TIPOS DE PLATOS DE DESTILACION

Las columnas de platos se pueden clasificar según el tipo de flujo y según el diseño en sus dispositivos

internos de contacto.

Según el tipo de flujo:

-Platos de flujo cruzado: Estos platos de flujo utilizan perforaciones para la dispersión del gas

en el líquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares o pueden disponer de

válvulas móviles, según el diseño que dispongan, una de las funciones de estos platos es que

debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones aprovechando para ello la

acción del gas, cuando el flujo de gas es lento, es posible que el líquido drene a través de las

perforaciones teniendo en cuenta la presión dinámica a través del plato.

- Platos de flujo a contracorriente: En estos el líquido y el gas fluyen a través de las mismas

aberturas por ello no disponen de bajantes. Las aberturas son perforaciones circulares, para

separar parcialmente los flujos de gas y liquido los cuales fluyen de forma pulsante

alterándose el paso a través de cada etapa.

Figura N° 1 a) Plato de flujo cruzado. b) Plato a contracorriente

La alimentación que se introduce en la zona media de una torre de destilación fluirá dependiendo de la

corriente, la misma que fluirá en los platos como vapor y líquido, el vapor que sube pasara a través
de etapas posteriores donde se vuelve a estar en contacto con el líquido que fluye hacia abajo Existen

platos que presentan diferentes formas y características.

Según el tipo de diseño:

Platos de campanas de burbujeo
Estos platos en la industria han sido preferidos por la relación entre flujo máximo y flujo mínimo de

operación, es decir que operan hasta con un flujo de vapor casi nulo, sin un significativo descenso de

su funcionamiento

Estos platos son eficaces y presenta estas características:

 Grandes rangos de operación

 Cargas de líquido muy bajas
 Cargas de gas muy bajas
 Altos tiempos de residencia de líquidos necesarios
 Mínimo goteo requerido
Platos perforados
Son uno de los dispositivos ampliamente utilizados, son fáciles de diseñar con el nivel actual de

desarrollo del orificio y se operan con confiabilidad para la mayoría de los campos la tasa de flujo de

vapor, no hay lagrimeo de líquido desde la bandeja superior aun a una tasa baja de operación.
Platos de válvulas
Básicamente, son bandejas de plato perforado con válvulas móviles colocadas sobre las perforaciones.

Este diseño tiene alta capacidad, amplio campo de operación y buena eficiencia de separación.

Hay también bandejas equipadas con válvulas rectangulares. La mezcla liquido vapor sobre la bandeja

cubre una amplia gama de regímenes de flujo, cada diseño tiene sus diferentes requerimientos de

operación con el fin de tener un comportamiento óptimo.

Ventajas:

o Permite la instalación de serpentines internos de enfriamiento en los platos.

o Se pueden manejar flujos más altos de líquidos
o Para flujos de líquido extremadamente bajos se pueden diseñar para brindar tiempos de

retención más altos.

o Para operaciones que requieren un alto número de etapas, ya que permite patrones de

distribución más estables que las torres empacadas.