ASTM G99

Resumen
Para estudiar el desgaste de los materiales, debemos simular el proceso de desgaste de manera
controlada y estudiar el efecto en diferentes muestras con las mismas condiciones de prueba. Una forma
de realizar la prueba de desgaste es con una bola o un pasador en el tribómetro de disco (ASTM G99 o
G133). Con esta prueba, una muestra de referencia se monta en un escenario giratorio y un pasador o
bola (objeto de estudio) entra en contacto con la superficie de la muestra con una carga aplicada
conocida. Típicamente, el interés del desgaste estaría en la muestra de referencia en la parte inferior,
pero otro método de prueba alternativo es evaluar el desgaste de la bola o la punta del pasador. En este
caso, mientras la muestra de referencia gira, la presión de contacto desgasta gradualmente la bola o el
pasador. IMPORTANCIA DEL TRIBÓMETRO ASTM G99 DE LOS CONSEJOS PERSPECTIVA TASA DE
DESGASTE Una bola o pasador para la evaluación de la pérdida de desgaste ofrece varias ventajas
distintas. Bolas de una amplia variedad de materiales están disponibles en muchos proveedores. Su
reproducibilidad y calidad pueden ser excelentes asegurando comparaciones fáciles y precisas. Además,
muchos materiales se proporcionan a granel como barras cilíndricas. Por lo tanto, es fácil y muy asequible
hacer muchos pasadores del mismo diámetro. Los pasadores redondeados también son una opción útil
porque es más fácil montarlos en varias herramientas de recubrimiento CVD. Esto permite depositar
recubrimientos uniformes de diversos espesores y tipos de materiales. La forma redondeada agrega
tensiones que afectan la confiabilidad de muchos recubrimientos que pueden depositarse. Esta
información puede ser crítica para evaluar el rendimiento en aplicaciones donde existe curvatura. La
evaluación del desgaste de la bola o el pasador proporciona información sobre el desgaste en el punto de
contacto que permanece bajo carga durante toda la prueba. Esto se compara con el material de base que
solo experimenta desgaste durante un período de tiempo relativamente corto. OBJETIVO DE MEDICIÓN
En esta aplicación, el Tribómetro Nanovea se utiliza para medir la tasa de desgaste de una punta de bola
de acero inoxidable y carburo de tungsteno de 6 mm de diámetro; Se pueden usar muchos otros
materiales personalizados o tamaños. La prueba de desgaste rotativo (ASTM G99) se usó durante 1 hora
de duración. Luego, se midió un perfil de superficie utilizando el perfilómetro PS50 y se tomó una
micrografía para evaluar la pérdida de desgaste de la superficie entre cada punta de bola para
comparar. La prueba de desgaste rotativo (ASTM G99) se usó durante 1 hora de duración. Luego, se
midió un perfil de superficie utilizando el perfilómetro PS50 y se tomó una micrografía para evaluar la
pérdida de desgaste de la superficie entre cada punta de bola para comparar. La prueba de desgaste
rotativo (ASTM G99) se usó durante 1 hora de duración. Luego, se midió un perfil de superficie utilizando
el perfilómetro PS50 y se tomó una micrografía para evaluar la pérdida de desgaste de la superficie entre
cada punta de bola para comparar.

Intro

Para estudiar el desgaste de los materiales, debemos simular el proceso de desgaste

en un cont.forma enrollada y Estudie el efecto en diferentes muestras con las condiciones de
la prueba sa me. Una forma de realizar el desgaste.la prueba es con una bola o un alfiler en el
tribómetro de disco (ASTM G99 o G133). Con esta prueba, una muestra de referencia.está
montado en un escenario giratorio y un alfiler o pelota (objeto de study) ven s en contacto con
elmuestra la superficie con un knCarga propia aplicada. Normalmente el interés del desgaste
sería sobre el muestra de referencia en la parte inferior, pero otro método de prueba
alternativo es evaluar el desgaste de La punta del balón o pin. En este caso, mientras la
muestra de referencia rota, la presión continua actúa gradualmente lleva la pelota o el alfiler.

IMPORTANCIA DE TRIBOMETER ASTM G99 DE TIPS PERSPECTIVO DESGASTE DE

DESGASTE

Una bola o pasador para la evaluación de la pérdida de desgaste proporciona varias

distancias.ventajas inct. Bolas de un ancho.Variedad de materiales son fácilmente
disponiblescapaz de muchos proveedores. Su reproducibilidad yd calidad Puede ser excelente
asegurando una comparación precisans Además, muchos materiales.se proporcionan a granel
unas doylyonortereryodounal rores. ThmirmiFormi, yot yos miunasy unanortere vmiry
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diámetro. Los pines redondeados también son una opción útil porque es más fácilo montarlos
en varios Herramientas de recubrimiento CVD. Esto permite depositar ONU sirecubrimientos
orm de varios espesores ymmaterial tipos La forma redondeada agrega líneas que afectan la
confiabilidad de mcualquier recubrimiento que pueda ser depositado. Esta información puede
ser crítica para evaluar el rendimiento en aplicaciones dondeexiste curvatura La evaluación del
desgaste de la bola o el pasador proporciona información sobre el desgaste en lacontacto
Punto que permanece bajo carga durante toda la duración de la prueba. Esto comparado con
la basematerial que solo experimenta desgaste durante un período de tiempo relativamente
corto.

OBJETIVO DE MEDICION

En esta aplicación, el Tribómetro Nanovea se utiliza para medir la tasa de desgaste de

un diámetro de 6 mmPunta de bola de acero inoxidable y carburo de tungsteno; muchos otros
materiales personalizados o tamaños pueden serusado. La prueba de desgaste rotativo (ASTM
G99) se usó durante 1 hora de duración. Entonces un perfil de superficie eramedido utilizando
el perfilómetro PS50 y la micrografía se llevó a evaluar la pérdida de desgaste de la superficie
entre cada punta de bola para la comparación

PRINCIPIO DE MEDICIÓN: Un plano o esfera (muchos materiales posibles) con forma

de dentadura se carga en la muestra de prueba con unPrecisamente conocida la fuerza. El
indentador (un pasador o un ba ll) se monta en una palanca rígida, diseñada como
unTransductor de fuerza sin fricción. A medida que la placa se desplaza en forma rotativa.
movimiento de la fricción resultante Las fuerzas que actúan entre la bola o el alfiler y la
plataforma se miden por muy smtodas las desviaciones de la brazo usando un sensor de
tensióno. Valores de la tasa de desgaste para Tanto el pin como la muestra pueden alasí que sé
calculado a partir del volumen de materPérdida interial durante una carrera de fricción
específica. Esta simple method facilita la determinación y el estudio del comportamiento de
fricción y desgaste de casi todos los estados sólidosCombinación de materiales, con tiempo
variable, presión continua , velocidad, temperatura, humedad, lubricación, etc
 La base del instrumento se nivela primero en la posición horaria horizontal
atornillando o destornillando elAlmohadillas de goma ajustables en cada esquina. Una pelota-
hque contiene una bola de 3 o 6 mm de diámetro essostenido en el brazo de carga y colocado
en Una altura que permite nivelar el brazo del tribómetro.Horizontalmente cuando descansa
sobre la muestra para asegurar que la carga normal se aplique verticalmente.Luego, el brazo
se equilibra con contrapesos para garantizar que el soporte del brazo y la bola inicialmenteNo
aplicar fuerza en el surf de muestra.as. Finalmente, los pesos correspondientes a la carga
requerida paraLa prueba se coloca finamente en el brazo sobre el soporte de la pelota. A
través del software, la prueba es entoncesLanzado y la prueba se realiza a una especificación
.d velocidad para una duración especificada, unad el La fuerza de fricción se registra con el
tiempo.
 CONCLUSIÓN

El Tribómetro de Nanovea permitió la prueba de precisión del índice de desgaste de

una calleacero ininless y punta de bola de carburo de tungsteno realizada a través de un
método de pruebaG99). Como se esperaba,la bola de carburo de tungsteno se llevaba a un
ritmo mucho menor que la bola de acero. Se calculó quela tasa de desgaste fue 100 veces más
lenta para la bola de carburo Tung Sten. Los parámetros de prueba pueden serajustado, como
changing la carga o adding li quids, para simular mejor las aplicaciones de la vida real. En
conclusión, el tribómetro Nanovea con el perfilómetro PS50 se puede utilizar para
accuairadamente mida las tasas de desgaste en bolas o pasadores que proporcionan desgaste
de contacto continuo. Haciendo esta prueba enbolas recubiertas o pasadores permitirían
identificar claramente una variación del coeficiente de fricción en el Punto exacto en que
fallaría el recubrimiento.