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Administración del

mantenimiento.

Unidad 2. Taxonomía de
los tipos de
mantenimiento
y conservación industrial
Una máquina o equipo, tiene dos atributos; por un
lado, su parte física y por el otro, el Servicio que
proporciona; ambos son sujetos de atención
humana, la parte física por medio de la
Preservación, y el Servicio, por medio del
Mantenimiento
2.1 Concepto y aplicación de la
conservación preservación y
mantenimiento como nueva
tendencia.
Conservación

Un concepto similar al que existe en


Ecología para la Conservación de los
recursos biológicos, debe aplicarse en la
Industria para la Conservación de lo
recursos físicos y esto es, ¨La Máquina se
Preserva y el Servicio se Mantiene.

Normalmente, la idea que tenemos de la


Conservación es la de guardar
cuidadosamente o ser ¨avaro¨ con un
recurso; nada está mas alejado de la
realidad, ya que la Conservación trata de
la protección del recurso y al mismo
tiempo de mantener en la calidad
deseada el Servicio que proporciona
este.
Definición de Conservación

Toda acción humana que mediante la aplicación


de los conocimientos científicos y Técnicos,
contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano;
propiciando con ello el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad.

La Conservación se divide
en dos grandes ramas, una de
ellas es la Preservación la
cual atiende las necesidades
de los recursos físicos y la
otra es
el Mantenimiento encargad
o de cuidar del Servicio que
proporcionan estos recursos.
Preservación

El funcionamiento normal de cualquier Sistema,


Máquina o Equipo, tiende a demeritar su estado
físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo
de vida útil es necesario pensar cuidadosamente
como debe uno protegerlos; Si por ejemplo se
trata de un Bosque, necesitamos quitar los
árboles muertos, viejos o caídos, sembrar
nuevos, fumigar, etc.

Debemos analizar cualquier recurso que


deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que
llevaremos al cabo; a esta labor se le
llama Preservación y está dirigida
exclusivamente al Recurso y no al
Servicio que este presta.
Definición de Preservación

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes


en el hábitat humano.

Existen dos tipos de


preservación:

La diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después


de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo
pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación
Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de
Preservación correctiva si fue hecho para repararla.
En la actualidad la mayor
En lade
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las Empresas tienen
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introducción de la electrónica
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la informática. de la electrónica
y introducción
la informática. de la electrónica
y la informática.

En la automatización en algunas
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organizaciones en algunas
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minimizado.
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se han minimizado.

Podemos decir que el personal


dePodemos decir que
Mantenimiento el personal
esta
dePodemos decir que
Mantenimiento
evolucionando de unesta
el personal
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y
ahora a un técnico
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semi artesano y
especializado en Software;
ahora a un técnico
especializado en Software;
especializado en Software;
Niveles de conocimiento sobre el
equipo

el usuario

el técnico medio

el técnico

el especialista de taller

el especialista de fábrica
La Preservación se divide en:
Preservaci Se refiere al cuidado y protección
racional del equipo durante y en el lugar
ón
en donde éste está operando.
Periódica

Corresponde al usuario Corresponde a los trabajos


*Preservación periódica

*Preservación periódica
(Segundo nivel.)
(Primer nivel)

del recurso, el cual como asignados al técnico


primer responsabilidad medio y para el cual se
debe conocer a fondo el necesita un pequeño taller
instructivo de operación y con aparatos de prueba y
la atención cuidadosa de herramientas
las labores de indispensables para poder
Preservación asignadas a proporcionarle al equipo
él (limpieza, lubricación, los ¨Primeros auxilios¨ que
pequeños ajustes y no requieren de mucho
reparaciones menores) tiempo para su ejecución.
Después de un largo
funcionamiento, los *Preservación Progresiva (Tercer
equipos deben ser nivel).
revisados y reparados Atendida por el taller general de la
en una forma más a fábrica con personal de
fondo, por lo que es características fuertemente
necesario hacerlo artesanales en donde la buena mano
fuera del lugar de de obra es más importante que el
operación del equipo, trabajo de análisis.
en otras ocasiones y
cuando se necesita un
trabajo de
Preservación más
especializado, se
prefiere contratar Preservación progresiva (Cuarto nivel).
talleres en áreas Atendida por terceros con personal y
cercanas. talleres especializados, generalmente
para hacer labores de Preservación
enfocada a áreas específicas de la
empresa (Aire acondicionado, arreglo
de motores de combustión interna o
eléctricos, trabajos de Ingeniería civil
Preservación
Eléctrica, etcétera).
Progresiva
*Preservación Total (Quinto nivel).
Dependiendo del equipo, puede llegar el momento
en que el tiempo tan grande de funcionamiento que
ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de
Preservación, es necesario intervenir en la mayor
cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación
total,

Este es el quinto nivel de Preservación,


ejecutado generalmente por el fabricante del
equipo en sus propios talleres, los cuales
pueden hacerle cualquier tipo de reparación,
reconstrucción o modificación.
2.2 CONCEPTO DE SERVICIO
DE CALIDAD
En relación al concepto de calidad podemos concluir
que lo relevante es tanto el cumplimiento de las
especificaciones como la satisfacción de los clientes. Se
observa un desplazamiento desde el concepto clásico
de calidad en sentido objetivo, referido al cumplimiento
por parte del producto de ciertas especificaciones,
hacia un concepto subjetivo de calidad basado en la
satisfacción del cliente.
Aquellas que enfatizan la satisfacción como
un resultado y aquellas que enfatizan la
satisfacción como un proceso. En las
definiciones orientadas al resultado, se
considera la satisfacción como el resultado
de una experiencia de consumo. En éstas
se incluye el estado cognitivo del
comprador, la respuesta emocional a las
experiencias de consumo. Mientras que las
definiciones orientadas al proceso
enfatizan una mayor atención a los
procesos de percepción, evolutivos y
psicológicos que se combinan para
generar satisfacción.
A pesar de esas
diferencias, los seres La calidad esta
humanos tenemos un determinada por el
común denominador: ingeniero ni por la
somos de condición mercadotecnia, ni
gregaria, lo cual nos menos aun por la
impulsa a buscar la gerencia general,
aprobación de nuestros ya que esta basada
pensamientos y actos en la experiencia
ante nuestros semejantes. real del cliente con
Asimismo todos tenemos el producto o
necesidades físicas o servicio, medida
psíquicas que debemos contra sus
satisfacer para lograr requisitos y
nuestra permanencia en siempre
el mundo, por lo que representan un
desde que nacemos objetivo que se
estamos dedicados a mueve en el
buscar todo aquello que mercado
satisfaga nuestra competitivo.
necesidades y deseos, y
esto nos complace mas
cuando lo obtenemos en
Así, la calidad del producto y servicio
puede definirse como: la resultante
total de las características del
producto y servicio de
mercadotecnia, ingeniería,
fabricación y mantenimiento, a través
de las cuales el producto o servicio
en uso satisfará las esperanza del
cliente.

PRODUCTO = SERVICIO
En forma común, lo que ofrece una empresa a sus clientes a sus clientes es
un producto o un servicio, pero es importante pensar que un producto es
ultima instancia es un satis factor humano y sirve para cubrir una necesidad;
y como un servicio es la utilidad que presta una cosa o las acciones de una
persona (física o moral), para lograr la satisfacción dirección directa o
indirecta de una necesidad humana, podemos concluir que un producto,
cualquiera que sea, es un servicio; ya que en ultima instancia es un
satisfactor humano.
De satisfacción que se puede satisfacer completamente, o en cierta medida,
a los clientes. Debido en síntesis, la calidad de un servicio puede definirse
como el grado de satisfacción que se logra dar a una necesitada humana.
Con esta información podemos decir que la conservación industrial
preservación y mantenimiento es la función mas importante para conseguir
que nuestro producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en
forma integral: por un lado, su parte física , cuidando el costo de su ciclo de
vida; por otro, mantiene al servicio que proporciona el recurso dentro de la
calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo con sus
expectativas.
2.3-Concepto y aplicaciones de
mantenimiento preventivo
predictivo y correctivo
El Mantenimiento es la Mantenimiento.
segunda rama de
Definición de
la Conservación y se
Mantenimiento
refiere a los trabajos
El Mantenimiento es la
que son necesarios
actividad humana que
hacer con el objeto de
garantiza la existencia
proporcionar un Mantenimien de un Servicio dentro
Servicio de calidad
estipulada. Es to Correctivo de una calidad
esperada. Cualquier
importante notar que
clase de trabajo que
basados en el Servicio
se haga en Sistemas,
y su Calidad deseada,
Subsistemas, Equipos,
nosotros debemos
Máquinas, etc., para
escoger los Equipos
que nos aseguren Mantenimien que éstos continúen o
regresen a
obtener el to Preventivo proporcionar el
adecuado; recordar
Servicio en calidad
que el Equipo es un
esperada, es trabajo
medio y el Servicio
de Mantenimiento,
que este
pues está ejecutado
proporciona, es el
con ese fin.
fin que deseamos
conseguir.
Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los
recursos físicos de una Empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se
divide en dos ramas:

Contingente Programable
Mantenimiento Preventivo
Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo
como: la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de
una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio
que éstos proporcionan, continúe dentro de los limites
establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable
y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al
cabo; los principales son los siguientes:

Predictivo Periódico Analítico Progresivo Técnico


Predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el


punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal
forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en
un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

El uso del mantenimiento


predictivo consiste en establecer,
en primer lugar, una perspectiva
histórica de la relación entre la
variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por
ejemplo la vibración de un
cojinete) en intervalos periódicos
hasta que el componente falle.
Periódico
Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su
nombre lo indica es de atención Periódica bajo rutinas estudiadas
a fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de
funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian
partes por término de vida útil o fuera de especificación. Le sigue
en fiabilidad al Predictivo.

Analítico
Este sistema se basa en el análisis profundo de la información
proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos
Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de
Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al
Mantenimiento Periódico.
Progresivo Técnico
Como lo indica su En este sistema
nombre éste sistema de
de Mantenimiento se Mantenimiento se
basa en ¨progresar¨ a combina el
través de las concepto del
diferentes partes del Periódico
Equipo bajo un (atender al
programa que se Equipo después
aplica sin fecha de ciertas horas
prevista, sólo por trabajadas) y el
oportunidad de concepto del
poder disponer del Progresivo
Equipo y se avanza (progresar en la
dentro de él por atención del
Subsistemas y Equipo por
dependiendo del Subsistemas). Su
tiempo que se tenga fiabilidad es un
para su atención. Es poco mejor que
el menos fiable de los la que se obtiene
sistemas. con el Progresivo.
2.4MANTENIBILIDAD Y
FIABILIDAD DE LOS
EQUIPOS
MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad es la característica
inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el
servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria según se
especifica.

Para poder usarla en la práctica de


ingeniería, la definición anterior de
mantenibilidad debe ser expresada
numéricamente. De esta forma, las
características cualitativas deben ser
«traducidas» en medidas cuantitativas.
1) Una característica de diseño e instalación,
expresada como la probabilidad de que un elemento
sea conservado o recuperado en una condición
especificada, a lo largo de un período dado del
tiempo empleado en el mantenimiento, cuando éste
se realiza de acuerdo con los procedimientos y
recursos prescritos.

2) Una característica de diseño e instalación,


expresada como la probabilidad de que no
se necesitará mantenimiento más de x
veces en un período dado, cuando se opera
el sistema de acuerdo con procedimientos
prescritos.
3) Una característica de diseño e instalación,
expresada como la probabilidad de que el coste de
mantenimiento de un sistema no supere una cantidad
de dinero especificada, cuando se opera el sistema
de acuerdo con procedimientos prescritos.

Aunque estas tres maneras de cuantificar la


mantenibilidad son teóricamente posibles, el
enfoque basado en el tiempo empleado en el
mantenimiento es, de lejos, el más usado en la
práctica.
Fiabilidad

Fiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo


realice adecuadamente su función prevista a lo
largo del tiempo, cuando opera en el entorno para
el que ha sido diseñado.

Debe observarse que hay cuatro atributos


específicos de esta definición. Estos son:

(1) Probabilidad;

(2) Un funcionamiento adecuado;

(3) Calificación con respecto al entorno;

(4) Tiempo.
Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de "fiabilidad" o
"confiabilidad“ del equipo, la cual se define como "la probabilidad de
que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los limites de
desempeño establecidos, en una determinada etapa de su vida útil y
para un tiempo de operación estipulado teniendo como condición
que el equipo se utilice según el fin para el que fue diseñado.
Recordemos que la probabilidad puede variar entre 0 (indica
la certeza de falla) y 1(indica la certeza de buen desempeño).

Por lo tanto la probabilidad de falla está necesariamente


unida a la fiabilidad. El análisis de fallas constituye otra
medida del desempeño de los sistemas, para ello se utiliza
lo que denominados la tasa de falla, que es el cociente del
número de fallas sobre el total de horas de operación del
equipo.
Se debe actuar prioritariamente sobre la mantenibilidad para
aumentar la disponibilidad.

Practicar reparaciones permanentes es eliminar los problemas


crónicos.

Se debe enfatizar en el origen de la causa de las fallas y no en


solamente reparar.

Los equipos no fallan, las fallas ocurren en los componentes de


los sistemas.

La fiabilidad es un parámetro el cual se puede obtener mediante


una formula matemática
¿Qué ¿Cómo lo ¿Qué se me ¿como lo Aprendizaje
aprendí? aprendí? dificulto? resolví? significativo
.
La taxonomía Al indagar La falta de Lo conseguí Los diferentes
del acerca de este conocimiento resolver al tipos de
mantenimiento tema para el que tenia obtener los mantenimiento
, nos sirve trabajo de la referente al datos se clasifican
como base unidad. tema . necesarios de acuerdo al
para poder para obtener tiempo en que
realizar la mayor se efectúa la
planeación conocimiento acción de
necesaria para del tema. corregir fallas.
el
mantenimiento
del equipo y
maquinaria de
cualquier
empresa.
KARDEK, A,. NASCIF, J. Mantenimiento, Fucnión
Estratégica, CIP