Sostenimiento Minas Subterráneas

GEOMECANICA MINERA
DR. MIGUEL ANGEL RODRIGUEZ

mrodriguez@expo.intercade.org
Consultor INTERCADE
2
DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

SOSTENIMIENTO CON MADERA,, PERNOS,,
CABLES, SHOTCRETE Y SINTETICOS
Dr. Miguel Rodríguez - mrodriguez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

3
INDICE
1. SOSTENIMIENTO CON MADERA……………………………………………Diap. 5
1 1 Características de diseño.
1.1 diseño
1.2 Sostenimiento de galerías – Presiones del Trabajo.
1.3 Sostenimiento de tajos.
2. SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y CABLES………………………………..Diap. 79

2.1 Características generales.
2.2 Clasificación.
2.3 Diseño de sostenimiento.
3. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE……………………………………..….Diap. 183

3.1 Características de diseño.
3 2 Diseño del espesor necesario
3.2 necesario.
.
4. OTROS METODOS…………………………………………………………..…..Diap. 218
4 1 Spray-on
4.1 Spray on coatings.
coatings
4.2 Total mill waste for in-situ support.
4.3 Ground landfill waste glass.
4.4 Spray polyurethane coatings.

4
INDICE
5 SOSTENIMIENTO POR METODOS EMPIRICOS…………………………….Diap.

5. EMPIRICOS Diap 230
5.1 Protodyakonov.
5.2 Bieniawski: RMR.
5.3 Barton et al: Q.
5.4 Mathews: Número de estabilidad.
6. INYECCIONES………………………………………….......................................Diap. 266
6.1 Características de diseño.
6 2 Tipos de inyecciones.
6.2 inyecciones
6.3 Inyecciones en el terreno.
6.3.1 Inyecciones a base de cemento.
6 3 2 Inyecciones a base de resina
6.3.2 resina.
7. TALLER. Análisis de diferentes explotaciones …………………………..... Diap. 296
8. BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………….………..… Diap. 303

5
1. SOSTENIMIENTO CON
MADERA

6
INTRODUCCION
Composición de la madera
 50% Carbono.
 6,1% Hidrógeno.
 43% Oxígeno
 0,1 – 0,2% Nitrógeno
 0,2 – 0,
0, 0,7%
% Residuos
es duos incombustibles
co bust b es

7
INTRODUCCION
Madera de mayor interés en minería

8
INTRODUCCION
Madera de mayor interés en minería

9
INTRODUCCION
Resistencia a compresión axial

10
INTRODUCCION
Resistencia a la flexión estática

11
INTRODUCCION
Resistencia a la flexión estática

12
INTRODUCCION
Resistencia a la compresión en llaves de madera

13
INTRODUCCION
Uniones entre piezas

14
INTRODUCCION
Figura Nº 1
Unión de Boca de Lobo
Defectos de Ejecución
j

15
INTRODUCCION
Bien Bien
Mal Mal Mal
Figura Nº 2
Unión mediante entalla simple

16
INTRODUCCION
Bien Mal
Mal Mal Mal
Figura Nº 2

17
INTRODUCCION
Muro Bueno Muro muy Bueno
Muro Malo
Figura Nº 2

18
INTRODUCCION
Figura Nº 5
Colocación de Cuñas

19
INTRODUCCION
Figura Nº 10
Figura Nº 6
Sostenimiento
S t i i t inicial
i i i l de
d Galerías
G l í para
Sostenimiento de Galería de Cabeza capa de fuerte pendiente, más de
en capas de media pendiente, menos 55º, potencias mayores de 1,5m y
de 55º, explotadas íntegramente y hastiales de calidad media.
hastíales de calidad media.

20
INTRODUCCION
Figura Nº 13
Figura Nº 12
Refuerzo del sostenimiento,
Refuerzo del sostenimiento, puntal arriostramiento entre trabanca y piés de
entre
t trabanca
t b y piso
i ded galería.
l í cuadro.
d

21
INTRODUCCION
Figura
g Nº 16 Figura Nº 17
Refuerzo del sostenimiento,

Refuerzo del sostenimiento, puntal enmaderamiento en ángulo con una
entre piés de cuadro. longarina.

22
INTRODUCCION
Figura Nº 18 Fi
Figura Nº 20
Refuerzo del sostenimiento, enmaderamiento Refuerzo del sostenimiento, enmaderamiento

en ángulo con tres longarinas. en ángulo con seis longarinas.

23
INTRODUCCION

24

25

26

27

28
11C
1.1 Características
t í ti d
de di
diseño
ñ

29
CARACTERISTICAS DE DISEÑO

30

31
TRABANCA
POSTES CUADRO CERRADO

FIG. 1 FIG. 2
SOLERA
8º A 10º
El enlace entre postes y trabancas,

trabancas se puede hacer de varias
maneras, ver dibujos : 3, 4, 5, 6, 7.
FIG. 5
FIG. 4 MEDIA CAÑA
FIG. 3
AJUSTE LISO
ALTERNADO
FIG. 7
Fig. 6
CUCHILLO
SIMPLE ENTALLADURA

32

33

34
Cleavage
Pmax
cll = K / 2
Kp/cm
Resistencia Resistencia Resistencia a F Humedad
Peso específico
a tracción a flexión impacto 
Especies 
σtb σbb (kp · cm · cm2) (%)
Double (g/cm3)
(kp/cm2) (kp/cm2) Cleavage Cleavage
Specimen Specimen
p
83-97 128-141 1.2-1.4 8.4-9.5 20.2-31.8 0.64-0.68 12.1-12.6

Roble
90 135 1.3 8.8 26.3 0.66 12.4
96-118 135-146 1.4-1.6 8.3-8.8 24.6-38.1 0.67-0.73 11.5-11.8
Haya
107 142 1.5 8.6 31.1 0.69 11.7
- 58-91 0.9-1.3 7.1-9.7 27.1-33.3 0.76-0.78 10.8-11.3
Carpe
- 80 1.2 8.1 30.2 0.77 11.2
101-127 62-67 1.3-1.8 8.5-10.0 25.4-42.3 0.67-0.79 8.6-9.1
Fresno
112 113 1.5 9.6 30.6 0.76 0.8
98-114
98 114 169-183
169 183 1.6-2.2
1.6 2.2 8.8-12.7
8.8 12.7 21.1-32.6
21.1 32.6 0.58-0.66
0.58 0.66 10.9-11.4
10.9 11.4
Nogal
105 175 1.9 11.7 29.7 0.60 11.2
50-60 90-92 1.0-1.7 6.6-7.3 20.7-25.4 0.57-0.59 9.8-0.1
Cal
58 91 1.3 7.0 22.8 0.58 10.0
69-79 92-99 0.9-1.4 6.4-7.4 24.5-26.5 0.53-0.56 10.4-10.8
Aliso
73 96 1.2 7.0 25.9 0.55 10.7
33-40 42-49 0.7-1.0 4.1-5.1 15.0-20.4 0.48-0.69 11.5-11.6
Abeto
38 46 0.9 4.6 17.3 0.54 11.7
48-52 69-77 0.9-1.1 4.8-5.5 11.3-27.9 0.66-0.72 11.6-12.3
Alerce
50 75 1.0 5.2 20.1 0.68 12.1
32-37 53-64 0.7-1.0 4.7-5.4 15.1-19.6 0.51-0.58 10.9-13.7
Pi
Pino
34 57 0.8 5.1 17.4 0.55 12.0

35
1.2 Sostenimiento de Galerías –

Presiones de Trabajo
j

36
INTRODUCCION

37
PRESIONES DE TRABAJO
PROTODYAKONOV
CATEGORIA DESCRIPCION “f”
Excepcional Cuarcita, Basalto y rocas de resistencia excepcional 20

Alta resistencia Granito, areniscas silíceas y calizas muy competentes 15-20
Calizas, granito algo alterado y areniscas 8-6
Resistencia media Areniscas medias y Pizarras 5
Lutitas areniscas flojas y conglomerados friables
Lutitas, 4
Lutitas, esquistos y margas compactas 3
Calizas, lutitas blandas, margas, areniscas friables
j
Resistencia baja Gravas, bolos cementados 2
Lutitas fisuradas y rotas, gravas compactas y arcillas
preconsolidas 1.5
Arcillas y gravas arcillosas 1.0
R i t i muy Suelos
Resistencia S l vegetales,t l t b y arenas húmedas
turbas hú d 06
0.6
baja Arenas y gravas finas 0.5
Limos y loess 0.3
 c (MPa)
f 
10
38
PROTODYAKONOV
l
h
h
l Cuadros de madera
f
f
Pt
t   h
2l
a qt   t  a
4
Pt   l  h  a  
3

39
EVERLING
h: altura de la zona de
h    La  t    h     La
influencia.
La
: Factor de carga. Depende

Separación entre cuadros
de las condiciones del techo.
techo
a
Entre 0,25 y 0,5 bajo
condiciones normales y entre
1 y 2 para techo muy
h    La fracturado.
t   h La: Ancho de galería.
qt   t  a
a: Separación entre cuadros.
Pt    L  a  
2
a

40
DISEÑO DEL CABEZAL DEL CUADRO

CABEZAL: Viga apoyada en sus extremos sometida a carga
uniformemente repartida.
M x  0.5  qt  Lb  x  0.5  qt  x 2 qt   t  a
M max  0.125  qt  L2b A B

a
1 Lb
x   Lb RA RB = RA
2
M: Momento flector.
flector
dM
Tx   0.5  qt  Lb  qt  x T: Cortante.
dx

41

Se estudia como una viga sometida a flexión como
consecuencia
i de
d qt.
SECCION CIRCULAR
B
A a M max
Lb
  sfadm
f
RA RB = RA Wxx
qt  L2b
qt: Carga
g uniforme lineal. M max   0.125  qt  L2b
8
t: Presión uniforme actuante.
  d b3
a: Distancia entre cuadros. Wxx   0.098  d b3
Mmax: Momento flector máximo. 32
1/ 3
Lb: Longitud de la viga. 0.125  qt  L
2  qt 
b
 d b  1.084   2
 Lb
sfadm:Tensión de flexión admisible para 0.098  d b3  
 sfadm 
la madera (unos 100 kp/cm2).)
db: Diámetro de la viga.

42

En la entalladura de la esquina deben soportarse las
t
tensiones
i cortantes
t t que actúan,
tú ya que se disminuyó
di i ó la
l
sección para apoyar la trabanca en los postes laterales. Actúa
como fuerza cortante la reacción en apoyo.
apoyo
T
 sfadm 
A
T  0.5  qt  Lb  0.5   t  a  Lb
1   d b2 T = RA
A  0.393  d b2
2 4
0.5   t  a  Lb  t  a  Lb
 sfadm     1 .27 
0.393  d b2
sfadm
d b2

43
DISEÑO DE LOS POSTES DEL CUADRO

44

SECCION CIRCULAR: Los ppostes se diseñan como
R M max una viga sometida a flexión
 sfadm  
 Wxx compuesta, es decir, una

  d y2
 0,785  d y2
viga sometida a una
4 compresión derivada de las
q y  L2y
M max   0,125  q y  L2y reacciones
i d l cabezal
del b l (T),
(T) y
8
  d y3
a una flexión derivada de las
Wxx   0,098  d y3 tensiones horizontales que
32
4  Lk 4  Ly actúan sobre ella (y).
 
dy dy Además hay que tener en
  f   cuenta el posible pandeo del
qt  Lb poste, por lo que se
R  0,5  qt  Lb
2
incorpora el parámetro ,
qt  Lb q y  L2y
 sfadm  0,637    2  1,27 
dy d y3
coeficiente de esbeltez.

45

 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 1.00 1.01 1.01 1.02 1.03 1.03 1.04 1.05 1.06 1.06 0
10 1.07 1.08 1.09 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 10
20 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.23 1.23 1.24 20
30 1.25 1.26 1.27 1.29 1.29 1.30 1.32 1.33 1.34 1.35 30
40 1.36 1.38 1.39 1.40 1.42 1.43 1.44 1.46 1.47 1.49 40
50 1.50 1.52 1.53 1.55 1.56 1.58 1.60 1.61 1.63 1.65 50
60 1.67 1.69 1.70 1.72 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.85 60
70 1.87 1.90 1.92 1.95 1.97 2.00 2.03 2.05 2.08 2.11 70
80 2 14
2.14 2 17
2.17 2 21
2.21 2 24
2.24 2 27
2.27 2 31
2.31 2 34
2.34 2 38
2.38 2 42
2.42 2 46
2.46 80
90 2.50 2.54 2.58 2.63 2.68 2.73 2.78 2.83 2.88 2.94 90
100 3.00 3.07 3.14 3.21 3.28 3.35 3.43 3.50 3.57 3.65 100
110 3.73 3.81 3.89 3.97 4.05 4.13 4.21 4.29 4.38 4.46 110
120 4.55 4.64 4.73 4.82 4.91 5.00 5.09 5.19 5.28 5.38 120
130 5.48 5.57 5.67 5.77 5.88 5.98 6.8 6.19 6.29 6.40 130
140 6.51 6.62 6.73 6.84 6.95 7.07 7.18 7.30 7.41 7.53 140
150 7.65 7.77 7.90 8.02 8.14 8.27 8.39 8.52 8.65 8.78 150
160 8.91 9.04 9.18 9.31 9.45 9.58 9.72 9.86 10.00 10.15 160
170 10.29 10.43 10.58 10.73 10.88 11.03 11.18 11.33 11.48 11.64 170
180 11.80 11.95 12.11 12.27 12.44 12.60 12.76 12.93 13.09 13.26 180
190 13.43 13.61 13.78 13.95 14.12 14.30 14.48 14.66 14.84 15.03 190
200 15.20 15.38 15.57 15.76 15.95 16.14 16.33 16.52 16.71 16.91 200
210 17.11 17.31 17.51 17.71 17.92 18.12 18.33 18.53 18.74 18.95 210
220 19.17 19.38 19.60 19.81 20.03 20.25 20.47 20.69 20.92 21.14 220
230 21.37 21.60 21.83 22.06 22.30 22.53 22.77 23.01 23.25 23.49 230
240 23.73 23.98 24.22 24.47 24.72 24.97 25.22 25.48 25.73 25.99 240
250 26 25
26.25 250

46
DISEÑO DE TABLAS DE RIGIDIZACION
Poste lateral
b
Cuña
b = 2r
Cuña semicircular
q   y b
M max  0.125 q  a 2
hk
b a Modelo estático
Cuña rectangular

47
DISEÑO DE TABLAS DE RIGIDIZACION

1
 y  2
r  1.142  a    De lado a lado

 
 sfadm 
1
 y ca 2
 3
r  0.868    Soportes espaciados

  
 sfadm 
1
 y  2
hk  0.865  a    Pieza rectangular

 
 sfadm 
r: Espesor de media pieza (b=2r), en cm.

hk: Espesor de unana pieza
pie a rectangular
rectang lar en cm.
cm
a: Distancia entre cuadros en cm.
c: Distancia entre piezas,
piezas en cm.cm
y: Presión lateral, en kp/cm2(o presión de techo).
sff : Presión admisible de flexión,
flexión en kp/cm2.

48
DISEÑO DE POSTES INTERMEDIOS

Y PUNTALES
qt qt = αLbγ
A B
C A C B
Lt
Lb
Middle post
α
Distance between sets
qt qt
A B
A C B
C
Lt
α Lb
C
α α
R’ RC R’
Original system Static model

49

Y PUNTALES
 
M c  0.156  a  3   2  3    1  L3b

Ra  0.157   2  0.468    0.156   a  L
2
b

Rb  0.157   2  0.785    0.468   1 a  L2
b
Rc  1.25  a  L2b  Ra  Rb 

l1

Lb
Mc: Momento flector a mitad del poste,

poste en toneladas por metro.
metro
Ra, Rb, Rc: Reacciones en los apoyos en toneladas.
a: Distancia entre cuadros en m.
Lb: Longitud del cabezal, en m.
β: Ratio donde se coloca el puntal.

50

Y PUNTALES
M c (t  m)  102  L2b
12
R(t )  L2b
11
1.0 10
0.9 9 Rc : Reacción en el poste central
0.8 8
0.7 7
0.6 6
Mc : Momento en el poste central
0.5 5
0.4 4
0.3 3 RB
0.2 2
0.1 RA
1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.1
0.2 qt    Lb    a
0.3 a
A C B
RA (t )  L2b RA L1 RC RB
Lb

51
MODELIZACION

52
MODELIZACION

53
MODELIZACION

54
MODELIZACION

55
MODELIZACION

56
MODELIZACION
14
12
10
8
Techo (centro)
Solera (centro)
Hastial Dcho. (centro)
6
-1,00E + 00 0,00E + 00 1,00E + 00 2,00E + 00 3,00E + 00 4,00E + 00 5,00E + 00 6,00E + 00 7,00E + 00 8,00E + 00
-2

57
EJERCICIO PRACTICO 1
Proponer un sostenimiento con madera para una galería de

1.75 m de ancho y 2.0 m de alto. Las propiedades de la
madera
d a utilizar
tili son las
l siguientes:
i i t sfadm = 110 kp/cm
k / 2 y
sfadm = 30 kp/cm2. Considerar una resistencia a compresión
simple del material rocoso de 40 MPa, un peso específico
aparente de 25 kN/m3, un coeficiente de reparto de presiones
de 0.6 y unas condiciones de trabajo buenas.

58
Obtener el diámetro de la vigag de cabeza del cuadro de
sostenimiento adjunto, considerando una resistencia a
compresión para la madera utilizada de 150 kp/cm2, distancia
entre cuadros de 1 m y ancho de galería de 3 m.

59
13S
1.3 Sostenimiento
t i i t d de tajos
t j

60
INTRODUCCION

61
INTRODUCCION
TEOREMA DE LOS TRES MOMENTOS
ln: Longitud
L it d del
d l tramo
t comprendido
did
entre los apoyos de orden n-1 y n.
An: Area del diagrama de momentos
flectores isostáticos entre los
apoyos
n-1 y n.
Cn: Centro de gravedad del área An.
an;: abscisa del c.d.g. del área An.
bn= ln – an
Mn: Momento flector de la viga en el
apoyo n.
Rn: Reacción de la viga continua en
el apoyo de orden n.
R`n: Reacción isostática.
correspondiente al apoyo de orden
n.

62
INTRODUCCION
TEOREMA DE LOS TRES MOMENTOS
EXPRESION GENERAL:
M n 1ln  2 M n ln  ln 1   M n 1ln 1  

6 An an 6 An 1bn 1

ln ln 1
Como hay n apoyos intermedios, tendremos entonces n

ecuaciones, y habrá que resolver entonces un sistema
determinado que nos dará los momentos en los apoyos.
M n 1  M n M n 1  M n
Rn  Rn  Rn  
ln ln 1

63
SISKA
1
 t  m    1   2   3  (t/m2 )
k 1
m : Potenciade la vena (m)

 : Peso específicodel terrenoin situ (t/m ) 3
 in situ 2.6
k : Coeficiente de expansión 
 suelto 1.6
1 : Coeficiente de hundimiento
 2 : Coeficient
C fi i e ded relleno
ll
3 : Coeficiente de autoapoyo
p y

64
SISKA
1
Ø
h VT Va
L X
h: Techo inmediato.
L: Longitud del posttaller.
posttaller g
x  0.5  h  tg
1  1 
x: Longitud del posttaller sin entibar. L
: Se mide en el terreno.


65
SISKA
Hundimiento = 1
2 Relleno manual = 0.7

07
Relleno neumático = 0.5
Relleno hidráulico = 0.12
3
Hundimiento R. Neumático
Hunde fácil 0.75 0.40
H d regular
Hunde l 0.50 0 35
0.35
Hunde mal 0 40
0.40 0 35
0.35

66
TERZAGHI
2B
Ø Ø
m
2B1
 B
t 
k  tg
Terzaghi toma k = 1

67
NORMA LOBA (WESTFALLEN NORDHEIM)
 t  3  0.1    Cs  m 2
(t/m )
Cs: Coeficiente de seguridad: 1.5
: Inclinación de la veta
OSKAR JACOBI
Taller con hundimiento: t = 8 m (t/m2)
Taller con relleno: t = 6 m (t/m2)

68
METODO AUSTRIACO
R1 R2 R3 R4
1.25
2.50
3.75
L x
R1 ·1.25  R2 ·2.50  R3 ·3.75  R4 ·5  Q 
2
69
DISEÑO DE PUNTALES
Para dimensionar las ppuntales sólo se considera el esfuerzo a
compresión axial. Tomaremos el mayor de los valores
obtenidos para las reacciones en los apoyos, ya que ése será
el esfuerzo de compresión sobre el puntal. Por lo tanto debe
verificarse:
Rmax Rmax  
 cadm   d  2
 d 2
 cadm  
4
Sólo se estudia a pandeo si L/d es mayor que 11.
11 En caso
contrario tomar para  el valor de 1.

70
DISEÑO DE BASTIDORES: 3 APOYOS

l1  l2  l
Vr
2 qt  l 2 qt  l 3
A B C
A1  A2   l  
3 8 12
L L l
a1  b2 
I. MODEL 2
MR - Mmax = 0.125 qtl2 M n 1  M 0  0
M M n 1  M 2  0
qt  l 2
A B C
M n  M1   0,125  qt  l 2
8
3  qt  l
R0  R2   0,375  qt  l
R2 1.25qt l 8
Tmax    0.625qt l
2 2 5  qt  l
R1   1,25  qt  l
τ 4
qt  l 2
M max   0,125  qt  l 2
8

71
DISEÑO DE BASTIDORES: 3 APOYOS

M max
  sfadm
Wxx
qt  l 2
Si se considera un bastidor de
M max 
8 sección semicircular, debe
qt   t  a
calcularse el momento de inercia
t  a l2
M max 
8 para un eje que pase por el
Considerando bastidor circular : centro de gravedad de la sección
I xx
Wxx  (por ejemplo
(p j p aplicando
p el
d
2 teorema de Steiner), y la
 d4
I xx  distancia de ese eje a la fibra
64
 d4 más alejada. Para el resto de
64  d3
Wxx   operaciones se procede de igual
d 32
2 manera.
M max 4 q l2
  sfadm    sfadm
Wxx  d3
72
DISEÑO DE BASTIDORES: 4
MAMPOSTAS
qt=σγa
A
M0  M3  0
B C D
L L L qt  l 2
M1  M 2   0,1  qt  l 2
10
M0 - M1 – Mmax = 0.10 qtl2 4  qt  l
R0   0,4  qt  l
M 10
11  qt  l
R1   1,1 qt  l
10
Tmax=0,600q
0,600qt.l qt  l 2
M max   0,1  qt  l 2
τ 10

73
DISEÑO DE BASTIDORES: 4
M max
  sfadm MAMPOSTAS
Wxx
M max 
qt  l 2 Si se considera un bastidor de
10
qt   t  a
sección semicircular,, debe
t  a l2 calcularse el momento de inercia
M max 
10 para un eje que pase por el
Consdierando bastidor circular :
I xx centro de gravedad de la sección
Wxx 
d (por ejemplo aplicando el
2
 d4 teorema de Steiner), y la
I xx 
64 di t
distancia
i de
d ese eje j a la l fibra
fib
 d4
64  d3 más alejada. Para el resto de
Wxx  
d 32 operaciones se procede de igual
2
M max 32  qt  l 2 manera.
  sfadm    sfadm
Wxx 10    d 3
74
MODELIZACION

75
MODELIZACION

76
MODELIZACION

77
MODELIZACION

78
Calcular el número de mampostas (puntales) necesarios, así
como la densidad de posteo para un tajo de 150 m de longitud,
llevado a cabo con hundimiento,, a 5.5 m ppor detrás del frente.
La potencia de la veta es de 2 m.
Considerar que la resistencia de una pieza de madera individual
viene dada por la siguiente expresión:
m
Qm  1568 41.16 
d
Donde m es la potencia de la veta y d el diámetro de la pieza de

madera.

79
2. SOSTENIMIENTO
CON PERNOS Y CABLES

80
2 1 Características
2.1 C t í ti generales
l

81
INTRODUCCION

82
INTRODUCCION
 El bulonaje
j es una técnica de sostenimiento q
que consiste en
anclar en el interior de las rocas una barra de material
resistente que aporta una resistencia a tracción y,
y confinando al
macizo rocoso, permite aprovechar las características
resistentes propias de las rocas, facilitando así su
sostenimiento.
 Ya se tiene conocimiento de su utilización desde la antigüedad

con el uso por parte de la tribu primitiva de los Baigas (India) de
cañas de bambú para frenar deslizamientos.

83
INTRODUCCION
 La primera aplicación documentada del bulonaje como

técnica de sostenimiento en minería,
minería se produjo a principios
del siglo XX, en EE.UU. En la mina metálica St Joseph Lead
Company, cerca de Missouri.
 Tiene gran desarrollo también en EE.UU. Finalizada la II

Guerra Mundial en explotaciones de carbón por cámaras y
pilares.

84
INTRODUCCION
 Hacia 1950 tiene lugar un gran impulso debido a la aparición

en Alemania de los bulones de anclaje repartido,
d
desapareciendo
i d asíí la
l idea
id de
d que ell bulón
b ló sujeta
j t un estrato
t t
débil de uno competente.
 También
a b é a finales
a es de 1950
950 se desa
desarrolla
o a eel co
concepto
cep o de
estabilizar excavaciones altamente plastificadas mediante
sostenimientos flexibles,
flexibles desarrollándose el Nuevo Método
Austriaco para diseño de túneles.

85
PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS

EFECTO CUÑA
En roca masiva ó levemente fracturada y en rocas fracturadas,, el p p

papel
principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los
bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se
llama también el “EFECTO CUÑA”.
CUÑA”
86

EFECTO VIGA
En roca estratificada sub

sub-horizontal
horizontal y roca no estratificada con un
sistema de fracturas dominantes sub-horizontales, los pernos ayudan a
minimizar la deflexión del techo (pandeo). Esto es lo que se llama
t bié ell “EFECTO VIGA”.
también VIGA”
87

EFECTO COLUMNA
Mineral CAJA
TECHO
Pernos
Excavación
CAJA PISO
Relleno
El concepto del “efecto viga” puede ser extendido al caso de paredes

paralelas a estratos ó discontinuidades sub-verticales (fracturas
subparalelas a la labor), generando el denominado “EFECTO
COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
COLUMNA tabulares

88

EFECTO ARCO
PERNOS ZONA
AFLOJADA
ZONA DE ROCA
REFORZADA O ZONA DE
COMPRESION
EXCAVACION
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco
rocoso que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el mismo
que da
d estabilidad
t bilid d a la
l excavación.
ió
89
BLOQUES EN CUÑA

90
PERNO PERNO
BLOQUES EN CUÑA

91
PERNO

92
DISTRIBUCION DE PERNOS

93
Fortificación lateral
PERNO
FRACTURA
Fortificación del techo

94
2 2 Cl
2.2 Clasificación
ifi ió

95
CLASIFICACION DE ANCLAJES
CLASIFICACION
ANCLAJES
MADERA.
MADERA
Pernos o bulones
ACERO CORRUGADO (25, 32 ó 50 Mm.).
(hasta  6 m)
Clasificación clásica PLASTICO (poliéster, fibra vidrio). (más
caros que el acero).
C bl d
Cables de acero
(hasta 30 m)  = 16 - 66 Mm.
Activos: Pretensados 60 – 150 t

(normalmente 60% carga nominal)
Clasificación forma trabajo
Pasivos: Entran en carga al
deformarse el terreno

96
MATERIALES PARA FABRICAR BULONES
 Redondos corrugados.
 Barras
B d resina
de i con fibra
fib ded vidrio.
id i
 Bulones autoperforantes.
autoperforantes

97
Pernos, placa y tuercas Pernos, placa y tuercas
Tensado con cilindro hidráulico Tensado con llave de torque

98

REDONDOS CORRUGADOS
Similares a las utilizadas para armar el hormigón Refuerzo adicional

hipótesis de carga:
compreción
(en torno a 25 mm de diámetro). Cabezal fijado

contratuerca
por
Refuerzo del cuello del
Si se necesitaran longitudes mayores de 6 m, se

piloto
suelen
l utilizar
tili b
barras empalmadas
l d con manguitos
it lechada de
cemento
(barras tipo Gewi).

distanciado
r
Límite elástico: 500 MPa.

Tensión mínima de rotura: 550 MPa.
MPa manguera
Alargamiento en la rotura: 5 diámetros = 14%.

Tensión media de adherencia: 4,8 MPa.
Tensión mínima de rotura por falta de adherencia:
Barra GIEWIº
7,95 MPa.

99

FIBRA DE VIDRIO
Las fibras de vidrio se utilizan desde hace 20 años para fabricar

bulones para sostener excavaciones subterráneas que
posteriormente se demolerán.
Tienen resistencias a tracción algo

g superior
p a las de acero
corrugado, un peso unitario y un módulo de Young cuatro veces
menor y una resistencia al corte tres veces menor.
menor, menor Son más de un
40% más caras que las de acero corrugado.

100

FIBRA DE VIDRIO
 Alta resistencia a la corrosión.

 Aplicación Permanente.
Permanente
 Material muy ligero.
 40% menos peso que equivalente de hierro.
 Puede cortarse.
 Alta resistencia a comprensión > 100 MPa.
 Flexibilidad.
Fl ibilid d
 Más fácil manejo y facilidad de montaje.
 Menor variabilidad de precio de materia prima.

101

BULONES AUTOPERFORANTES
Son perfiles similares a los Gewi, que se pueden empalmar con

manguitos roscados, que pueden incorporar una broca perdida de
perforación en su extremo, y que tienen un taladro longitudinal
que permite inyectar agua para la perforación.
Una vez acabada la perforación,

perforación el anclaje se realiza inyectando
una lechada de cemento a través del taladro longitudinal de la
b
barra, sin
i que sea necesario
i sacarla
l del
d l taladro.
t l d

102

Son el doble de caros que los fabricados con acero corrugado, por
lo que son utilizados en aquellos terrenos en los que los taladros
se desmoronan tras perforarlos con barrenas normales.
Tienen la ventajas de alcanzar longitudes de hasta 18 m.,m y se

pueden alcanzar resistencias de anclaje entre 20 y 50 t.

103


104


105
FIJACION DEL ANCLAJE
En función de su longitud
PUNTUAL Sólo
PUNTUAL: Sól en fondo
f d
Fondo
Roca competente
y
Placa apoyo
REPARTIDO: En toda la longitud o en varios tramos. Roca
media en toda su longitud
En función de su mecanismo
MECANICO: Cabezas expansivas
Mortero Resina.
Mortero, Resina

106
PERNOS DE ANCLAJE PUNTUAL

 Se denominan así puesto que su extremo superior se fija al
techo firme, es decir, por encima de los estratos del techo
inmediato. El extremo inferior, mediante una placa de base ó
de reparto,
reparto se fija al techo ó hastial de la galería.
galería De este
modo, se asegura que el perno trabajará a tracción.

107

 Los bulones
b lones de anclaje puntual
p nt al exigen
e igen una
na roca competente
en profundidad (zona de anclaje), en la superficie (placa de
apoyo), pero no en la parte central del bulón.
 Su uso tiende a restringirse a aplicaciones específicas donde

resulta ventajosa su capacidad de deformación elástica (como
por ejemplo, galerías profundas con la roca en régimen
elastoplástico), y se dispone de buena roca en la zona de
anclaje.
anclaje

108

Ventajas:
j
 Puesta en tensión inmediata.
 Aplicación de una fuerza activa.

activa
 Capacidad de deformación en fase elástica con una

respuesta mecánica proporcional a la deformación.
 Funciona mejor con tensiones grandes. A gran profundidad

los de anclaje repartido pueden ser poco dúctiles y romperse.

109

Desventajas:
 Frecuente aflojamiento de la placa en cabeza con pérdida

de la tensión.
tensión
 Riesgo de corrosión (mayor en presencia de piritas /

p
pirrotitas).
)
 Fuerte concentración de tensiones.

110

PUNTUAL. TIPOS
 Bulón
B ló de
d madera
d con cuña.
ñ
 Bulón de acero con cuña.
 Bulón CT.
 Bulón
B ló de
d anclaje
l j mecánico
á i con ó sin
i inyección
i ió posterior.
t i

111
PERNOS DE ANCLAJE PUNTUAL. TIPOS

BULON DE MADERA
Se conseguía el anclaje en los primitivos pernos de madera,

actualmente en desuso, mediante una cuña.
Lechada de
Cemento
Varilla de
madera
Cuña
Varilla de
madera
Placa base
Cuña

112

BULON DE ACERO CON CUÑA
En los pernos de acero el anclaje

p
puede g
lograrse mediante el
Cabeza de rozamiento de una cuña de
anclaje expansión, en contacto por
compresión contra las paredes de la
perforación con la roca del techo
perforación,
firme.
Placa base
Con tuerca
Debido a que este perno requiere
roca muy competente en la zona de
anclaje, es poco usado.

113

BULON CT
b ló CT,
El bulón CT comercializado
i li d por
Extremo roscado de la
Barra para la cabeza de
INGERSOLL-RAND, es un bulón
expansión
con cabeza de expansión que
Tubo de polietileno
Con un extremo roscado puede inyectarse posteriormente.
Para acoplarse al tubo
De acero Su característica más especial es
que contiene un tubo de polietileno
Tuerca que centra la barra de toda la
M20 / M22
Tubo de acero soldado
A la cabeza de inyección perforación y proporciona un buen
De lechada de cemento
M20 / M22 aislamiento en ambientes
Placa de diametro 145/200mm
con agujero para tubo g
agresivos.
cabeza con agujero para
tubo de inyección de lechada
Hay dos diámetros de barra: 20
mm y 22 mm y se fabrica
f b i en varias
i
longitudes, desde 1,5 m a 6 m.

114

BULON DE ANCLAJE MECANICO E INYECCION POSTERIOR
TUBO DE RETORNO  Son muy útiles cuando es

(b)
TAPON PARA
preciso permitir deformaciones
ANCLAJE
INYECCION
DE
EXPANSION
del terreno, lo que exige una
b
longitud libre apreciable. Pero
a
PIEZA
ESFERICA
el agarre resulta problemático,
TUBO DE INYECCION (a)
por lo que hay que probar
PLACA DE APOYO a
sistemáticamente cada bulón.
TUERCA
b
Actualmente, su uso sin
a inyección es muy reducido.

115

BULON DE ANCLAJE MECANICO E INYECCION POSTERIOR
 En este bulón el anclaje puntual

TUBO DE RETORNO se produce por expansión de una
(b)
TAPON PARA
“piña” en la punta al tirar hacia
ANCLAJE
INYECCION
DE fuera. La tensión se obtiene
EXPANSION
b
roscando contra la placa de
a apoyo. Antiguamente era el
PIEZA
ESFERICA
TUBO DE INYECCION (a)
bulón más usado.
PLACA DE APOYO a  Si se requiere asegurar la

TUERCA permanencia del anclaje puede
b
procederse a una inyección
a
posterior
t i mediante
di t un tubot b de
d
inyección desde la boca del
taladro y un tubo de retorno.
retorno

116
PERNOS DE ANCLAJE REPARTIDO. TIPOS
 Tras los pernos de anclaje puntual, vino la generación de los

pernos de anclaje repartido,
repartido en los que se busca un contacto
del perno a lo largo de todo el barreno. Sin embargo, debe
tenerse muy en cuenta que no es suficiente este contacto
con los estratos del techo inmediato para lograr una
entibación eficaz, porque lo que realmente da validez al
sistema es el anclaje en la roca firme del techo.
techo

117
PERNOS DE ANCLAJE REPARTIDO

REPARTIDO. TIPOS
 Por tanto, los bulones de anclaje repartido exigen una roca

medianamente competente durante toda su extensión
(suelen no considerarse cuando hay un 25% de su longitud
en arcilla,
arcilla carbón y otras rocas muy plásticas).
plásticas)
 Los principales bulones de anclaje repartido son el de tipo

PERFO, de anclaje a la resina, de anclaje con mortero, de
tubo abierto (SPLIT-SET), WORLEY y bulón SWELLEX.

118

Ventajas:
 Uso posible en rocas fracturadas.

 No se necesitaría una placa de anclaje en cabeza y el bulón
sigue en servicio pese a roturas en superficie y/o voladuras.
 Menor alargamiento,
alargamiento que conserva los estratos unidos y
mantiene la dilatancia.
 Ausencia
A i de
d corrosión
ió y pérdidas
é did ded resistencia
i t i con ell tiempo.
ti
 La inyección tiene resistencia al corte del mismo orden que la
roca y rellena las fisuras abiertas próximas al bulón.
 Tiempo
p de fraguado
g de resina muyy bajo.
j

119
Desventajas:
 Menor alargamiento (que puede producir roturas si se

abre una junta).
 Los inyectados requieren algún tiempo de fraguado.

120

Rondana
esférica de
Placa de
tensión con
reparto
tuerca integral Resina de
fraguado
rápido para
Colocación Lechada de anclar la barra
de las cargas resina de

fraguado lento
Presentación Resina mezclada Cople de

con endurecedor extensión
d l perno
del por la rotación de para la barra
la barra insertada
Introducción
del perno
Varilla
P
Perno colocado
l d Lechada de
cemento
Placa de reparto

121

TIPO PERFO
El perno tipo Perfo consiste en

una barra de acero que se
introduce en el barreno, tras haber
colocado en éste un mortero
dentro de unas chapas perforadas,
a través de las cuales se expulsa
p
el mortero por extrusión. De esta
forma,, el mortero fragua
g en el
Mortero extruído a
través de las anillo comprendido entre el perno
chapas perforadas
y las p paredes del barreno,,
consiguiéndose un sostenimiento
muy y eficaz.

122

DE RESINA
Rondana
esférica de
Placa
tensión con
de
tuerca Resina de
repart
integral fraguado
o
rápido para
Lechada de anclar la
resina de barra
fraguado
lento
Resina Cople de
mezclada con extensión
endurecedor por para la
la rotación de la barra
barra insertada
El sistema anterior, que resultaba caro, se mejoró posteriormente

utilizando resina,
resina cuyo fraguado es prácticamente instantáneo (menos
de cinco minutos), lográndose pernos con resistencias muy elevadas.
La resina,
resina mezclada con roca triturada y un acelerador de fraguado
(diametilanilina) viene dentro de unos cartuchos que, comúnmente, por
su forma,, se denominan salchichas.

123

DE RESINA
Envoltura interior Envoltura
Resina poliéster
Catalizador
En su interior se dispone
p otra bolsa,, aislada de la exterior,, q
que contiene un
catalizador (peróxido orgánico) y que el perno rompe al introducirlo,
produciéndose entonces la mezcla con las sustancias anteriores. La variedad
p
en el porcentaje de sus componentes dará diferentes resistencias, distintos
tiempos de fraguado, etc.
Las resinas utilizadas hoy son fundamentalmente de poliéster. Las

denominadas epoxy son muy caras y los poliuretanos, que se utilizaron hace
años se desecharon por ser tóxicos y formar isocianatos.
años, isocianatos

124

DE RESINA
Los problemas prácticos que deben evitarse son:
 Consolidación parcial.
 “Dedo de guante” (el bulón queda englobado en el tubo de
plástico).
 Falta de resina.
Los detalles a cuidar son:
 Velocidad de giro adecuada (mayor de 125 r.p.m.).

 Presión suficiente para introducirse y romper los recipientes de
resina (a veces no bastan los martillos neumáticos y se
precisan sondas).
sondas)

125
PERNOS DE ANCLAJE REPARTIDO

REPARTIDO. TIPOS
DE RESINA
 Tiempo de giro suficiente hasta que se introduce el bulón y

refluye
fl l resina
la i (si
( i se continua
ti sigue
i saliendo
li d resina
i y quedan
d
huecos).
 Cantidad de resina suficiente pero no excesiva (si hay más de un
10% de exceso se forma el “dedo de guante”).
 Cabeza del bulón que debe cortarse a bisel asimétrico para
evitar el “dedo de guante”.
 Evitar el agua en el terreno, que retrasa su fraguado.
 Proteger con una placa en base durante unos minutos los
bulones irigidos hacia arriba para evitar que se salga la resina.

126

INYECCION DE MORTERO
 El anclaje con mortero de

cemento es más barato que con
MORTERO
BULON
resina pero necesita un tiempo de
endurecimiento superior, entre 10
y 20 horas. Además la adición de
PLACA DE APOYO agua es delicada.
T l introducción
Tras la i t d ió de
d la
l barra
b se
le aplica un ligero giro para
asegurar su ajuste y se coloca la
placa.

127

INYECCION DE MORTERO
E este
En t bulón
b ló ell taladro
t l d se rellena
ll con
un mortero no fluido (relación agua-
cemento  0,35). El bulón, formado por
una barra de acero corrugado, se
MORTERO
introduce en el taladro, que se cierra con
BULON
una placa de apoyo.
Una variante de este bulón consiste en

rellenar el taladro con cargas
g de mortero
PLACA DE APOYO contenidas en tubos de plástico que se
rompen al introducir la barra. El agua se
añade sumergiendo
g las cargas g de
mortero unos minutos antes de su
implantación en el taladro. El proceso se
controla observando la salida de
burbujas de aire del interior de las
cargas hasta que estas se saturan
totalmente y deja de salir el aire.
aire

128

TRABAJANDO POR ROZAMIENTO
La generación posterior de pernos está constituida por el

Split-Set, de la casa Ingersoll-Rand, por el Swellex, réplica del
anterior, fabricado por la firma sueca Atlas Copco y por el
Wedge-Tube, de Lao & Liu. En todos ellos, el sistema de
fijación a la roca se desarrolla mediante un esfuerzo de
fricción entre el perno y las paredes del barreno en que está
alojado.

129

TRABAJANDO POR ROZAMIENTO: WORLEY
Este tipo de bulón no es muy

utilizado Se introduce en el
utilizado.
Ancla de expansión taladro con la chapa de
anclaje
l j extendida.
t did Al atornillar
t ill
en cabeza el anclaje se
Solera maquinada o
forjada en la barra contrae extendiéndose a la
vez contra la pared del taladro
Rondana
y el bulón. El anclado se
realiza mecánicamente a lo
largo de toda la longitud.

130

TRABAJANDO POR ROZAMIENTO: SPLIT SET
13 mm tá constituido
Está
E tit id por un tubo
t b ded 2,3
23
0.5” mm de espesor, que tiene una ranura
0.09” (2.3 mm)
(calibre) Extremo
longitudinal y un diámetro superior al
abocardado
del taladro en el que va a ser
1.5” Tubo ranurado
insertado.
38 mm Es introducido en el taladro a
percusión.
Consiguen un cierto efecto de puesta
en cargag inmediato y p permiten un
Placa de reparto desplazamiento importante antes de la
rotura, siendo más barato que un
anclaje
j inyectado.
y
Como aspecto negativo cabe destacar
su escasa capacidad de anclaje, que
no sobrepasa las 1 t por bulón, la gran
sensibilidad del anclaje al diámetro de
la perforación, y los problemas que
plantea su durabilidad.
durabilidad

131

TRABAJANDO POR ROZAMIENTO: SWELLEX
Consta de un tubo de acero de 2 mm

de espesor
p y 41 mm de diámetro,,
que se suministra plegado en toda
su longitud, de forma que está
reducido a un diámetro externo de
sólo 26 mm. Mediante inyección de
agua a presión (30 MPa) con una
bomba adecuada, el perno recobra
su forma y su diámetro, superior al
del barreno,
barreno consigue la presión
sobre las paredes de éste y,
consiguientemente, un anclaje
repartido. La resistencia final del
perno a la tracción es de 13 t.

132

TRABAJANDO POR ROZAMIENTO: SWELLEX
Type Breaking Load Hole diameter
Swellex Pm 12 120 KN 32 – 39 mm
Swellex Pm 24C 240 KN 48 – 52 mm
MANGANESE LINE
Swellex Mm 12 120 KN 32 – 39 mm
S ll M
STANDARS LINE
Swellex Standard 120 KN 32 – 39 mm
Swellex Coated --- ---

133
CABLES
 Se utiliza para grandes longitudes de anclaje, por ejemplo en

grandes cámaras.
 Suelen tener 15 mm de diámetro y estar conformados

parcialmente retorciendo los cables en sentido contrario al de
su fabricación p
para mejorar
j las condiciones de adherencia con
la lechada.

134
CABLES
 Si se consigue un buen estanco es preferible que la lechada
vaya ascendiendo.
 Utilizando cables de 15 mm de diámetro se consigue una

carga de rotura entre 23 y 27 t, según la longitud del cable, y
una carga máxima en estado elástico comprendida entre 19
y 22 t.

135
CABLES
cables
15 ft

136
CABLES

137
CABLES

138
CABLES
SALIDA
DE AIRE
DIRECCIO
N DE LA
INYECCIO
N
DIRECCION
DE LA
INYECCION CUÑA DE MADERA
PARA SUJECION
COLLARIN
DE CIERRE
TUBO DE
TUBO DE INYECCION RESPIRACION
TUBO DE INYECCION
DE 19mm DE 9mm
DE 19 Mm.
ENTRADA DE INYECCION SALIDA DE ENTRADA DE INYECCION

AIRE

139
CABLES
Si se instalan varios cables Cables con una zona
en una misma perforación, descubierta y otra recubierta
todos deben ser tesados para evitar la adherencia con
simultáneamente. la lechada de cemento.

140
CABLES
1.Caperuza.
2
2.Di
Disco d cuñas.
de ñ
3.Anillo distribuidor de cargas.
4
4.Anillo aislante.
aislante
5.Placa de apoyo.
6.Anillo de estanqueidad.
7.Sellado.
8.Tubo liso PEAD.
9
9.T b corrugado
Tubo d ded protección
t ió
PEAD.
10.Cables engrasados envainados
en tubo PEAD.
11.Lechada de cemento.
12.Distanciadores.

141
CABLES

142
CABLES

143
CABLES
15m cables
joint set parallel

to hangingwall
1561
pivot
35
2351-BEW stope bypass
backfill 15 level
12 m
7.5 m cables 7.5 m cables

10 level
1661 B stope
backfill
dyke
pivot 1158 E stope

backfill
Joint set parallel

144
CABLES

145
COMPARACION ENTRE LOS DISTINTOS

ANCLAJES
28
26
24
22
ø 22 mm de fibra de vidrio
20
anclado con resina
18 ø 20 mm de acero anclado con de

s)
arga (toneladas
cemento
16
ø 20 mm de acero anclado
14 con resina
hasta 150 mm
Ca
12
10 SWELLEX normal
8
ø 17.3
17 3 mm ded acero
6 con anclaje mecánico hasta 150 mm
4
SPLIT-SET tipo SS 39
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Alargamiento (mm)

146

ANCLAJES
OPERATIVIDAD
ADAPTACION AL TERRENO
SEGUN TERRENO LONGITUD
TIPO DE DURABILIDAD RESISTENCIA
MAXIMA
BULON DEL ANCLAJE AXIAL NORMAL NORMAL ALTA
(m) CUASIELASTICO
RMR>35 RMR<35 PLANIFICACION
Acero+Cemento 9 9 8 2 8,0 8 2
Acero+Resina 9 9 9 2 6,0 10 2
Anclaje puntual 3 5 9 5 6,0 4 8
Autoperforantes 7 8 7 10 20,0 3 4
Cables 9 8 7 3 30,0 9 4
iinyectados
t d
Poliester+Resina 10 10 8 2 8,0 8 5
Split Set 8(*) 3 10 7 3,5 3 9
Super Yi
S Yielding
ldi 8(*) 8 10 8 12 0
12,0 7 10
Swellex
(*) Utilizando bulones de acero inoxidable o revestidos

Salvo que se indiquen unidades, el 10 significa óptimo y las cifras decrecientes suponen menor cualidad.

147

ANCLAJES
VENTAJAS INCOVENIENTES
•Puesta en tensión inmediata. •Frecuente aflojamiento de la placa en
•Aplicación de una fuerza activa. cabeza con pérdida de la tensión.
•Capacidad de deformación en fase •Riesgo de corrosión.
elástica con una respuesta mecánica
proporcional a la deformación.
•Fuerte
F t concentración
t ió ded tensiones.
t i ANCLAJE
•Funciona mejor con tensiones grandes.
A gran profundidad los de anclaje
MECANICO
repartido pueden ser poco dúctiles y
romperse.
VENTAJAS INCOVENIENTES
•Uso posible en rocas fracturadas. •Menor alargamiento (que puede
•No se necesitaría una placa de anclaje producir roturas si se abre una junta).
en cabeza y el bulón sigue en servicio •Requieren algún tiempo de fraguado.
pese a roturas en superficie y/o •Consolidación parcial.
voladuras
voladuras.
•Menor alargamiento, que conserva los
•Dedo de guante (el bulón o cable
quede englobado en el tubo de ANCLAJE
estratos unidos y mantiene la plástico).
dilatancia. DE
•Ausencia de corrosión y pérdidas de
resistencia con el tiempo.
•La inyección tiene resistencia al corte
INYECCION
del mismo orden que la roca y rellena
las fisuras abiertas próximas al bulón.
•Tiempo de fraguado de resina muy
bajo.

148

ANCLAJES

149

ANCLAJES
TIPO DE ROCA ANCLAJE RECOMENDADO RECOMENDACIONES
La rotura es progresiva, capa a capa, con gran

Roca estratificada y/o foliada en la que fragmentación. La función es mantener unidos, y
Son adecuados los cables de anclaje
predomina una orientación de planos de resistiendo un gran número de capas.
capas Puede convenir una
repartido y los de anclaje puntual
discontinuidad (esquistos, pizarras, etc.) cierta tensión para mantener o aumentar la resistencia al
corte de las juntas
La inestabilidad se produce por desajuste de los bloques
más superficiales que van cayendo uno a uno. La función
Son apropiados prácticamente todos los
Roca sana dividida en bloques de volumen es aplicar a los bloques fuerzas activas o pasivas
tipos de cables,
cables que deben estar anclados
similar y relativamente grande (=1 m3) suficientes para asegurar su estabilidad. El cálculo debe
en la roca sana
tener en cuenta la geometría de los bloques y las
propiedades de las juntas
El anclaje solo no es suficiente para prevenir el desajuste
Roca fragmentada en pequeños bloques, con
El tipo de anclaje más eficaz suele ser el de de los bloques y debe complementarse con tratamientos
separaciones entre juntas de más de 30 cm y
anclaje repartido superficiales (como mallas metálicas
metálicas, chapas
chapas, gunitado o
menos de 1 m
combinaciones de ellos)
Es posible si es homogénea. Debe cuidarse la calidad del

Rocas blandas poco arcillosas con algo de Sólo son adecuados los cables de anclaje anclaje a lo largo del anclaje ya que la adherencia unitaria
cementación repartido
p no será g
grande. Las resistencias al arrancamiento serán
menores que en otros tipos de roca
El anclaje deberá usarse con precaución.

Rocas arcillosas blandas como las margas Se suele proscribir el anclaje repartido cuando tiene más
Nunca como medio principal de
arcillosas, lutitas y carbón de un 25% de su longitud en este tipo de roca
sostenimiento
Rocas con juntas llenas de arcillas y/o con Si no existe dicha roca sana el anclaje no El cable debe atravesar esas zonas para anclarse en roca
zonas tectonizadas de corte generalizado es adecuado sana interior
Rocas expansivas o con minerales arcillosos Especialmente inadecuados son los cables de anclaje
Los cables sueles ser inútiles
expansivos repartido

150
2 3 Diseño del sostenimiento

2.3
con anclajes

151
DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO CON

ANCLAJES
FACTORES A TENER EN CUENTA
 Sistema de discontinuidades.
 Propiedades del material.
 Tensiones in situ.
situ
 Requerimientos al sostenimiento.
sostenimiento
 Geometría de la excavación.

152
DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO CON

ANCLAJES
PARAMETROS A DEFINIR
 Tipo de anclaje.
 Longitud de anclaje.
 Distribución y espaciado entre anclajes.
 Diámetro de anclaje y capacidad de carga del mismo.
 Necesidad de pretesado y cuantía

c antía del mismo.
mismo

153
CALCULO DE ANCLAJES. METODO CLASICO

EFECTO VIGA
d: Diámetro del perno.

: Peso específico de la roca de techo.
T: Resistencia máxima del perno.
a: Resistencia del acero.
n: Número de pernos por hilera.
hilera
a: Adherencia del anclaje.
c: Separación entre hileras.
L: Longitud del anclaje.
B: Ancho de la excavación.
F: Coeficiente de seguridad.
h Altura
h: Al d l techo
del h inmediato.
i di
154

EFECTO VIGA
Se tendrá que el peso de terreno a sostener por cada perno

aumentado en el coeficiente de seguridad F ha de ser igual a
la fuerza axial T que soporte el perno.
BchF=nT
 d2
Como: T   a 
4
4  B  c  h   F
Entonces: n
  d 2  a

155

EFECTO ARCO
Puede ser práctico, a modo

de comprobación o bien como
tanteo previo, utilizar el criterio
de Tincelin, que atribuye a
cada perno la resistencia de
un volumen de roca definido
por la rotación de un cuadrado
cuya diagonal es el propio
perno. Los conos de influencia
así obtenidos deben
intersectarse.

156
CALCULO DE ANCLAJES. METODOS

EMPIRICOS
CORDING ET AL.
Pi  n  B  γ Presión uniforme a considerar para el techo

Pi  m  H  γ Presión uniforme a considerar para los lados
0.10  n  0.25
0.05  m  0.12
B : Vano (ancho) de la excavación
H : Altura de la excavación
 : Peso específico del macizo rocoso

157
CALCULO DE ANCLAJES. METODOS

EMPIRICOS
LANG
La
a longitud
o g tud mínima a de a
anclaje,
c aje, L,, debe se
ser e
el mayor
ayo de los
os tres
es
valores siguientes:
• 2 veces el espaciamiento,
espaciamiento s.
s
• 3 veces el ancho crítico del bloque potencialmente inestable, definido

por el espaciado medio de las discontinuidades,
discontinuidades b.
b
• 0.5 B para B < 6 m, y 0.25 B para B entre 18 y 30 m.
Para excavaciones de altura superior a 18 m, la longitud de los anclajes

en los lados de la excavación debe ser al menos de 0.2 H.
El máximo espaciamiento, s, debe ser el menor valor entre 0.5 B y 1.5

b, sin superar los 2 m cuando se use malla.

158
CALCULO DE ANCLAJES.
ANCLAJES DISEÑO EMPIRICO
( )
(a) (b)
L > h tan Ψ primary

p y
h secondary
L > h sin Ψ
tertiary
h
Ψ
Ψ

159
CALCULO DE ANCLAJES. DISEÑO EMPIRICO
EXCAVATIO NUMBER OF
N DISCONTINUI BOLT COMMENTS
SPAN (M) TY SETS DESIGN
< 15 < 2 inclined L = 0.3B The purpose of bolting is to create a load-carrying

at 0-45º to s = 0.5L ((depending
p g on thickness and strenght
g of p
beam over span. Fully
y bonded bolts create ggreater
horizontal strata). Install bolts perpendicular to lamination discontinuity shear stiffness. Tensioned bolts should
where possible with wire mesh to prevent flaking be used in weak rock; subhorizontal tensioned bolts
where vertical discontinuities occur.
< 2 inclined For side bolts: L > h sin Ψ (installed perpendicular to Roof bolting as above. Side bolts designed to
at 45º-90º to discontinuity) L > h tan Ψ (installed horizontally). See prevent sliding along planar discontinuities. Spacing
horizontal Figure 11.13ª for h and Ψ; L= bolt lenght; s= bolt should be such that anchorage capacity is greater
spacing; B= excavation span than sliding or toppling weight. Bolts should be
tensioned sufficiently to prevent sliding.
> 3 with L = 2s Bolts should be installed quickly after excavation to

clean tight s = 3 – 4 block dimension. Install bolts perpendicular prevent loosening and retain tangential stresses.
interfaces to excavation periphery with wire mesh to prevent Prestresses should be applied to create zone of
flaking. radial confinement. Sidewall bolting where toe of
wedge daylights in side wall
> 15 <2 L1= 0.3B1 primary bolting Primary bolting conforms to smaller excavation
s1= 0.5 L1 design. Secondary (and tertiary) bolting
L2= 0.3
0 3 s1 secondary
secondar bolting supplements primary design (Figure 11.13b)
s2= 0.5 L2
Install wire mesh to prevent spalling
L1= 0.3B1 primary bolting Primary bolting should have sufficient capacity to
> 3 with s1= 0.5 L1 restrain major blocks. Decisions on block size for
clean tight s2= 3-4
3 4 x block size; secondary bolting secondary bolting should be left to the section
interfaces L2= 2 s2 engineer
Table 11.2 Rockbolt parameter design rules for rock masses with < 2 and > 3 discontinuity sets with clean, tight interfaces (after Farmer and Shelton, 1980)

160
CALCULO DE ANCLAJES
 d2
Diámetro del perno:  a
4 4 T  F
F d 
T   a
Por su parte,
P t lal longitud
l it d necesaria
i de
d anclaje
l j se obtiene
bti
igualando T al esfuerzo cortante que aguanta en toda su
superficie lateral,
lateral N:
N  L    d  a
 d2
T   a
4
N d  a
F L F
T 4  a

161
CALCULO DE ANCLAJES
ESTABILIZACION DE CUÑAS

162
CALCULO DE ANCLAJES
ESTABILIZACION DE CUÑAS

163
CALCULO DE ANCLAJES
ESTABILIZACION DE CUÑAS EN TECHO
W F
N
B
40º 20º
4m
• N: Número de bulones para
sujetar
j la cuña.
W
• W: Peso de la cuña.
• B: Fuerza vertical que es capaz
ANCLAJE DE UN BLOQUE SIN de soportar un bulón.
COHESION EN LAS JUNTAS
• F: Factor de seguridad, entre 1,5
y 3.
3

164
CALCULO DE ANCLAJES
ESTABILIZACION DE CUÑAS LATERALES
W  F  sen  cos   tg   c  A

N
B  cos   tg  F  sen 
• N: Número de bulones colocados con
una inclinación .
• W: Peso del bloque de roca.
• F:
F Factor de seguridad
seg ridad entre 1,5
1 5 y 3.
3
• : Angulo de fricción en la superficie de
la junta, de inclinación .
• C: Cohesión en la junta.
• B: Fuerza vertical que puede soportar
un bulón.
• A: Longitud de la junta.

165
CALCULO DE ANCLAJES
CABLES
El diámetro de la perforación debe ser tal que permita la

instalación del cable. Para determinar el diámetro mínimo de
perforación
pe o ac ó se puede e emplear
p ea la
a ssiguiente
gu e e eexpresión:
p es ó
Perímetro del barreno x adherencia roca/cemento = Perímetro

d l cable
del bl x adherencia
dh i cable/cemento.
bl / t

166
CALCULO DE ANCLAJES
CABLES
 La longitud de los cables viene dada por la extensión de la

zona plastificada.
 Para que no se desprenda de las paredes del sondeo, será
necesario la longitud de anclaje mínima:
Máxima carga admisible

La 
2    R  R
 Para que el cemento no se desprenda del cable, se necesita un
longitud mínima de:
Máxima carga admisible

La 
2    R  c

167
CALCULO DE ANCLAJES
CABLES
20 100
nght - MPa
a
16
us - GPa
80
Deformation modulus
essive stren
Deformation modulu
12 60
Uniaxial compre
8 40
Uniaxial compressive
4 strenght
g
20
0 0
0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
Water/cement ratio

168
CALCULO DE ANCLAJES
ESTABILIZACION DE CUÑAS MEDIANTE SOFTWARE
8
x x x x x x
x x x x
x
x x
x x
6 x x
x x
x x
2
7

169
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO
Los anclajes inyectados pueden fallar, en general, en una ó más

de las siguientes formas:
1. Ruptura de la barra ó torones de acero.
2. Ruptura en el contacto terreno-lechada de cemento.
3. Ruptura en la interfase acero-lechada de cemento.
4. Ruptura de l amasa de terreno.

170
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO. Ruptura de la barra ó torones de acero
Tg
Ta 
a
Ta: Carga admisible.
admisible
Tg: Límite elástico
a: Factor de seguridad. 1.67 para anclajes permanentes y 1.33

para anclajes temporales.

171
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO. Ruptura en el contacto terreno-inyección
Capacidad de anclaje en la interfase roca-inyección
roca inyección
q  F   adm   Al
u
 adm 
r
 u  0,1  c (Litlejohny Bruce)
La Norma Española de Anclajes recomienda los siguientes valores

para la resistencia tangencial media, u, en el contacto bulbo-terreno:
TIPO DE TERRENO u (kN/m2)
Roca dura (g
(granito,, g
gneis,, caliza,, etc)) 1000 – 2500
Roca blanda (margas, esquistos, pizarras, etc) 300 – 1000
Gravas y arenas gruesas 600 – 1000
Arenas finas y medias, y arcillas arenosas 300 - 600

172
CALCULO DE ANCLAJES
Capacidad de anclaje en la interfase roca
roca-inyección
inyección
CATEGORÍA DE ANCLAJE
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Factor de
mayoración
ió de
d 1.40 1.50 1.50 1.60 1.80 2.00
carga (q)
Factor de seguridad
respecto a la
1.30 1.30 1.40 1.40 1.50 1.50
seguridad al corte
(r)
C1, C2 y C3 corresponden a anclajes temporales de riesgo

progresivamente creciente.
creciente
C4, C5 y C6 corresponden a anclajes permanentes de riesgo
progresivamente
p g creciente.

173
CALCULO DE ANCLAJES
C
Capacidad
id d de
d anclaje
l j en la
l interfase
i t f roca-inyección
i ió
q  F
Ls ( m )  Longitud de anclaje necesaria
u
 p
r
: Factor de adhesión. Tomar valores entre 0.3 y 0.5.

u: Resistencia tangencial en la interfase terreno-cemento (kPa).
q, r: Factores de seguridad.
p: Diámtero de la perforación (m).
F: Fuerza de tracción a que se somete el anclaje (kN).
q  F  PL  Ls     p   adm Fuerza límite de extracción del anclaje

174
CALCULO DE ANCLAJES
Distribución de tensión cortante en el anclaje

175
CALCULO DE ANCLAJES
Di t ib ió de
Distribución d tensión
t ió cortante
t t en ell anclaje
l j

176
CALCULO DE ANCLAJES
Distribución de tensión cortante en el anclaje
j
Módulo de elasticidad de la roca
 10
Módulo de elasticidad del cemento
 xy Gc 1  e  Ls  x   e   Ls  x  
   
0 E b R  a     e
  Ls
e    Ls

2  Gc

Eb  a  R  a 
Gc: Módulo de elasticidad cortante de la inyección.

inyección
Eb: Módulo de elasticidad de la roca.
177
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO. Ruptura en el contacto acero-inyección
La longitud de anclaje Ls requerida para evitar la falla en la interfase

acero-inyección
acero inyección, se determina considerando que el esfuerzo tangencial
de adhesión se caracteriza por una distribución uniforme, que depende
de las rugosidades de la barra ó torones de acero.
acero
Brown siendo a el diámetro de la barra ó del cable:

Según Brown,
Ls=30 a (Roca sana)
Ls=40 a (Roca fisurada)
Ls=60 a (Roca meteorizada)

178
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO. Ruptura de la masa rocosa
Se considera que en momento de la
falla un cono invertido se desprende
de la masa adyacente al anclaje.
Litlejohn y Bruce sugieren un ángulo
central del cono de 60 a 90º,
dependiendo de la naturaleza de la
roca, especificando un ángulo de 60º
para roca blanda altamente
meteorizada y fisurada.
El ángulo central del cono invertido

se encuentra al final del anclaje para
pernos puntuales
t l y en mitad
it d de
d la
l
zona del bulbo cuando las carga es
transferida por adherencia.
adherencia

179
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO. Ruptura de la masa rocosa
PL
R  PL    H 13  tg
  H12
F
H1  3
  tg 2 
PL: Fuerza necesaria para

arrancar el cono. Debe ser
menor que la fuerza que
actúa sobre el anclaje.
anclaje
H1: Profundidad de anclaje

para una fuerza F, para que
no se desarrolle la rotura de
la masa rocosa.
180
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO EMPIRICO.
EMPIRICO Propuesta
P t de
d Ballivy
B lli y Duouis
D i

181
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO CON SOFTWARE
0 0
0 0
13
1.3
0
MPBX 0
4.8
6.6
0
0
0 6.1 0
0
.8
8 0 -.3
.8 0.8 6.1
4 1.0
3.8 0
0 3.4 2.3
.3
.5 1.0 17.5
2.5
Drift Outline 7.4
89
8.9

182
CALCULO DE ANCLAJES
DISEÑO CON SOFTWARE

183
3. SOSTENIMIENTO
3
CON SHOTCRETE

184
31C
3.1 Características
t í ti d
de di
diseño
ñ

185
SHOTCRETE
La gunita se define como un mortero u hormigón transportado a

través de manguera y proyectado neumáticamente sobre techo,
hastiales y frente. Su utilización comienza en 1911, cuando el
ingeniero
g estadounidense Akeleyy obtuvo una p
patente p
para un
aparato de su invención que permitía la proyección de un
determinado mortero de grano fino.
fino

186
SHOTCRETE
Como en inglés el vocablo gun significa cañón, empezó a

llamarse gunita al hormigón que se colocaba en obra
lanzándolo con una máquina, que se denominó cañón
lanzacemento (cement gun),
gun) y que se comercializó en
Pensilvania en 1920.

187
SHOTCRETE
La palabra “gunita”
gunita no está registrada bajo patentes y creemos
que actualmente tiene un sitio seguro en el vocabulario técnico. Se
la conoce en todo el mundo bajo este nombre y algunos
equivalentes son:
Shotcrete en Estados Unidos.
Beton Projecté en Francia y Bélgica.
Spritzbeton en Alemania y países germánicos.
Mortero y Hormigón
g Proyectado
y en España.
p

188
SHOTCRETE
Cuando el hormigón
g debe trabajar
j a tracción,, será necesario
armarlo; esto se lleva a cabo, generalmente, con mallas
electrosoldadas de diámetros comprendidos entre 3 y 8 mm.mm y
también con fibras de vidrio ó de acero.
Si el hormigón armado va a tener un espesor importante,

superior
i a 20 cm, pueden d utilizarse
tili como armadurad l
los
cuadros metálicos deslizantes ya descritos, pero teniendo en
cuenta que deben colocarse con la convexidad dirigida hacia
el macizo rocoso, para evitar la formación de grietas en el
hormigón sobre los cuadros. A tal fin, éstos se encargarán al
fabricante con la curvatura en sentido contrario a la habitual.

189
SHOTCRETE
El Hormigón
g Proyectado
y por Vía Seca se define como el
p
procedimiento mediante el cual todos los componentes del
h
hormigón
i ó son previamente
i t mezclados,
l d a excepción
ió del
d l agua,
que se incorpora en la boquilla de salida, antes del
lanzamiento de la mezcla. El transporte de la mezcla sin agua
se realiza por flujo diluido a través de manqueras especiales.
especiales

190
SHOTCRETE
El Hormigón
H i ó Proyectado
P t d por Vía
Ví Húmeda
Hú d se define
d fi como ell
procedimiento mediante el cual todos los componentes del
hormigón, incluyendo el agua, se mezclan previamente antes
de ser incorporados a la manguera,
manguera por flujo diluido ó denso,
denso y
a través de la cual serán transportados hasta la boquilla de
proyección.

191
SHOTCRETE
VIA SECA

192
SHOCRETE
VIA HUMEDA

193
SHOTCRETE
GUNITADORA

194
SHOTCRETE
GUNITADORA

195
SHOTCRETE

196
SHOTCRETE
25
BOTE (%)
10
REB
0
0.75 1.0 1.25
Efecto de la distancia de disparo en el rebote
25
%)
REBOTE (%
20
15
10
90 60 30 0
Inclinación ( * )
Efecto de la inclinación de la manguera respecto
de la horizontal,, en el rebote
Modo de aplicar el Shotcrete

197
SHOTCRETE CON FIBRAS

Las fibras Dramix están
hechas con varillas de acero
estiradas en frío, de primera
calidad, para asegurar una
alta resistencia a la tracción
y pequeñas tolerancias.
L fibras
Las fib l d en
van encoladas
peines, lo cual garantiza un Los extremos doblados, que
mezclado rápido y fácil con se deforman lentamente al
el hormigón y una extenderse, son
distribución perfecta y considerados, en general,
g
homogénea. como la mejor forma de
anclaje.

198
SHOTCRETE
FIBRAS DE ACERO TIPICAS

199
SHOTCRETE
FIBRAS DE ACERO
40 Dramix ZC 30/50, 1.5 volume %
35
30
d, P (kN)
25
20
Load
15 Cracking midspan
10 Cracking supports
5 Unreinforced Dramix ZC 30/50, 1.0 volume%

0
0 10 20 30 40 50 60
Deflection, δ (mm)

200
SHOTCRETE
COMPOSICION TIPICA SEGUN WOOD
COMPONENTS DRY MIX WET MIX
Kg/cm3 %dry Kg/cm3 %wet

materials materials
Cement 420 19 0
19.0 420 18.1
Silica fume additive 50 2.2 40 1.7
Blended aggregate 1,670 75.5 1,600 68.9
Steel fibres 60 2.7 60 2.6
Accelerator 13 0.6 13 0.6
Superplasticizer - - 6 litres 0.3
Water reducer - - 2 litres 0.1
Air entraining admixture - - if required
Water controlled at nozzle 180 7.7
Total 2,213 100 2,321 100

201
SHOTCRETE CON MALLA DE ACERO
La gunita reforzada con malla es uno de los posibles sostenimientos y

hasta ahora ha sido muy usada, pero tanto en la construcción de
galerías como en la estabilización de taludes y laderas, la preparación
y colocación de la armadura de mallazo es una operación cara,
peligrosa,
p g lenta, insegura
g y en ocasiones de dudosa calidad.
Generalmente, se coloca antes de la proyección de la gunita, una malla

electrosoldada de 4, 6 u ocasionalmente 8 mm. de diámetro.

202

203
Malla soldada Malla tejida

204

INCONVENIENTES
IImposibilidad
ibilid d de
d “copiar”
“ i ” exactamente
t t ell perfil
fil de
d la
l roca de
d la
l
mina ó de la ladera.
El permanente contacto de la malla con el terreno. (Oxidación

malla, aumento del volumen de los hierros, produciendo
microfisuración p
por aplastamiento
p de la g
gunita, en consecuencia
se descascara).
En la proyección de la gunita sobre la malla, al no copiar ésta el

perfil del terreno,
terreno queda hueco u hoquedades.
hoquedades El terreno no
trabaja solidariamente con la gunita. Estos huecos en ocasiones
actúan como conductos de drenaje.
drenaje
205

INCONVENIENTES
La ubicación del mallazo, en la práctica, generalmente no está

colocado
l d donde
d d se precisa
i l armadura.
la d S fija
Se fij la
l malla
ll en los
l
puntos sobresalientes de la roca, y pocas veces está ubicada en
las zonas de tracción.
El rechazo de la gunita es mucho mayor al ser proyectado contra

la malla,
malla empeorando cuanto más cerrada sea la misma.
misma Como
lógicamente se deduce, rebota el árido grueso (resistencia),
quedan huecos, queda un gunitado más “poroso” (permeabilidad,
congelamiento, oxidación de la armadura).

206

INCONVENIENTES
La proyección de forma neumática a alta velocidad de la

gunita, produce en el mallazo vibraciones pudiendo en
consecuencia tener problemas de:
 Sujeción
j de la malla ((insuficientes puntos
p de
sujeción).
 Falta de adherencia entre el terreno, la gunita y el

mallazo.

207

INCONVENIENTES
La falta de racionalización en el proceso de colocación de la

armadura la necesidad de contar con un mínimo de 4
armadura,
operarios y frecuentemente la necesidad de hacer la
estabilización en poco tiempo (seguridad), hace que este
sistema no resulte el más adecuado.

208

INCONVENIENTES
CUÑITA EN MASA
ROCA ROCA
CUNITA REFORZADA
CON FIBRAS DE ACERO
MALLAZO
MALLAZO FIJADO
CONTRA LA ROCA
RECUBRIMIENTO
DEL MALLAZO

209
3 2 Di
3.2 Diseño
ñ dde espesor necesario
i

210
SHOTCRETE: CALCULO DEL ESPESOR

Para determinar el espesor de gunita necesario en una galería, el
parámetro fundamental será la presión sobre el techo y sobre los
hastiales, que puede calcularse a partir de los criterios de Everling
ó de Protodiakonov y teniendo en cuenta el coeficiente  de
Poisson. Para el cálculo del espesor, puede aplicarse la fórmula
de Rabcewicz:
3 Pi R
e f
4
e = Espesor de la capa de gunita (m).
Pi = Presión sobre el sostenimiento (t/m2).
R = Radio
R di ded la
l galería
l í (m).
( )
 = Resistencia a cortante de la gunita (t/m2).
f = Coeficiente de seguridad.
seguridad
211
Por lo que respecta a la resistencia a cortante de la gunita, puede

tomarse como una fracción de su resistencia a la compresión:
H
 
5
En cuanto al coeficiente de seguridad, es recomendable tomar f =
3.
Una norma minera sueca recomienda un espesor de hormigón
comprendido entre 10 y 15 cm,
cm según el estado del terreno.
terreno
Wickham y Tieman recomiendan colocar 12,5 cm en el techo de la
galería y 6,5
6 5 cm en los hastiales.
hastiales
212
SHOTCRETE
SHOTCRETE:
CALCULO DEL
ESPESOR

213
PROCEDIMIENTO DE VANDEWLLE [12]

..
DISEÑO DEL ESPESOR DE HORMIGON ... .. DISEÑO DEL ESPESOR DE HORMIGON
PROYECTADO CON REFUERZO METALICO . PROYECTADO CON FIBRA DE ACERO
..
.. ..
......
... . .. ..
.
. ..
. ...
... ..
..... ......... .
.....
..
. ...
.......
......... .
.. .
..
.... ......... .
..
. ..
...... ..... . .. .
...... .........
.. . .. .. ....
. .........
.
. .........
....... .
. ........
...........
. ....... .
120
... ... .. . . . .
... ..
.. .
. ...
. .........
. .........
. .... ..
......... .
...........
..........
.. ... .... .. . . . .
.. .
. ...
.
.. ...
.. ..
.
?
. .. . ..
..
.. .. fe
m,u
. . . d A
2 s s,u ... ..
. M = f e. b.d
2
.. D,1m
.. .. 6
DONDE:
...... DONDE:
M m,u = MOMENTO FLECTOR ULTIMO (Nm/m) .. ..
SHOTCRETE:
SHOTCRETE
..
.. M D 1m
D,1m = M m,u
m u= 3
3.183,30
83,30 Nm/m
/
d= ESPESOR DE LA CAPA DE HORMIGON ....
PROYECTADO (mm) .. b = 1.000 mm
.....
. ..
A s = AREA DE LA MALLA DE ACERO (mm 2 /m) .. ..
CALCULO DEL
2
f e = 0,65 f u = 2,93 N/mm
....
 s,u = RESISTENCIA A LA TRACCCION ULTIMA . .
....
.. f u = 4,50
4 50 N/
N/mm
2
....
. ESPESOR
DE LA MALLA DE ACERO (N/m 2)
..
d =6 M
f e. b
2
.. ..
D,1m
POR LO TANTO, CONSIDERANDO QUE:

... ..
.
d = 120 mm ..
.. ..
d = 6 (3
.
183 30) 103
(3.183,30) .
.
2
A s = 131 mm /m (#150/5)
2
...... 3 =6.518,70
6 518 70
2,93 10
... ...
 .
2
A s=
(5) 1.000 .. d = 80,74 mm
4 150 ....
..
A s = 131 mm /m
2 .....
. ..

.
2 . ..
s,u = 450 N/mn ....
. . ....
..
.
M m,u = 0,90 60 mm 131 mm 2 /m
450 N/mm 2 = 31.183,30 N m/m ... ..
..
.
.. ..
....
.. ..

214

RECOMENDACIONES PARA MINERIA SUBTERRANEA
ROCK MASS ROCK MASS SUPPORT

BEHAVIOUR SHOTCRETE APPLICATION
DESCRIPTION REQUIREMENTS
Massive metamorphic or No spalling, None. None.

i
igneous rock.
k L
Low slabbing
l bbi or failure.
f il
stress conditions.
Massive sedimentary Surfaces of some Sealing surface to Apply 25 mm thickness of plain shotcrete to
rock. Low stress shales, silstones, or prevent slaking. permanent surface as soon as possible after
conditions. claystones may slake as excavation. Repair shotcrete damage due to
a result of moisture blasting.
content change.
Massive rock with single Fault gouge may be Provision of support and Remove weak material to a depth equal to width
wide fault or shear zone. weak and erodible and surface sealing in of fault or shear zone and grout rebar into
may cause stability vicinity of weak fault of adjacent sound rock. Weldmesh can be used if
problems in adjacent shear zone. required to provide temporary rockfall support.
jointed rock. Fill void with plain shotcrete laterally for at least
width of gouge zone.

215

Massive metamorphic Surface slabbing, Retention of broken rock Apply 50 mm shotcrete over weldmesh
or igneous rock. High spalling and possible and control of rock mass anchored behind bolt faceplates, or apply 50
stress conditions. rockburst damage. dilation. mm of steel fibre reinforced shotcrete on
rock and install rockbolts with faceplates;
then apply second 25 mm shotcrete layer.
Extend shotcrete application down
sidewalls where required.
Massive sedimentary Surface slabbing

slabbing, Retention of broken rock Apply 75 mm layer of fibre reinforced
rock. High stress spalling and possible and control of shotcrete directly on clean rock. Rockbolts
conditions. squeezing in shales squeezing. or dowels are also needed for additional
and soft rocks. support.
Metamorphic or Potential for wdges or Provision of support in Apply 50 mm of steel fibre reinforced
igneous rock with a block to fall or slide to addition to that available shotcrete to rock surfaces on which joint
few widely spaced gravity loading. from rockbolts or traces are exposed.
joints. cables.
Low stress conditions.
Sedimentary rock with Potential for wedges Provision of support in Apply 50 mm of steel fibre reinforced
a few widely spaced or blocks to fall or addition to that available shotcrete on rock surface on which
bedding planes and slide due to gravity from rockbolts or discontinuity traces are exposed, with
joints. Low stress loading. cables. Sealing of weak particular attention to bedding plane traces.
conditions. Bedding plane bedding plane
exposures may exposures.
deteriorate in time.

216

Jointed metamorphic Combined structural Retention of broken Apply 75 mm plain shotcrete over
or igneous rock. High and stress controlled rock and control of weldmesh anchored behind bolt
stress conditions. failures around rock mass dilation. faceplates or apply 75 mm of steel fibre
opening boundary. reinforced shotcrete on rock, install
rockbolts with faceplates and then apply
second 25 mm shotcrete layer.
layer
Thicker shotcrete layers may be required
at high stress concentrations.
Bedded and jointed Slabbing, spalling and Control of rock mass Apply 75 mm of steel fibre reinforced
weak sedimentary possibly squeezing. failure and squeezing. shotcrete to clean rock surfaces as soon
rock. as possible, install rockbolts, with
High stress faceplates, through shotcrete, apply
conditions.
co dto s y
second 75 mm shotcrete layer.
Highly jointed Ravelling of small Prevention of Apply 50 mm of steel fibre reinforced

metamorphic or wedges and blocks progressive ravelling. shotcrete on clean rock surface in roof of
igneous rock. Low defined by intersecting excavation.
stress conditions.
conditions joints
joints. Rockbolts or dowels may be needed for
additional support for large blocks.
Highly jointed and Bed separations in Control of bed Rockbolts or dowels required to control
bedded
b dd d sedimentary
di t wide
id span excavations
ti separation
ti and
d bed
b d separation.
ti
rock. and ravelling of ravelling. Apply 75 mm of fibre reinforced shotcrete
Low stress conditions. bedding traces in to bedding plane traces before bolting.
inclined faces.

217

Heavily jointed igneous Squeezing and ‘plastic’ Control of rock mass Apply 100 mm of steel fibre reinforced
or metamorphic rock, flow of rock mass failure and dilation. shotcrete as soon as possible and install
conglomerates or around opening. rockbolts, with face-plates, through shotcrete.
cemented rockfill. High Apply additional 50 mm of shotcrete if required.
stress conditions. Extend support down sidewalls if necessary.
Heavily jointed Squeezing and ‘plastic’ Control of rock mass Apply 50 mm of steel fibre reinforced shotcrete
sedimentary
di t rock
k withith flow of rock mass f il
failure and
d dilation.
dil ti as soon as possible,
possible install lattice girders or
clay coated surfaces. around opening. Clay light steel sets, with invert struts where
High stress conditions. rich rocks may swell. required, then more steel fibre reinforced
shotcrete to cover sets or girders. Forepoling or
spiling may be required to stabilise face ahead
of excavation. Gaps p may y be left in final
shotcrete to allow for movement resulting from
squeezing or swelling. Gap should be closed
once opening is stable.
Mild rockburst Spalling, slabbing and Retention of broken rock Apply 50 to 100 mm of shotcrete over mesh or
conditions in massive mild rockbursts. and control of failure cable lacing which is firmly attached to the rock
rock subjected to high propagation. surface by means of yielding rockbolts or
stress conditions. cablebolts.

218
4 OTROS METODOS
4.

219
SOSTENIMIENTOS SINTETICOS
Fibra metálica Fibra sintética

220
SOSTENIMIENTOS SINTETICOS

221

222
4 1 Spray-on
4.1 S coatings
ti

223
SPRAY-ON
SPRAY ON COATINGS
Underground spraying of MineguardTM.

224
4.2 Total mill waste for in

in-situ
situ
pp
support

225
TOTAL MILL WASTE FOR IN-SITU

IN SITU
SUPPORT

226
4 3 Ground
4.3 G d landfill
l dfill waste
t glass
l

227
GROUND LANDFILL WASTE GLASS

228
4 4 Spray
4.4 S polyurethane
l th coatings
ti

229
SPRAY POLYURETHANE COATINGS
Underground application of dry-mix

dry mix shotcrete and spraying of
polymeric lining material.

230
5. SOSTENIMIENTO POR
METODOS EMPIRICOS

231
5.1 Protodyakonov

232
PROTODYAKONOV
CATEGORIA DESCRIPCION “f”
Excepcional Cuarcita, Basalto y rocas de resistencia excepcional 20

Alta resistencia Granito, areniscas silíceas y calizas muy competentes 15-20
Calizas,, g
granito algo
g alterado y areniscas 8-6
Resistencia media Areniscas medias y Pizarras 5
Lutitas, areniscas flojas y conglomerados friables 4
Lutitas, esquistos y margas compactas 3
Calizas,
C li l i
lutitas bl d
blandas, margas, areniscas
i f i bl
friables
Resistencia baja Gravas, bolos cementados 2
Lutitas fisuradas y rotas, gravas compactas y arcillas
preconsolidas
p 1.5
Arcillas y gravas arcillosas 1.0
Resistencia muy Suelos vegetales, turbas y arenas húmedas 0.6
baja Arenas y gravas finas 0.5
Li
Limos y loess
l 03
0.3
El coeficiente “f” está definido por la siguiente fórmula matemática:

c
f 
10

233
5.2 Bieniawski (RMR)

234
BIENIAWSKI (RMR)
(ROCK MASS RATING)
 Proporciona un índice R.M.R.,

R M R indicador de la calidad de la
roca, que está entre 0 y 100.
 El cálculo del RMR se basa en cinco parámetros

universales:

235
BIENIAWSKI (RMR)
A. PARAMETROS DE CLASIFICACION Y SUS RATIOS
Parámetros Escala de valores
Bajo carga >10 MPa 4-10 MPa 2-4 MPa 1-2 MPa Para estos valores es
Resistencia de puntual preferible la resistencia a
1 la roca intacta compresión simple
A compresión >250 MPa 100-250

100 250 MPa 50-100
50 100 MPa 25-50
25 50 MPa 5-25 1-5 <1
simple MPa MPa MPa
Valor 15 12 7 4 2 1 0
R.Q.D. 90%-100% 75%-90% 50%-75% 25%-50% <25%
2
Valor 20 17 13 8 3
Espaciado de las juntas >2 m 0,6-2 m 200-600 mm 60-200 mm <60 mm
3
Valor 20 15 10 8 5
Muy rugosas, sin Ligeramente Ligeramente Espejo de falla Relleno blando de
Condición de las juntas continuidad, rugosa rugosa o relleno de espesor > 5 mm, o
cerradas,, roca separación < 1 separación < 1 espesor <5 juntas abiertas > 5 mm
4
labios sana mm, roca labios mm roca labios mm, o juntas (juntas continuas)
algo muy abiertas 1-5
meteorizados meteorizados mm (juntas
continuas)
Valor 30 25 20 10 0
Flujo en cada 10 m de Ninguno <10 l/min 10 - 25 l/min > 125 l/min
25 - 125 l/min
túnel, o bien
Relación presión del
agua en la junta/tensión
i i l máxima
principal á i 0 <0 1
<0,1 0 1 - 0,2
0,1 02 0 2 - 0,5
0,2 05 >0 5
>0,5
5 Agua
Condiciones generales Completamente Manchas de Goteo Flujo de agua
Muy húmedo
seco húmedad
Valor 15 10 7 4 0

236
BIENIAWSKI (RMR)
B. AJUSTE DE VALORES POR LAS ORIENTACIONES DE LAS JUNTAS
Orientación del rumbo y buzamiento de las Muy Favorable Favorable Regular Desfavorable Muy desfavorable
discontinuidades
Túneles y minas 0 -2 -5 -10 -12
Valores Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25
Taludes 0 -5 -25 -50 -60
C. DETERMINACION DE LA CLASE DEL MACIZO ROCOSO

Valor total del RMR 100-81
100 81 80-61
80 61 60-41 40-21
40 21 <20
Clase, Número I II III IV V
Descripción Muy bueno Bueno Medio Malo Muy malo
D. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE MACIZOS ROCOSOS

Clase, Número I II III IV V
Tiempo de mantenim.
mantenim 20 años para 15 m 1 año para 10 m 1 semana para 5 m 10 horas
h para 2,5
25m 30 minutos
i t para 1 m
Cohesión (Kpa) >400 300-400 200-300 100 - 200 <100
Angulo de fricción (º) >45º 35º - 45º 25º - 35º 15º - 25º <15º
E. GUIAS PARA LA CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES (CONDICIONES)

Longitud de la discontinuidad (persistencia) <1 m 1-3 m 3-10 m 10-20 m >20 m
V l
Valoración
ió 6 4 2 1 0
Separación (apertura) Ninguna <0,1 mm 0,1-1,0 m 1-5 m >5 m
Valoración 6 5 4 1 0
Rugosidad Muy rugosa Rugosa Levem rugosa Suave Lisa
Relleno Ninguna Relleno duro Relleno duro Relleno Relleno
R ll
< 5 mm < 5 mm blando < 5 mm blando > 5 mm
Meteorización No meteoriz. Algo meteor. Bastante meteor. Muy mete. Complet. met.
F. ORIENTACIONES RELATIVAS ENTRE LAS JUNTAS Y EL EJE DE LA CAVIDAD

Rumbo perpendicular al eje del túnel Rumbo paralelo al eje del túnel
Buzamiento 45-90º Buzamiento 20-45º Buzamiento 45-90º Buzamiento 20-45º
Muy favorable Favorable Muy desfavorable Regular
Dirección contra buzamiento 45-90º Dirección contra buzamiento 20-45º Buzamiento 0-20º (Independiente del rumbo)
Regular Desfavorable Regular

237
BIENIAWSKI (RMR)
Clase I II III IV V
Tiempo de
10 años con 6 meses con 1 semana con 10 horas con 30 minutos con
mantenimiento y
15 m de vano 8 m de vano 5 m de vano 2,5 m de vano 1 m de vano
longitud
Cohesión > 4 Kp/cm2 3-4 Kp/cm2 2-3 Kp/cm2 1-2 Kp/cm2 <1 Kp/cm2
Angulo de rozamiento > 45º 35º-45º 25º-35º 15º-25º <15º
Orientación de las discontinuidades en el túnel
DIRECCION PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL

Dirección paralela al eje del túnel
Excavación con buzamiento Buzamiento 0º-20º
Excavación contra buzamiento
Cualquier dirección
Buz. 45-90 Buz. 20-45 Buz. 45-90 Buz. 20-45 Buz. 45-90 Buz. 20-45
Muy favorable Favorable Media Desfavorable Muy Desfavorable Media Desfavorable

238
BIENIAWSKI ((RMR))
CLASE DE SOSTENIMIENTO
MACIZO EXCAVACION Pernos de anclaje repartido Hormigón Cuadros
ROCOSO
OCOSO (Ø=20 mm) proyectado
t d metálicos
á
En secciones múltiples. Empernado sistemático de 5 En corona 150 Cerchas medias o

V Avances de 0,5 +1,5 m en + 200 mm, en
Muy Mala + 6 m de longitud; pesadas,
bóveda. Colocar el espaciados 1 + 1,5 m en hastiales 150 espaciadas 0,75 m
RMR <21 sostenimiento a medida que se mm y en el
corona y hastiales, con con enfilaje de
excava. El hormigón
g mallazo; bulonado de solera frente 50 mm chapas y en caso
proyectado se coloca lo antes necesario
posible después de volar. piquetes;
contrabóveda
IV En bóveda y destroza.
destroza Avances Empernado
E d sistemático
i t áti d 4
de En corona 100 Donde se
Mala d e 1+1,5 m en bóveda; colocar + 5 m de longitud, + 150 mm y en requieran, cerchas
RMR 21+40 el sostenimiento a medida que espaciados 1 + 1,5 m en hastiales 100 ligeras espaciadas
se excava y finalizar a 10 m del corona y hastiales, con mm 1,5 m
frente mallazo.
III En bóveda y destroza. Avance Empernado sistemático de 4 EN corona 50

Media de 1,5 + 3 m en bóveda. Iniciar m de longitud espaciados + 100 mm y en
RMR 41+60 el sostenimiento después de 1,5 + 2 m en corona u hastiales 30
cada pega. Finalizar el hastiales, con mallazo en mm Ninguna
sostenimiento a 10 m. del corona
frente.
II A plena sección de 1 + 1,5 m; Bulones en corona de 3 m

finalizar el sostenimiento a 20 de longitud, espaciados 2,5 50 mm en
Buena corona donde Ninguna
RMR 61+80 m del frente. m y con mallazo ocasional
requiera
I
Muy Buena A plena sección avance de 3 m.
RMR 81+100 Generalmente no requieren sostenimiento excepto algún perno
ocasional
Notas ((de Bieniawski):

) Forma del túnel en herradura. Ancho 10 m. Tensión vertical <25 MPa. Excavado p
por
voladuras.

239
BIENIAWSKI ((RMR))
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ADVANTAGES DISADVANTAGES
Well known and widely used. Not used extensively in SA mines because there is
uncertainty in its application to mining excavations.
Support recommendations are based on a horseshoe
shapped tunnel with a maximum span of 10 m at a
maximum depth of 900 m.
Adjustment
j for jjoint orientation. The joint orientation adjustments are broad
categorisations
t i ti andd difficult
diffi lt to
t use without
ith t substantial
b t ti l
experience. In worst cases the orientations of the
joints are not considered to have a dominant
influence on the rock mass behaviour.
Adjustment for the influence of ground In practice some of the joint conditions encountered
water. could not be accurately described using the RMR
system.
Description of joint condition in terms RQD has to be calculated using the equation
of continuity; separation; roughness, recommended by Palmström. This equation may
infill and alteration. result in higher than actual RQD values being
calculated.
IIncorporates
t easily
il measured d The RMR system accounts for joint frequency twice,
parameters RQD and joint spacing to in RQD and joint spacing. Therefore, this system is
account for frequency of joints or block very sensitive to changes in fracture spacing.
size.

240
BIENIAWSKI (RMR)
UCS is used in the assessment of intact Does not consider the influencef off mining induced
rock strenght. This is an easily measured stresses on the stability of an excavation.
value and can be calculated from field
point load strenght measurements.
Rock mass properties can be calculated Ethe RMR-system was developed from a civil engineering
from RMR. background and is conservative in terms of stoping.
That RMR system is very insensitive to the strenght of

intact rock material, a parameter which is very important
in the engineering behaviour of certain rok masses.
((Pells,, 2000).
)
That RMR system does not discrimante well between
different grades of rock material encountered (Pell, 2000).
The accuracy of Bieniawski

Bieniawski’s
s “stand
stand-up
up time
time” is doubtful
since it is influenced by excavation technique, durability
and in situ stress, effects which the classification system
does not take into account. Therefore this graph should
be used for comparative purposes only.
only
Does not consider the rate at which the fresh rock

weathers when exposed to the atmosphere.

241
5 3 Barton et al
5.3 al. (Q)

242
BARTON ET AL (Q)
TUNNELLING QUALITY INDEX
RQD J r J w
Q  
J n J a SRF
RQD: Indice de calidad de la roca (Rock Quality Designation). Es un parámetro
definido por Deere.
Deere
Jn: Representa el número de sistemas de diaclasas, ó cuantía de la fracturación.
Jr: Indice que tiene en cuenta la rugosidad de la discontinuidad más

desfavorable, la presencia de rellenos y la continuidad de las juntas.
Ja: Indice que valora el grado de alteración en las juntas.
Jw: Parámetro reductor p

por la p
presencia de agua.
g
SRF: (Stress Reduction Factor). Coeficiente que tiene en cuenta la influencia del
estado tensional en el macizo rocoso.

243
BARTON ET AL (Q)
RQD/Jn: Representa la estructura del macizo rocoso y es una medida
rudimentaria del tamaño de los bloques, con dos valores extremos
(100/0,5 y 10/20) y un factor de diferencia de 400.
Jr/Ja: Representa
p la rugosidad
g y las características friccionales de las
paredes de la discontinuidad o de su material de relleno. Este cociente
aumenta cuando las diaclasas son rugosas e inalteradas, y sus paredes
se encuentran en contacto directo.
directo
Jw/SRF: Contempla dos parámetros tensionales. SRF, que debe

interpretarse como un parámetro de presión total; y El parámetro Jw
cuantifica la presión de agua, que tiene un efecto negativo en la
resistencia al esfuerzo cortante de las discontinuidades, ya que reduce
las presiones efectivas normales.

244
BARTON ET AL (Q)
Por todo lo expuesto anteriormente, puede decirse que el

índice de calidad Q del macizo rocoso se puede considerar
como una función de sólo tres parámetros, los cuales son
medidas
did empíricas
íi d
de:
• Tamaño del bloque (RQD/Jn).
• Resistencia al esfuerzo cortante entre bloques (Jr/Ja).
• Esfuerzos activos (Jw/SRF).

245
BARTON ET AL (Q)
CLASE RANGO DE Q
Roca excepcionalmente mala 0,001-0,01
Roca extremadamente mala 0,01-0,1
Roca muy mala 0,1-1
Roca mala 1-4
Roca media 4-10
Roca buena 10-40
Roca muy buena 40-100
Roca extremadamente buena 100-400
Roca excepcionalmente buena 400-1000

246
BARTON ET AL (Q)
R.Q.D. Calidad de la roca
A. Muy
A M Mala
M l 0+25
B. Mala 25+50
C. Media 50+75
D. Buena 75+90
E. Excelente 90+100
Observaciones:
1. El R.Q.D. no será en ningún caso inferior a 10.
2
2. S tiene
Se ti suficiente
fi i t precisión
i ió tomando
t d ell R.Q.D.
R Q D en intervalos
i t l ded 5 en 5.
5
Indice de diaclasado (Ja)

A. Masiva, sin o con pocas juntas 0,5+1,0
B. Una familia de diaclasas 2

C. Una familia y algunas juntas ocasionales 3
D. Dos familias 4
E. Dos familias y algunas

g jjuntas ocasionales 6
F. Tres familias 9
G. Tres familias y algunas juntas ocasionales 12
H. Cuatro o más familias, ocasionales o roca muy fracturada 15
I Roca
I. R t it d suelo
triturada, l 20
Observaciones:
1. En intersecciones de túneles, adóptese (3X Ja).
2. En boquillas, adóptese (2X Ja).

247
BARTON ET AL (Q)
INDICE DE RUGOSIDAD ((Jr)
a) Los labios están en contacto
b) Los labios estarán contacto bajo la solicitación de corte
A. Juntas discontinuas 4
B. Ondulada, rugosa o irregular 3
C. Ondulada lisa 2
D Ondulada
D. O d l d pulida
lid 15
1,5
E. Plana, rugosa o irregular 1,5
F. Plana lisa 1
G Plana
G. Pl pulida
lid 05
0,5
c) Los labios no estarán en contacto bajo la solicitación de corte
H. Juntas rellenas con espesor suficiente que impida el contacto 1
I. Relleno triturado, arenoso o de grava que impida el contacto 1
Observaciones:
1. Si el espacio de la familia de juntas es mayor de 3 m hay que aumentar el Jx en una
unidad.
id d
2. Se puede adoptar Jx = 0,5 en juntas pulidas con alimentaciones, ya que éstas se orientan
en la dirección de resistencia mínima.

248
INDICE DE ALTERACION (Ja)
a Los labios están en contacto

a. Valor Ja Øx
A. Junta sellada dura, no renblandecible o relleno impermeable. 0,75
B. Caras de la junta inalteradas, únicamente manchadas. 1 25+35
C. Paredes algo alteradas, sin alteraciones arcillosas o reblandecibles, partículas

arenosas, etc. 2 25+30
D. Con intercalaciones limosas o arcillo-arenosas, con pequeña fracción arcillosa

3 20+25
E. Rellenos arcillosos blandos o de baja fricción, p. ej. Caolinita, mica, clorita, talco, yeso,
grafito, etc. Y pequeñas cantidades de arcillas expansivas. Los recubrimientos son
discontinuos con espesores máximos de 1 o 2 mm.
4 8+16
b. Los labios estarán en contacto bajo la solicitacion de corte
F Con
F. C partículas
tí l arenosas, arcilla
ill de
d descomposición
d i ió de
d la
l roca, … 4 25+30
G. Rellenos arcillosos no reblandecibles, muy sobreconsolidados. Alteración continua de

menos de 5 mm de espesor. 6 16+24
H. Rellenos arcillosos reblandecibles, con sobreconsolidación media o baja.

j Alteración
continua de menos de 5 mm de espesor. 8 12+16
J. Rellenos de arcillas expansivas, alteración continua de menos de 5 mm. El valor Ja

depende del porcentaje de la arcilla y acceso del agua. 8+12 6+12
c. Los
L labios
l bi no estarán
t á en contacto
t t bajo
b j la
l solicitacion
li it i de d corte
t
K. Zonas o bandas de roca desintegrada. 6 6+24
L. O roca triturada o arcilla (véase G, H y J) 8+12
M. Para las condiciones de arcilla 8+12

N. Zonas o capas de arcilla limosa o arenosa, pequeñas fracciones de arcilla (no
5
reblandecible)
O. Zonas continuas potentes 10+13
P Bandas de arcilla y roca (véase G,

P. G H y J para las condiciones de arcilla) 13+20

249
BARTON ET AL (Q)
COEFICENTE REDUCTOR POR LA PRESENCIA DE AGUA (Jxx)

Valor Presión agua
Kg cm2
a. Excavaciones secas o con p pequeñas
q filtraciones locales,, p
p. ej.j Menos
de 51 min localmente.
b. Filtraciones medias o aguas a presión, ocasional lavado de los rellenos 1 <1
de las juntas. 0,66 1 + 2,5
c Grandes filtraciones o agua a presión en roca competente,
c. competente juntas sin
rellenos. 2,5 +
0,5
d. Flujo grande o agua a gran presión, con lavado de rellenos.
0,33 10
e. Flujo o presión excepcionalmente altos inicialmente, decayendo con el
ti
tiempo. 02+0
0,2 0,1
1 25+
2,5
f. Flujo o presión excepcionalmente altos, constantes en el tiempo. 10
0,1 + 0,05 >10
Observaciones:
O
1. Las escalas C a F se han estimado duramente. Jxx incrementa si se instalan medidas de
drenaje.
2. Los p
problemas derivados de la formación del hielo no están considerados.

250
S.R.F. FACTOR DE REDUCCION DE TENSIONES
I.- ZONAS DE DEBILIDAD QUE INTERSECTAN LA EXCAVACION Y QUE CAUSAN DESPRENDIMIENTOS
a.- Múltiples zonas de debilidad que contengan arcilla o roca desintegrada químicamente. Extensa zona de descomposición alrededor del 10
túnel (cualquier profundidad)
b.- Zonas de debilidad aisladas que contengan arcilla o roca desintegrada químicamente (profundidad de excavación <50 m.) 5
c.- Zonas de debilidad aisladas que contengan arcilla o roca químicamente desintegrada (profundidad de excavación >50 m.) 2.5
d.- Múltiples zonas de fracturas en roca competente (sin arcilla), roca circundante suelta (cualquier profundidad) 7.5
e.- Zonas de fractura aisladas en roca competente (sin arcilla), (profundidad de la excavación <50 m.) 5
f.- Zonas de fractura aisladas en roca competente (sin arcilla) (profundidad de la excavación >50 m.) 2.5
g.- Fisuras abiertas sueltas. Figuración intensa (cualquier profundidad) 5
II.- ROCA COMPETENTE, PROBLEMAS TENSIONALES
σ1 σ2 σ1 σ2 2.5
h.- Tensiones bajas, cerca de la superficie >200 >13
i.- Tensiones medias 200 ÷ 10 13 ÷ 0.66 1
j.- Altas tensiones, estructura muy cerrada (generalmente favorable para la estabilidad de los hastiales) 10 ÷ 5 0.66 ÷ 0.33 0.5 ÷ 2
k.- Empuje medio de la roca (roca masiva) 5 ÷ 2.5 0.33 ÷ 0.16 5 ÷ 10
l.- Empujes de rocas grandes (roca masiva) <2.5 <0.16 10 ÷ 20
III.- ROCAS INCOMPETENTES CON FLUENCIA PLASTICA Y ALTAS TENSIONES
m.- Empujes de roca medios 5 ÷ 10
n.- Empujes de roca grandes 10 ÷ 20
IV.- ROCAS EXPANSIVAS CUYA ACTIVIDAD QUIMICA DEPENDE DE LA PRESENCIA DE AGUA
o.- Presiones de hinchamiento medias 5 ÷ 10
p - Presiones de hinchamiento fuertes

p. 10 ÷ 15

251
BARTON ET AL (Q)
B (m)
Diámetro equivalente D e

ESR
Tipos de excavación ESR

A. Excavaciones mineras provisionales. 3+
B. Pozos verticales con sección: 5
1) Circular.
2,5
2) Rectangular o cuadrada. 20
2,0
C. Minas abiertas permanentemente, túneles de conducción de aguas para obras
hidroeléctricas (con excepción de cámaras de alta presión para compuertas), túneles
piloto (exploración), y galerías de avance para grandes excavaciones. 1,6
D. Cámaras de almacenamiento, plantas subterráneas para el tratamiento de aguas,
túneles pequeños para carreteras y ferrocarriles, cámaras de presión y accesos a
1,3
túneles.
E. Casas de máquinas, túneles grandes para carreteras y ferrocarriles, refugios de 1,0
defensa civil, boquillas e intersecciones de túneles.
F
F. C t l nucleares
Centrales l subterráneas,
bt á estaciones
t i d ferrocarril,
de f il pabellones
b ll d
deportivos
ti y 0,8
de servicio, etc.

252
BARTON ET AL (Q)
CLASE DE ROCA
G F E D C B A
Excepcionalmente Extremadamente Muy Mala Media Buena Muy Extr. Exc.

mala mala mala buena buena buena
100 20
Espaciado de los pernos en zonas gunitadas 2,3 m 2,5 m
1,7 m 2,1 m
De (m)
( ) 50
1,3 m 1,5 m 10 Longitud de los
1,2 m pernos, en m,
1,0 m 7 para ESR = 1
20 5
(9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2) (1)
4,0 m
10 250 mm 3
30m
3,0
150 mm 120 mm 50 mm 40 mm2,0 m
5 2.4
Espesor del gunitado 90 mm 1,5 m Espaciado de los pernos en zonas no gunitadas
2 1,3 m 1.5
1,0 m
0,001 0,004 0,01 0,04 0,1 0,4 1 4 10 40 100 400 1000
Indice de calidad del macizo rocoso, Q
CATEGORÍAS DEL REFUERZO

1) Sin sostenimiento 7) Gunita de 120 : 150 mm de espesor
2) Pernos aislados, sb reforzada con fibra y pernos sfr+B
3) Pernos sistemáticos, B 8) Gunita de espesor >150 mm;
4) Pernos sistemáticos y gunita de espesor reforzada con fibra y cerchas de acero
40 50 mm,
40-50 reforzadas
f d con gunita it y pernos sfr+RRS+B
f RRS B
5) Gunita de 50-90 mm de espesor reforzada 9) Hormigón en masa CCA
con fibra y pernos, sfr+B
6) Gunita de 90-120 mm de espesor reforzada
con fibra y pernos sfr+B

253
BARTON ET AL (Q)
Exception
Very Extremely ally
Poor Fair Good Good Good Good
200 5
100 3
n, m
Failure
um Unsupported Span
50 1.6
1 6
1.3
1.0
ESR
20
10
5
Maximu
No Support Required
2
1
1 4 10 40 100 400 1000
g Quality
Rock Tunnelling Q y Index. Q

254
BARTON ET AL (Q)
2  0.15  B
L Longitud de anclaje (m)
ESR
S  2  ESR  Q 0.4 Máximo vano sin soporte
1
2  Jn Q 3
P Presión permanente del techo
3 Jr

255
BARTON ET AL (Q)
ADVANTAGES DISADVANTAGES
Well known and well used. Perception in South Africa that it is only applicable to rock
mass classification in tunnels.
BARTON
Has been constantly refined for more Difficult to familiarise with because of the large tables.
than 20 years. The basic system, However, the system is simple to apply once a certain
however, has remained unchanged. degree of familiarity is achieved.
Ventajas Very detailed description of all ratinjgs The influence of joint orientation is not taken into account.
used for the different parameters. The In the development of stopes, which generally have larger
process of applying the Q system spans than tunnels, the joint orientation significantly
y desventajas focuses the attention of the user on influences the stability of the panel. In some cases, the
important parameters that are often direction of mining is changed to increase the stability,
ignore during a site investigation. because of the orientation of the major joint sets.
The influence of mining g induced stresses is accounted for

Considers
C id th
the i fl
influence off mining
i i
in the classification system. Therefore, care must be taken
induced stress on the stability of the
to ensure that no further adjustment is made considering
excavation.
this parameter.
Joint roughness and joint alteration are Although descriptions are very detailed in terms of joint
considered separately. roughness and infill, it does not take joint continuity and
j i t separation
joint ti into
i t account.
t These
Th can have
h a significant
i ifi t
impact on the strenght of the joint.
Considers the influence of ground water. The Q-system considers the condition of the joint surface
as the most significant of the parameters and
consequently any rock mass that has joints of low
strenght of the joint surface only dominates the rock mass
strenght if the joint is very unfavourably oriented in
relation to the excavation. Since Q does not consider the
orientation of the natural fratures in the rock mass, it does
not give a reliable indication of how a rock mass will
behave in the mining environment.
Can calculate rock mass deformability by The Q-system predicts non-conservative support designs
converting Q to RMR and then calculating for shallow workings. (Pells, 2000)
deformability
The Q-system was developed from a civil engineering
background and is conservative in terms of stoping.

256
BIENIAWSKI (RMR)
Q
1 4 10 40 100
25
Immediate collapse
20
Span, m
Máximo vano
Maximum Sttable Stand-up Time

sin soporte
Unsupported S
15
ximum Stable U
10
Max
pp
No support required
q
0
40 50 60 70 80 90
Rock Mass Rating, RMR

257
BARTON ET AL (Q)
VANO SIN SOPORTE
RMR or MRMR
30 40 50 60 70 80 90
200
100
N (m)
UNSTABLE
50
RTED SPAN
FOS
0.8
20
0.9
UNSUPPOR
10
1.0
1.1
5
12
1.2
U
1.3
STABLE
2
01 04 1 4 10 40 100 400 1000

Q Value

258
5.4 Método de Mathews:

Nú
Número d
de estabilidad
t bilid d

259
METODO DE MATHEWS
NUMERO DE ESTABILIDAD
1000
N  Q  A  B  C
Stable Zone
100
N’)
STability Index (N
RQD J r
10
Q´  
Jn Ja
Caved Zone
1.0
0.1
0 5 10 15 20 25
Hydraulic radius (m)

260
METODO DE MATHEWS
NUMERO DE ESTABILIDAD.
CALCULO DE LA DENSIDAD DE CABLES
0.40
Zone of instabillity
0.35
es/m3)
0.30
sity (Cable
0.25
0.20
ables dens
0.15
0.10
Ca
0.05
0 00
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8
(RQD/Jn)
H dra lic radi
Hydraulic radius
s

261
METODO DE MATHEWS
FACTOR A FACTOR C
Rock stress factor D i surface
Design f orientation
i t ti factor
f t
1.0 10
Factor C = 8 – 7 cosine (angle of dip)

0.8
8
Factor A
0.6
0.4 6
or C
Zone of Potential Instability
Facto
0.3
(σc/σ1-2) 4
0
0 5 10 15 20
2
(σc/σ1)
σc Uniaxial Compresive Strenght of Intact Rock 0
σ1 Induced Compressive Stress 0 20 40 60 80 90
Angle of dip from horizontal (degrees)

262
METODO DE MATHEWS
FACTOR
C O B
Joint orientation adjustment
DIFFERENCE IN STRIKE
ORIENTATION FACTOR ORIENTATION 1.0
90º 90º
OF ROOF B OF WALL
60º
60º
1.0 0.8
CTOR
45º
ADJUSTMENT FAC
30º
0.6 45º
0.8
JOINT ORIENTATION A
0.4
30º
0.4
0.2
0.3
0 20 40 60 80
RELATIVE DIFFERENCE IN DIP BETWEEN
THE CRITICAL JOINT AND STOPE SURFACE
0.5

263
METODO DE MATHEWS
EXTENDED MATHEWS’ STABILITY CHART
1000.000
STABLE Longwall coal

mining case
histories
100.000
Stable-Failure Line
58% Stable
42% Failure
0% Caving
10.000
R, N
FAILURE AND MAJOR FAILURE Northparkes, L. 1

ABILITY NUMBER
1.000
El Salvador
Andina Henderson
STA
El Teniente
0.100
Andina
CAVING
Caving Line LEGEND

88% Caving Stable
0.010 11% Failure
Failure
0% Stable Shezenia Major Failure
Caving
Stable-Failure Boundary
Failure-Caving Boundary
0.001
1 10 100
SHAPE FACTOR, S
Mawdesley, 2002

264
CORRELACIONES
RMR = 9 ×ln Q + 44 Según Bieniavski, 1976
RMR = 10 , 5 ×ln Q + 42 Según Abad et al, 1983
RMR = 13 , 5 ×ln Q + 43 Según Rutledge

Rutledge, 1978
GSI = RMR – 5 para RMR > 23
GSI = 9 ln Q + 44 para RMR ≤ 23

265
CORRELACIONES
E m GPa   2  RMR  100 Para RMR > 55
RMR 10
E m GPa   10 40
Para RMR < 85

266
6. INYECCIONES

267
6.1 Características de diseño

268
INYECCIONES
Introducción en el terreno (a presión y caudal relativamente

regulado
l d y con magnitudes
it d muy diferentes)
dif t ) de
d un material
t i l que,
bien rellenando huecos o cavidades, bien desplazando el
terreno existente, o bien creando (por mezcla con el original) un
nuevo material,, q
que consiga
g una mejora
j de las características
geotécnicas resistentes de la zona tratada, reduzca su
permeabilidad o disminuya su deformabilidad.
deformabilidad
(A Bielza Feliú 1999)

(A.

269
PARAMETROS QUE INFLUYEN
 Presión de inyección: radio, penetrabilidad, tiempo,

movimientos terreno.
 Tiempo de reacción del material: se pueden añadir

acelerantes.
 En las resinas es muy importante la temperatura de los

componentes.
 Viscosidad y tipo de terreno: penetrabilidad.

270
6.2 Tipos de inyecciones

271
TIPOS DE INYECCIONES
 IMPREGNACION
Inyección de un material (cementoso, resinas, soluciones químicas...)
que durante el tiempo que permanecen “fluidos”, penetran por las
discontinuidades del terreno,
terreno y posteriormente solidifican aportando al
terreno una “consistencia”.
 FRACTURACION
Inyección de productos (agua, cementos, soluciones químicas,...) a
alta presión que pretenden la apertura controlada y limitada de
fracturas que al penetrar los productos en una o dos fases (agua
a presión), solidifican y rigidizan el terreno.
 COMPACTACION – DESTRUCTURACION
Inyección de productos (cementos),
(cementos) que persiguen la formación de un
bulbo de este material tras el desplazamiento del terreno, o la mezcla
con este (Jet Grouting).

272
TIPOS DE MATERIALES DE INYECCION
LECHADAS EN BASE CEMENTO

• Mezclas de Cemento – Bentonita.
• Suspensiones Arcilla – Cemento.
• Mezclas de Cemento Especial. Microcemento.
RESINAS
• Mezclas de Acrilamida.
• Resinas
R i F
Fenoplásticas.
lá ti
• Resinas Aminoplásticas.
• Resinas Acuarreactivas.
• Resinas Organominerales.
g

273
6 3 Inyecciones en el terreno
6.3

274
6 3 1 Mezclas a base de cemento

6.3.1

275
INYECCIONES A BASE DE CEMENTO

Bajo precio pero lenta ganancia de resistencia y baja
penetrabilidad
penetrabilidad.
Lechada de cemento: Necesitan aditivos. Son inestables.
Mezclas de cemento y bentonita:
Mejora la estabilidad y la penetrabilidad.

Se suele añadir entre un 2 y un 5 % de bentonita
sódica.
ódi
Suspensiones de Arcilla-cemento:
Se utiliza una relación A/C entre un 10 y un 2,5

, %%.
La arcilla mejora la penetrabilidad.
Se reduce el consumo de cemento.
Se mejora la estabilidad y viscosidad de la suspensión.
276
MEZCLAS DE CEMENTO-BENTONITA
Agua y Cemento, Bentonita y adicionalmente Aridos.
ESTABILIDAD: 1 litro, al cabo de 2 horas, el volumen superior de agua

clara que sobrenada es menor al 5% del volumen total.
BENTONITA: Se
BENTONITA S añade
ñ d para conseguir
i La
L estabilidad
t bilid d de
d la
l solución
l ió (2 a
5%).
Otros Aditivos:
Acelerantes ó Retardantes: Tiempo de Fraguado.
Fraguado
Lubricantes: Fluidez.
Coloides: Limitan la segregación.
g g
Materiales Expansivos.
Estabilizantes: Productos para reducir la cantidad de agua en la mezcla.

277
SUSPENSIONES DE CEMENTO-ARCILLA
Podrán utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a

base de cemento, con el fin de reducir la sedimentación, y variar
la viscosidad y la cohesión de la lechada, consiguiéndose,
además, una mejora de la bombeabilidad.

278
SUSPENSIONES DE CEMENTO-ARCILLA
CEMENTO ARCILLA
 Se podrán utilizar arcillas naturales de carácter

eminentemente
i t t plástico
lá ti y estructura
t t l i
laminar, activadas
ti d ó
modificadas, por su mejor calidad en cuanto al efecto superficie
de sus partículas, así como por la mayor regularidad de sus
p p
propiedades.
 En todo caso deberá conocerse la mineralogía, granulometría,

humedad y límite líquido del material arcilloso que se utilice.

279
MEZCLAS DE CEMENTO ESPECIAL.

MICROCEMENTO
 Lechadas con cemento de tamaños hasta 6 micras, para

inyección en suelos y terrenos arenosos.
 Con la adicción de un superfluidificante, se consigue una gran

penetración en el terreno, aumentado sus propiedades
mecánicas, y disminuyendo la permeabilidad del terreno
notablemente.
t bl t
 Util en materiales de tamaño muy fino (arena fina, e incluso

limos).
)

280
6.3.2 Mezclas a base de resina

281
RESINAS
Soluciones de productos orgánicos en agua o en un disolvente
de carácter acuoso ó no acuoso, capaces de producir la
formación de un sólido dotado de propiedades mecánicas
adecuadas.
APLICACIONES
 Inyección de consolidación e impermeabilización.

 Relleno de cavidades.
cavidades
 Reparaciones en obras.

282
TIPOS DE RESINAS
 Mezclas de acrilamida.
 Resinas fenoplásticas.
 Resinas aminoplásticas.
 Resinas acuarrectivas.
acuarrectivas
 Resinas
R i organominerales.
i l

283
MEZCLAS DE ACRILAMIDA
 Mezclas
M l d acrilamida
de il id (95%) y un
agente destinado a unir las cadenas
de acrilamida.
acrilamida
 Baja Viscosidad.
 Rápida velocidad de penetración.
 Tiempo de gelificación controlado

mediante
di t ell control
t l del
d l porcentaje
t j del
d l
agente enlazante añadido.
 Elevado coste y toxicidad.

284
RESINAS FENOPLASTICAS
Reacción de FENOL + ALDEHIDO.
Elevada resistencia compresiva.
Menor tendencia a la fluencia que los geles

de sílice concentrados.
Tóxicas por inhalación. En ambientes

cerrados el personal debe ir equipado con
equipos autónomos de ventilación ó
ventilación forzada.
Mal comportamiento humedad-sequedad.
Algunas son ignífugas y antiestáticas, por lo

que
q pueden
p usarse en atmósferas
explosivas.
285
MEZCLAS AMINOPLASTICAS
 Mezclas
e c as de U
UREA + FORMALDEHIDO.
O O
 Se utiliza un ácido como catalizador.
 Son
S tóxicas
tó i y corrosivas
i d bid all catalizador.
debido t li d
 Gel inerte. Pero pueden quedar cantidades de formaldehido
sin reaccionar.
g en obras subterráneas con terreno tratado.
 Peligro

286
RESINAS ACUARREACTIVAS
 Material espumoso.
 Expansiva (x15) y no expansivas (x2).
 Se polimeriza en contacto con el agua del terreno.
 Los poliuretanos son los mejores espumantes.
 El producto está líquido en el exterior y no reacciona hasta

que se mezcla con el agua,
q g , impidiendo
p que se atasque
q q la
bomba.
 Se evitan grandes presiones, ya que la inyección se crea “in

situ”.

287
RESINAS ORGANOMINERALES
 Resinas bicomponentes: Componente inorgánico fosfatos ó

silicatos alcalinos) en disolución + componente orgánico
(
(poliisociatos).
)
 Rápida reacción,
reacción nula influencia del agua y buenas
propiedades mecánicas.
 A mayor temperatura menor tiempo de reacción.

288
 Resina no expansiva:
p factor de expansión
p entre 1 y 2 en
volumen.
 Resina
R i expansiva:
i f t de
factor d expansión
ió entre
t 20 y 40 en
volumen.
 Las expansivas, a mayor temperatura mayor factor de
expansión.
expansión

289

290
INYECCIONES NO EXPANSIVAS

291
INYECCIONES NO EXPANSIVAS

292
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION

293
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION

294
RELLENO DE CAVIDADES
Cavidad confinada Cavidad libre

295
RELLENO DE CAVIDADES

296
7. TALLER
7
Análisis de diferentes
explotaciones

297
Proponer un sostenimiento para una excavación subterránea de

10 m de ancho, para cada uno de los tres casos mostrados en la
tabla adjunta.
Q Ancho ESR
Caso 1 40 10 2
Caso 2 40 10 1
Caso 3 10 10 1

298
P
Proponer un sistema
i d explotación
de l ió para la
l veta que se adjunta
dj
en el esquema, entre las cotas 525 y 675. Valorar si es necesario
algún tipo de sostenimiento y en caso afirmativo indicar uno
idóneo.

299
Módulo de Elasticidad Constante de Poisson
S
Sondaje (kg/cm 2) (v)
Caja Piso 1,052,797.00 0.19
Caja Techo 1,403,730.00 0.38
Mineral 842,238.00 0.40
Ángulo de Fricción Cohesión

Diámetro Longitud interno (Mpa)
Sondaje Muestra (cm) (cm) (º) mi
Mineral A 4.30 9.50
B 4.30 9.30 30.07 3.62 9.48
C 4.30 9.30
Caja
Techo A 4.30 9.60
B 4.30 9.20 32.99 9.13 13.34
C 4.30 9.10
Caja Piso A 4.30 9.40

B 4.30 9.30 37.34 4.37 22.03
C 4.30 9.20

300

301
En la figura adjunta se presenta una explotación por cámaras y
pilares. Las propiedades de los materiales se presentan a
continuación.
continuación
Valorar la explotación óptima y si hace falta sostenimiento.
Caja techo Mineral Caja muro
Peso específico 28 kN/m3 26 28 kN/m3
Módulo de deformación 29 (Gpa) 7 (Gpa) 29 (Gpa)
Resistencia a tracción 0.5 MPa 0.1 MPa 0.5 MPa
Fricción 30º 20º 30º
Cohesión 400 kPa 150 kPa 400 kPa

302

303
BIBLIOGRAFIA

304
BIBLIOGRAFIA
1. “Comprehensive rock engineering. Principles, practice & projects”. Pergamon press
ltd. 5 vol.: 1. Fundamentals; 2. Analysis and design methods; 3. Rock testing and
site characterization; 4. Excavation, support and monitoring; 5. Surface and
undrerground
g Project
j case histories. Es una enciclopedia
p interesante,, aunque
q cara.
Util a nivel de consulta.
2 “E
2. “Engineering
i i rock k mechanics.
h i P t 1:
Part 1 An
A introduction
i t d ti to t the
th principles”.
i i l ” Hudson,
H d J
J.
A. y Harrison J.P., Harrison J.P. Pergamon, Londres.
3. “Engineering rock mechanics. Part 2: Ilustrative worked examples”. Hudson, J. A. y

Harrison J.P., Harrison J.P. Pergamon, Londres.
4. “Ingeniería del terreno”. Vol 2, 11. Varios autores. U. D. Proyectos E. T. S. I. Minas.

Universidad Politécnica de Madrid.
5. “Manual de anclajes en Ingeniería Civil”. Roberto Ucar Navarro. U. D. Proyectos E.

T S.
T. S I.
I Minas.
Minas Universidad Politécnica de Madrid.
Madrid

305
BIBLIOGRAFIA
6. “Mecánica de Rocas aplicada a la minería metálica subterránea”. Ramírez
Oyanguren et al. ITGE. 1984.
7. “New technologies in underground mining: safety in mines : International Mining

Forum. Edita: Jerzy Kicki.
8. “Practical Rock Engineering”. Hoek, E. Disponible gratuitamente en la dirección

http://www.rocscience.com.
9. “Rock Mechanics for underground mining”. Brady B. H. G. y Brown E. T.
10. “Techniques in underground mining: selections from Underground mining methods

handbook”. Richard E. Gertsch,Richard Lee Bullock. Edita: Gertsch and Richard L.
B ll k
Bullock.
11. “Underground mining methods. Engineering Fundamentals and Internacional Case

Studies”. Editado por Willian A. Hustrulid and Richard L. Bullock. 2001.
g
12. “Underground mining:
g Introduction and development”.
p Volumen 1. Charles D.
Martens & Associates. Edita: Joy Manufacturing Co.
306
BIBLIOGRAFIA
 www.intercade.org
 www.etsimo.uniovi.es/usr/mangelrd
 www.rocscience.com
 www.isrm.net
i t
 http://link.springer.de/link/services/journals/00603/about.htm
http://link springer de/link/services/journals/00603/about htm

307
DR. MIGUEL RODRIGUEZ

CONSULTOR INTERCADE
E-mail: mrodriguez@expo.intercade.org
Telf.: (511) 365-7593

Sostenimiento Minas Subterráneas

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DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS

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2. SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y CABLES………………………………..Diap. 79

3. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE……………………………………..….Diap. 183

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5 SOSTENIMIENTO POR METODOS EMPIRICOS…………………………….Diap.

7. TALLER. Análisis de diferentes explotaciones …………………………..... Diap. 296

8. BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………….………..… Diap. 303

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Mal Mal Mal

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Mal Mal Mal

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Muro Bueno Muro muy Bueno

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Refuerzo del sostenimiento,

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Refuerzo del sostenimiento, enmaderamiento Refuerzo del sostenimiento, enmaderamiento

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POSTES CUADRO CERRADO

El enlace entre postes y trabancas,

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1.2 Sostenimiento de Galerías –

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CATEGORIA DESCRIPCION “f”

Excepcional Cuarcita, Basalto y rocas de resistencia excepcional 20

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: Factor de carga. Depende

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M max  0.125  qt  L2b A B

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