INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS
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LABORATORIO N°1: CURVA DE APRENDIZAJE

1. OBJETIVOS
Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronometro es necesario
que el analista este familiarizado con la utilización del mismo así como la
determinación del tiempo estándar de una operación en un proceso, con el fin de
establecer patrones de referencia e introducir los correctivos a que haya lugar. Por
lo que con esta práctica se pretende que el estudiante sea capaz de:
1. Determinar el tamaño de la muestra.
2. Manejar el cronómetro
3. Leer rápidamente los tiempos de los elementos.
4. Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.
5. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.
6. Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una operación.
7. Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea.
8. Determinar el Tiempo Estándar.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Curva de aprendizaje
Efectuar estudios de tiempo en la empresa tiene por objeto determinar el tiempo que
debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea.
Este tiempo no tendrá ningún valor si no se corresponde a un método de trabajo
establecido, y además ha de ser justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja
corno para la empresa que paga por ello en compensación. Disponer de los tiempos
de ejecución de las tareas es básico para:
1. Reducir los costos.
2. Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra
3. Establecer salarios con incentivos
4. Planificar,
5. Establecer presupuestos.
6. Comparar los métodos.
7. Equilibrar cadenas de producción.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en hacer un trabajo,
ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento físico;
en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecución que cualquier
operario que conozca su trabajo puede hacer continuamente y con agrado.

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Para establecer los tiempos de ejecución de las tareas se utilizan los cronómetros.
Los cronómetros, generalmente empleados para este fin, pueden medir segundo,
centésimas de minuto y diezmilésimas de hora. La unidad de tiempo llamada
segundo, es la sexagésima parte de un minuto. Esta unidad de medida ya cayendo
en desuso 1,10r ciertos inconvenientes que presenta el sistema sexagesimal. El
minuto, la sexagésima parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100
partes, cada una de estas partes es una centesirna de minuto, y una hora, por tanto
son 6.000 centésimas de minuto.
Todos estos cronómetros tienen una pequeña esfera donde se totaliza el número
de vueltas que da la saeta principal.

Para él estudie de tiempos, utilizan generalmente dos tipos de Cronómetros, el

cronómetro ordinario o continuo y el cronómetro vuelta a cero. El cronómetro sin
vuelta a cero se regula oprimiendo la corona: con la primera opresión, las agujas se
ponen en movimiento, con la segunda se detienen y, con la tercera vuelven a cero.
En el cronómetro para registrar fracciones de unidad hay dos coronas, si se oprime
la segunda, una de las manecillas se detiene, mientras que la otra continua midiendo
el tiempo, si se aprieta de nuevo la corona, la manecilla parada se coloca a la par
de la que está en movimiento y ambas continúan andando juntas. Gracias a la
posibilidad de observar la manecilla parada, se pueden obtener datos más exactos
que con una aguja en movimiento.

Sea cual fuere el modelo elegido siempre hay que recordar que un reloj es un
instrumento delicado, que debe manipularse con cuidado. Se le debe dar toda la
cuerda antes de cada estudio y dejar que se Pare. Periódicamente se debe mandar
a verificar y limpiar. El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
que permite determinar el tiempo que un trabajador emplea en realizar una tarea de
acuerdo a una norma o método predeterminado, valorándose el mismo tiempo el
ritmo de trabajo que se ha utilizado.

El estudio de tiempos tiene el siguiente procedimiento:

• Obtener la información acerca de la tarea (operación) sobre el cual se efectuará el
estudio de tiempos
• Dividir la tarea en elementos

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• Examinar la tarea, estableciendo el método, inicio y fin de la misma

• Medir el tiempo de la tarea utilizando técnicas de cronometraje
• Simultáneamente se debe valorar el ritmo de trabajo del operario.
• Se debe determinar el tiempo normal o básico de cada elemento y de la tarea
(operación) en sí.
El estudio de tiempos es una técnica encaminada a determinar el tiempo requerido,
en ciertas condiciones de medición, para trabajos en los que intervienen actividades
humanas, esta técnica se basa en la medición del método señalado, con los debidos
suplementos por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables. El resultado de
esta medición recibe el nombre de tiempo estándar.
Tiempo estándar
Es el, tiempo necesario para que un operario promedio, plenamente adiestrado y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operación. El tiempo estándar puede
ser utilizado para:
• Determinar las necesidades de mano de obra y de equipo.
• Ayudar al desarrollo de métodos eficaces.
• Comparar los resultados planeados contra los recursos invertidos.
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL MEDIANTE EL FACTOR DE NIVELACIÓN:
Tiempo normal
Tn=Tc*Fn
Donde:
Tn= tiempo normal
Tc= tiempo cronometrado
Fn= Factor de nivelación
El factor de nivelación se calcula mediante factores, (Wesinghouse Electric
Corporation)

Tabla de valoración de la Actuación por Factores

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HABILIDAD
0.15 A1 DESTREZA
0.13 A2 SUPERIOR
CONDICIONES (CIRCUNSTANCIAS)
0.11 B1 EXCELENTE
0.06 A IDEAL
0.08 B2
0.04 B EXCELENTE
0.06 C1 BUENO
0.02 C BUENO
0.03 C2
0.00 D PROMEDIO 0.00 D PROMEDIO
-0.03 E REGULAR
-0.05 E1 REGULAR
-0.10 E2 -0.07 F MALA
-0.15 F1 DEFICIENTE
-0.22 F2
CONDICIONESESFUERZO
(CONCORDANCIA)
3. MATERIALES Y EQUIPOS 0.13
0.04 A1
A PERFECTO
DESTREZA
0.12
0.03 A2
B SUPERIOR
EXCELENTE
El analista al tomar el tiempo debe 0.010.10 B1
C EXCELENTE
BUENO
valorar la actuación del operario en 0.00
0.08 B2
D PROMEDIO
base a estos 4 factores. El Factor de 0.05
-0.02 C1
E BUENO
REGULAR
Nivelacion se obtiene de la siguiente 0.02
-0.04 C2
F DEFICIENTE
forma: 0.00 D PROMEDIO
-0.04 E1 REGULAR
Fn=(1+sumatoria de la calificación -0.08 E2
asignada a cada factor) -0.12 F1 DEFICIENTE
-0.17 F2
• Se establece las tolerancias en función del tipo de trabajo y las condiciones del
mismo

Si bien ya se midió el tiempo en que un operario puede hacer una tarea, este tiempo
no se puede utilizar para planificar la producción ya que se debe incrementar a este
tiempo normal las Ilamadas tolerancias.

• Se determina el tiempo estándar y/o producción estándar.

Ts=Tn * (1+ sumatoria de tolerancias en %)

Para medir el tiempo se consideran los siguientes aspectos:

• Establece una estrategia del analista con el trabajador

• Selección de la técnica de cronometraje más adecuada

- Cronometraje repetitivo o de vuelta a cero
- Cronometraje acumulativo o continuo
- Cronometraje por diferencia

• Determinación del número de mediciones necesarias

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• Medición y registro de las lecturas de tiempos

Para determinación tiempo normal considerar las tablas de Westinghouse anexo

A.
Para determinación del tiempo estándar considerar las tablas del anexo. El (análisis
de las tolerancias)

CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL MEDIANTE EL FACTOR DE VELOCIDAD:

TIEMPO NORMAL.

Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en
cada elemento el operador debe considerar un ritmo de trabajo (este puede ser
diferente). El criterio Para calcular el factor de calificación está dado por el
observador que asigna en cada elemento de acuerdo al desarrollo de las
actividades:

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores

calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos serán confiables y
consistentes.

El trabajador califica es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas
necesarias, que posee la inteligencia requerida e instrucción v que ha adquirido la
destreza, conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso según non,
satisfactorias de seguridad cantidad y calidad

La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación que se

considera la rapidez realización de trabajo (por unidad de tiempo) en este método
el observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de
un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje
para indicar la relación o relación de la actuación observada a la actuación normal
Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de
evaluarlo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De

manera que una calificación de 110% mdiCaria que el operario actúa a una
velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que actúa
con una velocidad de 90 % de la normal.

EJEMPLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales determina la

resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos cilindros son tomados

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del lugar de la construcción e indican la calidad del concreto usado. Los

constructores los envían al laboratorio, donde se conservan en un "cuarto húmedo"
bajo temperatura y humedad controladas. Después de un período de 7 días, los
cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper
los cilindros, a éstos se le colocan unas tapas. Se quiere realizar un estudio de
tiempos de la tarea "colocar tapas". Esta tarea consiste en poner un compuesto
químico líquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca
rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una
superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza
que romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el costo de
mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.

Estudio de tiempos
Paso 1. Definir elementos que componen la tarea

1. Sujetar abrazadora al cilindro

Paso 2. Usando un
2. Vaciar compuesto caliente en el molde
3. Colocar cilindro en el molde cronometro,
medir el 4. Dejar que la tapa se enfrié en el molde tiempo de
cada 5. Poner el cilindro en la mesa elemento (10
veces) 6. Vaciar compuesto caliente en el molde
7. Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
Paso 3. 8. Dejar que la tapa se enfrié en el molde Calcular el
tiempo 9. poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora medio de cada
elemento

Paso 4. Calcular el tiempo total de la tarea

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

• 1 cinta transportadora
• 5 unidades de bicicletas desensambladas
• Contenedores
• Piezas para ensamble
• Equipos y Herramientas (necesarias para el ensamble)
• 6 estantes
• 1 mesa para control de calidad
• Cronómetro
• Instrucciones de operación para ensamble
• Tablas para toma de datos
• Hoja de toma de datos para tiempos
Información Preliminar
1. La demanda debe ser satisfecha en su totalidad, tómese los tiempos necesarios
para el ensamble correspondiente.
2. los roles que cumplen los participantes son
• 7 operadores para ensamble de bicicletas
• 7 analistas de tiempo (1. por cada estación de trabajo)

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• 1 encargado de almacén de productos terminados

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

1. Los 7 operadores y el encargado de almacén de productos terminados deben

acomodarse de me al lado de la cinta transportadora definiendo su puesto de trabajo
según orden sugerido estación 1 - estación 2 - estación 3 - estación 4-• PT - estación -
estación 6 – estación 7 - encargado de almacén.

2 Repartir a cada estación las piezas para ensamble que le corresponden según el
puesto de trata., que desarrolla

3 Cada estación debe contener en su puesto de trabajo con sus instrucciones de

ensamble correspondiente

4. Los 7 operadores deben situarse aproximadamente a 1 metro de la mesa en una

posición que les permita tomar datos de medición de trabajo adecuadamente según el
método de cronometraje seleccionado.

5. Cada operador debe realizar el ensamble de las bicicletas de acuerdo a las

instrucciones de trabajo

6. Analistas A deben realizar lo siguiente:

- seleccionar las operaciones (en una hoja de toma de decisiones)

- Ejecución, descomponer la tarea en sub operaciones

- Cronometrar los tiempos en cada operación

- Calcular el tiempo reloj (media de distribución)

Analista B, controlar y anotar el tiempo de entrega de la primera unidad, segunda,

tercera, etc

Nota: Con los datos de tiempos obtenidos por los analistas A, calcular el tiempo
estándar de cada operación (1 a 7) La simulación debe continuar hasta que se cumplan
todos los ensambles.

5. REGISTRO Y OBTENCION DE DATOS

▪ Seleccionar las Sub operaciones, en cada una de las estacones de acuerdo a criterio
de medición.

• Registrar los tiempos de operaciones de todas las estaciones de trabajo, estos deben
ser registrados de acuerdo a lo anterior

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• Obtenga y registre toda la información posible acerca de la tares del operario y de las
condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

6. CALCULOS

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