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Un sistema de producción es cualquiera de los métodos utilizados en la industria para crear bienes y
servicios a partir de la utilización de diferentes recursos.
Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco elementos, que son
conocidos en el área de la ingeniera como las 5 M´s: mano de obra, maquinarias, materiales, métodos y
mediciones.
En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace complejo y difícil
gestionar un sistema de producción.
Mano de Obra
Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además de formar parte activa del
proceso de fabricación, también contribuye a optimizar el uso de los recursos materiales y técnicos.
Maquinarias y Equipos
Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr la transformación de las materias primas.
Su correcto funcionamiento está sujeto a la aparición de desperfectos que no pueden ser corregidos con
el mantenimiento preventivo.
Materiales
Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y productos terminados. Fallos en el
abastecimiento de materiales en los sistemas de producción ocasionan altos costos de oportunidad,
mano de obra y maquinaria ociosa y clientes insatisfechos.
Método
Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de seguirse dentro del sistema
de producción para garantizar la fabricación de los productos terminados.
Cada operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben ser realizadas para
culminar satisfactoriamente la operación.
Mediciones
En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar si las materias primas y los
insumos satisfacen los requerimientos de calidad.
Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en proceso para controlar que sean
respetados los rangos de tolerancia admitidos en las diferentes etapas del sistema de producción.
Los productos se fabrican para satisfacer los requisitos de un pedido específico. La orden de fabricación
es pequeña y el producto será elaborado de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el
cliente.
Los sistemas de producción por proyecto pueden subdividirse de acuerdo a la regularidad de las órdenes
de fabricación en:
Proyectos Irregulares: El cliente coloca órdenes de fabricación de forma ocasional. El fabricante dispone
de registros de órdenes anteriores que le permiten conocer las especificaciones del producto y los
requerimientos necesarios para la planificación de la producción.
Proyectos Regulares: Pueden ser pronosticadas las fechas y cantidades de los pedidos que serán
colocados por el cliente.
Se producen tipos similares de piezas o artículos en grandes volúmenes, los cuales son identificados
como lotes.
Debido a la similitud de los productos que son elaborados en este tipo de sistema de producción, una
vez que sea culminada la orden de fabricación de un producto “A”, se realizan ligeros ajustes en las
maquinarias y equipos para fabricar un producto “B” y de esta forma maximizar los niveles de
productividad del sistema.
En este tipo de sistema de producción, las máquinas y los recursos, tales como mano de obra, materiales
e insumos están dispuestos para manufacturar artículos idénticos.
En otras palabras, no son necesarias las interrupciones ni adecuaciones en los procesos de fabricación,
ya que los productos terminados son altamente demandados por el consumidor.
Debido a sus elevados niveles de producción existe un estrecho contacto entre los proveedores y el
fabricante para garantizar el adecuado abastecimiento de las líneas de producción.
Dentro de este tipo de sistemas pueden diferenciarse la producción en masa y la producción en flujo.
En el primer caso, la estructura del sistema es flexible y puede ser adecuada para la fabricación de
productos similares en caso de ser requerido.
En el segundo caso, la estructura del sistema es rígida, lo que imposibilita su uso para otros fines de
producción.