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“Año del Diálogo y de la Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE AGRONOMÍA

GERENCIA FINANCIERA

TEMA: BPM,BPA,GLOBAL GAP

INTEGRANTES:

• Muñoz Dávalos Ingrid Georgette


• Garcia Carmona Mauricio
• Goitia Manzilla Keyla
• Llantoy Pariona William
• Rondon Cceccaño Frank

DOCENTE:

ING. Raúl Rupino Campos Tipiani

CICLO:

IX CICLO “A”

TURNO:

TARDE

ICA - PERÚ
BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS (BPA)
DEFINICIÓN:

Consisten en la aplicación del conocimiento disponible a la utilización sostenible de


los recursos naturales básicos para la producción, en forma benévola, de productos
agrícolas alimentarios y no alimentarios, inocuos y saludables, a la vez que se
procura la viabilidad económica y la estabilidad social”.

La implementación de las BPA tiene como objetivo la producción de alimentos


sanos, inocuos y de calidad, mediante el cuidado de los procesos y las condiciones
de producción, y el cuidado, principalmente, de la salud del trabajador rural y su
familia y de la sociedad en su conjunto, como así también la preservación de los
recursos naturales.
¿QUIÉNES SE BENEFICIAN DE LAS BPA?

Los agricultores y sus familias que obtendrán alimentos sanos y de calidad para
asegurar su nutrición y alimentación y generarán un valor agregado en sus
productos para acceder de mejor forma a los mercados

Los consumidores, que gozarán de alimentos de mejor calidad e inocuos,


producidos en forma sostenible
La población en general, que disfrutará de un mejor medio ambiente.
¿QUE ENCONTRAMOS ANTES DE IMPLANTAR BPA?
-Registros no ordenados ni actualizados.
- Fertilización y uso de plaguicidas según experiencia.
- Falta de conciencia del cuidado del personal del Medio Ambiente
-No existen almacenes de plaguicidas, fertilizantes
- Personal aplicador de plaguicidas no cuentan con equipos de protección sin
entender muy bien las razones
APORTE AL CAMBIO DE LA MATRIZ PRODUCTIVA A TRAVÉS DE LAS BPA
-Acceso a mercados exigentes.
-Producto diferenciado por calidad e inocuidad.
-Aumenta la competitividad por reducción de costos.
-Mejora la productividad.
-Mejora la calidad de vida de los productores.
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LAS BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS

 Ahorrar en materias primas (semillas, fertilizantes, plaguicidas) y energía, y


en consecuencia, sus costos de producción serán más bajos
 Proteger a los insectos, animales, plantas beneficiosos que viven en su
parcela
 Mejorar y proteger la salud de su familia y de los trabajadores/as
 Proteger la seguridad de su familia y el medioambiente
 Mejorar los productos y la forma en que los procesamos. También aumenta
nuestro control sobre ellos; ahora sabemos bien cómo producimos, las
diferentes etapas por las que atravesaron nuestros productos, qué
plaguicidas les aplicamos y, lo mejor de todo, podemos dar prueba de ello
(en otro capítulo de este Manual veremos cómo hacerlo)
 Sus animales crecen sanos y fuertes y, por lo tanto, producen mejor carne y
mejor leche
 Aumentar sus posibilidades de vender sus productos en nuevos mercados,
tanto dentro de Colombia, como fuera de ella
 Los clientes prefieren sus productos, ya que éstos cumplen todas las
normas y se pueden diferenciar de los productos que no lo hacen.
PROCESOS DE UN BUEN DESARROLLO DEL BPA

1. BPA: PLANIFICACIÓN DEL CULTIVO

 Conocer la historia de la unidad productiva, tipos de cultivos que han


existido, agroquímicos aplicados, plagas que se presentaron, dedicación
agropecuaria o forestal.
 Evaluar las condiciones climáticas (temperatura, humedad, precipitaciones,
etc.) y geografía del suelo.
 Evaluar los accesos viales, por medio peatonal, animal y vehicular.
 Valorar la disponibilidad de personal calificado para las labores que le son
propias al cultivo.
 Disponer de un plano espacial de la unidad productiva (de ser posible,
disponer de un plano topográfico), para tener claridad sobre la ubicación de
instalaciones, demarcación de lotes, linderos, fuentes de agua, entre otros
aspectos.
 Realizar análisis físico-químico del suelo y del agua
 Buscar asesoría con un ingeniero agrónomo, respecto al cultivo que se
desea sembrar para determinar el material de siembra adecuado,
fertilización, manejo de plagas, entre otros.
 Realizar el análisis de riesgos frente a la unidad productiva y el cultivo a
sembrar.

2. BPA: IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE RIESGOS

Se conoce como riesgo a cualquier agente biológico, físico o químico que pueda
ocasionar algún daño ambiental o un efecto nocivo para los cultivos y la salud,
creando una situación de emergencia. Los riesgos comúnmente encontrados en la
producción de frutas y hortalizas, según su categoría, son los siguientes (ICA, 2009):

Riesgos Físicos:
Riesgos Químicos:
-Residuos de plaguicidas en frutales y hortalizas
-contaminación del suelo
-combustibles o residuos contaminantes

Riesgos Biológicos:

- Plagas
- Vegetación
- enfermedades

Para evitar los riesgos en la unidad productiva, es necesario identificarlos


gráficamente en un mapa de la finca, y posteriormente clasificarlos de acuerdo a
su nivel, como lo sugiere en la siguiente Tabla.

Nivel de Riesgo Estimación del Riesgo

BPA: Alto Existe amenaza para la vida, el


peligro impacta en la calidad
sanitaria de los alimentos. Se
requiere un alto nivel de control
para asegurar que el peligro no
ocurrirá

Medio Hay un moderado nivel de


riesgo de que ocurra un peligro,
es decir, este solo se
presentara si se cumplen otro
aspectos

Bajo Hay un bajo nivel de posibilidad


de que se presente un peligro.
Puede ocurrir solo en
condiciones extremas de mal
manejo
ADECUACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ÁREAS, HERRAMIENTAS E
INSTALACIONES

Con el fin de garantizar condiciones adecuadas para los trabajadores y para facilitar
el trabajo asociado al cultivo de frutas y hortalizas, la unidad productiva debe contar
entre otras, con las instalaciones siguientes:
Estas áreas deben estar debidamente identificadas, ubicadas y construidas de la
manera adecuada de acuerdo con la normatividad vigente del ICA. Se deben
mantener en óptimas condiciones de higiene para evitar accidentes, intoxicaciones
y contaminación, a fin de garantizar la inocuidad de lo producido. Se precisa
también, el registro de todas las labores de mantenimiento y limpieza de las
instalaciones, conforme a los protocolos y procedimientos establecidos para ello.

4. BPA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL AGUA

El agua es un recurso escaso y de origen natural, por lo que su uso al interior de


una unidad productiva debe ser eficiente y racional, propendiendo por su
conservación. En éstas se debe garantizar que la calidad del agua utilizada para
consumo humano, riego y lavado de productos, es la ideal para evitar afectación a
la salud de los trabajadores y a la integridad del cultivo

En toda unidad productiva se debe tener un plan de manejo de agua, el cual debe
incluir entre otros, los aspectos siguientes:
 Programas para el aprovechamiento eficiente del recurso y planes
para cuidar las fuentes de agua.
 Realización de los análisis fisicoquímicos y microbiológicos del agua
para verificar la calidad de la misma.

El agua utilizada para todas las labores de cultivo tales como: riego, aplicaciones,
lavado de equipos y herramientas, entre otras, debe estar libre de contaminación
por agentes biológicos (ej. coliformes, parásitos y excrementos), agentes químicos
(ej. sustancias peligrosas) o agentes físicos (ej. basuras).
Con el objetivo de hacer un uso eficiente del agua, es recomendable que al
momento de elegir el sistema de riego para la unidad productiva, se consideren los
aspectos siguientes:
 Tipo de cultivo y sus necesidades hídricas
 Ubicación geográfica
 Clima predominante
 Tipo de terreno (planicie, ladera)

5. BPA: MANEJO EN COSECHA Y POSCOSECHA

Cosecha: Se entiende como el momento desde la recolección hasta su


almacenamiento temporal en la unidad productiva. Al realizar la cosecha de los
productos hortofrutícolas se debe considerar entre otros, los siguientes aspectos:
 Determinar adecuadamente el grado de madurez del producto
hortofrutícola, teniendo en cuenta sus características fisiológicas y el
destino del mismo.
 Verificar en los registros la aplicación de agroquímicos y los tiempos
de carencia de éstos, para garantizar que el producto esté libre de
trazas contaminantes.
 Utilizar agua potable para la limpieza de producto y de herramientas
en contacto con ellas, proceder a la desinfección de herramientas y
recipientes de recolección con los productos recomendados.
 Seleccionar los productos en óptimas condiciones, y desechar o
disponer separadamente, los que presenten daños o alteraciones.

Postcosecha: Se entiende como las actividades desde el almacenamiento


temporal de productos en la unidad productiva, pasando por el transporte, hasta la
comercialización con destino al consumidor final o la agroindustria. En esta etapa,
es necesario considerar los aspectos siguientes:
 Seleccionar y clasificar el producto en un área libre de
contaminaciones y adecuada para esta labor
 El centro de acopio o lugar de almacenamiento debe ser cubierto y
protegido para evitar el acceso de plagas, debe estar en óptimas
condiciones de limpieza y el producto debe estar ubicado sobre
estibas alejado del suelo.
 Contar con un programa para la disposición de residuos en los lugares
de almacenamiento
 Controlar condiciones de temperatura y humedad en almacenamiento,
principalmente en ubicaciones geográficas con altas temperaturas

6. BPA: MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS (MIP)


El MIP en cultivos de frutas y hortalizas, es una estrategia integrada principalmente
por componentes físicos, químicos y biológicos, para el control de plagas. El MIP se
aplica en tres etapas diferentes: prevención, monitoreo e intervención. Un objetivo
claro de este programa es reducir los impactos ambientales por el uso de
agroquímicos y plaguicidas.

Etapa Descripción Estrategias

Prevención Conocer los tipos  Definir distancias de siembra


de plagas adecuadas
que pueden  Construir drenajes para evitar
afectar al cultivo, acumulación de aguas
su ciclo biológico y  Utilizar semillas y material de
las formas de propagación autorizado
controlarlas 

Monitoreo y Establecer los  Determinar la proporción de


Evaluación planes de manejo individuos (plaga) en la planta (%
de acuerdo al tipo de infestación)
de plaga.  Determinar el número de plantas
afectadas por surco, lote, etc. (% de
incidencia)

Intervención Prácticas  Manejo físico y mecánico (fuego,


(Manejo de encaminadas a la trampas)
Plagas) disminución de la  Manejo biológico (predadores)
población de  Manejo etológico (atrayentes o
plagas y repelentes)
reducirlas  Manejo genético (variedades
a niveles resistentes a plagas)
aceptables.  Manejo químico (insecticidas,
herbicidas, fungicidas, etc.)
Fuente: ICA, 2009

7. BPA: BIENESTAR DE LOS TRABAJADORES


En toda organización el recurso más importante es el talento humano, por esto es
importante garantizar las condiciones adecuadas para que el trabajo realizado en
finca se haga de manera eficiente y velando por la seguridad e integridad física y
mental de los operarios.
Para garantizar las condiciones laborales adecuadas, se recomienda tener en
cuenta
 Capacitación periódica en temáticas asociadas con la seguridad laboral (ej.
trabajo en alturas, manejo de alimentos, manejo de herramientas,
manipulación de agroquímicos).
 Diseñar y divulgar los procedimientos de emergencias (ej. desastres naturales,
incendios, alteración del orden público).
 Mantener los lugares de trabajo y reposo en condiciones de higiene y limpieza.

8. BPA: PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE


Las dinámicas actuales a nivel mundial reclaman una producción agrícola
sostenible y amigable con el medio ambiente, a fin de procurar la conservación de
fauna, flora, fuentes hídricas y demás recursos naturales presentes en las zonas
productoras. Uno de los componentes más importantes a controlar es el adecuado
manejo de residuos líquidos y sólidos. A continuación se mencionan algunas
consideraciones a tener en cuenta (ICA, 2009):
 Habilitar un área de barbecho alejada de fuentes de agua, que esté
debidamente identificada para depositar allí los sobrantes de aplicaciones
de plaguicidas y residuos de agroquímicos.

 Realizar el triple lavado de envases de plaguicidas y agroquímicos y


proceder a su perforación cuando estén vacíos, para luego buscar su
retorno al fabricante -de ser posible- o la disposición adecuada final. Esta
tarea se realiza como se ejemplifica a continuación:
 Retirar material vegetal resultante de podas
 Realizar la separación de residuos sólidos haciendo uso de las
canecas identificadas para tal fin en el “punto ecológico”, distinguiendo
cartón, papel, plásticos y residuos orgánicos.
 Diseñar un plan de disposición de residuos que sea lo más amigable posible
con el medio ambiente.
 Residuos de cocina y baños deben ir a un pozo séptico

9. BPA: GESTIÓN DOCUMENTAL Y TRAZABILIDAD


La trazabilidad es entendida como el conjunto de procesos que permiten realizar el
seguimiento de un producto desde cualquier lugar de la cadena de suministro
hasta su etapa inicial, haciendo verificación de los registros documentales
relacionados con él.

LA TRAZABILIDAD TIENE DOS COMPONENTES PRINCIPALES


 Rastreo: Se inicia desde la producción hasta llegar al consumidor, para
identificar productos no conformes e inspeccionar y mejorar las condiciones
de logística dentro de la cadena.
 Trazado: Inicia desde el consumidor y regresa por cada una de las etapas
de la cadena hortofrutícola hasta llegar al lugar de producción, permite
identificar el lugar donde se produjo un inconveniente.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM)
Las buenas prácticas de manufactura (BPM)se refieren a las condiciones físicas con
las que debe cumplir un establecimiento, así como los procedimientos de higiene
que deberá realizar el personal que labore en él, para que de esta manera los
productos elaborados sean inocuos para el consumidor.

 Materias primas
 Instalaciones
 Hielo y agua.
 Personal.
 Control de procesos de producción.
 Documentación.
 Registros.
 Manejo y control de materias primas.
MATERIA PRIMA:
 Debe ser de buena calidad.
 Selección de proveedores.
 Certificados de calidad.
 Almacenamiento adecuado.
INFRAESTRUCTURA

 No en terrenos que hayan sido relleno


 sanitario, basurales, cementerios
 Uso exclusivo.
 Vías de acceso dentro del recinto
 pavimentadas.
 Buena iluminación.
 Ventilación adecuada

Se debe tener en cuenta:


o El piso
o Las paredes
o Las ventanas
o Las puertas
o Los techos
o Ventilación
o Iluminación
o Equipos
INSTALACIONES

El flujo de procesamiento debe ser de la zona sucia a la zona limpia, para evitar así
la contaminación cruzada.
 INSTALACIONES SANITARIAS

• El personal deberá tener acceso a baños y vestidores, los cuales deberán quedar
totalmente separados y sin comunicación directa al área de proceso.

• Las áreas destinadas a baños y vestidores deberán estar bien ventiladas e


iluminadas.

• Deberán tener armarios individuales para cada empleado, Los artículos


personales, deberán permanecer en los armarios y no pasar a las áreas de
procesamiento
 AREA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

• Las instalaciones de limpieza y desinfección tanto de manos como de botas, se


colocarán en puntos de entrada a las áreas de proceso de alimentos y a la salida
de los servicios sanitarios

• Estos deben estar provistos con jabón, desinfectante, cepillo para uñas en caso
de ser necesario
 EL PERSONAL

• Todo el personal que esté de servicio en la zona de manipulación debe mantener


la higiene personal, debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y gorro
• Se debe capacitar al personal sobre: Hábitos y manipulación higiénica
• Debe controlarse el estado de salud y la aparición de posibles enfermedades
contagiosas entre los manipuladores
CONTROL DE PROCESO DE PRODUCCION
Los controles sirven para detectar la presencia de contaminantes físicos, químicos
y/o microbiológicos. Para verificar que los controles se lleven a cabo correctamente,
deben realizarse análisis que monitoreen si los parámetros indicadores de los
procesos y productos reflejan su real estado
DOCUMENTACION Y REGISTROS

El programa de BPM, debe incluir un manual, donde se designen responsabilidades,


verificaciones y el control de los documentos.
MANUAL BPM
 Procedimiento de Selección y Control de Proveedores.
 Procedimiento de Control de las Operaciones: Recepción, pesado,
congelado, cocción, fermentado, empaque, sellado, otros.
 Procedimiento de Control de Calibración de escalas de Medición.
 Procedimiento de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias y
Equipos.
 Procedimiento de Capacitación.
INTRODUCCIÓN A LA CERTIFICACIÓN GLOBALGAP Y LAS BPA BUENAS
PRÁCTICAS AGRÍCOLAS.

Según la FAO una definición de Buenas Prácticas Agrícolas (BPA),


consiste en la aplicación del conocimiento disponible a la utilización sostenible de l
os recursos naturales básicos para la producción, en forma benévola de productos
agrícolas alimentarios y no alimentarios, inocuos y saludables, a la vez que se
procuran la viabilidad económica y la estabilidad social.
De forma más sencilla también se define como “hacer las cosas bien y dar garantías
de ellos”. Con el objetivo de demostrar que se hacen las cosas bien han surgido los
esquemas de certificación donde en el ámbito de las BPA, la Certificación Global
GAP es quién lidera por trayectoria y reconocimiento. La Certificación Global
GAP ha desarrollado estándares donde se definen requisitos que se deben seguir
para poder garantizar la adopción de BPA en productos agrícolas de todo el mundo.
Desde el inicio de la certificación en 2001 a la actualidad los requisitos de BPA se
han ido modificando y delineando siguiendo la dinámica y necesidades del
mercado. A continuación, se recorrerá la historia del protocolo de Certificación
Global Gap y los cambios que ha sufrido hasta llegar a la versión actual (V 5.0) y
como estas actualizaciones obedecen a cambios en el mercado de alimentos.
¿Qué es Global GAP?
GlobalGAP es un conjunto de normas
internacionalmente reconocidas sobre
las buenas prácticas agrícolas,
ganaderas y de acuicultura (GAP). Bajo
la marca GlobalGAP se agrupan un
conjunto de protocolos de buenas
prácticas gestionadas por Food Plus
GmbH, una organización sin ánimo de
lucro, que desarrolla estándares para la
certificación de los procesos de
obtención de productos del sector
primario a escala mundial, incluida la
acuicultura.

GlobalGAP es un protocolo robusto y desfiante pero alcanzable, que agricultores de


todo el mundo pueden utilizar para demostrar el cumplimiento de sus Buenas
Prácticas Agrícolas. Las normas son de libre acceso y se pueden obtener en la
página web de GlobalGAP.
Globalgap, originariamente Eurepgap, nace de un organismo privado que establece
normas voluntarias a través de las cuales se pueden certificar productos agrícolas.

Globalgap es una norma que abarca todo el proceso de producción del producto
certificado y todas las actividades agropecuarias subsiguientes, hasta el momento
en que el producto es retirado de la explotación. Asimismo, define los elementos
para unas buenas prácticas agrícolas (BPA). Esto incluye:

 Manejo Integrado de Cultivos (MIC).


 Control Integrado de Plagas (CIP).
 Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC).
 Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
 Salud, seguridad y bienestar laboral de los trabajadores.
 Gestión de la conservación del medio ambiente.

El objetivo de GlobalGAP es establecer una norma única de Buenas Prácticas


Agrícolas (BPA), aplicable a diferentes productos, capaz de abarcar la globalidad
de la producción agrícola reduciendo los riesgos de dicha producción y aportando
una herramienta para verificar objetivamente la mejor práctica de una manera
sistemática y consistente.

HISTORIA DE GLOBALGAP

GLOBALG.A.P. comenzó en 1997 como EUREPGAP, una iniciativa del sector


minorista agrupado bajo EUREP (Euro-Retailer Produce Working Group). El sector
minorista británico conjuntamente con los supermercados en Europa continental
comenzó a tomar conciencia de las inquietudes crecientes en torno a la inocuidad
de los alimentos, el impacto ambiental y la salud, la seguridad y el bienestar de los
trabajadores y de los animales.

Su solución fue la siguiente: Armonizar sus normas y procedimientos y desarrollar


un sistema de certificación independiente para las Buenas Prácticas Agrícolas
(G.A.P.).

Las normas EUREPGAP ayudaron a los productores a cumplir con los criterios
aceptados en toda Europa en lo relativo a la inocuidad alimentaria, los métodos de
producción sostenible, el bienestar de los trabajadores y de los animales, el uso
responsable del agua, los alimentos para animales y los materiales de reproducción
vegetal. La armonización en la certificación también significó un mayor ahorro para
los productores, ya que no tenían que someterse todos los años a diferentes
auditorías con diferentes criterios.
Durante los siguientes diez años el proceso se extendió por todo el continente y más
allá. Bajo el impulso de la globalización, un número creciente de productores y
minoristas de todas partes del mundo se unieron a la iniciativa, y la organización
europea cobró importancia global.

Con el fin de reflejar su alcance global y convertirse en una norma líder de Buenas
Prácticas Agrícolas a nivel internacional, en 2007 EurepGAP cambió su nombre a
GLOBALG.A.P.
Actualmente, GLOBALG.A.P. es el programa de aseguramiento líder en el mundo,
logrando que los requerimientos del consumidor se vean reflejados en la producción
agrícola en una creciente lista de países (actualmente más de 125 en todos los
continentes).
¿Qué hacen?
Productos GLOBALG.A.P.

Ofrecen 3 productos principales de certificación


llamados localg.a.p., GLOBALG.A.P. y GLOBALG.A.P.+ Add-on (módulos
adicionales voluntarios):

 GLOBALG.A.P. ofrece más de 40 normas y programas para 3 ámbitos:


Cultivos, Producción Animal y Acuicultura
 localg.a.p. y GLOBALG.A.P.+ Add-on ofrecen programas para desarrollar
soluciones personalizadas para nuestros miembros.
Sistema GLOBALG.A.P.

Con más de 600 productos certificados y más de 188.000 productores certificados


en más de 125 países, contamos con una base que es, al mismo tiempo, lo
suficientemente sólida como para generar confianza e integridad, y lo
suficientemente flexible como para estimular la innovación y la excelencia:

 Trabajan con más de 2.000 inspectores y auditores capacitados que trabajan


para aprox. 155 organismos de certificación acreditados, que realizan
auditorías independientes de tercera parte a los productores y emiten
nuestros certificados.
 Cuentan con un sistema de integridad pionero con evaluaciones
independientes para monitorear el desempeño de sus organismos de
certificación.
 Cuentan con una base de datos de las certificaciones que pueden usar sus
clientes para verificar los productores y validar los certificados.
 Cuentan con una extensa red mundial de consultores que asisten a los
productores en el proceso de certificación.
 Ofrecen formación a miles de personas en 5 continentes y en 10 idiomas.
 Por todas estas razones son la norma de certificación de alimentos del sector
privado más aceptado en el mundo.
BENEFICIOS

En los mercados actuales, la mayoría de las empresas minoristas requieren ciertos


estándares que aseguren una agricultura segura y sostenible. La Certificación
GLOBALG.A.P. goza de un gran reconocimiento pues se trata de una norma de
gran fiabilidad que permite demostrar la inocuidad alimentaria y la sostenibilidad en
la granja. De esta manera, al cumplir con los Puntos de Control y Criterios de
Cumplimiento de GLOBALG.A.P. (PCCC), los productores pueden vender sus
productos tanto de manera local como global. Por lo tanto, la Certificación
GLOBALG.A.P. les brinda a los productores la posibilidad de adentrarse en los
mercados globales. La Norma está disponible para tres ámbitos de producción:
Cultivos, Producción Animal y Acuicultura.
Cinco ventajas de la certificación GLOBALG.A.P.

 Agrega valor a sus productos al cumplir con una norma reconocida


mundialmente.
 Permite obtener acceso, a nivel local y mundial, a nuevos clientes, mercados,
proveedores y minoristas.
 Reduce su exposición a los riesgos reputacionales vinculados a la inocuidad
de los alimentos y los productos.
 Mejora la eficiencia en la gestión y los procesos de su granja.
 Obtiene un Número GLOBALG.A.P. (GGN) para una fácil identificación y
trazabilidad entre empresas.
Antes de una inspección GLOBALG.A.P.: ¿Qué debo de tener listo?

1. Auditoria Interna: Ingeniero o Técnico


2. Análisis de Residuos de pesticidas: laboratorio acreditado bajo la ISO 17025
3. Primera inspección registros tres meses antes de la cosecha

REQUISITOS PARA CERTIFICARSE


Los requisitos establecidos son:

 Trazabilidad: sistema preciso y rápido de identificación de productos hasta que


llega el consumidor final.
 Mantenimiento de registros y auditoría interna: los agricultores deberán
mantener registros actualizados para demostrar que todas sus actividades cumplen
con las BPA
 Variedades y patrones: la elección de una variedad o de un híbrido debe seguir
acuerdos específicos entre los productores y el cliente, respecto a las
especificaciones del producto.
 Historia y manejo de la explotación: se debe establecer un sistema de registro
para cada campo, parcela, vivero o invernadero para poder brindar información
actualizada de todas las labores. Para cada unidad nueva se deben conocer los
riesgos tomando en cuenta el uso previo de tierra y el impacto de la producción en
cultivos cercanos y en otras áreas.
 Gestión del suelo y los sustratos: se deben preparar mapas de suelos a fin de
sustentar los planes de rotación del cultivo.
 Fertilización: se debe desarrollar un plan de cuidados para evitar la pérdida de
nutrientes del suelo.
 Riego: los pasos requeridos para la programación del riego son:
 Determinar los requisitos de agua para el cultivo.
 Determinar las características de retención del suelo.
 Conocer la profundidad de enraizamiento, y las aptitudes del sistema
de riego para hacer llegar el agua a esta profundidad.
 Calcular el balance de agua para mantener el nivel de humedad
almacenada en el suelo.
 Verificar los niveles de humedad con ayuda de tensiómetros u otros
métodos más simples de medición.
 Protección de cultivos: en la protección contra plagas, enfermedades y malezas
se debe usar la menor cantidad de pesticidas posibles. Los productores deben
aplicar las técnicas para el manejo integrado de plagas (MIP) de manera preventiva.
 Recolección: utilizar un protocolo de higiene basado en el análisis de riesgo para
prevenir la contaminación química o microbiológica de los productos resultantes de
la cosecha.
 Manejo de productos.
 Gestión de residuos y agentes contaminantes.
 Salud, seguridad y bienestar laboral: evaluar el riesgo y desarrollar un plan de
acción para promover condiciones de trabajo seguras y saludables.
 Reclamaciones: Cada productor debe elaborar un formato donde anote las quejas
de los clientes sobre sus productos o servicios, adjuntando a cada uno de ellos la
copia de comunicación.
La certificación Global Gap se realiza en más de 100 organismos de certificación,
independientes y acreditados, en más de 80 países. Incluye inspecciones anuales
e instalaciones adicionales no anunciadas. Supone un conjunto de documentos de
control normativos que incluyen el Reglamento General Globalgap, los puntos de
control, los criterios de cumplimiento y la lista de verificación. Para conseguir esta,
es necesario cumplir una serie de requerimientos que variarán en función del tipo
de productor:

Los productores particulares deben realizar:


 Auto – evaluación interna. Se deberá realizar una vez al año. En ella se deberá
verificar de forma clara todos los puntos de control.
 Una evaluación anual realizada por un inspector externo, que verificará el correcto
cumplimiento de los puntos de control.
 Una posible evaluación realizada por un auditor o inspector externo. En tal caso,
esta persona deberá avisar con un plazo máximo de 48 horas.
El grupo de productores debe realizar:
 Una auditoría interna del Sistema de Gestión de Calidad al menos una vez al año.
 Al menos una inspección interna anual de cada productor del grupo sobre los puntos
de control.
 Una auditoría anual externa del Sistema de Gestión de Calidad.
 Una auditoría anual externa, sobre los puntos de control.
 Una posible evaluación realizada por un auditor o inspector externo, que avisará
con un plazo máximo de 48 horas, sobre el Sistema de Gestión de Calidad.
EN CONCLUSIÓN ¿POR QUÉ FUE DESARROLLADO GLOBLA GAP?
Consumidores tienen mayor Conciencia en:

 Seguridad en el producto
 Medio ambiente
 Empleados en condiciones laborales aceptables
Minoristas:

Certeza en las condiciones de salubridad de los productos provenientes del campo.


Respaldo asegurado en el uso de las etiquetas privadas.

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