39 19 27 5 12 23 8 CR3001619 16 48 54 24 30 8 19 34 12
CR1502512 25 37,5 40,5 19 27 5 12 23 8 CR3001719 17 51 57 24 30 8 19 34 12
CR1502612 26 39 42 19 27 5 12 23 8 CR3001819 18 54 60 24 38 8 19 34 12
CR1502712 27 40,5 43,5 19 27 5 12 23 8 CR3001919 19 57 63 24 38 8 19 34 12
CR1502812 28 42 45 19 27 5 12 23 8 CR3001919 19 57 63 24 38 8 19 34 12
CR1503012 30 45 48 24 35 5 12 23 10 CR3002019 20 60 66 24 38 8 19 34 12
CR1503212 32 48 51 24 35 5 12 23 10 CR3002119 21 63 69 24 45 8 19 34 12
CR1503512 35 52,5 55,5 24 43 5 12 23 10 CR3002219 22 66 72 24 45 8 19 34 12
CR1503612 36 54 57 24 43 5 12 23 10 CR3002319 23 69 75 24 52 8 19 34 12
CR1503812 38 57 60 24 43 5 12 23 10 CR3002419 24 72 78 24 52 8 19 34 12
CR1504012 40 60 63 24 50 5 12 23 10 CR3002519 25 75 81 28 58 8 19 34 14
CR1504212 42 63 66 24 50 5 12 23 10 CR3002619 26 78 84 28 58 8 19 34 14
CR1504512 45 67,5 70,5 24 50 5 12 23 10 CR3002719 27 81 87 28 58 8 19 34 14
CR1504812 48 72 75 24 50 5 12 23 10 CR3002819 28 84 90 28 68 8 19 34 14
CR1505012 50 75 78 27 65 5 12 23 12 CR3003019 30 90 96 28 68 8 19 34 14
CR1505212 52 78 81 27 65 5 12 23 12 CR3003219 32 96 102 32 71 8 19 34 16
CR1505412 54 81 84 27 65 5 12 23 12 CR3003519 35 105 111 32 80 8 19 34 16
CR1505512 55 82,5 85,5 27 65 5 12 23 12 CR3003819 38 114 120 32 89 8 19 34 16
CR1506012 60 90 93 27 65 5 12 23 12 CR3004019 40 120 126 32 95 8 19 34 16
CR1507012 70 105 108 30 90 5 12 23 14 CR3004519 45 135 141 32 110 8 19 34 16
CR1508012 80 120 123 30 106 5 12 23 14
CR1509012 90 135 138 30 118 5 12 23 14
Modul 2,0 b = 15 Modul 1,0 b=8
aus Kunststoff POM, ganzes Rad inkl. bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm
Verzahnung gespritzt - aus Vergütungsstahl C45 - geradeverzahnt,
geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20° Eingriffswinkel 20°
Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b L B0-0,5 Bestell-Nr. Zähnezahl d da b B-H7
CR2001215 12 24 28 18,5 - - 15 27 8 SS1002008 20 20 22 8 6

CR2001315 13 26 30 18,5 - - 15 27 8 SS1002108 21 21 23 8 6
CR2001415 14 28 32 18,5 - - 15 27 8 SS1002208 22 22 24 8 6
CR2001515 15 30 34 18,5 - - 15 27 8 SS1002308 23 23 25 8 6
CR2001615 16 32 36 17,5 23 6 15 27 8 SS1002408 24 24 26 8 6
CR2001715 17 34 38 17,5 25 6 15 27 8 SS1002508 25 25 27 8 6
CR2001815 18 36 40 17,5 26 6 15 27 8 SS1002608 26 26 28 8 6
CR2001915 19 38 42 17,5 26 6 15 27 8 SS1002708 27 27 29 8 6
CR2002015 20 40 44 20 29 6 15 27 10 SS1002808 28 28 30 8 6
CR2002115 21 42 46 20 29 6 15 27 10 SS1003008 30 30 32 8 6
CR2002215 22 44 48 20 29 6 15 27 10 SS1003208 32 32 34 8 6
CR2002315 23 46 50 20 36 6 15 27 10 SS1003508 35 35 37 8 6
CR2002415 24 48 52 24 36 6 15 27 10 SS1003608 36 36 38 8 8
CR2002515 25 50 54 24 36 6 15 27 10 SS1003808 38 38 40 8 8
CR2002615 26 52 56 24 40 6 15 27 10 SS1004008 40 40 42 8 8
CR2002715 27 54 58 24 40 6 15 27 10 SS1004208 42 42 44 8 8
CR2002815 28 56 60 24 40 6 15 27 10 SS1004508 45 45 47 8 8
CR2003015 30 60 64 24 46 6 15 27 10 SS1004808 48 48 50 8 8
CR2003215 32 64 68 26 46 6 15 27 10 SS1005008 50 50 52 8 8
CR2003515 35 70 74 26 56 6 15 27 12 SS1005208 52 52 54 8 8
CR2003615 36 72 76 26 56 6 15 27 12 SS1005408 54 54 56 8 8
CR2003815 38 76 80 26 64 6 15 27 12 SS1005508 55 55 57 8 8
CR2004015 40 80 84 26 64 6 15 27 12 SS1005608 56 56 58 8 8
CR2004215 42 84 88 26 65 6 15 27 12 SS1006008 60 60 62 8 8
CR2004515 45 90 94 30 70 6 15 27 14 SS1006408 64 64 66 8 8
CR2004815 48 96 100 30 76 6 15 27 14 SS1006508 65 65 67 8 8
CR2005015 50 100 104 30 80 6 15 27 14 SS1007008 70 70 72 8 8
CR2005515 55 110 114 30 90 6 15 27 14 SS1007208 72 72 74 8 10
CR2006015 60 120 124 30 100 6 15 27 14 SS1007508 75 75 77 8 10
CR2007015 70 140 144 30 110 6 15 27 14 SS1007608 76 76 78 8 10
SS1008008 80 80 82 8 10
Modul 3,0 b = 19
SS1008508 85 85 87 8 10
CR3001219 12 36 42 24 - - 19 34 12 SS1009008 90 90 92 8 10
CR3001319 13 39 45 24 - - 19 34 12 SS1009608 96 96 98 8 10
CR3001419 14 42 48 24 - - 19 34 12 SS1010008 100 100 102 8 10
CR3001519 15 45 51 24 30 8 19 34 12 SS1012008 120 120 122 8 10
☞
Modul 1,5 b = 12
☞
b = 15 bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus Vergütungs-
stahl C45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
SS1003015 30 30 32 15 6
SS1004015 40 40 42 15 8
SS1005015 50 50 52 15 8 Bestell-Nr. Zähnezahl d da b B-H7
SS1006015 60 60 62 15 8
SS1007015 70 70 72 15 8 SS1502012 20 30 33 12 8
SS1007615 76 76 78 15 10 SS1502112 21 31,5 34,5 12 8
SS1008015 80 80 82 15 10 SS1502212 22 33 36 12 8
SS1009015 90 90 92 15 10 SS1502312 23 34,5 37,5 12 8
SS1009515 95 95 97 15 10 SS1502412 24 36 39 12 8
SS1009615 96 96 98 15 10 SS1502512 25 37,5 40,5 12 8
SS1010015 100 100 102 15 10 SS1502612 26 39 42 12 8
SS1011415 114 114 116 15 10 SS1502712 27 40,5 43,5 12 8
SS1012015 120 120 122 15 10 SS1502812 28 42 45 12 8
SS1012715 127 127 129 15 10 SS1503012 30 45 48 12 8
SS1503212 32 48 51 12 10
SS1503512 35 52,5 55,5 12 10
SS1503612 36 54 57 12 10
SS1503812 38 57 60 12 10
Modul 1,25 b = 10 SS1504012 40 60 63 12 10
bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, SS1504212 42 63 66 12 10
über da 63 mm aus Vergütungs- SS1504512 45 67,5 70,5 12 10
stahl C45 - geradeverzahnt, SS1504812 48 72 75 12 10
Eingriffswinkel 20° SS1505012 50 75 78 12 10
SS1505212 52 78 81 12 10
SS1505412 54 81 84 12 10
SS1505512 55 82,5 85,5 12 10
SS1505612 56 84 87 12 10
SS1506012 60 90 93 12 15
SS1506412 64 96 99 12 15
SS1506512 65 97,5 100,5 12 15
SS1507012 70 105 108 12 15
SS1507212 72 108 111 12 15
SS1507512 75 112,5 115,5 12 15
SS1507612 76 114 117 12 15
Bestell-Nr. Zähnezahl d da b B-H7 SS1508012 80 120 123 12 15
SS1508512 85 127,5 130,5 12 15
SS1202010 20 25 27,5 10 6 SS1509012 90 135 138 12 15
SS1202110 21 26,25 28,75 10 6 SS1509612 96 144 147 12 15
SS1202210 22 27,5 30 10 6 SS1510012 100 150 153 12 15
SS1202310 23 28,75 31,25 10 6 SS1512012 120 180 183 12 20
SS1202410 24 30 32,5 10 8
b = 12
SS1202510 25 31,25 33,75 10 8
SS1202610 26 32,5 35 10 8 SS1503017 30 45 48 17 10
SS1202710 27 33,75 36,25 10 8 SS1504017 40 60 63 17 10
SS1202810 28 35 37,5 10 8 SS1505017 50 75 78 17 16
SS1203010 30 37,5 40 10 8 SS1506017 60 90 93 17 16
SS1203210 32 40 42,5 10 8 SS1507017 70 105 108 17 16
SS1203510 35 43,75 46,25 10 8 SS1507617 76 114 117 17 16
SS1203610 36 45 47,5 10 8 SS1508017 80 120 123 17 16
SS1203810 38 47,5 50 10 8 SS1509017 90 135 138 17 16
SS1204010 40 50 52,5 10 8 SS1509517 95 142,5 145,5 17 16
SS1204210 42 52,5 55 10 8 SS1509617 96 144 147 17 16
SS1204510 45 56,25 58,75 10 8 SS1510017 100 150 153 17 16
SS1204810 48 60 62,5 10 8 SS1512017 120 180 183 17 16
SS1205010 50 62,5 65 10 10 SS1512717 127 190,5 193,5 17 22
SS1205210 52 65 67,5 10 10
SS1205410 54 67,5 70 10 10
SS1205510 55 68,75 71,25 10 10
SS1205610 56 70 72,5 10 10
SS1206010 60 75 77,5 10 10
SS1206410 64 80 82,5 10 10
SS1206510 65 81,25 83,75 10 10
SS1207010 70 87,5 90 10 10
SS1207210 72 90 92,5 10 10
SS1207510 75 93,75 96,25 10 10
SS1207610 76 95 98 10 10
SS1208010 80 100 102,5 10 10
SS1208510 85 106,25 108,75 10 10
SS1209010 90 112,5 115 10 10
SS1209610 96 120 122,5 10 15
SS1210010 100 125 127,5 10 15
SS1212010 120 150 152,5 10 20

Modul 2,0 b = 16 Modul 1,5 b = 17
bis da 63 mm aus Stahl ETG 100, über da 63 mm aus Vergütungsstahl aus Gusseisen GG 22 -
C45 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20° geradeverzahnt,
Bestell-Nr. Zähnezahl d da b B-H7
SS2002016 20 40 44 16 12
SS2002116 21 42 46 16 12
SS2002216 22 44 48 16 12
SS2002316 23 46 50 16 12
SS2002416 24 48 52 16 16
SS2002516 25 50 54 16 16
SS2002616 26 52 56 16 16
SS2002716 27 54 58 16 16
SS2002816 28 56 60 16 16 Bestell-Nr. Zähnezahl d da N D c b B-H7
SS2003016 30 60 64 16 16
SS2003216 32 64 68 16 16 GS1509517 95 142,5 145,5 70 112 5 17 16
SS2003516 35 70 74 16 16 GS1510017 100 150 153 70 120 5 17 16
SS2003616 36 72 76 16 16 GS1511417 114 171 174 70 145 5 17 16
SS2003816 38 76 80 16 16
SS2004016 40 80 84 16 16 Modul 2,0 b = 20
SS2004216 42 84 88 16 16 GS2007620 76 152 156 70 125 7 20 16
SS2004516 45 90 94 16 16
SS2004816 48 96 100 16 16 Modul 2,5 b = 25
SS2005016 50 100 104 16 16 GS2507625 76 190 195 80 160 8 25 16
SS2005216 52 104 108 16 16 GS2510025 100 250 255 90 210 8 25 16
SS2005416 54 108 112 16 16 GS2511425 114 285 290 90 240 8 25 16
SS2005516 55 110 114 16 16
SS2005616 56 112 116 16 16 Modul 5,0 b = 50
SS2006016 60 120 124 16 16 GS5006050 60 300 310 110 260 17 50 40
SS2006416 64 128 132 16 20
SS2006516 65 130 134 16 20
SS2007016 70 140 144 16 20
SS2007216 72 144 148 16 20
SS2007516 75 150 154 16 20
SS2007616 76 152 156 16 20
SS2008016 80 160 164 16 20
SS2008516 85 170 174 16 20
SS2009016 90 180 184 16 20
SS2009616 96 192 196 16 20
SS2010016 100 200 204 16 20
SS2012016 120 240 244 16 20
Modul 2,0 b = 20
SS2002020 20 40 44 20 12
SS2002420 24 48 52 20 16
SS2003020 30 60 64 20 16
SS2004020 40 80 84 20 16
SS2004820 48 96 100 20 16
SS2005020 50 100 104 20 16
SS2006020 60 120 124 20 16
SS2007020 70 140 144 20 16
SS2009020 90 180 184 20 16
SS2009620 96 192 196 20 16
SS2012020 120 240 244 20 16
SS2012720 127 254 258 20 16
SS2013420 134 268 272 20 16
Modul 2,5 b = 20
SS2508020 80 200 205 20 25
SS2509020 90 225 230 20 25
SS2510020 100 250 255 20 25
SS2512020 120 300 305 20 25
SS2512720 127 317,5 322,5 20 25
Modul 3,0 b = 30
SS3005630 56 168 174 30 25
SS3007030 70 210 216 30 25
SS3007630 76 228 234 30 25
SS3009030 90 270 276 30 25
SS3009630 96 288 294 30 25

20.9 Innenzahnkränze
Modul 1,0 Modul 0,5

aus Vergütungsstahl C45 - aus Messing Ms 58 - geradeverzahnt, Eingriffswinkel 20°
geradeverzahnt,
Eingriffswinkel 20° Bestell-Nr. Zähnezahl d di Dh8 b
ZM0504004 40 20 19 36 4
ZM0504504 45 22,5 21,5 40 4
ZM0504804 48 24 23 40 4
ZM0505004 50 25 24 45 4
ZM0505504 55 27,5 26,5 45 4
ZM0506004 60 30 29 50 4
ZM0506504 65 32,5 31,5 55 4
ZM0507004 70 35 34 55 4
ZM0508004 80 40 39 60 4
ZM0509004 90 45 44 70 4
ZM0510004 100 50 49 70 4
Modul 0,7
Bestell-Nr. Zähnezahl d di Dh8 b ZM0704006 40 28 26,6 48 6
ZM0704506 45 31,5 30,1 50 6
ZS1002508 25 25 23 50 8 ZM0704806 48 33,6 32,2 55 6
ZS1003008 30 30 28 55 8 ZM0705006 50 35 33,6 55 6
ZS1003208 32 32 30 60 8 ZM0705506 55 38,5 37,1 60 6
ZS1003608 36 36 34 60 8 ZM0706006 60 42 40,6 65 6
ZS1004008 40 40 38 65 8 ZM0706506 65 45,5 44,1 70 6
ZS1004508 45 45 43 70 8 ZM0707006 70 49 47,6 70 6
ZS1004808 48 48 46 75 8 ZM0708006 80 56 54,6 80 6
ZS1005008 50 50 48 75 8 ZM0709006 90 63 61,6 85 6
ZS1005508 55 55 53 80 8 ZM0710006 100 70 68,6 95 6
ZS1006008 60 60 58 85 8 Modul 1,0
ZS1006508 65 65 63 90 8
ZS1007008 70 70 68 95 8 ZM1003008 30 30 28 55 8
ZS1007208 72 72 70 100 8 ZM1003608 36 36 34 60 8
ZS1008008 80 80 78 105 8 ZM1004008 40 40 38 65 8
ZS1009008 90 90 88 115 8 ZM1004508 45 45 43 70 8
ZS1010008 100 100 98 125 8 ZM1004808 48 48 46 75 8
ZS1012008 120 120 118 150 8 ZM1005008 50 50 48 75 8
ZM1005508 55 55 53 80 8
Modul 1,5 ZM1006008 60 60 58 85 8
ZS1502512 25 37,5 34,5 70 12 ZM1006508 65 65 63 90 8
ZS1503012 30 45 42 75 12 ZM1007008 70 70 68 95 8
ZS1503212 32 48 45 80 12 ZM1008008 80 80 78 105 8
ZS1503612 36 54 51 85 12 ZM1009008 90 90 88 115 8
ZS1504012 40 60 57 90 12 ZM1010008 100 100 98 125 8
ZS1504512 45 67,5 64,5 100 12
ZS1504812 48 72 69 100 12
ZS1505012 50 75 72 105 12
ZS1505512 55 82,5 79,5 112 12
ZS1506012 60 90 87 120 12
ZS1506512 65 97,5 94,5 120 12
ZS1507012 70 105 102 135 12
ZS1507212 72 108 105 140 12
ZS1508012 80 120 117 150 12
ZS1509012 90 135 132 170 12
ZS1510012 100 150 147 190 12
ZS1512012 120 180 177 220 12
Modul 2,0
ZS2003016 30 60 56 95 16
ZS2003616 36 72 68 107 16
ZS2004016 40 80 76 115 16
ZS2004516 45 90 86 125 16
ZS2004816 48 96 92 131 16
ZS2005016 50 100 96 135 16
ZS2005516 55 110 106 145 16
ZS2006016 60 120 116 155 16
ZS2006516 65 130 126 165 16
ZS2007016 70 140 136 175 16
ZS2007216 72 144 140 185 16
ZS2008016 80 160 156 195 16
ZS2009016 90 180 176 220 16
ZS2010016 100 200 196 240 16

20.10 Kegelradpaare
geradeverzahnt
mit balligtragenden Flanken, (* mit geraden Flanken)
Übersetzung 1:1 Lieferung nur paarweise
Modul Bestell-Nr. Zähnezahl d da N n L H A b Material B-H7
1,0 KS101616 16 16 17,4 13,3 6,5 — 11,2 16 4 ETG 100 4

KS101919 19 19 20,4 15,3 6,5 — 11,8 18 4 ETG 100 4
KS102020* 20 20 21,4 15 6 12 14 19,3 6 ETG 100 6
KS102222 22 22 23,4 15,3 5,5 — 12,8 20 4,7 ETG 100 5
KS102525* 25 25 26,4 20 7,5 13 15 22,7 6 ETG 100 8
KS102626 26 26 27..4 20,3 7 — 13,3 22 5,5 ETG 100 5
KS103030* 30 30 31,4 20,3 8 — 16 26 6,4 ETG 100 5
KS104040* 40 40 41,4 30 10 18 20 35,1 6 ETG 100 12
1,5 KS151616 16 24 26,1 20,3 12 — 18,9 26 6 ETG 100 8
KS151919 19 28,5 30,6 20,3 12 — 21,3 30 7 ETG 100 8
KS152020* 20 30 32,1 22 6,5 15 17 25,8 8 ETG 100 8
KS152222 22 33 35,1 25,3 12 — 22,5 33 7,5 ETG 100 8
KS152525* 25 37,5 39,6 25 10 18 20 31,1 10 ETG 100 10
KS152626 26 39 41,1 28,3 12 — 23,2 36 8,5 ETG 100 8
KS153030 30 45, 47,1 30,3 12 — 27,2 42 10 ETG 100 12
KS154040* 40 60 62,1 40 15 24 27 49,1 10 ETG 100 12
2,0 KS201616 16 32 34,8 25,3 14 — 23,5 33 8 ETG 100 8
KS201919 19 38 40,8 25,3 12 — 24,2 36 9 ETG 100 8
KS202020* 20 40 42,8 30, 10 18,5 21,2 32,6 11 ETG 100 10
KS202222 22 44 46,8 30,3 14 — 27,9 42 10 ETG 100 12
KS202525* 25 50 52,8 35 10 21 23,8 37,4 15 ETG 100 12
KS202626 26 52 54,8 35,3 14 — 31,4 48 12 ETG 100 12
KS203030 30 60 62,8 40,3 17 — 34,1 54 13 ETG 100 14
KS204040* 40 80 82,8 50 18 30 34 62,6 15 C 45 20
2,5 KS251616 16 40 43,5 30,3 15 — 28,1 40 10 ETG 100 12
KS251818* 18 45 48,5 30 10 22,5 26,5 37 15 ETG 100 10
KS251919 19 47,5 51 35,3 12 — 27,1 42 11 ETG 100 12
KS252020* 20 50 53,5 35 10 22,5 26,5 39,9 15 ETG 100 12
KS252222 22 55 58,5 45,3 16 — 30,1 48 12 ETG 100 16
KS252525* 25 62 66 45 10 27 31 47,1 20 C 45 15
KS252626 26 65 68,5 45,3 16 — 33,2 54 15 Cf 53 16
KS253030 30 75 78,5 50,3 20 — 39 64 16 Cf 53 16
KS254040* 40 100 103,5 60 15 33 37 71,6 20 C 45 20
3,0 KS301616 16 48 52,5 40,3 18 — 31,7 46 12 Cf 53 12
KS301818* 18 54 58,2 35 10 26,5 30,4 42,3 18 C 45 12
KS301919 19 57 61,2 40,3 17 — 36 54 13 Cf 53 14
KS302020* 20 60 64,2 40 10 26,5 30,4 45,2 20 C 45 15
KS302222 22 66 70,2 50,3 17 — 36,9 58 15 Cf 53 16
KS302525* 25 75 79,2 45 10 29 33 51,6 25 C 45 18
KS302626 26 78 82,2 50,3 18 — 38,4 64 17 Cf 53 16
KS303030 30 90 94,2 60,3 22 — 43,8 74 19 Cf 53 20
KS304040* 40 120 124,2 60 15 35 38,9 79,8 25 C 45 25

20.10 Kegelradpaare
geradeverzahnt
3,5 KS351616 16 56 60,9 45,3 20 — 36,4 53 14 Cf 53 16

KS352222 22 77 81,9 55,3 18 — 39,1 64 17 Cf 53 20
KS353030 30 105 110 70,3 22 43 47,1 82 23 Cf 53 20
4,0 KS401616 16 64 69,7 50,3 25 — 44,3 64 15 Cf 53 16
KS401919 19 64 81,7 55,3 22 — 44,4 68 18 Cf 53 20
KS402222 22 88 93,7 60,3 22 — 45,9 74 20 Cf 53 25
KS402626 26 104 109,7 70,3 22 43 48 82 23 Cf 53 25
KS403030 30 120 125,7 80,3 25 49 54,2 94 26 Cf 53 25
4,5 KS451616 16 72 78,4 55,3 25 -- 46,3 68 17,5 Cf 53 20
KS452222 22 99 105,3 70,3 25 — 50,1 82 22 Cf 53 25
KS453030 30 135 141,4 80,3 28 54 60 105 29 Cf 53 30
5,0 KS501616 16 80 87,1 60,3 25 — 48,9 74 18 Cf 53 25
KS501919 19 95 102,1 60,3 25 — 52,2 82 22 Cf 53 25
KS502222 22 110 117,1 80,3 30 52 58,2 94 24 Cf 53 30
KS502626 26 130 137,1 80,3 30 57 62,7 105 29 Cf 53 30
KS503030 30 150 157,1 80,3 35 63 68,9 119 32 Cf 53 30

20.10 Kegelradpaare
geradeverzahnt
Übersetzung 1:1,5 Lieferung nur paarweise
1,0 KS101624 16 16 18,1 13,3 7 – 12 20 4,3 ETG 100 4

24 24 24,8 20,3 9,3 13 14,8 20 5
1,5 KS151624 16 24 27,1 20,3 11,8 – 20,3 31 8 ETG 100 8
24 36 37,2 28,3 16 23 24,9 32 8
2,0 KS201624 16 32 36,2 25,3 13,8 – 25,2 40 10 ETG 100 8
24 48 49,7 32,3 16 24,5 27,2 37 8
2,5 KS251624 16 40 45,2 32,2 16,4 – 30,8 49 13 ETG 100 12
24 60 62,1 45,3 20 31 34 46 16
3,0 KS301624 16 48 54,3 40,3 16,4 – 32,4 55 14,5 Cf 53 12
24 72 74,5 55,3 20 32 36,2 51 16
3,5 KS351624 16 56 63,3 45,3 20,4 – 40,4 66 18 Cf 53 16
24 84 86,9 55,3 25 40 44,2 61 20
4,0 KS401624 16 64 72,4 50,3 25,4 – 46,8 78 18 Cf 53 16
24 9686,9 99,3 60,3 25 40 45,5 66 20
4,5 KS451624 16 72 81,4 60,3 25,1 – 47,6 83 20 Cf 53 20
24 108 111,7 80,3 35 52 57,8 81 25
5,0 KS501624 16 80 90,5 60,3 24,5 – 54,1 92 24 Cf 53 25
24 120 124,1 80,3 35 55 61,1 86 30

20.10 Kegelradpaare
geradeverzahnt
1,0 KS101530 15 15 17,4 13,3 6,5 - 11,9 22 5 ETG 100 4

30 30 30,6 20,3 9 14 15,1 20 5
1,5 KS151530 15 22,5 26,1 20,3 11,9 - 21,1 35 9 ETG 100 8
30 45 45,9 32,3 16 23 25,2 32 8
2,0 KS201530 15 30 34,8 25,3 14,1 - 26 45 11,5 ETG 100 8
30 60 61,2 40,3 18 27 29,8 39 14
2,5 KS251530 15 37,5 43,5 32,3 16,2 - 31,8 55 15 Cf 53 12
30 75 76,5 45,3 20 30 33,7 45 16
3,0 KS301530 15 45 52,2 40,3 19,9 - 37,3 66 17 Cf 53 12
30 90 91,8 55,3 25 38 42,1 56 16
3,5 KS351530 15 52,5 60,9 45,3 24,7 - 46,1 79 20,5 Cf 53 16
30 105 107,1 60,3 25 40 45 61 20
4,0 KS401530 15 60 69,6 50,3 24,6 - 48,6 87 22,5 Cf 53 20
30 120 122,3 80,3 35 52 57,3 76 25
4,5 KS451530 15 67,5 78,3 60,3 24,7 - 51,4 94 26 Cf 53 20
30 135 137,6 80,3 35 53 60,3 81 30
5,0 KS501530 15 75 87 60,3 25,3 - 57,6 104 30 Cf 53 25
30 150 152,9 80,3 35 56 62,5 85 30
geradeverzahnt
1,0 KS101640 16 16 18,6 13,3 7,4 - 14,4 28 6,5 ETG 100 4

40 40 40,4 25,3 9 14 14,8 20 8
1,5 KS151640 16 24 27,9 20,3 12,3 - 24,2 43 11,5 ETG 100 8,
40 60 60,7 40,3 18 25,5 27,8 35 14
2,0 KS201640 16 32 37,2 25,3 13,7 - 29,6 55 15 Cf 53 8
40 80 80,9 45,3 20 29 32,4 42 16

20.10 Kegelradpaare
2,5 KS251640 16 40 46,4 32,3 18,5 - 38,4 70 19 Cf 53 12

40 100 101,1 55,3 25 36 39,8 52 16
3,0 KS301640 16 48 55,7 40,3 19,6 - 41,9 81 21,5 Cf 53 16
40 120 121,4 60,3 30 44 47,9 63 20
3,5 KS351640 16 56 65 45,3 25 - 49,1 97 22,6 Cf 53 20
40 140 141,6 80,3 35 50 54,6 73 25
4,0 KS401640 16 64 74,3 55,3 25,3 - 52,5 107 26 Cf 53 20
40 160 161,8 80,3 35 51 57 78 30
4,5 KS451640 16 72 83,6 60,3 24,6 - 56,3 117 30 Cf 53 25
40 180 182,1 80,3 35 53 59,7 83 30
5,0 KS501640 16 80 92,9 60,3 30,1 - 65,4 134 32 Cf 53 25
40 200 202,3 90,3 40 58 65,7 92 30
geradeverzahnt
1,0 KS101545 15 15 17,7 13,3 9,2 - 16,6 32 7,1 ETG 100 4

45 45 45,3 25,3 10 15 17,1 22 8
1,5 KS151545 15 22,5 26,5 19,3 11,7 - 22,6 46 10,5 ETG 100 8
45 67,5 68,1 45,3 20 27 29,6 37 14
2,0 KS201545 15 30 35,4 25,3 14,2 - 28,9 60 14 Cf 53 8
45 90 90,8 45,3 20 29 32,1 42 16
2,5 KS251545 15 37,5 44,2 32,3 15,9 - 34,6 73 18 Cf 53 12
45 112,5 113,4 60,3 25 36 39,7 52 20
3,0 KS301545 15 45 53 40,3 19,7 - 41,3 88 21 Cf 53 16
45 135 136,1 60,3 30 42,5 47,2 62 25
3,5 KS351545 15 52,5 61,9 45,3 25 - 49,6 105 23,5 Cf 53 20
45 157,5 158,8 80,3 35 49 54,4 72 25
4,0 KS401545 15 60 70,7 50,3 25,4 - 54,3 117 27,5 Cf 53 20
45 180 181,5 80,3 35 51 57 77 30
4,5 KS451545 15 67,5 79,5 55,3 24,8 - 55,2 128 28,5 Cf 53 25
45 202,5 204,2 90,3 40 57 63,9 87 30
5,0 KS501545 15 75 88,4 60,3 30 - 65,3 145 33 Cf 53 25
45 225 226,9 90,3 40 59 66,7 92 30

20.10 Kegelradpaare
geradeverzahnt mit balligtragenden Flanken

1,0 KS101656 16 16 18,7 13,3 7,6 - 16,6 36 8,7 Cf 53 4

56 56 56,3 30,3 10 15 16,7 22 8
1,5 KS151656 16 24 28,1 20,3 11,5 - 24 54 12 Cf 53 8
56 84 84,5 45,3 25 32 34,8 43 14
2,0 KS201656 16 32 37,5 25,3 14,1 - 30,9 71 16 Cf 53 8
56 112 112,6 55,3 25 34 37,1 48 16
2,5 KS251656 16 40 46,8 32,3 17,9 - 38,9 89 20 Cf 53 14
56 140 140,8 60,3 30 40,5 44,4 58 20
3,0 KS301656 16 48 56,2 40,3 24,9 - 49,9 110 24 Cf 53 16
56 168 169 80,3 35 48 52,7 69 25
3,5 KS351656 16 56 65,6 45,3 25,5 - 52 125 25 Cf 53 20
56 196 197,1 80,3 35 49 55,1 75 25
4,0 KS401656 16 64 74,9 45,3 25 - 58 140 30 Cf 53 20
56 224 225,3 90,3 35 52 59,7 82 30
Übersetzung 1:4
1,0 KS101560 15 15 17,8 13,3 7,7 - 17,2 38 9,3 Cf 53 4

60 60 60,3 30,3 10 15 17,1 22 8
1,5 KS151560 15 22,5 26,7 20,3 11,7 - 23 57 11 Cf 53 8
60 90 90,4 50,3 25 31 34 42 16
2,0 KS201560 15 30 35,6 25,3 14,4 - 31 75 16 Cf 53 8
60 120 120,6 60,3 25 34 37,6 48 16
2,5 KS251560 15 37,5 44,5 32,3 18,4 - 38,1 94 19 Cf 53 14
60 150 150,7 60,3 30 40 44,8 58 20
3,0 KS301560 15 45 53,3 40,3 24,5 - 48,1 115 23 Cf 53 16
60 180 180,8 80,3 35 48 53,2 69 25
3,5 KS351560 15 52,5 62,2 45,3 25,1 - 52,1 131 26 Cf 53 20
60 210 211 90,3 40 54 60,4 79 30
4,0 KS401560 15 60 71,1 50,3 23 - 55,1 145 30 Cf 53 20
60 240 241,1 90,3 40 53 60,8 82 30
schrägverzahnt mit balligtragenden Flanken

1,0 KW151616 16 24 26,1 19 - 15,4 16,9 24 5,9 34Cr4 8

2,0 KW201616 16 32 34,8 22 9,5 16,4 18,9 28 8,6 34Cr4 10
2,5 KW251616 16 40 43,5 30 10 18,3 21,3 33 10,1 34Cr4 13
3,0 KW301616 16 48 52,2 35 12,5 22,6 26,1 40 12,5 34Cr4 16
3,5 KW351616 16 56 60,9 40 15 26,6 30,1 47 13,2 34Cr4 19
4,0 KW401616 16 64 69,7 45 17,5 30,3 35,5 54 16,4 34Cr4 22
4,5 KW451616 16 72 78,4 50 19,5 34,7 40,2 61 18,7 34Cr4 25
5,0 KW501616 16 80 87,1 54 21 37,6 43,6 67 29,3 34Cr4 27
5,0 KW501919 19 95 102,1 60 23,5 43 49 77 24,4 34Cr4 30
5,0 KW502222 22 110 117,1 66 24 46 52 85 27,9 34Cr4 33

20.10 Kegelradpaare
spiralverzahnt
42CrMo4
Übersetzung 1:1 - 1:4

Lieferung nur paarweise
Verzahnungsqualität 8
Verzahnung induktiv
gehärtet
Bestell-Nr. i Zähnezahl d da N n L H A b B-H7
KB062525 1:1 25 22,5 23,4 19 7,2 11 12,4 20 4,5 6

KB063030 1:1 30 27 27,9 22 7 13 14,9 23 7 8
KB063535 1:1 35 31,5 32,4 25 7,2 15 16,3 26 8 8
KB062233 1:1,5 22 19,8 20,8 17 7 13 14,3 23 7 6
33 29,7 30,4 20 8 14 15,5 21 7 8
Stirnmodul
KB062244 1:2 22 19,8 20,9 16 7,4 15 15,7 28 8 6

Modul 0,6
44 39,6 40,1 25 8 15 17,2 23 8 10

KB062255 1:2,5 22 19,8 20,9 16 6,8 16 16,8 32 10 6
55 49,5 49,9 30 8 16 19,2 25 10 10
0,9
KB062060 1:3 20 18 19,1 15 7,5 17 17,7 35 10 6

60 54 54,4 45 8 16 19,6 25 10 10
KB102020 1:1 20 30 31,4 25 8,4 15 17,4 26 8 8
KB102525 1:1 25 37,5 38,9 25 8 16 19 30 10 10
KB103030 1:1 30 45 46,4 30 8 19 21,7 35 12 10
KB102030 1:1,5 20 30 31,7 25 8 17 18,4 32 10 8
30 45 46,1 30 8 17 19,4 28 10 10
KB102040 1:2 20 30 31,8 25 8 19 20,2 39 12 8
40 60 60,9 40 8 18 21,2 30 12 12
Stirnmodul
KB102050 1:2,5 20 30 31,9 25 8,4 21 22,9 47 14 8

Modul 1,0
50 75 75,5 50 8 18 21 30 14 12
KB101648 1:3 16 24 25,9 20 9,3 22 21,7 45 13 8
48 72 72,6 50 8 18 21,1 28 13 12
1,5
KB101664 1:4 16 24 25,9 20 7,3 21 21,8 56 14 8

64 96 95,5 70 8 19 22,2 30 14 20
KB132020 1:1 20 40 41,8 30 7,3 19 20,7 32 11 10
KB132525 1:1 25 50 51,8 30, 8 19 21,8 36 14 10
KB133030 1:1 30 60 61,8 35 8 21 24,2 42 16 12
KB131624 1:1,5 16 32 34,1 25 8 18 19,9 34 11 8
24 48 49,4 30 8 18 21,2 30 11 10
KB131632 1:2 16 32 34,3 25 7 20 22,1 41 14 8
32 64 65,1 40 8 20 23,3 32 14 12
Stirnmodul
KB131435 1:2,5 14 28 30,4 22 8,7 20 21,7 45 12 8

Modul 1,3
35 70 70,9 45 8 18 21,5 30 12 12
KB131133 1:3 11 22 25,1 19 6 17 18 40 11 8
33 66 66,6 40 8 17 20,2 27 11 12
2,0
KB131352 1:4 13 26 28,5 20 7 19 20 60 12 8

52 104 104,6 60 8 17 21,1 30 12 20
KB151818 1:1 18 39,6 41,7 30 8 17 20,3 32 10 10
KB152424 1:1 24 52,8 54,9 35 8 20 22,6 38 14 10
KB152828 1:1 28 61,6 63,7 40 8 20 23,2 43 14 12
KB151624 1:1,5 16 35,2 37,7 30 8 17 18,8 36 10 10
24 52,8 54,5 35 8 17 21,2 32 10 10
KB151632 1:2 16 35,2 38 30 8,4 19 21,2 45 12 10
32 70,4 71,7 45 8 17 21 32 12 12
Stirnmodul
KB151640 1:2,5 16 35,2 38 30 7,5 20 21,7 53 13 10

Modul 1,5
40 88 89,1 60 8 16 20,5 32 13 16
KB151030 1:3 10 26 22 17 8 19 20,1 42 11 8
30 66,6 66 40 8 17 21,3 28 11 12
2,2
KB151144 1:4 11 24,2 27,9 20 8 19 20,7 57 12 8

44 96,8 97,3 70 8 17 21,,8 30 12 20

20.10 Kegelradpaare
aus Zinkdruckguss (ZAMAK), Eingriffswinkel 20°

geradeverzahnt, ganzes Rad inkl. Verzahnung gespritzt
Modul Bestell-Nr. Zähnezahl d da N n L H A b B-H7 Material

Gewicht in Gramm
1,0 KE101616 16 16 17,3 12 7,5 13,1 13,1 17,7 4,5 6 8
1,5 KE151616 16 24 26 19 10,8 17 18,6 25,7 6,7 8 27
2,0 KE201616 16 32 34,6 23 10 19,2 21,3 30 9,6 10 51

2,5 KE251616 16 40 43,3 26 12 22,9 25,5 36 12,3 12 87
3,0 KE301616 16 48 52,3 30 13 26 29,3 42,5 14,0 14 145
3,5 KE351616 16 56 61,5 34 14 29,1 33,2 49,4 15,5 16 227
Max. Betriebstemperatur für Zinkdruckguss-Kegelräder: 100° C Richtwerte für übertragbares Drehmoment
Modul Bestell-Nr. Drehmoment
1,0 KE101616 0,09 Nm
1,5 KE151616 0,30 Nm
2,0 KE201616 0,74 Nm
2,5 KE251616 1,43 Nm
3,0 KE301616 2,42 Nm
3,5 KE351616 3,74 Nm
aus Messing Ms 58
Übersetzung 1:1-1:4 Lieferung nur paarweise
Modul Bestell-Nr. i Zähnezahl d da N n L H A b B-H7
0,5 KM052020 1:1 20 10 10,7 8 4 6,5 7 9,7 3 4

KM052424 1:1 24 12 12,7 10 4 6,4 7 10,7 3 4
KM053030 1:1 30 15 15,7 10 4 7,5 8,5 13,7 3 4
KM053636 1:1 36 18 18,7 12 5 9 10 16,7 3 4
KM054040 1:1 40 20 20,7 12 5 8,5 9,5 17,1 3 4
KM055050 1:1 50 25 25,7 14 5 8,5 9,5 19,6 3 4
KM052030 1:1,5 20 10 10,8 8 3,5 6,5 7 11,9 3 4
30 15 15,5 10 4 6 7 10,1 4
KM052040 1:2 20 10 10,9 8 3,4 6,3 6,75 13,9 3 4
40 20 20,5 12 5 7,5 8,5 11,7 4
KM052050 1:2,5 20 10 10,9 8 4 6,5 7,5 17,1 3 4
50 25 25,4 14 5 7 8 11,5 4
KM051545 1:3 15 7,5 8,4 6 3,7 6,5 7 15,3 3 3
45 22,5 22,8 12 5 7,5 8,5 11 4

20.10 Kegelradpaare

1,0 KM101212 1:1 12 12 13,4 10 6,2 9 10,4 13,2 4 4
KM101616 1:1 16 16 17,4 12 5 10 11 15,1 5 5
KM102020 1:1 20 20 21,4 15 5 9,5 11 17,1 5 5
KM102525 1:1 25 25 26,4 16 7 11,5 13 21,5 5 5
KM103030 1:1 30 30 31,4 16 7 11,5 13 24 5 5
KM103636 1:1 36 36 37,4 16 7 11,5 13 26,9 5 5
KM104040 1:1 40 40 41,4 20 8 12,5 14 29,9 5
KM105050 1:1 50 50 51,4 25 8 12,5 14 34,9 5 6
KM106060 1:1 60 60 61,4 30 8 12,5 14 39,9 5 6
KM101520 1:1,3 15 15 16,6 13 5 9 10 15,7 5 5
20 20 21,2 15 5 8,5 10 14 5
KM102030 1:1,5 20 20 21,6 15 5 9,5 11 21,5 5 5
30 30 31,1 16 5 9,5 11 17,7 5
KM101530 1:2 15 15 16,8 12,5 4,5 9 10 20,2 5 5
30 30 30,9 16 5 9,5 11 15,7 5
KM102040 1:2 20 20 21,8 15 5 9,5 11 26,2 5 5
40 40 40,8 20 8 12 14 21,1 6
KM101845 1:2,5 18 18 20,2 13 5 10 11 28,9 5 5
45 45 45,6 22 8 13 15 21,4 6
KM101545 1:3 15 15 16,9 13 5 10 11 28,5 5 5
45 45 45,6 22 8 13 15 20,2 6
KM101560 1:4 15 15 16,9 13 5,5 10 11 35,9 5 5
60,0 60 60,5 30 8 13 15 20,5 6
aus Kunststoff POM gefräst

Übersetzung 1:1-1:5 Lieferung nur paarweise
1,0 KD101616 1:1 16 16 17,4 13,3 6,5 - 11,2 16 4 4,

KD101919 1:1 19 19 20,4 15,3 6,5 - 11,8 18 4 4
KD102222 1:1 22 22 23,4 15,3 5,5 - 12,8 20 4,7 5
KD102626 1:1 26 26 27,4 20,3 7,0 - 13,3 22 5,5 5
KD103030 1:1 30 30 31,4 20,3 8,0 - 16 26 6,4 5
KD101624 1:1,5 16 16 18,1 13,3 7,0 - 12 20 4,3 4
24 24 24,8 20,3 9,3 13 14,8 20 5
KD101530 1:2 15 15 17,4 13,3 6,5 - 11,9 22 5 4
30 30 30,6 20,3 9 14 15,1 20 5
KD101640 1:2,5 16 16 18,4 13 7,4 - 14,4 28 7 4
40 40 40,4 25 9 14 14,8 20 - 8
KD101545 1:3 15 15 17,7 13,3 9,2 - 16,6 32 7,1 4
45 45 45,3 25,3 10 15 17,1 22 8
KD101656 1:3,5 16 16 18,7 13 7,6 - 16,6 36 9 4
56 56 56,3 30 10 15 16,7 22 - 8
KD101560 1:4 15 15 17,8 13,3 7,7 - 17,2 38 9,3 4
60 60 60,3 30,3 10 15 17,1 22 8
KD101575 1:5 15 15 17,8 13,3 8,3 - 20 46 11,5 4
75 75 75,2 40,3 10 15 17,1 22 8
1,5 KD151616 1:1 16 24 26,1 20,3 12 - 18,9 26 6 8
KD151919 1:1 19 28,5 30,6 20,3 12 - 21,3 30 7 8
KD152222 1:1 22 33 35,1 25,3 12 - 22,5 33 7,5 8
KD152626 1:1 26 39 41,1 28,3 12 - 23,2 36 8,5 8
KD153030 1:1 30 45 47,1 30,3 12 - 27,2 42 10 12
KD151624 1:1,5 16 24 27,1 20,3 11,8 - 20,3 31 8 8
24 36 37,2 28,3 16 23 24,9 32 8
KD151530 1:2 15 22,5 26,1 20,3 11,9 - 21,1 35 9 8
30 45 45,9 32,3 16 23 25,2 32 8
KD151640 1:2,5 16 24 27,9 20,3 12,3 - 24,2 43 11,5 8
40 60 60,7 40,3 18 25,5 27,8 35 14
KD151545 1:3 15 22,5 26,5 19,3 11,7 - 22,6 46 10,5 8
45 67,5 68,1 45,3 20 27 29,6 37 14
KD151656 1:3,5 16 24 28,1 20,3 11,5 - 24 54 12 8
56 84 84,5 45,3 25 32 34,8 43 14
KD151560 1:4 15 22,5 26,7 20,3 11,7 - 23 57 11 8
60 90 90,4 50,3 25 31 34 42 16
KD151575 1:5 15 22,5 26,7 20,3 15 - 27,8 72 12 8
75 112,5 112,8 50,3 20 30 33,7 42 16

20.10 Kegelradpaare
aus Kunststoff POM, ganzes Rad inkl. Verzahnung

gespritzt
Übersetzung 1:1 - 1:4 Lieferung nur paarweise
Modul Bestell-Nr. i Zähnezahl d da N n L H A b B-H8 Gewicht g
0,5 KC051616 1:1 16 8 8,7 7 6 - 8 10,5 2 3 2

1,0 KC101616 1:1 16 16 17,6 12 8 - 13,6 18,4 4,7 5 8
KC101530 1:2 15 15 16,8 12,2 10,6 - 17,6 26,4 6,0 5 12
30 30 31,1 18 9,1 14,8 15,7 20 - 8 -
KC101545 1:3 15 15 16,6 12,3 11 - 20,4 34,3 9,2 5 23
45 45 46,1 23,4 9,6 16,5 18,2 22,7 - 10 -
KC101040 1:4 10 10 12 7,8 9,3 - 17,7 30,1 8,2 4 16
40 40 40,8 23,4 10,8 15,7 17 20,1 - - 10
1,5 KC151616 1:1 16 24 26,4 18,5 10 16,2 18,4 25,8 7 8 16
KC151530 1:2 15 22,5 25,4 17,0 11,5 - 22,8 35,8 10,5 8 27
30 45 46,4 23,4 9,6 17,5 19,5 26,2 - - 10
KC151545 1:3 15 22,5 25,1 17,2 12,5 - 26,8 47,9 14 8 58
45 67,5 68,8 30,4 11,5 21,5 23 29,4 - 12 -
KC151040 1:4 10 15 18 11,3 10,9 - 23,5 41,7 12,3 5 42
40 60 61,2 30,4 12,8 20 21,7 26,2 - 12 -
2,0 KC201616 1:1 16 32 34,9 21,9 9,6 18,3 21,3 30,4 10 10 30
KC201530 1:2 15 30 33,6 22,5 11,8 26 27 44,2 14,6 10 58
30 60 62,2 30,2 11,8 22,6 24,2 32,6 - 12 -
KC201030 1:3 10 20 24 16,6 12 - 25 43,7 12,5 6 45
30 60 61,7 30,3 11,5 20,2 22,5 28 - 12 -
KC201040 1:4 10 20 23,8 14,3 12,8 - 28,9 54 16,3 6 73
40 80 81,5 36 16,6 24,7 27 32,5 - 18 -
2,5 KC251616 1:1 16 40 43,5 25,2 11,5 22,9 25,5 37 12,3 12 44
KC251530 1:2 15 37 42 26,5 13 29,6 31,2 53,3 17,3 12 98
30 75 77,3 36,1 15 27,5 29,5 40,5 - 16 -
KC251030 1:3 10 25 29,7 18,8 13 - 28,8 52,4 15,7 8 78
30 75 77,2 36,1 15,5 25,2 29 35,7 - 18 -
3,0 KC301616 1:1 16 48 52,3 28,8 13,2 25,8 29,2 43 13,8 14 64
KC301530 1:2 15 45 50,3 31,2 14,8 35 36,3 63,3 20,5 14 175
30 90 93 45 19 34,2 37 49,5 - 18 -
3,5 KC351616 1:1 16 56 61,4 33,3 14,4 28,1 33,0 49,5 15,8 18 100
20.11 Schnecken
Hohlschnecken, bis Modul 2 aus Stahl ETG 100, über Modul 2 aus Vergütungsstahl C45
Schneckenwellen eingängig, rechts + links, zweigängig, rechts
Hohlwelle W..R1=1-gängig rechts

W..R2=2-gängig rechts
W..L1=1-gängig links
Ausführung M=0,5 bis 2 Ausführung M=3 bis 6
Modul Bestell-Nr. d da N n G I B-H7

0,5 W05R2 7 8 5,5 4 12 16 3
0,5 W05R1 7 8 5,5 4 12 16 3 0,75 W07R2 8,5 10 6 4 16 20 4
0,75 W07R1 8,5 10 6 4 16 20 4 1 W10R2 14 16 11 6 24 30 6
1 W10R1 14 16 11 6 24 30 6 1,5 W15R2 25 28 21 10 40 50 8
1,5 W15R1 25 28 21 10 40 50 8 2 W20R2 32 36 25 10 45 55 10
2 W20R1 32 36 25 10 45 55 10
0,5 W05L1 7 8 5,5 4 12 16 3
3 W30R1 38 44 30 12 46 61 15 0,75 W07L1 8,5 10 6 4 16 20 4
4 W40R1 50 58 40 15 62 81 20 1 W10L1 14 16 11 6 24 30 6
5 W50R1 62 72 50 18 80 103 25 1,5 W15L1 25 28 21 10 40 50 8
6 W60R1 80 92 65 20 80 120 35 2 W20L1 32 36 25 10 45 55 10

20.11 Schnecken, Schneckenräder
Modul Bestell-Nr. Zähnezahl d da N n b L a B-H7

Vollwelle W..R1W=1-gängig rechts
W..R2W=2-gängig rechts 1,5 RB15016R1 16 24 28,4 20 8 12 28 24,5 8
W..L1W=1-gängig links RB15018R1 18 27 31,4 20 8 12 28 26 8
RB15020R1 20 30 34,4 24 8 12 28 27,5 10
RB15025R1 25 37,5 41,9 30 8 12 28 31,25 10
Modul Bestell-Nr. d da N n G I B-H7 RB15030R1 30 45 49,4 30 8 12 28 35 10
RB15040R1 40 60 63,4 30 10 12 32 42,5 10
0,5 W05R1W 7 8 5,5 18 12 40 - RB15050R1 50 75 79,4 30 10 12 32 50 10
0,75 W07R1W 8,5 10 6 20 16 51 - RB15060R1 60 90 94,4 40 10 12 32 57,5 12
1 W10R1W 14 16 10 30 24 74 - RB15075R1 75 112,5 116,9 40 10 12 32 68,75 12
1,5 W15R1W 25 28 20 40 40 110 - RB15100R1 100 150 154,4 45 10 12 32 87,5 12
2 W20R1W 32 36 25 50 45 131 - 2,0 RB20016R1 16 32 37,7 25 8 14 30 32 8
3 W30R1W 38 44 30 130 46 266 -
RB20018R1 18 36 41,7 25 8 14 30 34 10
4 W40R1W 50 58 40 175 62 357 -
RB20020R1 20 40 45,7 30 10 14 34 36 12
5 W50R1W 62 72 50 220 80 450 -
RB20025R1 25 50 55,7 35 10 14 34 41 12
6 W60R1W 80 92 65 220 80 450 -
RB20030R1 30 60 65,7 40 10 14 34 46 12
0,5 W05R2W 7 8 5,5 18 12 40 - RB20040R1 40 80 85,7 40 10 14 34 56 12
0,75 W07R2W 8,5 10 6 20 16 51 - RB20048R1 48 96 102 35* 12 16 28 64 20
1 W10R2W 14 16 10 30 24 74 - RB20050R1 50 100 105,7 40 10 14 34 66 12
1,5 W15R2W 25 28 20 40 40 110 - RB20060R1 60 120 125,7 50 10 14 34 76 12
2 W20R2W 32 36 25 50 45 131 -
* Nabe einseitig
0,5 W05L1W 7 8 5,5 18 12 40 -
0,75 W07L1W 8,5 10 6 20 16 51 -
1 W10L1W 14 16 10 30 24 74 -
1,5 W15L1W 25 28 20 40 40 110 -
2 W20L1W 32 36 25 50 45 131 - aus Bronze, zweigängig rechts,
Cu Sn 12 Pb
20.12 Schneckenräder Ausführung M=1,5 bis 2

aus Bronze, eingängig rechts, 0,5 RB05020R2 20 10 11,4 8 5 3 8 8,5 3
Cu Sn 12 Pb RB05025R2 25 12,5 14 10 5 3 8 9,75 4
RB05030R2 30 15 16,5 10 5 3 8 11 4
RB05040R2 40 20 21,5 10 5 3 8 13,5 4
RB05050R2 50 25 26,5 10 5 3 8 16 4
RB05060R2 60 30 31,5 15 5 3 8 18,5 4
Ausführung M=0,5 bis 1 RB05075R2 75 37,5 39 15 5 3 8 22,25 4
RB05100R2 100 50 51,5 15 5 3 8 28,5 5
0,75 RB07016R2 16 12 13,8 10 6 3 9 10,25 4
Modul Bestell-Nr. Zähnezahl d da N n b L a B-H7 RB07018R2 18 13,5 15,4 10 6 3 9 11 4
RB07020R2 20 15 16,9 10 6 3 9 11,75 4
0,5 RB05020R1 20 10 11,4 8 5 3 8 8,5 3 RB07025R2 25 18,75 20,6 12 6 3 9 13,63 4
RB05025R1 25 12,5 14 10 5 3 8 9,75 4 RB07030R2 30 22,5 24,4 12 6 3 9 15,5 4
RB05030R1 30 15 16,5 10 5 3 8 11 4 RB07040R2 40 30 32 12 6 3 9 19,25 4
RB05040R1 40 20 21,5 10 5 3 8 13,5 4 RB07050R2 50 37,5 39,5 12 6 3 9 23 4
RB05050R1 50 25 26,5 10 5 3 8 16 4 RB07060R2 60 45 47 15 6 3 9 26,75 4
RB05060R1 60 30 31,5 15 5 3 8 18,5 4 RB07075R2 75 56,25 58,25 15 6 3 9 32,38 4
RB05075R1 75 37,5 39 15 5 3 8 22,25 4 RB07100R2 100 75 77 15 6 3 9 41,75 5
RB05100R1 100 50 51,5 15 5 3 8 28,5 5 1,0 RB10016R2 16 16 18,7 12 8 6,5 14,5 15 5
0,75 RB07016R1 16 12 13,8 10 6 3 9 10,25 4 RB10018R2 18 18 20,7 12 8 6,5 14,5 16 5
RB07018R1 18 13,5 15,4 10 6 3 9 11 4 RB10020R2 20 20 22,7 16 8 6,5 14,5 17 5
RB07020R1 20 15 16,9 10 6 3 9 11,75 4 RB10025R2 25 25 27,7 16 8 6,5 14,5 19,5 5
RB07025R1 25 18,75 20,6 12 6 3 9 13,63 4 RB10030R2 30 30 32,7 16 10 6,5 16,5 22 6
RB07030R1 30 22,5 24,4 12 6 3 9 15,5 4 RB10035R2 35 35 37,7 16 10 6,5 16,5 24,5 6
RB07040R1 40 30 32 12 6 3 9 19,25 4 RB10040R2 40 40 42,7 20 10 6,5 16,5 27 6
RB07050R1 50 37,5 39,5 12 6 3 9 23 4 RB10050R2 50 50 52,7 20 10 6,5 16,5 32 6
RB07060R1 60 45 47 15 6 3 9 26,75 4 RB10060R2 60 60 62,5 30 10 6,5 16,5 37 6
RB07075R1 75 56,25 58,25 15 6 3 9 32,38 4 RB10075R2 75 75 77,7 30 10 6,5 16,5 44,5 6
RB07100R1 100 75 77 15 6 3 9 41,75 5 RB10100R2 100 100 102,7 30 12 6,5 18,5 57 6
RB10125R2 125 125 127,7 40 12 6,5 18,5 69,5 8
1,0 RB10016R1 16 16 18,7 12 8 6,5 14,5 15 5 RB10150R2 150 150 152,70 40 12 7 19 82 8
RB10018R1 18 18 20,7 12 8 6,5 14,5 16 5
RB10020R1 20 20 22,7 16 8 6,5 14,5 17 5 1,5 RB15016R2 16 24 28,4 20 8 12 28 24,5 8
RB10025R1 25 25 27,7 16 8 6,5 14,5 19,5 5 RB15018R2 18 27 31,4 20 8 12 28 26 8
RB10030R1 30 30 32,7 16 10 6,5 16,5 22 6 RB15020R2 20 30 34,4 24 8 12 28 27,5 10
RB10035R1 35 35 37,7 16 10 6,5 16,5 24,5 6 RB15025R2 25 37,5 41,9 30 8 12 28 31,25 10
RB10040R1 40 40 42,7 20 10 6,5 16,5 27 6 RB15030R2 30 45 49,4 30 8 12 28 35 10
RB10050R1 50 50 52,7 20 10 6,5 16,5 32 6 RB15040R2 40 60 63,4 30 10 12 32 42,5 10
RB10060R1 60 60 62,5 30 10 6,5 16,5 37 6 RB15050R2 50 75 79,4 30 10 12 32 50 10
RB10075R1 75 75 77,7 30 10 6,5 16,5 44,5 6 RB15060R2 60 90 94,4 40 10 12 32 57,5 12
RB10100R1 100 100 102,7 30 12 6,5 18,5 57 6 RB15075R2 75 112,5 116,9 40 10 12 32 68,75 12
RB10125R1 125 125 127,7 40 12 6,5 18,5 69,5 8 RB15100R2 16 32 37,7 25 8 14 30 32 8 ☞
RB10150R1 150 150 152,7 40 12 6,5 18,5 82 8
20.12 Schneckenräder

2,0 RB20018R2 18 36 41,7 25 8 14 30 34 10
RB20020R2 20 40 45,7 30 10 14 34 36 12
RB20025R2 25 50 55,7 35 10 14 34 41 12
RB20030R2 30 60 65,7 40 10 14 34 46 12 Ausführung M=1,5 bis 2
RB20040R2 40 80 85,7 40 10 14 34 56 12
RB20048R2 48 96 102 35* 12 16 28 64 20
RB20050R2 50 100 105,7 40 10 14 34 66 12
RB20060R2 60 120 125,7 50 10 14 34 76 12
* Nabe einseitig
aus Bronze, eingängig links,

Cu Sn 12 Pb
aus Gußeisen GG 20,
eingängig rechts
Ausführung M=0,5 bis 1
0,5 RB05020L1 20 10 11,4 8 5 3 8 8,5 3

RB05025L1 25 12,5 14 10 5 3 8 9,75 4
RB05030L1 30 15 16,5 10 5 3 8 11 4
RB05040L1 40 20 21,5 10 5 3 8 13,5 4 Modul Bestell-Nr. Zähnezahl d da N n L A c b a B-H7
RB05050L1 50 25 26,5 10 5 3 8 16 4
3,0 RG30016R1 16 48 57 40 18 46 - - 24 43 15
0,75 RB07016L1 16 12 13,8 10 6 3 9 10,25 4 RG30018R1 18 54 63 40 18 46 - - 24 46 15
RB07018L1 18 13,5 15,4 10 6 3 9 11 4 RG30020R1 20 60 71 40 18 46 - - 24 49 15
RB07020L1 20 15 16,9 10 6 3 9 11,75 4 RG30026R1 26 78 89 45 18 46 - - 24 58 18
RB07025L1 25 18,75 20,6 12 6 3 9 13,63 4 RG30030R1 30 90 100 50 18 46 - - 24 64 20
RB07030L1 30 22,5 24,4 12 6 3 9 15,5 4 RG30032R1 32 96 107 50 18 46 - - 24 67 20
RB07040L1 40 30 32 12 6 3 9 19,25 4 RG30040R1 40 120 131 65 18 46 90 6 24 79 25
RB07050L1 50 37,5 39,5 12 6 3 9 23 4 RG30052R1 52 156 167 75 23 51 115 6 24 97 30
RB07060L1 60 45 47 15 6 3 9 26,75 4 RG30060R1 60 180 190 80 23 51 150 6 24 109 30
RB07075L1 75 56,25 58,2 15 6 3 9 32,38 4 RG30065R1 65 195 206 85 23 51 160 6 24 116,5 35
RB07100L1 100 75 77 15 6 3 9 41,75 5
4,0 RG40016R1 16 64 76 50 21 60 - - 34 57 20
1,0 RB10016L1 16 16 18,7 12 8 6,5 14,5 15 5 RG40018R1 18 72 84 50 21 60 34 61 20
RB10018L1 18 18 20,7 12 8 6,5 14,5 16 5 RG40020R1 20 80 96 50 21 60 - - 34 65 20
RB10020L1 20 20 22,7 16 8 6,5 14,5 17 5 RG40026R1 26 104 120 55 21 60 - - 34 77 25
RB10025L1 25 25 27,7 16 8 6,5 14,5 19,5 5 RG40030R1 30 120 135 60 21 60 - - 34 85 25
RB10030L1 30 30 32,7 16 10 6,5 16,5 22 6 RG40032R1 32 128 144 65 21 60 88 8 34 89 25
RB10035L1 35 35 37,7 16 10 6,5 16,5 24,5 6 RG40040R1 40 160 176 75 21 60 122 8 34 105 30
RB10040L1 40 40 42,7 20 10 6,5 16,5 27 6 RG40052R1 52 208 224 85 26 65 175 8 34 129 35
RB10050L1 50 50 52,7 20 10 6,5 16,5 32 6 RG40060R1 60 240 255 100 26 65 190 8 34 145 40
RB10060L1 60 60 62,5 30 10 6,5 16,5 37 6 RG40065R1 65 260 276 100 26 65 225 11 34 155 40
RB10075L1 75 75 77,7 30 10 6,5 16,5 44,5 6
RB10100L1 100 100 102,7 30 12 6,5 18,5 57 6 5,0 RG50018R1 18 90 105 70 27 72 - - 40 76 20
RB10125L1 125 125 127,7 40 12 7 19 69,5 8 RG50020R1 20 100 115 70 27 72 40 81 25
RB10150L1 150 150 152,7 40 12 7 19 82 8 RG50026R1 26 130 151 70 27 72 100 12 40 96 30
1,5 RG50030R1 30 150 170 75 27 72 115 12 40 106 30
RB15016L1 16 24 28,4 20 8 12 28 24,5 8 RG50032R1 32 160 181 75 27 72 40 111 30
RB15018L1 18 27 31,4 20 8 12 28 26 8 RG50040R1 40 200 221 85 27 72 160 12 40 131 35
RB15020L1 20 30 34,4 24 8 12 28 27,5 10 RG50052R1 52 260 281 100 32 77 40 161 40
RB15025L1 25 37,5 41,9 30 8 12 28 31,25 10 RG50060R1 60 300 320 100 32 77 240 13 40 181 40
RB15030L1 30 45 49,4 30 8 12 28 35 10 RG50065R1 65 325 346 115 32 77 280 13 40 193,5 45
RB15040L1 40 60 63,4 30 10 12 32 42,5 10
RB15050L1 50 75 79,4 30 10 12 32 50 10 6,0 RG60016R1 16 96 116 70 20 65 40 88 25
RB15060L1 60 90 94,4 40 10 12 32 57,5 12 RG60018R1 18 1008 128 70 20 65 40 94 25
RB15075L1 75 112,5 116,9 40 10 12 32 68,75 12 RG60020R1 20 120 140 75 20 65 40 100 25
RB15100L1 100 150 154,4 45 10 12 32 87,5 12 RG60025R1 25 150 170 75 25 70 120 9 40 115 30
RG60030R1 30 180 200 80 25 70 140 12 40 130 30
2,0 RB20016L1 16 32 37,7 25 8 14 30 32 8 RG60040R1 40 240 260 100 30 75 200 13 40 160 40
RB20018L1 18 36 41,7 25 8 14 30 34 10 RG60050R1 50 300 320 120 30 75 260 13 40 190 40
RB20020L1 20 40 45,7 30* 10 14 34 36 12 RG60060R1 60 360 378 150 30 75 320 13 40 220 45
RB20025L1 25 50 55,7 35 10 14 34 41 12
RB20030L1 30 60 65,7 40* 10 14 34 46 12
RB20040L1 40 80 85,7 40 10 14 34 56 12
RB20048L1 48 96 102 35* 12 16 28 64 20
RB20050L1 50 100 105,7 40 10 14 34 66 12
RB20060L1 60 120 125,7 50 10 14 34 76 12
* Nabe einseitig

20.13 Einbau-Schneckenradsätze
Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rissgeprüft,

einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen;
Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15° ; Lieferung: satzweise Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad
z1 d1 da1 z2 d2 da2
L250400 4 20°29' 1,4 5 20 22,8 20 30 33,5
L250500 5 19°15' 1,5 4 18,2 21,2 20 31,8 34,8
L250600 6,5 13°52' 1,15 4 19,2 21,5 26 30,8 34,4
L251000 10 8°48' 1,5 2 19,6 22,6 20 30,4 34,4
L251500 15 6°29' 1 2 17,7 19,7 30 32,3 34,8
L252000 20 4°19' 1,5 1 19,9 22,9 20 30,1 34,4
L252500 25 2°18' 1 1 24,96 26,96 25 25,04 27,8
L253000 30 2°53' 1 1 19,9 21,9 30 30,1 33,5
L254000 40 2°33' 0,8 1 17,96 19,56 40 32,04 34,4
L255000 50 1°43' 0,6 1 19,96 21,16 50 30,04 33,5
Achsabstand a = 17 mm Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand
Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rissgeprüft,
z1 d1 da1 z2 d2 da2 einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen;
L170225* 2,25 48°15' 0,9 8 10,15 11,95 18 23,85 25,63 Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise
L170450 4,5 21°50' 0,75 6 12,1 13,6 27 21,9 24,6
L170500 5 21°37' 0,7 6 11,4 12,8 30 22,6 24,6
L170700 7 14°4' 1 3 12,34 14,34 21 21,66 24,6
L170900 9 9°40' 0,75 3 13,4 14,9 27 20,6 22,7
L171000 10 11°48' 0,75 3 11 12,5 30 23 24,6
L171500 15 7°38' 0,75 2 11,3 12,8 30 22,7 24,6
L172500 25 4°32' 0,9 1 11,4 13,2 25 22,6 24,6
L173000 30 3°45' 0,75 1 11,45 12,95 30 22,55 24,6
L174000 40 2°3' 0,5 1 13,98 14,98 40 20,02 21,6
L175000** 50 3°12' 0,5 1 8,95 9,95 50 25,05 27,2
L176000 60 2°18' 0,4 1 9,95 10,75 60 24,05 26
L177500 75 1°28 0,3 1 11,5 12,34 75 22,5 24
L178000 80 1°43' 0,3 1 10 10,6 80 24 26
* Schneckenradsatz L170225 ist nur mit poliertem (geglättetem) Schneckenprofil
und Rad mit Schraubenradverzahnung lieferbar.
** Die Schnecke vom Schneckenradsatz L175000 hat einen Nabendurchmesser von 9 mm
Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand Achsabstand a = 31 mm
Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad
z1 d1 da1 z2 d2 da2
L310250* 2,5 45°15' 1,25 10 17,6 20,1 25 44,4 46,9
L310300* 3 35°10 1,15 10 19,97 22,27 30 42,03 44,5
L310430 4,28 25°24' 1,25 7 20,4 22,9 30 41,6 45
L310500 5 23°46' 1,3 6 19,35 21,95 30 42,65 46,5
L310600 6 18°13' 1,3 5 20,8 23,4 30 41,2 45
L310700 7 20°32' 1,5 4 17,1 20,1 28 44,9 48,8
L310830 8,33 19°49' 1,75 3 15,5 19 25 46,5 51
L311000 10 12°50' 1,4 3 18,9 21,7 30 43,1 47
L311200 12 13°55' 1,25 3 15,6 18,1 36 46,4 50
Achsabstand a = 22 mm L311500 15 10°40' 1,5 2 16,2 19,2 30 45,8 50
L311800 18 8°44' 1,25 2 16,46 18,96 36 45,54 48,8
Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad L312000/0,75 20 7°49' 0,75 3 16,54 18,04 60 45,46 48
L312000/1,15 20 8°33' 1,15 2 15,47 17,77 40 46,53 50
z1 d1 da1 z2 d2 da2
L312200 22 6°29' 1 2 17,7 19,7 44 44,3 48
L220300 3 17°36' 1 7 23,15 25,15 21 22,09 24,8 L312300 23 7°29' 2 1 15,35 19,35 23 46,65 52
L220400 4 19°32' 1,25 5 18,7 21,2 20 26,54 29,8 L312400 24 5°4' 1,75 1 19,8 23,3 24 42,2 47
L220700 7 11°46' 1,25 3 18,4 20,9 21 26,84 29,8 L312500 25 5°35' 1,75 1 18 21,5 25 44 48,5
L221100 10,5 7°41' 1,25 2 18,7 21,2 21 26,54 29,8 L312800 28 4°20' 1,5 1 19,85 22,85 28 42,15 46,5
L222100 21 3°48' 1,25 1 18,9 21,4 21 26,34 29,8 L313000 30 5°7' 1,5 1 16,8 19,8 30 45,2 48,8
L223000 30 2°50' 0,9 1 18,2 20 30 27,04 29,8 L313200 32 4°45' 1,4 1 16,9 19,7 32 45,1 48,8
L224000 40 2°20' 0,7 1 17,2 18,6 40 28,04 29,8 L313800 38 5°1' 1,25 1 14,3 16,8 38 47,7 51,2
Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand
L314500 45 3°23' 1 1 16,93 18,93 45 45,07 48
L315000 50 3°3' 0,9 1 16,9 18,7 50 45,1 48
Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rissgeprüft, L315500 55 4°12' 0,9 1 12,3 14,1 55 49,7 52
einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen; L316000 60 2°33' 0,75 1 16,9 18,4 60 45,1 48
Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise L317000 70 3°7' 0,7 1 12,9 14,3 70 49,1 52
L317500 75 2°2' 0,6 1 16,9 18,1 75 45,1 47
L319000 90 1°41' 0,5 1 17 18 90 45 48
L3110000 100 2°24' 0,5 1 11,96 12,96 100 50,04 52,7
*nur mit poliertem (geglättetem) Schneckenprofil und Rad mit
Schraubenverzahnung lieferbar
Achsabstand a = 25 mm 227

Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rissgeprüft, z1 d1 da1 z2 d2 da2
Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise L351000 10 10°43' 1,5 3 24,2 27,2 30 45,8 51
L351100 11 10°32' 1,4 3 22,98 25,78 33 47,02 52
L351200 12 9°11' 1,9 2 23,8 27,6 24 46,2 52
L351500 15 7° 1,5 2 24,62 27,62 30 45,38 50
L352000 20 5°33' 1,15 2 23,78 26,08 40 46,22 50,5
L352500 25 4°9' 0,9 2 24,87 26,67 50 45,13 49
L353000 30 3°27' 1,5 1 24,92 27,92 30 45,08 50
L353500 35 3°51' 1,4 1 20,85 23,65 35 49,15 53
L354000 40 2°45' 1,15 1 23,91 26,21 40 46,09 50,5
L355000 50 2°4 0,9 1 24,93 26,73 50 45,07 49
L355800 58 2°21' 0,85 1 20,65 22,35 58 49,35 53
L359000 90 1°9' 0,5 1 25 26 90 45 49
*Schneckenradsatz L350278 ist nur mit poliertem (geglättetem) Schneckenprofil,

Achsabstand a = 33 mm Eingriffswinkel 20° und Rad mit Schraubenradverzahnung lieferbar
Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand
z1 d1 da1 z2 d2 da2
L330350 3,5 25°57' 1,75 6 24 27,5 21 42 47
L330500 5 20°50' 2 4 22,5 26,5 20 43,5 49
L330700 7 15°32' 1,5 4 22,4 25,4 28 43,6 48
L331000 10 13°10' 1,5 3 19,75 22,75 30 46,25 51
L331130 11,33 10°42' 1,3 3 21 23,6 34 45 49,2
L331200 12 11°14' 1,9 2 19,5 23,3 24 46,5 52
L331400 14 7°20' 1,5 2 23,5 26,5 28 42,5 47
L331500 15 8°25' 1,5 2 20,5 23,5 30 45,5 50
L331600 16 10°1' 1,5 2 17,24 20,24 32 48,76 53
L331700 17 9°3' 1,4 2 17,8 20,6 34 48,2 52,2
L331800 18 6°57' 1,25 2 20,65 23,15 36 45,35 49,2
L332000 20 6°43' 1,15 2 19,66 21,96 40 46,34 50,5
L332400 24 5°27' 1,9 1 20 23,80 24 46 51 Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rissgeprüft,
L332800 28 3°36' 1,5 1 23,9 26,9 28 42,1 46,6 einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen;
L333000 30 4°8' 1,5 1 20,85 23,85 30 45,15 50 Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise
L333200 32 4°50' 1,5 1 17,8 20,8 32 48,2 52,5
L333800 38 3°55' 1,25 1 18,26 20,76 38 47,74 51,6
L335000 50 2°27 0,9 1 21 22,8 50 45 48
L335600 56 2°10' 0,8 1 21,15 22,75 56 44,85 48
L336000 60 2°33' 0,8 1 17,96 19,56 60 48,04 51,5
L337200 72 1°30' 0,6 1 22,8 24 72 43,2 46
L337500 75 1°41' 0,6 1 20,5 21,7 75 45,5 48

einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen; Achsabstand a = 40 mm
Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise
z1 d1 da1 z2 d2 da2
L400675 6,75 21°19' 2 4 22 26 27 58 64
L400800 8 16°35' 2,25 3 23,64 28,14 24 56,36 62,5
L401000 10 16°10' 1,9 3 20,66 24,46 30 59,34 65
L401200 12 10°21' 1,5 3 25,05 28,05 36 54,95 60
L401500 15 9°53' 1,9 2 22,14 25,94 30 57,86 64
L402000 20 8°59' 1,5 2 19,2 22,2 40 60,8 66
L402500 25 5°58' 1,15 2 22,15 24,45 50 57,85 62
L402800 28 4°47' 2 1 24 28 28 56 61,5
L403000 30 5°50' 2 1 19,68 23,68 30 60,32 66
L403500 35 5°26' 1,75 1 18,48 21,98 35 61,52 67
L403600 36 3°19 1,5 1 25,91 28,91 36 54,09 59
Achsabstand a = 35 mm L403800 38 3°46' 1,5 1 22,85 25,85 38 57,17 61,5
L404000 40 4°20' 1,5 1 19,83 22,83 40 60,17 65
L405000 50 4°8' 1,25 1 17,3 19,8 50 62,7 68
Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad L405600 56 2°23' 1 1 24 26 56 56 59
z1 d1 da1 z2 d2 da2 L406000 60 1°59' 0,9 1 25,92 27,72 60 54,08 57,5
L350278* 2,78 31°55' 1,5 9 26,2 29,2 25 43,8 46,76 L407000 70 3°3' 0,9 1 16,91 18,71 70 63,09 67
L350500 5 22°52' 1,75 5 22,52 26,02 25 47,48 53 L407500 75 1°48' 0,75 1 23,75 25,25 75 56,26 60
L350725 7,25 13°47' 1,5 4 25,18 28,18 29 44,82 50 L408000 80 2°10' 0,75 1 19,9 21,4 80 60,1 64
L350800 8 14°25' 1,9 3 22,89 26,69 24 47,11 53 L409000 90 2°22' 0,7 1 16,95 18,35 90 63,05 67

Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rißgeprüft, Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rißgeprüft,
einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen; einsatzgehärtet HV 620-700, Flanken geschliffen;
Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise Schneckenrad aus Bronze VL 22; Eingriffswinkel 15°; Lieferung: satzweise
Achsabstand a = 50 mm

z1 d1 da1 z2 d2 da2
L500425 4,25 25°51' 3,5 4 32,1 39,1 17 67,9 77
L500600 6 19°17' 3,5 3 31,8 38,8 18 68,2 77
L500866 8,66 13°52' 2,5 3 31,29 36,29 26 68,71 77 Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad
L501200 12 10°23' 2,75 2 30,5 36 24 69,5 77 z1 d1 da1 z2 d2 da2
L501350 13,5 9°38' 2,5 2 29,9 24,9 27 70,1 77 L630600 6 25°51' 3,5 4 32,1 39,1 24 93,9 104
L501900 19 6°17' 3,5 1 32 39 19 68 77 L631200 12 13°52' 2,5 3 31,29 36,29 36 94,71 104
L502300 23 5°38' 3 1 30,58 36,58 23 69,42 77 L631900 19 10°8' 2,5 2 28,4 33,4 38 97,6 104
L502700 27 4°40' 2,5 1 30,73 35,73 27 69,27 77 L632600 26 6°17' 3,5 1 32 39 26 94 104
L503500 35 3°51' 2 1 29,78 33,78 35 70,22 77 L633400 34 5°9' 2,75 1 30,6 36,1 34 95,4 104
L504600 46 2°47' 1,5 1 30,85 33,85 46 69,15 74 L634800 48 3°51' 2 1 29,78 33,78 48 96,22 104
L505500 55 2°19' 1,25 1 30,9 33,4 55 69,1 74 L636300 63 2°47' 1,5 1 30,85 33,85 63 95,15 101
L506900 69 1°51' 1 1 30,9 32,9 69 69,1 74 L637000 70 1°59' 1,25 1 36,1 38,6 70 89,9 97
Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand
Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rißgeprüft,

Schnecke rechtssteigend aus Stahl 9SMn28 rißgeprüft,

z1 d1 da1 z2 d2 da2
L530475 4,75 25°51' 3,5 4 32,1 39,1 19 73,90 83 Achsabstand a = 65 mm
L530667 6,67 19°17' 3,5 3 31,8 38,8 20 74,2 84
L530967 9,67 13°52' 2,5 3 31,29 36,29 29 74,71 82
L531350 13,5 10°23' 2,75 2 30,5 36 27 75,5 84 Bestell-Nr. Übersetzung Ym Modul Schnecke Schneckenrad
L531500 15 9°38' 2,5 2 29,9 34,9 30 76,1 83 z1 d1 da1 z2 d2 da2
L532100 21 6°17' 3,5 1 32 39 21 74 83 L650625 6,25 25°51' 3,5 4 32,1 39,1 25 97,9 108
L532500 25 5°38' 3 1 30,58 36,58 25 75,42 84 L651266 12,66 13,52 2,5 3 31,29 36,29 38 98,71 108
L532800 28 3°59' 2,5 1 36 41 28 70 77,5 L652000 20 10°8' 2,5 2 28,4 33,4 40 101,6 108
L533000 30 4°40' 2,5 1 30,73 35,73 30 75,27 83 L652800 28 6°17' 3,5 1 32 39 28 98 108
L533800 38 3°51' 2 1 29,78 33,78 38 76,21 83 L653600 36 5°9' 2,75 1 30,6 36,1 36 99,4 108
L535000 50 2°47' 1,5 1 30,85 33,85 50 75,15 81 L655000 50 3°51' 2 1 29,78 33,78 50 100,22 108
L536000 60 2°19' 1,25 1 30,9 33,4 60 75,1 80 L656600 66 2°47' 1,5 1 30,85 33,85 66 99,15 107
L537500 75 1°51' 1 1 30,9 32,9 75 75,1 78 L657500 75 1°59' 1,25 1 36,1 38,6 75 93,9 100
Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand Ym = Steigungswinkel z1 = Gangzahl der Schnecke z2 = Zähnezahl am Schneckenrand



z1 d1 da1 z2 d2 da2
L800675 6,75 23°35' 4 4 40 48 27 120 132
L801200 12 16°36' 2,5 4 35 40 48 125 135
L802000 20 8°58' 3 2 38,5 44,5 40 121,5 132
L803000 30 5°44' 4 1 40 48 30 120 132
L805000 50 4°6' 2,5 1 35 40 50 125 135
L808000 80 2°9' 1,5 1 40 43 80 120 129


20.14 Verzahnungstechnik

20.14 Verzahnungstechnik
Fertigung nach Kundenzeichnung
Modulbereich: 0,5 bis 20,0

- Ausführung „gefräst“: Verzahnungsqualität
8-9 nach DIN 3962/63/67
- Ausführung „geschliffen“: Bis Verzahnungsqualität 6
Stirnräder
gerade und schrägverzahnt bis ø 1000mm
Innenzahnkränze
bis ø 1000mm
Kegelräder
gerade und schrägverzahnt bis ø 500mm
Schnecken
ein- und mehrgängig bis ø 250mm
Schneckenräder
ein- und mehrgängig bis ø 500mm
Kettenräder
alle Teilungen bis ø 1000mm
Zahnstangen
gerade und schrägverzahnt bis L=3500mm
Keilprofile
Kerbverzahnungen

21. Liefervereinbarungen
Allgemeine Verkaufs- und Liefervereinbarungen
1. Geltung und Rechtsverbindlichkeit: 4.2. Uns steht unter Ausschluss jeder Haftung die Wahl der Versandwege und Be-
1.1. Nachstehende Vereinbarungen beziehen sich auf alle von uns angenommenen förderungsmittel frei (grundsätzlich erfolgt Lieferung auf Gefahr unseres Kun-
und ausgeführten Aufträge und gelten mit Erteilung des Auftrages von unse- den und unversichert).
rem Kunden anerkannt, auch dann, wenn einzelnen entgegenstehenden Be- 4.3. Nur im Falle von ausdrücklichen entsprechenden Vereinbarungen ist von uns
dingungen von uns nicht ausdrücklich widersprochen werden sollte. eine Versicherung für die Ware und/oder Transport abzuschließen.
1.2. Insoweit bei Abschluss eines Vertrages nicht ausdrücklich schriftlich (auch mit-
tels Fax oder signierter E-Mail) etwas anderes vereinbart wird, stellen die nach- 5. Preise:
stehenden Vereinbarungen einen ergänzenden Bestandteil jedes zwischen uns 5.1. Die Preise verstehen sich netto ohne jeden Abzug und gelten, wenn nichts
und unseren Kunden abgeschlossenen Vertrages dar. Dies gilt auch für Ände- anderes vereinbart, "ab Werk" ohne Verpackung und ohne Verladung.
rungen, Ergänzungen und/oder abweichende Zusagen. Zu ihrer Gültigkeit be- 5.2. Mehrkosten, die durch eine bestimmte von unserem Kunden gewünschte Ver-
dürfen sie allesamt der fimenmäßig gefertigten Bestätigung. sendungsart entstehen, gehen in jedem Fall zu Lasten unseres Kunden.
1.3. Grundsätzlich ist es unseren Mitarbeitern nicht gestattet, abweichende Zusa- 5.3. Nebenkosten, wie etwa öffentliche Abgaben, Zölle, Abschöpfungsbeträge, Ein-
gen von diesen Vereinbarungen zu machen. und Ausfuhrsteuern und Gebühren, gehen, wenn nichts anderes angeführt
1.4. Spätestens durch die Bestellung an uns oder mit der Bestätigung der Lieferung oder vereinbart, zu Lasten unseres Kunden.
des Vertragsgegenstandes erklärt unser Kunde seine Zustimmung zu diesen
allgemeinen Verkaufs- und Liefervereinbarungen und auch dazu, dass diese für 6. Zahlung, Fälligkeit, Verzugsfolgen:
künftige Geschäfte zwischen unserem Kunden und uns gelten. 6.1. Für Zahlungen an uns gilt als Erfüllungsort Lustenau.
6.2. Zahlungen sind, wenn nichts anderes vereinbart, 30 Tage nach Rechnungsle-
2. Angebot und Vertragsabschluß: gung netto sowie unter Ausschluss jedes Rechtes auf Zurückbehaltung oder
2.1. Angebote werden grundsätzlich schriftlich erteilt. Aufrechnung mit von uns nicht ausdrücklich schriftlich anerkannten Gegenan-
2.2. Der Vertrag ist geschlossen, wenn wir eine schriftliche (auch mittels Fax, E-Mail sprüchen zu leisten.
in signierter Form) Annahmeerklärung in Form einer Auftragsbestätigung ab- 6.3. Zahlungen gelten an dem Tag als geleistet, an dem wir über sie in der verein-
geben bzw. wir die Bestellung tatsächlich ausführen. barten Währung verfügen.
2.3. Die in Katalogen, Prospekten sowie Skizzen und Zeichnungen enthaltenen 6.4. Bei Preisstellung in Euro sind bei Zahlungsverzug 1 % pro Monat zu bezahlen.
Angaben über unsere Produkte sind nur maßgeblich, wenn in unserer Auftrags- Weiters sind alle Mahn-, Inkasso-, Erhebungs- und Auskunftskosten und die
bestätigung ausdrücklich darauf Bezug genommen wird. Liegen dem Auftrag Kosten eines von uns allenfalls beigezogenen Rechtsanwaltes zu ersetzen.
Skizzen oder Zeichnungen zu Grunde, so sind diese von unserem Kunden als 6.5. Zahlungen werden, falls keine ausdrückliche Widmung erfolgt, auf die älteste
Zeichen seiner Zustimmung firmenmäßig zu unterfertigen. offene Forderung angerechnet, bei den einzelnen Forderungen zunächst auf
2.4. Nachträgliche Berichtigung aller Irrtümer bleibt vorbehalten. Kosten, dann auf Zinsen und schließlich auf Kapital.
2.5. Pläne, Skizzen, technische Unterlagen aus unserem Hause sowie Angebote und 6.6. Bei Nichteinhaltung der vereinbarten Zahlungsbedingungen und/oder Auftre-
Projektunterlagen sind ebenso wie Muster, Kataloge – hier insbesondere der ten von Umständen, die Zweifel an der Kreditwürdigkeit unseres Kunden auf
vorliegende Katalog – Prospekte und Abbildungen sind unser geistiges Eigentum. kommen lassen, sind wir zudem berechtigt, alle unsere Forderungen gegen un-
Sie können jederzeit von uns zurückgefordert werden und sind jedenfalls so- seren Kunden sofort fällig zu stellen, von allen schwebenden Kauf- und/oder
fort zurückzustellen, falls der Vertrag nicht zustande kommt. Lieferverträgen zurückzutreten sowie Schadenersatz wegen Nichterfüllung zu
2.6. Jegliche Verwertung, Vervielfältigung, Verbreitung, Veröffentlichung und Vor- verlangen.
führung auch auszugsweise hieraus (Pkt. 2.5.) ist untersagt. Zuwiderhandlun-
gen verpflichten zu Schadenersatz (Copyright 2002). 7. Eigentumsvorbehalt:
7.1. Die verkauften Waren bleiben bis zur vollständigen Bezahlung des Kaufpreises
3. Leistungsausführung und Lieferfristen: und sämtlicher unserer Nebenforderungen, wie insbesondere Zinsen und Kos-
3.1. Lieferfristen beginnen mit dem Tag der Bestellungsannahme (Auftragsbestäti- ten, unser Eigentum. Der Eigentumsvorbehalt erstreckt sich auch auf die durch
gung), nicht jedoch vor dem Zeitpunkt der Erfüllung sämtlicher unserem Kun- Verarbeitung oder Verbindung entstehender neuer oder anderer Erzeugnisse.
den obliegenden vertraglichen Verpflichtungen, wie insbesondere die verein- 7.2. Unser Kunde ist verpflichtet, den Eigentumsvorbehalt anzeigenden Buchver-
barte Eröffnung eines Akkreditivs oder die Beibringung einer Zahlungsgarantie. merk vorzunehmen und uns Zugriffe Dritter (insbesondere Pfändungen u.ä.)
Davon unberührt bleibt unser Ersatzanspruch für Aufwendungen, die durch auf die Vorbehaltsware oder abgetretene Forderungen unverzüglich bekannt
Verzögerungen seitens unserer Kunden verursacht werden. zu geben. Ebenso ist die Abtretung der Forderung unseres Kunden an uns in ge-
3.2. Lieferfristen sind gehemmt solange unser Kunde mit der Erfüllung der ihm eigneter Form zu dokumentieren und dem Vertragspartner unseres Kunden
obliegenden Verpflichtungen - auch aus anderen Geschäften mit uns - säumig spätestens bei Rechnungslegung an ihn bekannt zu geben. Unser Kunde hat in
ist bzw. jedenfalls bis alle technischen und vertraglichen Details einvernehm- einem solchen Fall Dritte auf unsere Rechte hinzuweisen und uns sämtliche
lich geklärt und die rechtlichen Voraussetzungen zur Ausführung des Auftra- mit der Wahrung unserer Rechte verbundenen Kosten inklusive allfälliger An-
ges geschaffen worden sind. waltskosten zu ersetzen.
3.3. Teillieferung durch uns ist zulässig. Jede Teillieferung gilt grundsätzlich als
selbständiges Geschäft. 8. Höhere Gewalt:
3.4. Mit der Versandbereitschaftsmeldung unsererseits gilt die Lieferfrist als einge- 8.1. Ereignisse höherer Gewalt berechtigen uns, die Lieferung um die Dauer der Be-
halten, auch wenn der Versand ohne unser oder des Lieferwerkes/Produzenten hinderung und einer angemessenen Anlaufzeit hinauszuschieben oder vom Ver-
Verschulden nicht oder nicht rechtzeitig erfolgen kann. trag ganz oder teilweise zurückzutreten. Daraus können keine Verbindlichkei-
3.5. Bei Lieferverzug infolge höherer Gewalt (Punkt 8.) wird eine Haftung nicht ten unsererseits gegenüber dem Vertragspartner, insbesondere Schadenersatz-
übernommen und sind wir berechtigt, die Erfüllung übernommener Verpflich- ansprüche gegen uns, entstehen.
tungen angemessen hinauszuschieben oder nach unserem Ermessen vom Ver- 8.2. Der höheren Gewalt stehen Streik, Aussperrung, Mobilmachung, Krieg, terro-
trag ganz oder teilweise zurückzutreten. ristische Anschläge, Blockade, Aus- und Einfuhrverbote, Roh- und Brennstoff-
3.6. Schadenersatz oder Forderung auf Nachlieferung ist in derartigen Fällen aus- mangel, Feuer, Verkehrssperren, Störungen der Betriebe oder des Transportes
geschlossen. Unser Kunde ist in solchen Fällen auch nicht berechtigt, einseitig sowie sonstige Umstände gleich, die die Abwicklung des Geschäftes wesentlich
vom erteilten Auftrag zurückzutreten. erschweren oder unmöglich machen und zwar einerlei, ob sie bei uns, unseren
3.7. Im Falle der nicht fristgerechten Erfüllung durch uns, hat unser Kunde uns Lieferanten oder deren Sublieferanten, unserem Kunden oder sonst in dessen
jedenfalls eine angemessene Nachfrist zu gewähren. Sphäre auftreten. Der höheren Gewalt steht auch Nichtlieferung oder nicht
rechtzeitige Lieferung unserer Lieferanten an uns gleich, sofern die Ursache in
4. Übergabe und Übernahme: nicht von uns zu vertretenden Gründen liegt.
4.1. Nutzung, Gefahr und Zufall gehen mit Abgang der Lieferung "ab Werk" Luste-
nau auf unseren Kunden über (Erfüllungsort), soweit im Einzelfall durch ge-
troffene Vereinbarungen (insbesondere durch INCOTERMS) nichts anderes be-
stimmt ist.

21. Liefervereinbarungen
9. Gewährleistung: 12.4. Unsere Kunden sind verpflichtet, über die von uns gelieferte Ware genaue Ein-
9.1. Die Gewährleistungsfrist beginnt mit dem Zeitpunkt des Gefahrenüberganges gangsdokumentationen zu führen, um zweifelsfrei zuordnen zu können, ob
und beträgt 1 Jahr. das gelieferte Produkt von uns stammt. Unsere Kunden sind weiters verpflich-
9.2. Als Wiederverkäufer übernehmen wir nur die Gewährleistung nach Maßgabe tet, diese Dokumentation für die Dauer von 10 Jahren ab dem Zeitpunkt der
des Haftungsumfanges des Herstellers, Lieferwerkes und/oder Produzenten. Lieferung unseres Produktes aufzubewahren.
Weitergehende Garantien und/oder Vergütungen werden von uns nicht übernommen. 12.5. Für den Fall, dass wir im Rahmen des PHG in Anspruch genommen werden
9.3. Gewährleistung erfolgt für ausdrücklich bedungene Eigenschaften unserer Pro- sollten, ist der Kunde ohne Kostenersatzanspruch verpflichtet, uns sämtliche
dukte und/oder für solche Eigenschaften, die dabei gewöhnlich vorausgesetzt Dokumentationen sowie sonstige Beweismittel unverzüglich zur Verfügung zu
werden, nicht aber für die Eignung für bestimmte Verfahren oder Zwecke un- stellen. Unsere Kunden sind uns weiters verpflichtet, jegliche Unterstützung
seres Kunden. zu gewähren.
9.4. Gewährleistungsansprüche erlöschen jedenfalls sofort mit eigenmächtiger Re-
paratur an unseren Produkten durch unseren Kunden. 13. Rücktritt vom Vertrag:
9.5. Rücksendungen übernehmen wir nur nach ausdrücklicher vorheriger Vereinba- 13.1. Vom Vertrag zurückzutreten sind wir berechtigt:
rung, jedoch stets nur in Originalverpackung oder in entsprechend sicherer - wenn die Ausführung der Lieferung bzw. der Beginn oder die Weiterführung
Ersatzverpackung. der Leistung aus Gründen, die der Vertragspartner zu vertreten hat oder dies
trotz Setzung einer Nachfrist weiter verzögert wird;
10. Mängel: - wenn Bedenken hinsichtlich der Zahlungsfähigkeit unseres Kunden gegeben
10.1.Die von uns gelieferte Ware ist von unserem Kunden unverzüglich nach Liefe- sind und dieser auf unsere Aufforderung hin weder Vorauszahlung leistet
rung auf Mängel zu untersuchen und ist über allfällige Mängel unverzüglich noch vor Lieferung eine taugliche Sicherheit beibringt;
Anzeige an uns zu richten und diese detailliert anzuführen. Die Anzeige von 13.2. Der Rücktritt kann auch hinsichtlich eines noch offenen Teils der Lieferung
Mängel (auch geheime Mängel) hat schriftlich (auch per Fax, E-Mail in signier- und Leistung aus obigen Gründen erklärt werden.
ter Form) oder telegrafisch spätestens innerhalb von 5 Werktagen nach Liefe- 13.3. Falls über das Vermögen einer der beiden Vertragsparteien ein Insolvenzver-
rung bzw. Entdeckung zu erfolgen. fahren eröffnet oder ein Antrag auf Einleitung eines Insolvenzverfahrens
10.2.Bei Mängel sind wir nach eigener Wahl berechtigt, Verbesserung, Nachtrag des mangels hinreichenden Vermögens abgewiesen werden sollte, ist die jeweils
Fehlenden, Austausch der Ware oder Preisminderung anzubieten. Darüber hi- andere Vertragspartei berechtigt, ohne Setzung einer Nachfrist vom Vertrag
nausgehende Ansprüche gegen uns, insbesondere Rechte auf Wandlung, Scha- zurückzutreten.
denersatz und/oder Ersatzvornahme sind ausgeschlossen. 13.4. Unbeschadet unserer Schadenersatzansprüche sind im Falle des Rücktritts
10.3.Mängelrügen werden nicht anerkannt, wenn sich die Ware nicht am Befindungs- vom Vertrag bereits erbrachte Leistungen oder Teilleistungen abzurechnen
ort oder nicht mehr im Zustand der Ablieferung befindet. und zur Zahlung fällig.
Dies gilt auch für von uns bereits erbrachte Vorleistungen und/oder soweit die
11. Haftung: Lieferung und Leistung von unserem Kunden noch nicht übernommen wurde.
11.1. Wir haften nur für Schäden an den unserem Kunden gehörigen Gegenständen, Es steht uns aber auch das Recht zu, die Rückstellung bereits gelieferter Gegen-
die unmittelbar im Zuge der Leistungsausführung erfolgt sind und die unserer- stände zu verlangen.
seits durch grobes Verschulden oder Vorsatz verursacht wurden. Alle sonstigen
Ansprüche des Vertragspartners, insbesondere auf jeglichen weitergehenden 14. Anwendbares Recht:
Schadenersatz einschließlich allfälliger Mangelfolgeschäden, sind ausgeschlossen. 14.1. Auf den Vertrag sowie auf diese Allgemeinen Verkaufs- und Liefervereinbarun-
11.2. Nach zwingenden gesetzlichen Bestimmungen dem Grunde nach bestehende gen finden das materielle österreichische Recht in der zum Zeitpunkt des Ver-
Schadenersatzansprüche gegen uns werden mit dem Wert des den Schaden tragsabschlusses geltenden Fassung Anwendung.
verursachenden Gegenstandes, falls dies nicht zulässig sein sollte, mit dem
Fakturenwert, soweit dies wiederum nach zwingenden gesetzlichen Bestim- 15. Mediationsklausel:
mungen nicht zulässig sein sollte, mit dem tatsächlichen Schaden unter Aus- 15.1. Sämtliche Streitigkeiten und/oder Konflikte, die aus diesem Vertrag oder im
schluss des Ersatzes von entgangenem Gewinn und Ausschluss des Ersatzes Zusammenhang mit diesem Vertrag, oder den Vertragsbruch selbst, die Been-
von Folgeschäden, indirekten Schäden und Drittschäden begrenzt. digung oder Ungültigkeit von Vertragsbestimmungen betreffen, werden die
11.3. Die von uns gelieferten Waren bieten nur jene Sicherheit, die aufgrund von Parteien vorerst im Rahmen eines Mediationsverfahrens durch einen allpartei-
Zulassungsvorschriften, Betriebs- und Bedienungsanleitungen, Vorschriften lichen Dritten (Mediator) einvernehmlich beizulegen versuchen.
des Herstellers, Lieferwerkes und/oder Produzenten und sonstigen Hinweisen 15.2. Die Parteien werden mit dem Mediator binnen einer Frist von vier Wochen
üblicherweise erwartet werden kann. nach erstmaligem Ansprechen des Konflikts (15.1.) eine Vereinbarung über
11.4. Für Mengen, Maße, Form und Ausführungen bleiben die handelsüblichen Spiel- den Ablauf des Verfahrens schließen. Während der Dauer des Verfahrens sind
räume stets vorbehalten und gelten als vereinbart. sämtliche Fristen gehemmt und gilt zwischen den Parteien strengste Vertrau-
11.5. Wird uns die Lösung von Konstruktionsaufgaben überlassen, so kann eine Haf - lichkeit und Verschwiegenheit.
tung unsererseits nur dann eintreten, wenn unser Kunde nachweist, dass unsere 15.3. Für den Fall, dass eine Vereinbarung über die Mediation nicht binnen vier
Lieferung und/oder Leistung dem allgemeinen Stand der Technik grob schuldhaft Wochen getroffen oder das Mediationsverfahren ergebnislos beendet werden
nicht entspricht. sollte, werden die Parteien sämtliche Streitigkeiten aus diesem Verfahren ent-
11.6. Im Falle der Verletzung der unserem Kunden aufgrund dieser allgemeinen Ver- sprechend den nachfolgenden Bestimmungen erledigen.
kaufs- und Liefervereinbarungen auferlegten Pflichten, sowie bei Inanspruch-
nahme unsererseits im Hinblick auf Schäden, die durch solche Produkte herbei- 16. Schiedsgerichtsklausel (Gültigkeit für unsere Kunden außerhalb der EU):
geführt werden und die vom Kunden in Verkehr gebracht wurden, ist unser 16.1. Sämtliche Streitigkeiten, die aus oder in Verbindung mit dem vorliegenden
Kunde ohne Rücksicht auf Vorliegen von Verschulden jedenfalls verpflichtet, Vertrag oder den allgemeinen Verkaufs- und Liefervereinbarungen entstehen,
uns gänzlich schad- und klaglos (inklusive allfälliger Anwalt- und Prozesskos- sind endgültig gemäß der Schiedsordnung der Internationalen Handelskam-
ten) zu halten. Hat unser Kunde hinsichtlich eines von uns gelieferten Produk- mer (ICC Paris) durch einen in Übereinstimmung mit den genannten Regeln
tes aufgrund der Bestimmungen des Produkthaftpflichtrechtes einem Dritten bestellten Schiedsrichter beizulegen.
Ersatz geleistet, sind Rückgriffsansprüche gegen uns jedenfalls ausgeschlossen. 16.2. Schiedsort ist Zürich, die Verfahrenssprache ist deutsch.
12. Produkthaftung: 17. Gerichtsstand (Gültigkeit für unsere Kunden innerhalb der EU):
12.1.Wir haften innerhalb des Anwendungsbereiches des Produkthaftungsgesetzes 17.1. Gerichtsstand ist das sachlich zuständige Gericht in Feldkirch.
für Personen- sowie Sachschäden, die ein Verbraucher erleidet. Für Sachschä-
den, die durch unsere Produkte bei einem unserer Kunden (gewerbliche oder 18. Sonstiges:
handwerkliche Unternehmen) auftreten, haften wir nicht (§ 9 PHG). 18.1. Sollten einzelne Bestimmungen des Vertrages oder dieser allgemeinen Verein-
12.2.Wir verpflichten uns, die Interessen unserer Kunden gegenüber dem Hersteller barungen ganz oder teilweise unwirksam sein, so bleiben die übrigen Bestim-
gewissenhaft zu vertreten, müssen jedoch unsere Kunden diesbezüglich grund- mungen wirksam. Unser Kunde verpflichtet sich, im Falle der Teilunwirksam-
sätzlich an die/den Hersteller verweisen. keit unwirksame Bestimmungen durch Bestimmungen, die dem Zweck der un-
12.3.Unternehmen, die von uns Waren erworben haben, sind ihrerseits verpflichtet, wirksamen Bestimmung möglichst entsprechen, im Einvernehmen mit uns zu
sich selbst über Handhabung, Bedienung und Wartung unseres Produktes voll- ersetzen.
ständig zu unterrichten. Sie haben sich insbesondere ausdrücklich über die je-
weilige produktspezifische Gefährlichkeit anhand der Betriebsanleitungen sowie ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co
über die Verwendungsmöglichkeiten genau zu informieren.

21. Vertriebspartner
Österreich
Longhi GmbH + Co Gerhard Bell Reinhardt Mayer
Oberer Achdamm 48 Billrothstraße 32 Hochtrattenstraße 14
A-6971 Hard A-4050 Traun A-8700 Leoben
Tel 0043 5574 79983 Mobil 0043 (0) 664 / 422 79 12 Mobil 0043 (0) 664 / 183 66 00
Fax 0043 5574 79983-15 Fax 0043 (0) 7229 / 75 5 46 Fax 0043 (0) 3842 / 47951
longhi@longhi.at gerhard.bell@zimm-austria.com reinhardt.mayer@zimm-austria.com
Deutschland
Ingenieurbüro Ricke Ing.-Büro Risse August Dreckshage
Beckersbergstraße 16 Ketscher Straße 5 a GmbH & Co KG
D-24558 Henstedt-Ulzburg D-08141 Reinsdorf/ OT Vielau Postfach 180 105
Tel 0049 (0) 4193 / 93828 Tel 0049 (0) 375 / 606 704-0 D-33691 Bielefeld
Fax 0049 (0) 4193 / 93829 Fax 0049 (0) 375 / 606 704-1 Tel 0049 (0) 521 / 92 59-0
info@ricke.info Mobil 0049 (0) 171 / 703 19 40 Fax 0049 (0) 521 / 92 59-299
r.risse@ib-risse.de lineartechnik@dreckshage.de
Hagener Fördertechnik GmbH www.ib-risse.de www.dreckshage.de
Koksstraße 10
D-58135 Hagen Max Lamb GmbH & Co KG Kania + Edinger GmbH
Tel 0049 (0) 2331 / 94 80-0 Am Bauhof 2 Am Diestelbach 13
Fax 0049 (0) 2331 / 94 80-99 D-97076 Würzburg D-32825 Blomberg
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21. Vertriebspartner
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Fax 0044 (0) 1884 / 24 35 00 Fax 0034 936568026
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Iramko Trade Kft PL-43-190 Mikolów GTA - German Tech Auto Co., Ltd.
Mátéháza u. 24 Tel 0048 (0) 32 / 738 50 19 No. 58, Wu Chuan Road
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Tel 0036 (0) 1 / 4024845 info@inmet.com.pl Taipei Hsien
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TECNO CENTER S.r.l. PL-63-000 Sroda Wlkp.
C.so Lombardia, 41 Polen TRK
I-10078 Venaria Reale (TO) Tel 0048 (0) 61 / 2865548-49 STAR HIDROPAR Mak. Parcalari
Tel 0039 011 / 455 11 21 Fax 0048 (0) 61 / 2865550 San. LTD. STI.
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RUM Tel 0090 212 2224084
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420-801, Korea Bucuresti USA, CAN
Tel 0082 32 676 1822(rep.) RUM-78341 Rumänien DIEQUA Corporation
Fax 0082 32 676 1991 Tel 0040 21222 9540 180 Covington Drive
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www.jwint.co.kr office@pge.ro Tel 001 (0) 630 / 980 1133
www.pge.ro Fax 001 (0) 630 / 980 1232
info@diequa.com
www.diequa.com

22. Copyright by ZIMM Austria - 2006
Druckfehler und Irrtümer wie Massfehler etc., sowie technische Änderungen und Verbesserungen
behalten wir uns vor. Es gelten die aktuellen Zeichnungen, die mit unserer Auftragsbestätigung
übereinstimmend von beiden Partnern geprüft und abgezeichnet wurden.
Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung von Unterlagen nach DIN 34

Protection mark for restricting the use of documents DIN 34
Note de protection pour la restriction de l’usage de documents DIN 34
Fotos Graphik Redaktion 3-D Darstellungen

Klaus Andorfer Christina Scheffknecht-Zimmermann Gebhard Stadelmann Peter Rangger
Studio Andorfer comart ZIMM

22. Anfahrtsplan
Anfahrtsplan zur Firma ZIMM

Millennium Park 3
A-6890 Lustenau/Austria
Tel 0043(0)5577/806-0
Fax 0043(0)5577/806-8
E-mail: sales@zimm-austria.com
Internet: www.zimm-austria.com
01/2006
Dieser Katalog ist erhältlich in folgenden Sprachen: Um Sie in der Konstruktion zu
unterstützen, finden Sie unsere
☞ Deutsch
Bauteile als CAD-Files auf unserer
☞ Englisch CD-ROM oder Sie laden die
☞ Französisch aktuellsten Daten über unsere
Homepage unter
☞ Italienisch www.zimm-austria.com herunter.
☞ Spanisch

Millennium Park 3
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das Hubsystem

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© by ZIMM Austria - 2006 001

Anfänglich waren wir als Zulieferer von Ver-

Heute haben wir unsere Schwerpunkte

Der Systembaukasten bietet Ihnen die Mög-

002 © by ZIMM Austria - 2006

Unser Katalog ist in folgenden CAD-Files

© by ZIMM Austria - 2006 003

006 2. Anwenderbeispiele – Hubgetriebe im praktischen Einsatz

016 3. Systemübersicht - Auswahlhilfen

042 5. Hochleistungs-Hubgetriebe MSZ

052 6. kN 150, 250, 350, 500, 650, 750

064 7. Hubgetriebe MSZ – Alu

070 8. Hochleistungshubgetriebe MSZ mit

072 9. Hochleistungshubgetriebe MSZ

074 10. Hochleistungshubgetriebe MSZ

075 11. Stellantriebe

004 © by ZIMM Austria - 2006

087 13. Schneckengetriebe MSG

089 14. Systembauteile

133 15. Minihubgetriebe – Systembaukasten SHZ 02

140 16. Linearaktuatoren, bis 12kN

147 18. Linearführungen

154 19. Montage-, Betriebs-, und Wartungsanleitung für MSZ

172 20. Antriebselemente

234 21. Allgemeine Verkaufs- und Liefervereinbarungen,

238 22. Copyright by ZIMM 2003

© by ZIMM Austria - 2006 005

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Stationäre Palettenhebeeinrichtung Abstapeleinrichtung für plattenförmige

Mobiler grubenloser Scherenhubtisch geeignet

006 © by ZIMM Austria - 2006

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Statisch bestimmte Dreipunktauflage einer

Parabolantenne D = 3,3 m, beide Achsen -

Verstellung einer Stahlschalung

© by ZIMM Austria - 2006 007

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Scherenhubtisch-Kombination zur exakten

Bühnenhöhenverstellung Mobiler Hebebock

008 © by ZIMM Austria - 2006

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Vorrichtung zum Ausrichten

Verstellen einer Walzenanlage

© by ZIMM Austria - 2006 009

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Winkelverstellung einer Plattensäge

010 © by ZIMM Austria - 2006

Hubsysteme im praktischen Einsatz

© by ZIMM Austria - 2006 011

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Kühltunnel - für Reinigungs- und Wartungs-

Breitbandschleifmaschine - die 4 Hubge- Öffnen und Schließen eines Behälters

012 © by ZIMM Austria - 2006

Hubsysteme im praktischen Einsatz

Rollenwender zum horizontalen und

Plattentransportwagen mit genauer

© by ZIMM Austria - 2006 013

014 © by ZIMM Austria - 2006

© by ZIMM Austria - 2006 015

3.1 Standardtypen mit stehender Spindel S

016 © by ZIMM Austria - 2006

3.2 Standardtypen mit rotierender Spindel R

© by ZIMM Austria - 2006 017

3.3 Systembauteile, stehende Spindel S