PRESENTACIÓN

El presente trabajo titulado “granulometría de agregado grueso”, el cual ha

sido realizado recurriendo a la recopilación normativa, doctrinal y documentaria
pertinente tiene el fin de conocer y dar a conocer los aspectos que debemos de
realizar para elaborar el ensayo y tener buenos resultados.

Esta experiencia académica nos ha permitido enriquecer nuestros conocimientos

acerca del tema y nos ha de servir en nuestro futuro profesional.
 INTRODUCCIÓN

En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado

grueso. De los datos obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los
resultados en gráficas que nos indicarán el comportamiento del material en las
diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por las normas
ASTM y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar
una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como

propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Para la granulometría de los agregados se utilizan una serie de tamices que

están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
para el agregado grueso.

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 RESUMEN EJECUTIVO

Conocer cómo se realiza y determinar los resultados de una prueba

granulométrica del agregado grueso, es muy importante en el campo de los
ingenieros civiles, dado que evaluar qué tipo de agregado conformará parte de
su diseño de mezcla es base, ya que de este depende mucho la resistencia y
durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto. En esta práctica utilizamos
tamices de diferentes dimensiones con los cuales podremos obtener una gráfica
de la curva granulométrica con los respectivos datos de laboratorio.

Palabras clave: agregado grueso, tamices, laboratorio, curva granulométrica.

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 OBJETIVOS

Generales:

 Establecer los requisitos y calidad de los agregados para ser utilizado en

la fabricación del concreto.
 Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaños del
agregado grueso y con estos datos graficar la curva granulométrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.

Específicos:

 Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal de los

agregados gruesos
 Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados
ensayados.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

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 MARCO TEORICO

 Agregados.
También denominados áridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos
que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades
específicas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas
características favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.

 Agregado grueso.

Grava u otro material pétreo en el que la mayoría de sus partículas quedan

comprendidas en un tamaño máximo de 1.9 cm a 2.5 cm.

 Granulometría.

Consiste en la distribución del tamaño de los granos. La gradación del material

juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que
afecta la calidad del material.

 Granulometría de Gruesos.

Este método consiste en la determinación por tamices de la distribución del

tamaño de las partículas de agregados gruesos. Para una gradación optima, los
agregados se separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes
tamaños para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaños para los
gruesos.

3.1.2. Tipos de Agregados según su naturaleza.

Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la

acción de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando
proviene de la desintegración provocada por la mano del hombre se le puede
distinguir como Agregado de trituración, pues éste método es el que
generalmente se aplica para obtener el tamaño adecuado.

3.1.3. Clasificación de los Agregados según su granulometría.

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El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.

El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene

de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.

El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este

material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera

“Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cúbica de concreto”.

GENERALIDADES

 Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada
o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico

 Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de

la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites
establecidos en la norma.

 Granulometría.- La granulometría de la base de agregados se define como

la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

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 Tamaño Nominal Máximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
que produce el primer retenido.

 Tamaño Máximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por

el que pasa toda la muestra de agregado grueso.

NORMAS A CONSULTAR

 Normas Técnicas Peruanas

-NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón

-NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

-NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación delas

muestras

-NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados

para uso en morteros y concretos.

-NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el

tamiz normalizado 75µm (No.200).

-NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

 Normas Técnicas de Asociación

-ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision andBias

Statements for Test -Methods for Construction Materials.

-ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samplesof

Aggregate to Testing Size.

-AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

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MATERIALES Y/O EQUIPOS UTILIZADOS

-muestra del agregado grueso (2000 gr)

-balanza de precisión

-recipientes

-serie de tamices 2”, 1 ½ “, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, Nº04.

PROCEDIMIENTO

 se tomó una muestra de 2000 gr de agregado grueso que se obtuvo

anteriormente por el método del cuarteo.

 el agregado grueso antes de llenar al horno lo lavamos para eliminar

ciertas impurezas con unos gramos más de diferencia.

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 luego el material ya lavado lo llevamos al horno por un periodo de 24h a
una temperatura de 110 ºC, este proceso se realizó un día antes de la
práctica respectiva.

 Limpiamos cada una de las mallas con brocha tanto por dentro como por
fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendiente desde
la malla 1 ½” hasta la Nº 04 y al fondo de todas estas la cazuela.

 ya puesto los tamices en orden procedemos a echar el material desde la

parte superior de los tamices
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 posteriormente llevamos los tamices con
el material a la maquina granulométrica poniendo como tiempo de 2min.

 terminado el tiempo de tamizado retiramos los tamices y posteriormente

llevamos a pesar el agregado que llega a retener cada tamiz. Obteniendo
asi los datos para completar nuestro cuadro y graficar nuestra cuerva
granulométrica.

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CALCULOS Y RESULTADOS

Según la tabla de tamaño máximo nominal, el cual establece los limites

superiores e inferiores basándose en la norma ASTM C33, se obtiene los
siguientes resultados:

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 * Piedra chancada - Zurite.

AGREGADO GRUESO

Peso Retenido Peso Retenido % Retenido

Tamiz Abert. Mm Lim. I nf. Lim. Sup. % Retenido % que pasa.
1" 25.4 100 100 (gr)
0 Corregido
0 (gr) 0.0 Acumulado
0.0 100.0
3/4" 19.05 90 100 332.8 332.95 16.6 16.6 83.4
1/2" 12.5 - - 1264.2 1264.35 63.2 79.9 20.1
3/8" 9.525 20 55 306.4 306.55 15.3 95.2 4.8
#4 4.76 0 10 94.5 94.65 4.7 99.9 0.1
#8 2.36 0 5 0 0 0.0 99.9 0.1
Fondo 0 0 0 1.5 1.5 0.1 100.0 0.0
Total: 1999.4 2000

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Observaciones experimentales.

 ¿Qué tipo de agregado es tu piedra chancada, describa

usted las propiedades y características?

El agregado es extraído de una roca madre de tipo sedimentario,

de caliza. El agregado cumple con propiedades tales como: Dureza,
de textura superficial rugosa, de perfil angular. En el agregado se
nota la presencia de caliche, que es favorable para la fabricación
del cemento; pero perjudicial, si se presenta en exceso, en la
elaboración de concreto.

 En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la

granulometría de los agregados, los resultados no estén
dentro de los rangos recomendados ¿Cuáles serían las
decisiones que usted debería tomar?

Se procedería a realizar nuevamente el ensayo, y si los resultados

persisten se procedería a rechazar y descartar el agregado.
También se podría hacer el mezclado con otra cantera o zarandeo
para obtener el agregado de granulometría ideal.

 ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el

proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del
laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el
proceso de corrección?

Por norma se sabe que el error permisible máximo es el 0.5% del peso
total que se puso en el tamiz, si el error fuese mayor se debe volver a
realizar el tamizado. Si estuviéramos dentro del rango permisible se
debe sacar la diferencia entre el peso inicial (antes del tamizado) y el
peso final (después del tamizado), y dividir el resultado de la diferencia
entre el número de tamices utilizados en el ensayo o que hayan tenido
algún porcentaje de retenido.

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 ¿A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las
causas que lo generan?

La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de

la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación
de los sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto
ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta
que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima
consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.

La exudación de la mezcla de concreto está influenciada por

las proporciones de la mezcla y por las otras características
de los materiales, contenido de aire, empleo de aditivos y
adiciones y, especialmente, por la angularidad y granulometría
del agregado fino. Cuando la exudación es excesiva, debe
darse atención a la granulometría y angularidad del
agregado fino. El empleo de arenas muy finas, las mezclas de
arenas, y un control más cuidadoso son factores que pueden
contribuir a la reducción de la exudación. Una forma de
controlar la exudación es el empleo de agregado fino
adecuadamente graduado, con presencia de los tamaños
menores en proporciones adecuadas. Otra forma de contribuir
a controlar la exudación es el empleo de una combinación
adecuada de arenas gruesas y finas, a fin de incrementar la
superficie específica y disminuir el volumen de exudación.

 ¿A que se denomina segregación del concreto y

cuáles son las causas que lo generan?

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La segregación es definida como la descomposición mecánica del
concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado
grueso tiende a separarse del mortero. Esta definición es entendible
si se considera que el concreto es una mezcla de materiales de
diferentes tamaños y gravedades específicas, por lo que se generan
al interior del mismo fuerzas las cuales tienden a separar los
materiales componentes cuando la mezcla aún no ha endurecido. El
resultado de la acción de estas fuerzas es definido como
segregación.

Bajo determinadas condiciones las partículas más gruesas pueden

tender a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar más
rápidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las
partículas más finas. Una causa de la segregación puede ser el
empleo

de agregado grueso cuya gravedad específica difiere

apreciablemente de la que tiene el agregado fino. Otra puede ser el
empleo de agregado grueso cuyo tamaño máximo es grande en
relación con las dimensiones del elemento estructural. También se
puede producir por el exceso de vibrado en el caso de concreto
armado, o la presencia de canto rodado en el concreto. En los
concretos pesados el riego de segregación es mayor.

 ¿Cuál es tu tamaño máximo y tu tamaño máximo nominal?

* Tamaño Máximo (TM): 1"

* Tamaño Máximo Nominal (TMN): ¾”

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 1. BIBLIOGRAFIA

 ASTMC-75, Practica estándar para muestras de agregados.

 ASTMC-33, Especificaciones estándar para agregados de concreto.
 DISEÑO DE MEZCLAS Y AGREGADOS, Juan Harman.
 LA NATURALEZA DEL CONCRETO Y MATERIALES, Enrique Rivva L.
 ENSAYOS SOBRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.ASTM-C117
 ASTMC-136, Método de determinación de muestreo fino de agregados
por el método de tamizado.
 ASTM-D75, Muestreo de agregados gruesos y finos para la investigación,
control de calidad, aceptación o rechazo del material.

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