Zerilli - APCO - EN 1090 - 0

Regolamento (UE) n.
305/11 e norme del gruppo EN1090

La Marcatura CE delle strutture metalliche alla luce
delle Norme tecniche per le Costruzioni
Firenze, 30/10/2014
La realizzazione di elementi di carpenteria metallica

strutturale e il sistema di controllo della produzione
in fabbrica
Ing. Franca Zerilli
APCO Associazione Professionale Italiana Consulenti di Management
La realizzazione dei componenti metallici strutturali
• Il 1/7/2014 è terminato il periodo di coesistenza della

norma UNI EN 1090-1;
• La Marcatura CE è l’unica modalità di qualificazione
dei componenti strutturali che rientrano nel campo di
applicazione della UNI EN 1090-1;
• Il fabbricante non ha più bisogno dell’attestato di
deposito presso STC del CSLP dei documenti che lo
identificano quale Centro di Trasformazione di
Carpenteria Metallica;
Page 2 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Il fabbricante, dal 1/7/2014, deve far uscire dallo

stabilimento componenti:
• per i quali sia stata redatta la DoP*;
• sui quali è stata apposta la Marcatura CE;
* La DoP può accompagnare i componenti in uscita

dallo stabilimento oppure il fabbricante deve indicare
al cliente come procurarsi la DoP, di quei
componenti, dal web-site dell’azienda.

La dichiarazione di prestazione
Elementi di base della Marcatura CE
• Con la DoP il produttore dichiara che i

suoi prodotti soddisfano specifiche
caratteristiche di prestazione che sono
definite essenziali per l’uso del
prodotto nelle costruzioni.

Marcatura CE
• Quali sono le caratteristiche essenziali, se e

quali condizioni esse debbano rispettare;
• Quali metodi usare per provare se i prodotti
(le loro caratteristiche essenziali) soddisfano i
requisiti;
• Mettere in atto un sistema per controllare la
produzione;
• Marcare il prodotto/i in modo idoneo.

Le norme del gruppo 1090
EN 1090-1:2012 Norma armonizzata, per la Marcatura CE

• Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio –
Parte 1: Requisiti per la valutazione di conformità dei
componenti strutturali.
EN 1090-2:2011 Norma di supporto alla 1090-1

Parte 2: Requisiti tecnici per strutture di acciaio.
EN 1090-3:2011 Norma di supporto alla 1090-1

Parte 3: Requisiti tecnici per strutture di alluminio.

Marcatura CE
• Quali sono le caratteristiche essenziali, se e

quali condizioni debbano essere rispettate per
esse; EN 1090-1 paragrafo 4. Requisiti
• Quali metodi usare per provare se i prodotti

(le loro caratteristiche essenziali) soddisfano i
requisiti; EN 1090-1 paragrafo 5. Metodi di valutazione
• Mettere in atto un sistema per controllare la
produzione; EN 1090-1 paragrafo 6. Valutazione della conformità
• Marcare il prodotto/i in modo idoneo.
EN 1090-1 paragrafi 7. e 8. Marcatura

Le caratteristiche
essenziali
RB1
Resistenza
meccanica e
stabilità
RB2
Sicurezza in caso
di incendio
RB3
Igiene, salute e
ambiente

UNI EN 1090-1 Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio
4. Requisiti
1. Prodotti costituenti; → EN1090-2

2. Tolleranze di dimensione e di forma; → EN1090-2
3. Saldabilità; → EN1090-2
4. Resistenza alla rottura;
5. Caratteristiche strutturali: → EN1090-2
– Capacità portante;
– Resistenza a fatica;
– Resistenza al fuoco;
– Deformazione allo SLE;
6. Reazione al fuoco;

4. Requisiti
7. Sostanze pericolose :
– Contenuto di cadmio e suoi componenti;
– Contenuto di sostanze radioattive;
8. Resistenza all’urto;
9. Durabilità. → EN1090-2

4.1.2 Prodotti costituenti per i componenti di acciaio
→ UNI EN 1090 – 2 5. Prodotti costituenti
Sezioni a I e ad H
Sezioni a I lam. a caldo ad ala rastremata
Profili a C e a U
Angolari ad ali uguali e non
Sezioni a T
Piatti e lamiere e nastri larghi
Barre
Sezioni cave finite a caldo

Sezioni cave finite a freddo

→ UNI EN 1090 – 2 5. Prodotti costituenti
Acciai strutturali non legati

Acciai strutturali saldabili a grana fine
Acciai ad alto limite di snervamento

per formatura a freddo
Acciai ridotti a freddo

Acciai rivestiti per immersione a caldo
in continuo
Prodotti piani in acciaio rivestiti
in continuo di materiale organico
Nastri stretti

→ UNI EN 1090 – 2, 5. Prodotti costituenti
Lamiere, piatti e nastri
Tubi (saldati)
Tubi (senza giuntura)
Barre e profili

4.2. Tolleranze di dimensione e di forma
→ UNI EN 1090 – 2, 11. Tolleranze geometriche
• Le tolleranze devono essere dichiarate

seguendo i limiti per le tolleranze essenziali in
EN 1090-2 o in EN 1090-3;
→ UNI EN1090 – 2, 11.2 tolleranze essenziali
– essenziali per la resistenza meccanica e la stabilità
della struttura nel suo complesso o di una sua
parte
→ Annex D
di fabbricazione D.1.1÷D.1.10;

4.2. Tolleranze di dimensione e di forma
→ UNI EN 1090 – 2, 11. Tolleranze geometriche
→ UNI EN1090 – 2, 11.3 tolleranze funzionali

– richieste per soddisfare esigenze diverse dalle
precedenti;
→ Annex D
di fabbricazione D.2.1÷D.2.14;
– classe 1, valori di base;
– classe 2, valori più restrittivi;
– se la classe non è specificata si applica la classe 1.

4.9 Durabilità
→ UNI EN 1090 – 2 10. Trattamento superficiale
• La specifica del componente deve indicare

tutti i requisiti di protezione dalla corrosione.
ad esempio:
→ UNI EN1090 – 2 per l’acciaio al carbonio
→ UNI EN1993-1-4 per l’acciaio inossidabile
→ UNI EN1999-1-1 per le leghe di alluminio

4.5 Caratteristiche strutturali
→ UNI EN 1090 – 2 4. Specifiche e documentazione
• Le caratteristiche strutturali di un componente

devono essere conseguite attraverso:
– un’idonea progettazione strutturale;
– la fabbricazione del componente secondo EN1090-2
o EN 1090-3.

La fabbricazione
• le lavorazioni e le operazioni di montaggio, anche parziale, dei componenti,
devono essere eseguiti tenendo presenti le caratteristiche dei materiali di base e
la classe di esecuzione;
Ad esempio, per le strutture in acciaio:

• il paragrafo 6 della EN 1090-2 fornisce requisiti per:
– Taglio
– Formatura a caldo e a freddo
– Foratura
– Assemblaggio
di componenti costituenti da includere nei componenti strutturali;
• i paragrafi 7 e 8 forniscono requisiti per la gestione della saldatura e delle
connessioni meccaniche;
• il paragrafo 10 fornisce requisiti per la preparazione delle superfici e la
protezione dalla corrosione;
• …

La Specifica del componente
3.1.1
Specifica del componente
documento o documenti che forniscono tutte
le informazioni e i requisiti tecnici necessari
per la fabbricazione del componente
strutturale;

UNI EN 1090-2 Requisiti tecnici per strutture di acciaio
La Specifica del componente
3.7.1
execution specification
set of documents covering technical data and requirements for
a particular steel structure including those specified to
supplement and qualify the rules of this European Standard
NOTE 1 Execution specification includes requirements where
this European Standard identifies items to be specified.
NOTE 2 Execution specification can be seen as the complete set
of requirements for manufacture and installation of structural
steel components with the manufacturing requirements given in
a set of component specifications according to EN 1090-1.

Metodi di dichiarazione
Calcoli strutturali
di progetto del
componente Nessuno Nessuno
Base per la
fabbricazione PPCS*
*PPCS specifiche del componente fornite dall’acquirente

Metodi di dichiarazione
Dichiarazione delle Informazioni Il componente

caratteristiche del geometriche e consegnato
componente sul materiale e deve essere
ogni altra conforme alle
informazione PPCS.
necessaria per
fare calcoli e
valutazioni
strutturali
*PPCS specifiche del componente fornite dall’acquirente

Carpenterie in metallo codice Ateco 25.11
Fabbricazione di strutture metalliche e parti assemblate di strutture
3° trimestre 2014 - Sedi d'impresa attive per classe di addetti
Rielaborazione da:
Fonte: infocamere stockview Classe addetti
0-9 addetti 10-49 addetti 50-249 addetti 250 addetti e oltre

Regione Attive Attive Attive Attive
LOMBARDIA 3.304 729 45 1
PIEMONTE 1.996 270 16 1
VENETO 1.954 493 40 1
EMILIA ROMAGNA 1.649 383 27 0
CAMPANIA 1.112 166 9 1
TOSCANA 842 140 8 1
LAZIO 830 140 13 0
SICILIA 638 96 10 2
PUGLIA 557 119 14 1
LIGURIA 456 67 3 1
SARDEGNA 428 43 6 1
ABRUZZO 391 70 3 0
FRIULI-VENEZIA GIULIA 384 95 17 1
MARCHE 344 78 4 0
TRENTINO - ALTO ADIGE 341 43 4 0
CALABRIA 300 30 8 0
UMBRIA 298 64 3 0
BASILICATA 187 15 0 0
MOLISE 57 15 0 0
VALLE D'AOSTA 43 3 0 0
Totale 16111 3059 230 11

Nome del report: Sedi di Impresa 3° trimestre 2014
Carpenterie in metallo (codice Ateco 25.11)
Sedi d'impresa attive per classe di addetti - Italia
1% 0%
16%
0-9 addetti
10-49 addetti
50-249 addetti
250 addetti e
oltre
Totale 19411 sedi d’impresa attive 83%

Fonte: infocamere stockview

Nome del report: Sedi di Impresa 3° trimestre 2014
Carpenterie in metallo (codice Ateco 25.11)
Sedi d'impresa attive per classe di addetti - Toscana
1% 0%
14%
0-9 addetti
10-49 addetti
50-249 addetti
250 addetti e
oltre
Totale 19411 sedi d’impresa attive

Fonte: infocamere stockview 85%

6.3.6 Specifica del componente
→ UNI EN 1090 – 2
Specifiche del componente:

• preparate a partire dalle informazioni del progetto;
• devono indicare la classe di esecuzione del
componente;
• devono fornire tutte le informazioni con dettaglio
sufficiente per fabbricare il componente;
• sono usate per controllare che la produzione proceda
regolarmente e per valutare la conformità del
componente;
• Metodo 3a → sono fornite complete al fabbricante.

→ UNI EN 1090-2 Requisiti tecnici per strutture di acciaio
Richiami da 4. Requisiti e 5. Metodi di valutazione:
• Specifiche e documentazione (4 e AnnexA);

• Prodotti costituenti (5, 12.1, 12.2);
• Tolleranze geometriche (11, 12.3, AnnexD);
• Saldatura (7, 6, 12.4);
• Connessioni meccaniche (8, 6, 12.5,
AnnexM);
• Trattamento superficiale (10, 12.6, AnnexF).

6. Valutazione della conformità
La conformità del componente deve essere dimostrata:

• Prove iniziali di tipo:
– Calcoli iniziali di tipo (ITC)
– Prove iniziali di tipo* (ITT)
• Controllo di produzione in fabbrica;
*Eccezioni:
– reazione al fuoco;
– rilascio di sostanze pericolose;
– durabilità.

Piano di campionamento per ITC e ITT

Il sistema di controllo della produzione in fabbrica
Il fabbricante deve
• Avere un sistema per il controllo della produzione in
fabbrica (FPC) documentato e funzionante, per
assicurare che il prodotto immesso sul mercato sia
conforme alle caratteristiche di prestazione che ha
dichiarate;
• Usare i risultati delle prove e delle valutazioni interne
per tenere sotto controllo i prodotti costituenti, le
attrezzature, il processo di produzione e il
componente fabbricato;

Requisiti del sistema FPC:

• Personale;
• Attrezzatura; 3a
• Processo di progettazione strutturale;
• Prodotti costituenti usati nella fabbricazione;
• Specifica del componente;
• Valutazione del prodotto;
• Prodotti non conformi.

Personale:
– deve essere definita la struttura organizzativa che
tratta la realizzazione dei componenti strutturali;
– devono essere presidiate la formazione e le
qualifiche del personale la cui attività influenzi la
conformità dei componenti in modo da renderle
adeguate al tipo e alla classe di esecuzione delle
realizzazioni.

Attrezzatura:
– le attrezzature di misurazione e prova usate per
dimostrare la conformità alle specifiche devono
essere tarate e verificate regolarmente;
– gli impianti e delle attrezzature di lavorazione
devono essere sottoposte a programma di
manutenzione sistematica garantire il risultato
delle lavorazioni.

Prodotti costituenti usati nella fabbricazione

– Procedura per verificare che i prodotti costituenti
siano conformi alle specifiche e per tracciarne l’uso
nella fabbricazione dei componenti; → 1090-2
– Le specifiche dei prodotti costituenti usati nella
fabbricazione devono essere conservate secondo
le procedure del sistema FPC del fabbricante.

4. Requisiti
Tracciabilità → UNI EN 1090 – 2

Specifica del componente

– La fabbricazione deve essere controllata sulla base di un
documento di specifica che abbia tutte le informazioni
necessarie a realizzarlo e a verificarne la conformità, deve
essere indicata la classe di esecuzione; → 1090-2
– La specifica è preparata a partire dal progetto del
componente;
– Il fabbricante deve preparare un piano delle prove e dei
controlli ed eseguire verifiche documentate per accertare e
mantenere traccia del fatto che il componente soddisfi la
specifica.

Valutazione del prodotto

– individuare e usare procedure per garantire che
siano mantenuti i valori dichiarati di tutte le
caratteristiche;
– i metodi di controllo e di campionamento delle
caratteristiche da valutare devono seguire il
Prospetto 2.
– se la specifica del componente prescrive una
verifica e un piano di prove delle caratteristiche,
questi devono essere seguiti in aggiunta a quelli
del Prospetto 2

Piano di campionamento delle caratteristiche essenziali

5. Metodi di valutazione
Caratteristiche di fabbricazione → UNI EN 1090 – 2
• 12. Verifiche, prove e correzioni

−…
− 12.2 Prodotti costituenti e componenti;
− 12.3 Fabbricazione: dimensioni geometriche dei
componenti fabbricati;
− 12.4 Saldatura;
− 12.5 Fissaggi Meccanici;
− 12.6 Trattamento superficiale e protezione dalla
corrosione
−…

Prodotti non conformi

– i prodotti non conformi devono essere gestiti
secondo procedure scritte;
– degli eventi di NC deve essere mantenuta traccia
scritta per il tempo stabilito dalle procedure
dell’FPC;
– per quanto applicabile, le procedure devono
seguire la 1090-2, -3.

• Un FPC che si conformi alla norma UNI EN

ISO 9001 e sia reso specifico ai requisiti della
UNI EN 1090-1 deve essere considerato
idoneo a soddisfare i precedenti requisiti;
• L’FPC deve essere certificato da un ente terzo
notificato;

La valutazione dell’FPC
Sistema di
valutazione e verifica della
costanza della prestazione
AVCP

• La valutazione dell’FPC serve a verificare che

esso sia idoneo alla realizzazione di
componenti secondo la norma UNI EN 1090-1
• Le attività di valutazione variano a seconda
che il fabbricante svolga:
– soltanto attività di fabbricazione; 3a
– attività di progettazione e di fabbricazione.

• Ispezione iniziale sia dello stabilimento di produzione

sia del sistema FPC
– Il sistema FCP deve dimostrare che i sistemi per svolgere il
lavoro secondo quando indicato dalla UNI EN 1090-1 sono
idonei a realizzare componenti pronti da consegnare
conformi a questa stessa norma.
• Sorveglianza continua e valutazione del sistema FPC
• Per entrambe le verifiche sono previste:
3a
– Attività relative al lavoro di progettazione strutturale;
– Attività relative al lavoro di esecuzione dei componenti
strutturali;

Grazie per l’attenzione
fzerilli@hotmail.com

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305/11 e norme del gruppo EN1090

La realizzazione di elementi di carpenteria metallica

• Il 1/7/2014 è terminato il periodo di coesistenza della

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Il fabbricante, dal 1/7/2014, deve far uscire dallo

* La DoP può accompagnare i componenti in uscita

Page 3 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• Con la DoP il produttore dichiara che i

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• Quali sono le caratteristiche essenziali, se e

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EN 1090-1:2012 Norma armonizzata, per la Marcatura CE

• Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio –

• Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio –

Page 6 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• Quali sono le caratteristiche essenziali, se e

• Quali metodi usare per provare se i prodotti

Page 7 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Page 8 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

1. Prodotti costituenti; → EN1090-2

Page 9 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Page 10 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Piatti e lamiere e nastri larghi

Sezioni cave finite a caldo

Page 11 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Acciai strutturali non legati

Acciai ad alto limite di snervamento

Acciai ridotti a freddo

Page 12 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Lamiere, piatti e nastri

Tubi (senza giuntura)

Page 13 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• Le tolleranze devono essere dichiarate

Page 14 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

→ UNI EN1090 – 2, 11.3 tolleranze funzionali

Page 15 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• La specifica del componente deve indicare

Page 16 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• Le caratteristiche strutturali di un componente

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Ad esempio, per le strutture in acciaio:

Page 18 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Page 19 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Page 20 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

*PPCS specifiche del componente fornite dall’acquirente

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Dichiarazione delle Informazioni Il componente

*PPCS specifiche del componente fornite dall’acquirente

Page 22 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

0-9 addetti 10-49 addetti 50-249 addetti 250 addetti e oltre

Page 23 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Totale 19411 sedi d’impresa attive 83%

Page 24 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Totale 19411 sedi d’impresa attive

Page 25 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Specifiche del componente:

Page 26 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

• Specifiche e documentazione (4 e AnnexA);

Page 27 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

La conformità del componente deve essere dimostrata:

Page 28 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli

Page 29 La Marcatura CE delle Strutture Metalliche ing. F. Zerilli